M.A.P.A.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUÇÃO – PCP

Aluno (a): Sandro Luiz Crespo

RA: 1634053-5
 M.A.P.A.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
PRODUÇÃO – PCP

Disciplina: Introdução à Engenharia de Produção

Profª: Ms. Crislaine Rodrigues Galan
 Diagrama de Ishikawa

O Diagrama de Ishikawa,
também conhecido
como Diagrama de Causa e
Efeito ou Diagrama Espinha de
peixe , é um gráfico cuja
finalidade é organizar o
raciocínio e a discussão sobre
as causas de um problema
prioritário e analisar as
dispersões em seu processo e
os efeitos decorrentes disso.

Método – É método utilizado para executar o trabalho ou um procedimento.

Matéria-prima – A matéria prima utilizada no trabalho que pode ser a causa dos problemas.
Mão de Obra – A pressa, imprudência ou mesmo a falta de qualificação da mão de obra podem ser a causa de
muitos problemas.
Máquinas – Muito problemas são derivados das falhas de máquinas. Isto pode ser causado por falta de
manutenção regular ou mesmo por ser operacionalizada de forma inadequada.
Medida – Qualquer decisão tomada anteriormente pode alterar o processo e ser a causa do problema.
Meio Ambiente – O ambiente pode favorecer as ocorrências de problemas, estão relacionadas neste contexto a
poluição, poeira, calor, falta de espaço, etc.
 1ª ETAPA: Planejamento da empresa
Melhorar o nível de eficiência do serviço prestado
Planejamento na especialidade de pinturas prediais;
Estratégico:

Buscar os melhores equipamentos e recursos

Planejamento humanos disponíveis;
Tático:

Profissionalizar/qualificar colaboradores;
Planejamento Implementar técnicas racionais de uso de
Operacional: equipamentos e melhorar métodos de trabalho;
Adquirir ferramentas e materiais de qualidade;
 2ª ETAPA: Diagrama de Ishikawa
Mão de
Material Método
obra
Alvenaria / substrato com
padrão inadequado para
Falta de treinamento Fora de norma receber pintura

Inadequado para a Reboco ainda “verde”

Desmotivação profissional aplicação exigida recebeu fundo / selador

Danificado no transporte Equipamento inadequado

sendo utilizado
Medo altura / ambientes
fechados Retrabalhos
na reforma e
Utilização inadequada
Proporções inadequadas de Condições insalubres ao pintura
mistura dos produtos trabalhador
predial
Equipamento desgastado
Falta de acessibilidade

Falta de manutenção Fatores de padronização do

preventiva produto fora da norma Temperaturas / condições
climáticas inadequadas ao
trabalho

Máquina Medida Meio

Ambiente
 3ª ETAPA: Considerações Finais

Diante das observações realizadas em sua entrevista, quais ações você,

enquanto Engenheiro de Produção, teria para atender aos objetivos
propostos no planejamento da empresa?

1 - Primeiramente investir em qualificação e principalmente na valorização profissional;

2 – Adequação de todos os processos as normas de segurança vigentes;
3 - Contratação de empresa certificadora de sistemas de qualidade e aplicação dos métodos
estudados;
4 - Investimento em ferramentas e equipamentos de qualidade e certificados;
5 - Utilização somente de produtos de primeira linha, e orientar o cliente de que essa é uma boa
maneira de economia, visto a durabilidade/qualidade dos materiais ser maior;