04/05/2012

SIDERURGIA
• É a ciência que estuda a metalurgia do
ferro (Fe), enquanto que metalurgia é a
SIDERURGIA ciência que estuda a extração dos metais,
seus minerais e suas ligas.

SIDERURGIA MATERIA-PRIMA
• A indústria siderúrgica abrange todas as • As matérias-primas básicas da usinas
etapas necessárias para, a partir das integradas são:
matérias primas, produzir-se ferro e aço. • • minério de ferro;
Estes dois materiais, de largo emprego • • carvão;
em nosso planeta, não são encontrados
sob a forma de metais no ambiente. • • calcário.

MINÉRIO DE FERRO MINÉRIO DE FERRO

• O maior produtor atual de minério de ferro
• O minério de ferro constitui a matéria- é o Brasil - em 2006 o país foi responsável
prima essencial para a manufatura dos por 22,5% da produção mundial (dados da
processos siderúrgicos. Unctad).
• Os minerais que contêm ferro em
quantidade apreciável são os óxidos,
carbonatos, sulfetos e silicatos.

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Os minérios de ferro mais

IMPACTO AMBIENTAL
comuns incluem:

• Magnetita (óxido ferroso-férrico) de

fórmula Fe3O4 , contendo 72,4% Fe.
• Hematita (óxido férrico), de fórmula
Fe3O3 , contendo 69,9% Fe
• Limonita (óxido hidratado de ferro), de
formula 2Fe2O3 3H2O, contendo, em
média, 48,3% Fe.

CARVÃO FUNÇÃO DO CARVÃO

• O carvão, utilizado nos alto-fornos, pode
ser tanto de origem mineral quanto de
origem vegetal.
• Têm várias funções dentro do processo que
são:
• atuar como combustível gerando calor para as
reações.
• atuar como redutor do minério, que é
basicamente constituído de óxidos de ferro
• atuar como fornecedor de carbono, que é o
principal elemento de liga dos produtos
siderúrgicos

CARVÃO MINERAL LINHITO

• O carvão mineral é formado por troncos, • O linhito é um tipo de carvão com
raízes, galhos e folhas de árvores elevado teor de carbono na sua
gigantes que cresceram há constituição (65 a 75%). A sua cor é
aproximadamente 250 milhões de anos acastanhada e encontra-se geralmente,
em pântanos rasos. mais à superfície, por ter sofrido menor
• pode ser classificado como turfa, linhito, pressão.
hulha e antracito • Quando queima origina muita cinza.

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HULHA
• A hulha é composta de carbono, restos
vegetais parcialmente conservados,
elementos voláteis, detritos minerais e
água.
COQUE
• O coque é um tipo de combustível
derivado do carvão betuminoso (hulha)
CALCARIO
• Substância adicionada ao conteúdo de,
por exemplo, um alto-forno com os
propósitos de retirar as impurezas
existentes no metal (por exemplo óxidos)
e de tornar a escória mais fluida.
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ANTRACITO
O antracito, é uma variedade compacta e
dura do mineral carvão que possui
elevado grau de energia calorifera.
Difere da hulha por conter pouco ou
nenhum betume, o que faz com que arda
com uma chama quase invisível.
É o carvão mineral que apresenta o teor de
carbono fixo mais alto (92% a 98%) e
baixo conteúdo de substâncias voláteis
COQUEIFICAÇÃO
• O coque é obtido pelo processo de
“coqueificação”, que consiste, em
princípio, no aquecimento do carvão
mineral a altas temperaturas, em câmaras
hermeticamente fechadas, (exceto para
saída de gases).
PROCESSO DE
INDUSTRIALIZAÇÃO
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1ª ETAPA
DO MINÉRIO DE FERRO AO AÇO
• No beneficiamento o minério passará
pelos britadores, que quebram as rochas
em partes menores, e pelas peneiras, que
classificam as rochas britadas de acordo
com o tamanho.
• Os produtos resultantes destes processos
são os granulados e os finos de minério.
1ª ETAPA
DO MINÉRIO DE FERRO AO AÇO
• O minério mais fino passa por uma fase
de concentração, diminuindo as
impurezas e aumentando o teor de ferro,
atingindo características ideais para o
processo de aglomeração dos finos.
• A água é utilizada em todas as fases de
concentração.
SINTERIZAÇÃO
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Ferro Primário
• Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm
6mm< Minério
<40mm
granulado
Em detalhe
2ª ETAPA - AGLOMERAÇÃO DOS FINOS
SINTERIZAÇÃO
• Sinteres são aglomerados de forma irregular e
esponjosa formados por meio de uma
combustão forçada (sinterização) de um
combustível previamente adicionadoà mistura
(finos minério de ferro; fundentes – calcário,
areia; combustível – finos de coque; aditivos –
corretivo de características para aproveitamento
de resíduos de recirculação).
2ª ETAPA - AGLOMERAÇÃO DOS FINOS
PELOTIZAÇÃO
• A pelota é um aglomerado de forma
esférica obtido pelo rolamento em
tambores, cones ou discos ricos em ferro
moídos, e humidecidos e depois
submetidos a queima a temperaturas
superiores a 1250ºC, quando então a
pelota é consolidada.
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PREPARAÇÃO DA PELOTA
Processo de Pelotização
CRUA

PREPARAÇÃO DA PELOTA PROPRIEDADE DOS

CRUA AGLOMERADOS

PROPRIEDADE DOS
Processo de Pelotização
AGLOMERADOS

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3ª ETAPA - FORMAÇÃO DO GUSA

Coqueria LÍQUIDO
• Detalhes do processo

Típica Bateria de coqueificação

Coque incandescente
pronto para ser descarregado

O PROCESSO
• O ar injetado pelas ventaneiras irá
reagir com o coque, gerando o gás
redutor em alta temperatura, que irá
trocar calor com a carga.

O PROCESSO
• A matéria prima requer de 6 a 8 horas • Na região inferior do alto-forno, os
para alcançar o fundo do forno (cadinho) gases com temperatura de 2000°C
na forma do produto final de metal fundido irão fundir o ferro gusa já reduzido,
(gusa) e escória líquida (mistura de óxidos
bem como aquecê-lo até a
não reduzidos). Estes produtos líquidos
são vazados em intervalos regulares de temperatura de vazamento, de
tempo. aproximadamente 1500°C.

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O PROCESSO
• As impurezas presentes nos minérios
não serão reduzidas sendo apenas
fundida, desta forma compondo a
escória.
O PROCESSO
• Matérias Primas:
• - Carga metálica: minério de ferro
granulado, sinter, pelota e sucata
• - Redutor: carvão vegetal e coque
• - Fundentes: quartzito, calcário e
dolomit

O PROCESSO O PROCESSO

DESSULFURAÇÃO E
DESSULFURAÇÃO
CARRO TORPEDO
• O gusa líquido deve ser transportado
para aciaria com o mínimo de perdas
de calor.
• Este transporte é realizado pelos
carro torpedo, que possibilitam
também, a dessulfuração em
instalação própria, através da injeção
de aditivos e gás inerte, submergido
por uma lança.

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LIMPEZA DOS GASES ESQUEMA

• O gás que sai do alto-forno arrasta
partículas sólidas, por isto o gás deverá
passar por dois estágios de limpeza: a
seco e a úmido.
• Após limpo, o gás é um combustível que
pode ser reaproveitado no restante da
usina, para aquecimento de fornos,
panelas, regeneradores, além de outros
equipamentos.

LIMPEZA A SECO LIMPEZA A ÚMIDO

• - Coletor de poeira, ciclone:
remove grande quantidade das
partículas de poeira mais grossa
•
• - Separados a úmido: através da
aspersão de água, faz-se a limpeza
final do gás, removendo as partículas
mais finas de poeira
•

PROCESSO DO SOPRO A
OXIGÊNIO
• O sopro com oxigênio proporciona
4ª ETAPA rapidez na transformação do gusa em
TRANSFORMAÇÃO DO aço, além de possibilitar o
GUSA EM AÇO reaproveitamento de sucata gerada
na própria usina.

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PROCESSO DO SOPRO A PROCESSO DO SOPRO A

OXIGÊNIO OXIGÊNIO
• O oxigênio deve ter no mínimo • O processo se caracteriza pelas reações
de oxidação parcial dos elementos
99,5% de pureza.
contidos no gusa líquido, possibilitando a
• O sopro com oxigênio pode ser retirada de carbono do ferro, e permitindo
por cima, por baixo ou também captar as substâncias
indesejáveis durante o refino, eliminando-
combinado.
os do gusa e transformando-os em
escória.

PROCESSO DO SOPRO A
LIMPEZA DOS GASES
OXIGÊNIO
• Os gases e fumaças gerados durante
o sopro com oxigênio são aspirados
através de exaustores pela chaminé,
passando pelo primeiro estágio
recebem uma lavagem para limpeza
e separação dos gases.

LIMPEZA DOS GASES LIMPEZA DOS GASES

• Em seguida recebem outra
lavagem no limpador “venturi”,
onde a água lodosa é arrastada
em uma rede até a estação de
tratamento para retornar após a
limpeza.

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Matéria prima Matéria prima

• Gusa líquido: parte predominante da
carga metálica
• Sucata: alto teor de ferro / complemento
de carga
• Minério de manganês: aumenta o teor de
manganês
• Cal: neutraliza os óxidos ácidos
• Fluorita: fundente da cal
• Oxigênio: abaixa o teor de nitrogênio do
aço
• Ferro ligas e desoxidantes: acerto da
composição química do aço

TRATAMENTO A VÁCUO
• Em função da aplicação do produto
5ª ETAPA final desejado, o aço líquido pode
TRATAMENTO DO AÇO passar pelo refino secundário no
desgaseificador a vácuo, para ajuste
fino da temperatura, composição
química e limpidez.

CARACTERÍSTICAS CARACTERÍSTICAS
AGREGADAS AGREGADAS
• Fundamentalmente os aços são ligas • Os elementos de liga são
de ferro e carbono. Outros adicionados ao aço para melhorar
elementos, como cromo e níquel, por suas propriedades mecânicas,
exemplo, são empregados para aços
controlar os fatores que
liga.
influenciam a temperabilidade e
aumentar a resistência à corrosão
química e a oxidação.

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CARACTERÍSTICAS Produção do Aço Líquido-métodos mais

AGREGADAS usados atualmente
A produção do aço líquido se dá através
da oxidação controlada das impurezas
presentes no gusa líquido e na sucata.
Este processo é denominado refino do
aço e é realizado em uma instalação
conhecida como aciaria.

Produção do Aço Líquido-métodos mais

usados atualmente CONVERSOR LD
• O refino do aço normalmente é realizado • Responsável por cerca 60% (540 milhões
em batelada pelos seguintes processos: ton/ano) da produção de aço líquido
- Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga mundial, a tecnologia continua a ser a
predominantemente líquida). mais importante rota para a produção de
- Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – aço, particularmente, chapas de aço de
FEA (carga predominantemente alta qualidade.
sólida).

CARACTERÍSTICAS
CONVERSOR LD
AGREGADAS
Processo industrial teve início em 1952,
quando o oxigênio tornou-se
industrialmente barato.
A partir daí o crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de
tipos de aços, desde o baixo carbono aos
média-liga.

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CARACTERÍSTICAS
AGREGADAS
6ª ETAPA
LINGOTAMENTO CONTÍNUO
SOLIDIFICAÇÃO DO AÇO

LINGOTAMENTO CONTÍNUO
SOLIDIFICAÇÃO DO AÇO
Conversor LD

CONVERSOR CONVERSOR LD

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METALURGIA DE PANELA METALURGIA DE PANELA

• Após o refino, o aço ainda não se encontra • Desta forma o FEA ou o CONVERSOR LD
em condições de ser lingotado. O pode ser liberado, maximizando a
tratamento a ser feito visa os acertos finais produção de aço.
na composição química e na temperatura. • - Forno de panela
Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contínuo na cadeia de • - Desgaseificação
produção de aço carbono.

Forno de Panela LINGOTAMENTO

Toda a etapa de refino do aço se dá no

estado líquido.
É necessário, pois, solidificá-lo de forma
adequada em função da sua utilização
posterior.


Forno na metalurgia de panela

LINGOTAMENTO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

O lingotamento do aço pode ser realizado de três
maneiras distintas:
• - DIRETO: o aço é vazado diretamente na
lingoteira;
• - INDIRETO: o aço é vazado num conduto
vertical penetrando na lingoteira pela sua base;
• - CONTÍNUO: o aço é vazado continuamente
para um molde de cobre refrigerado à água.

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LINGOTAMENTO CONTÍNUO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

• O lingotamento contínuo é um processo Seções possíveis no lingotamento contínuo

pelo qual o aço fundido é solidificado em (mm)
um produto semi-acabado, tarugo, perfis
ou placas para subseqüente laminação.
• Antes da introdução do lingotamento
contínuo, nos anos 50, o aço era vazado
em moldes estacionário (lingoteiras).

CLASSIFICAÇÃO DOS
LAMINADORES
7ª ETAPA
LAMINAÇÃO DE LONGOS E
PLANOS

CONFORMAÇÃO
• A grande importância dos metais na
tecnologia moderna deve-se, em grande
parte, à facilidade com que eles podem
ser produzidos nas mais variadas formas,
para atender a diferentes usos
CONFORMAÇÃO
• Os processos de fabricação de peças a
partir dos metais no estado sólido podem
ser classificados em:
• - Conformação Mecânica: volume e
massa são conservados;
• - Remoção Metálica ou Usinagem:
retira-se material para se obter a
forma desejada;

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CONFORMAÇÃO TIPOS DE CONFORMAÇÃO

• Os processos de conformação mecânica podem • EXTRUSÃO:
ser classificados de acordo com o tipo de força
• Processo no qual um bloco de metal tem
aplicada ao material:
reduzida sua seção transversal pela
• Compressão direta:
aplicação de pressões elevadas,
• Forjamento, Laminação;
forçando-o a escoar através do orifício de
• Compressão indireta:
uma matriz.
• Trefilação, Extrusão, Embutimento; Extrusão

• Trativo: Estiramento;
• Dobramento: Dobramento;
• Cisalhamento: Corte.

TIPOS DE CONFORMAÇÃO TIPOS DE CONFORMAÇÃO

• TREFILAÇÃO:
• Processo que consiste em puxar o metal
através de uma matriz, por meio de uma
força de tração a ele aplicada na saída
dessa mesma matriz.
• FORJAMENTO:
• Processo de transformação de metais por
prensagem ou martelamento (é a mais
antiga forma de conformação existente).
Forjamento

Trefilação

TIPOS DE CONFORMAÇÃO Tipos de Conformação

Forjamento
• LAMINAÇÃO:
Laminação
• Processo de deformação plástica no qual Dobramento
o metal tem sua forma alterada ao passar Extrusão
entre rolos e rotação.
• É o de maior uso em função de sua alta
Trefilação
produtividade e precisão dimensional.
Pode ser a quente ou a frio.
Matriz 
Embutimento
Laminação Estiramento Profundo Cisalhamento

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Lingotamento e Laminação FERRO FUNDIDO

• É uma liga de ferro - carbono que contém
de 2 a 4,5% de carbono.
• O ferro fundido é obtido diminuindo-se a
porcentagem de carbono do ferro gusa.
• É portanto um ferro de segunda fusão.

FERRO FUNDIDO CUBILÔ

• A fusão de ferro gusa, para a obtenção do
ferro fundido, é feita em fornos
apropriados sendo o mais comum o forno
“CUBILÔ”.
• O ferro fundido tem na sua composição
maior porcentagem de ferro, e pequena
porcentagem de carbono, silício,
manganês, enxofre e fósforo.

CUBILÔ TIPOS DE FERRO FUNDIDO

• É um forno geralmente usado para a • Os tipos mais comuns de ferro fundido
produção do ferro fundido comum. são o FERRO FUNDIDO CINZENTO e o
• Tem o formato cilíndrico, internamente é FERRO FUNDIDO BRANCO.
revestido de material refratário e é
equipado com ventaneiras na parte
inferior destinadas à passagem de ar para
ativar a combustão.

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FERRO FUNDIDO CINZENTO
• Fácil de ser fundido e moldado em peças.
• Fácil de ser trabalhado por ferramentas de
corte.
• Absorve muito bem as vibrações,
condição que torna ideal para corpos de
máquinas.
FERRO FUNDIDO BRANCO
• CARACTERÍSTICAS:
• Difícil de ser fundido.
• Muito duro, difícil de ser usinado, só
podendo ser trabalhado com ferramenta
de corte especiais.
FERRO FUNDIDO BRANCO
• Porcentagem de carbono variável entre
2% e 3%.
• O ferro fundido branco é utilizado apenas
em peças que requerem elevada dureza e
resistência ao desgaste.
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FERRO FUNDIDO CINZENTO
• Quando quebrado sua face apresenta
uma cor cinza escura, devido o carbono
se encontrar combinado com o ferro, em
forma de palhetas de grafite.
• Porcentagem de carbono variável entre
3,5% a 4,5%.
• O ferro fundido cinzento, devido às suas
características, têm grande aplicação na
indústria.
FERRO FUNDIDO BRANCO
• É usado apenas em peças que exijam
muito resistência ao desgaste.
• Quando quebrado, sua face apresenta-se
brilhante, pois o carbono apresenta-se
totalmente combinado com o ferro.
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