Você está na página 1de 11

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO

SECRETARIA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL E TECNOLÓGICA


INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA

Extrusão

Prof. Rafael S. F. Pereira


e-mail: rafael.pereira@ifsc.edu.br

1
Exemplos de extrusão

É um processo de transformação termomecânica no qual um tarugo de metal é reduzido em sua seção transversal
quando forçado a fluir através do orifício de uma matriz (ferramenta), sob o efeito de altas pressões e temperatura.
Como uma pasta de dente sendo expelida para fora de seu tubo.

2
Princípios gerais da extrusão

Máquina: Extrusora
Ferramenta: Matriz de extrusão
Produtos: Perfis
Temperatura: Frio e quente

3
Tipos de extrusão

Extrusão indireta
Extrusão direta

4
Deformações na extrusão

Extrusão indireta p Extrusão direta


ℎ1
𝜀 = 𝑙𝑛 d1 𝐴1
ℎ0 𝜀 = 𝑙𝑛
h1 𝐴0
h0

d0

𝑑0
Para paredes finas: ≥ 10
𝑝

𝑑0
𝜀 = 𝑙𝑛 − 0,16
𝑑0 − 𝑑

5
Forças na extrusão

𝐴0 . 𝜎𝑒𝑚 . 𝜀 O fator de rendimento ηr varia de 0,4 para


𝐹= geometrias complexas e pequenas deformações e d0 – diâmetro do material (geratriz).
η𝑟 d1 – diâmetro após a conf.
0,7 e geometrias simples e grandes deformações.
dp – diâmetro do punção.
Para matrizes que apresentam ângulos: A0 – área antes da conf.
A1 – área após a conf.
2𝜇 2 𝛼 σem – tensão média de esc.
𝐹 = 𝐴0 . 𝜎𝑒𝑚 . 𝜀. 1 + + . + 𝜋. 𝑑0 . 𝜎𝑒0 . 𝜇. ℎ𝑘 ηr – Fator de rendimento.
𝑠𝑒𝑛(2𝛼) 3 𝜀
ΔL – Curso do punção.
O último termo representa a força de atrito entre o material e a parede da ferramenta. h0 – altura do material (geratriz).
hK – altura não extrudada.
𝐹𝑎𝑝 = 𝜋. 𝑑0 . 𝜎𝑒0 . 𝜇. ℎ𝑘 h1 – espessura de fundo.
Ap – área do punção.
Para paredes finas, a força de extrusão pode ser: μ – coeficiente de atrito
p – espessura de parede.
𝐴𝑝 . 𝜎𝑒𝑚 . ℎ0 O trabalho pode ser calculado por:
𝐹= 2 + 0,25.
η𝑟 𝑝 𝑊 = 𝐹. ∆𝐿
6
Defeitos de extrusão

• Riscos e ranhuras são os defeitos mais comuns.


• A velocidade de escoamento do centro do tarugo pode ser maior que na periferia, gerando “cavidades
de centro” ou rechupes.
• Se a velocidade do centro for maior que a da periferia, o material oxidado da região mais externa
pode ser deslocado ao centro, formando anéis de óxido no material extrudado.
• O desalinhamento da matriz gera ondulações no material extrudado.

7
Geometrias das matrizes

8
Geometrias das matrizes

9
Geometrias das matrizes

10
Exercícios propostos

11

Você também pode gostar