Designação: A723 / A723M - 10

Especificação padrão para

Forjados de liga de aço para aplicação de componente de pressão de alta resistência 1

Esta norma é emitida sob a designação fi xa A723 / A723M; o número imediatamente a seguir à designação indica o ano da adoção original ou, no caso de revisão,
o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. Um epsilon sobrescrito ( ´) indica uma mudança editorial desde a última
revisão ou reaprovação.

1. Escopo * A788 / A788M Especi fi cação para Forjados de Aço, Re-

peculiaridades
1.1 Esta especificação 2 cobre os requisitos para forjados de liga de aço
temperado e revenido de alta resistência para vasos de pressão, prensas 2,2 Outros padrões:

isostáticas, tubos de choque e componentes semelhantes. Código ASME de caldeira e vaso de pressão 4

3. Informações sobre pedidos e requisitos gerais

1.2 Estes materiais não se destinam a construções soldadas
3.1 Além das informações de pedido exigidas por
ção.
Especi fi cação A788 / A788M , o comprador deve incluir com a consulta e
1.3 Três graus de aços níquel-cromo-molibdênio pedido um desenho detalhado, esboço ou descrição escrita da forja e o
e seis classes de resistência à tração crescente estão incluídas. A classe de resistência, método de seleção do local de teste (ver 6,2 ) Quando for o caso, as áreas de
o tamanho da seção e a configuração do forjamento irão ditar em grande parte o (s) tipo carga significativa no forjamento devem ser designadas. O comprador também
(s) de aço aplicável. pode incluir requisitos suplementares apropriados da Especificação A788 /
1.4 Os valores indicados em unidades de libra-polegada ou SI A788M bem como a partir desta especificação.
unidades (métricas) devem ser consideradas separadamente como o padrão. No texto
e nas tabelas, as unidades SI são mostradas entre colchetes. Os valores indicados em 3.2 O material fornecido para esta especificação deve estar em conformidade com
cada sistema não são equivalentes exatos; portanto, cada sistema deve ser usado os requisitos de Especificação A788 / A788M , que descreve informações
independentemente do outro. Combinar valores dos dois sistemas pode resultar em adicionais sobre pedidos, requisitos de fabricação, métodos e procedimentos
não conformidade com a especificação. de teste e reteste, marcação, certificação, variações de análise de produto e
requisitos suplementares adicionais.
1.5 A menos que o pedido especifique as especificações "M" aplicáveis
designação de designação, o material deve ser fornecido às unidades inchpound. 3.3 Se os requisitos desta especificação estiverem em conflito
com os requisitos de Especificação A788 / A788M , os requisitos desta
especificação devem prevalecer.
2. Documentos Referenciados
3.4 Quando forjados são obrigados a estar em conformidade com
2,1 Padrões ASTM: 3
A Divisão 3 do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão, Requisito
A275 / A275M Prática para Exame de Partículas Magnéticas de
Suplementar S6 deve ser especificado.
Forjados de aço
A370 Métodos de teste e definições para testes mecânicos 4. Materiais e fabricação
de produtos de aço
4,1 Prática de fusão - Os procedimentos de fusão de aço de Especificação A788
A388 / A388M Prática para Exame Ultrassônico de Aço
/ A788M deve ser aplicado, exceto que o processo de terra aberta não deve ser
Forjados
usado, e que o aço deve ser desgaseificado a vácuo antes ou durante o
vazamento do lingote, a fim de remover gases indesejáveis, particularmente
Esta especificação está sob a jurisdição do Comitê ASTM A01 em Aço, Aço Inoxidável e Ligas
hidrogênio.
1

Relacionadas e é responsabilidade direta do Subcomitê

4.1.1 O uso de operações de refusão ou refinação secundária pode
A01.06 em forjados de aço e tarugos.
Edição atual aprovada em 1 de novembro de 2010. Publicado em dezembro de 2010. Originalmente aprovado
ser considerado para aplicações particularmente exigentes.
em 1975. Última edição anterior aprovada em 2008 como A723 / A723M - 08. DOI: 10.1520 / A0723_A0723M-10.
4,2 Descartar- O descarte suficiente deve ser retirado de cada lingote para
2 Para aplicações do Código ASME de Caldeira e Vaso de Pressão, consulte a Especificação SA-723 / SA-723M garantir a isenção de tubulação e segregação excessiva.
relacionada na Seção II desse Código.
3 Para os padrões ASTM referenciados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou entre em contato com o

Atendimento ao Cliente da ASTM em service@astm.org. Para Livro Anual de Padrões ASTM informações de volume, 4 Disponível na American Society of Mechanical Engineers (ASME), ASME International
consulte a página de resumo do documento do padrão no site da ASTM. Headquarters, Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, http: // www.asme.org.

* Uma seção de Resumo de Mudanças aparece no final desta norma

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

Copyright da ASTM Int'l (todos os direitos reservados); Seg, 10 de setembro 13:41:34 EDT 2012 1

Baixado / impresso por

Cristiane Soares (Mutlialloy + Metais + Ligas) conforme Contrato de Licença. Nenhuma outra reprodução autorizada.
 A723 / A723M - 10

4,3 Tratamento térmico:
4.3.1 Os forjados devem ser usinados em bruto antes do aquecimento final
tratamento se for necessário reduzir a massa para garantir o endurecimento total
ou para atender aos requisitos de 6,2 . O risco de trincas durante o tratamento
térmico com aços de alta temperabilidade do tipo coberto por esta especificação
deve ser levado em consideração ao decidir o grau de preparação da superfície
antes do tratamento térmico.
fornecedor e aprovado pelo comprador. Sempre que possível, todos os testes devem
ser de prolongamentos integrais do forjamento.
6.2.1 Método 1- Este método deve sempre ser usado quando a espessura máxima de
têmpera não excede 4 pol. [100 mm]. Pontos de referência das amostras, conforme
descrito em 6,2 , deve estar localizado no forjamento ou forjamento de teste ( 6.2.4 ) em
espessura média e pelo menos 2 ⁄ 3 T (T é a espessura máxima tratada termicamente) da
superfície da extremidade temperada ou das superfícies adjacentes mais próximas.

4.3.2 Tratamento térmico para propriedades mecânicas - O tratamento térmico
deve consistir na normalização (que pode ser parte do tratamento preliminar),
reaustenitização, têmpera líquida e têmpera. Os forjados devem ser temperados
em um meio líquido adequado por pulverização ou imersão. A têmpera deve ser
seguida por têmpera a uma temperatura mínima de 1000 ° F [540 ° C]. O tempo
mínimo na temperatura de revenimento deve ser
1 ⁄ 2 h / in. [ 1 ⁄ 2 h / 25 mm] da espessura máxima da seção, salvo acordo em contrário
entre o fornecedor e o comprador.
5. Composição Química
5,1 Análise de Calor - A análise de calor obtida da amostragem de acordo
com a Especificação A788 / A788M deve cumprir com tabela 1 .
5.1.1 Controle de Embrittlement de Temperamento - A atenção do comprador é
direcionada ao Requisito Suplementar S24 nas Especificações A788 / A788M para
aplicação do Fator J, que pode ser útil no controle de fragilização por têmpera em
forjados produzidos de acordo com a Especificação A723 / A723M.
5,2 Análise de produto- O fabricante deve usar a provisão de análise de produto
de Especificação A788 / A788M para obter uma análise de produto de um
forjamento que representa cada calor ou calor múltiplo. O comprador também
pode fazer essa determinação de acordo com a Especificação A788 / A788M .
6.2.2 Método 2 — t por 2 t, Onde t é a distância da área de carregamento
significativo ( 3,1 ) para a superfície temperada mais próxima. No entanto, os pontos de
referência das amostras, conforme descrito em 6,2 não deve estar mais perto de uma
superfície temperada do que 3 ⁄ 4 pol. [20 mm] e para a segunda superfície temperada do
que 1
1 ⁄ 2 pol. [40 mm]. Quando este método de teste é empregado, os forjados são
geralmente fabricados de acordo com um desenho aprovado pelo comprador
mostrando as dimensões pré-temperadas e a localização dos corpos de prova
mecânicos. É comumente usado para forjados do tipo disco, como chapas e
tampas de tubos.
6.2.3 Método 3 - Para espessuras máximas de têmpera superiores a 4 pol. [100 mm],
tratadas termicamente. Onde este método de teste é empregado, os pontos de
referência do corpo de prova, conforme descrito em 6,2 , será removido 1 ⁄ 4 T da superfície
temperada mais próxima e 2 ⁄ 3 T da superfície da extremidade temperada ou da
superfície adjacente mais próxima.
6.2.4 Método 4 - Os corpos de prova devem ser retirados de um forjamento de
teste separado representativo feito com o mesmo calor do aço, que deve receber
substancialmente a mesma redução e tipo de trabalho a quente, e ter uma seção
transversal não inferior aos forjados de produção que ele representa. Deve ser
tratado termicamente na mesma carga do forno e nas mesmas condições que os
forjados de produção. A amostra de teste deve ser removida usando o procedimento
do Método 3.

6,3 Buffers térmicos:

6. Propriedades Mecânicas
6,1 Requerimentos gerais- O forjamento deve estar em conformidade com os
requisitos de mesa 2 e Tabela 3 . O maior espécime de teste de tensão que pode ser
obtido, conforme especificado em Métodos de Teste e Definições A370 (isto é, amostra
redonda padrão de 0,500 pol. [12,5 mm] de diâmetro) deve ser usada. Amostras de
impacto Charpy V-notch Tipo A, conforme mostrado em Métodos de Teste e Definições
A370 , Deve ser usado.
6,2 Amostragem- O ponto médio do comprimento do calibre dos corpos de prova
de tensão e a área sob o entalhe dos corpos de prova de impacto devem ser
localizados de acordo com um dos seguintes métodos, conforme especificado pelo
comprador, ou sugerido pelo
6.3.1 Anéis de amortecimento térmico, pelo menos T de T em seção transversal ou
seções de tal anel pelo menos 3 T de comprimento, deve ser soldado à (s) extremidade
(s) de teste de um forjamento antes do tratamento térmico para propriedades mecânicas.
O material amortecedor pode ser qualquer carbono soldável ou aço de baixa liga e deve
ser unido ao forjamento com uma solda de penetração parcial que veda completamente
a superfície protegida. Os cupons de teste devem ser removidos do forjamento na região
protegida pelo anel ou segmentos de anel. Se o último for usado, os cupons de teste
devem ser removidos do forjamento na área sob o centro 1 ⁄ 3 do comprimento do segmento
do anel tampão. Em ambos os casos, os corpos de prova devem estar localizados a uma
distância mínima de 1 ⁄ 2 pol. [13 mm] da superfície tamponada do forjamento e pelo menos 1
⁄ 4 T de uma superfície temperada do forjamento. As áreas protegidas de solda devem ser
de pelo menos 1 pol. [25 mm] de qualquer superfície de usinagem acabada do
forjamento completo.

TABELA 1 Requisitos Químicos

Composição,%

Grau 1 Grau 2 3ª série 6.3.2 Tendo em mente as características do mate-

Carbono, max 0,35 0,40 0,40 riais incluídos nesta especificação, precauções devem ser tomadas, como o uso de
Manganês, max 0,90 0,90 0,90
aquecimento pré e pós-soldagem e metal de solda austenítico, para minimizar a
Fósforo, máx. 0,015 0,015 0,015
Enxofre, max 0,015 0,015 0,015 ocorrência de defeitos semelhantes a trincas.
Silicon, max 0,35 0,35 0,35
6.3.3 A aprovação do comprador deve ser obtida para o
Níquel 1,5 a 2,25 2,3 a 3,3 3,3 a 4,5
Cromo 0,80 a 2,00 0,80 a 2,00 0,80 a 2,00
uso deste método.
Molibdênio 0,20 a 0,40 0,30 a 0,50 0,40 a 0,80
Vanádio, max 0,20 0,20 0,20
6.4 As amostras devem ser removidas dos forjados após
têmpera e têmpera.

Copyright da ASTM Int'l (todos os direitos reservados); Seg, 10 de setembro 13:41:34 EDT 2012 2

Baixado / impresso por

Cristiane Soares (Mutlialloy + Metais + Ligas) conforme Contrato de Licença. Nenhuma outra reprodução autorizada.
 A723 / A723M - 10

TABELA 2 Requisitos de tração

Classe 1 Classe 2 Classe 2a Classe 3 UMA Classe 4 B Classe 5 C

Resistência à tração, min, ksi [MPa] 115 [795] 135 [930] 145 [1000] 155 [1070] 175 [1205] 190 [1310]
Força de rendimento, deslocamento de 0,2%, min, ksi [MPa] 100 [690] 120 [825] 130 [895] 140 [965] 160 [1105] 180 [1240]
Alongamento em 2 pol. Ou 50 mm, min,% de redução de área, 16 14 13,5 13 12 10
min,% 50 45 43 40 35 30

UMA Tamanho máximo típico da seção de 10 pol. [255 mm] para vasos de extremidade aberta ou 7 pol. [180 mm] para vasos de extremidade cega.
B Tamanho máximo típico da seção de 6 pol. [150 mm] para vasos de extremidade aberta ou 4 pol. [100 mm] para vasos de extremidade cega.
C Tamanho máximo típico da seção de 4 pol. [100 mm].

TABELA 3 Requisitos de impacto Charpy V-Notch a 40 ° F [4,5 ° C] máx. UMA

Classe 1 Classe 2 Classe 2a UMA Classe 3 B Classe 4 C Classe 5 D

Valor médio mínimo de conjunto de três 35 [47] 30 [41] 28 [38] 25 [34] 20 [27] 12 [16]
espécimes, ft · lbf E ( J)
Valor mínimo de uma amostra, ft · lbf (J) 30 [41] 25 [34] 23 [31] 20 [27] 15 [20] 10 [14]

UMA Ou outra temperatura mais baixa, conforme especificado quando o requisito suplementar S3 está envolvido.
B Tamanho máximo típico da seção de 10 pol. [255 mm] para vasos de extremidade aberta ou 7 pol. [180 mm] para vasos de extremidade cega.
C Tamanho máximo típico da seção de 6 pol. [150 mm] para vasos de extremidade aberta ou 4 pol. [100 mm] para vasos de extremidade cega.
D Tamanho máximo típico da seção de 4 pol. [100 mm].
E Não mais do que uma amostra de um conjunto pode estar abaixo deste valor.

6,5 Orientação- Para forjados de disco invertido, o eixo longitudinal de todos os
corpos de prova deve ser orientado na direção tangencial ou radial. Para todos os
outros forjados, o eixo longitudinal dos espécimes deve ser orientado na direção
de trabalho máximo do forjamento, ou conforme acordado entre o fabricante e o
comprador.
7.1.1 Os forjados devem ser examinados por ultrassom de acordo com
dance com os procedimentos da Prática A388 / A388M .
7.1.1.1 Exame de feixe reto: (a) A menos que especificado de outra forma,
o método de retrorreflexão de afinação deve ser usado de acordo com a
Prática A388 / A388M . ( b) Além das condições de prática relatáveis

A388 / A388M , as indicações que excedam a reflexão posterior resultante devem

6,6 Número de testes:
ser registradas.
6.6.1 Para forjados pesando 1000 lb [455 kg] ou menos, como calor
tratado, mas não excedendo 80 pol. [2030 mm] de comprimento, excluindo o material de teste,
( c) Um forjamento deve ser inaceitável quando um ou mais reflexos estão

um teste de tensão e um conjunto de testes de impacto (três corpos de prova) devem ser
presentes produzindo indicações acompanhadas por uma perda completa de

considerados para representar cada calor em cada carga de tratamento térmico. Este teste
retroreflexão, não atribuível a nem associado com a configuração geométrica.

deve ser repetido na extremidade oposta do mesmo forjamento de teste, se o comprimento

Para este propósito, uma reflexão posterior de menos de 5% da altura total da tela

tratado termicamente excluindo o material de teste exceder 80 pol. [2030 mm]. Quando o
deve ser considerada perda completa de reflexão posterior.

tratamento térmico é realizado em fornos de tipo contínuo com controle de temperatura

adequado e equipados com pirômetros de registro de forma que registros completos do
7.1.1.2 Exame de ângulo de feixe: (a) Os entalhes de calibração devem ser

tratamento térmico estejam disponíveis, uma carga de tratamento térmico deve ser
cortados nas superfícies do diâmetro interno e externo de acordo com a Prática A388

considerada como qualquer operação contínua não superior a 8 h de duração.

/ A388M . ( b) Um forjamento que contém uma descontinuidade que resulta em
uma indicação que excede a amplitude da linha de referência está sujeito a
rejeição.

6.6.2 Forjados pesando mais de 1000 lb [455 kg], mas não mais
5000 lb [2270 kg] como tratado termicamente e não mais de 80 pol. [2030 mm] de ( c) O relatório do teste ultrassônico deve estar em conformidade com a Prática A388

comprimento, excluindo o material de teste, um teste de tensão e um conjunto de três / A388M .

testes de impacto devem ser removidos de cada forjamento. Quando o comprimento do
forjamento excede 80 pol. [2030 mm], este teste deve ser repetido na extremidade oposta
do forjamento.
6.6.3 Forjados com mais de 5.000 lb [2270 kg] e não com mais de 80
pol. [2030 mm] de comprimento, excluindo o material de teste, deve ter um teste de
tensão e um conjunto de três testes de impacto removidos de cada um dos dois
locais, separados por 180 °. Para forjados com comprimentos superiores a 80 pol.
[2030 mm], este teste deve ser repetido na extremidade oposta do forjamento. O
Requisito Suplementar S6 é aplicável para forjados destinados ao uso sob as regras
da Seção VIII, Divisão 3 do Código ASME para Caldeiras e Vasos de Pressão.
( d) O exame não destrutivo adicional ou trepanação podem ser empregados
para resolver questões de interpretação das indicações ultrassônicas. O
fabricante deve aceitar a responsabilidade por defeitos prejudiciais que não
serão removidos na usinagem final.
7,2 Exame de Partículas Magnéticas:
7.2.1 Cada forjamento deve ser examinado por partícula magnética
métodos descritos na prática A275 / A275M . Os padrões de aceitação e
rejeição devem ser os seguintes: Apenas indicações com dimensões maiores
maiores que 1 ⁄ 16 pol. [1,6 mm] deve ser considerado relevante. As seguintes
indicações relevantes são inaceitáveis:

7.2.1.1 Quaisquer indicações lineares maiores que 1 ⁄ 16 pol. [1,6 mm] de comprimento para
7. Requisitos de exame não destrutivo
materiais com menos de 5 ⁄ 8 pol. [16 mm] de espessura; Maior que

7,1 Exame ultrassônico: 1 ⁄ 8 pol. [3,2 mm] de comprimento para materiais de 5 ⁄ 8 pol. a menos de 2 pol. [50

Copyright da ASTM Int'l (todos os direitos reservados); Seg, 10 de setembro 13:41:34 EDT 2012 3

Baixado / impresso por

Cristiane Soares (Mutlialloy + Metais + Ligas) conforme Contrato de Licença. Nenhuma outra reprodução autorizada.
 A723 / A723M - 10

mm] de espessura; e 3 ⁄ 16 pol. [4,8 mm] de comprimento para materiais de 2 pol. [50 mm] de 9.1.1 Resultados da análise do produto,
espessura e maiores. Uma indicação linear é definida como aquela cujo comprimento é três vezes 9.1.2 Método usado para localizar corpos de prova mecânicos (ver
sua largura.
Seção 6 ), e
7.2.1.2 Indicações arredondadas com dimensões maiores que
9.1.3 Esboços ou desenhos conforme necessário para complementar o
1 ⁄ 8 pol. [3,2 mm] para espessuras menores que 5 ⁄ 8 pol. [16 mm], e maior que 3 ⁄ 16 pol.
relatório de exame não destrutivo.
[4,8 mm] para espessuras 5 ⁄ 8 pol. [16 mm] e maiores.

10. Embalagem e marcação de embalagem

7.2.1.3 Quatro ou mais indicações relevantes em uma linha separada
de 1 ⁄ 16 pol. [1,6 mm] ou menos, borda a borda.
7.2.1.4 Dez ou mais indicações relevantes em qualquer 6 pol. 2 [ 3870 mm 2] da
superfície com a maior dimensão desta área não excedendo 6 pol. [150 mm]
quando for tomada na orientação mais desfavorável em relação às indicações
sendo avaliadas.
10.1 A marcação deve estar de acordo com a Especificação
A788 / A788M mas a estampagem será permitida apenas nas áreas designadas pelo
comprador. Se essa área adequada não estiver disponível, uma placa de identificação
separada, com a estampagem exigida, deve ser fixada permanentemente na embarcação
de uma maneira que não seja prejudicial à embarcação.

8. Retrabalho e retratamento

8.1 Solda de reparo não deve ser permitida. Para retratamento,

11. Palavras-chave
Vejo 7.2.1 .
11.1 liga de aço forjado; vasos de alta pressão; Alto
9. Certificação e Relatórios
força; impacto testado; prensas isostáticas; não soldável; Temperado e
9.1 Além dos requisitos de certificação da Especificação revenido; aço tratado a vácuo
cátion A788 / A788M , o fabricante deve incluir o seguinte nos dados de
certificação:

REQUISITOS SUPLEMENTARES

Um ou mais dos seguintes requisitos suplementares serão aplicados somente quando especificados pelo comprador na
consulta ou pedido. Os detalhes desses requisitos suplementares devem ser acordados entre o fabricante e o comprador.

S1. Curva de transição de impacto Charpy V-Notch S4. Teste de Impacto

S1.1 Testes de impacto suficientes devem ser feitos do material de teste de forjamento
para estabelecer uma curva de energia absorvida pela temperatura. A faixa de temperatura
de teste deve ser ampla o suficiente para estabelecer as energias de força de pés-libra da
prateleira superior e inferior, com testes suficientes em temperaturas intermediárias para
permitir traçar uma curva razoavelmente suave.
S4.1 Para forjados Classe 2a, os testes de impacto devem ser feitos de acordo
com as disposições da Seção 6 desta especificação, exceto que os critérios de
aceitação devem ser um mínimo de 45 ft · lbf [61 J] e 25 mils [0,635 mm] de
expansão lateral a uma temperatura de teste especificada pelo comprador.

S5. Descarte de localização de teste mecânico

S1.2 Em vez de traçar uma curva de transição de impacto, os requisitos de impacto
podem ser especificados como 50% de fratura fibrosa em uma temperatura máxima S5.1 Em vez de descartar 1 ⁄ 4 T x 2 ⁄ 3 T solicitado por 6.2.3 ,
especificada. um descarte mínimo de 1 ⁄ 4 T x T deve ser empregado para o Método
3-

S2. Dados Charpy Adicionais

S2.1 O percentual de fratura por cisalhamento e mils de expansão lateral, definido
em Métodos de Teste e Definições A370 , deve ser relatado para cada espécime
Charpy testado.
S3. Testes de impacto Charpy
S3.1 Os testes de impacto Charpy devem ser feitos de acordo com as
disposições da Seção 6 desta especificação, exceto que os testes devem ser a
uma temperatura especificada inferior a 40 ° F [4,5 ° C]. Esses testes devem ser
em vez dos especificados na Seção 6 , e deve atender aos requisitos de Tabela 3 .
S6. Teste Mecânico Alternativo
S6.1 Forjamentos superiores a 5000 lb [2270 kg] no momento do tratamento térmico e não
mais de 80 pol. [2030 mm] de comprimento, excluindo o material de teste, exigem que um
conjunto de corpos de prova seja retirado de cada extremidade do forjamento. Cada conjunto
de espécimes de teste consistirá em um teste de tensão e três espécimes de entalhe em V
Charpy. Os locais do conjunto de amostras de teste devem ser espaçados 180º, de ponta a
ponta. Quando o comprimento do forjamento excede 80 pol. [2030 mm], excluindo o material de
teste, dois conjuntos de corpos de prova mecânicos devem ser removidos de cada extremidade
do forjamento e espaçados 180º na mesma extremidade e girados 90º de ponta a ponta.

Copyright da ASTM Int'l (todos os direitos reservados); Seg, 10 de setembro 13:41:34 EDT 2012 4

Baixado / impresso por

Cristiane Soares (Mutlialloy + Metais + Ligas) conforme Contrato de Licença. Nenhuma outra reprodução autorizada.
 A723 / A723M - 10

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

O Comitê A01 identificou a localização das alterações selecionadas nesta norma desde a última edição (A723 / A723M - 08) que podem
impactar o uso desta norma. (Aprovado em 1º de novembro de 2010.)

(1) Adicionado 3,4 . (3) Requisito Suplementar S6 adicionado.

(2) Revisado 6.6.3 .

A ASTM International não assume nenhuma posição a respeito da validade de quaisquer direitos de patente reivindicados em relação a qualquer item mencionado nesta norma. Os
usuários desta norma são expressamente informados de que a determinação da validade de quaisquer direitos de patente e o risco de violação de tais direitos são de inteira
responsabilidade deles.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e se não for revisada, pode ser reaprovada ou
retirada. Seus comentários são solicitados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais e devem ser dirigidos à Sede Internacional da ASTM. Seus comentários
receberão consideração cuidadosa em uma reunião do comitê técnico responsável, da qual você poderá comparecer. Se você acha que seus comentários não foram ouvidos,
você deve apresentar suas opiniões ao Comitê de Normas da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Este padrão é protegido por direitos autorais pela ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
Reimpressões individuais (cópias únicas ou múltiplas) deste padrão podem ser obtidas entrando em contato com ASTM no endereço acima ou em 610-832-9585 (telefone),
610-832-9555 (fax), ou service@astm.org (e- enviar); ou através do site da ASTM (www.astm.org). Os direitos de permissão para fotocopiar o padrão também podem ser obtidos
no site da ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT /).

Copyright da ASTM Int'l (todos os direitos reservados); Seg, 10 de setembro 13:41:34 EDT 2012 5

Baixado / impresso por

Cristiane Soares (Mutlialloy + Metais + Ligas) conforme Contrato de Licença. Nenhuma outra reprodução autorizada.