Regulagem da lixadeira SCM tecmatic

Segurança eletrônica, rolos, patins regulagem de altura

Para regular primeiramente, monta-se o tirante que apóia sobre a base dos
tirantes fixados sobre a estrutura e abaixo das chapas de sustentação dos rolos
deixando-as com uma folga de aproximadamente 1,5 milímetros, para que este
ser retirado e colocado com facilidade.

Para deixar a altura dos rolos iguais primeiramente acerta-se a altura

desses em cada grupo, que quando for de rolos estes possam ficar no
Maximo1 milímetro de diferença entre os dois no Maximo0,2 milímetro.

Os rolos são igualados posteriormente abaixando o excêntrico dos rolos

mais alto acertando sua altura no lado do tirante os regula no lado posterior
onde vai ser apoiado o parafuso m12 da chapa, e os parafusos m6 são
apoiados diretamente abaixo dos conjuntos na estrutura, através destes
parafusos se regula a altura dos rolos, abaixando ou Levantando os parafusos.
Utilizado relógio comparador para regular e dois suporte de medidas iguais
apoiados sobre a mesa onde vai ser apoiado o relógio, a diferença máxima que
pode ficar de um lado para o outro do rolo é de 0,02 milímetros. Esta regra vale
para todos os rolos, no patim a diferença dos rolos de um lado para o outro
pode ser de no Maximo0,1 milímetros. Pois estes servem somente de
sustentação para a lixa, quando á maquina for com sapata de aço estas devem
ficar 1,5 milímetro abaixo do rolo e com diferença de no Maximo0,1 milímetro
de um lado para outro. Parta regular as sapatas deve se levantar ou abaixar os
dois parafusos m10 entre a sapata e o suporte de fixação. Quando a sapata for
dupla (que estará entre meio aos grupos) deve ficar com seus lados com
diferença de no Maximo0,1 milímetros. Depois de regulada verifica-se a tensão
das molas pratas que são associadas em 7 pares e tem por finalidade
pressionar a peça no momento que passa pela sapata. A tensão normalmente
é verificada manualmente, e deixando as em condições de trabalho no
momento que não se consiga girar com a mão. O rolinho da sapata fica 2,5
milímetro abaixo do rolo, portanto um mm abaixo, quando a maquina for
somente com rolinhos estes ficam 2,0 mm abaixo do rolo. Para regular o patim,
usa-se dois gabaritos embaixo do quadrado do patim e se solta às guias, até
apoio do quadrado, e aperta-os novamente na estrutura. Depois de regulada a
máquina pode se colocar em funcionamento.

Para regular a oscilação dos grupos coloca-se a lixa e o centraliza no rolo

superior após deixa-se o rolo superior alinhado em 90º com a estrutura, após
deixa-se a haste do cilindro em meia posição e aperta-se o suporte onde ele
está preso. Estes suportes estão presos em uma barra cilíndrica presa na
estrutura. Após deixa o centro do sensor da oscilação no final da lixa. Assim
quando colocar em movimento a lixa está já vai oscilar corretamente,
precisando apenas de alguns ajustes se necessário, momento pode-se regular
os sensores de segurança deixando os alinhados com o final do rolo superior
assim se a lixa correr, quando ela chega ao final do rolo este vai fazer com que
a máquina pare de funcionar, aciona os freios.

Para proteger a máquina evitando danificar lixa há um suporte preso nas

vigas. É regulado deixando o feixe dos dois sensores passarem entre meio, no
momento que lixa rompe o pistão vai subir ao Maximo de seu curso e
conseqüentemente a viga também fazendo com que a máquina pare de
funcionara, após pode se ligar os grupos e observar se tudo está funcionando
normalmente.

Após deve-se retificar a esteira, pois ela normalmente não está com suas
extremidades igualadas, utilizando o próprio rolo da máquina para fazer está
operação, utilizando uma lixa com grão mais abrasivo, lixando o tapete até ficar
com todas as extremidades igualadas.

No caso desta maquina trabalha individual com compensado laminado naval,

podendo retirar no Maximo um milímetro por calibrada, a posição de trabalho
das lixas 45° a velocidade da lixa 22 s, com motor fazendo movimento
movimentando rolo com transmissão por polia

A troca das lixas deve ser feita quando o acabamento das peças não
alcançar a qualidade desejada, este é o sinal de lixa gasta. Ao efetuar a troca
de lixa deve-se ter máximo de cuidado para não dobrar ou rasgar os cantos da
mesma, pois poderá ocasionar o rompimento da lixa ao ligar grupo lixador.
2.7 MONTAGEN DE LIXADEIRA

Antes de se iniciar o processo de montagem de uma lixadeira, deve

observar a mesma através da ficha especificada (técnica) que vem anexada
junto com a estrutura. Nesta ficha constam todos os conjuntos são.

No final da linha vem devidamente pronta pintada, cabendo aos

montadores somente fazer a Montagem e alguns ajustes, primeiramente às
peças utilizadas são devidamente separadas em kits, como rolamentos,
cilindros, mancais, conexões, válvulas, correias etc. Após estas peças já
presentes na linha de montagem inicia se processo de montagem da maquina,
é feita uma pré-montagem em alguns itens tais como os rolos, levantamento,
parte pneumática, redutor, chapas de fixação dos rolos. Na figura 34 abaixo
mostra com todos os componentes fixados na estrutura.

Figura 34 – Estrutura com componentes

Fonte: SCM
 A lixadeira para fabrica moveleira, trabalhando na tensão 380 v 60 Hz
com tecnologia SCM oferecendo grande capacidade de produção serie
podendo ser ligada três maquina para executar as seguintes funções primeiras
faz Calibração e outras fazem acabamento.

2.7.1 Montagem Da Mesa

A mesa vem pré-montada usinada, pintado é dividida em inferior, estrutura

quando está mesa for fixo, nome mesa móvel esta mesa pode possuir vácuo
ou não, quando tiver é necessário furar o tapete, onde este é feito com uma
furadeira manual, utilizando vazador. O vácuo é utilizado para dar melhor
fixação da peça sobre o tapete quando forem peças muito pequenas estas
levantam quando passarem pelos rolos. A mesa é fixa na estrutura da lixadeira
pelos seus pés. Para tracionar o tapete é montado dois rolos, um na parte da
frente e outro atrás. Na parte da frente é colocado o rolo entre o tapete e a
mesa, é fixado em suas extremidades através de chapas, onde o eixo do rolo é
encaixado, nestas chapas que possuem canais que após ser utilizado para
esticar o tapete. Na parte de traz é montado um rolo que pode ser pode ser
emborrachada ou recartilhado este vai tracionar o tapete por isto ele possui
estas características. Este é colocado entre meio o tapete e a mesa fixados por
chapas laterais na mesa fixada através de mancais com rolamentos nos dois
lados. As chapas na hora da montagem devem ficar no quadro com a mesa,
chapas são pinadas, para facilitar uma futura manutenção, após é montada o
redutor no rolo traseiro. No redutor é montada uma barra de torção para fixar o
redutor, para ele ter estabilidade. O ajuste no eixo é um ajuste deslizante onde
o redutor entra sobre o eixo livremente e após coloca-se a chaveta que
também deve entrar livremente. Esta chaveta não pode ter folga, evitando o
desgaste do conjunto ou até mesmo quebra do equipamento. Sobre o eixo é
passado pasta de molikot para impedir oxidação, o motor no redutor é fixado
pelo flange.

2.7.2 Levantamento Da Mesa

 Consiste em um sistema pré- montado com engrenagens e fusos movidos
por corrente através de um motor quatro pólos dando rotação de 1710 RPM
rotação por minuto reduzida com uma redução de motor na escala1/60, ou se
já, uma volta no redutor para cada 60 giros do motor.

É fixada umas réguas longitudinais, presas em cada extremidade os fusos

previamente montados e usinados nas laterais internas da lixadeira com
parafusos m8 modelo allem.

Este também pré-montado fixado e um suporte e parafusados nas furações

padrões da empresa que são feitas na preparação da estrutura.

Na saída redução há um eixo acoplado á uma engrenagem igual aos do

levantamento, colocado uma base paralela ao suporte de fixação do moto-
redutor por onde é colocado.

2.7.3 Montagem De Rolos

Verifica-se qual a dureza dos rolos exigidos pelo cliente, e então levados
para um local adequado para a montagem, e com seus devidos eixos podem
ser de aço, ou também emborrachados com durezas que variam entre 20 a 80
schors, dependendo do material a ser lixado e também a quantidade de
material retirado, estes rolos normalmente possuem estrias com ângulo de 45ª,
e também possuem diâmetro diverso: 200, 215, 250, 310 mm milímetro
comprimento diversos dependo do tamanho da máquina.

Para montar os rolos primeiramente se limpa os seus acentos de

rolamento com thiner, após isto se passa pasta de molikot, para evitar a
oxidação e facilitar deslizamento com mais facilidade sobre os acentos, e para
conseguir retirá-los com mais facilidade numa manutenção depois de certo
tempo. Os rolamentos utilizados nestes rolos são os da linha 6 mil e com
blindagem DDU pois estes rolamentos ficam em contato constante com o pó
este rolamento é o mais adequado. É utilizado um rolamento em cada lado do
rolo. Os rolamentos antes de montados são aquecidos em um aquecedor
indutivo de haste onde é dilatado o anel interno do rolamento. Após do
aquecimento do rolamento colocado no eixo no interior do rolo e devida mente
encaixado. Coloca-se um gabarito do lado aposto, aonde se vai colocara o
primeiro rolamento, para que este fique no centro para impedir que o rolamento
se danifique, e com outro gabarito que encosta no anel interno e externo se
ajusta o rolamento no rolo.

Após montado o outro rolamento retirado gabarito que centrava o eixo é

colocado o rolamento montado da mesma maneira que foi descrito
anteriormente. Após é colocado os anéis elásticos sobre o eixo, e um sobre o
ascentointer no do rolo para evitar que os rolamentos possam sair durante seu
funcionamento na maquina. Estes possuem encostos nos dois lados do eixo e
somente em u m lado do rolo, e neste lado é que vai o anel elástico. Após é
montado a polia, passando uma sobre o acento e colocado-a com auxilio de
parafusos que fazem com que a polia fique fixa sobre o rolo. Em seguida é
Levado para balanceamento um maquina que verifica se no movimento não
vibrara, onde são montados nas suas extremidades rolamentos do do modelo
UC ou GYE e mancais.estes rolos também são balanceados, os principais
cuidados a serem tomados são com o manuseio com os rolamentos,
mantendo-os em locais limpos e longe de impurezas. Também devem ser
verificadas as condições dos acentos nos rolos e eixo verifica folga pressão
excessiva ou rugosidade. A necessidade de batê-lo não é indicada pelo
fabricante, pois pode danificar a pista do rolamento, mas pode ser feito
havendo contato perfeito com o gabarito.

2.7.4 Montagem De Rolos Superiores

A montagem destes rolos utiliza-se o mesmo processo,quando for com eixo,

mencionado na montagem de rolos calibradores, mas o que muda é o modelo
de rolamento. É utilizado da linha seis milmas blindagem zz, pois este suporta
maior rotação. Para evitar que rolamentos fiquem em contato com pó e possam
ter uma durabilidade maior, são montadas tampas nas laterais dos rolos que se
encaixam no acento e encostam-se ao rolamento evitando a entrada de
contaminantes pelo rolo, no eixo para evitar que estes contaminantes entre e
montado gaxetas, passando graxa nos seus lábios, que serve para dar maior
grau de proteção para os rolamentos, o encosto desta gaxeta fica nas tampas.
Esses rolos e eixos são feitos de aço 1045 dureza do material, sendo que os
rolos possuem normalmente diâmetro de 140 milímetros200 constante

Onde o valor encontrado é em gramas, pois há dois tamanhos de

rolamento e conseqüentemente dois tamanhos de levantamentos, um utilizado
na mesa móvel onde é o menor, e na mesa fixa onde utiliza omaior, pois o
peso sobre ele vai ser bem maior. Mas o processo de montagem dos dois é o
mesmo. Após é montado o eixo com graxa no anel interno do rolamento.
Depois de colocado na carcaça na parte superior um anel raspador que tem
5.3.5montagem de levantamento

A carcaça do levantamento é de ferro fundido cinzento e vem prontamente

usinado. A base inferior (mancal) onde ficao rolamento, é de aço 1045 e o
rolamento utilizado é auto compensador de esferas, para os esforços neles
aplicados. Primeira mente monta-se o rolamento ao mancal, passando no
rolamento a quantidade necessária de graxa que é encontrada através da
formula. klj

G=D.b onde D= diâmetro externo do rolamento 200

b=com a f unção de impedir a entrada de impurezas no seu interior da carcaça
esta haste que vai subir ou descer.

Na parte inferior do mancal com a rosca na haste passando graxa na

rosca, se fixa o mancal na carcaça com quatro parafusos, e verifica-se a haste
esta girando livremente. Monta-se então um retentor na parte externa no
mancal,após coloca-se um separador, a chaveta, a engrenagem e prende com
um parafuso para evitar que ela possa sair durante seu funcionamento.

2.7.5 Rolos Do Lixamento

Com auxilio de uma empilhadeira, a colocação dos rolos emborrachados

sobre a esteira da máquina e também os rolos de aço que seguiram de guias
para patins,acoplados dentro da máquina, encaixar os rolamentos nos mancais
que já estão presos nas chapas de encosto dos rolos, deixando em altura
padronizada da régua.

2.7.7 Patins

Grupo de acabamento tem a função de dar acabamento final na presença a se

lixa, os patins é especificamente uma barra de alumínio revestido de filtro com
dureza onde este moldara a superfíciena peça que ali chega. Para não haver
desgaste do filtro com o atrito da lixa ainda será revestido de uma grafite para
melhorar deslizamento da lixa.

2.7.8 Pressão De Lixamento Patins

Tem a função de lixa mento é dado conforme a necessidade do material a

ser lixada a capacidade da máquina quanto menos necessário for abrasão de
melhor por vários fatores.

Então se não for necessária uma usinagem, tudo favorecerá para o

sucesso do equipamento em modelo 1300 RRP tirar milímetro tirar de 0,2
milímetros a 0,4 mm 1º grupo, já no segundo grupo de 0,1 a0,2 mm total media
de 0,5mm na máquina na inteira dando assim uma usinagem leve sem maiores
desgaste mecânico.

2.7.9 Freios

O freio é usado o mesmo de automóveis, mas com pressão de ar contrario

do carro que é a óleo, por sua vez, é parafusado esquematicamente junto ao
disco do freio.
2.7.10 Válvulas de Oscilação

O comando de válvulas é preso no centro da estrutura, alimentação para

válvulas provem de um lubrífíl onde regula a pressão de entrada de ar do
distribuidor por onde passa a pressão para a oscilação são ligadas as
mangueiras

2.7.11 Segurança Eletrônica

Esta segurança situada pouco mais ao extremo que os sensores de

oscilação, que tem a função de cortar todas as funções da máquina existe pela
seguintes objetivos.

1. Não estando regulada oscilação da lixa ira se desgovernar se chocar

com as correias ou estrutura da lixadeira desligara automaticamente.

2. Quando acontecer da lixa não estar esticada pelo pistão, a máquina

cortara o sinal evitando acidentando.

3. Outro caso normal do cotidiano desta máquina quando a lixa vai se

desgastando de rompe o cilindro aciona e corta o sinal.

A proteção que faz cortar o sinal do sensor de segurança é muito simples,

apenas uma chapa de aço com orifício regulável onde terá o alinha mento do
centro do sensor esta liberado, mas caso ele esteja abaixado ou sem lixa
levantada acima da regulagem interrompe geral.