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American Petroleum Institute API 1104

API 1104

Esta norma abrange a soldagem de processos a arco
e a gás de soldagem de soldas de filete, topo e de
encaixe em tubulações de aço carbono e baixa liga
usados na compressão, bombeamento e transmissão
de óleo bruto, derivados de petróleo, gases
combustíveis, dióxido de carbono e nitrogênio e
quando aplicável em sistemas de distribuição. É
aplicável tanto para soldagem de novas construções
quanto para soldagem em serviço.
•144 •145

A norma API 1104 se divide em 13 seções, 2
anexos.

A seção I é a respeito do escopo de
abrangência da norma;

A seção II apresenta algumas referências
bibliográficas;

A seção III apresenta termos e definições
usados ao longo das demais seções;
•146

A seção VII é a respeito de configurações e
A seção X é para remoção e reparo de

A seção IV é a respeito de especificações de
equipamentos e consumíveis;

A seção V é a respeito de variáveis essenciais
na qualificação de procedimentos de
soldagem;

A seção VI é a respeito de requisitos para
qualificação de soldadores;
•147


defeitos;
preparação das juntas de solda de produção;

A seção XI é para procedimentos de ensaios e

A seção VIII é a respeito dos requisitos de testes;
inspeção e testes das soldas de produção;
A seção XII é a respeito de requisitos para

A seção IX apresenta os critérios de aceitação soldas automáticas;
para os ensaios não destrutivos e testes;
A seção XIII é para soldas sem adição de
metais de adição (autógena);
•148 •149

•1
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O apêndice A é referente a requisitos de
Na seção IV, As especificações de metais de base
Na seção V, o procedimento de soldagem
mecânica da fratura; reconhecidas pela API são ASTM e API 5L
enquanto as especificações AWS de consumíveis deve conter as seguintes informações:

O apêndice B é a respeito de soldagem de reconhecidas são:
trepanação. ◦ AWS A5.1;
◦ Processo de soldagem;

A seguir serão abordados somente as mais ◦ AWS A5.17;
◦ AWS 5.18; ◦ Especificação de Metal Base;
usuais seções da norma API 1104: 4 a 13 e o ◦ AWS A5.20; ◦ Diâmetro e Espessura de Parede;
apêndice B. ◦ AWSA5.28;
◦ Design da junta de solda;
◦ AWS A5.29.
◦ Metal de adição e número de cordões.
•150 •151 •152

A seguir um modelo
A seguir um modelo

de EPS: de RQPS:

Características elétricas

Posição de soldagem

Direção de soldagem

Intervalo entre passes

Tipo e método de remoção de acopladeiras

Limpeza inicial e interpasse

Pré e pós aquecimento

Gás de proteção e vazão

Velocidade de Soldagem

•153 •154 •155

A seguir será apresentado as variáveis
Grupo I: espessuras menores que 4,8mm;

Configuração de junta:
junta: uma mudança
essências para qualificação de procedimentos significativa na geometria constitui uma variável
Grupo II:
II: espessuras entre 4,8mm a 19,1mm e;
de soldagem: essencial (ex. chanfro U para V e vice versa);
Grupo III:
III: espessuras acima de 19,1mm.
◦ Metais de base: as especificações são agrupadas
Posição de soldagem:
soldagem: A mudança entre posição
Metal de adição:
adição: A mudança de um grupo para
em função do limite de escoamento: fixa e posição girada constitui variável essencial; outro grupo constitui variável essencial. Para

Até 290MPa;
Espessura de parede:
parede: A mudança de um grupo materiais com Limite de Escoamento acima de

> 290 até 448MPa (exclusivo); para outro grupo constitui variável essencial: 448MPa, a mudança da classificação AWS

≥ 448MPa; constitui variável essencial.
•156 •157 •158

•2
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A seguir é apresentado a tabela 1 de grupos

de metal de adição:

Característica Elétricas:
Elétricas: A mudança de polaridade
e tipo de corrente constitui variável essencial;

Intervalo entre passes:
passes: O aumento do intervalo
entre o término do passe de raiz e o início do
passe subsequente constitui variável essencial;

Direção de Soldagem:
Soldagem: A mudança da direção de
soldagem constitui variável essencial (ex.
Progressão ascendente para descendente e vice
versa);
•159 •160

Gás de proteção:
proteção: A mudança da composição
do gás e uma mudança significativa da vazão
constitui variável essencial;

Velocidade de Soldagem:
Soldagem: A mudança da faixa
de velocidade de soldagem constitui variável
essencial;
•161

A tabela 2 apresenta o tipo e a quantidade de corpos

de prova para qualificação de procedimento.

Pré-
Pré-aquecimento:
aquecimento: A diminuição da

A figura 3 apresenta a posição de
temperatura de pré-aquecimento constitui
variável essencial; retirada de corpos de prova para

Tratamento térmico de alívio de tensões:
tensões: A qualificação de procedimento.
aplicação ou eliminação do tratamento
térmico de alívio de tensões constitui variável
essencial.

•162 •163 •164

Os requisitos de ensaios de tração estão definidos

no item 5.6.2 e a figura 4 ilustra as dimensões do
CP:

O critério de aceitação para avaliação dos CPs de
tração está no item 5.6.2.3:
◦ A resistência do metal de solda incluindo a zona de
ligação deve ser maior ou igual a resistência ruptura
especificada do material do tubo mas não
necessariamente igual ou maior do que a resistência a
ruptura do material em questão. Se os corpos de prova
romperem no metal de base com uma resistência a
ruptura no mínimo igual a resistência ruptura do
material do tubo, o ensaio é considerado satisfatório.

•165 •166 •167

•3


Os requisitos de ensaios de dobramento
transversais estão definidos no item 5.6.4 e a
figura 6 ilustra as dimensões do CP:
•168

O critério de aceitação para avaliação dos Cps
de dobramento está no item 5.6.4.3:

Quaisquer indicações maiores do que 3mm
ou metade da espessura de parede,o que for
menor em qualquer direção presente na solda
ou entre a solda e o metal de base após
dobramento são consideráveis inaceitáveis.
•171
•174
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Os requisitos de ensaios de dobramento laterais estão
A figura 9 apresenta as dimensões do dispositivo
definidos no item 5.6.4 e a figura 7 ilustra as de dobramento:
dimensões do CP:
•169 •170

Os requisitos de ensaios de nickbreak estão
definidos no item 5.6.3 e a figura 5 ilustra as
dimensões do CP:

Trincas originais a partir do raio
externo do dobramento ao longo das
extremidades do corpo de prova
menores que 6,4mm, a menos que
visivelmente haja indicações claras de
defeitos, são consideradas aceitáveis.
•172 •173

O critério de aceitação para o ensaio de
A profundidade da inclusão de escória não
nickbreak está no item 5.6.3.3 e ilustrado na deve exceder 0,8mm e seu comprimento
figura 8:
◦ A área exposta da fratura deve apresentar fusão e não deve ser maior do que 1/8” ou a
penetração completa; metade da espessura nominal de parede, o
◦ A maior dimensão de um poro não deve exceder que for maior. Deve haver uma separação
1,6mm e e a área combinada de poros de no mínimo 12,7mm entre inclusões
(porosidade) não deve exceder 2% da área exposta
da superfície; adjacentes.
•175 •176
•4

•177
•180

Espessura de Parede:
Parede: Mudança de um grupo de
espessuras para outro grupo de espessuras constitui
variável essencial:
◦ Espessuras menores que 4,8 mm;
◦ Espessuras entre 4,8 mm e 19,1mm;
◦ Espessuras maiores que 19,1mm.

Posição de Soldagem:
Soldagem: A mudança de posição de
soldagem de girado para fixa e vice versa assim
como entre posições de soldagem, por exemplo:
horizontal para vertical e vice versa.
Obs:
Obs: O soldador qualificado em posição fixa com o
eixo da peça de teste a 45 Graus do plano horizontal
qualifica para todas as posições.
•183

A quantidade, dimensões e posição de
retirada dos CPs de nickbreak para
qualificação de procedimentos de soldagem e
soldadores em juntas de filete (camisa) está
indicado na figura 10 enquanto para juntas
de filete do tipo boca de lobo (derivação)
figura 11.
•178

Os requisitos de qualificação de soldadores
(single qualification) está indicado na seção 6.0.

As variáveis essenciais para a qualificação de
soldadores são (item 6.2.2):
◦ Processo de soldagem:
soldagem: A mudança de processo de
soldagem constitui variável essencial. A combinação de
processos de soldagem desde que o soldador tenha sido
qualificado em separado para cada processo de
soldagem.
•181

Geometria de Junta:
Junta: A mudança da geometria de
junta como por exemplo a eliminação do cobre-junta
ou mudança do chanfro de U para V e vice versa.

Qualificação Múltipla de acordo com a API 1104
consiste em dois testes:
1º – O soldador deve soldar uma peça de
teste com eixo no plano horizontal ou inclinado não
mais do 45º em relação ao plano horizontal. O
diâmetro do tubo deve ser de 168,3mm e espessura
de no mínimo 6,4mm sem mata junta.
•184
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•179

Direção de Soldagem:
Soldagem: Mudança da direção de
soldagem constitui variável essencial (progressão
ascendente e descendente);

Metal de Adição:
Adição: Mudança do grupo de metal de
adição (tabela 1) do grupo 1 ou 2 para 3 e 3 para 2
ou 1.

Diâmetro:
Diâmetro: Mudança de um grupo de diâmetros para
outro grupo de diâmetros constitui variável essencial:
◦ Diâmetros menores que 60,3mm;
◦ Diâmetros entre 60,3mm e 323,9mm;
◦ Diâmetros maiores que 323,9mm.
•182
2º - O soldador deve posicionar, cortar,
ajustar e soldar uma derivação onde o
diâmetro deve ser de no mínimo 168mm e a
espessura de 6,4mm. A furação deve ser feita
no tronco principal e a peça deve ser soldada
com a derivação voltada para baixo.
Após a soldagem, a peça de teste deve
ser ensaiada visualmente e mecanicamente
(nickbreak).
•185
•5

Ensaio Visual de Solda:
Solda: O critério de aceitação para
avaliação de descontinuidades nas peças de teste de
qualificação está no item 6.4 da norma: O cordão de
solda deve estar livre de trincas, penetração inadequada
e excessiva e visualmente aceitável.
A profundidade de mordedura adjacente ao cordão
de solda na parte externa da tubulação não deve
exceder 1/32 ou 12,5% da espessura de parede, o que
for menor. Não deve haver um comprimento maior do
que 50mm em qualquer comprimento 300mm contínuo
de solda.
•186
•189

Bisel (item 7.4): O tipo de bisel e as dimensões
devem estar especificados na EPS;

Condições atmosféricas (item 7.5): As soldas não
deverão ser realizadas em condições atmosféricas
adversas;

Espaçamento (item 7.6): Se a solda estiver acima do
nível do solo, o espaçamento em torno da junta a
ser soldada deverá ser de no mínimo 400mm. Se
estiver na vala, a dimensão da mesma deverá ser
suficientemente adequada para que a solda possa
ser realizada.
•192
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A figura 12 ilustra a posição de retirada dos
corpos de prova das diferentes peças de teste;

O item 6.5 apresenta os ensaios destrutivos
necessários para a qualificação dos soldadores /
operadores de soldagem (tabela 6.3).

De acordo com o item 6.6, os ensaios
destrutivos podem ser substituídos pelo ensaio
radiográfico.
•187 •188

Preparação das juntas para as soldas de produção:
Para continuar é fundamental que você entenda os requisitos estão estabelecidos na seção 7.0:
bem os conceitos apresentados no vídeo.
◦ Alinhamento (item 7.2): Para tubos de mesmo diâmetro, o
Você pode assistir novamente, basta clicar no desalinhamento máximo deve ser de 3,2mm;
botão play .
◦ Uso de acopladeiras (item 7.3): No caso de acopladeiras
Caso queira prosseguir, mesmo assim dê uma internas, a remoção deve ser feita após o término do
parada, beba uma água, levante um pouco da passe de raiz. Nas acopladeiras externas, o comprimento
cadeira e somente depois continue o seu
estudo. total mínimo de solda para a sua remoção deve ser de
Boa Sorte! 50% do comprimento total;
•190 •191

Limpeza inicial e entre passes (item 7.7): a
Acabamentos de solda (item 7.8): O reforço de solda
remoção pode ser feita através de escovas máximo permitido é de 1,6 mm. Dois passes de
rotativas / esmerilhadeiras quando não estiver solda não devem iniciar no mesmo ponto e a largura
indicado o uso de escovas manuais. do cordão de solda deve ser pelo menos 3mm maior
Ferrugem, escamas e inclusões devem ser

do que a largura do chanfro.
removidas nos chanfros e entre passes.

Soldagem com rolos (item 7.9) é permitido desde

Para processos semi-automáticos e que seja garantido o alinhamento da junta através
automáticos, pontos elevados, porosidade e do uso de suportes estruturais e um número mínimo
início de cordões devem ser esmerilhados antes de roletes para evitar a flambagem do trecho
do próximo passe. suportado.
•193 •194
•6
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9.3.1-Falta de Penetração sem High-Lows

A inspeção das juntas de solda é definida na
9.3.2-Falta de Penetração com High-Lows
seção 8:
◦ O item 8.4. define que os inspetores devem ser
certificados de acordo com a prática recomendada da
ASNT – SNT TC-1A ou ACCP.
◦ Os critérios de aceitação para os diversos ENDs é
definido na seção 9:
◦ Os critérios de aceitação para o ensaio radiográfico
estão definidos do item 9.3.1 a 9.3.13 para diversas
descontinuidades:

•195 •196 •197

9.3.3- Falta de Penetração em Soldas de
9.3.4- Falta de Fusão na raiz ou no topo da
9.3.5- Falta de Fusão devido a Dobras Frias
Chanfro Duplo junta

•198 •199 •200

9.3.6- Concavidade Interna

A figura 19 apresenta uma imagem
radiográfica com a distribuição de poros
aceitáveis para espessuras de parede
menores ou iguais a 12,7mm enquanto a
figura 20 é para espessuras de paredes
acima de 12,7mm.

•201 •202 •203

•7

•204

O critério de aceitação para o ensaio de líquido
penetrante está definido nos itens 9.5.1.2 /
9.5.1.3 / 9.5.2:
◦ Indicações lineares tais como trincas de cratera ou
estrela com comprimento superior a 4mm;
◦ Trincas outras além das trincas de cratera e de estrela
em quaisquer comprimentos;
◦ Indicações lineares caracterizadas como falta de fusão
e que excedam 25mm em comprimento total em
300mm de comprimento contínuo de solda ou 8% do
comprimento soldado;
•207
As indicações sub-superficiais agregadas não


devem exceder 50mm em 300mm de
comprimento soldado contínuo e comprimento
agregado não maior do que 8% do comprimento
soldado.

As indicações volumétricas agrupadas não
devem exceder 12mm;

As indicações volumétricas individuais não
devem exceder 6,4mm em quaisquer dimensões
(largura e comprimento);
•210

O critério de aceitação para o ensaio de
partículas magnéticas está definido nos itens
9.4.1.2 / 9.4.1.3 / 9.4.2:
◦ Indicações lineares tais como trincas de cratera ou
estrela com comprimento superior a 4mm;
◦ Trincas outras além das trincas de cratera e de estrela
em quaisquer comprimentos;
◦ Indicações lineares caracterizadas como falta de fusão
e que excedam 25mm em comprimento total em
300mm de comprimento contínuo de solda ou 8% do
comprimento soldado;
•205

O tamanho de poros individuais que exceda 3,2mm;

O tamanho de poros individuais que exceda 25% da
espessura do componente soldado;

A distribuição não deve exceder as concentrações
estabelecidas nas figuras 19 e 20;

O diâmetro da porosidade não deve exceder 12mm;

O comprimento agregado de porosidade não deve ser
maior do que 12mm em 300mm contínuos de
comprimento soldado;

Um poro individual em uma porosidade não deve exceder
2mm;
•208

As indicações volumétricas na raiz: a máxima
dimensão não deve exceder 6mm;

O comprimento total em 300mm contínuos de
solda não deve exceder 12mm;

O agrupamento das indicações acima descritas
constitui um defeito quando: o comprimento
total das indicações (agregado) em 300mm
contínuos de soldagem exceder 50mm acima do
nível de avaliação e o comprimento agregado
acima de 8% do comprimento de solda.
•211
•13/06/2012

O tamanho de poros individuais que exceda 3,2mm;

O tamanho de poros individuais que exceda 25% da
espessura do componente soldado;

A distribuição não deve exceder as concentrações
estabelecidas nas figuras 19 e 20;

O diâmetro da porosidade não deve exceder 12mm;

O comprimento agregado de porosidade não deve ser
maior do que 12mm em 300mm contínuos de
comprimento soldado;

Um poro individual em uma porosidade não deve exceder
2mm;
•206

O critério de aceitação para o ensaio de ultra-
som está determinado nos itens 9.6.1.1a
9.6.1.5 e 9.6.2.1 a 9.6.2.8:

Trincas de quaisquer comprimento;

Indicações lineares superficiais:

As indicações lineares superficiais agregadas
não devem exceder 25mm em 300mm de
comprimento soldado contínuo e comprimento
agregado não maior do que 8% do comprimento
soldado.
•209

O critério de aceitação de visual de solda para
mordedura está estabelecido no item 9.7.2 e
tabela 4;
•212
•8
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Um procedimento de soldagem de reparo é
O método de escavação do defeito;

Os requisitos de reparo de solda
definidos na seção X:
◦ O reparo de trincas pode ser realizado desde que
seu comprimento não exceda 8% do comprimento
soldado e um procedimento de soldagem de
reparo qualificado deve ser usado;
são necessário quando o processo de soldagem
para reparo for diferente do processo original e
quando há necessidade da execução de mais de
um reparo de solda na mesma área;

Os ensaios mecânicos e não destrutivos a serem
realizados na qualificação do procedimento são
definidos pelo cliente e devem constar no
mínimo das seguintes informações:
•213 •214

O método de remoção do defeito;

O perfil da área de reparo após remoção do
defeito;

Os requisitos de pré-aquecimento e de
interpasse para a soldagem de reparo;

Processos de soldagem e outros requisitos
definidos no item 5.3.2;

Requisitos de ensaios não destrutivos entre
passes;
•215

Processo de soldagem;

Os requisitos quanto a execução dos ensaios
Tipos de junta (configuração);
não destrutivos estão definidos na seção XI:
Tipo de material;

O critério de aceitação para avaliação de ◦ Líquido Penetrante:
Penetrante: De acordo com a especificação
Método de preparação da superfície;
descontinuidades nos diferentes ENDs é o ASTM E165;
Conjunto de inspeção (aparelho e cabeçotes); com
mesmo estabelecido para as soldas de ◦ Partículas Magnéticas:
Magnéticas: De acordo com a os tipos e modelos;
especificação ASTM E709;
Tipo de processo: Manual ou Automático;
produção. Ultra Som: Acoplante;
◦ Som: De acordo com a API 1104 (item

11.4.2.2), as seguintes informações devem estar
Técnica de ensaio;
contidas no procedimento:
Ângulos dos cabeçotes.
•216 •217 •218

Frequências;

Temperaturas da superfície;
Uma demonstração prática do
Padrões de varredura e velocidade;



Dados de referência e marcadores de posição;
procedimento deve ser conduzida

Normas de referência; antes da elaboração e validação do

Requisitos de Calibração; mesmo conforme item11.4.4;

Níveis de varredura e avaliação;

Registros de resultados;
A verificação da sensibilidade do

Item 11.4.3 - O inspetor nível 3 deve elaborar o ensaio deve ser feita através do bloco
procedimento enquanto o inspetor nível 2 deve calibrar o
equipamento e realizar a inspeção. da figura 22A (item 11.4.7);
Calibração

•219 •220 •221

•9
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A distância, ângulo refratado e a velocidade
A perda por transferência é determinada através

são determinadas através da figura 22.B:
da figura 22.C:
Radiografia:
Radiografia: De acordo com a API
1104 (item 11.1.2.2), as seguintes
informações devem estar contidas no
procedimento:
◦ Fonte de radiação;
◦ Telas intensificadoras: tipo, posição e
espessura;

O critério de aceitação está definido no item 9.6.
•222 •223 •224

◦ Filmes: tipo, marca e a quantidade de filmes por
chassi;
◦ Técnica de exposição;
◦ Condições de exposição: tensão, corrente e
tempo de exposição;
◦ Condições de processamento manual ou
automático;
◦ Penetrômetros: tipo (arame ou furo),material,
espessura, material e espessura do calço;
•225

A API reconhece outras tecnologias de
radiografia industrial (radiografia digital)
conforme indicado no item 11.1.2.3;

As técnicas de exposição e visualização:
◦ parede simples-vista simples;
◦ parede dupla-vista simples;
◦ parede dupla-vista dupla (falsa elipse); e
◦ parede dupla-vista dupla (sobreposição)
definidas no item 11.1.3;
•226

A Seleção dos tipos de penetrômetros está
definida no item 11.1.5:

A espessura máxima do IQI furo é em função
da espessura do metal base e o número de
identificação de acordo com a tabela 5 e 6
(figura 21);
são
•227

A tabela 7 é para IQIs do tipo arame – ASTM

E747.

•228 •229 •230

•10


Os requisitos de colocação dos penetrômetros está no item
11.1.6.1:
◦ panorâmica (04 IQIs espaçados igualmente ao longo do perímetro);

Para os IQIs do tipo arame, os requisitos são
◦ parede dupla / vista dupla (01 IQI colocado próximo da margem da os mesmos dos tipo furo exceto que os IQIs
solda); devem ser colocados transversalmente ao
◦ para parede dupla/vista simples e parede simples/vista simples com cordão de solda e perpendicular ao filme;
necessidade de várias exposições e com comprimento do filme a ser
interpretado maior do que 130mm, 02 IQIs colocados paralelamente ao
A densidade dos filmes deve atender os
cordão de solda e pelo lado do filme deve ser colocados, sendo um requisitos do item 11.1.10, onde a
colocado no final do comprimento do primeiro (a 25mm) e no centro do
comprimento;
densidade através da área de interesse deve
◦ No caso de filmes com comprimento menor do que 130mm, 01 IQI deve variar entre um valor mínimo de 1,8 e o
ser colocado no centro do filme paralelo a solda no lado do filme. valor máximo de 4,0.
•231 •232

A seção 12 corresponde aos
Os ensaios mecânicos e não
requisitos aplicáveis as soldas destrutivos são os mesmos aplicáveis
automáticas: as soldas manuais e semi-
◦ SAW, GMAW and FCAW (innershield and automáticas e devem atender os
outershield); requisitos de ensaios mecânicos e
◦ GTAW; e não destrutivos dos itens 5.6 e 9
◦ PAW.
respectivamente;
•234 •235

As variáveis essenciais são as seguintes:

Intervalo de tempo entre Passes;
◦ Mudança de Processo de Soldagem;

Tipo de Acopladeira; ◦ Mudança do grupo de Metais de Base:

Limpeza;
1 – Limite de Escoamento até 290Mpa;

Pre-aquecimento e Interpasse;
2 – Limite de escoamento - >290Mpa e

Pós-aquecimento; < 448Mpa;

3 - Limite de escoamento ≥ 448Mpa;

Gás de Proteção e Vazão;

Fluxo de Proteção; ◦ Mudança da geometria da junta de solda;
◦ Mudança da espessura além da faixa qualificada;

Velocidade de Soldagem;
•237 •238
•13/06/2012
Para continuar é fundamental que você entenda
bem os conceitos apresentados no vídeo.
Você pode assistir novamente, basta clicar no
botão play .
Caso queira prosseguir, mesmo assim dê uma
parada, beba uma água, levante um pouco da
cadeira e somente depois continue o seu
estudo.
Boa Sorte!
•233

A EPS deve apresentar as seguintes
informações:
◦ Processos de soldagem;
◦ Especificações de metais de base;
◦ Diâmetros;
◦ Geometria de Junta;
◦ Metal de Adição;
◦ Características Elétricas;
◦ Posição de Soldagem;
•236

Mudança do diâmetro além da faixa qualificada;

Mudança entre grupos de metais de adição
(tabela1).Para materiais com limite de escoamento
maior do que 448MPa, a classificação AWS é a variável
essencial;

A mudança do diâmetro do metal de adição;

A mudança do intervalo de tempo entre o término do
passe de raiz e o início do passe a quente;

A mudança da progressão de soldagem;

Mudança da composição do gás de proteção e vazão;
•239
•11


Mudança da faixa qualificada de velocidade de soldagem;
As soldas de produção devem ser

Mudança das faixas de pré-aquecimento, interpasse e pós- inspecionadas e testada de acordo com o
aquecimento; item 12.8 da norma;

Mudanças das características elétricas (corrente e polaridade);

Mudança da composição do gás de proteção e do diâmetro do

Os critérios de aceitação para avaliação de
orifício para PAW; descontinuidades deve estar de acordo com

Os requisitos para qualificação de operadores de soldagem a seção 9;
estão definidos no item 12.6:
Reparo e remoção de defeitos de acordo
◦ Os ensaios mecânicos e não destrutivos a serem aplicados nas peças de
teste devem atender os requisitos dos itens 6.4. a 6.7 da norma; com a seção 10;
•240 •241

O tipo de eletrodo usado em soldas de trepanação
é básico e a regulagem deve ser cuidadosamente
As soldas de filete executadas sobre o
selecionada para evitar a perfuração do duto; tronco principal (corpo do duto)
devem atender os requisitos do corpo
da norma API para soldas de filete
sendo que no apêndice B há os
seguintes requisitos alternativos ou
adicionais a ser seguido:
•244
•243

A sequência de soldagem com passes de
Pelo apêndice B, para soldas de filete, a espessura de
parede do tubo não é variável essencial;
revenimento para minimizar a troca térmica entre a
Pelo apêndice B, a mudança da sequência de deposição
região de solda e o fluído de operação deve ser de passe de revenimento para outra sequência constitui
definida; em variável essencial;

Pelo apêndice B, para soldas de filete, a mudança
Os ensaios das peças de teste estão definidos no item
do limite de escoamento não é variável essencial; B.2.4;

A figura B-2 mostra a soldagem de uma peça de teste

Pelo Apêndice B, quaisquer mudanças da condição de acordo com apêndice B;
de operação em relação a condição da qualificação
O tipo de ensaios e a quantidade de corpos de prova
do procedimento constitui variável essencial; estão indicados na tabela B-1;
•246 •247
•13/06/2012

Ensaio radiográfico de acordo com o item 11.1;

O apêndice B é a respeito de soldas de
trepanação:

A figura B-1 mostra a técnica de passe de
revenimento adotada para esse tipo de solda;

O foco principal do apêndice B é evitar a
fissuração por hidrogênio em soldas em cargas
vivas;
•242
No item B.2.1.1.1 – Além do agrupamento dos


metais de base por limite de escoamento, os
metais de base são agrupados por carbono
equivalente (CE);

Condições de operação do duto na qualificação
devem ser as mesmas;

O aporte térmico deve ser determinado para
procedimentos desenvolvidos, para minimizar a
troca térmica entre a região de solda e o fluído
de operação;
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•248
•12
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A posição de retirada dos corpos de

prova está ilustrada na figura B-3
tanto para soldas de reparo dupla
calha quanto para soldas de derivação
boca de lobo:

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A figura B-4 ilustra os corpos de

prova para ensaio macrográfico para
soldas em carga;

A figura B-5 ilustra os corpos de
prova de dobramento para soldas em
carga;
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Os requisitos para qualificação dos soldadores /
operadores de soldagem para soldagem de
trepanação está no item B-3:

Soldagem nas quais se faz necessário o controle do
aporte térmico e a deposição com a técnica do
temper bead, o soldador / operador deve
demonstrar habilidade para executá-la;

As soldas de qualificação serão consideradas
aprovadas se atenderem os requisitos do corpo
da norma API 1104, itens 6.4 e 6.5;

O apêndice B apresenta uma série de
B.4.1.1 – Montagem: a abertura entre o duto principal e
recomendações para a execução da soldagem de as dupla calhas ou selas não deve ser excessiva e
trepanação (item B-4); dispositivos como acopladeiras podem ser utilizados.

As soldas de qualificação serão consideradas Para diminuir aberturas excessivas, a técnica de
amanteigamento pode ser utilizada;
aprovadas se atenderem os requisitos do corpo da

B.4.1.2 – As soldas longitudinais de união das calhas
norma API 1104, itens 6.4 e 6.5; deve ser de penetração total. As juntas longitudinais

O apêndice B apresenta uma série de podem ser montadas com auxílio de cobre juntas
recomendações para a execução da soldagem de metálicos para evitar a perfuração do duto durante a
trepanação (item B-4.1); soldagem de trepanação;

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•13
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As figuras B-6 a B-11 mostra como

recomendação a sequência de
soldagem a ser aplicada na soldagem
de trepanação:

•258 •259 •260

•261 •262 •263

Para continuar é fundamental que você entenda bem

os conceitos apresentados no vídeo.

Você pode assistir novamente, basta clicar no botão

play . API 1104

Caso queira prosseguir, mesmo assim dê uma

parada, beba uma água, levante um pouco da cadeira
e somente depois continue o seu estudo.
Boa Sorte!
•264 •265

•14
 •13/06/2012

Uma determinada empreiteira pretende utilizar De acordo com a API 1104, o procedimento de
soldagem deve identificar o uso de acopladeiras ou não
ou uma acopladeira interna ou uma acopladeira e se a mesma é interna ou externa.
externa para auxiliar o alinhamento das juntas Acopladeiras para alinhamento devem ser usadas
durante a soldagem. para soldas de topo de acordo com o procedimento de
Capítulo Sub-
Sub-Item Capítulo
API 1104 Item 5.3 Item 7.3
5 5.3.2.11 7 soldagem.
Quais são as considerações a serem Quando for possível a remoção da acopladeira
observadas pela empreiteira? antes do término do passe de raiz, a parte soldada da
raiz deve estar distribuída em incrementos
aproximadamente iguais ao longo da circunferência.

•267 •268 •269

De qualquer modo quando uma acopladeira

interna for usada e a movimentação do tubo é inevitável
ou se a solda estiver exposta um possível
Através do ensaio visual de solda, foi
tensionamento desnecessário, o passe de raiz deve ser encontrado uma mordedura de 0,3mm em todo o
inteiramente soldado antes da remoção da tensão da perímetro de um tubo de 12” de diâmetro e
acopladeira. espessura de parede de 6,35mm.
No caso das acopladeiras externas, o comprimento
acumulado dos incrementos aproximadamente iguais ao
longo da circunferência deve corresponder no mínimo a De acordo com a norma API 1104, a mordedura
50% do comprimento total da circunferência antes da precisa ser reparada?
remoção da acopladeira.
•270 •272

De acordo com a norma API 1104, para

profundidades menores do que 0,4mm ou 6%
da espessura de parede que neste caso seria
Capítulo Sub-
Sub-Item Sub-
Sub-Item Faça os nossos outros cursos
API 1104
9
Item 9.7
9.7.1 9.7.2
Tabela 4 0,381mm, o que for menor, a mordedura é de normas e prepare-se para
considerada aceitável independente do seu o mercado.
comprimento.
Sendo a profundidade encontrada de
0,3mm, a mesma é considerada aceitável.
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