Manual Spreader Automática - Rev. 3

MANUAL
SPREADER
AUTOMÁTICA
Rev. 3
Magnesita Refratários S.A.

Unidade Cidade Industrial
Praça Louis Ensch, nº 240
32210-050 Contagem / MG – Brasil
ÍNDICE
PADRÃO OPERACIONAL ........................................................................................ 03
ABASTECIMENTO DA MÁQUINA ............................................................................ 04
DESCRITIVO GERAL DA MÁQUINA ; DESCRIÇÃO DO PROCESSO .................... 05
VANTAGENS DO PROCESSO ; PRINCIPAIS COMPONENTES ............................. 06
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ................................................................................ 13
INSTRUÇÃO PARA USO; AJUSTES DA MÁQUINA ............................................... 13
INSTRUÇÃO OPERACIONAL PARA MANUTENÇÃO PREVENTIVA E OPERAÇÃO 15
PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA .............................................................. 20
RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES ........................................................... 21
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PADRÃO OPERACIONAL
1- Abastecer a máquina através de ponte rolante, máximo 2, 4 ou 6 toneladas;
2- Retirar a máquina da plataforma e abrir o 2º estágio da calha;
3- Conectar as mangueiras de ar / nitrogênio do Painel Eletropneumático às

mangueiras da máquina.
OBS:
• A válvula de entrada de ar do painel deve estar fechada;
• O controle remoto deve estar com a chave de emergência atuada.
4- Abrir válvula de entrada de ar do Painel Eletropneumático;
5- Posicionar a máquina no centro do forno;
6- Destravar o botão de emergência do Controle Remoto e apertar a tecla

“Start”;
7- Iniciar operação através dos botões de comando de girar calha e abrir/fechar

material.
O comando de girar calha tem duas velocidades, para possibilitar maior
produtividade durante a aplicação.
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ABASTECIMENTO DA MÁQUINA
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1 - DESCRITIVO GERAL DA MÁQUINA
• Máquina utilizada para reparar com massa refratária, rampas de Fornos Elétricos a Arco, a
uma temperatura de aproximadamente 800ºC.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO
• A máquina é abastecida por meio de big bags rompidos por facas (em formato de “Λ“)
fixadas em uma calha, na parte superior. Esta calha de carga direciona o material para o
corpo do equipamento.
• A máquina é introduzida no interior do forno por meio de ponte rolante e conectada ao seu
Painel Eletropneumático, que é alimentado por uma linha de ar comprimido / nitrogênio
(preferencialmente).
• A comporta (abertura de material) e a calha (distribuição do material) são controladas pelo
Painel Eletropneumático, acionado por uma Botoeira do Controle Remoto via ondas de
rádio.
• A Botoeira do Controle Remoto possui dois estágios de velocidade para o comando de
giro da calha, que possibilita maior rapidez na mudança do posicionamento da calha, para
a área de aplicação, aumentando o índice de produtividade e diminuindo o tempo para o
reparo do forno.
• A quantidade de material a ser aplicada é controlada pelo ajuste do parafuso que limita a
abertura da comporta. A abertura da comporta se faz através de um eixo ligado a um
cilindro , fixado na parte superior da máquina. Quando da abertura da comporta o vibrador
de esfera entra em funcionamento durante todo tempo de abertura da comporta.
• A calha gira nos sentidos horário e anti-horário 360º infinito, criando a possibilidade de
aplicar o material rapidamente e corretamente, somente nas áreas que necessitam de
reparos.
O giro da calha se dá através de um motor pneumático que aciona um redutor de
engrenagens helicoidais
• O processo de reparo pode ser interrompido a qualquer momento, simplesmente fechando
a comporta, também através da Botoeira do Controle Remoto, desta maneira, evitando a
queda de material em locais não necessários.
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2 – VANTAGENS DO PROCESSO
• O material pode ser aplicado com fluxo e direcionamento variáveis e precisos, sem causar
uma grande quantidade de pó em suspensão.
• Por este processo é possível ver claramente dentro do forno a todo instante.
• Os tempos de reparos são pequenos tendo em vista a grande capacidade de
armazenamento de material refratário da máquina (2, 4 ou 6 toneladas).
• A máquina requer pouca manutenção, devido à robustez da concepção.
4 - PRINCIPAIS COMPONENTES DA MÁQUINA
• Estrutura de Sustentação: Utilizada para repouso e carregamento da máquina.
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• Silo de Material: Constituído em formato cilíndrico na parte superior e tronco de cone na
parte inferior.
• Calha de Carga e Rasgador de Sacos: Localizados na parte superior da máquina.
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• Calha Giratória, Motor e Redutor: Acionada por um conjunto motoredutor pneumático
acoplado a um eixo de sustentação e giro da calha. A calha pode girar a 360º em qualquer
sentido, infinitamente.
A calha possui um sistema de regulagem do segundo estágio, de modo a alterar o ângulo
de aplicação do material.
• Comporta e Parafuso de Regulagem: Acionada por um cilindro instalado na parte

superior da máquina é ligado à mesma através de um eixo.
A regulagem é feita por meio de um parafuso que limita a sua abertura.
A comporta é fixada na parte inferior da máquina (boca de saída) por meio de chapas
soldadas, parafusos e dois pares de engrenagens.
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• Braço: Tipo tubular, utilizado para suporte e acondicionamento das mangueiras
pneumáticas, entre o painel de controle e os acionadores.
As mangueiras são isoladas com manta aluminizada para evitar que se queimem, durante
a operação.
Painel Eletropneumático:
(5
(2 (1
(4
(3
(6 (8
(7
(9
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Instalado próximo ao forno, tem a finalidade de comandar todos os movimentos da Spreader,
através do Controle Remoto via ondas de rádio. È composto por:
(1) - 01 Rádio Receptor;
(2) - 01 Disjuntor geral bipolar de 6 Ampéres;
(3) - 01 Retificador 220VCA – 24VCC
(4) - 01 Válvula esfera de alimentação de ar/ nitrogênio;
(5) - 01 Filtro regulador de pressão do ar comprimido/ nitrogênio, com manômetro;
(6) - 01 Válvula duplo solenóide 5/3 vias, centro aberto negativo, para acionamento do motor
de giro da calha;
(7) - 02 Válvulas controladoras de fluxo e duas válvulas solenóides normalmente fechadas,
para controle de velocidade do motor de giro da calha;
(8) -01 Válvula duplo solenóide 5/2 vias, para acionamento do cilindro de abertura/
fechamento da comporta de saída de material;
(9) - 02 Válvulas controladoras de fluxo, para controle de velocidade do cilindro de abertura/
fechamento da comporta de saída de material;
• Botoeira de Controle Remoto:
(1 (2
(3
(4
(5
(6
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O operador da máquina utiliza uma botoeira compacta e de simples operação, para controlar
todos os movimentos da Spreader. Através do acionamento dos botões, comanda
remotamente, via ondas de rádio, as válvulas eletro pneumáticas instaladas no Painel
Eletropneumático. A botoeira possui os seguintes comandos:
(1) - Botão de Emergência: Deverá ser destravado para o funcionamento da Spreader, após
a mesma ser posicionada no centro do forno.
Terminado o reparo do forno, o botão de emergência deverá ser acionado, para evitar
qualquer movimento indesejado da máquina.
A emergência poderá também ser acionada para interromper a aplicação em caso de risco
operacional. Ao acionar o botão de emergência, o movimento de giro da calha é interrompido
e a comporta de material é fechada).
(2) - Botão “Start/RO”: Para início de operação da Spreader, esse botão deverá ser
acionado, logo após o destravamento do botão de emergência.
(3) - Botão Giro da Calha - sentido horário (↑↑): Esse botão deverá ser acionado, quando o
operador desejar girar a calha no sentido horário. Possui dois estágios, que permitem operar
o giro da calha em duas velocidades. No primeiro estágio a velocidade é menor e deverá ser
é usada durante a aplicação (descarga) do material no forno. A segunda velocidade é maior e
deverá ser usada para mudar o posicionamento da calha a cada ponto de aplicação
(descarga do material).
(4) - Botão Giro da Calha - sentido anti-horário (↓↓): Esse botão deverá ser acionado,
quando o operador desejar girar a calha no sentido anti-horário. Possui dois estágios, que
permitem operar o giro da calha em duas velocidades. No primeiro estágio a velocidade é
menor e deverá ser é usada durante a aplicação (descarga) do material no forno. A segunda
velocidade é maior e deverá ser usada para mudar o posicionamento da calha a cada ponto
de aplicação (descarga do material).
(5) - Botão Abre Comporta (←): Esse botão deverá ser acionado, quando o operador
desejar abrir a comporta de material, possibilitando a saída de material refratário, para reparo
do forno.
(6) - Botão Fecha Comporta (→): Esse botão deverá ser acionado, quando o operador desejar
fechar a comporta de material, interrompendo a saída de material refratário.
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OBS: A Botoeira do Controle Remoto funciona com duas pilhas recarregáveis, que deverão
sempre estar em carga, quando a Spreader não estiver em operação.
Painel de Controle Manual

Composto de duas válvulas pneumáticas de 3 posições com centro fechado e regulador de
pressão com manômetro.
Deve ser utilizado em caso de defeito no sistema automático
• Vibrador de Esfera: Fixado na parte externa do tronco do cone, facilita o escoamento do

material. Sempre que o botão de abertura da comporta de material for acionado, o vibrador
entra automaticamente em operação.
O Vibrador é protegido contra altas temperaturas por uma caixa isolante
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5 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
• Comprimento: 2,0m
• Largura: 7,8m incluindo o braço (sustentação da mangueira)
• Altura: 5,6 a 5,9m
• Peso Total: Aprox. 2.500Kg.( Vazio – sem carga )
• Capacidade do Tanque: Aprox. 2,0, 4,0 e 6,0 ton.
• Rotação da Calha: 5 a 10 rpm (regulado através das controladoras de fluxo do motor
pneumático).
• Raio de Giro Máximo da Calha: 1,7m
• Potência do Motor: 0,5 a 2,0 HP
• Abertura da Comporta: Controlada através da válvula reguladora de fluxo
• Pressão Mínima de Operação: 5 Kgf/cm^2
• Volume de Ar: Aprox. 4m3/min.
• Mangueira de Alimentação de Ar: 3/4”
6 – INSTRUÇÕES PARA USO

• Sempre deixar a emergência da Botoeira do Controle Remoto Acionada, quando a
Spreader não estiver em operação.
• Sempre retirar as pilhas da Botoeira do Controle Remoto, enquanto não estiver operando
e deixá-las em carga no carregador de baterias.
• Antes de conectar as mangueiras entre o Painel Eletropneumático e a Spreader, garantir
que o botão de emergência da Botoeira do Controle Remoto esteja acionado e observar
atentamente as plaquetas de identificação, que orientam o posicionamento correto das
conexões.
Uma conexão invertida compromete o funcionamento adequado do equipamento, além de
correr o risco de acidente, através do giro inesperado da calha.
• Para maior segurança é recomendável que para conexão das mangueiras, a válvula de
entrada de ar /nitrogênio no Painel Eletropneumático esteja fechada.
• Ao alimentar o Painel Eletropneumático, ajustar o regulador de pressão para indicação de
6kg/cm2 em seu manômetro.
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7 - AJUSTES DA MÁQUINA
• Abrir e fechar a comporta através da Botoeira do Controle Remoto;

• O vibrador do silo de material é ligado, imediatamente, após a comporta ser aberta e,
automaticamente, desligado quando ela é fechada;
• A quantidade de material é controlada pelo ajuste do parafuso próximo à comporta;
• A rotação da calha é realizada através da Botoeira do Controle Remoto;
• A velocidade de rotação pode ser ajustada da seguinte maneira:
• Ajustar primeiro a velocidade mais alta (1º Estágio dos botões de giro da calha), através
da válvula controladora de fluxo localizada dentro do painel eletropneumático.
• Ajustar a velocidade mais baixa (2º Estágio dos botões de giro da calha), através da
válvula controladora de fluxo localizada dentro do painel eletropneumático.
• A velocidade é aumentada ajustando-se as válvulas no sentido anti-horário.
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Instrução operacional para manutenção preventiva e operação
ATIVIDADES DE MANUTENÇÃO
ETAPA DESCRIÇÃO DO RISCO RECOMENDAÇÕES
1.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
1- Checar nível 1.1 – Exposição a poeira. Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
de óleo dos 1.2 - Contato com produto obrigatórios no setor.
lubrificadores de químico (Óleo). 1.2.1 - Fazer utilização de creme de proteção para a pele.
linha (óleo 1.3 – Queda com diferença 1.3.1 - Utilizar cinto de segurança com duplo talabarte em
Petrobrás FP73). de nível. alturas superiores a 2 metros ou onde exista risco de
queda.
2.1.1 – Não permanecer sob carga suspensa durante o
posicionamento (tombamento) da máquina para a
verificação do isolamento das mangueiras.
2 - Checar 2.1.2 – Utilizar equipamentos e acessórios adequados
2.1 – Queda de materiais.
isolamento para o içamento /tombamento da máquina.
2.2 – Prensamento de
térmico das 2.2.1 - Durante a movimentação da máquina, atentar
membros.
mangueiras. quanto ao risco de prensamento de membros; utilizar
luvas e botina com biqueira de aço, bem como todos os
EPI’s obrigatórios no setor..

3.1 – Exposição a poeira. Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
3.2 - Acionamento acidental obrigatórios no setor.
3 Limpar Painel
do equipamento. 3.2.1 - Antes de iniciar a atividade, realizar o bloqueio do
do Sistema de
3.3 - Queda com diferença sistema pneumático do equipamento.
Acionamento.
de nível. 3.3.1 - Utilizar cinto de segurança com duplo talabarte em
alturas superiores a 2 metros ou onde exista risco de
queda.
4.1 – Exposição a poeira. 4.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
4- Checar
4.2 - Queda com diferença Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
regulagem do
de nível. obrigatórios no setor.
lubrificador (8
4.3 - Acionamento acidental 4.2.1 – Utilizar cinto de segurança com duplo talabarte
gotas/minuto).
do equipamento. em alturas superiores a 2 metros ou onde exista risco de
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queda.
4.3.1 - Antes de iniciar a atividade, realizar o bloqueio do
sistema pneumático do equipamento.
5 - Limpar 5.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de

elemento filtrante Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
5.1 - Exposição a poeira.
do filtro obrigatórios no setor.
5.2 - Acionamento acidental
coalescente 5.3.1 - Antes de iniciar a atividade, realizar o bloqueio do
do equipamento.
(painel sistema pneumático do equipamento.
eletropneumático).
6.1.1 – Somente profissional capacitado e habilitado
poderá realizar a atividade (eletricista com curso de NR
10).
6 - Limpar Painel 6.1 – Choque elétrico. 6.2.1 - Antes de iniciar a atividade, realizar o bloqueio do
Eletropneumático 6.2 - Acionamento acidental sistema elétrico do equipamento (Bloquear chave geral
e reapertar do equipamento. do painel elétrico) e pneumático.
conexões. 6.3 – Exposição a poeira. 6.3.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
obrigatórios no setor.

7 - Checar Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
7.1 – Exposição a poeira.
vazamento de ar obrigatórios no setor.
7.2 - Queda com diferença
em conexões e 7.2.1 - Utilizar cinto de segurança com duplo talabarte em
de nível.
mangueiras. alturas superiores a 2 metros ou onde exista risco de
queda.
8 - Substituir 8.1 – Acionamento acidental 8.2.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
elemento filtrante do equipamento. Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
do filtro 8.2 - Exposição a poeira. obrigatórios no setor.
coalescente. 8.3 - Poluição Ambiental. 8.3.1 - Descartar o material em recipientes próprios para
coleta conforme disponibilidade do cliente.
9.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de

9 - Checar 9.1 - Exposição a poeira.
desgaste nas 9.2 - Acionamento acidental
engrenagens de do equipamento.
acionamento da 9.3 - Corte /perfuração.
9.3.1 - Utilizar ferramenta correta (chave de boca) e de
comporta.
forma segura.

10.2.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização
10.1 - Acionamento de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
acidental do equipamento. obrigatórios no setor.
10 - Checar nível
10.2 - Exposição a poeira. 10.3.1 - Utilizar cinto de segurança com duplo talabarte
óleo do redutor,
10.3 - Queda com diferença em alturas superiores a 2 metros ou onde exista risco de
capacidade 1,7
de nível. queda.
litros (óleo Omala
10.4 - Contato com produto 10.4.1 - Fazer utilização de creme protetor para as mãos.
220 Shell).
químico (óleo lubrificante). 10.5.1 - Descartar frascos de óleo em recipientes
10.5 - Poluição Ambiental. próprios para coleta conforme disponibilidade do cliente.
10.5.2 – Em caso de contaminação do solo, fazer
remoção do produto.
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ATIVIDADES DE OPERAÇÃO
ETAPA DESCRIÇÃO DO RISCO RECOMENDAÇÕES
1 - Realizar check 1.1 – Exposição a poeira. 1.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
list de pré uso do Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
equipamento. obrigatórios no setor.
2 - Abastecer o
silo com a
2.1 - Exposição a poeira. 2.2.1 – Durante o abastecimento do silo com a utilização
quantidade
2.2 – Queda de materiais. de ponte rolante, não permanecer sob carga suspensa.
necessária, ou
2.3 - Poluição Ambiental. 2.3.1 – Em caso de derramamento de materiais
até capacidade
refratários, recolher o material e realizar o descarte em
máxima.
recipientes próprios para coleta conforme disponibilidade
do cliente.
3 - Abaixar calha Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
3.1 – Exposição a poeira.
inferior para a obrigatórios no setor.
3.2 – Prensamento de
posição de 3.2.1 – Atentar quanto ao risco de prensamento de mãos
membros.
projeção e dedos durante o posicionamento da calha.
3.2.2 – Utilizar luvas de raspa.
4.1.1 – Durante o transporte da máquina com a utilização
de ponte rolante, não permanecer sob carga suspensa.
4.1.2 - Utilizar equipamentos e acessórios adequados
para o içamento da máquina.
4.1.2 - Somente profissional capacitado e habilitado
4.1 - Queda de materiais.
poderá realizar a atividade de transporte da máquina com
4.2 - Queda com diferença
4 - Transportar a utilização da ponte rolante.
de nível.
máquina para o 4.2.1 – Durante a colocação dos materiais para içamento
4.3 - Prensamento de
interior do forno (cabo de aço, corrente, manilha etc.) utilizar cinto de
membros.
elétrico. segurança com duplo talabarte em alturas superiores a 2
metros ou onde exista risco de queda.
4.3.1 - - Durante o içamento da máquina, atentar quanto
ao risco de prensamento das mãos; utilizar luvas.
5 - Conectar a 5.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
mangueira de ar Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
comprimido no 5.1 – Exposição a poeira. obrigatórios no setor.
controle manual
de válvulas.
6 - Conectar as 6.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
mangueiras de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
comando da 6.1 – Exposição a poeira. obrigatórios no setor.
spreader no
controle manual
de válvulas.
7 - Testar o giro 7.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
da calha Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
acionando as obrigatórios no setor.
7 . 1 - Exposição a poeira.
válvulas para 7.2.1 – Atentar quanto a existência de obstáculos que
7.2 – Batida contra.
esquerda e direita possam colidir com a calha em movimento.
no controle
manual.
8 - Acionar 8.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
8.1- Exposição a poeira.
comando para Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
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abertura da obrigatórios no setor.
comporta de
descida de
material.
9 - Acionar 9.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de
comandos de giro Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
da calha obrigatórios no setor.
9.2 – Batida contra.
conforme 9.2.1 – Atentar quanto a existência de obstáculos que
necessidade de possam colidir com a calha em movimento.
projeção.
10 - Final de de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
10.1- Exposição a poeira.
projeção. obrigatórios no setor.
11 - Acionar 11.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização

comando para de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
fechamento da obrigatórios no setor.
11.1 - Exposição a poeira. .
comporta de
descida de
material.
12 - Fechar 12.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização
válvulas de ar de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
comprimido de 12.1 - Exposição a poeira. obrigatórios no setor.
alimentação da
máquina.
13 - Desconectar 13.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização
as mangueiras de de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
comando da obrigatórios no setor.
spreader no
controle manual
de válvulas.
14 - Desconectar 14.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização
a mangueira de ar de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
comprimido no 14.1 - Exposição a poeira. obrigatórios no setor.
controle manual
de válvulas.
15.1.1 – Durante o transporte da máquina com a
utilização de ponte rolante, não permanecer sob carga
suspensa.
15.1.2 - Utilizar equipamentos e acessórios adequados
para o içamento da máquina.
15.1.3 - Somente profissional capacitado e habilitado
15.1 - Queda de materiais. poderá realizar a atividade de transporte da máquina com
15 - Retirar 15.2 - Queda com diferença utilização da ponte rolante.
máquina de de nível. 15.2.1 – Durante a retirada dos materiais para içamento
dentro do forno 15.3 - Prensamento de (cabo de aço, corrente, manilha etc.) utilizar cinto de
elétrico e membros. segurança com duplo talabarte em alturas superiores a 2
transportar para o 15.4 - Exposição a poeira. metros ou onde exista risco de queda.
berço. 15.3.1 – Caso o operador da ponte necessite de auxílio
para acomodação da máquina no berço, atentar quanto
ao risco de prensamento das mãos; utilizar luvas, fazer
utilização de cordas para guiar a carga e não tentar
conter o balanço da mesma.
de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
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16.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização
16.1 – Exposição a poeira. de Proteção respiratória PFF2, bem como todos os EPI’s
16 - Recolher 16.2 – Prensamento de obrigatórios no setor.
calha inferior para membros. 16.2.1 – Atentar quanto ao risco de prensamento de
posição de 16.3 – Risco de queimadura mãos e dedos durante o posicionamento da calha.
repouso. 16.2.2 – Utilizar luvas de raspa.
16.3.1 – Atentar quanto a temperatura da calha, fazer
utilização de lua de raspa ou vaqueta.
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PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
SEMANAL
• Checar nível de óleo dos lubrificadores de linha (óleo Petrobrás FP73).
• Checar isolamento térmico das mangueiras.
• Limpar Painel do Sistema de Acionamento.
MENSAL
• Checar regulagem do lubrificador (8 gotas/minuto).
• Limpar elemento filtrante do filtro coalescente (painel eletropneumático).
• Limpar painel eletropneumático e reapertar conexões.
• Checar vazamento de ar em conexões e mangueiras.
SEMESTRAL
• Substituir elemento filtrante do filtro coalescente.
• Checar desgaste nas engrenagens de acionamento da comporta.
• Checar nível de óleo do redutor. Completar se necessário (óleo Omala 220 – Shell)
ANUAL
• Substituir óleo do redutor 1,7 litros (Omala 220 Shell).
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RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES
Descrição Código SAP

Bica superior, desenho S100696 (máquina de 4 e 6 ton) 20062631
Bica inferior, desenho S100697 (máquina de 4 e 6 ton) 20062632
Bica superior, desenho S100810 (máquina de 2 ton 20043352
Bica inferior, desenho S100816 (máquina de 2 ton) 20042594
Manta aluminizada 1,6 x 1200 x 3500mm 20062395
Cilindro pneumático, dupla ação, curso 150mm, cod. Parker P1EG100MAN-1-0150 20062447
Vibrador pneumático de esfera, Enaplic EN-25 20063539
Mangueira de borracha ½”, pressão de trabalho 20 bar, Puch Lok, Parker 831-8 20061195
Terminal espigão macho ½”, latão, rosca NPT, cod. Indalo 2018 20061769
Terminal mangueira, macho giratório, ½”NPTF, ref, Parker 31382-8-8 20063604
Conector engate rápido, travamento por esfera ½”NPT, ref.Parker 17 20063617
Conector engate rápido, travamento por esfera ½”NPT, ref. Parker H2F 20061158
Lubrificador de linha ½”NPT, copo policarbonato, pressão 0 a 10 bar, Parker 20061194
Válvula rotativa com alavanca 4/3 vias, ½” NPT, cod. Parker 3210A 20061199
Filtro regulador ½” NPT, com manômetro, cod. Parker 07E32A18AC 20063587
Elemento filtrante 40 micra, ref. Parker OS-801P 20044122
Proteção do vibrador, desenho S100705 20063998
Eixo de acionamento da calha, desenho S100807 (máquina de 6 ton) 20012269
Eixo de abertura da comporta, desenho S100808 (máquina de 6 ton) 20060749
Rolamento esf. Radial, SC, separador aço 62/40 x 12, ref. SKF-61908 20054128
Rolamento esf. CA, separador aço, 85/45 x 19, ref. SKF-7209BE 20045487
Bobina magnética 24 Vcc, série Isomax, ref. Parker 2EV103 20047483
Fonte 60W, 60Hz, 24Vcc, 2,5ª, entrada 100 a 240 Vca, ref. OMRON S8VS-6024 20047560
Parafuso cabeça sextavada M16 x 240mm, rosca total, norma DIN 933/70 20054172
Porca castelo aço SAE 1020/1035 rosca M30 x 2mm, altura 33mm, sem rosca 20063996
Contrapino dobrado 5 x 50mm 20009579
Retentor reforço externo aço, borracha nitrílica Ø 40 x Ø62 x 62mm, ref. SABO 20052821
02377BG
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MANUAL

Magnesita Refratários S.A.

PADRÃO OPERACIONAL ........................................................................................ 03

ABASTECIMENTO DA MÁQUINA ............................................................................ 04

DESCRITIVO GERAL DA MÁQUINA ; DESCRIÇÃO DO PROCESSO .................... 05

VANTAGENS DO PROCESSO ; PRINCIPAIS COMPONENTES ............................. 06

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ................................................................................ 13

INSTRUÇÃO PARA USO; AJUSTES DA MÁQUINA ............................................... 13

INSTRUÇÃO OPERACIONAL PARA MANUTENÇÃO PREVENTIVA E OPERAÇÃO 15

PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA .............................................................. 20

RELAÇÃO DE PEÇAS SOBRESSALENTES ........................................................... 21

1- Abastecer a máquina através de ponte rolante, máximo 2, 4 ou 6 toneladas;

2- Retirar a máquina da plataforma e abrir o 2º estágio da calha;

3- Conectar as mangueiras de ar / nitrogênio do Painel Eletropneumático às

4- Abrir válvula de entrada de ar do Painel Eletropneumático;

5- Posicionar a máquina no centro do forno;

6- Destravar o botão de emergência do Controle Remoto e apertar a tecla

7- Iniciar operação através dos botões de comando de girar calha e abrir/fechar

4 - PRINCIPAIS COMPONENTES DA MÁQUINA

• Estrutura de Sustentação: Utilizada para repouso e carregamento da máquina.

• Calha de Carga e Rasgador de Sacos: Localizados na parte superior da máquina.

• Comporta e Parafuso de Regulagem: Acionada por um cilindro instalado na parte

• Botoeira de Controle Remoto:

Painel de Controle Manual

• Vibrador de Esfera: Fixado na parte externa do tronco do cone, facilita o escoamento do

6 – INSTRUÇÕES PARA USO

• Abrir e fechar a comporta através da Botoeira do Controle Remoto;

3.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de

5 - Limpar 5.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de

7.1.1 – Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de

9.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização de

10.1.1 - Antes de iniciar a atividade, realizar o bloqueio do

11 - Acionar 11.1.1 - Caso exista emissão de poeira, fazer utilização

Descrição Código SAP

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