OVERHAUL FERRUM

Gabriel Rocha Santos

RELATÓRIO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

ALAGOINHAS
09/2020
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ........................................................................... 3

4
2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO .................................................

3 CIRCULAÇÃO E PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO................... 14

4 IDENTIFICAÇÃO DAS ESTAÇÕES DE ELEVAÇÃO ................ 16

17
5 CENTRO DA MÁQUINA .................................................................

6 AJUSTAR O DESEMPILHADOR DE TAMPAS ............................... 18

7 AJUSTAR COLOCAÇÃO DO DISPOSITIVO DA TAMPA ........... 28

8 AJUSTAR OS ROLOS DE DOBRAGEM ......................................... 35

9 GERAL ............................................................................................. 40
 1. Introdação

Tipo F812-1

Máquina nº C10-185300, ano de construção 2010

A recravadeira automática F812-2 fecha latas redondas de alumínio/aço e combinadas em versão de

duas ou três partes. A máquina é utilizada na indústria de bebidas e na produção de latas. A
recravadeira foi concebida tanto para a aplicação numa linha de produção quanto para instalação
isolada. A divisão da corrente em pequenas unidades garante ótima sincronização com todos os
sistemas de envase de alto rendimento.
 1 5

6
7

3
8
4

10

1 Válvula de diafragma motorizada para

aplicação de gás
2 Equipamento para aplicação de gás
(opcional)
3 Cabeçote de dobragem com rolos de
dobragem
4 Bocais de limpeza
5 Motor do ajuste da altura
6 Estação de elevação
7 Saída de latas
8 Coluna
9 Acionamento principal
10 Ligação de ar comprimido
 2 Princípio de funcionamento

Na recravadeira, são alimentadas tampas às

latas e recravadas em duas operações de
dobragem. Nisso a lata e a tampa giram
enquanto os rolos de dobragem formam a
dobra.

2.1 1ª Operação de dobragem (1ª OP): Pré-dobragem

Enquanto a lata e tampa giram, o rolo de pré-

recravação aperta contra a borda da tampa
formando a pré-dobragem a partir do rebordo
da lata e da borda da tampa.

Azul Tampa
Vermelho Lata
 2.1.1 2ª Operação de dobragem (2ª OP): Dobragem final

Enquanto a lata e tampa giram, o rolo de

recravação final aperta contra a borda da
tampa formando apartir do rebordo da lata e
da borda da tampa a dobragem final e uma
união vedada entre lata e tampa.

Azul Tampa
Vermelho Lata

2.1.2 Carregador de tampas

No carregador de tampas é armazenado o

estoque de tampas. As tampas são
3 alimentadas pelo seu próprio peso ao
desempilhamento de tampas.

Componentes:

2.1.2.1 Curva do carregador de tampas (1)

2.1.2.2 Sensor do carregador de tampas (3)
2.1.2.3 Carregador de tampas 2

Se não tiver tampas suficientes no

carregador de tampas, o respectivo sensor do
1 carregador de tampas (3) comunica "Falta de
tampas". A máquina pára.

Depois de reabastecer tampas suficientes, a

máquina pode ser iniciada.
1 Curva do carregador de tampas
2 Pilha de tampas
3 Sensor do carregador de tampas
Nota – Alturas máximas da pilha de tampas!
As alturas máximas das pilhas de tampas acima da
rosca de desempilhamento são de:
Alumínio  máx. 70 mm: 800 mm
Aço  máx. 70 mm: 400 mm

Informações mais detalhadas sobre a altura máxima

da pilha de tampas podem ser consultadas no
Capítulo 9.6.1.

2.1.3 Desempilhamento de tampas e rotor de aplicação de gás

4
1

5
2

Fig. 4-14: Desempilhamento de tampas Fig. 4-15: Cilindro retentor

1 Lâmina de desempilhamento 5 Cilindro retentor
2 Rosca de desempilhamento
3 Carregador de tampas
4 Lâmina retentora

A rosca de desempilhamento (2) separa

tampas individuais do alimentador de tampas
(2) que são transportadas pelo rotor de
aplicação de gás (6) ao centro da máquina. Na
hora da transferência, o rotor de aplicação de
gás leva as latas da corrente de arrastamento
à estação de elevação.

Componentes:

6
  Lâmina de desempilhamento (1)
 Rosca de desempilhamento (2)
 Carregador de tampas (3)
 Lâmina retentora (4)
 Cilindro retentor (5)
 Rotor de aplicação de gás (6)

O cilindro retentor (5) segura as tampas no

alimentador de tampas (3) se o sensor de latas
não sinalizou nenhuma lata mesmo com o
sinal de pulsos crescente (9). Para tanto,
desliza a lâmina retentora (4) no meio entre a
rosca de desempilhamento e a pilha de
tampas.

Fig. 4-16: Rotor de aplicação de gás

6 Rotor de aplicação de gás
2.1.4 Estação de elevação com prato de dobragem

Durante as operações de dobragem, a estação

de elevação (2) em rotação pressiona a lata e
4 a tampa contra o cabeçote de dobragem.
Nisso a lata e a tampa são sujeitadas de forma
elástica entre o prato de dobragem e o
cabeçote de dobragem.

3 Componentes:

2 2.1.4.1 Estação de elevação (2)

2.1.4.2 Prato de dobragem (3)
1 2.1.4.3 Curva de elevação

Antes da 1ª operação de dobragem, as

estações de elevação sobem as latas, depois
da 2ª operação de dobragem, abaixam as latas
fechadas novamente. A curva de elevação
controla este movimento de elevação.
Fig. 4-18: Estações de elevação
1 Rotor da parte central
2 Estação de elevação
3 Prato de dobragem
4 Cabeçote de dobragem com rolos de dobragem

A pressão do prato de dobragem pode ser

ajustada (ver Capítulo 9.8).

As estações de elevação são montadas no

rotor da parte central (1) e são acionadas em
sincronismo com os cabeçotes de dobragem.
 2.1.5 Cabeçote de dobragem e rolos de dobragem

1 No cabeçote de dobragem (3), a lata é

fechada. Aqui as alavancas de dobragem (1)
2 apertam os rolos de dobragem (2, 5) contra as
bordas das latas e tampas em rotação em
duas operações de dobragem e formam a
dobra delas.

3 Componentes:

2.1.5.1 Alavanca
4 de dobragem (1)
2.1.5.2 Rolos de dobragem (2, 5)
2.1.5.3 5
Cabeçote de dobragem (3)
2.1.5.4 Ejetor (4)
2.1.5.5 Prato de dobragem (6)
2.1.5.6 Curva de dobragem
2.1.5.7 Curva do ejetor

A curva de elevação controla o movimento das

alavancas de dobragem. A posição dos rolos
de dobragem é ajustável.
6
As placas ejetoras (4) ejetam as latas
fechadas dos cabeçotes de dobragem. A curva
do ejetor/curva de fixação controla o
Fig. 4-19: Cabeçotes de dobragem e rolos de dobragem movimento de elevação dos ejetores.
1 Alavanca de dobragem
2 Rolo de pré-recravação Os cabeçotes de dobragem são montados no
3 Cabeçote de dobragem rotor da parte superior e são acionados em
4 Ejetor
sincronismo com as estações de elevação.
5 Rolo de recravação final
6 Prato de dobragem
 2.1.6 Estrela de saída

As guias de latas (3) dirigem as latas fechadas

para fora das estações de elevação abaixadas.
A estrela de saída (2) recebe as latas e as leva
para a esteira de transporte (1).
3
Componentes:
2
2.1.6.1 Esteira de transporte (1)
1 2.1.6.2 Estrela de saída (2)
2.1.6.3 Guias de latas (3)
2.1.6.4 Acoplamento de segurança

Se o

Fig. 4-20: Estrela de saída

1 Esteira de transporte
2 Estrela de saída
3 Guia de latas

acionamento da estrela de saída sofrer

sobrecarga ou travar, o acoplamento de
segurança do acionamento abre. Nisso é
ativado um sensor que pára a máquina.
 2.1.7 Acionamento principal
1 O acionamento principal move os elementos
Fig. 4-21: Acionamento principal
1 Motor do acionamento principal
de transporte, o desempilhamento de tampas e
os rotores.
Componentes:
 Acionamento principal (1)
 Acionamento do rotor da parte central e
rotor da parte superior
 Acionamento da corrente de arrastamento
 Acionamento do rotor de aplicação de gás
 Acionamento do desempilhamento de
tampas
 Acionamento da estrela de saída
 Acoplamento de segurança na corrente de
arrastamento
 Acoplamento de segurança estrela de
saída
 Acoplamento de segurança derivação de
saída
 2.1.8 Ajuste de altura
4 1
2 Componentes:
5
1 Motor do ajuste da altura
2 Correia
Para diversas alturas de latas, a distância
entre o prato de dobragem e o cabeçote de
dobragem é ajustada mediante o sistema
elétrico de ajuste da altura. Para isso, a parte
superior da máquina é deslocada
verticalmente junto com os cabeçotes de
dobragem.
 Motor elétrico (1)
 Acionamento por correia (2)
 Sensor de posição final (4)
 Colunas (5)
As colunas (5) apóiam e guiam a parte
superior da máquina. Fusos de elevação auto-
bloqueantes impedem que a parte superior da
recravadeira se desajuste.
A posição final superior e inferior do ajuste da
altura é limitada por um sensor (4).
3 Lubrificação por circulação de óleo e pontos de lubrificação

2
7

6
3

Fig. 4-27: Tubulação de óleo

1 Controle do fluxo de óleo 5 Bomba de óleo
2 Manômetro da pressão antes do filtro 6 Filtro de óleo (grosso)
3 Manômetro da pressão depois do filtro 7 Válvula de limitação da
pressão
4 Filtro de óleo (fino)
 3.1 Lubrificação do rolo de dobragem

Através dos eixos da alavanca de dobragem, o

óleo é continuamente alimentado aos rolos de
dobragem logo que a máquina começa a girar.

Uma aba de borracha nos eixos da alavanca

de dobragem garante um nível suficiente de
óleo. A troca do óleo ocorre mediante a
3 diferença de temperatura do óleo.

Assim, a lubrificação suficiente dos rolos de

dobragem sempre está garantida.

Fig. 4-29: Alavanca de dobragem

1 Aba de borracha
2 Eixo da alavanca de dobragem
3 Bocal
 4 Identificação das estações de elevação

Fig. 9-1: Carcaça da parte central e anel com escala Fig. 9-3: Identificação estação de elevação
1 Estação de elevação 3 Marcação centro da máquina
2 Anel com escala

4 5

Fig. 9-2: Marca 1ª OP Fig. 9-4: Marca 2ª OP

4 Marca 1ª OP 5 Marca 2ª OP

Cada estação de elevação (1) é identificada no

anel com escala (2) com um número.

Se essa marca é alinhada com a marca 1ª OP

(3) ou 2ª OP (5), os rolos de dobragem da
estação marcada podem ser ajustados ou
desmontados.

Se este número é alinhado com a marca do

centro da máquina (3), uma estação de
elevação está alinhada para o centro da
recravadeira.
 5. Centro da máquina

O centro da recravadeira está no eixo entre os

centros do rotor (1) e do rotor de aplicação de
gás (2). É o ponto de transferência, onde as
estações de elevação recebem as latas da
corrente de arrastamento e onde as latas
recebem as tampas do rotor de aplicação de
gás.

6
5 3

4
Fig. 9-5: Centro da máquina
1 Centro rotor 4 Corrente de
arrastamento
2 Centro rotor de aplicação de gás 5 Estrela de saída
3 Desempilhamento de tampas 6 Centro da máquina
 6 Ajustar o desempilhamento de tampas

6.1 Altura máxima da pilha de tampas acima da rosca de desempilhamento

Para o funcionamento confiável do

desempilhamento de tampas, deve ser
garantido que a altura da pilha de tampas
acima da rosca de desempilhamento não
ultrapasse uma altura máxima.

A altura máxima designa a altura máxima da

pilha de tampas acima da rosca de
desempilhamento.

Neste ponto, o mais tardar, alimentações

automáticas e semi-automáticas de tampas
devem ser equipadas com uma compensação
do peso. Para isso seriam adequados um freio
pneumático de tampas, um separador
magnético de tampas ou soluções
semelhantes.

A lacuna para a compensação do peso deve

1 ser desenhada de maneira a impedir que as
tampas virem e entrem na recravadeira de
ponta-cabeça.

Fig. 9-18: Carregador de tampas

Alturas máximas da pilha de
1 Rosca de desempilhamento
tampas!
As alturas máximas das pilhas de
tampas acima da rosca de
desempilhamento são de:
Alumínio  máx. 70 mm 800
mm
Aço  máx. 70 mm : 400 mm

Restrições

Estes dados são válidos para uma rosca de

desempilhamento ajustada com precisão para
um único formato de latas. A tolerância para o
diâmetro das tampas na borda de
recravamento é de no máximo  0,3 mm.

Não pode haver quaisquer danificações nas

tampas alimentadas para a rosca de
desempilhamento. Especialmente críticas são
deformações do diâmetro da borda de
recravamento e da altura da borda de
recravamento.
Exceções

Se desvios da altura máxima da pilha de

tampas acima definida ou das restrições
listadas forem necessários, por favor, entre em
contato com o Ferrum Customer Support.
 7. Ajustar a posição do dispositivo de colocação da tampa

Requisitos

• A estrela de aplicação de gás está ajustada.

• A corrente de arrastamento está ajustada.

1. Ajustar o dispositivo de colocação da

tampa (1) com uma distância de 0,7–0,8
mm entre o dispositivo de colocação da
1 tampa e a guia de tampas.
2. Soltar o parafuso sextavado interno (2)
para deslocar o dispositivo de colocação
da tampa (Fig. 9-20).
A posição do dispositivo de colocação da
tampa está ajustado.

Fig. 9-19: Dispositivo de colocação da tampa

1 Dispositivo de colocação da tampa

Fig. 9-20: Parafuso sextavado interno

1 Dispositivo de colocação da tampa
2 Parafuso sextavado interno
 • Ajustar a altura da rosca de desempilhamento

1 1. Ajustar a altura da rosca de

desempilhamento (1) para que a rosca
esteja a 0,5 mm acima da bordadura da
tampa.
0,5 mm 2. Para ajustar altura, soltar os quatro
parafusos sextavados (3) abaixo da rosca
de desempilhamento.

A altura da rosca de desempilhamento está

2 ajustada.

Fig. 9-21: Ajustar a altura da rosca de desempilhamento

1 Rosca de desempilhamento
2 Tampa

Fig. 9-22: Parafusos sextavados

3 Parafusos sextavados (4)
 • Ajustar a posição do anel do carregador de tampa

1. Deslocar o anel do alimentador de tampas

de maneira que a superfície interna esteja
1
em posição horizontal sobre o dispositivo
de colocação da tampa.
2. O anel do alimentador de tampas deve
estar posicionado rente com ou um pouco
antes do dispositivo de colocação da
tampa.

2 O anel do alimentador de tampas está

ajustado.

Fig. 9-23: Anel do alimentador de tampas

1 Anel do alimentador de tampas
2 Dispositivo de colocação da tampa

Fig. 9-24: Parafusos sextavados do anel do alimentador

de tampas
3 Parafusos sextavados
 • Ajustar a distância da rosca de desempilhamento no anel do alimentador
de tampas

22 2

0,3 mm
3 3

Fig. 9-25: Ajuste Fig. 9-26: Parafusos sextavados

1 Tampa 2 Rosca de desempilhamento
2 Rosca de desempilhamento 3 Parafuso sextavado

AVISO!
Um ponto de partida ideal para este
ajuste é uma distância entre a rosca
de desempilhamento e a tampa de 0,3
mm (ver Fig. 9-26). O calibrador de
folga deve estar em posição
horizontal.

3. Com este ajuste, a lâmina de

desempilhamento (4) deve entrar
exatamente entre as duas tampas
4 inferiores no anel do alimentador de
tampas (Fig. 9-27).
4. Para alcançar isso, pode ser necessário
Fig. 9-27: Lâmina de desempilhamento entre deslocar a rosca de desempilhamento para
tampas
fora ou para dentro.
4 Lâmina de desempilhamento
5. Para deslocar a rosca de
desempilhamento, soltar os dois parafusos
sextavados (3).

A distância da rosca de desempilhamento no

anel do alimentador de tampas está ajustada.
 • Ajustar altura e posição da lâmina retentora

1
1
2

2
0,3 mm

3
0,5 mm
3

Fig. 9-28: Lâmina retentora Fig. 9-29: Ajustar altura da lâmina retentora
1 Parafuso sextavado 1 Parafuso sextavado
2 Lâmina retentora 2 Lâmina retentora
3 Rosca de desempilhamento 3 Rosca de desempilhamento

Ajustar a altura da lâmina retentora

1. A altura da lâmina retentora (2) deve ser

ajustada soltando o parafuso sextavado (1)
de forma a obter uma distância de 0,3 mm
entre a lâmina e a rosca de
desempilhamento (ver Fig. 9-29).

Ajustar a posição da lâmina retentora

2. Certificar-se de que o ar comprimido esteja

ligado.
3. Ajustar a lâmina retentora de maneira a
sobressair-se por 0,5 mm da rosca de
desempilhamento (ver Fig. 9-29).

A altura e posição da lâmina retentora estão

ajustadas.
 • Ajustar o desengate de tampas

1. Girar a recravadeira para frente até que

um dispositivo de arrastamento de tampas
(2) esteja rente com o anel do alimentador
de tampas.

Fig. 9-30: Carregador de tampas

1 Carregador de tampas

Fig. 9-31: Bolsa do rotor de aplicação de gás

2 Dispositivo de arrastamento de tampas rente ao anel
do alimentador de tampas
3 Bolsa do rotor de aplicação de gás número 1
 2. Soltar o parafuso sextavado (4) da rosca
de desempilhamento.
3. Girar a rosca de desempilhamento de
forma que a lâmina de desempilhamento
(4) esteja numa posição entre seis e sete
horas (ver Fig. 9-33).
4
4. Apertar o parafuso sextavado da rosca de
desempilhamento firmemente.

Fig. 9-32: Rosca de desempilhamento

4 Parafuso sextavado rosca de desempilhamento

9 horas

3 horas

Fig. 9-33: Rosca de desempilhamento

5 Lâmina de desempilhamento

7 5. Soltar o parafuso sem cabeça (6) no

gerador de impulsos e continuar girando
na direção de operação até o LED (7) no
sensor de impulsos acender.
6. Apertar o parafuso sem cabeça.
6

Fig. 9-34: Gerador de impulsos abaixo da recravadeira

6 Parafuso sem cabeça
7 LED
• Verificar o ajuste do desengate de tampas

1. Passar latas pela recravadeira e verificar o

desempilhamento de tampas em cada
carregador de tampas.
3 4
2. Com estes ajustes, a tampa deve ser
depositada 10-12 mm antes dos
respectivos dispositivos de arrastamento
de tampas nas bolsas do rotor de
aplicação de gás.
10-12 mm
3. Verificar o ajuste do gerador de impulsos:
O cilindro retentor só deve abrir se a
Fig. 9-35: Dispositivo de arraste de tampas na estrela de lâmina de desempilhamento acabou de
aplicação de gás passar da lâmina retentora. Então, a rosca
3 Tampa de desempilhamento deve estar na
4 Dispositivo de arraste de tampas posição mostrada na Fig. 9-36 (lâmina de
desempilhamento entre dez e onze horas).
4. O desempilhamento de tampas está
ajustado

3
8. Ajustar os rolos de dobragem

8.1 Visão geral

Os rolos de dobragem são ajustados se:

 as dimensões de latas ou tampas mudam

 a dobra estiver mal-formada

8.2 Desmontar os rolos de dobragem

Local de ajuste

8.2.1.1 Os rolos de dobragem 1ª OP são

desmontados na marcação 2ª OP.
8.2.1.2 Os rolos de dobragem 2ª OP são
desmontados na marcação 1ª OP.

Meios auxiliares

8.2.1.3 Chave Allen 3 mm e 6 mm

1
Desmontar os rolos de dobragem
1. Girar a máquina em marcha lenta até a
Fig. 9-37: Rotor marca estação de elevação (2) colocada
1 Marcação 1ª OP no rotor inferior coincidir com a marca 1ª
OP (para a desmontagem dos rolos de
dobragem 2ª OP) ou com a marca 2ª OP
(3) (para a desmontagem dos rolos de
dobragem 1ª OP).
 2. Soltar o parafuso de aperto para o pino do
rolo de dobragem (não retirar).
1
3. Soltar o parafuso de limitação lateral e
girar para fora por cerca de 3 mm.

Fig. 9-38: Soltar o parafuso de aperto

1 Parafuso de aperto
2 Parafuso de limitação

4. Girar o rolo de dobragem até a marca na

1
2 borda superior do rolo de dobragem (1)
apontar em direção ao centro do parafuso
de ajuste da altura (2).

Fig. 9-39: Marcação do rolo de dobragem

1 Marcação na borda superior do rolo de dobragem
2 Parafuso de ajuste de altura
 5. Puxar o rolo de dobragem para fora.

Atenção!
Durante a desmontagem pode sair
óleo!

O rolo de dobragem está desmontado.

Fig. 9-40: Puxar o rolo de dobragem para fora

A montagem dos rolos de dobragem ocorre na

ordem inversa.

Durante a montagem, aplica-se Klüber Nosol

GBY2 no pino do rolo de dobragem. Este
produto é fornecido com a caixa de
ferramentas Ferrum.
 8.2.2 Preparar os rolos de dobragem para o novo ajuste

Local de ajuste

8.2.2.1 Os rolos de dobragem 1ª OP são

ajustados na marcação 1ª OP.
8.2.2.2 Os rolos de dobragem 2ª OP são
ajustados na marcação 2ª OP.

Meios auxiliares

 Chave Allen 6 mm
 Chave combinada boca 8, curva
1
Preparar os rolos de dobragem para o novo
ajuste
Fig. 9-41: Rotor
1 Marcação 1ª OP 1. Girar a máquina em marcha lenta até o
número da estação de elevação colocado
no rotor inferior coincidir com a marca 1ª
OP (para os rolos de dobragem 1ª OP) ou
com a marca 2ª OP (para a desmontagem
dos rolos de dobragem 2ª OP).

2. Soltar o parafuso de aperto (1) de leve.

Fig. 9-42: Parafuso de aperto

1 Parafuso de aperto
 3. Girar o parafuso de ajuste da altura (2) no
sentido anti-horário até o limite, depois
voltar cerca de ½ volta.
4. Girar o pino do rolo de dobragem (1) no
sentido horário até o limite.

Agora, o rolo de dobragem está pronto para o

novo ajuste.

Fig. 9-43: Parafuso de ajuste de altura

Fig. 9-44: Direções de movimento durante o ajuste

1 Pino do rolo de dobragem
2 Parafuso de ajuste de altura
8.2.3 Ajustar a largura da dobra

Importante – Dica de utilização!

Todos os rolos 1ª OP são ajustados de forma
igual.
Para os rolos de dobragem 2ª OP, o ajuste é
análogo, sendo que a placa do número da
estação acima de placa 2 OP deve ser
girada. Por via de regra, o rolo de dobragem
2ª OP é ajustado 0.1 mm mais alto do que o
1ª OP.
 Requisitos

8.2.3.1 Os rolos de dobragem foram preparados

para o ajuste conforme Capítulo 9.7.3.

Local de ajuste

8.2.3.2 Rolo de pré-recravação 1ª OP: na marca

1ª OP
8.2.3.3 Rolo de recravação final 2ª OP: na marca
2ª OP

Meios auxiliares

Fig. 9-45: Ajustar a largura da dobra  Calibre de fios (da caixa de ferramentas
azul)
 Chave de boca 10

Ajustar a largura da dobra

1 1. Colocar o calibre de fios Ø 1,6 mm–1.7
mm (para dia 202) para 1ª OP e Ø 1.0 mm
para 2ª OP entre o cabeçote de dobragem
e o perfil do rolo de dobragem.

Folga 1ª OP - Folga 2ª OP 2. Aproximar o rolo de dobragem com a

chave de boca 10 até ao calibre de fios (no
sentido horário, olhando de cima).
Fig. 9-46: Folga entre cabeçote de dobragem e rolos de
dobragem
O calibre de fios deve se mover sem muita
1 Calibre de fios
folga.
3. Remover o calibre de fios.
2
A largura da dobra e, respectivamente, a
distância entre rolo de dobragem e cabeçote
de dobragem está ajustada.

3
4

Fig. 9-47: Rolos de dobragem aproximados ao cabeçote

de dobragem
2 Alavanca de dobragem
3 Rolo de dobragem
4 Cabeçote de dobragem
9. Ajustar a altura dos rolos de dobragem

Local de ajuste

8.2.3.4 Rolo de pré-recravação 1ª OP: na marca

1ª OP
8.2.3.5 Rolo de recravação final 2ª OP: na marca
2ª OP

Requisitos

8.2.3.6 A largura da dobra está ajustada.

Fig. 9-48: Ajustar a altura da dobra

Meios auxiliares

8.2.3.7 Chave de boca 10

8.2.3.8 Chave Allen 6 mm
8.2.3.9 Calibre de lâmina

Ajustar a altura dos rolos de dobragem

1. Girar cuidadosamente o parafuso de
ajuste da altura no sentido horário até o
rolo de dobragem tocar o cabeçote de
dobragem e não girar mais.
2. Mediante giros no parafuso de ajuste no
sentido anti-horário (cerca de 30°para 1ª
OP / cerca de 60° para 2ª OP), alcança-se
a folga desejada de cerca de 0,40 – 0,45
mm (para 1ª OP) e 0,30 – 0,35 mm (para
2ª OP).
3. A altura dos rolos de dobragem está
ajustada.
Fig. 9-49: Ajuste
4. Depois de ajustar a altura correta, a
largura da dobra é novamente controlada
e ajustada definitivamente.
5. Para isso, usam-se de novo os calibres de
lâmina fornecidos. Os mesmos são
colocados entre o perfil dos rolos de
dobragem e o cabeçote de dobragem.
6. Girar o pino do rolo de dobragem no
sentido horário (aproximar rolos de
dobragem) até o calibre de fios se mover
Fig. 9-50: Ajustar a largura da dobra facilmente.
7. Depois, apertar o parafuso de aperto do
pino do rolo de dobragem.

O rolo de dobragem está ajustado.

8.2.4 Ajustar a altura do rolo de dobragem com medidor com mostrador

Local de ajuste

8.2.4.1 Rolo de pré-recravação 1ª OP: na marca

1ª OP
8.2.4.2 Rolo de recravação final 2ª OP: na marca
2ª OP

Para ajustes na primeira operação, antes será necessário

colocar a estação de recravação no local de 1 OP, e para os
ajustes de segunda operação é necessário por no local de 2 OP.

Antes de iniciar os ajustes é necessário folgar o parafuso m8

com uma chave allen 6 do cabeçote de recravação vale tanto
para ajsutes de 1 e 2 OP.
 É necessário garabaritar a 1 OP com um calibre de lâmina com
0,45 mm, após isso é encostado o parafuso m8 e zerada
cautelosamente a altura. Para ajustes de 2 OP os ajustes são de
0,35 mm de folga.

Após o pré ajuste de folga dos perfis do rolete e com a altura

zerada, é necessário utilizar um relógio comparador para definir
as alturas dos roletes, a altura dos roletes de 1 OP são de 0,1
mm e a altura do rolete de 2 OP é de 0,2 mm,
Requisitos

 Os ajustes conforme Capítulos 9.7.3 e

9.7.4 foram efetuados.

Meios auxiliares

 Medidor com mostrador ( relógio comparador)

 Chave de boca 10
 Chave Allen 6 mm

Ajustar a altura dos rolos de dobragem com medidor com mostrador

1. Colocar o medidor com mostrador a 0 e encostar na parte inferior do rolo de dobragem.
2. Girar cuidadosamente o parafuso de ajuste
3. da altura no sentido horário (direção "para baixo") até o rolo de dobragem tocar o cabeçote
de dobragem e não girar mais (o seja, até o mostrador parar).
4. A seguir, girar o parafuso de ajuste da altura no sentido anti-horário (elevar) até o medidor
com mostrador marcar 0,1 mm para 1ª OP e 0,2 mm para 2ª OP.

9.7.7 Controle da dobragem

Depois de ajustar os rolos de dobragem, medir

a largura da dobra de 1ª OP e 2ª OP e
reajustar a distância entre rolo de dobragem e
cabeçote de dobragem, se necessário.

1 1

2 3 2 3

Fig. 9-52: Dobra 1ª OP

©BCME Fig. 9-53: Dobra 2ª OP
©BCME
1 Largura da dobra
1 Largura da dobra
2 Rolo de dobragem
2 Rolo de dobragem
3 Cabeçote de dobragem 3 Cabeçote de dobragem
9.7.8 Teste de dobragem 1ª OP

Para poder efetuar o controle da dobragem de

1ª OP, o setor para 2ª OP na curva de
dobragem deve ser girado para fora. A
máquina só gira enquanto a tecla
"acionamento LIGA" estiver acionada.
Velocidade máxima nível II

Bascular a curva
1. Soltar o fuso de desbloqueio (1) no sentido
anti-horário até o limite.
2. Girar a alavanca de basculamento (2) por
90° no sentido horário.

1 Assim, a 2ª OP na curva de dobragem está

desligado. O mostrador de texto exibe "Teste
de dobragem 1ª OP".
2

Fig. 9-54: Curva de dobragem basculante

1 Fuso de desbloqueio
2 Alavanca de basculamento
 • Ajustar a pressão do prato de dobragem

Se houver alteração da dureza ou espessura

da chapa da lata ou tampa, eventualmente
será necessário reajustar a pressão de
sujeição da lata ao dobrar.

Local de ajuste

• Marcação 1ª OP

Ajustar a pressão do prato de dobragem

1 1. Soltar o parafuso Allen boca 5 (1) na
superfície externa do contra-ponto.

Fig. 9-55: Soltar parafuso Allen

1 Parafuso Allen

2. Colocar o manômetro com base conforme

o diâmetro do cabeçote de dobragem (2)
sobre o prato de dobragem (1).
1

Fig. 9-56: Manômetro

1 Prato de dobragem
2 Base
 3. Girar o anel com escala no sentido anti-
horário até a base tocar no cabeçote de
3
dobragem.
Dependendo da altura das latas, a altura pode
ser adaptada ao manômetro com um
2 distanciador entre o manômetro e o prato de
dobragem.
1

Fig. 9-57: Medidor com mostrador

1 Prato de dobragem
2 Base
3 Cabeçote de dobragem

4. Girar o anel com escala no sentido anti-

horário até indicar o percurso de mola
especificado no manual de instruções.

1 Giro = 1 mm
1 Marca de escala = 0,2 mm
5. Ler o valor em daN.
(1 daN =1 kp = 1 Nm)

Fig. 9-58: Medidor com mostrador

 6. Girar a porca de ajuste manualmente ou
com a chave de boca da caixa de
ferramentas Ferrum para baixo (= mais
fraca) ou para cima (= mais forte) (rosca à
direita).

1 7. Apertar novamente o parafuso sextavado

anteriormente soltado.
A pressão do prato de dobragem está
ajustada.

Fig. 9-59: Girar a porca de ajuste

1 Chave de boca

Importante – Dica de utilização!

A altura do prato de dobragem não é
alterada!
• Ajustar ejetores com ajuda da curva do ejetor

Os ejetores (rosca à esquerda) foram

ajustados em fábrica para as tampas a serem
processadas. Se a forma da tampa mudar
muito (mais do que ± 0,6 mm) ou se os
ejetores são substituídos, os mesmos
precisam ser novamente ajustados. O calibre
fornecido corresponde ao valor ajustado em
fábrica.

Na entrada de latas, o ejetor deveria encostar

na tampa. As latas com tampa e ejetor
encostado são elevadas pela curva de
elevação até o cabeçote de dobragem.

Local de ajuste

• Parte superior da máquina

Meios auxiliares

• Chave de fendas
• Chave de cachimbo
• Se necessário, calibrador de altura de
curva
 Ajustar curva ejetora/curva fixação tampa
1. Desmontar na parte superior da máquina
as duas tampas redondas.

Fig. 9-86: Parte superior da máquina:

1 Curva de fixação tampa
2 Curva ejetora tampa

1
1

Fig. 9-87: Vista da curva ejetora Fig. 9-88: Vista da curva de fixação
1 Parafuso de aperto 1 Parafuso de aperto
2 Parafuso 2 Parafuso
3 Porca 3 Porca

2. Soltar os parafusos de aperto (1).

3. Elevar a curva com o parafuso (2).
4. Abaixar a curva com a porca (3).
5. Após o ajuste, travar parafusos e porcas.

Importante – Dica de utilização!

Para tampas recorrentes, pode ser
utilizado um calibrador de altura de
curva ajustável.
 Cames X e Y são responsáveis pelos acionamentos dos eixos
expulsadores (ejetores)
9.10.1 Substituir ejetor
1
2 3
Fig. 9-89: Substituir ejetor
1 Curva auxiliar do ejetor
2 Cabeça do ejetor
3 Barra do ejetor
Se os ejetores estiverem com defeito, tornando
excessiva a folga entre a tampa e cabeça do
ejetor, os mesmos devem ser substituídos.
Substituir ejetor
1. Soltar a curva auxiliar do ejetor (1), girar
em 180° e montar de novo.
Importante – Dica de utilização!
Na operação de produção, a curva
não pode estar ativa.
Um sensor verifica a posição correta
de montagem.
2. Girar a máquina em marcha lenta até a
cabeça ejetora a ser trocada (2) emergir
do cabeçote de dobragem na parte mais
baixa.
3. Desparafusar a cabeça do ejetor (rosca à
esquerda) segurando na barra do ejetor
(3).
4. Aparafusar a nova cabeça do ejetor e
apertar.
Os ejetores foram substituídos.
 Os rolamentos
tem lado de
montagem
(árvore de
natal)

Ajustar a altura das latas

Aviso – Perigo de lesões pela máquina em

operação!
A máquina pode ser iniciada com as portas
de proteção fechadas. A máquina em
operação pode ferir pessoas que estejam
ajustando a máquina.

Cuidado – Danos materiais pela máquina

em operação!
A máquina pode ser iniciada com as portas
Fig. 9-93: de proteção fechadas. A máquina em
Mostrador
digital de altura operação pode danificar objetos durante
1 Tecla
trabalhos de ajuste da máquina.
"SOBE"
2 Tecla "DESCE"

1. Abrir uma das duas portas de proteção na

estação de comando. Assim, os modos de
operação PRODUÇÃO e OPERAÇÃO
INTERMITENTE estão bloqueados.
2. Bloquear a porta de proteção para que não
possa ser fechada.
3. Acionar as teclas "SOBE" e "DESCE"
simultaneamente por pelo menos 2
segundos. Assim, o sistema de comando é
liberado.
4. Mediante acionamento da tecla "SOBE" ou
da tecla "DESCE" pode ser ajustada a
nova altura.
No mostrador digital é exibida a nova
altura de latas em mm.
5. A posição final inferior e superior são
monitoradas por um sensor.
6. As posições finais e a indicação correta da
medição de altura no painel de controle
são ajustadas em fábrica pela Ferrum.
7. Verificar o ajuste de altura de latas numa
estação de dobragem com o calibre de
altura de latas.
A altura das latas está ajustada
9.12.1 Corrigir valor real / Calibrar de novo

Nos seguintes casos, o valor real deve ser

6 corrigido:
1
5
 Exibição de "Pin height" ao invés da altura
4 de latas.
 A máquina está mecanica ou eletricamente
desregulada, ou seja, a exibição efetiva
não corresponde mais ao valor medido.

Corrigir valor real / Calibrar de novo

1. Acionar todas as 4 teclas (1, 4, 5, 6)
simultaneamente por 3 segundos.
2 3 No mostrador aparece "Conf.".
2. Acionar as teclas "F" (1) e "€" (6)
Fig. 9-94: Mostrador digital de altura
simultaneamente por pelo menos 3
segundos.
1 Tecla "F"
No mostrador aparece o valor real atual
2 Tecla "SOBE"
com 5 dígitos e a primeira posição da
3 Tecla "DESCE"
esquerda está piscando.
4 Tecla "incr – abs"
5 Tecla ""
O valor medido efetivamente por meios
6 Tecla "€"
mecânicos é novamente introduzido:
1. Mediante a tecla "" (5), a posição que
pisca pode se aumentada por 1.
2. Mediante a tecla "€" (6), a próxima
posição pode ser selecionada.
3. Com a tecla "F" (1), o novo valor real é
armazenado.
4. Depois de ter alterado e armazenado o
novo valor real, retorna-se à exibição
normal acionando todas as 4 teclas (1, 4,
5, 6) durante 3 segundos.
O valor real foi corrigido.

Altura da lata (155,5 mm) - deflexão da mola

(1,2mm) - rebaixo do prato (0,4mm) - altura da
mandril (6,35mm)
Sincronização (In-Motion Timer)
1
Fig. 9-104: Engrenagem de sincronização
1 Manopla estrela
Importante – Dica de utilização!
A recravadeira pode ser iniciada com o
acionamento de marcha lenta se o
acoplamento de sobrecarga estiver
desengatado. A marcha lenta para trás
somente funciona com o acoplamento de
sobrecarga desengatado.
Para que a recravadeira possa ser
sincronizada com o envase, o envase é
acionado por uma engrenagem de
sincronização.
No caso de sobrecarga no redutor, o
acoplamento de sobrecarga abre e a máquina
para em parada rápida. É exibida uma
mensagem de avaria.
Para engatar novamente o acoplamento, uma
das duas máquinas deve ser girada para
frente.
Se devido a trabalhos de manutenção ou
limpeza o envase deve ser girado
manualmente, ou a recravadeira deve ser
girada para trás, a engrenagem de
sincronização pode ser desligada girando a
manopla estrela até o limite.
Para evitar que o conteúdo da lata seja
derramado na saída do envase, a
transferência das latas para a corrente de
arrastamento pode ser ajustada com precisão
durante a operação. Para isso, duas opções
estão à disposição.
Filler Drive
Sincronização elétrica do envase

1 Opcionalmente, pode ser efetuada também

uma sincronização elétrica mediante um motor
redutor de freio.

Todos os elementos elétricos necessários

encontram-se no Touch Panel do envase e
bas estações de comando na recravadeira.

Fig. 9-106: Motor de sincronização

1 Motor de sincronização
 • Curva de dobragem basculante

Fig. 9-108:
1 Fuso de desbloqueio 3 Sensor de controle
2 Alavanca de basculamento

Bascular a curva de dobragem 2ª OP para fora

Soltar o fuso de desbloqueio (1) no sentido de giro (rosca à esquerda) até o limite. Girar a
alavanca de basculamento (2) por 90° no sentido de giro. Assim, a curva de dobragem 2ª OP está
desligada.

O sensor de controle (3) pára a máquina se o fuso de desbloqueio é soltado mesmo infimamente.

Ao acionar a tecla LIGA, pode ser operado com a velocidade de operação ajustada no
potenciômetro. Porém, isso somente enquanto a tecla LIGA estiver acionada (a tecla não
permanece em posição sozinha).
Pontos de Inspeção
O equipamento tem que ter seu sistema de lubrificação inspecionados
semanualmente, gincle dos diversos pontos de lubrificação devem ser verificador a
chegada do oleo, para verificar os dois gincle dos pistões de elevação é necessário
retirar o mancal do pistação número 9, e rodar o equipamento manualmente. Os
demais pontos de lubrificação apenas devem ser soltadas as conexões.

Cabeçote
Parte média
Transmissão