Soldagem MIG/MAG

Gas Metal Arc Welding - GMAW

marina.grabarski@ifpr.edu.br
sites.google.com/site/marinagrabarski/
 Definição
• A fonte de calor empregada nesse processo é
um arco elétrico mantido entre um eletrodo
nu consumível, alimentado continuamente, e
a peça a ser soldada.
 Histórico
• Primeiras tentativas no início dos anos 30
– Acreditava-se que o processo era inviável
• Após a Segunda Guerra foi possível empregar
o processo:
– Primeiramente para soldagem de ligas de
magnésio;
– Soldagem de aço após a introdução do uso de
gases não inertes.
 Histórico
• A soldagem MIG/MAG tem apresentado um
grande crescimento em termos de utilização,
nos últimos anos, em escala mundial:
– Tendência em substituir, sempre que possível,
processos manuais por processos automatizados
ou mecanizados.
– Aumento da produtividade.
Equipamento básico
Equipamento básico
 Observações
• A poça de soldagem é protegida por uma
atmosfera gasosa, que pode ser ativa ou
inativa.
• Soldagem: ferrosos e não ferrosos.
– Alumínio, cobre, magnésio, níquel e suas ligas,
aços de alta resistência e aços inoxidáveis.
• Utilizados na fabricação, manutenção,
recuperação de peças desgastadas e
recobrimento de superfícies metálicas.
 Vantagens
• Processo automático / semiautomático;
– Solda de fácil execução.
• Possível soldar em todas as posições;
• Altas velocidades de soldagem:
– Alta densidade de corrente no eletrodo: alta taxa
de deposição.
– Não há formação de escória.
• Cordão de solda com boas propriedades:
– Boa uniformidade, baixo teor de hidrogênio, baixa
distorção e pouca tensão residual.
 Desvantagens
• Alta velocidade de resfriamento – trincas;
• Dificuldade para soldar em ambiente com
correntes de ar;
• Equipamento caro e pouco portátil;
• Bocal da pistola pode dificultar o acesso a
locais restritos;
• Alta taxa de respingos;
 Variáveis do processo
• Corrente de soldagem
• Tensão do arco
• Velocidade de alimentação do arame
• Vazão do gás de proteção
 Corrente
• Influencia diretamente o tipo de transferência
metálica;
• Pode ser:
– Alternada;
– CCPR (+): Corrente contínua com polaridade
reversa;
– CCPD (-): Corrente contínua com polaridade
direta;
 Corrente
• CCPR (+):
– Utilizado com mais frequência;
– Com argônio: permite todos os tipos de
transferência metálica;
– Com CO2 ou Hélio: somente transferência globular
ou de curto-circuito;
• CCPD (-):
– Gota metálica sofre repulsão gerada pelo jato de
plasma;
Transferência metálica – MIG/MAG
• Curto circuito:
– Baixos valores de tensão e corrente;
– Indicado para soldagem fora de posição;
– União de peças de baixa espessura;
– Arco instável;
Transferência metálica – MIG/MAG
• Globular:
– Valores intermediários de tensão e corrente;
– Arco mais estável, porém a transferência é mais
“caótica”, gerando maior nível de respingos;
– Restrita a posição plana;
– O diâmetro médio da gota varia com a corrente,
tendendo a diminuir com o aumento dessa;
Transferência metálica – MIG/MAG
Transferência metálica – MIG/MAG
Transferência metálica – MIG/MAG
• Spray:
– Correntes de soldagem mais altas;
– Arco estável e pouco respingo;
– Soldável em qualquer posição, porém com
controle da poça de fusão mais difícil do que em
posição plana;
– Restrição para
chapas finas, já que a
energia de soldagem
é elevada;
Transferência metálica – MIG/MAG
• Transferência pulsada
 Tensão de soldagem
• A potência do arco (V*I) é responsável pela
largura do cordão;
• Valores elevados de tensão podem gerar
defeitos como porosidade, mordeduras e
excesso de respingos;
Característica das fontes
 Velocidade de alimentação do arame
• A velocidade de alimentação do arame (f)
deve ser igual à velocidade média de fusão do
mesmo (w);
f=w;
• Manter o comprimento de arco constante;
 Velocidade de alimentação do arame
• Fonte de corrente constante + alimentador de
arame com velocidade variável = Equipamento
controla a velocidade de alimentação do
arame.
– Comparação do valor da tensão do arco, a cada
instante, com um valor de referência => a
velocidade de alimentação do arame é variada de
forma a compensar a diferença entre a tensão
instantânea e a tensão de referencia.
 Velocidade de alimentação do arame
• Fonte de tensão constante + alimentador de
arame com velocidade constante =
Equipamento varia os parâmetros de
soldagem.
– A velocidade de alimentação será sempre a
mesma, mas caso haja variação na altura do arco
os valores de tensão e corrente serão
compensados pelo equipamento e,
consequentemente, o valor do arco deve voltar ao
normal.
*mais utilizado
 Tocha de soldagem

• Bico de contato: Cobre

• Bocal: Cobre ou cerâmico
• Podem ser refrigeradas a
água ou pelo próprio gás
de proteção, dependendo
do seu fator de trabalho.
 Consumíveis
• Os consumíveis utilizados nesse tipo de
soldagem são:
– Arames eletrodo
– Gases de proteção
 Gases de proteção
• Gases mais utilizados:
– Argônio (Ar)
– Hélio (He)
– Dióxido de carbono (CO2)
– Oxigênio (O2)
• Influenciam o tipo de transferência metálica e
nos formatos do arco e do cordão;
Gases de proteção
Gases de proteção
 Gases de proteção
• Misturas gasosas – obtêm características
intermediárias
– Argônio + CO2 ou O2 – arco mais estável, muda o
contorno do cordão, diminui respingos e mordedura e
aumenta a penetração
– A quantidade de gás ativo depende:
• Geometria da junta e espessura da chapa;
• Posição de soldagem – gases ativos aumentam muito a
temperatura de soldagem.
• Composição do metal base – ponto de fusão baixo – menor
quantidade de gás ativo
• tensão superficial maior – maiores teores de gás ativo.
 MIG MAG
Aço carbono Aços baixo carbono
Aço baixa liga Aços baixa liga
Magnésio e suas ligas
Cobre e suas ligas
Aços alta liga
Aços inoxidáveis
Alumínio

Continua...
Gases recomendados para a soldagem
 Arames para soldagem MIG/MAG
• Arames são constituídos de metais ou ligas
metálicas que possuem composição química,
dureza, condições superficiais e dimensões
controladas.
• Superfície acobreada:
• Aumento da resistência a corrosão
• Melhora do contato elétrico
 Arames para soldagem MIG/MAG
• A seleção do arame dependerá:
– Composição química do metal de base;
– Gás de proteção;
– Propriedades mecânicas desejadas;
Classes AWS de arames – conforme
sua composição química
 Classificação dos arames pelas
especificações AWS A5.18 e A5.28
Propriedades mecânicas
Composição química
Recomendações da faixa de corrente
 Soldagem com arame tubular
• Flux-Cored Arc Welding – FCAW
 Soldagem com arame tubular
• Arco elétrico é estabelecido entre um eletrodo
tubular, contínuo, consumível e a peça de
trabalho;
– A proteção da poça de fusão e do cordão de solda
é feita por um fluxo de soldagem, contido no
interior do eletrodo.
– Um fluxo de gás também pode ser utilizado para
ajudar na proteção da poça de fusão e na
estabilização do arco.
 Soldagem com arame tubular
• Os fluxos no interior do arame tem função:
– Desoxidante;
– Estabilização do arco elétrico;
– Adição de elementos de liga;
 Soldagem com arame tubular
• Arame tubular = MIG/MAG + eletrodo
revestido!
– Alto fator de trabalho do operador;
– Alta taxa de deposição;
– Alto rendimento;
– Possibilidade de ajustes de composição química;
– Possibilidade de soldagem em campo;
 Técnica operatória
• A mesma técnica é empregada na soldagem
MIG/MAG e na soldagem por arame tubular
Posição plana – sentido longitudinal
Posição plana – sentido transversal
Para transferência por curto circuito:
Possível soldar em todas as posições
Para transferência por spray:
Efeito do aumento da corrente
Efeito da variação da tensão
Efeito da velocidade de soldagem