LBH-1790 Portugues Reduzido

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
Controlada por computador, de

alta velocidade, máquina de
costura com botão Lockstitch
Série LBH-1790
MANUAL DO
ENGENHEIRO
40006360
No.E352-00
PREFÁCIO
Este Manual do Engenheiro foi escrito para o pessoal técnico responsável pelo serviço e manutenção da máquina.
O Manual de Instruções para essas máquinas, destinado ao pessoal de manutenção e operadores de uma fábrica de
roupas, contém instruções de operação em detalhes. E este manual descreve "Ajuste padrão", "Procedimentos de
ajuste", "Resultados de ajuste inadequado" e outras informações importantes que não são cobertas pelo Manual de
Instruções.
É recomendável usar o Manual de Instruções e a Lista de Peças relevantes juntamente com este Manual do
Engenheiro ao realizar a manutenção dessas máquinas.
Além disso, para o motor da máquina de costura com cortador de linha, consulte o Manual de Instruções ou o Manual
do Engenheiro do motor. E para o painel de controle, consulte o Manual de Instruções do painel de controle. Este
manual apresenta o “Ajuste padrão” na página anterior, na qual o valor de ajuste mais básico é descrito, e na última
https://www.htmlpublish.com/newTestDocStorage/DocStorage/ca41d50f-36c5-4849-bed5-5c370ad58ccd/lbh-1790 1 -72.html 1/49

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página, “Resultados do ajuste inadequado”, no qual os erros de costura e os problemas decorrentes de falhas
mecânicas são descritos juntamente com o “Ajuste Procedimentos ”.
CONTEÚDO
1. ESPECIFICAÇÕES ............................................... ..............................................
2. LISTA DE FORMA DE COSTURA PADRÃO ............................................ ..................
3. AJUSTE PADRÃO .............................................. ...............................

(1) Altura da barra da agulha ............................................. .................................................. ...
2) Cronometragem agulha-gancho ............................................ .................................................. ....
(3) Ajustando a tensão da correia de distribuição ............................................ ..............................
4) Posição de queda da faca ............................................... .................................................. .........
(5) Ajustando o curso e a posição inicial da faca de corte de pano ............................
(6) Ajustando a folga rotativa da faca de corte de pano ......................................... .............
(7) Substituindo a faca ............................................... .................................................. .........
(8) Ajustando o cortador de linha da agulha ............................................. ..............................
1) Ajustando a força de preensão da linha do cortador de linha da agulha ........................................ ..................
2) Ajustando a altura do cortador de linha da agulha .......................................... ........................................
3) Modo de ajuste de corte de linha da agulha ............................................. .................................................
4) Ajustando o sensor de origem do cortador de linha da agulha ........................................... ......................................
5) Ajuste lateral do cortador de linha da agulha (início da costura) ...................................... ...................
6) Ajuste longitudinal e lateral do cortador de linha da agulha (no momento do corte) ...................
7) Quantidade de abertura do cortador de linha da agulha ........................................... ............................................
8) Ajustando a quantidade de extração da linha da agulha .......................................... ................................................
(9) Ajustando o cortador de linha da bobina ............................................. .............................
1) Modo de ajuste do cortador de linha da bobina ............................................. ..................................................
2) Ajustando o sensor de origem de corte da linha da bobina ........................................... ....................................
3) Ajustando a posição do aparador ............................................ .................................................. ........
4) Substituindo o cortador de linha da bobina ............................................. .................................................. ......
5) Tempo e quantidade em aberto ............................................. .................................................. ................
(10) Ajustando o elevador do calcador ........................................... ..............................................

1) Ajustando a folga da engrenagem do elevador do calcador .......................................... ...........................................
2) Ajustando o suporte de posição da barra do calcador ............................................ .................................................
3) Ajustando o sensor de origem do levantador de calcador ............................................ .................................................. ..
1 Ajustando o senor .............................................. .................................................. .............................
2 Consulte o procedimento de ajuste da compensação de origem do motor do elevador do calcador ..........................
(11) Ajustando a tensão da linha ........................................... ...........................................

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1) Ajustando o curso do solenóide de tensão da linha .......................................... ......................................
2) Ajustar o segmento de enrolamento da tensão da mola (purl costura) ...................................... ..............................
(12) Ajustando o enrolador de bobina ........................................... ...........................................
(13) Ajuste da placa de detecção de quebra de linha ......................................... ................
(14) Ajustando o prensador da bobina ........................................... ..........................................
(15) Ajustando o pedal ............................................ .................................................. .......
4. AJUSTAR CADA SENSOR ............................................. ............................

(1) Ajustando a origem do balanço da agulha ............................................. .............................
1) Compensação da origem do motor de balanço da agulha ............................................. ...............................................
2) Ajustando a origem do feed .............................................. ................................................
1) Compensação da origem do motor de alimentação .............................................. .................................................. ...........
5. PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM / MONTAGEM ...................................

(1) Desmontagem / montagem do eixo principal ............................................ .....................
2) Substituindo a correia dentada (eixo principal) .......................................... ........................
(3) Substituindo a correia dentada (eixo de acionamento do gancho) ....................................
4) Ajustando a correia dentada do eixo principal (polia) ........................................ ................
(5) Desmontar / montar a seção da placa frontal ........................................... ..........
(6) Desmontagem / montagem do motor de balanço da agulha ........................................... ..
(7) Substituindo o solenóide da faca de corte de pano ............................................ ...............
(8) Substituindo a almofada solenóide da faca de corte de pano ...........................................
(9) Substituindo a trava de retorno da faca ............................................. .................................
6. LUBRIFICAÇÃO ............................................... .................................................

(1) Óleo lubrificante para tanque de lubrificação ............................................. ........................
2) Ajustando a lubrificação para o gancho de costura ........................................... ................
(3) Aplicação de graxa ................................................ .................................................. ...........
1) Componentes do eixo principal ............................................... .................................................. .........................
2) Presser e componentes de alimentação .............................................. .................................................. ................
3) Componentes de balanço da barra da agulha .............................................. .................................................. .............
4) Componentes do aparador de linha da agulha .............................................. .................................................. .......
5) Componentes da faca de corte de pano .............................................. .................................................. ..............
7. PAINEL DE OPERAÇÃO .............................................. ....................................

(1) Estrutura do painel de operações ............................................. .....................................
2) Dados do valor inicial para cada tabela de formas ........................................... ..................
8. VÁRIOS LISTA DE DADOS ............................................. .................................

(1) Lista de dados de costura ............................................... .................................................. ...
2) Lista de dados do comutador de memória .............................................. ............................
9. EXPLICAÇÃO DA FORMA ............................................. ...............................
10. EXPLICAÇÃO DETALHADA DE PONTOS CONTÍNUA .......................
11. LISTA DE CÓDIGOS DE ERRO ............................................. ........................
12. COMPONENTES ELÉTRICOS .............................................. ........................

(1) ROM de alteração de dados ........................................... ..................................................
2) Adaptação à alta tensão ............................................. ........................................
(3) Interruptor DIP ................................................ .................................................. ..............
4) Adaptação ao pedal PK ............................................. ..............................................
(5) Lista de fusíveis ................................................ .................................................. ............
13. COMPONENTES DE MEDIÇÃO E COMPONENTES OPCIONAIS .......................
14. OUTROS ............................................... .................................................. .......

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(1) Pontos de substituição para alimentação 70 mm e 120 mm ........................................
15. PROBLEMAS E MEDIDAS CORRETIVAS ............................................ .

(1) Em relação à costura .............................................. .................................................. ...
2) Em relação aos componentes mecânicos ............................................. ......................
(3) Com relação aos componentes elétricos ............................................. .........................
16. TABELA DE TEMPO .............................................. .........................................
17. DIAGRAMA DO CIRCUITO .............................................. ...............................

(1) Diagrama de blocos A (trifásico 200 a 240V) ....................................... .........................
2) Diagrama em bloco B (fase monofásica 230V (para CE)) ...................................... ......
(3) Diagrama em bloco C (fase monofásica 220 a 240V) ........................................ ...........
4) Diagrama do circuito de potência (trifásico 200 a 240V) ....................................... ......
(5) Diagrama do circuito de potência (fase monofásica 220 a 240V) ................................
(6) Diagrama do circuito de potência (fase monofásica 100V) ..........................................
(7) Diagrama do circuito do servomotor .............................................. ...............................
(8) Diagrama do circuito do motor de passo / solenóide ............................................ ......
(9) Diagrama do circuito do sensor principal .............................................. .......................
(10) Diagrama do circuito do interruptor do pedal ........................................... ...................
(11) Diagrama do circuito de conexão entre a caixa de controle e o cabeçote .................
18. DESENHO DO QUADRO ............................................ ............................
1. ESPECIFICAÇÕES
Não. Modelo Especificações
Item LBH-1790S
1 Largura do ponto * 1 5 mm (Resolução: 0,05 mm)
2 Tamanho da faca de corte de pano (Faca 6,4 a 31,8 mm (1/4 "a 1-1 / 4")
comprimento)
3 Comprimento do ponto (máx.) * 2 41 mm
4 Velocidade de costura 3.600 rpm padrão máx. 4.200 rpm (gancho seco: máx. 3.300
5 Sistema de controle de velocidade Entrada do painel e resistor variável
6 Agulha DPX5 # 11J a 14J
7 Curso da barra da agulha 34,6 mm
8 Tópico take-up alavanca Alavanca de enrolamento da linha de ligação
9 Gancho Gancho de lubrificação automática com rotação total do tipo D
Gancho RP: opcional)
10 Levantamento da verificação da braçadeira de trabalho 14 mm (configuração opcional possível) 17 mm (quando reve
revolução para levantar a função da agulha.
11 Sistema de acionamento por pressão Sistema de motor de passo (1 pedal, 2 pedais)
12 Bobinadeira Tipo de cabeça de máquina embutida (enrolamento de bobina poss
máquina gira)
13 Método de acionamento de alimentação Acionamento do motor de passo (correia dentada)
14 Sistema de acionamento por agulhas Acionamento do motor de passo
15 Sistema de acionamento por faca de corte de pano Acionamento solenóide de dupla ação
16 Ajuste da linha da agulha Método de tensão ativa
Configuração digital para cada seção por meio do painel de o
tensão da seção, tensão da seção da barra , etc.)
17 Forma de costura Forma quadrada, forma radial, forma redonda, etc. 30 formas
pelo painel de operação)
18 Número de padrões armazenados em 99 padrões
memória
19 Meio de memória de dados Mídia inteligente (quando o IP-200 é usado)
20 Função de comunicação de dados Possível com IP-200
21 Criação de padrão externo Possível com PM-1
22 Troca de meia costura Cada padrão pode ser definido.
23 Classificação da tensão de entrada Doméstico: 1 ° 100V / 3 ° 200V (1000VA)
(Consumo de energia) Exportação: 1 ° 220 a 240V (CE: 230V monofásica sem energ
interruptor) / 3 ° 200 a 240V (1000VA)

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24 Motor Servo motor compacto de CA 450W Método de
25 Método de lubrificação Seção da placa frontal: seca Seção do gancho: lubrificação po
(gancho seco: sem lubrificação)
26 Óleo lubrificante Novo óleo Defrix No.1 da JUKI (equivalente à ISO VG7)
27 Graxa Graxa exclusiva JUKI, TEMPLEX
28. Dimensões Largura da cama da máquina: 200 mm, Altura: 364 mm, Com
29 Peso da cabeça da máquina 55 Kg
Classificação do modelo: S: padrão, K: para malha

Presser type 1 Prensa tipo 2 Prensa tipo 3 Prensa tipo 5
Largura do ponto 4 mm 5 mm 5 mm 3 a 10 mm (configuração opcional)
Comprimento de costura (máx.) 25 mm 35 mm 41 mm 10 a 120 mm (configuração opcional)
Para * 1 e 2, a largura do ponto pode ser alterada para máx. 10 mm substituindo

peças opcionais. Além disso, para o comprimento da costura, pode ser alterado para
máx. 120 mm (70 mm).
- 1 -
2. LISTA DE FORMA DE COSTURA PADRÃO

(5) Barra reta radial (6) Escoamento radial de b
(1) Tipo quadrado (2) Tipo redondo (3) Tipo quadrado radial (4) Tipo radial
tipo de aderência tipo
PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL

EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO
(9) Ilhós retos (10) Barra de fluxo do ilhó-

(7) Ilhó tipo quadrado (8) Tipo radial do ilhó (11) Tipo semilunar. (12) Tipo quadrado redo
tipo de aderência tipo de aderência

(13) Praça Semilunar (14) Reta semilunar (15) Barras de fluxo semilunares (16) Ilhós semilunares
(17) Ilhós tipo redondo (18) Tipo radial quadra
tipo tipo de barra tipo de aderência tipo

(19) Semilunar quadrado (20) Tipo redondo quadrado (21) Barras retas quadradas (22) Barra radial quadrada (23) Semilunar radial (24) Tipo redondo rad
tipo tipo de aderência tipo de aderência tipo

(25) Tipo radial semilunar (26) Rodada semilunar (27) Bar-tacking (28) Aderência de barra, corte à direita (29) Aderência de barra, corte esquerdo (30) Aderência de barra, cor
tipo
PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINE

EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇÃO EXIBIÇ
- 2 -
3. AJUSTE PADRÃO
(1) Altura da barra da agulha
Ajuste padrão

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Ajuste a altura da barra da agulha para que a distância da superfície superior da placa da garganta à
face inferior da barra da agulha seja 12,0 mm (S: padrão) ou 11,3 mm (K: malha) quando a barra da
agulha estiver o menor ponto morto.
Agulha
(2) de agulha-a-gancho de temporização
Ajuste padrão
1) O ponto da lâmina do gancho está alinhado com o centro da

agulha quando a barra da agulha sobe 2,5 mm (S: padrão) ou 3,0
mm (K: malha) a partir do seu ponto morto mais baixo.
Nesse momento, a distância entre a extremidade superior do ilhó
da agulha e o ponto da lâmina do gancho é de 1,6 a 1,8 mm (a
agulha está na seção central do orifício na placa da garganta).
2) A folga fornecida entre a agulha e o ponto da lâmina do
o gancho é de 0,01 a 0,04 mm (quando a agulha é balançada à
direita do orifício na placa da garganta)
3) O valor de ajuste da proteção da agulha é de 0 a 0,02 mm (a agulha está no 2
seção central do orifício na placa da garganta).
0 a 0,02 mm
53 4
Seção de guia de loopPrensador de gancho interno

1 Ponto da lâmina
Placa traseira
0,01 a 0,04 mm (Seção de proteção da agulha)
Ponto da lâmina
1,6 a 1,8 mm de gancho
Protetor de agulha 0 a 0,02 mm
- 3 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inad
1. Insira o medidor de tempo [1] 1 fornecido com a máquina como ™ Para os tecidos flexíveis,
acessórios entre a placa da garganta e a extremidade inferior do eficaz quando a barra da
barra da agulha, como mostrado na figura, ajuste a barra da agulha no tempo ligeiramente abaixado qu
manômetro [1] 1, afrouxe o parafuso de fixação 2 na barra da agulha valor padrão.
conexão e ajuste a altura da barra da agulha.
(Cuidado) Ajuste a altura da barra da agulha quando a agulha

está posicionado no centro do orifício da agulha no
placa de garganta.
2. Tabela de medidores de tempo

Medidor de tempo
Tipo de subclasse Marca gravada
[1] [2]
S (padrão) 12,0 mm 14,5 mm 79NS1
K (malhas) 11,3 mm 14,3 mm 791K
Número da peça do medidor de temporização: 13943402 (S: padrão)

13782107 (K: malhas)
Procedimentos de ajuste Resultados de
1. Gire a polia manual no sentido de rotação normal e faça uma ™ Para os tecido

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declarar que a agulha está no centro do orifício na placa da garganta e eficaz quando
A barra da agulha começa a subir a partir do ponto morto mais baixo. Então entre é ligeiramente
medidor de tempo [2] 1 entre a placa da garganta e a extremidade inferior do valor padrão.
barra da agulha, como mostrado na figura, e afrouxe o parafuso 2 (Clorância for
junção do eixo do gancho para ajustar o tempo. extremidade s
2. Solte o parafuso de fixação 2 na junta do eixo do gancho e ajuste-o e o ponto da l
a folga entre a agulha e o ponto da lâmina do é desejado qu
gancho é de 0,01 a 0,04 mm quando a agulha é balançada até o 1,0 mm.)
extrema direita do orifício na placa da garganta. ™ Para a costura
3. Ajuste com o parafuso de fixação 5 para que o engate da extremidade superior tempo é avan
a rolha de posicionamento da caixa da bobina 3 e o gancho interno 4 são de 0 a 0,2 mm. a costura prov
4. Dobre a proteção da agulha e ajuste para que a folga entre a Pelo contrário
agulha e a proteção da agulha é de 0 a 0,02 mm. o tempo é reta
é melhorada,
(Cuidado)
islikelytobeslig
1. Ao ajustar a proteção da agulha, ajuste para que não haja
deteriorado.
folga entre o prensador do gancho interno e a placa traseira.
2. Ao mover a proteção da agulha para o lado da agulha, coloque um
chave de fenda na direção da marca da seta, enquanto
pressionando a guia de loop e faça o ajuste.
- 4 -
(3) Ajustando a tensão da correia dentada de alimentação
Ajuste padrão
Desenho geral do mecanismo de alimentação
6
Motor de passo de alimentação
2
1
Eixo de alimentação
2 5
7
6
1
Eixo guia de alimentação
3
4
3 7
(4) posição de queda da faca
Ajuste padrão
A faca deve cair no centro do sulco da faca na placa da garganta.

Placa da garganta
1
Sulco da gota da faca
Borda do braço da máquina
3 4
Faca

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- 5 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajus
1. Ajuste a posição da placa 6 de instalação do motor de alimentação para que o ™ Quando a tensão da
a tensão da correia de distribuição de alimentação longitudinal é aplicada com 70 a 80N. passo de alimentaç
2. Aperte temporariamente três parafusos de fixação 5 na instalação do motor de alimentação p
placa 6 e ajuste a tensão da correia dentada fazendo ajustes pode oco
aparafuse 1 dentro e fora.
(Cuidado)
1 Tenha cuidado para que a correia dentada 3 não seja drwan até um
direção quando a base de alimentação 2 é movida para frente e para trás
várias vezes.
2) Tenha cuidado para que o cabo do sensor de alimentação 7 não saia
em contato com a correia dentada 3 .
3) Corrija a placa de instalação do motor de alimentação 6 para que o seguidor de alimentação
o eixo 4 é paralelo ao eixo do motor de alimentação longitudinal.
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inadequado
1 Solte os parafusos e remova o suporte do grampo de trabalho 2 e Quando a posição estiver incorreta,
tampa da base da placa da garganta 3. a lâmina da faca de corte de pano
2) Ajuste as posições logonais e laterais na instalação vai se desgastar mais cedo.
posição da base 1 da placa da garganta e o sentido de rotação na
a posição de instalação da base da barra da faca 4.
(Cuidado) Quando a posição de instalação da base da placa da garganta 1

estiver ajustado, verifique o aparador de linha da bobina.
- 6 -
(5) Ajuste do curso e posição inicial da faca de corte de pano
Ajuste padrão
Desenho geral da faca de corte de pano

3
4
Sensor de faca
12
Almofada
Barra de facas

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Mola de retorno da faca
6
Alavanca de condução da faca
5
Rolha rotativa
para
barra
de faca
8
Retorno da faca
Primavera
4
Máquina 2 Almofada
braço 10 mm
Sensor 3
Sensor 14 mm
placa de detecção
6
7 4 ± 0,5 mm
Borda do braço da máquina
95
8
0,4 a 0,6 mm
- 7 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inadeq
1 Faça a altura do batente de retorno da faca 1 10 mm da ™ Se a distância de 4

plano de trabalho do braço da máquina e fixe-o com a porca 2. (Ajuste excessivamente pequena,
posição inicial da faca) instalação de base entra em c
2) Ajuste a posição do solenóide que instala a base 4 para que o com a seção da mandíb
folga entre o solenóide 3 da faca de corte de pano eo braço da máquina e um grand
almofada é de 14 mm e fixe-a com quatro parafusos. (Ajuste de ocorre.
acidente vascular encefálico) ™ Se a distância de 4
3) Fixe o suporte da barra da faca 6 para que a folga entre a faca excessivamente grande, a fac
base 5 da barra e a borda do braço da máquina é de 4 ± 0,5 mm. sair sob o ca
(Ajuste da posição inicial da faca) quando o calcador é levanta
4) Ajuste a base de instalação da faca 9 para que a folga entre ™ Se a distância entre o
a barra da agulha 7 e a faca 8 são 0,5 ± 0,1 mm. faca de corte e barra de ag
pequena, a faca entra em c
(Cuidado)
com barra de agulha e a
1. Tenha cuidado com a folga entre a placa da garganta e
ruído, desgastado de faca ou m
faca 8 ao ajustar o suporte da barra de faca 6 , barra de faca
pode ocorrer pano.
base 5 e faca instalando a base 9 .
™ Se a distância entre o
2. Fixe o solenóide que instala a base 4 para que não fique inclinada.
faca de corte e barra de ag
grande, a distância da
aderência da barra ao orifício da
aumentou e a barra t
A aderência pode ser cortad

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- 8 -
(6) Ajustando o jogo rotativo da faca de corte de pano
Ajuste padrão
Desenho geral da faca de corte de pano
Solenóide de faca de corte de pano

Sensor de faca
Rolha de retorno de faca
1
Almofada 4
1 5
Alavanca de acionamento de 4 facas

Base quadrada
3 2
(7) Substituindo a faca
Ajuste padrão
Tabela de conversão de polegadas / mm
Tamanho da faca (indicação em polegadas) indicação mm

1/4 6,40
3/8 9,50
2
16/07 11,10
1/2 12,70
16/9 14,30
5/8 15,90
16/11 17,50
3/4 19.10
1 a 2 mm 13/16 20,60
1 8/7 22,20
1 25,40
1-1 / 8 28,60
1-1 / 4 31,80
- 9 -
Procedimentos de ajuste Resultados de aju
1. Fixe a tampa rotativa da barra da faca 3 e o parafuso de fixação do colar de pressão ™ Quando a folga
4 (do lado esquerdo do braço da máquina) para que, ao mover a faca de co

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barra de faca 1 para cima ou para baixo, move-se suavemente e não há interferir com a p
folga rotativa na base da barra da faca 2. Este caso
Por isso tem cuidado
(Cuidado) Ao mover a barra de faca 1 para cima ou para baixo, verifique se
existe uma folga suficiente entre o bloco quadrado
5 e tampa rotativa 3 da barra de faca, ambos na parte superior
e posições mais baixas.
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste
Ao afiar a faca 1 ou substituí-la por uma nova 1, execute

do seguinte modo.
1. Solte o parafuso de fixação da faca 2. A faca 1 pode ser simplesmente removida
junto com a arruela.
2. Ajuste para que a distância da faca 1 e da superfície superior do
a placa da garganta é de 1 a 2 mm ao abaixar levemente a barra da faca
manualmente, como mostrado na figura. Em seguida, aperte-o com a arruela
sem falhar.
Quando a faca de corte de pano 1 que você possui é indicada em polegadas, defina
o comprimento de corte do pano (tamanho da faca) em mm, referente à
a tabela de conversão em polegadas / mm.
- 10 -
(8) Ajuste do cortador de linha da agulha
Ajuste padrão
1) Ajustando a força de preensão da linha do cortador de linha da agulha
2) Ajustando a altura do cortador de linha da agulha

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1
2 3
4
- 11 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inade
1 Se o aparador de linha da agulha 2 falhar em fornecer linha consistente ™ Quando a força de preens
força de preensão, afrouxe o parafuso de fixação 1 e remova a linha da agulha do aparador de linha da ag
aparador 2. baixo, deslizamento da lin
2) Dobre levemente a extremidade superior da mola do pressionador de linha 3 o início da costura ou da l
para que entre em contato com a lâmina de corte de linha da parte superior falha de agarramento apó
faca 4 ao longo do comprimento, sem clareamento e para que a agulha o corte ocorre.
O aparador de linha segura firmemente a linha, independentemente da
posição da lâmina de corte de linha na qual a linha está
aparado.
1. Solte o parafuso de fixação 1 no aparador de linha da agulha e mova ™ Quando o aparad

o aparador para cima ou para baixo para ajustar a altura. Defina a folga aparador excessivam
entre o aparador e o calcador o mais baixo possível, a alavanca 2 entra
desde que não entrem em contato um com o outro, aparador de linha d
para minimizar o comprimento da linha restante na agulha pino 3 da faca quando o aparad
após o corte. a alavanca
2. Observe que as inclinações Presser ao costurar um multi-camadas parcela pode ocorrer mau funcio
do material. Levante levemente a posição de instalação do aparador caso, solte o parafus
para que o calcador não entre em contato com o aparador. elevar para
alavanca aberta do apara
o contato.
- 12 -

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Ajuste padrão
3) Modo de ajuste de corte de linha da agulha
Liberação de thread Segmento de rosca

posição (-86 pulsos) posição (0 pulso)
* Ao entrar no ajuste
Origem
modo, a posição está no estado
posição
posição de origem.
Posição de espera Corte de linha

(10 pulsos) posição (40 pulsos)
Movimento do modo de ajuste de corte da linha da agulha
/ Posição de retenção da linha / Posição de liberação da linha / Posição de espera / Posição de corte da linha
Robusto
Extremidade
do sulco do
came
Roller
Extremidade do sulco do came
Roller
Posição de liberação da linha Posição de corte de linha
- 13 -
1. Pressione a tecla MODE 4 para entrar no nível 2 da

chave de memória do modo de ajuste.
2) Selecione K51 com a tecla ITEM SELECTION! 0 e pressione
Tecla PRONTA 2 .
3) Toda vez que a tecla ITEM SELECTION! 0 é pressionado, o
quatro posições, como mostrado na figura, são movidas repetidamente
e pode ser alterado em ordem.
4. Para alterar o valor definido, mova o estado para a posição
que deseja definir e defina o valor com a tecla DATA CHANGE!
.
(1) posição de corte de linha Posição de corte de linha ™
1) Posição longitudinal do aparador no momento da Quando o número é excessivamente
o corte pode ser alterado. aumentada, a linha da agulha
A localização do cortador em termos de linha da agulha dificilmente aparar a extremidade do sulco da câm
mudanças e a posição do aparador somente após o corte em contato com o rolo e
alterar. Quando faltar a linha da agulha, ajuste-a com saída da linha da agulha
“6) Ajuste longitudinal e lateral da agulha motor de corte pode ocorrer.
aparador de linha (no momento do corte) ”.
(2) posição de retenção da linha
1) Ajuste fino da posição longitudinal do aparador

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no início da costura pode ser realizada.
(3) posição de liberação da linha Posição de liberação da linha
1) A quantidade de escape do aparador pode ser ajustada. Quando o número é excessivamente
Ajuste a quantidade de abertura do aparador com “7) Abertura diminuído (o número negativo é
quantidade do aparador de linha da agulha ”. aumentada), a linha da agulha
(4) posição de espera aparar a extremidade do sulco da câm
1) O aparador aguarda antes de aparar a linha após ser aberta. em contato com o rolo e
A posição longitudinal pode ser ajustada. saída da linha da agulha
5) Quando a tecla PRONTA 2pressionada, a recuperação da origem pode ser motor de corte pode ocorrer.
realizada a partir de qualquer posição e a posição se move para o ™ posição de espera
posição de origem. Quando o número é excessivamente
6 Quando a tecla RESET 3 é pressionado, o respectivo movimento diminuído, a trava se solta
os valores definidos são memorizados na EEPROM da cabeça da máquina durante a costura, aparador e
e o modo de ajuste de corte da linha da agulha está concluído. a agulha colide uma com a outra,
e quebra da agulha ou aparador
pode ocorrer quebra.
- 14 -
Ajuste padrão
4) Ajustando o sensor de origem do cortador de linha da agulha
2
2
1
1
UMA
Posição de liberação da linha Posição de corte de linha
5) Ajuste lateral do cortador de linha da agulha (início da costura)
0 a 3 mm
1
* Segmento de linha: pulso "0"

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- 15 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajust
1 Ajuste o sensor de origem com os respectivos dados iniciais da rosca ™ Se A e B não forem
posição de liberação (-86) e posição de corte de linha (40) outro passo da lin
Consulte 3) Modo de ajuste da linha da agulha. motor de corte pod
2) Solte os parafusos de fixação 1 no sensor do cortador de linha da agulha instalando
placa 2 e mova o sensor do cortador de linha da agulha instalando a placa
2 para cima ou para baixo, de modo que A seja quase igual a B quando o movimento
do came é maximizado em cada direção.
1. Inicie 3) Modo de ajuste de corte de linha da agulha e ajuste ™ Se o ajuste for inadequado, a
o aparador na posição de retenção da linha (0). linha da agulha no início da
2. No início da costura, afrouxe os parafusos de fixação 1 e ajuste costura se sobressai da
para que o aparador seja colocado de 0 a 3 mm à direita a partir do costura.
centro do sulco da faca. (Ajuste de acordo com a introdução da
linha da agulha.)
- 16 -
Ajuste padrão
6) Ajuste longitudinal e lateral do cortador de linha da agulha (no momento do corte)
3
2
a 3 mm 0

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(4 a 6 mm) * Posição de corte de linha: 40 pulsos
7) Quantidade de abertura do cortador de linha da agulha
a 5 mm 3
* Posição de liberação da linha: -86 pulsos
- 17 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inad
1 Inicialização 3) Modo de ajuste de corte de linha da agulha e ajuste ™ Se o ajuste estiver in

posição do aparador para cortar a linha (40). falta a linha da ag
2) Desaperte os parafusos de fixação 1 e ajuste-os para que a posição longitudinal hora de aparar e não p
do aparador está ajustado de 0 a 3 mm a partir do centro da agulha aparado. Além disso, o a
orifício no momento do corte da linha da agulha. a linha da agulha pode nã
3) Ajuste o eixo guia do aparador de linha da agulha 3 na direção apanhado.
a marca da seta para que o eixo guia do aparador de linha da agulha 3
entra em contato com o braço B 2 imediatamente antes
o cortador de linha da agulha está totalmente fechado.
1 Inicialização 3) Modo de ajuste de corte de linha da agulha e ajuste ™ Quando a q

o aparador para a posição de espera (10). o aparador é
2) Solte os parafusos de fixação 1 e ajuste-os para que a quantidade de abertura de n
o aparador é de 3 a 5 mm quando o aparador de linha da agulha está costura
a posição de espera durante a costura. sobressair.
™ Quando a q
(Cuidado) Verifique se o aparador libera firmemente a agulha
o aparador é
fio quando se retira para o extremo.
pode se
Aumente a quantidade de abertura quando a linha da agulha
aparar.
não é liberado.
™ Quando a q
aparador é e
o fio p
presser é levanta
™ Quando a q
aparador é e
apara
a
pode ocorrer um mo

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- 18 -
Ajuste padrão
8) Ajustando a quantidade de extração da linha da agulha
2 1
4
UMA
(9) Ajuste do cortador de linha da bobina
Ajuste padrão
1) Modo de ajustamento corte de linha da

bobina K52 modo de ajuste de corte de linha
da bobina
Posição de espera
(Pulso "0") Posição de origem
Posição de Posição de
corte de linha (50 liberação da linha
pulsos) (-22 pulsos)
* Ao entrar no modo de ajuste, a

Posição de posição está no estado de origem.
retenção da linha
(pulso “0”)
Movimento do modo de ajuste do cortador de linha da bobina
Liberação de thread Esperando Fio aparar Segmento de rosca

posição / posição / posição / posição ,/
/
Botão d
Tecla ITEM SELECTION
* Lançamento do segmento * Corte de linha

posição posição
3 para
4 milímetros
- 19 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste i
1 Solte os parafusos de fixação 2 no elo de tração B 1 e mova a agulha ™ Quando linha d

braço de tração da linha 3 para ajustar a quantidade de tração da linha da agulha quantidade é
A (posição da alavanca de extração da linha da agulha 4) no momento da aumentada o
corte de linha da agulha. braço de tração 3 é
2) A referência do ajuste é ajustar A para "0" quando o link de extração inclinado, ocorre mau func
B 1 é montado no centro do furo longo e solta
parafusos de fixação 2 no sentido de aumentar a linha da agulha
valor do draw-in .
Procedimentos de ajuste Resultados de ajust
1 Pressione a tecla MODE 4 por aproximadamente três segundos para Quando o valor definido

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entre no nível 2 da chave de memória do modo de ajuste. alterado, ele se torna
2) Selecione K52 com a tecla ITEM SELECTION! 0 e pressione Posição de liberação
Tecla PRONTA 2 para entrar no ajuste do cortador de linha da bobina (Valor inicial: -22 p
modo. Quando o valor é d
3) Toda vez que a tecla ITEM SELECTION! 0 é pressionado, o a quantidade de a
quatro posições, como mostrado na figura, são movidas repetidamente Quando o valor é a
e pode ser alterado em ordem. diminuiu. Quando
Posição de liberação da linha / Posição de espera / Corte de linha aberto, tenha cuidad
posição / posição de retenção da linha não está preso no
4) Para alterar o valor definido, mova o estado para a posição que você Quando o valor de
deseja definir e defina o valor com a tecla DATA CHANGE 1 linha da bobina ex
. pode não ser apar
5) Ajuste a posição de liberação da linha para que a distância entre ™ posição de espera
a extremidade superior da faca inferior à mola de retenção é de 3 a 4 mm. (Valor inicial: pulso
6 Ajuste a posição de corte da linha para que a faca inferior e Posição de espera
a mola de retenção está quase nivelada uma com a outra. antes que o corte
7) Quando a tecla PRONTA 2 pressionada, a recuperação da origem pode ser ajustado. Quando
realizada a partir de qualquer posição e a posição se move para o trocado, o aparador
posição de origem. com agulha.
8) Quando Botão de parada é pressionado quando a posição é movida para Posição de corte de li
posição de retenção da linha, a posição se move da linha (Valor inicial: 50 pu
posição de retenção até o valor em aberto no início da abertura Quando o valor é a
(valor definido com K21 , valor inicial: 8). Então pode ser verificado sobreposição de fa
quanto o aparador de linha da bobina abre quando inicia do aparador é aume
abertura no início da costura. Toda vez Botão de parada é diminuído, a sobre
pressionado, o movimento entre a posição de retenção da linha e diminuiu. Quando
quantidade no início da abertura se repete. Para o procedimento de configuração, excessivamente a
consulte “4) Tempo aberto e quantidade aberta. segurando após a
9 Quando a tecla RESET 3 é pressionada, o respectivo conjunto móvel o encadeamento n
os valores são memorizados na EEPROM da cabeça da máquina e Quando o valor é e
o modo de ajuste do cortador de linha da bobina está concluído. diminuído, o apara
totalmente fechado
aparado.
Posição de retenção d
(Valor inicial: pulso
Posição de retenç
costura pode ser a
Quando o valor defi
aparador pode inte
- 20 -
Ajuste padrão
2) Ajustando o sensor de origem de corte da linha da bobina
Para alinhar arestas entre si
2
Linha da bobina
sensor de corte
3) Ajustando a posição do aparador

™ Remova o gancho e o tanque de óleo para ajustar a posição.
3 Aparador de linha de bobina

a 1 mm 0
a 1 mm 0

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2
(Cuidado) Fixe o parafuso sextavado 1
quando o pino excêntrico 2
estiver inclinado no
direção da marca da seta.
* Posição de espera: pulso “0”
- 21 -
Solte os parafusos de fixação 2 na origem de corte da linha da

bobina, detectando o sensor que instala a placa 1, alinhe as
bordas da marca de seta na figura entre si e aperte os parafusos
de fixação 2.
Após a montagem da placa de instalação do sensor, verifique e
ajuste o movimento referente a “(9) - 1) Modo de ajuste do
cortador de linha da bobina”.
1 Inicialização 1) Modo de ajuste do cortador de linha da bobina e ajuste ™ Quando a dis

o aparador para a posição de espera. aparador
2) Quando a origem do cortador de linha da bobina for detectada, afrouxe o hexágono ranhura for grande,
parafuso 1, gire o pino excêntrico 2 e ajuste para que a folga não esteja totalm
entre a extremidade superior do cortador de linha da bobina 3 e a faca ™ Quando a dis
o sulco da placa da garganta é de 0 a 1 mm. Depois aperte o hexágono aparador
parafuso 1. sulco é pequ
3) Quando a posição do pino excêntrico 2 for alterada, verifique o entra em con
movimento e faça o ajuste referente a 1) Linha da bobina faca de corte e pode
modo de ajuste do aparador. no momento da q
- 22 -
Ajuste padrão
4) Substituindo o cortador de linha da bobina
3
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3
1
5) Tempo aberto e quantidade aberta
™ Passe posição segurando

A folga entre o pino superior 2 da faca do
aparador de linha da bobina e o braço de
trabalho 3 da linha da bobina é de 0,5 a 1,5 mm.
2
3
™ Quantidade em aberto no início da abertura

1 A quantidade sobreposta (seção da marca da
seta) da extremidade superior da faca superior
do cortador de linha da bobina 4 e da mola de
retenção 5 é quase "0".
K21 Quantidade aberta do aparador de linha da
bobina no início da costura Valor inicial: 8 (nível
Condições: Fixe o elo de trabalho 1 do do interruptor de memória
cortador de linha da bobina 2) 05
no centro do furo longo.
4
- 23 -
1. Coloque a máquina de costura no modo de ajuste de corte da

linha da bobina com o nível 2 K52 do interruptor de memória.
Consulte “1) Modo de ajuste do cortador de linha da bobina”.
2. Coloque a posição na posição de aparar linhas (estado na figura
no lado esquerdo) com a tecla ITEM SELECTION! 0 .
Remova os parafusos de fixação 1 e 2 e substitua o cortador
de linha da bobina 3.
(Cuidado) Após substituir o cortador de linha da bobina 3 , verifique

o movimento com “1) Aparador de linha de bobina
modo de ajuste ”.
1 Inicialização 1) Modo de ajuste do cortador de linha da bobina. ™ Quando a linha da bob

2) Peças de montagem no início da costura, nã
(1) Fazendo o centro do longo orifício do cortador de linha da bobina entrelaçar com a linha
link de trabalho 1 como referência, ajuste a fixação da linha costuras não podem s
posição e quantidade aberta no início da posição de abertura ™ Quando a linha da bob
e conserte-os. seção é excessivame
3) Movimento do cortador de linha da bobina no início da abertura costuras são recolhid
(1) Após o início da costura, U24 (Movimento do aparador de linha da bobina parece pular ponto.
distância de partida) a alimentação se move e K21 (Aparador de linha de bobina ™ Quando a linha da bob
quantidade de liberação no início da costura) o aparador é aberto. seção é excessivame

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Após “Quantidade em aberto no início da abertura”, o aparador linha da bobina no iníci

abre gradualmente e se abre para a posição de liberação de pode ser atraído para c
K52 (Modo de ajuste do cortador de linha da bobina).
4. Ajuste com o painel de operação
(1) O tempo aberto e a quantidade aberta podem ser
ajustados usando o painel de operação.
™ A linha no início da costura não está intertravada ou
quando a linha da bobina no início da costura se
projeta para cima:
.... Aumente a seção de fixação da linha da bobina.
U24 +, K21 -
™ As costuras no início da costura são reunidas apertadas
ou quando as costuras no início da costura parecem saltar:
.... Faça com que a linha da bobina fique mais curta.
U24 -, K21 +
(Cuidado) Altere o valor ajustado pouco a pouco devido a

ajuste delicado.
- 24 -
(10) Ajustando o elevador do calcador
Ajuste padrão
1) Ajustando a folga da engrenagem do elevador do calcador

1. Para a folga da engrenagem do elevador do calcador, ajuste a posição de instalação do motor 1
do elevador do calcador para remover a folga.
2. Ajuste para que a folga entre 0,05 e 0,1 mm.
2 (4 unid.)
4
2) Ajustando o suporte de posição da barra do calcador

mm 8
Plano de trabalho do braço da máquina
- 25 -

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Procedimentos de ajuste Resultados d
1 Solte os quatro parafusos de fixação 2 no motor do elevador do calcador, coloque uma folha ™ Quando a fo
de papel fino (aproximadamente 0,05 mm de espessura) entre a engrenagem, levantamento d
3 grandes e equipamentos, 4 pequenos, feche a jogada e conserte quatro aumenta.
parafusos de fixação 2 no motor do elevador de pressão para quase ajustar ™ Quan
folga.
2) Depois de ajustar a folga, aplique graxa na seção de engrenagem ocorre mau f
engrenagem grande 3 e engrenagem pequena 4.
Solte o parafuso de fixação 1 no suporte de posição da barra do

calcador quando o calcador estiver na posição mais baixa e
ajuste para que a altura entre o suporte de posição da barra do
calcador 2 e o plano de trabalho do braço da máquina seja de 8
mm. Em seguida, aperte o parafuso de fixação 1 no suporte de
posição da barra do calcador.
- 26 -
Ajuste padrão
3) Ajustando o sensor de origem do elevador do calcador

1 Ajustando o senor
3
Desenhe para trás.
6 1
7 2

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2 Consulte o procedimento de ajuste da compensação de origem do motor do elevador do calcador
- 27 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste ina
1 Ajustando o sensor ™ Quando

Insira um espaçador de 3 mm (chave de chave hexagonal de 3 mm ou o inadequado, o núme
entre o pé calcador e a placa da garganta, ligue no painel é dif
a potência no estado em que a placa de detecção do sensor 1 é consumida altura real do calcador.
para trás (quando o PBL Llink 6 é pressionado para trás (direção ™ Quando o número
seta), o parafuso da dobradiça 7 sobe) desaperte os parafusos 2 o painel é excessivamente
a placa de instalação, mova o sensor do elevador do calcador a partir da altu
3 na direção da marca da seta e corrija os parafusos 2 calcador, passo para fora do elevador do
a placa de instalação na posição em que o LED do elevador do calcador ocorre o motor e o
sensor de origem começa a acender. pode não estar totalmente abaixado.
Quando o ajuste não puder ser realizado, afrouxe os parafusos de fixação
4 na placa de detecção e na placa de detecção do sensor de inclinação 3 para
ajustamento.
2 Compensação de origem do motor do elevador do calcador
1. Pressione a tecla MODE 4 por aproximadamente três

segundos para entrar no nível 2 da chave de memória do
modo de ajuste.
2) Selecione K17 com a tecla ITEM SELECTION! 0 .
3) Quando o valor definido existente é alterado com DATA CHANGE
chave 1 , o sensor de origem se move para a posição de
o valor definido.
O valor definido pode ser definido dentro do intervalo de -100 a 10.
4. Cada vez que o botão STOP é pressionado durante a
configuração do valor de compensação de origem, a
mudança da posição do valor de compensação existente
para a do valor de compensação “0” é executada
repetidamente.
5. Quando o item de configuração de K17 é alterado com ITEM
Tecla SELECTION! 0 , o valor de compensação de
origem é memorizado na EEPROM da cabeça da máquina
e a compensação de origem do motor do elevador de
pressão é concluída.

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- 28 -
(11) Ajustando a tensão da linha
Ajuste padrão
1) Ajustando o curso do solenóide de tensão da linha
6
1 ± 0,3 mm 2 a 2,5 mm 5
2
1
Para alinhar a aresta
2) Ajustar o segmento de enrolamento da tensão da mola (costura purl)
1
3
- 29 -
1 Alinhe a extremidade do eixo 1 do solenóide com a borda do colar de pressão 2. Quando o valor da dimensão,
2) Monte a placa de conexão da tensão da linha 3 na direção 1 ± 0,3 mm é excessivamente
como mostrado na figura. linha da agulha inadequada e adequada
3) Ajuste para que o eixo de conexão da tensão da linha 5 se projete tensão não pode ser obtida e
2 a 2,5 mm da porca de ajuste A 4 e esse curso é de 1 ± 0,3 falha na costura.
mm usando a porca de ajuste B 6. ™ Quando a direção da linha
placa de conexão de tensão 3 é
inadequado, o prato entra
contato com a estrutura da máquina
ou similar e mau funcionamento
ocorre.

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1. É adequado que a quantidade de recolhimento de linha da mola de recolhimento de linha
1 é de 8 a 10 mm e que a força do início do movimento é de
aproximadamente 0,06 a 0,1N.
2. Para alterar a quantidade de fio em movimento
de enrolamento da mola 1, 2 afrouxar o parafuso, colocar
uma chave de fendas fina na fenda de tensão pós 3 e virar a
chave de fenda para ajustar a quantidade de movimento do
segmento de enrolamento da tensão da mola.
3. Para alterar a intensidade da linha de enrolamento da mola
1, colocar uma chave de fendas fina na fenda de tensão pós
3 e virar a chave de fenda no estado em que o parafuso 2 for
apertado. Passando dos ponteiros do relógio aumenta a
resistência do fio de enrolamento da mola, e no sentido
contrário diminui a resistência da rosca de take-se da mola.
(Cuidado) Monte esta tensão da linha depois de pressionar até

não vai mais longe.
- 30 -
(12) Ajustando o enrolador de bobina
Ajuste padrão
2
Cabo principal
0,5 ± 0,2 mm
Bobinadeira
(13) Ajustando a placa de detecção de quebra de linha
Ajuste padrão
1
3

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- 31 -
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inadequa
Ajuste e fixe a posição da roda motriz 2 da bobinadeira com ™ Se a pressão de prensagem f

o parafuso de fixação para que seja fornecida uma folga de 0,5 ± 0,2 mm anel de borracha 1 deslizamentos
entre o anel de borracha 1 e a roda motriz 2 da bobinadeira no a linha não pode ser enrolada
declare que a linha da bobina não está enrolada. ™ Se a pressão de prensagem
desgaste do anel de borr
(Cuidado) Ao usar o enrolador de bobina por um longo período de
aumentado.
tempo, o anel de borracha 1 se desgastará e escorregará. Como um
Como resultado, a linha da bobina pode não ser enrolada. Neste
tempo, ajuste e fixe a posição do enrolador de bobina
roda motriz com o parafuso de fixação.
Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inade
1. Ajuste para que a placa de detecção de linha 1 entre ™ Se a placa de detecção

contato com a mola de enrolamento 2 da linha sem falha quando o entre em contato com a primav
a cabeça da máquina não está rosqueada. (Slack do segmento take-up a quebra da linha da ag
a mola deve ser de 0,5 mm.) não pode ser detectado e o p
2. Quando o golpe de fio de take-up primavera 2 foi alterado, faca de corte funciona.
afrouxe o parafuso 3 e certifique-se de ajustar a detecção de quebra de linha ™ Se a força de contato for m
placa 1. forte quebra precoc
(Cuidado) Ajuste para que a placa de detecção de quebras da linha 1 fio de take-up Primavera 2 von
ocorrer.
não entra em contato com nenhuma parte metálica
(disco de tensão da linha, etc.) além da tomada de linha
até a primavera 2 .
- 32 -
(14) Ajustando o prensador da bobina
Ajuste padrão
Extremidade frontal da cama da máquina

4
8 a 15 mm
3

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2 1
- 33 -
1. Ajustando a posição de espera do prensador da bobina

Solte a porca 1 e ajuste a distância do parafuso 2 à base do
prensador da bobina para 5 mm.
Ajuste para que a distância da extremidade superior do prensador da bobina
4 na extremidade frontal do braço da máquina (a dimensão
mostrada na figura) é de 8 a 15 mm e aperte a porca 1.
Quando a posição de espera está próxima ao gancho, é difícil
ajustar ou remover a caixa da bobina e, quando a posição
está excessivamente afastada do gancho, o prensador da
bobina entra em contato com a tampa do gancho.
2. Ajustando o prensador da bobina
Desaperte o parafuso de retenção 3 e ajuste-o para que a
extremidade superior do prensador da bobina 4 entre no
orifício da caixa da bobina. Em seguida, aperte o parafuso de
fixação 3.
Após o ajuste, verifique se a extremidade superior do prensador da bobina
4 entra no orifício da caixa da bobina quando o cortador de
linha da bobina está no estado de trabalho.

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- 34 -
(15) Ajustando o pedal
Ajuste padrão
SB
SA
1
abc
Pedal
™ 2 pedais • 1 pedal 1
(Sem posição intermediária) 2
™ 1 pedal 3
(Com posição intermediária) 4
SA SB
1 : Posição máxima 1 EM FORA
2 : Posição intermediária 2 FORA FORA
3 : Posição de ajuste do pano 3 FORA EM
4 : Posição de costura 4 EM EM
- 35 -
Ajuste do pedal de acordo com a configuração do tipo de pedal

Coloque ou remova o parafuso de ajuste 1 de acordo com a
configuração do nível de chave de memória 2 K01 .
™ 2 pedais e 1 pedal (sem posição intermediária) / Prenda o
parafuso de fixação 1.
™ 1 pedal (com posição intermediária) / Remova o parafuso de fixação 1.
Ajustando o curso do pedal

Passe a biela do pedal pelo orifício B no centro. Quando a haste é
passada através do orifício A, que está longe do centro, todo o
percurso do pedal é aumentado e, quando é passado através do
orifício C, próximo ao centro, o curso é diminuído.
Ajuste fino da pedalada

O curso do pedal pode ser ajustado com precisão, alterando a
posição da placa de detecção do sensor.
Placa de detecção 2 ........ A peça no início de pressionar o

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o pedal pode ser ajustado em caso de
uso do tipo 1-pedal. Quando a placa de
detecção 2 é abaixada, a folga diminui e,
quando é elevada, a folga é aumentada.
Placa de detecção 3 ........ Começando no caso de usar 2 pedais e 1
tipos de pedais (sem posição
intermediária) e abaixar o calcador no
caso de um tipo de 1 pedal (com posição
intermediária) pode ser ajustado. Quando
a placa de detecção 3 é elevada, o
tempo é avançado e, quando diminuído,
o tempo é retardado.
Placa de detecção 4 ........ Tempo de arranque do 1 pedal (com
posição intermediária) pode ser ajustado.
Quando a placa de detecção 4 é elevada,
o tempo é avançado e, quando
diminuído, o tempo é retardado.
- 36 -
4. AJUSTAR CADA SENSOR

(1) Ajustando a origem do balanço da agulha
Ajuste padrão
2
6
1
Placa da garganta
5
1,8 mm 3
67

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5
Centro da placa da garganta
- 37 -
(1) Ajustando a origem do balanço da agulha

1. A origem do motor de passo 4 de balanço da agulha pode
ser ajustada com o interruptor de memória nível 2 K16 .
2. Solte o parafuso de ajuste 2 na alavanca de balanço da barra
da agulha, traseira 1 e verifique se a estrutura do balanço 3
da barra da agulha pode se mover livremente
para a direita e esquerda. Em seguida, fixe o parafuso de
fixação 2 para que a agulha 5 fique no centro da placa da
garganta quando o valor definido no painel for "0".
(Cuidado)
1. Verifique se a folga entre o sensor de balanço da agulha
6 e a alavanca do motor 7 é de 1,8 mm.
2. Ao soltar o parafuso de ajuste 2 na alavanca de
balanço da barra da agulha, traseira 1 , remova a
unidade de enrolamento da bobina.
3. O ajuste mecânico é realizado no procedimento mencionado
acima. No entanto, de fato, faça uma compensação para que
o centro do sulco da faca seja igual à direita e à esquerda no
estado em que as costuras são formadas.
(A compensação pode ser realizada até 20 pulsos (-10 a 10)
= 1 mm para a direita ou esquerda.)
4. Quando a largura da ranhura da faca no lado direito for maior,
execute a compensação no lado “+” e quando a largura da
ranhura da faca no lado esquerdo for maior, execute a
compensação no lado “-” .
(Cuidado) Quando a origem do balanço da agulha é
inadequada, existe a possibilidade de as larguras
das ranhuras da faca direita e esquerda mudarem
entre si ou o calcador interfere na agulha 5
quando a largura do balanço da agulha é
aumentada.
1) Compensação da origem do motor de balanço da agulha

1. Pressione a tecla MODE 4 por aproximadamente três
segundos para entrar no nível 2 da chave de memória do
modo de ajuste.
chave 1 , a recuperação da origem é realizada e sempre que o
o valor definido é alterado, a agulha se move para a posição
do valor definido.
O valor definido pode ser definido na faixa de -10 a 10. (0,05
mm / 1 pulso)
4. Cada vez que o botão STOP é pressionado durante a
configuração do valor de compensação de origem, o
movimento da posição do valor de compensação existente
para o valor de compensação "0" é repetido.
5. Quando o item de configuração K16 é alterado com ITEM
Tecla SELECTION! 0 , o valor de compensação de origem
é memorizado na EEPROM da cabeça da máquina e a
compensação de origem do motor de agitação da agulha é
concluída.
- 38 -
(2) Ajustando a origem do feed
Ajuste padrão
Desenho geral do mecanismo de alimentação

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Motor de passo de alimentação
Base de alimentação
Parafuso de ajuste
Eixo de alimentação
Eixo guia de alimentação
Correia dentada
Eixo acionado por alimentação
Base de alimentação 4
2,5 ± 0,3 mm 2
(2,2 a 2,8 mm) Placa da garganta
Eixo de alimentação 3
Correia dentada
- 39 -
Procedimentos de ajuste Resultados de aju
(2) Ajustando a origem do feed Posição inco

1. A origem do motor de alimentação longitudinal pode ser ajustada com memória (posição longitudina
interruptor nível 2 K15 . pressão tam
2. Mova o feed com ou tecla e ajuste para que a distância fechamento / abertura da ag
do prensador 1 ao centro da agulha é de 2,5 ± 0,3 mm. aparador de linha.
3. Solte os parafusos de fixação 3 na placa de instalação do sensor 2, mova a alimentação ™ Cas
sensor 4 e fixe os parafusos de fixação 3 na posição em que orifício da agul
a lâmpada de detecção (embutida no sensor) é alterada de ON excessivamente pequeno quand
para OFF. origem for dete
4. Retorne o valor da compensação para "0" e faça a origem entra em conta
recuperação. Depois verifique novamente a posição de 2,5 ± 0,3 mm. ao costura
seção. Como
(A recuperação da origem é realizada com a chave de parada temporária
quebra ou q
localizado na lateral da seção da placa frontal.)
será causado.
(Cuidado) Quando a posição da origem da alimentação é
inadequada, o calcador 1 interfere na agulha ao
costurar a seção sobreposta. Como resultado,
poderão ocorrer rupturas na linha ou na agulha.
1) Compensação de origem do motor de alimentação

1 Pressione a tecla MODE 4 por aproximadamente três segundos para
entre no nível 2 da chave de memória do modo de ajuste.
chave 1 , a recuperação da origem é realizada e sempre que o
o valor definido é alterado, o avanço se move para a posição
do valor definido.
O valor definido pode ser definido na faixa de -120 a 400.
(0,025 mm / 1 pulso)

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
4. Sempre que o botão STOP for pressionado durante a
configuração do valor de compensação de origem, o
movimento da posição do valor de compensação existente
para o valor de compensação "0" é repetido.
5. Quando o item de configuração K15 for alterado com ITEM
Tecla SELECTION! 0 , o valor da compensação de origem
é memorizado na EEPROM da cabeça da máquina e a
compensação de origem do motor de alimentação é
concluída.
- 40 -
5. PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM / MONTAGEM

(1) Desmontar / montar o eixo principal
Procedimentos de desmontagem / montagem
Desenho geral do eixo principal
!0
Motor principal
8
Passe take-up alavanca (asm.) Acoplamento
Polia (asm.)
Motor principal
1
3
9
8 7
arbusto
6 !04
5
- 41 -

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
1. Remoção do eixo principal

1) Remova a seção da placa de face consultando “(5) Desmontagem / montagem da seção de placa de face”.
2) Solte os dois parafusos de fixação do acoplamento 1. (LOCKTITE é aplicado aos parafusos de fixação 1.)
3) Solte a correia dentada 2, remova a correia dentada 2 da roda dentada do eixo principal 3 e
desaperte os dois parafusos de fixação da roda dentada do eixo principal 4.
4) Solte os dois parafusos de fixação da bucha 6 no rolamento dianteiro do eixo principal 5.
5) Solte dois parafusos de ajuste na roda motriz do enrolador de bobina 7 e puxe o eixo principal para
a frente 8 juntamente com o contrapeso 9.
2. Montagem do eixo principal

1) Insira o contrapeso 9 e o eixo principal 8 na seção do rolamento dianteiro 5 do eixo principal e no
rolamento intermediário do eixo principal! 0.
2) Pressione levemente o contrapeso 9 da frente para trás e fixe dois parafusos de fixação da bucha
6 no rolamento dianteiro do eixo principal 5.
(Ajuste de forma que o parafuso nº 1 esteja na seção plana do eixo principal 8.)
3) Pressione levemente para a frente a roda dentada do eixo principal e fixe dois parafusos de
fixação 4 na roda dentada do eixo principal 3. (Ajuste de forma que o parafuso nº 1 esteja
ajustado na seção plana do eixo principal 8.)
4) Fixe dois parafusos de fixação do acoplamento 1.
(Ajuste de forma que o parafuso nº 1 esteja na seção plana do eixo principal 8.)
5) Ajuste a posição do volante 7 da bobina da bobina e fixe-o com dois parafusos de fixação.
- 42 -
(2) Substituindo a correia dentada (eixo principal)
Desenho geral do eixo principal
Rolamento intermediário do eixo principal
3
6
Passe take-up alavanca (asm.)
Acoplamento
Cabo principal
frente
rolamento 3
4
1
Roda da bobinadeira

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Rolamento intermediário do eixo principal
2
4
- 43 -
1. Remoção da correia dentada

1) Solte os dois parafusos de fixação do acoplamento 1. (LOCKTITE é aplicado aos parafusos de fixação 1.)
2) Solte os quatro motores principais que instalam os parafusos 2 e remova o motor principal 3.
(Quando o motor principal 3 interferir com o motor do elevador de pressão e for difícil removê-lo,
afrouxe quatro parafusos de fixação no motor do elevador de pressão e mova levemente o motor
de elevação do calcador para o lado.)
3) Remova a tampa lateral esquerda B 8, ajuste a polia e afrouxe a correia dentada 4. (Para o
procedimento de ajuste da polia, consulte “5.- (4) Ajuste da correia dentada do eixo principal e do
eixo de tração do gancho (polia) ”.
2. Montagem da correia dentada

1) Tenha cuidado com a posição da seção intermediária 5 e coloque a roda dentada 7 do eixo principal 6 para que a
correia dentada
4 está na posição correta.
2) Monte o motor principal 3 na cabeça da máquina e fixe dois parafusos de fixação 1
do acoplamento. (Certifique-se de montá-lo de forma que o parafuso nº 1 fique na
seção plana do eixo principal.) Aplique o LOCKTITE 242 nos parafusos após
remover o óleo deles.)
3) Ajuste a roldana e fixe a correia dentada 4 com a tensão correta da correia.
Consulte “5.- (4) Ajuste da correia dentada do eixo principal e do eixo de acionamento do gancho (polia)”
(Cuidado) Ao montar a correia dentada 4 , certifique-se de girar a máquina de costura várias vezes
manualmente e verifique se a correia dentada 4 não está colocada de um lado.

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
- 44 -
(3) Substituindo a correia dentada (eixo de acionamento do gancho)
Desenho geral do eixo de acionamento do gancho

7
Polia de mão
3
9
2
Hook
!0
Suporte do rolamento dianteiro do eixo de acionamento do gancho
2 !0 3 Polia manual
4
8
5 7 6
Unidade do eixo de acionamento do gancho Condução por gancho

eixo traseiro 3 1,5 mm
1
!0 rolamento
!2 33 mm
Seção plana para gancho do eixo
de acionamento do eixo dianteiro 9
!2 Polia de mão
* Desmontagem / montagem é possível neste estado.
- 45 -
1. Remoção da correia dentada

1) Remova a placa de alimentação e a conexão da placa da garganta e desaperte os dois parafusos
de fixação 1 na bucha do rolamento do eixo de acionamento do gancho.
2) Incline a cabeça da máquina para o lado e remova a luva do gancho 2.
3) Solte o parafuso de ajuste 4 no suporte do rolamento do eixo de acionamento do gancho 3 e puxe
para trás a unidade do eixo de acionamento do gancho.
4) Solte os dois parafusos de fixação 6 no eixo intermediário da roda dentada 5 e puxe o eixo
intermediário para trás 5.
5) Puxe a correia dentada 8 da roda dentada intermediária 7.
2. Montagem da correia dentada

1) Coloque a correia dentada 8 na roda dentada intermediária 7 e fixe a roda dentada intermediária 7 com dois
parafusos.
2) Insira o eixo de acionamento do gancho na base da máquina e monte de forma que a correia
dentada 8 seja colocada no pinhão 9 do eixo de acionamento do gancho (tenha cuidado para que a
correia dentada 8 não esteja danificada.)

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
3) Feche levemente a folga do rolamento para que não haja folga longitudinal no eixo de
acionamento do gancho! 0e fixe o parafuso de fixação 4 no suporte do rolamento do eixo de
acionamento do gancho 3. (Pressione a unidade do eixo de acionamento do gancho para a frente e
pressione levemente o suporte do rolamento do eixo de acionamento do gancho 3 na parte frontal,
no estado em que a seção da flange do rolamento intermediário do eixo de acionamento do
gancho! 1 entra em contato com o plano usinado da base da máquina.)
4) Levante a cabeça da máquina e fixe dois parafusos de fixação na bucha do rolamento do eixo de
acionamento do gancho! 2. (Existe uma seção plana no eixo de acionamento do gancho! 0. Fixe o
parafuso nº 1 na seção plana.)
(Cuidado)
1. Ao montar a correia dentada 8 , certifique-se de girar a máquina de costura várias vezes
manualmente e verifique se a correia dentada 8 não está colocada de um lado.)
2. Se dois parafusos de fixação 1 no casquilho do rolamento dianteiro do eixo de tração do
gancho e o parafuso de fixação 4 no suporte de rolamento do eixo de tração do gancho 3
forem afrouxados, o gancho vibrará e a quebra da linha ou o salto do ponto serão causados.
- 46 -
(4) Ajustando a correia dentada do eixo principal (polia)
Ajuste padrão
Ajuste para que a tensão da correia dentada do eixo principal seja de 100 a 120N.
Tensão é
aumentado. 5
4
1
A tensão
diminui.

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
- 47 -
1. Afrouxe levemente o parafuso de fixação da polia 1 e o parafuso da dobradiça do eixo de apoio

2 e aperte o parafuso de fixação da polia 1, na condição de
que a polia 4 seja colocada na correia dentada 5
pressionando com mola de tensão 3. Em seguida, aperte o
parafuso da dobradiça do eixo de apoio da polia 2.
(Quando a polia 4 é colocada pressionando com a mola
tensora 3, obtém-se 100 a 120N. A tensão da correia dentada
pode ser estabilizada pressionando levemente e ajustando
lentamente a correia dentada livre
5 no estado em que o parafuso de fixação da roda
intermediária 1 na roda intermediária 4 e o parafuso da
dobradiça do eixo de apoio 2 são levemente afrouxados.
(Cuidado) Quando os parafusos estão excessivamente

soltos, ocorre a inclinação da roldana 4 e a
montagem pode ser realizada no estado
inadequado. Ou, ao girar o eixo principal várias
vezes manualmente, a correia dentada 5 pode ser
colocada de um lado. Portanto, tenha muito
cuidado.
- 48 -
(5) Desmontar / montar a seção da placa frontal
3
1
!5

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4
!0 1 9 !5
!4
6
8
!2 !2
!3
!7
!6
* Figura ao remover como um conjunto.
- 49 -
1. Desmontar a seção da placa frontal

1) Remova a placa da face e a agulha.
2) Solte os parafusos de fixação 3 e 4 no eixo de apoio 1 da estrutura de balanço da barra da agulha
e no eixo de suporte da estrutura de balanço 2 e remova a estrutura de balanço 5 da barra de
agulha.
(Remova a barra da agulha e o suporte da barra de neel juntamente com a estrutura de balanço da barra da agulha
5.)
3) Soltar dois parafusos de fixação 7 na linha de captação alavanca unida ao peso contador 6.
4) Soltar dois parafusos de fixação 9 na rosca de recolhimento manivela do eixo 8 e dois parafusos de
aperto! 1in aro de impulso! 0, e linha de remoção de recolhimento manivela do eixo 8.
5) Remova os três parafusos de fixação! 3in na base do bloco quadrado! 2e remova a alavanca de enrolamento da
linha
! 4.) E base quadrada! 2 como um conjunto.
2. Montagem da seção da placa frontal

1) Coloque o conjunto da base do bloco quadrado! 2 e a alavanca de enrolamento da linha (asm total! 4.) Para
compensar o peso 6.
2) Corrigir a secção plana de manivela da barra da agulha! 7of segmento de enrolamento da
alavanca (ASM total de! 4.) De modo que é ajustado para o lado do parafuso No. 2 de parafusos de
fixação 7 ligados a contra-peso 6. Fix parafuso No. 1 lado também. (O curso adequado da agulha
não pode ser obtido se os parafusos nº 1 e nº 2 estiverem presos na ordem inversa.)
3) Coloque o anel de pressão! 0e coloque temporariamente o eixo da manivela de recolhimento de linha 8 na cabeça
da máquina.
4) Aperte temporariamente o parafuso de fixação! 3in base do bloco quadrado! 2, gire o eixo principal! 5por mão, e
fixe o parafuso de fixação
! Na base do bloco quadrado na posição em que o link! 6 pode balançar suavemente sem torque
desigual. (Coloque levemente a mão na seção do orifício superior do elo! 6, vire a máquina de
costura e balance o elo para a direita e esquerda para verificar o movimento.)
5) Fix empuxo colarinho! 0so que não há jogo longitudinal do fio take-up suporte da alavanca.
(Não é uma secção plana para o parafuso de ajuste de impulso colar no segmento
de enrolamento da cambota 8.)
6) Fixe o eixo da manivela de recolhimento da linha 8 na cabeça da máquina na posição em que o
eixo principal! 5 é girado várias vezes e está estabilizado.
(A fixação do fio de enrolamento cambota 8 é realizada em dois locais e a secção plana está no
lado frontal).
7) Coloque a estrutura de balanço da barra da agulha 5.

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
(Insira-o tomando cuidado com o bloco quadrado e a seção do eixo do suporte da barra da agulha.)
8) Fixe o eixo do ponto de apoio 1 da estrutura de balanço da barra da agulha e o eixo 2 do suporte
da estrutura de balanço da barra da agulha, para que a folga não ocorra na estrutura 5. do balanço
da barra da agulha. (Estrutura do balanço 5 da barra da agulha da rocha para a direita e esquerda
após fechar verifique se o balanço não é pesado.)
(Cuidado) Certifique-se de executar a operação de amaciamento por quase uma hora ao

reorganizar a seção da placa frontal e verifique se não há ruído ou rotação desigual.
- 50 -
(6) Desmontar / montar o motor de balanço da agulha
Desenho do mecanismo de balanço da agulha
2
Sensor de balanço da agulha
1
Armação de balanço da barra da agulha
Placa da garganta
Agulha
6
!0
5
Unidade do motor de agitação da agulha
9
8
72
1
1
- 51 -

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1. Remoção do motor da agulha

1) Remova a seção da placa frontal. (Consulte 5.- (5)) Desmontagem / montagem da seção da placa frontal.)
2) Solte o parafuso de ajuste 2 na alavanca de balanço da barra da agulha, traseira 1.
3) Solte dois parafusos de fixação no colar de pressão 3.
4) Estique o eixo de balanço da barra da agulha para a frente 4.
5) Remova os três parafusos de fixação 6 no motor de balanço da agulha que instala a base 5.
6) Levante o motor juntamente com a base de instalação do motor da agulha 5.
7) Incline para baixo a parte traseira do motor de balanço da agulha 7, mova a posição da alavanca
de balanço da barra da agulha, traseira 1 na direção da marca da seta e levante-a para cima.
8) Solte o parafuso de ajuste 9 na alavanca do motor 8, remova os quatro parafusos de fixação! 0 no
motor de balanço da agulha e remova o motor de balanço da agulha 7.
9) Remova a tampa do motor e a tampa traseira e puxe a fiação até a placa do relé
2. Montagem do motor de balanço da agulha

1) Fixe o motor de balanço da agulha 7 no motor de balanço da agulha que instala a base 5.
2) Ajuste a alavanca do motor 8 na borda do eixo do motor e fixe o parafuso de fixação 9.
3) Coloque a unidade do motor da agulha na cabeça da máquina.
4) Aperte temporariamente o motor de balanço da agulha instalando a base 5 com três parafusos de fixação 6.
5) Insira o eixo de balanço 4 da barra da agulha no metal e fixe-o com o coletor de empuxo 3 na
posição em que ele possa balançar suavemente sem folga.
(Cuidado) Ao inserir o eixo de balanço da barra da agulha 4 , insira-o no orifício na alavanca de

balanço da barra da agulha, também na parte traseira 1 .
6) Balance a alavanca de balanço da barra da agulha, traseira 1 à mão e fixe três parafusos de
fixação 6 no balanço da agulha, instalando a base 5 na posição em que não há torque.
7) Ligue o cabo do motor de agitação da agulha 7 à placa do relé
8) Realize o ajuste de origem do balanço da agulha. (Consulte "4 .- (1) Ajustando a origem do
balanço da agulha".)
* Mesmo ao substituir o sensor de balanço da agulha, remova a unidade do motor do balanço da
agulha de acordo com a descrição acima.
- 52 -
(7) Substituindo o solenóide da faca de corte de pano
8
3
4

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Máquina de lavar
Faca de corte de pano solenóide corpo único
- 53 -
1) Remova a tampa da placa superior.

2) Remova os quatro parafusos de fixação 2 na base 1 de instalação do solenóide.
3) Solte o parafuso de fixação 4 no porta-faca 3 e puxe o eixo com ponta de lança 5 na direção da marca da seta.
4) Levante o solenóide 6 da faca de corte de pano para cima, solte o parafuso 7 na seção do porta-faca
e remova o porta-faca 3.
5) Solte os três parafusos 8 que estão fixando o solenóide instalando a base 1 e o solenóide da faca de corte de pano 6.
6) Remova a tampa do motor e a tampa traseira e puxe o fio elétrico até a placa do relé
* Para o procedimento de montagem, execute-o invertendo as etapas mencionadas acima.

* Após a montagem, mova a arruela do solenóide 6 da faca de corte de pano para frente e para
trás (direção da marca da seta) e verifique se ele se move suavemente.

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- 54 -
(8) Substituindo a almofada solenóide da faca de corte de pano
3 2
1
4 1 3
1 mm
- 55 -
1) Solte com a chave as duas porcas 2 montadas na parte frontal e traseira da almofada 1.
2) A almofada 1 é colada na arruela 3 com a fita adesiva de ambos os lados . Retire a fita e limpe
cuidadosamente o plano da arruela 3.
3) Cole a nova almofada 1 (com fita adesiva de ambos os lados ) na arruela 3 e fixe as duas porcas 2
para que a porca 2 fique no local de 1 mm a partir da extremidade do eixo do solenóide da faca de
corte de pano.

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- 56 -
(9) Substituindo o batente de retorno da faca
2
1
4
Barra de facas
Alavanca de acionamento da faca
Rolha de giro da
barra
da faca
- 57 -
1) Remova a mola de retorno da faca 1 do suporte de mola 2.

2) Solte e remova a porca 4 do batente de retorno da faca 3.
3) Aperte a tampa de retorno da faca 3 para o lado inferior e puxe-a para fora.
* Para o procedimento de montagem, execute-o invertendo as etapas mencionadas acima.

(Para a posição da rolha, consulte 3 .- (5) Ajustando o curso e a posição inicial da faca de corte
de pano.)

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- 58 -
6. LUBRIFICAÇÃO
(1) Óleo lubrificante para o tanque de
lubrificação
1. Abasteça o tanque de lubrificação com o novo
óleo Defrix No.1 até o nível indicado por “MAX”
1.
(2) Ajustando a lubrificação para o

gancho de costura
1. Ajuste a quantidade de óleo fornecida ao
gancho de costura, desapertando a porca de
1 trava 2 e girando o parafuso de ajuste da
quantidade de óleo 3.
2. A quantidade de óleo fornecido diminui ao
girar o parafuso 3 no sentido horário.
3. Depois de ajustar a quantidade de óleo, aperte
23 o parafuso com a contraporca 2.
4. Quando você operar sua máquina de costura
pela primeira vez após a instalação ou após
um longo período de desuso, remova a caixa
da bobina e aplique algumas gotas de óleo na
pista do gancho.
Diagrama detalhado da seção de ajuste da

quantidade de óleo
Tubo de óleo
(3) Aplicação de graxa 2

Diminuir
Quantidade de óleo
Aumentar
Seção A:: Graxa exclusiva JUKI (seção da placa frontal)
Seção B:: ESSO TEMPLEX (exceto a seção da placa frontal)
1) Componentes principais do eixo

UMA
A A
A
A A
UMA
Seção A :: Graxa exclusiva JUKI
- 59 -
2) Presser e componentes de alimentação
B B
B
UMA
B
B

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UMA
B
UMA
B
B
B
UMA
B A
B
UMA
UMA
UMA
Seção A:: Graxa exclusiva JUKI

Seção B :: ESSO TEMPLEX
- 60 -
3) Componentes de balanço da barra da agulha
UMA
UMA
UMA
UMA
UMA
UMA
UMA
UMA
A
A
UMA
UMA
UMA
UMA

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UMA
- 61 -
4) Componentes do aparador de linha da agulha
B
B
B B
B
B B
B
B
B B
B B
BB
B B
B B
B
BB
B
B
BB
B
BB
BB
- 62 -
5) componentes da faca de corte de pano
B
UMA
UMA B

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UMA B
UMA
BB
B
UMA
A UMA
A
B
B B
BB
UMA
UMA
B
UMA
UMA B
UMA
UMA

- 63 -

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- 64 -
7. PAINEL DE OPERAÇÃO
(1) Estrutura do painel de operação
23456
1 !0
1
!6
7 !7
8 !8
9
!9
!2
@0
!3
!4 @1
!5 @2
@7
@3
@8
@4@5@6 #0
@9
Existem três estados abaixo, de acordo com as cores da luz de fundo .

Azul: Modo de entrada .......... É possível alterar dados.
Verde: modo de costura .... Estado possível de costura
Amarelo: estado de erro ........Ocorre algum erro.
- 65 -
Lista de funções do painel de operação

Não. NOME FUNÇÃO Não. NOME
1 tela de LCD Vários dados, como o número do padrão, ! 6 SUPERVISÃO Essa tecla
forma, etc. são exibidos. Chave LARGURA exibição.
2 Tecla PRONTA Pressione esta tecla ao iniciar a costura. ! 7 BAR-TACKING Essa tecla s
Sempre que esta tecla for pressionada, mude LARGURA, tecla ESQUERDA exibição de
sobre o estado e dados de conjunto pronto para costura
o estado definido pode ser executado.
3 Botão de reset Pressione esta tecla ao liberar erro, ! 8 BAR-TACKING Essa tecla s
deslocando o mecanismo de alimentação para sua LARGURA, DIREITA exibição de
posição inicial, reposição do contador, etc. chave
4 Tecla MODE Pressione esta tecla ao alterar os dados de ! 9 CLOTHCUT Essa tecla se
a memória muda. Tecla COMPRIMENTO
5 Tecla PRESSER Essa tecla levanta ou abaixa o pressionador e @ 0 Tecla CLEARANCE Esta tecla
a barra da agulha viaja para a direita.
6 Tecla WINDER Quando esta tecla é pressionada, e a costura @ 1 FACA GROOVE Essa tecla
a máquina entra no modo de enrolamento da bobina. LARGURA, DIREITA exibição de

14/03/2020 lbh-1790 1 -72
chave
7 PADRÃO NO. chave Esta tecla seleciona a exibição do número do padrão. @ 2 FACA GROOVE Essa tecla s
LARGURA, tecla ESQUERDA exibição de
8 Chave de dados Esta tecla seleciona a exibição de dados. @ 3 Tecla COPIAR Pressione
9 Tecla COUNTER Assim, a tecla seleciona a exibição do contador. @ 4 PRESSER Esta tecla
Tecla SELECTION
!0 SELEÇÃO DE ITEM Essa tecla seleciona o número do padrão, o número dos dados, @ 5 Tecla FORWARD Essa tecla
chave etc. avançar po
1 MUDANÇA DE DADOS Essa chave altera vários dados. @ 6 Tecla BACKWARD Essa tecla
chave retroceder
!2 Tecla SHAPE Esta tecla seleciona a exibição da forma. @ 7 Tecla PERSONALIZAR Essa é uma
possível. Reg
é possível ex
!3 TENSÃO DA LINHA EM Esta tecla seleciona a tensão da linha em @ 8 Tecla PERSONALIZAR Essa é uma
Tecla SEÇÃO PARALELA exibição de seção paralela. possível. Reg
exibição de
dados de pa
!4 TENSÃO DA LINHA EM Esta tecla seleciona a tensão da linha na barra @ 9 Variável de velocidade A velocida
SEÇÃO BAR-TACKING exibição da seção de aderência. resistir para cima
chave abaixado p
!5 Tecla PITCH Esta tecla seleciona o tom de paralelo # 0 Ajuste do LCD A luz e a s
seção. rsistor variável ajustado.
- 66 -
(2) Dados do valor inicial para cada tabela de formas

- 67
No. Item Unidade Seleção de formas Nível 3 (30 formas)

Seleção de formas Nível 2 (20 formas)
Seleção de formas Nível 1 (12 formas)
-
S01 Forma de costura
S02 Comprimento de corte de pano

milímetros 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 13,0 19.1 19.1 19.1
S03 Largura da ranhura da faca, direita
milímetros 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 - - 0,10 0,10
S04 Largura da ranhura da faca, esquerda
milímetros 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 - 0,10 - 0,10
S05 Largura excessiva, esquerda milímetros 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1.4 1.4 1.4 1.4 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1.4 1.4 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 - - - -
S06 Proporção de forma esquerda / direita (lado direito em termos de
lado esquerdo) % 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 - - - -
S07 Inclinação na seção paralela milímetros 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 - - - -
milímetros 1.0 - 1.0 - 1.5 3.0 1.0 - 1.5 3.0 - 1.0 1.0 1.5 3.0 - - - - - 1.5 3.0 - - - - - - - -
S08 2º comprimento da barra
S09 1º comprimento da barra milímetros 1.0 - - - - - - - - - - - - - - - - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 - - - - - - - -
S10 Largura de aderência das barras , compensação correta milímetros 0,0 - 0,0 - 0,0 - 0,0 - 0,0 - - 0,0 0,0 0,0 - - - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 - - - - - - - -
milímetros 0,0 - 0,0 - 0,0 - 0,0 - 0,0 - - 0,0 0,0 0,0 - - - 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 - - - - - - - -
S11 Largura do travamento da barra , compensação esquerda
S12 Offset de alinhamento de barra de fluxo , esquerdo milímetros - - - - - 0,85 - - - 0,85 - - - - 0,85 - - - - - - 0,85 - - - - - - - -
milímetros - - - - - 0,85 - - - 0,85 - - - - 0,85 - - - - - - 0,85 - - - - - - - -
S13 Deslocamento da aderência da barra de fluxo , à direita milímetros - - - - - - 2.0 2.0 2.0 2.0 - - - - - 2.0 2.0 - - - - - - - - - - - - -
S14 Comprimento da forma do ilhó
S15 Número de pontos em forma de ilhó Ponto - - - - - - 3 3 3 3 - - - - - 3 3 - - - - - - - - - - - - -
milímetros - - - - - - 1.0 1.0 1.0 1.0 - - - - - 1.0 1.0 - - - - - - - - - - - - -
S16 Largura do ilhó milímetros - - - - - - 3.0 3.0 3.0 3.0 - - - - - 3.0 3.0 - - - - - - - - - - - - -
S17 Comprimento do ilhó milímetros - 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 - 2.0 - - 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 - - 2.0 2.0 2.0 2.0 - - - -
S18 Comprimento do formato do tipo redondo
Ponto - - 3 3 3 3 - 3 - - - - - - - - - 3 - - - - 3 3 3 - - - - -
S19 Número de pontos de forma radial - - Sem Sem Sem Sem - Sem - - - - - - - - - Sem - - - - Sem Sem Sem - - - - -
S20 Reforço de forma radial (com / sem) milímetros 0,30 0,30 0,30 UMA[ 0,30 0,30 0,30 - 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30 0,25 0,30 0,30 0,30 0,25 0,30 0,25 0,25 - - - -
S21 Inclinação na seção de travamento de barra
S22 1ª folga milímetros 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 - 2.0 2.0 2.0
S23 2ª folga milímetros 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 - 2.0 2.0 2.0
solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro solteiro - - - solteiro
S31 1/2 costura
S32 Seleção cruzada de costura dupla < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < - - - <
milímetros 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 - - - -
S33 Compensação dupla da largura da costura
Tempo 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 3 2 2 -
S34 Número de vezes de alinhavo
S35 Campo de alinhavo milímetros 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 -
S36 Comprimento de rolamento do alinhavo milímetros 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 -
milímetros 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 -
S37 Passo do rolamento do alinhavo
S38 Largura do rolamento do alinhavo milímetros 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 -
S39 Compensação antes / depois da entrada da agulha do alinhavo milímetros 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 -
milímetros 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 -
S40 Compensação entrada esquerda / direita da agulha do alinhavo
milímetros 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 -
S41 Compensação da posição do lado esquerdo do alinhavo
S42 Compensação da posição do lado direito do alinhavo milímetros 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 -
rpm 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 -
S44 Configuração de velocidade do alinhavo
S45 Costura em conjunto (sem / com) Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem - - - -
S46 Largura da costura junto milímetros 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 - - - -
milímetros 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 - - - -
S47 Passo de costura junto
S51 Tensão da seção paralela esquerda 120 60 120 120 120 120 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 120 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
120 60 120 120 120 120 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 120 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
S52 Tensão da seção paralela direita 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 - - - -
S53 Tensão da seção paralela esquerda (1º ciclo de costura dupla)
S54 Tensão da seção paralela direita (1º ciclo de costura dupla) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 - - - -
S55 Tensão da primeira seção de travamento de barra 35 60 120 35 35 35 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 30 60 60 60 60 60 60 60 60 - - - -
35 60 35 35 35 35 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 120 60 60 60 60 60 60 60 60 - - - -
S56 Tensão da segunda seção de travamento de barra
S57 Ajuste da tensão da linha da agulha no início da costura 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
S58 Ajuste da tensão da linha da agulha do alinhavo 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 ---
Ponto 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 - - - -
S59 ACT ajuste de tempo no primeiro arranque da barra
Ajuste de tempo do S60 ACT no início da supermediação à direita Ponto 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
S61 ACT ajuste de tempo no 2º arranque da barra Ponto 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 - - - -
Ponto 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
S62 Número de pontos de costura no início da costura
S63 Passo da costura da gravata no início da costura 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
milímetros 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
S64 Largura da costura da gravata no início da costura
milímetros 0,0 1.5 0,0 1.5 0,0 0,0 0,0 1.5 0,0 0,0 1.5 0,0 0,0 0,0 0,0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0,0 0,0 1.5 1.5 1.5 1.5 0,0 0,0 0,0 0,0
S65 Compensação longitudinal da costura no início da costura
S66 Compensação transversal da costura no início da costura milímetros 0,0 0,0 0,00,0 0,0 0,7 0,0 0,0 0,0 0,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
milímetros 0,6 0,6 0,60,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
S67 Largura da costura na extremidade da costura
S68 Número de pontos de costura no final da costura Ponto 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
S69 Compensação longitudinal da costura no final da costura milímetros 0,0 0,0 0,00,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
milímetros 0,9 0,9 0,90,9 0,0 0,7 0,9 0,9 0,0 0,7 0,9 0,9 0,9 0,0 0,7 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,0 0,7 0,9 0,9 0,9 0,9 0,0 0,0 0,0 0,0
S70 Compensação transversal da costura no final da costura
S81 Movimento da faca (com / sem) Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com Com - Com Com Com
Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem - - - -
S83 Faca no 1º ciclo de costura dupla (sem / com)
S84 máx. limitação de velocidade rpm 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600 3600
S86 Passo de ir milímetros - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,80 0,80 0,80 0,80
S87 Largura do percurso milímetros - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.7 1.7 1.7 1.7
S88 Passo de retorno milímetros - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,80 0,80 0,80 0,80
S89 Largura de retorno milímetros - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.7 1.7 1.7 1.7

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14/03/2020 lbh-1790 1 -72

Controlada por computador, de

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2. LISTA DE FORMA DE COSTURA PADRÃO ............................................ ..................

3. AJUSTE PADRÃO .............................................. ...............................

(10) Ajustando o elevador do calcador ........................................... ..............................................

https://www.htmlpublish.com/newTestDocStorage/DocStorage/ca41d50f-36c5-4849-bed5-5c370ad58ccd/lbh-1790 1 -72.html 2/49

4. AJUSTAR CADA SENSOR ............................................. ............................

5. PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM / MONTAGEM ...................................

6. LUBRIFICAÇÃO ............................................... .................................................

7. PAINEL DE OPERAÇÃO .............................................. ....................................

8. VÁRIOS LISTA DE DADOS ............................................. .................................

9. EXPLICAÇÃO DA FORMA ............................................. ...............................

10. EXPLICAÇÃO DETALHADA DE PONTOS CONTÍNUA .......................

11. LISTA DE CÓDIGOS DE ERRO ............................................. ........................

12. COMPONENTES ELÉTRICOS .............................................. ........................

13. COMPONENTES DE MEDIÇÃO E COMPONENTES OPCIONAIS .......................

14. OUTROS ............................................... .................................................. .......

(1) Pontos de substituição para alimentação 70 mm e 120 mm ........................................

15. PROBLEMAS E MEDIDAS CORRETIVAS ............................................ .

16. TABELA DE TEMPO .............................................. .........................................

17. DIAGRAMA DO CIRCUITO .............................................. ...............................

18. DESENHO DO QUADRO ............................................ ............................

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Classificação do modelo: S: padrão, K: para malha

Para * 1 e 2, a largura do ponto pode ser alterada para máx. 10 mm substituindo

2. LISTA DE FORMA DE COSTURA PADRÃO

PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL

(9) Ilhós retos (10) Barra de fluxo do ilhó-

PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL

PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL

PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL

PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINEL PAINE

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(2) de agulha-a-gancho de temporização

1) O ponto da lâmina do gancho está alinhado com o centro da

Seção de guia de loopPrensador de gancho interno

Protetor de agulha 0 a 0,02 mm

Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inad

(Cuidado) Ajuste a altura da barra da agulha quando a agulha

2. Tabela de medidores de tempo

Número da peça do medidor de temporização: 13943402 (S: padrão)

Procedimentos de ajuste Resultados de

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(3) Ajustando a tensão da correia dentada de alimentação

Desenho geral do mecanismo de alimentação

(4) posição de queda da faca

A faca deve cair no centro do sulco da faca na placa da garganta.

Borda do braço da máquina

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Procedimentos de ajuste Resultados de ajus

Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inadequado

(Cuidado) Quando a posição de instalação da base da placa da garganta 1

(5) Ajuste do curso e posição inicial da faca de corte de pano

Desenho geral da faca de corte de pano

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Procedimentos de ajuste Resultados de ajuste inadeq

1 Faça a altura do batente de retorno da faca 1 10 mm da ™ Se a distância de 4

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(6) Ajustando o jogo rotativo da faca de corte de pano

Desenho geral da faca de corte de pano

Solenóide de faca de corte de pano

Alavanca de acionamento de 4 facas

(7) Substituindo a faca