Por: Marco Antonio Pozzobon – M. Eng.

O que é ARGAMASSA?

 Mistura homogênea de agregados miúdos,

aglomerantes inorgânicos e água, contendo ou

não aditivos, com propriedades de aderência e

endurecimento, podendo ser dosada em obra ou

em instalação própria. (NBR 13281:2005)

O que é ARGAMASSA ESTABILIZADA?
 A argamassa estabilizada é uma argamassa úmida
pronta para uso. É composta por aglomerantes
(cimento, cal, pozolanas), areias e água, porém com
emprego de aditivos específicos, que uma vez
adicionados a mistura a faz permanecer estabilizada,
mantendo suas características em estado fresco por
longos períodos, permitindo uma melhor logística de
atendimento e aplicação em obra.
 Quando aplicada sobre um substrato tem o
comportamento similar ao das argamassas
convencionais.
Mas, em 80% de nossas obras:
PRODUÇÃO TRADICIONAL DA ARGAMASSA
 TEM ESSE CICLO DE PRODUÇÃO
AREIA Peneiramento da areia

Recebimento da
areia Medição e mistura da
argamassa intermediária
CAL

Recebimento da
cal

ARGAMASSA INTERMEDIÁRIA

Medição e mistura da
CIMENTO argamassa

Recebimento do
cimento Aplicação da argamassa
Qualidade
da Mão de
obra?
MÃO DE OBRA – QUANTIDADE DE
PESSOAL ENVOLVIDO?
MATERIAL ENVOLVIDO?
CONTROLE ENVOLVIDO?
CUIDADOS ENVOLVIDOS?
ALGUMAS OBRAS BUSCAM MELHORIAS

MAS...
HÁ SOLUÇÃO!
ARGAMASSAS PRÉ-DOSADAS

 SECAS
ENSACADAS OU EM
SILOS

ÚMIDAS
ESTABILIZADAS
 ARGAMASSAS FABRICADAS
 Composição estudada;
 Fabricação rigorosa, com registros;
 Possibilidade de fabricação sob
prescrição técnica;
 Propriedades consistentes;
 Ficha técnica e ficha de segurança;
 Cumprimento de Normas;
 Produtividade na aplicação;
 Desperdício reduzido;
 Organização do Canteiro.
(POTENCIAIS)
PROPRIEDADES BEM DEFINIDAS E
UNIFORMES
ADEQUAÇÃO AO USO
desempenho otimizado
MANUTENÇÃO DAS
CARACTERÍSTICAS
desempenho constante
(POTENCIAIS)
AUMENTO DAS PRODUTIVIDADES
GLOBAL E DE MÃO DE OBRA
DIMINUIÇÃO DO DESPERDÍCIO DE
MATERIAIS
REDUÇÃO DAS ATIVIDADES
ADMINISTRATIVAS E DE CONTROLE
(POTENCIAIS)
AUMENTO DO APROVEITAMENTO DO
TRANSPORTE VERTICAL
CONHECIMENTO DE QUANTO CUSTA A
ARGAMASSA
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE
MOBILIZAÇÃO/INSTALAÇÃO
ESCOLHENDO O SISTEMA DE PRODUÇÃO
PLANEJAMENTO ARGAMASSA - OBRA ESTABILIZADA

Estocagem Baias para insumos Local CAIXAS

Desperdício Perdas estoque, transporte e Tendência BAIXA
manuseio
Gestão Constante monitoramento Programação

Local de Produção Área grande Mesmo do Estoque

Transporte Compete com os demais Pode ser programada
insumos da Obra
Instalações Centralizadas Sem necessidade
Manutenção Obra Obra/Fornecedor
Controle de traço Difícil Processo Industrial
Mão de Obra Grande Quantidade O mínimo necessário
AO INDUSTRIALIZAR ESSA
PRODUÇÃO

Recebimento da
argamassa em
cubos ou caixas Estocagem

Pavimento

Aplicação
DELEGAMOS A PRODUÇÃO
Então, como se produz?
 Em centrais dosadoras gravimétricas.
 Conformidade dos insumos empregados.
 Com processo de dosagem definido.
PROCESSO COM ARGAMASSA ESTABILIZADA

PROGRAMAÇÃO

DOSAGEM

CONTROLE

TRANSPORTE
PROGRAMAÇÃO
AUTOMAÇÃO 100%
Empresas: Fonte: www.kerbermix.com.br
www.mmgautomacao.com.br
www.topcon.net.br
www.sysmix.com.br
INSUMOS - AREIAS
ABASTECIMENTO
AREIAS
 CARREGAMENTO

CONTROLE INICIAL
Quais os controles que temos?
 É adotado, por imposição Normativa, para a
argamassa estabilizada, os mesmo ensaios
utilizados para o controle de qualidade das
argamassas tradicionais.
 Entretanto, sendo o princípio mais importante
do processo, a estabilização é um fator
importante de controle interno e de obra.
 Existem controles no estado fresco e
endurecido (na Central e no Canteiro).
 Controle e Liberação da Produção
Consistência do Produto (fase de produção)

ESTADO FRESCO - Medições baseada em:

SLUMP, FLOW (via FLOW TABLE), Densidade Úmida, Ar
Incorporado (Métodos)
Controle de Aceitação - OBRA
CONTROLE DE PRODUÇÃO (LIBERAÇÃO)
- DENSIDADE E TEOR DE AR -
CONTROLE DE PRODUÇÃO (PRINCIPAL)
- MANUTENÇÃO DA ESTABILIDADE -
Controle da Produção – ESTADO
ENDURECIDO
Performance do Produto (controle interno, aprovação e
acompanhamento)

Resistência à compressão e tração na flexão (cura ao ar)

CONTROLE DE PRODUÇÃO
(ENSAIOS FABRICANTE)
CONTROLE DE PRODUÇÃO (REVESTIMENTOS)
- POTENCIAL DE ADERÊNCIA -
CONTROLE DE PRODUÇÃO
(ENSAIOS FABRICANTE)
Controle de Aceitação – SISTEMA DE
REVESTIMENTO
Performance do Sistema (controle externo, aprovação e
acompanhamento)

Resistência à aderência (revestimentos)

Como é a entrega?
 Uma vez ao dia, preferencialmente durante o
horário de trabalho, o caminhão de serviço de
entrega de argamassa visita à obra - se for
possível, será sempre o mesmo caminhão - e
enche as caixas, de acordo com as
necessidades da obra.
 A quantidade de argamassa fornecida é
sempre calculada de modo que a obra
disponha de argamassa suficiente até a
entrega no dia seguinte.
 LOGÍSTICA ESTUDADA

Os próprios softwares de gerenciamento com suas interfaces

on-line possibilitam ao Operador da Central ajustar (e
corrigir) as entregas em conformidade ao tráfego local, bem
como as necessidades dos clientes (eleger prioridades).
Caminhões Betoneiras – Mistura e Transporte
 Entrega aos Clientes
Caixas volumétricas
A argamassa estabilizada é entregue em caixas plásticas (que
estão distribuídas nas obra desses clientes previamente).
Possuem volume pré-determinado para haver conferência da
quantidade entregue, por ambas as partes.

As caixas mais utilizadas são de 200, 500 e 1000 litros (nível)

Fonte: www.tecnotri.com.br
SERVIÇO DE ENTREGA
 Estes cubos estão preparados para servirem como:
 recipientes de medida,
 armazenamento,
 distribuição interna na obra,
 trabalho,
 (remoção de resíduos)*
SERVIÇO DE ENTREGA
 A programação do dia seguinte pode ser feita através do
próprio motorista no momento da entrega na obra;
 As caixas possibilitam a obra manter estoque de
argamassa.
 Como é o recebimento?
 A argamassa é descarregada em caixas plásticas ou metálicas,
fornecidas pelo prestador de serviço de argamassa estabilizada, que
possuem um volume conhecido e servem, dependendo do tamanho
e material, como recipientes de medida, armazenagem, transporte e
abastecimento de argamassa.
 A obra deverá providenciar uma área de descarga para argamassa.
Neste local, todas as caixas que receberão argamassa devem estar
posicionadas para serem abastecidas, se possível, de um mesmo
ponto de descarga do caminhão.
 As caixas deverão estar limpas, isentas de restos de argamassa de
lotes anteriores e sem acúmulo de água. As caixas que receberão
argamassa e serão utilizadas como reserva para o dia seguinte,
receberão uma película de água de 2 à 3 cm, para evitar a perda da
água de mistura para o ambiente. Esta água deverá ser removida
para o uso da argamassa no momento do uso.
PROCESSO COM ARGAMASSA ESTABILIZADA
ORGANIZAÇÃO PARA O RECEBIMENTO
 LOGÍSTICA DE
ENTREGA EM
CAIXAS DE 200L
 LOGÍSTICA DE
ENTREGA EM
CAIXAS DE 200L
 LOGÍSTICA DE
ENTREGA EM
CAIXAS DE 1.000L
 LOGÍSTICA DE
ENTREGA EM
CAIXAS DE 1.000L
 LOGÍSTICA DE
ENTREGA EM
CAIXAS DE 1.000L
IDENTIFICAÇÃO
DE LOTE
IDENTIFICAÇÃO
DE LOTE
 Estabilização (controle na obra)
Controle na obra
Evitar qualquer adição seja ela líquida, pó ou de qualquer
natureza que não seja a própria argamassa estabilizada.
Toda a argamassa que não será utilizada naquele dia de trabalho
deverá ser coberta com lâmina d’água para garantir melhor
performance do produto. Evitar locais que possam trazer
contaminações.
Não reutilizar argamassa já seca do resultado de aplicações
anteriores. Eleger funcionário da obra para receber e estabilizar.
PREPARO DA SUPERFÍCIE
 – LÂMINA DE PROTEÇÃO –
ARMAZENAGEM EM ÁREA EXTERNA
 – LÂMINA DE PROTEÇÃO –
ARMAZENAGEM EM ÁREA INTERNA
ARGAMASSA EM USO ≠ EM
ESTABILIZAÇÃO
 Como se distribui pela obra?
 A distribuição e feita em caminhões betoneiras, que
depositam a argamassa em recipientes entregue pelo
fornecedor, e atuam como recipiente de medida,
armazenamento e distribuição na obra. Seu desenho
permite que a argamassa seja transportada
facilmente a todas as frentes de trabalho, seja
através de gruas, guinchos, elevadores, carrinhos,
etc.
 A argamassa que é descarregada nas caixas de
0,20m³ e 1,00m³ devem ser consumidas uma de cada
vez. Assim no dia seguinte a argamassa nova será
depositada nas caixas vazias, não misturando com a
argamassa antiga.
Como se distribui pela obra?

Fonte: www.bennter.com.br
 Como se distribui pela obra?
 Ao utilizar as caixas de menor porte, é possível transportar 200
litros de argamassa estabilizada por viagem. Considerando que
um pedreiro consome em média 500 litros de argamassa por dia,
a logística de distribuição em obra utilizando as caixas, reduz
grande parte da movimentação de material para o abastecimento
das frentes de trabalho, quando comparado com os métodos
tradicionais utilizando giricas ou carrinhos de mão.
 Considerando que a argamassa estabilizada entregue na obra
mantém sua trabalhabilidade por até 36 horas, é possível
distribuir a argamassa estabilizada durante os períodos de menor
demanda dos equipamentos de transporte vertical, mantendo
todas as frentes abastecidas com argamassa estabilizada em
todo o horário de trabalho, evitando a perda de produtividade pela
espera do material até a frente de trabalho.
Fonte: www.stuhlertmaq.com.br
PROCESSO COM ARGAMASSA ESTABILIZADA
LOGÍSTICA INTERNA
EXEMPLO DE FORNECIMENTO - FACHADA
Como se aplica?
 A argamassa estabilizada depois de aplicada tem um
comportamento muito parecido com o das argamassas
tradicionais. Uma vez que o seu comportamento depois
de aplicada é dependente da perda de umidade, a sua
aplicação em camadas espessas, em substratos de
baixa absorção ou mesmo em condições ambientais de
temperaturas baixas, podem levar um período maior
entre o seu lançamento na parede e o seu corte e
desempeno.
 Uma prática recomendada tem sido substituir o
procedimento de preenchimento da parede e o seu
sarrafeamento e desempenho para o preenchimento de
mais de uma frente, proporcionando o tempo adequado
para o momento correto de sarrafeamento e desempeno
da parede inicialmente preenchida.
TREINAMENTO CONSTANTE AOS CLIENTES
ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
• Rapidez de aplicação
• Economia
• Praticidade
ALVENARIAS DE QUALIDADE
ARGAMASSA DE REVESTIMENTO -
INTERNO
REVESTIMENTO - ATIVIDADES DE PRODUÇÃO
SEM CHAPISCO INTERNO

CHAPISCO ROLADO CHAPISCO CONVENCIONAL

REVESTIMENTO - ATIVIDADES DE PRODUÇÃO
ARGAMASSA DE REVESTIMENTO -
EXTERNO
POTENCIALIDADE DE PROJEÇÃO
REVESTIMENTO
DE PISOS
Vantagens Técnicas
 Minimização de fissuras de retração
 Potencial de melhora nos isolamentos térmico e
acústico
 Não requer adição de outros produtos na mistura
 Controle de qualidade atuante
 Menor índice de capilaridade
 Acabamentos de melhor qualidade
 Resistência uniforme entre os lotes entregue
 Aderência ajustada ao tipo de substrato e solicitações
 Areias com maior qualidade e curva granulométrica
tendo mais constância
Vantagens de Operação
 Pronta para utilização mantendo suas qualidades
inalteráveis por até 36 horas
 É distribuída por caminhões betoneira e depositada nas
obras em caixas de 1 ou 1/2 ou 1/5 m³ (metro cúbico);
 É entregue na quantidade necessária
 Para todas as necessidades da obra
 Para obras de pequeno, médio e grande porte
 Armazenamento e transporte eficientes - LOGÍSTICA
 Menor emprego de mão de obra no manuseio
 Menor tempo de uso de equipamentos como gruas,
carrinhos, etc.
 Não é necessária adição de água e misturas periódicas
 Melhora a limpeza e organização da obra
 Redução das perdas de material ao final da obra
Vantagens Econômicas
 Dispensa betoneira e servente para a produção da argamassa
 Aumento de até 25% (vinte e cinco) no rendimento das equipes
 Evita perda de tempo nas jornadas de trabalho
 Antecipa o início da jornada de trabalho
 Não há desperdício de cimento, cal, areia, água e aditivos
 Ao final da obra se sabe a quantidade de argamassa que foi
utilizada
 Se sabe quanto custará o metro cúbico (m³) da argamassa
 O transporte e translado de argamassa dentro da obra é menor
 A perda de tempo na descarga de matérias-primas é eliminada
 Há melhor distribuição de tarefas na obra
 Ficam suprimidas novas compras e gastos com matéria-prima e
equipamentos
 Se evitam novos custos como: manutenção e locação de
betoneira
 Eng. Marco A. Pozzobon
mpozzobon@unisc.br
marco.pozzobon@gmail.com
55.9714.0348