NR-12 aplicada – Aliando segurança

e produtividade em sua operação

Maurício Brichesi
Safety Technical Consultant
Functional Safety Technician (TUV Rheiland, Machinery Safety)

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 Antes de iniciarmos!
 Por gentileza, desliguem ou coloquem o telefone no modo silencioso!

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 Quais as principais preocupações na indústria?

Necessidade de redução dos custos de

72%
produção

Manter ou obter vantagem competitiva 50%

Garantir adequação a normas atuais e

44%
futuras

Exigência dos clientes para redução das

11%
emissões de carbono

Clientes demandam produtos amigáveis

8%
ao meio ambiente

0% 50% 100%

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 Estatísticas no mundo da segurança
 Cada 15 segundos, em algum lugar do mundo:
 Alguém morre por acidente ou doença do trabalho.
 160 trabalhodores sofrem acidentes

No Brasil, temos 3,5 mortes por dia e 83 acidentes por hora

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 Porquê investir em segurança?
 A verdade: As empresas de performance global entendem que segurança
e produtividade andam de mãos dadas.

•5%-7% Maior eficiência de

máquina
•2%-4% Menor tempo de parada
•Redução de lesões por acidentes
repetidos

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 Mas eu realmente preciso atender à NR-12?!

Normas
Regulamentadoras - NRs

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 Existe máquina 100% Segura?
Equipamentos & Máquinas

Proteções Adequadas
Três pilares da
segurança Procedimentos Adequados

Capacitação do Fator Humano

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 Normas técnicas de segurança
 Normas tipo A
 Normas de segurança de máquina aplicadas para
qualquer tipo de máquina.

 Normas tipo B
 Normas aplicadas para uma grande variedade de
máquinas

 Normas tipo C
 Normas aplicadas a um tipo de máquina específica
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 Efeitos de conhecimento
 Normas do Tipo A
 ISO 12100:2010

 Normas do Tipo B
 B1  B2
 ISO 13849-1/2  ISO 13850
 ISO 14120  ISO 13851
 ISO 13855  ISO 14119
 ISO 13857  ISO 4413
 IEC 60204-1  ISO 4414
 IEC 62061

 Normas do Tipo C
 ISO 10218-1/2
 EN 415 (series)
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 Comparativo Brasil x Mundo

ISO criada em NR-12 atualizada EN 954 obsoleta

2005/06 em 2010 em 2011

ISO 13849 TOLERÂNCIA À FALHA SISTEMÁTICA

DIAGNÓSTICO SEGURANÇA FUNCIONAL
IEC 62061 CONFIABILIDADE GERENCIAMENTO DE SEGURANÇA
EN 954

TOLERÂNCIA À FALHA
Categoria
DIAGNÓSTICO

Apesar de obsoleta, o conceito da EN 954 ainda é válido para a NR-12. Em um futuro breve, haverá a harmonização da
NR-12 com a ISO 13849-1 e IEC 62061
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 Apreciação de Risco
 Fase mais importante de uma adequação à
NR-12

 Citada na NR-12 apenas 10 vezes

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 Fluxograma ISO 12100

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 Métodos para redução de risco
Mais
Projeto da Máquina efetivo Fabricantes
de
máquinas
Proteções fixas

Soluções com proteções monitoradas

Usuários
Finais
Placas de aviso, Treinamento,
Procedimentos

Menos
EPI’s
efetivo
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 ISO 13849-1 IEC 62061

Performance Produtividade

Sustentabilidade Velocidade

Informação Redução de Custos Operação e Manutenção Cumprimento

de leis

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 Soluções de segurança atualmente

LOTO e Relés de Sistemas Segurança

proteções fixas segurança configuráveis integrada à
modulares automação

Tecnologia

Automação
Segurança de máquina
1970 2000

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 Estrutura de um sistema de segurança
Entrada Conectividade Lógica Conectividade Saída

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 Seleção de equipamentos de entrada
 Será necessário uma proteção separadora ou não separadora?
 Exemplo de proteção não-separadora: Cortina de Luz ou Scanner

 Se a proteção for separadora

 Será necessário apenas monitorar ou monitorar e bloquear?

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 Seleção de equipamentos de lógica
How many safety
<2 >3 >8
Zones?

On Machine?

No
Yes
EtherNet/IP for Configuration/ Remote Safety
Relay logic
Diagnostics? programming? IO?

SW Yes

No
EtherNet/IP for # of Motion
Diagnostics? Axes
Yes No

Yes

Compact
GSR GSR+440R-ENETR CR30 CR30+440C-ENET GuardLogix Armor GuardLogix
GuardLogix

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 Seleção de equipamentos de saída

Contatoras de Inversores de Servo-Drives:

segurança: frequência:  Desligamento seguro
 Partida direta e  Desligamento seguro  Velocidade segura
reversora  Velocidade segura  Direção segura
 Direção segura  Aceleração/Desaceleração
segura

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 Aplicação da técnica de zoneamento

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 Aplicação da técnica de zoneamento

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 Aplicação da técnica de zoneamento

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 Aplicação da técnica de zoneamento

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 Aplicação da técnica de muting

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 Aplicação da técnica de muting

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 Aplicação da técnica de parada segura

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 Aplicação da técnica de parada segura

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 Aplicação da técnica de velocidade
segura

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 Aplicação da técnica de velocidade
segura

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 Aplicação da técnica de velocidade
segura

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 Aplicação da técnica de parada em
rampa segura

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 Aplicação da técnica de parada em
rampa segura

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 Diagnósticos em um sistema de segurança

 Informações proveniente dos dispositivos de lógica:

 Reduzem o tempo de máquina parada
 Aumentam a eficiência durante o start-up

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 1. Apreciação
de Riscos
5. Manutenção e melhorias

Ciclo de vida
de segurança

4. Instalação e execução
2. Requerimentos
funcionais

3. Projeto e verificação

Projeto do sistema baseado na integração das funcionalidades da máquina e também de segurança

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 Boas prática em projetos de segurança
 Sempre siga as legislações e normas técnicas (em segurança, não existe
“eu acho”)

 Contrate empresas especializadas em seguranças de máquinas e que

possam ser civilmente responsáveis

 Evite contratações “Turn-Key”. Contrate a instalação e verificação após a

apreciação de riscos e requisitos funcionais estejam feitas

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Segurança é um valor, e não é opcional!

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