BOLETIM NO.

TIS-104C

PLATECOIL ®

TROCADORES DE CALOR
DE SUPERFÍCIE

SUPERCHANGER ®

TROCADORES DE CALOR
DE PLACAS

MAXCHANGER ®

TROCADORES DE CALOR
DE PLACAS SOLDADAS

PARA A INDÚSTRIA QUÍMICA

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A TRANTER FORNECE EFICIÊNCIA E

CONFIABILIDADE PARA A INDÚSTRIA QUÍMICA

Excelente eficiência e flexibilidade... transferência ótima
de calor... manutenção mínima. hoje estas são as
necessidades críticas da indústria química. A Tranter
fornece estes e outros benefícios, com os trocadores de
calor PLATECOIL, SUPERCHANGER e MAXCHANGER
que são referência na indústria química.
altos, tipicamente 3 a 5 vezes maiores que trocador
casco e tubo; (2) exclusivo projeto de vazão turbulenta
resultando em menos incrustações; (3) melhor capacidade
para atingir temperaturas de aproximação inferiores a 2˚F,
comparada com a típica temperatura de aproximação de
10˚F ou mais dos trocadores casco e tubo; (4) economia
de espaço de 50% a 90% em comparação com o
trocador casco e tubo; e (5) capacidade de expansão e
fácil manutenção.

TROCADORES DE CALOR DE
SUPERFÍCIE PLATECOIL®
Diversas configurações de projeto e mais de 300 tamanhos
diferentes tornam as unidades PLATECOIL ideais para uma
variedade de aplicações na indústria química. Permitem
versatilidade para fornecer aquecimento e/ou resfriamento
exigidos para diversas aplicações na indústria química.
As unidades PLATECOIL talvez sejam mais conhecidas
como trocadores de imersão, de tanque ou de fixação
para manter a temperatura dos produtos nos tanques.
Entretanto, sua utilização vai muito além destas aplicações,
e inclui projetos especiais para equipamentos de processo.
As unidades PLATECOIL podem ser fabricadas com a
maioria dos materiais soldáveis, incluindo aço carbono, TROCADORES DE CALOR
aço inoxidável, titânio, monel, níquel e várias ligas DE PLACAS SOLDADAS
resistentes à corrosão. Acabamentos superficiais estão
disponíveis para minimizar incrustações e reduzir a MAXCHANGER®
manutenção. Quando o espaço é crítico, ou as limitações das gaxetas
impedem o uso de uma unidade SUPERCHANGER, a
TROCADORES DE CALOR DE unidade compacta totalmente soldada MAXCHANGER
pode ser a melhor solução para muitas aplicações
PLACAS SUPERCHANGER® químicas.
Os trocadores de calor de placas fornecem um meio mais
eficiente e efetivo em termos de custo para troca de calor
do que os antigos trocadores de calor casco tubo. Isto é
especialmente verdadeiro na indústria química.
As unidades de placas e gaxetas SUPERCHANGER são a
melhor escolha porque oferecem: (1) valores “U” mais

OBSERVAÇÃO: OS DIAGRAMAS MOSTRADOS SÃO PROPOSITADAMENTE RESUMIDOS: NÃO FOI

FEITA NENHUMA TENTATIVA PARA MOSTRAR VÁLVULAS, BOMBAS, CONTROLES, ETC., QUE
PODEM SER NECESSÁRIOS. NA MAIORIA DOS SISTEMAS, TODA TUBULAÇÃO NA REALIDADE
ESTÁ CONECTADA NA ESTRUTURA FIXA DO SUPERCHANGER. ISTO FACILITA A ABERTURA DAS
UNIDADES, QUANDO EXIGIDO, SEM DESMONTAR A TUBULAÇÃO.
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APLICAÇÕES TÍPICAS DA INDÚSTRIA QUÍMICA

RESFRIAMENTO DE SOLUÇÕES 1 Torre de Resfriamento

QUÍMICAS PARA REMOVER
CALOR DE REAÇÃO, ETC. SUPERCHANGER

Os trocadores de calor de placas SUPERCHANGER

atendem muitas aplicações de resfriamento para
soluções químicas. Os altos valores “U” da unidade a
tornam a escolha lógica para estes serviços. Além da Bomba
Torre de Resfriamento aqui mostrada, o refrigerante Corrente de
Reator sem
também pode vir de diversas fontes, incluindo lagos, Processo
Químico jaqueta
rios, chillers, etc.

AQUECIMENTO COM VAPOR 2

Caldeira Reator
Dentro de certos limites de temperatura, vapor de baixa
pressão é usado freqüentemente com uma unidade Bomba
Vapor
SUPERCHANGER para aquecer correntes químicas. Para
condições que podem exigir limpeza manual ocasional
ou freqüente, a facilidade para abrir este tipo de trocador
de calor é uma vantagem adicional especial. Outros
meios de aquecimento também podem ser usados, SUPERCHANGER
incluindo água quente e óleos quentes. Qualquer corrente de
processo que necessite calor

RECUPERAÇÃO DE CALOR 3 Caldeira

Com a crescente preocupação com conservação de
energia durante os últimos anos, centenas de trocadores SUPERCHANGER
de calor de placas SUPERCHANGER foram instalados
em diversas aplicações de recuperação de calor. Como
a indústria química possui muitas correntes quentes de
processo e fluidos quentes de rejeito, as eficientes e
compactas unidades SUPERCHANGER podem ser
rapidamente usadas para pré-aquecer água e outros Fundo de Destilação
Água de Para tratamento de
líquidos. Alimentação da Caldeira ou Qualquer corrente
rejeitos ou dreno
Quente de Rejeito

TROCADOR DE CALOR 4
REGENERATIVO Reator
SUPERCHANGER Para
O aquecimento de produtos com líquidos Produto Processamento
Quente Quente posterior
quentes que exigem resfriamento é uma forma
ideal de recuperação de calor para as unidades
SUPERCHANGER. Com valores “U” muito maiores
Frio
que os obtidos pelos trocadores de calor casco e Alimentação
tubo, diversas unidades SUPERCHANGER estão Mistura ou
fria Formulação
atualmente transferindo calor de líquido para Para Transporte
ou Armazenagem
líquido com muita eficiência.
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“RESFRIAMENTO GRAITUITO” 5 Torre de

DURANTE TEMPERATURAS Resfriamento

Resfriador
BAIXAS (DESVIO DE Condensador
PLATECOIL
interno
RESFRIADOR- Chiller) Evaporador
Quando a temperatura ambiente propiciar a
obtenção de água fria diretamente da Torre de
Resfriamento, os custos de operação podem ser
Água fria
significativamente reduzidos com o desvio do para resfriar
Chiller. A unidade SUPERCHANGER mostrada produtos do Reator
SUPERCHANGER
neste diagrama também possibilita o isolamento
da água da Torre de Resfriamento de modo que
a tubulação da planta e o equipamento do
de calor não fiquem incrustados pelas
impurezas existente no circuito da água da Torre
de Resfriamento. As unidades PLATECOIL
propiciam o resfriamento de produtos do reator.

ISOLAMENTO DO CIRCUITO

Trim Line 7.875

6
DE ÁGUA DE RESFRIAMENTO SUPERCHANGER
Reator
Este diagrama é um exemplo de como os
trocadores de calor e outros equipamentos
podem ser protegidos da condição de
entupimento que possam resultar da água de rio,
e outros fluidos potencialmente incrustantes que PLATECOIL interno
circulam através dos mesmos. A característica Rio, lago, Torre para manutenção da
de facilidade de limpeza do trocador de placas de Resfriamento, etc. Temperatura do Reator
SUPERCHANGER faz desta uma aplicação
usual. Em alguns casos, duas unidades foram
instaladas de modo que uma pode ser utilizada
como reserva. As unidades PLATECOIL são
usadas para remover o calor de reação dos
produtos do vaso. As unidades PLATECOIL
normalmente são instaladas como chicana
no reator.

RESFRIADORES DE AMOSTRA 7
PARA PRODUTOS DO REATOR Água da
Torre de
Torre de
Reator Produto Resfriamento
Em vários processos químicos é necessário Quente MAXCHANGER Resfriamento
extrair amostras do reator para determinar se
a reação foi realizada. Para manusear com
segurança a amostra esta, deve ser resfriada Amostra
antes de entrar no recipiente de coleta da resfriada
amostra. Uma unidade soldada MAXCHANGER
compacta, é ideal para este serviço. As
unidades MAXCHANGER podem ter selo
ASME e são mais eficientes e compactas que
os trocadores de calor casco e tubo
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ESPECIFICAÇÕES
RESUMIDAS DO
SUPERCHANGER
Os dados constantes
nesta página fornecem as
informações básicas e
resumidas de engenharia. O
dimensionamento é realizado
por computador para
fornecer o melhor tamanho
e modelo de placa para
atender qualquer aplicação
específica. Literatura
e especificações mais
completas estão disponíveis sob solicitação.
Pressão nominal: pressão de operação até 27 barg
Temperatura máxima: 185ºC
Coeficientes de transferência de calor: acima de
1.500 Btu/hr.ft2.˚F
ONDE SÃO USADOS
Trim Line 7.875
Em seguida apresentamos lista de produtos utilizados na indústria química que podem ser aquecidas ou resfria-
dos com os trocadores de calor de placas SUPERCHANGER:
Soluções de ácido acético
Misturas de ácido acético e
anidrido acético
Misturas de ácido acético e
acetato de vinil
Acrilonitrila
Soluções de álcool
Soluções de amina
Aminoácidos
Soluções de amônia
Salmoura de amoníaco
Soluções de brometo de
amônia
Soluções de carbonato de
amônia
Nitrato de amônia
Fosfato de amônia (dibásico)
Soluções de sulfato de
amônia
Licores de antibióticos
Licores de ácido bórico
Emulsões de látex de
butadieno
Soluções de álcool butílico
Butiraldeído
Bissulfeto de cálcio
Salmoura de cloreto de
cálcio
Lactato de cálcio
Caprolactana
Dissulfeto de carbono
Soluções de soda cáustica
Acetato de celulose
Salmoura clorada
Soluções de cloro
Soluções de ácido cítrico
Crotonaldeído
Dimetilamina
Superfície de transferência de calor: até 1850 m2 por
unidade.
Placas: as placas SUPERCHANGER são fabricadas
com virtualmente qualquer metal que pode ser
conforma a frio, incluindo aço inoxidável (tipos 304,
316, 317, etc.), titânio, Monel, níquel, ligas 825,
20Cb-3, B-2, G, C-276 e outras.
Estruturas: aço carbono com pintura de esmalte epóxi
curado, parafusos laterais e proteção.
Bocais: classificação 150 libras ASA tipo flange solto
como padrão. Flange de 300 libras está disponível.
Juntas: Nitrila, Etileno Propileno, Viton, Neoprene,
Hypalon, Butila, NBR encapsulado com Teflon, PTFE e
outras estão disponíveis.
Projeto espinha
de peixe
Projeto tábua
de lavar
Extras opcionais: estruturas de conexão. Bocais do
tipo roscado ou de encaixe. Parafusos de aperto em
aço inoxidável e selo ASME.
Unidades de teste disponíveis: as unidades SUPER-
CHANGER estão disponíveis para testes e avaliação na
fábrica. Entrar em contato com seu representante
Tranter para informações sobre a Política de Testes da
Unidade SUPERCHANGER.
Formamida de dimetila Pirrolidônio de N-Metila Soluções de hipoclorito de
Efluentes de: Sulfato de níquel sódio
Destilador de amônia Ácidos nitrados Soluções de metaborato de
Branqueamento de Ácido oléico sódio
celulose Ácido oxálico Soluções de perborato de
Fábricas de cola Emulsão de parafina sódio
Soluções de enzimas Cera de parafina Licor de sulfito de sódio
Álcool etílico Paraquato Tiocianato de sódio
Etileno glicol Pectina Tiosulfato de sódio
Álcool etil-hexílico Pentaeritrol Soluções de sorbitol
Ácidos graxos Adesivo fenólico Ácido esteárico
Soluções de formaldeído Soluções de ácido fosfórico Soluções de sulfinol
Formalina Plastificantes Ácido sulfônico
Soluções de glicerina Resina de poliéster Ácido de digestão de sulfito
Goma arábica Soluções de acetato de Licor de rejeito de sulfito
Hexamina polivinil (PVA) Ácido sulfúrico
Soluções de Ácido clorídrico Lixívia de carbonato de Ácido sulfuroso
Licor de proteína hidrolisada potássio Tricloroetileno
Sulfato de hidroxilamina Soluções de cloreto de Trietileno glicol
Álcool isopropílico potássio Formaldeído de uréia
Laca Ácido propiônico Resinas de formaldeído
Ácido lático Propileno glicol de uréia
Látex (sintético ou borracha) Soluções de PVC Soluções de acetato de vinil
Fluorborato de chumbo Resina líquida Viscose
Lecitina Borracha látex Água:
Lignina Soluções sacarificadas Alimentação de caldeira
Hidróxido de magnésio Sulfonato de glicerol Desionizada
Anidrido maléico alquilato de sódio Desmineralizada
Acetato de metila Soluções de aluminato de Destilada
Soluções de álcool metílico sódio Lago
Meta-acrilato de metila Carbonato de sódio Rio
Soluções MEÃ Soluções de cloreto de Mar
Leite de cal sódio Xileno
Ácido mono-cloroacético Cresilato de sódio Creme de fermento
Soluções de Licor de cianeto de sódio Cloreto de zinco
mono-etanolamina Soluções de hidróxido de Sulfato de zinco
Soluções de glutamato sódio
mono-sódico
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O SUPERCHANGER SUPERA O TROCADOR DE CASCO E TUBO

Os trocadores de calor SUPERCHANGER exigem muito
menos espaço que as unidades de casco e tubo. Podem
incluir mais de 1850 m2 de superfície super eficiente de
transferência de calor em uma única unidade com
vazão até 96 m3/min. Possuem maior flexibilidade; são
limpos com mais facilidade; apresentam muito menos
incrustação; não possuem vazamentos internos; são
leves e custam menos.
Mais importante, as unidades SUPERCHANGER
realizam um trabalho mais eficiente de transferência

de calor na maioria das aplicações, devido em grande
parte, à vazão turbulenta criada pelos padrões corruga-
dos de suas placas.
Para uma comparação lado a lado entre os trocadores
de calor de placas SUPERCHANGER e os trocadores de
calor de casco e tubo, as tabelas em seguida mostram a
diferença nas dimensões e dados comparativos de
desempenho para duas unidades em uma aplicação
idêntica.

TROCADOR DE CALOR DE PLACAS TROCADOR DE CASCO E TUBO

■ Alta eficiência - valores “U” 3 a 5 vezes maiores que do casco e tubo;
muitas vezes maiores que 1.500 Btu/ft2.hr.˚F
■ Usa somente 10% a 50% do espaço do casco e tubo
■ Desmontagem fácil - somente soltar os parafusos
■ Custo menor quando exigido aço inoxidável ou material de grau superior
■ Baixa incrustação devido a corrugação e inerente turbulência
■ Superfície variável de transferência de calor - placas adicionadas ou
removidas com facilidade
■ Baixo peso - tipicamente 1/6 do casco e tubo
■ A mistura interna dos produtos não é provável devido ao projeto da junta
■ Inspeção - simplesmente de desmontar e inspecionar
■ Excelente limpeza química devido a corrugação/turbulência
■ Viscosidade máxima - 30.000 cps nominal
■ Queda de pressão - baixa a média
■ Praticamente sem perda de calor - não exige isolamento
■ Pode ser projetado para temperatura de aproximação inferiores a 2˚F, com
90% de recuperação do calor disponível
■ Projetado em computador especialmente para o cliente -
dimensionamento de projeto conforme a aplicação
■ Volume interno reduzido - 10% a 20% do casco e tubo
■ Múltiplos serviços possíveis com estruturas conectadas
■ Baixa eficiência
■ Necessita o dobro de espaço para remover o feixe de tubos
■ Desmontagem completa - o feixe de tubos deve ser removido
■ Custo mais elevado exceto para construção de aço carbono ou aço
carbono/cobre
■ Alta incrustação devido à seção transversal circular e canalização - 3 a 10
vezes maior
■ Superfície de transferência de calor fixa
■ Peso elevado - até 6 vezes do tipo de placas
■ Os fluidos podem se misturar, tanto nas soldas como no espelho de tubos
■ Inspeção difícil - normalmente é preciso remover o feixe de tubos
■ Limpeza química satisfatória mas é preciso cuidado com pontos mortos
■ Viscosidade máxima - 10.000 cps
■ Queda de pressão - baixa a média
■ Grande perda de calor - exige isolamento
■ Tipicamente somente pode ser obtida uma temperatura de aproximação
entre 5˚F a 10˚F
■ Projetado em computador, mas sempre deve ser super dimensionado para
segurança
■ Volume interno muito elevado
■ Uma unidade exigida para cada serviço

UNIDADES TÍPICAS PROJETADAS PARA AS MESMAS

CONDIÇÕES DE TRANSFERÊNCIA DE CALOR
Item SUPERCHANGER CASCO E TUBO
Área superficial 93 m2 278 m2
Comprimento total 218 cm 399 cm
exigido Diâmetro 81 cm Diâmetro 76 cm Os trocadores de calor de placas exigem apenas um décimo
Largura 213 cm 106 cm do espaço exigido para os trocadores de calor de casco e
Altura 1,67 m2 10,8 m2 tubo, especialmente quando se considera o espaço exigido
Volume bruto 725 kg 2720 kg para remoção dos tubos.
Peso líquido

linha ponteada representa o espaço

necessário para remoção do feixe

REPRESENTADO POR: Para mais informações sobre os trocadores de superfície

PLATECOIL, de placas SUPERCHANGER e de placa e
soldadas MAXCHANGER, entrar em contato com:
TRANTERPHE • Rua Prof. José Benedito Camargo,117
04544-010 São Paulo - SP • Fone: (11) 3845-9387 -
http://www.tranterphe.com

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