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MASTERCAM - Programador de Manufatura Assistida por Computador.
© SENAI-SP, 2010
Nivaldo Ferrari
Simone Dalcorso
E-mail: senaibras@sp.senai.br
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Sumário
Introdução 4
Mastercam 5
Conhecendo os menus do Mastecam 8
Conhecendo o menu propriedades do gerenciador de operações 22
Utilizando a janela de encadeamento 23
Selecionando ferramentas de uma biblioteca 25
Conhecendo o gerenciador de usinagens 26
Simulando usinagens 30
Exercício 1 – Faceamento e Desbaste 32
Exercício 2 – Usinagem de canais e criação de ferramentas 35
Exercício 3 - Usinagem de furação e criação de rosca 44
Exercício 4 – Usinagem por ponto e criação de ferramenta personalizada 50
Exercício 5 – Virar a peça e utilização de castanha personalizada 54
Exercício 6 – Usinagem de contorno 60
Exercício 7 – Usinagem de cavidade 67
Exercício 8 – Transformação de usinagens 72
Exercício 9 – Usinagem de cavidade com ilhas 77
Exercício 10 – Usinagem de planos inclinados e criação de novo plano de
ferramenta 81
Exercício 11 – Usinagem de alturas incrementais 85
Exercício 12 – Criar e usinar superfície por revolução 90
Exercício 13 – Usinagem de superfície por revolução 94
Exercício 14 – Usinagem por eixo giratório 96
Exercício 15 – Usinagem em diversos planos 98
Exercício 16 – Usinagem de sólidos 104
Exercício 17 – Utilizando o Gerenciador de Atributos 108
Exercício 18 – Usinagens com substituição de eixo (4o eixo) 114
Exercício 19 – Usinagens com substituição de eixo (4o eixo) e exportação de
operações 117
Exercício 20 – Usinagem de macho com estratégias em Alta Velocidade e
Projeção em superfície 121
Exercício 21 – Furação automática 123
Informações complementares 127
Referências 133
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Introdução.
Hoje, controle numérico computadorizado (CNC) são máquinas encontradas em quase todos
lugares, das pequenas oficinas de usinagem as grandiosas companhias de manufatura.
Na realidade quase não existem produtos fabris que não estejam de alguma forma relacionados à
tecnologia destas máquinas ferramentas inovadoras. Todos envolvidos nos ambientes industriais
deveriam estar atentos ao que se é possível fazer com estas maravilhas tecnológicas.
Por exemplo, o projetista de produto precisa ter bastante conhecimento de CNC para
aperfeiçoar o dimensionamento e técnicas de tolerância das peças produtos a serem usinadas
nos CNCs.
Pessoal de controle de produção deveria conhecer esta tecnologia de suas companhias para
definirem os tempos de produção de modo realístico. Gerentes, supervisores, e líderes de time
deveriam entender bem de CNC para se comunicarem inteligentemente com trabalhadores da
mesma categoria.
E não precisaríamos nem dizer nada sobre os programadores CNC, as pessoas de organização,
operadores, e outros trabalhando diretamente ligados com os equipamentos CNC, que devem ter
um vasto conhecimento desta tecnologia.
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Mastercam
O software conta com mais de 125.000 licenças em 75 países, nas áreas de moldes,
prototipagem, automotiva, aeronáutica, médica e produtos de consumo. É comercializado em
diversos módulos e níveis para facilitar a adequação do produto às necessidades de cada
empresa. Segundo análise realizada pela CIMdata sobre os softwares CAM mais utilizados no
mundo, pelo 13º ano consecutivo o Mastercam venceu em sua categoria.
Resumo da Interface
Barra de Status
A barra de status aparece na parte inferior da janela do Mastercam. Nesta barra você pode
ajustar as cores das entidades, níveis, definir vistas e outros ajustes.
Gerenciador de operações
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Você pode esconder o Gerenciador de Operações utilizando a tecla de atalho ALT+O. Isso
permitirá que a sua área gráfica fique maior.
O item Propriedades é o local onde parâmetros de ajuste são definidos, como por exemplo, os
arquivos, ferramentas, ajuste do bloco e zonas de
segurança.
Mensagens interativas
Dicas
As dicas são exibidas sempre que você aproxima o cursor. Estes o ajudam a identificar a função,
ou opção.
Janelas de diálogo
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Colocando valores nos campos
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CONHECENDO OS MENUS DO MASTERCAM
Menu Arquivo
Além dos recursos comumente encontrados no menu Arquivo dos demais programas,
o
Mastercam possui alguns recursos que serão considerados a seguir:
Menu Editar
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: e seus sub-menus: Quebra detalhamento em linhas. Por
exemplo, quando criamos uma cota, ele reconhece as setas, a linha e os números como
uma única entidade. Através deste recurso podemos apagar apenas algumas coisas, como
por exemplo apenas os números da cota.
Menu Analisar
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: Analisa os ângulos entre duas linhas ou três pontos entre duas linhas ou
três pontos selecionados na área gráfica. Os métodos de medição do ângulo são:
• PlCons (Plano de Construção): Baseia-se no plano de construção atual.
• 3D: Mostra o ângulo verdadeiro de linhas no plano que estas definem.
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: Cria pontos nos extremos da geometria.
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Menu Criar - Concordância.
: Concorda duas entidades com uma valor de raio definido pelo usuário.
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: Fatia superfícies através de um plano. Cria-se curvas ao longo das
intersecções do plano com as entidades indicadas.
: Cria uma “Cerca” (ou muros, por assim dizer) numa superfície
selecionada. Essa cerca pode ser angulada.
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: Cria uma ou mais superfícies de concordâncias, com raio
definido, apoiada numa curva ou encadeamento de curvas na localização do trilho e tangente a
uma ou mais superfícies selecionadas.
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: Cria uma superfície adicional tangente à duas superfícies
selecionadas.
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: Cria linhas de chamada livres.
: Cria hachuras com padrões definidos (ou não) pelo usuário. OBS:
As hachuras preenchem fronteiras fechadas, com exceção de encadeamentos fechados que
formam furos.
Ponto base: Selecione o ponto âncora do retângulo. O Mastercam utilizará esse ponto na
medida em que o retângulo é criado.
2 pontos: Cria o retângulo clicando em 2 pontos, sem definir valores. : Cria polígonos com as
geometrias e opcionalmente com a superfície. : Cria uma elipse com as geometrias e
opcionalmente com as superfícies.
: Cria uma espiral, podendo determinar o passo inicial e o final, tanto no plano
XY como em XZ. O usuário pode definir o número de voltas ou altura e escolhe o sentido de
criação (horário ou anti-horário).
: Cria uma espiral cônica, onde pode-se definir os ângulos iniciais e finais,
raio, número de voltas ou altura, passo ou direção.
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: Cria um bloco por sólido ou superfície.
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: Resulta num arredondamento, criando novas faces às bordas.
Inclinar por face: Inclina as faces do sólido usando uma face plana como referência.
Selecione a face plana de referência e a direção da inclinação.
Inclinar por planas: Inclina as faces do sólido usando um plano de referência.
Inclinar por borda: Inclina faces do sólido usando uma ou mais bordas de referência.
Inclinar extrudar: Inclina faces do sólido numa operação de extrusão. Esta opção é
habilitada quando todas as faces do selecionadas forem faces laterais (paredes) varridas
durante a operação de extrusão.
Operações Booleanas.
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: Cria um layout com diferentes vistas da peça, numa folha definida. Os layouts
padrão são:
Menu Transformar.
: Move, copia ou une entidades dentro de uma mesma vista (plano) sem
alterar sua orientação, tamanho e forma.
Uniforme: Escala as entidades nos 3 eixos com um único fator de escala ou percentual. O
tamanho se altera, mantendo seu formato original.
XYZ: Aplica um fator de escala ou percentual diferente para cada um dos eixos. As
entidades mudam de tamanho e forma, aparentando terem sido amassadas ou esticadas. Se
aplicar escala XYZ em um sólido, a árvore de histórico se perderá.
: Existem 3 opções.
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: Cria uma repetição de entidades simultaneamente em 1 ou 2
direções, relativo ao plano de construção.
Menu Usinagens.
Usinagens FBM: Elimina o processo manual de identificação das características das peças. Para
usar este comando é preciso que haja pelo menos uma cavidade aberta, fechada ou passante,
com fundo plano e paredes a 90°. Também é necessário que haja um bloco definido. Existem 2
tipos de usinagem FBM:
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Menu Tela.
Neste menu você determina os ajustes padrão e gerencia a aparência da geometria na tela
gráfica. As funções deste menu temporariamente removem e restauram entidades selecionadas,
redesenha, regenera ou copia imagens da área gráfica e combina todas as vistas paralelas numa
única vista.
Menu Ajustes
Você pode definir, salvar ou carregar os valores padrões e preferenciais (Configuração) que
deseja trabalhar. Outras funções permitem criar configurações de barra de ferramentas
customizadas, menus, teclas de função e configurar funções do botão direito do mouse. A
configuração e parâmetros de personalização definidos podem ser salvos num arquivo, que você
carrega quando precisar deles, mesmo em outras instalações do Mastercam, desde que seja a
mesma versão instalada.
A partir deste menu, você pode também rodar aplicações de terceiros, scripts VB, criar, editar ou
rodar macros Mastercam. Outras ferramentas permitem a otimização e gerenciamento de
memória do Mastercam. Você pode também usar funções do Gerenciador de Definição de
Máquina e Definição do Controle neste menu para ajustar ou modificar e as definições de máquina
e controle.Finalmente, poderá manipular as folhas de visualização a partir deste menu.
Menu Ajuda.
Zip2GO: Coleta e comprime arquivos. O ZIP2GO procura grupos de máquina em seus arquivos e
captura todas as informações de configuração do Mastercam, definição de máquina e arquivos do
pós. Você pode escolher quais arquivos incluir.
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CONHECENDO O MENU PROPRIEDADES DO
GERENCIADOR DE OPERAÇÕES.
Arquivos.
Visualiza e define os nomes dos arquivos e locais usados pelas operações no grupo de máquina
selecionado. Estes ajustes afetam os valores padrão, pós processamento e bibliotecas de
ferramenta e operações.
Ajustes de ferramenta.
Ajuste do bloco.
Zona de Segurança
Cria uma zona de segurança em volta da origem do sistema para permitir uma retração segura da
ferramenta, fora desta zona de segurança. As zonas de segurança ajudam a evitar colisões que
poderiam ser causadas pela indexação das máquinas, ou contato com a peça ou fixações na
trajetória da ferramenta.
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UTILIZANDO A JANELA DE ENCADEMENTO
Em toda usinagem a ser criada a janela de encadeamento aparecerá. Encadeamento é o
processo de seleção e união de partes da geometria, de modo que formem a base para criar
usinagens, superfícies ou sólidos. Este conceito fundamental no Mastercam tem aplicações
importantes tanto no modelamento como na usinagem.
Repetir para remover encadeamentos únicos, um de cada vez. Se o encadeamento por Janela ou
Polígono foi usado, desmarcar todos os encadeamentos selecionados com este método.
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Encadear Característica: Automaticamente inclui encadeamentos ao gerenciador de
encadeamentos ao encadeamento inicial e os ajustes determinados sob a janela de Opções de
Encadear Características. O Encadeamento de Característica é muito útil quando precisar houver
grande quantidade de encadeamentos na peça, com formas similares e a opção de encadear por
janela não é uma boa opção. Poderá encadear formas similares com um único botão,
economizando tempo e eliminado encadeamentos indesejados. Encadear Características, se
aplica a linhas, arcos, círculos e splines.
Início / Fim do encadeamento: Use estes botões nos campos Início e Fim, para
mover o início ou o fim de um encadeamento a partir de um ponto extremo da entidade para outro.
Encadeando Sólidos.
O botão encadear sólidos atua de modo liga/desliga, permitindo que possa incluir ou excluir certos
tipos de elementos do sólidos da seleção por encadeamento, incluindo:
Loop: (disponível somente quando encadear sólidos para criar usinagens). Cria um
encadeamento fechado (sem pontos de desvio) - os quais selecionou a aresta, uma face de
referência, um loop resultante e ponto inicial.
Loop parcial: (disponível somente quando encadear sólidos para criar usinagens). Cria
um encadeamento aberto - no qual seleciona a aresta inicial, face de referência e aresta final.
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SELECIONANDO FERRAMENTAS DE UMA
BIBLIOTECA.
Sempre que criar uma usinagem a seguinte aba aparecerá:
Com o menu do botão direito, opte Criar nova ferramenta e defina a ferramenta.
IMPORTANTE: Todas as definições da nova ferramenta que você criar são armazenadas
somente no grupo de máquina atual, a menos que as salve numa biblioteca de ferramenta.
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CONHECENDO O GERENCIADOR DE USINAGENS.
Use o Gerenciador de Usinagens para gerar, ordenar, editar, regenerar, verificar, simular e pós-
processar operações, incluindo usinagens associativas ou não.
No Gerenciador de Operações, cada operação tem um nome que descreve o tipo de usinagem,
por exemplo, Desbaste Por Linha de Fluxo de Superfície. Uma única peça pode ter diversas
operações dentro de um ou mais grupos de máquina ou grupos de usinagem. Cada operação tem
ao menos quatro partes:
: Um arquivo intermediário separado (NCI) que contém todos os dados da operação. O pós-
processador utiliza o arquivo NCI para criar o arquivo NC para sua máquina/controle específico.
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Ícones do gerenciador de usinagens.
Operação selecionada: Ao selecionar uma operação, a pasta é mostrada com uma marca.
Você seleciona operações para coletivamente executar certas funções no grupo selecionado, tais
como regenerar, simular ou simular em sólido.
Ícones de Parâmetros.
Parâmetros de Ferramenta: Abre a janela Definir Ferramenta onde poderá definir sua
ferramenta e seus parâmetros da operação.
Geometria: Permite editar a geometria abrindo a função apropriada de edição, tais como
Gerenciador de Ponto de Furação ou Gerenciador de Encadeamento.
Superfícies Limitantes: Abre a janela de Editar Geometria Limitante, onde poderá fazer
alterações nas superfícies limitantes.
Pontos Iniciais: Identifica os pontos iniciais da superfície e permite que o ponto inicial seja
re-selecionado.
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Linha de Fluxo: Aplica-se somente para usinagens de superfície por linhas de fluxo e
permite que os parâmetros de fluxo sejam alterados.
Arq. CAD: Indica que um arquivo CAD foi selecionado para a usinagem de superfície. Utilize
esta opção para selecionar um arquivo CAD diferente.
Operação não visível: Mostrar a usinagem está desligado. (ícone está cinza).
Operação não restaurada / suja: A operação precisa ser regenerada. Isto acontece se
certos parâmetros da geometria usinada foram alterados. Para regenerar as operações, clique no
botão Regenerar todas as operações, localizado no topo do Gerenciador de Operações. Você
pode escolher regenerar todas as operações inválidas ou somente aquelas selecionadas.
Operação travada, não visível: A usinagem está travada (veja acima) e esta operação não é
apresentada. Poderá ligar a operação e mostrar novamente, mesmo que esta esteja travada.
Operação travada e "suja" -não regenerada: A usinagem necessita ser regenerada, mas
está atualmente travada. Você deve destravar a usinagem antes de regenerá-la.
Pós-processar desligado, usinagem travada: A usinagem está travada e não pode ser pós-
processada.
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Use o botão Processar no topo do Gerenciador de Operações, para ligar/desligar
pós-processar a usinagem.
Regenere as operações clicando no no botão Regenerar, no topo do Gerenciador de
Operações.
Permitir atualização do bloco: Indica que a opção de atualizar no Mastercam Torno está
habilitada, permitindo ao Mastercam atualizar a forma do bloco na medida em que for usinado.
Dentro das usinagens, a seta de inserção indica o grupo de máquina ativo e posição da
próxima operação quando for criada.
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SIMULANDO USINAGENS.
Use a função Simular no Gerenciador de Operações para simular o movimento da ferramenta das
operações selecionadas. Esta visualização permite que veja o processo de corte na área gráfica
de modo similar a um vídeo, podendo avançar ou retroceder. Use esta Simulação para checar
erros no programa antes de usinar a peça. Para iniciar a simulação, selecione uma ou mais
operações no Gerenciador de Operações. Depois, clique no botão Simular localizado no topo do
Gerenciador de Ferramenta Para avançar ou retroceder a simulação, use a barra deslizante,
localizada acima da área gráfica.
Na medida em que avança na usinagem, a aba Detalhes da janela Simular mostra informações do
tipo de movimento, e a aba Info mostra informações tais como o tempo do ciclo e comprimento da
trajetória para a operação selecionada.
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Simular por sólido .
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EXERCÍCIO 1 – Faceamento e Desbaste
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Menu Transformar, . Abrir uma janela ao redor de
todo o desenho. Clicar ENTER. A seguinte janela aparecerá:
Usinagem.
Clicar em Ok.
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Faceamento da peça.
Desbaste.
Simular as usinagens
de verificação .
Acima da janela gráfica temos uma barra semelhante à de um aparelho de DVD. Clicar no
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2º Exercício – Usinagem de canais e criação de
ferramentas.
Modelamento
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Na barra de status, clicar na palavra Nível e criar um nível 2 chamado peça.
Desabilitar o nível 1.
Usinagem
Habilitar o nível do desenho do bloco. Ir em Propriedades, Ajuste do Bloco. Escolher a opção
Revolução, conforme figura abaixo.
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Clicar em Indicar geometria e encadear o contorno do bloco. Dar OK.
Definir castanhas conforme exercícios anteriores.
Desabilitar o nível 1 e ativar o nível da peça.
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Na aba Inserto escolher o catálogo e o código destacados na figura abaixo:
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Dar Ok. Na aba Parâmetros de Facear colocar os valores mostrados na figura seguinte:
Dar OK.
Clicar em Ok.
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Menu Usinagens, . Utilizar o mesmo encadeamento da operação de
Menu Usinagens, . Quando vamos fazer canais com fundo plano escolhemos a
seguinte opção:
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Clicar no ícone destacado na figura anterior e voltar na área gráfica. Clicar na linha que define
o chanfro, para poder capturar as medidas.
Na aba Parâmetros de Desbaste de canal clicar nos itens destacados abaixo:
Dar OK.
Clicar em OK.
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Agora vamos usinar o canal inclinado. Menu Usinagens, . Encadear por 2 pontos
o canal.
Utilizar a ferramenta T2323. Dar OK.
Perceba que o canal não está sendo usinado de forma inclinada. Precisamos ajustar a
ferramenta. No Gerenciador de Operações clicar no item da ferramenta da operação.
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Voltar para a área gráfica e clicar numa das linhas da parede do canal. O valor a ser adquirido
é de -45. Dar OK.
A operação ficará com um X vermelho. Isso quer dizer que mudamos algum parâmetro e
precisamos atualizar esta informação para o Mastercam. Clique no botão Regenerar .
Selecionar todas as operações. Para isto, clicar no ícone . Clicar no ícone de simulação
por sólido . O resultado será como mostrado abaixo:
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3º Exercício – Usinagem de furação e criação de rosca.
Modelamento.
Plano de Construção +D+Z
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: criar linha horizontal com diâmetro de 20 mm. Aplicar
. Fazer uma linha horizontal no diâmetro de 35. Aplicar . Fazer linha horizontal no diâmetro de
60 mm. Aplicar . Fazer linha horizontal no diâmetro de 105 mm. Dar OK.
Usinagem.
Gerenciador de Operações, Propriedades, Ajuste do Bloco. Colocar as seguintes dimensões:
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Clicar em OK.
Clicar em Ok.
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Criar ferramenta. Catálogo Sandvik, código do inserto DNMG 11 04 04 e suporte PDJNR 2525
M12.
Ajustar o tamanho do suporte de acordo com a figura abaixo:
Colocar um passe de acabamento de 0.5 mm
Clicar em OK.
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Clicar em OK.
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Menu Usinagens . Encadear por dois pontos os demais canais.Usar dados
padrão. Dar OK.
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4º Exercício – Usinagem por ponto e criação de
ferramenta personalizada.
32/2). Aplicar . Criar outra linha vertical, também partindo da origem, com comprimento de
25 (diâmetro de 50/2) e afastado -34 mm. Aplicar . Desabilitar a linha vertical e criar uma
linha ligando os extremos de cada uma delas. Aplicar . Habilitar a linha horizontal, e criar
uma linha cortando a peça. Colocar o diâmetro de 13 mm. Aplicar . Fazer a mesma coisa,
com diâmetro de 15 e de 19 mm. Dar OK.
Menu Transformar, . Afastar a linha vertical direita em 7,12,17 mm. Dar OK.
Aparar as linhas remanescentes, dando assim o formato interno da peça.
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Modelamento da ferramenta.
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Usinagem.
Definir bloco com as seguintes dimensões:
Clicar em OK.
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Na janela que se abrir escolher Personalizada,
Na aba Geometria fazer conforme indicado na figura abaixo:
Expandir a caixa de diálogo e clicar no ícone Dinâmico . Mover a seta vermelha até
onde você quer que a ferramenta usine.
Escolher a ferramenta T0101. Utilizar os dados padrão.
Simular as usinagens.
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5º Exercício – Virar peça e utilização de castanha
personalizada.
Modelamento da peça
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Modelamento da castanha
Plano de construção D+ Z+
Criar . Na janela que se abrir colocar as seguintes
dimensões:
Criar uma linha vertical no ponto médio.
Menu Transformar . Afastar a linha vertical numa distância de 19 mm.
Aparar as linhas que estão sobrando.
Mudar a cor da castanha para “Cinza”, número 8. Para isso, na barra de status clicar com o
botão direito do mouse em COR. O Mastercam pedirá para selecionar a entidade. Abrir uma
janela ao redor da geometria, teclar ENTER e selecionar a cor.
Salvar o desenho da castanha como: Castanha. MCX.
Usinagem:
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Na aba de parâmetros seguir figura abaixo:
Clicar em OK.
Menu Usinagens . Encadear parcialmente da primeira linha horizontal até a
última linha inclinada. Utilizar a mesma ferramenta do faceamento.
Na aba de parâmetros seguir figura abaixo:
Clicar em Ok.
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Menu Usinagens . Utilizar o encadeamento anterior . Escolher
ferramenta OD FINISH RIGHT.
Definir os seguintes parâmetros:
Clicar em e definir:
Clicar em OK.
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Menu usinagens, Operações Miscelâneas .
Na janela que se abrir clicar nos ícones destacados na figura a seguir:
Os itens Posição da barra e Posição da placa também são parâmetros que devem ser
indicados na área gráfica.
Menu Usinagens . Manter dados padrão. Clicar em Ok.
Menu Usinagens . Encadear o raio interno e a linha seguinte.
Escolher uma ferramenta chamada FACE GROOVE RIGHT W6. Aumentar algumas medidas
da ferramenta como mostra a figura abaixo:
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Na terceira aba fazer conforme mostrado na figura:
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6º Exercício – Usinagem de contorno.
Definir o ponto central clicando em “Relativo” . Ao lado do ícone que você acabou
de utilizar existe uma seta que não ficou acinzentada . Clicar nela e escolher o item
·
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Clicar na vertical esquerda e na horizontal superior. Perceba que o Mastercam define um
ponto imaginário, que é a intersecção dessas linhas.
No campo “Delta”, definir os deslocamentos em X e Y a partir dessa intersecção imaginária,
para definir o ponto central do círculo. No caso, .Clicar em “OK” para completar o
comando .
No menu Transformar escolher . Clicar sobre o círculo criado, selecionando-o.
Teclar “Enter” para confirmar a seleção.
Na janela que se abrir, fazer conforme figura ao lado:
Usinagem.
Clicar no menu “Tipo de Máquina”, “Fresa”, “Padrão”.
Menu Usinagens escolher .
Clicar sobre a elipse. Certificar-se de que o sentido do encadeamento
esteja no sentido anti-horário. Se o encadeamento estiver no sentido
contrário, clique no ícone Reverter . Clicar em OK.
Na janela de parâmetros que se abrir, escolher uma fresa de topo de
25 mm. Para selecionar uma ferramenta de uma biblioteca, clicar em
. Na janela que se abrir selecionar o tipo de
ferramenta desejada, no caso uma fresa de topo.
Uma lista com as medidas das ferramentas aparecerá. Selecionar a que for apropriada para a
usinagem e dar OK.
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Na janela de parâmetros de corte, conexão,entrada e saída e profundidade de corte colocar os
seguintes valores:
Clicar em OK.
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2) Simulação da usinagem gerada.
.
Clicar no ícone “Executar” . Veja a ferramenta se deslocando e deixando linhas que
mostram os movimentos de usinagem.
Perceba ao final da simulação que a ferramenta foi incapaz de usinar até o canto do oblongo, por ser
grande demais. Precisamos complementar essa usinagem, e para isso geraremos outra operação, que irá
usinar apenas a região que não pôde ser usinada com essa ferramenta, automaticamente.
Perceba que a operação alterada tem um “X” vermelho . Isso significa que o
caminho da ferramenta não corresponde mais aos parâmetros definidos, e que é preciso
atualizar a usinagem. Clicar no ícone que regenera as operações .
Simular apenas essa segunda operação.
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No campo Parâmetros de corte e Parâmetros de conexão definir parâmetros conforme
figura abaixo.
Dar OK.
5) Usinagem de contornol
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No Gerenciador de Operações, clicar em “Propriedades”, “Ajuste do bloco”. Abre-se a janela.
Definir as medidas como na figura abaixo:
Clicar no ícone .
Encadear novamente o
contorno externo da peça no
sentido horário.
Na área em branco da lista de
ferramentas, clicar com o botão
direito do mouse. Escolher a
opção “Criar nova ferramenta”.
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Na aba Parâmetros de Corte e Parâmetros de conexão seguir a figura abaixo:
Clicar com o botão direito do mouse sobre a operação de facear. Manter o botão direito do
mouse pressionado. Arrastar dessa forma a operação até sobre a operação de usinagem da
elipse. Soltar o botão direito do mouse e escolher a opção “Mover antes”.
Simular todas as usinagens.
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7º Exercício – Usinagem de cavidade.
Instruções iniciais:
Modelamento
aparecerão. Escolha a opção em que a linha está para o lado de cima. Aplique .
Mude o tipo de linha Horizontal . Clique em dois pontos qualquer do lado esquerdo. Defina
a altura de 90 mm. Aplique . Crie mais uma linha horizontal, agora na altura de 120 mm.
Aplique .
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Crie uma linha vertical ligando as duas linhas horizontais
criadas. Defina uma distância de -130 mm. Dê OK.
Crie uma linha que seja tangente a
este círculo criado, com ângulo de 135 graus e comprimento
de 200 mm.
Crie raios de concordância (menu Criar, Concordância,
) num valor de 10 mm. Aplique e faça
os raios internos, num valor de 20 mm.
Menu Criar, . Crie um quadrado
de 20 x20, com raio de canto de 3mm. O ponto de âncora
deve ser o inferior central. Clique na origem e aplique.
Crie agora um retângulo com 300 mm de comprimento e 200
mm de altura, com o mesmo ponto de âncora. Tecla na barra
de espaço e digite a coordenada de 0,-30. Dê OK.
Menu Transformar, . Selecione toda a
geometria e tecle ENTER. Na janela que se abrir faça
conforme mostra a figura ao lado:
Usinagem.
No Gerenciador de Operações, clique em Ajuste do Bloco. Clique no botão .
Ative o item “Todas as entidades”, sem expandir, e confirme com OK. Ajuste a espessura do
bloco para 60 mm. Dar OK.
Coloque em Vista isométrica .
seguida no botão . Ative apenas “Topo” e o diâmetro como “Igual a “10 mm.
Clique na ferramenta para ativá-la e confirme com OK.
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Na aba Parâmetros de corte, conexão, desbaste e acabamento determine os valores conforme
as figuras abaixo mostram:
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Para fazer o acabamento utilize uma usinagem de . Encadeie apenas o contorno
externo da peça.
Em vez de selecionar uma ferramenta da biblioteca, vamos criar uma. Clique com o botão
direito do mouse e escolha a opção Criar nova ferramenta. Escolha uma ferramenta do tipo
toroidal. Crie a ferramenta com as dimensões abaixo:
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
Clique em OK.
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Simule todas as operações.
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8º Exercício – Transformação de Usinagens.
Modelamento
Pag. 72
Usinagem.
Crie um bloco com as seguintes dimensões:
Clique em OK.
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Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
Dar OK.
Copie a operação criada. Certifique-se de que a operação
que quer copiar esteja com a seta verde sobre a pasta.
Clique com o botão direito do mouse e escolha “Copiar
depois”.
Troque a ferramenta por uma fresa de topo de 8 mm. Em
defina os seguintes parâmetros :
A opção destacada na figura quer dizer que o Mastercam
procurará em todas as operações anteriores “restos” de
material e o reusinará. Dar OK.
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Menu Usinagens, . Selecione por janela a palavra MIASTERCAM.
Crie uma nova ferramenta. Escolha uma fresa crônica, com as seguintes dimensões:
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
NOTA: A compensação desligada permite que a ferramenta passe exatamente por cima do
encadeamento selecionado.
Pag. 75
Vamos fazer as cópias das usinagens. Menu Usinagens, . Na janela que se
abrir habilite os itens e as operações destacadas abaixo:
Pag. 76
9º Exercício – Usinagem de cavidade com ilhas.
Modelamento
aparar” .
Menu Transformar, . Selecione o círculo com o
raio que foi criado. Tecle ENTER. Na janela que se abrir
determine os parâmetros como mostra a figura ao lado:
Pag. 77
Menu Transformar, . Selecione o contorno. Na janela que se abrir determine:
Clique em Ok.
Pag. 78
Usinagem.
Defina um bloco com as seguintes dimensões:
Nas abas seguintes coloque os valores conforme mostras das ilustrações abaixo:
Clique em OK.
Pag. 79
Simule a usinagem em 2D . Na janela que se abrir clique no ícone destacado:
Visualize a simulação em 4 vistas. Para fazer isso vá até o menu Vista, Dividir a tela,
.
Pag. 80
10º Exercício – Usinagem de planos inclinados e
criação de novo plano de ferramenta.
O Mastercam pode gerar usinagens em qualquer plano, inclinado ou não. Não importa que a
máquina não possua o giro automático. Basta posicionar a peça na máquina, com a origem certa,
para que fique na posição adequada de usinagem.
Modelamento
Na Barra de Status verifique se o Mastercam está em Plano de construção de Topo,
Definições de geometria em 3D, altura Z0.
Menu Criar, . Crie um polígono com as seguintes
medidas:
Clique na origem.
Pag. 81
Usinagem.
Clique em OK.
Para gerar uma usinagem de furação nesta face é necessário definir um plano. Na Barra de
Pag. 82
Na Barra de status clique em SCT, . A seguinte tela aparecerá:
Clicar no ícone faz com que todo seu SCT (Sistema de Coordenada de Trabalho) se
ajuste a sua nova vista. Isso quer dizer que seu plano de construção, plano de ferramenta e
origem estão “amarrados” a esta nova vista.
Menu Usinagens, . Clique no ponto. Selecione uma broca de 20 mm. Determine a
profundidade do furo de 25 mm incremental.
Menu Usinagens, . Na tela que se abrir escolha a seguinte opção:
Pag. 83
Na aba Rotacionar coloque os seguintes valores:
Pag. 84
11º Exercício – Usinagem de alturas incrementais.
Modelamento
Tecle F9 para visualizar o eixo das coordenadas.
Pag. 85
Aplique. Coloque agora uma medida de 362/3 e afaste a linha vertical esquerda. Dê OK.
Apare as linhas desnecessárias, dando assim o formato da peça.
Dê OK.
Menu Criar, . Crie uma linha dividindo o degrau inferior. Lembre-se de
que o cursor ficará diferente quando encontra o ponto médio.
Menu Criar, . Crie um ponto no ponto médio dessa linha.
Menu Criar, . Faça um retângulo com 89 de comprimento, 102 de
altura, raios de canto de 12.7 e ponto de âncora no centro. Clique no ponto que você criou
anteriormente.
Menu Transformar, . Selecione este retângulo que acabou de ser criado. Escolha
a opção Unir e coloque um valor de Z -13. Aplique.
Selecione agora o resultado desta operação de transladar. Para isso, clique no botão
e na janela que se abrir escolha . Dê
ENTER.
Na janela que se abrir escolha a opção Copiar, e clique no ícone
destacado abaixo. Clique nos pontos mostrados na figura abaixo:
Pag. 86
Usinagem
Definir bloco com as seguintes dimensões:
Perceba que o sobremetal está sobre a peça (entenda que o fundo já foi faceado).
Menu Usinagens, . Não encadeie nada, apenas dê OK. Assim o Mastercam
entenderá que deve facear todo o bloco.
Selecione uma ferramenta de facear de 50 mm de diâmetro. Apenas ajuste o topo do bloco
para 3 mm e a profundidade para zero, ambos absoluto.
Menu Usinagens, . Encadeie o retângulo da base da peça. Você perceberá que o
encadeamento pára na primeira intersecção. Para proseeguir, teríamos que ir clicando em
cada uma das entidades. Como o encadeamento que desejamos está no mesmo plano, ative
o item “PlConst” (plano de construção) na janela de encadeamento.
Selecione uma fresa de topo de 25 mm. Edite o tamanho da ferramenta, aumentando seu
comprimento para que não dê colisão.
Nas abas seguintes defina os seguintes parâmetros:
Pag. 87
Clique em OK e simule a usinagem. Note que sobra material nas laterais. Volte para os
parâmetros da usinagem e habilite os passes laterais, e defina 3 passes de desbaste de 5
mm, sem acabamento. Regenere a usinagem.
Pag. 88
Menu Usinagens, . Encadeie por área as três cavidades.
Selecione uma fresa de topo de 5 mm.
Na segunda aba determine:
Pag. 89
12º Exercício – Criar e usinar superfície por revolução.
Modelamento
Criar um círculo com raio de 50 mm. Teclar na barra de espaço e digitar as coordenadas de X
75, Y 75. Criar um círculo com raio de 25 na coordenada X 150, Y 75.
Criar raio de concordância entre esses dois círculos no valor de 10 mm.
Criar um retângulo com as seguintes dimensões: comprimento de 200, altura de 150, âncora
no inferior esquerdo. E Clicar na origem.
Criar uma linha cortando o retângulo criado.
Menu Criar, Superfície, . Clicar no contorno da peça. Dar ENTER. Definir como
eixo de rotação a linha que corta o retângulo.
Queremos só a metade da superfície. Então, na barra de dados coloque os ângulos inicial e
final nos valores de 180 a 360 graus. Se for necessário, reverta .
Escolher uma fresa de topo de 15 mm.
Em “Suporte” “ativar o item Usar suporte ao verificar interferência”.
Em Parâmetros de Corte definir os parâmetros como a figura abaixo mostra:
Pag. 91
Em Parâmetros de conexão colocar “Retrações na mínima distância”.
No Menu Arco/Filtrar tolerância filtrar a tolerância, deixando uma taxa de filtragem de 3:1.
Confirmar estes parâmetros clicando em OK.
Pag. 92
Em Material Remanescente ativar “Calcular material remanescente de todas as operações
anteriores”.
Dar OK e regenerar a operação.
Copiar a usinagem anterior e em tipo de usinagem trocar pelo tipo mostrado abaixo:
Ferramenta: fresa esférica de 5 mm.
Parâmetros de corte: seguir figura abaixo:
Clicar em Ok e regenerar as usinagens.
Pag. 93
13º Exercício – Usinagem de superfície por revolução.
Modelamento
Colocar no plano de frente e na vista de frente.
Criar linhas partindo da origem conforme o desenho acima mostra.
Menu Criar, Superfície, . Encadeie parcialmente a linha inclinada e a linha
horizontal. Indique a linha que parte da origem como eixo de rotação.
A superfície está pronta.
Crie um quadrado de 110x110, com âncora no centro e partindo da origem.
Menu Transformar, . Na tela que se abrir escolha a seguinte opção:
Pag. 94
Usinagem
Defina o bloco por Indicar cantos.
Menu Usinagens, Desbaste de Superfície, . Selecione todas as superfícies a usinar.
Selecione uma fresa de topo de 20 mm de diâmetro.
Na última aba defina os seguintes parâmetros:
Clique em OK. A seguinte tela aparecerá:
Pag. 95
14º Exercício – Usinagem com eixo giratório.
Modelamento.
Clique na origem.
Coloque na vista isométrica.
Menu Usinagens, . Encadeie toda a palavra por janela.
Selecione uma fresa de topo de 1 mm. Na aba de parâmetros de contorno determine os
seguintes valores:
Ao simular a usinagem note que ela está num plano. Vamos rotacionar a usinagem.
Clique nos parâmentros da usinagem e ative a opção eixo giratório.
Ao clicar neste ícone uma nova tela aparecerá. Habilite os itens destacados na figura abaixo:
Pag. 96
Regenere a operação.
Simule esta operação em sólido. Perceba que o bloco apresentado é plano. Precisamos
configurar para que a simulação seja feita em uma barra redonda. Clique no ícone
“Configurar”.
Pag. 97
Exercício 15 – Usinagem em diversos planos.
Modelamento
. Criar linha vertical com comprimento de 40 mm. Aplicar. Criar linha horizontal com
comprimento de 5 mm, vertical de 2.5 mm, horizontal de 5 mm, vertical de 2.5 mm e outra
linha vertical de 5 mm.Aplicar.
No extremo da linha horizontal de 50 mm, criar uma linha vertical de 15 mm.
Unir a extremidade dessa linha com a ponta da linha horizontal de 5 mm.
Colocar em vista isométrica .
Pag. 98
Menu Sólidos, . Encadear todo o contorno da peça. Na janela que se abrir colocar
os seguintes valores:
Ao tornar a grade visível (ALT+G), você verá que a grade está inclinada, seguindo o ângulo da
face do sólido.
Menu Criar, . Criar um oblongo com 20 de comprimento por 10 de
altura. Ponto de âncora no centro. Clicar na origem do plano inclinado.
Pag. 99
Menu Sólidos, .Encadear o oblongo e dar ENTER ou OK . Na janela que se
abrir determinar:
Pag. 100
Menu Usinagens, . Não encadear nada, apenas dar OK.
Selecionar uma ferramenta de facear de 75 mm de diâmetro.
Colocar valor de Topo do bloco de 42 absoluto e profundidade de 40 absoluto. Dar OK.
Menu Usinagens, Desbaste de superfície, . Selecionar todo o sólido para usinar
e escolher uma fresa de topo de 20 mm.
Na última aba determinar:
Clicar em OK .
Pag. 101
Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, . Clicar no ícone de seleção de
sólidos e habilitar o ícone de seleção de face de sólido . Selecionar a face inclinada.
Dar OK.
Utilizar uma fresa esférica de 5 mm. Ainda na janela Parâmetros de Usinagem clicar no ícone
. Ajustar o SCT, o plano de ferramenta e o plano de construção para a vista
“Plano Inclinado”.
Na última aba colocar os seguintes parâmetros:
Pag. 102
Clicar em OK.
Menu Usinagens, Desbaste de Superfície, . Encadear o fundo do oblongo.
Selecionar uma fresa de topo de 5 mm. Clicar em e ajustar o plano de
ferramenta de acordo com o “Plano Inclinado”.
Na aba Parâmetros de Cavidade escolher os itens destacados na figura abaixo:
Clicar em OK.
Menu Usinagens, Acabamento de Superfície, . Selecionar a face do rebaixo
para usinar e as duas superfícies do topo como limitantes.
Utilizar fresa de topo de 3 mm. Na última aba definir:
Clicar em OK.
Menu Usinagens, . Encadear por . Clicar no círculo. Selecionar uma
broca de 5 mm. Na mesma aba clicar em e selecionar o “Plano Direito”.
Determinar profundidade de furação de -20 mm absoluto.
Clicar em OK e simular as todas as usinagens.
Pag. 103
Exercício n°16 – Usinagem de sólidos
Pag. 104
Menu Criar, Primitivas, . Na janela que se abrir colocar as seguintes medidas:
Note que neste campo fica a árvore do sólido. Podemos a qualquer momento clicar nos
parâmetros deste sólido e mudar alguma coisa.
Existem dois sólidos, porém, queremos apenas um. Para isso, vá até o Menu Sólidos e
escolha a opção . Clique na esfera e clique no outro corpo sólido e dê ENTER
. Agora os dois corpos sólidos são um só.
Ainda no menu Sólidos, escolha a opção Concordância, . Clique na esfera e dê
ENTER. Na janela que se abrir defina:
Pag. 105
Usinagem.
Pag. 106
Na terceira aba determinar:
Pag. 107
Exercício extra n°17 – Utilizando o Gerenciador de
Atributos.
Pag. 108
coordenada 24, -27,30. Ao pedir o segundo ponto, tecle barra de espaços novamente e digite -
24, -27, 30, teclando Enter para finalizar.
Pag. 109
Conforme a figura acima mostra, todas as superfícies ficarão no nível 2, com a cor 10 (verde).
Caso você não saiba o número da cor que quer utilizar, clique com o botão direito do mouse e
escolha a opção “Indicar da caixa de diálogo” (destacado na figura anterior). Assim você
poderá selecionar a cor da caixa de cores.
Clique em OK .
Ao clicar no botão “Inverter” , você voltará para a área gráfica. Clique na superfície
transversal e dê ENTER. Clique na longitudinal e dê ENTER também. Você verá uma seta
apontando para cima. Isso quer dizer que esta é a nova direção da normal. Automaticamente
você verá o raio do lado externo da peça.
Menu Criar, Superfície, . Encadear parcialmente os arcos. Clicar em um de
Pag. 110
Usinagem.
Definir bloco por .
Pag. 111
Selecionar uma fresa esférica de 12 mm.
Na segunda aba deixar habilitado apenas Rápido, colocando um valor de 12 incremental. Não
deixar sobremetal e compensar ferramenta no Centro.
Na terceira aba colocar máximo passo lateral de 1.5, ângulo de usinagem zero, sentido Zig-
Zag e filtrar a tolerância. Utilizar taxa de filtragem conforme mostra a figura ao lado:
Clicar em OK.
Perceba que a usinagem está demorando para ser processada. Algo que ajuda a reduzir o
tempo está em configurar da forma correta o Ajuste de Vazios. Volte aos parâmetros dessa
operação e clique em . Na janela que se abrir escolha os seguintes parâmetros:
Pag. 112
Clique em OK e regenere a operação.
Pag. 113
Exercício n°18 – Usinagens com substituição de eixo
(4° eixo)
Pag. 114
Com o bloco na vista de topo, crie uma linha com ângulo de 135
graus, partindo da origem, com mais ou menos 480 mm de comprimento e outra com ângulo
de 225graus.
Usinagem.
Dica: O “Diâmetro de rotação” a ser colocado deve ser o mesmo valor do diâmetro da peça.
Pag. 115
Clique em OK e simule a usinagem.
Clique em OK.
Copie a operação criada, e troque a geometria, encadeando parcialmente a linha inferior.
Na operação de transformação acrescente agora a nova usinagem criada.
Dê Ok, regenere a operação e simule as usinagens.
Pag. 116
Exercício n°19 – Usinagens com substituição de eixo
(4° eixo) e exportação de operações
Pag. 117
Clique no ícone Eixo giratório. Defina:
Dê OK.
Determine os seguintes parâmetros:
Pag. 118
Dê Ok.
Copie a operação. Troque a ferramenta por uma fresa de 2 mm. Regenere a operação.
Pag. 119
No Gerenciador de Operações clique em Ajuste do bloco. Defina o bloco com as seguintes
medidas:
Simule as operações.
Clique com o botão direito do mouse no Gerenciador de Operações e escolha a opção
“Exportar”. A seguinte janela aparecerá:
No ícone destacado pela seta vermelha, indique o local onde você quer salvar a biblioteca de
operações.
Dê um nome a sua biblioteca.
Selecione as operações que você quer incluir na biblioteca. Dê OK.
Simule as operações.
Pag. 120
Exercício n°20 – Usinagem de macho com estratégias
em Alta Velocidade e Projeção em Superfície
Menu Usinagens, . Selecione todas as superfícies para usinar.
Na janela que se abrir escolha a opção destacada na figura abaixo:
Pag. 121
Selecione uma fresa de topo de 20 mm.
Os passes na profundidade serão de 2 mm e o sobremetal a deixar nas paredes e nos pisos
serão de 0.5 mm.
Dê OK.
Copie a operação criada. Troque a estratégia de usinagem para Acabamento Radial.
Selecione uma fresa esférica de 5 mm. Determine o passo lateral no valor de 1 mm e não
deixe sobremetal.
Habilite o item Material Remanescente e peça para calcular o material que sobrou de todas as
operações anteriores.
Dê OK e copie esta operação.
Troque a estratégia para um Acabamento de Cantos. Selecione uma fresa de topo de 2 mm.
Dê OK.
Regenere as operações alteradas.
Na Barra de Status, altere a medida Z para 200 mm.
Pag. 122
Exercício n°21 – Furação automática
Pag. 123
Criar ponto no centro dos dois círculos com diâmetro de 15 mm.
Crie um bloco por . Coloque a espessura em Z de 60 mm.
Menu Usinagens, Trajetórias Circulares, . Na janela que se abrir escolha
a opção e abra uma janela envolvendo todos os círculos.
Na mesma janela clique no ícone . Na nova janela que aparecer escolha a opção
de Menor Trajetória . Em seguida selecione o círculo pelo qual quer iniciar os ciclos de
furação. Dê OK.
Na nova janela que se abrir coloque o valor mostrado na figura abaixo:
Pag. 124
Na aba Pré-furação determine:
Clique em OK.
Menu Usinagens, . Encadear os dois círculos maiores, ambos no sentido
horário.
Selecionar uma fresa de topo de 10 mm.
Na segunda aba, no item Tipo de Contorno, escolher contorno em Rampa, com profundidade
de 2 mm e criando passe na profundidade final.
Material a deixar nas paredes: 5 mm.
Manter todos os demais itens desabilitados.
Determine uma profundidade de -40 absoluto.
Dê OK.
Menu Usinagens, Trajetórias Circulares, . Encadeie por Pontos na Janela os
dois pontos criados.
Crie uma ferramenta com as seguintes dimensões:
Pag. 125
No item Parâmetros de Corte determine:
Em Entrada/Saída determine:
A profundidade da rosca será de -38 mm absoluto. Manter demais itens desabilitados.
Simular todas as operações.
Pag. 126
INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES
Usando os parâmetros de usinagem do menu do botão direito
Ao clicar com o botão direito em qualquer local da janela de parâmetros da Usinagem -com a
exceção dos Comentários, você tem acesso a uma série de opções. As principais, que podem
facilitar seu trabalho, são:
Criar nova ferramenta: Cria uma nova ferramenta ao invés de selecioná-la de uma lista. A
definição da nova ferramenta é armazenada somente no grupo de máquina atual, a menos
que a salve numa biblioteca de ferramenta.
Visualizar: Mostra as ferramentas com ícones grandes, uma lista simples ou lista detalhada.
Pag. 127
Comunicação Padrão RS 232
Comunicação serial é a transferência de dados bit a bit (um de cada vez), e é usada para a
comunicação entre o computador e vários dispositivos: teclado, mouse, modem, terminais e vários
equipamentos de laboratório.
Cada bit representa uma condição de voltagem (ligado-on ou desligado-off) em um dos pinos da
porta serial (DB9 ou DB25), para envio ou recebimento de dados, representando 0 (desligado) ou
1 (ligado).
Hoje em dia a comunicação por RS 232 vêm sendo substituída pela comunicação via USB. Isso
porque o USB O protocolo USB é mais rápido, possui conectores mais simples de usar e tem um
melhor suporte por software.
Conectores
Pag. 128
A maioria dos pinos são inutilizados pela maioria dos dispositivos sendo, então, comum que
máquinas economizem espaço e dinheiro, utilizando conexões menores. Os cabos podem ter de 3
a 25 pinos.
O RS-232 é recomendado para conexões curtas (quinze metros ou menos). Os sinais variam de 3
a 15 volts positivos ou negativos, valores próximos de zero não são sinais válidos
Configurações
Há várias configurações de software para conexões seriais. As mais comuns são velocidade e bits
de paridade e parada. A velocidade é a quantidade de bits por segundo transmitida de um
dispositivo para outro. Taxas comuns de transmissão são 300, 1200, 2400, 9600, 19200, etc.
Tipicamente ambos os dispositivos devem estar configurados com a mesma velocidade, alguns
dispositivos, porém, podem ser configurados para auto-detectar a velocidade.
Paridade é um método de verificar a precisão dos dados. Paridade é normalmente nula (não
usada), mas pode ser par ou ímpar. Paridade funciona modificando os dados, em cada byte
enviado. Paridade nula é simples, os dados não são modificados. Na paridade par, os dados são
acomodados de modo que o número de bits 1 (isto é, sua contagem em um byte) seja um número
par; isto é feito definindo o bit de paridade (geralmente os bits mais ou menos significativo) como 0
ou 1. Na paridade impar, o número de bits 1 é um número impar. A paridade pode ser usada pelo
receptor para detectar a transmissão de erros - se um byte foi recebido com o número errado de
bits 1, então ele deve estar corrompido. Se a paridade estiver correta, então não devem haver
erros, ou então há um número par de erros.
Bits de parada são enviados no fim de cada byte transmitido com o intuito de permitir que o
receptor do sinal se sincronize. Existe uma convenção para a notação se uma configuração de
software de uma conexão serial, esta notação é da forma D/P/S. Sendo que a configuração mais
comum é a 8/N/1 que especifica que são transmitidos 8 bits de dados, paridade nula e um bit de
parada. O número de bits de dados pode ser 7, 8 ou (às vezes) 9. Paridade pode ser nula (N),
impar (O) ou par (E); o bit de paridade é emprestado dos bits de dados, então 8/E/1 significa que
um dos oito bits de dados é utilizado como bit de paridade. Podem haver 1, 1,5 ou 2 bits de
parada (1,5 era utilizado em teletypewriters baudot de 60 palavras por minuto). Outras
configurações definem quando pinos enviam sinais de "handshake", ou outras checagens de
integridade dos dados. Combinações comuns são RTS/CTS, DTR/DSR, ou XON/XOFF (que não
usam pinos no conector, mas caracteres especiais no fluxo dos dados). O caractere XON diz ao
receptor que o remetente do caractere está pronto para receber mais dados. O caractere XOFF
diz ao receptor para parar de enviar caracteres. O XON/XOFF está em desuso, e é preferível que
se utilize o controle de fluxo RTS/CTS.
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Ao configurar a comunicação no Mastercam, você deve antes ler o Manual da Máquina para ver
quais são os parâmetros de velocidade, bits, etc que sua máquina suporta. No Mastercam vá até
o menu Ajustes, Configurações, e habilite os valores conforme o padrão da sua máquina. A
interface é esta:
Esta configuração do Mastercam suporta comunicação entre 1 computador e a máquina. Se existem várias
máquinas para transmitir o programa, é necessário utilizar um software DNC, que serve para comunicação
em rede.
Pag. 130
Pinagem RS232
Segundo o padrão RS232, cada pino de um conector serial tem uma função específica, que deve
ser seguida para a correta montagem de um cabo de comunicação.
Observando de perto, um conector DB9 ou DB25, você poderá observar os números de cada pino
marcados na chapa plástica.
Função de cada pino de uma interface serial (DB9 e DB25) em um PC conforme o padrão RS232
Pag. 131
3.Definição de DNC (Direct Numeric Control / Controle Numérico Direto)
· A aplicação mais comum da sigla está em referência a um computador que controla diretamente
a máquina de usinagem, provendo os sinais exigidos ao longo de um sistema de comunicações
de dados.
Um sistema de DNC pode significar algo tão simples quanto um programa de comunicações que
envia programas de NC/CNC à memória do controle da máquina de usinagem.
· Também poderia ser algo tão avançado quanto instalação de uma rede de transmissão de dados
direta aos componentes de máquina de usinagem com possibilidade de dirigir a mesa e as
ferramentas.
Muitos sistemas de DNC comerciais são bastante sofisticados e têm a habilidade para conversar
de uma só vez com varias máquinas de usinagem.
Pag. 132
Referências
SENAI-SP. PRPU – Processos Programáveis. Por Carlos Alberto Pereira. São Paulo,
2007.
http://www.mundocnc.com.br/ temas.php.
Pag. 133