5º Semestre Bacharelado em

Administração.

Prof. Eng. Felipe Prestes Kolosque.

Santo Augusto, 15 de abril de 2020.

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O takt-time é definido a partir da demanda do

mercado e do tempo disponível para produção; é o
ritmo de produção necessário para atender a
demanda.
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Utilizando a definição, podemos calcular o takt time

através da seguinte fórmula:
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O “Tempo de Ciclo” é o tempo necessário para a

execução de uma peça, ou seja, o tempo
transcorrido entre a repetição do início ao fim da
operação.
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Para uma máquina ou equipamento, o tempo de

ciclo é o tempo necessário para a execução do
trabalho em uma peça; é o tempo transcorrido
entre o início/término da produção de duas peças
sucessivas de um mesmo modelo em condições de
abastecimento constante.
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O tempo de ciclo da linha ou célula é o tempo de

execução da operação, ou das operações, na
máquina/posto mais lento; em outras palavras, é o
ritmo máximo possível, mantidas as condições
atuais.
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Pode-se tanto considerar esse tempo de forma

ampla, denominando-o como lead time do cliente,
quando se pretende medir o tempo desde a
solicitação do produto pelo cliente até sua efetiva
entrega.
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Lead time do cliente:

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Também pode se considerar esse tempo de forma

restrita, lead time de produção, levando-se em
conta apenas às atividades internas ao sistema de
manufatura.
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Diagrama de Precedência
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O Diagrama de Precedência é um método para

representar visualmente todas as atividades
envolvidas em um fluxo de produção.
Diagrama de Precedência
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Nesta técnica, os círculos são conectados por setas

que significam o ordenamento dos elementos.

Nenhuma das setas que representam relações de

precedência deve ser desenhada no sentido
vertical.
Diagrama de Precedência
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Esta técnica demonstra os relacionamentos entre

as atividades, relacionando o término de uma com
o início de outra, ou seja, vai surgir um
relacionamento de causa-efeito entre as
atividades.
Diagrama de Precedência
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A primeira atividade vai direcionar a segunda,

enquanto a segunda vira uma sucessora da primeira.
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Exemplo: Montagem de um ventilador.

Diagrama de Precedência
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Exemplo: Montagem de um ventilador.

Diagrama de Precedência
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Balanceamento de Linha
de Montagem
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Balanceamento de Linha
de Montagem
Balanceamento de Linha
de Montagem
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Para fazer o balanceamento de uma linha de

montagem deve-se em primeiro lugar determinar o
Takt Time (TT), que é o ritmo de produção
necessário para atender a demanda, ou seja,
expressa a frequência que um componente do
produto deverá sair da linha de montagem.
Balanceamento de Linha
de Montagem
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Depois de calculado o TT, determinamos o número

mínimo de operadores que teoricamente são
necessários para obter a produção desejada no
tempo especificado. Neste caso, o tempo de ciclo
(TC) de cada um dos postos de trabalho são
somados e divididos pelo TT.
Balanceamento de Linha
de Montagem
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Balanceamento de Linha
de Montagem
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Desta forma, devemos verificar se o número teórico

de operadores (NT) é suficiente para os requisitos
da produção, através da distribuição dos trabalhos
nos postos de trabalho e alocando em cada posto o
menor número de operadores possível, levando-se
em consideração que o tempo de cada operador
deverá ser menor ou igual ao TT.
Balanceamento de Linha
de Montagem
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Se o número teórico de operadores (NT) não for

suficiente para se alcançar a produção desejada,
no tempo desejado, teremos então que abrir mais
postos de trabalho para alocar mais operadores,
determinando assim o número real de operadores
(NR).
Balanceamento de Linha
de Montagem
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Da mesma forma, poderá acontecer nesta

distribuição que sejam alocados mais de um
operador nos postos de trabalho e
consequentemente o número de postos também
seja diminuído.
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de Montagem
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Uma vez determinada o número real de

operadores, devemos calcular a eficiência do
balanceamento (E). A eficiência do balanceamento
é igual a:
Exemplo 1
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A montagem de um produto requer as operações

que se mostram no seguinte quadro:
Exemplo 1
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São necessárias 600 unidades/dia e a linha de

produção pode operar 7 horas/dia. Nestas
condições responda:

a) Qual é o Takt time da linha de montagem?

b) Qual o Tempo de Ciclo da linha de montagem?

c) Qual é o número teórico de operadores

necessários na linha?
Exemplo 1
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d) Qual é o número real de operadores

necessários na linha?

e) Como ficam distribuídos os postos de trabalhos

e os operadores?

f) Qual é a eficiência alcançada na linha de

montagem?
Exemplo 1
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São necessárias 600 unidades/dia e a linha de

produção pode operar 7 horas/dia. Nestas
condições responda:

a) Qual é o Takt time da linha de montagem?

0,7 min/peça
b) Qual o Tempo de Ciclo da linha de montagem?
0,62 min/peça
c) Qual é o número teórico de operadores
necessários na linha? 3,72 operadores
Exemplo 1
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d) Qual é o número real de operadores

necessários na linha? 4 operadores

e) Como ficam distribuídos os postos de trabalhos

e os operadores?

f) Qual é a eficiência alcançada na linha de

montagem? Eficiência = 93%
Exemplo 2
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Um administrador responsável por uma oficina de

montagem de bombas deseja calcular o número de
operários que devem trabalhar para montar 10
bombas por hora. A montagem é composta por
quatro operações, de acordo com o diagrama de
sequência apresentado na figura a seguir.
Exemplo 2
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Exemplo 2
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Considerando um tempo útil de trabalho de 40 minutos por

operário, por hora trabalhada, o número mínimo de operários
trabalhando na linha (NOT) e a eficiência máxima do
balanceamento da linha de montagem, em percentagem (Ef ), são,
respectivamente:

(A)4 -100%
(B)5 - 83,3%
(C)6 - 91,7%
(D)7 - 85,7%
(E)8 - 75,0%
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