Construção Civil I

Execução de Alvenaria em Blocos

Cerâmicos

Introdução

EXIGÊNCIAS: Resistência
mecânica, durabilidade,
estanqueidade, isolamento térmico,
isolamento acústico, resistência ao
fogo.

ALVENARIAS DE VEDAÇÃO
não têm função estrutural, mas
estão sujeitas à ação de cargas
acidentais (deformações da
estrutura de concreto, recalque de
fundações, movimentações
térmicas etc.).

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 Blocos cerâmicos para ALVENARIA DE
VEDAÇÃO

Recebimento de blocos cerâmicos em obra – NBR 15270/2005

FORMAÇÃO DOS LOTES:

•FORMAÇÃO LOTES:

•O recebimento dos blocos deve obedecer às prescrições da ABNT NBR 15270-2

que prescreve 100.000 blocos ou fração. A NBR 15812-2 recomenda que para o
controle da resistência à compressão, os lotes tenham no máximo 20.000 blocos
ou o número de blocos necessário para a construção de dois pavimentos. Neste
documento a inspeção geral (identificação e características visuais) será feita em
todas as entregas e a inspeção por ensaios será feita a cada 20.000 blocos
entregues.

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 Recebimento de blocos cerâmicos em obra – NBR 15270/2005

VERIFICAÇÃO E ENSAIOS:
•VERIFICAÇÃO ENSAIOS:

• O bloco cerâmico estrutural deve trazer, obrigatoriamente, gravado em uma das

faces externas, a identificação do fabricante do bloco, em baixo relevo ou
reentrância, com caracteres de no mínimo 5 mm de altura, sem que prejudique o
seu uso.
•Nessa inscrição deve constar: a) indicação da empresa; b) dimensões de
fabricação em centímetros, na sequência largura (L), altura (H) e comprimento
(C), na forma (LxHxC), podendo ser suprimida a inscrição da unidade de medida
em centímetros; c) as letras EST (indicativo da sua condição estrutural) d)
indicação de rastreabilidade;
•Amostragem simples: 13 blocos por carga. Os blocos utilizados para a
amostragem serão utilizados normalmente.

Recebimento de blocos cerâmicos em obra – NBR 15270/2005

CARACTERÍSTICAS VISUAIS:
•CARACTERÍSTICAS VISUAIS:

•O bloco cerâmico estrutural não deve apresentar defeitos sistemáticos, tais como
quebras, superfícies irregulares ou deformações que impeçam seu emprego na
função especificada.

•As características visuais do bloco cerâmico estrutural face-a-vista devem atender

aos critérios de avaliação da aparência, especificada em comum acordo entre
fabricante e fornecedor, quando do contrato do fornecimento;

•Amostragem dupla (quando necessário): 26 blocos por carga. Os blocos

utilizados para a amostragem serão utilizados normalmente nas alvenarias.

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 Recebimento de blocos cerâmicos em obra – NBR 15270/2005

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS:
•CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS:
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•As características geométricas do bloco cerâmico

estrutural são as seguintes: a) Medidas das faces –
dimensões efetivas; b) Espessura dos septos e paredes
externas dos blocos; c) Desvio em relação ao esquadro; d) 13
Planeza das faces (flecha); e) Área bruta e área líquida; As
determinações das características geométricas do bloco
cerâmico estrutural devem seguir os métodos de ensaios
conforme ABNT NBR 15270-3. 13

•Amostragem: 13 corpos-de-prova a cada 20.000 blocos

recebidos.
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Recebimento de blocos cerâmicos em obra

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 Deposição de blocos cerâmicos em obra

Observações Importantes

PRAZOS MÍNIMOS PARA DAR INÍCIO À EXECUÇÃO

DAS ALVENARIAS:

i) Concretagem do pavimento executada há, pelo menos, 45

dias;
ii) Retirada total do escoramento da laje do pavimento há,
pelo menos, 15 dias;
iii) Ter sido retirado completamente o escoramento da laje do
pavimento superior;
iv) Realização de chapisco há, pelo menos, 3 dias.

Justificativa: os prazos mínimos permitem que ocorra uma

parcela significativa das deformações da estrutura de
concreto, minimizando seus efeitos sobre a alvenaria de
vedação.

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 Observações Importantes

MÉTODO EXECUTIVO – 1ª ETAPA – PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

1. Limpeza da base (laje ou viga de concreto armado);

2. Lavagem (água) e escovação (escova de aço) da superfície de
concreto;
3. Chapisco do concreto que ficará em contato com a alvenaria. O
chapisco deve ser executado com 72 horas de antecedência.

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 MÉTODO EXECUTIVO – 2ª ETAPA – ALINHAMENTOS

4. Marcação do alinhamento;
5. Definição da galga (altura das fiadas da alvenaria).

MÉTODO EXECUTIVO – 3ª ETAPA – AMARRAÇÃO

6. Fixação dos dispositivos de amarração da alvenaria aos pilares.

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 MÉTODO EXECUTIVO – 3ª ETAPA – AMARRAÇÃO

6. Fixação dos dispositivos de amarração da alvenaria.

MÉTODO EXECUTIVO – 3ª ETAPA – AMARRAÇÃO

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 MÉTODO EXECUTIVO – 4ª ETAPA – MARCAÇÃO DAS ALVENARIAS

A locação da alvenaria é
feita com base na
transferência de cota e
dos eixos de referência
para o andar onde serão
realizados os serviços.

MÉTODO EXECUTIVO – 4ª ETAPA – MARCAÇÃO DAS ALVENARIAS

PLANO HORIZONTAL: O posicionamento das paredes é realizado

primeiramente pelo seu eixo a partir do eixo de referência, e depois pelas
faces a partir do eixo da parede.

PLANO VERTICAL: Devem ser levadas em consideração as cotas das

soleiras de portas de elevador e peitoris de janelas, sendo transferidas de
pavimento a pavimento.

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 DETALHE DE
AMARRAÇÃO DAS
PAREDES

MÉTODO EXECUTIVO – 5ª ETAPA – ELEVAÇÃO DAS ALVENARIAS

• Toma como base a

primeira fiada;
• Começa a ser elevada a
partir dos cantos (iniciar
com ½ tijolo);
• Com os blocos dos
cantos assentados, um fio de
náilon é estendido entre eles
para garantir a uniformidade
da fiada;
• Juntas de assentamento
de 10mm;
• Garantir amarração
mínima de 10cm entre os
blocos (evitar juntas a prumo
- exigem o uso de armadura
longitudinal situadas na
argamassa de assentamento
e distantes 60cm na vertical).

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 MÉTODO EXECUTIVO – 6ª ETAPA – VERGAS E CONTRA VERGAS

• São pequenas vigas de concreto armado, utilizadas para absorver os

esforços concentrados sobre e sob os vãos de janelas e portas, e redistribuí-los
para as laterais dos vãos de modo a evitar o aparecimento de trincas e esforços
sobre as esquadrias.

MÉTODO EXECUTIVO – 7ª ETAPA – EXECUÇÃO DO ENCUNHAMENTO

• Ligação efetiva entre alvenaria e estrutura;

• A alvenaria estará submetida a tensões elevadas e deve resistir a
estas tensões;
• SOLUÇÃO: encunhamento / argamassa expansiva

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 MÉTODO EXECUTIVO – 7ª ETAPA – ENCUNHAMENTO

MÉTODO EXECUTIVO – 7ª
ETAPA – EXECUÇÃO DO
ENCUNHAMENTO

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 Passagem de
tubulações e
eletrodutos

Chumbamento
de Esquadrias

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 MÉTODO EXECUTIVO - PAREDE FINALIZADA

Alvenaria Executada?!?

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 Detalhes Construtivos - PEITORIS

Detalhes Construtivos - PEITORIS

O peitoril é um detalhe que protege a fachada da

ação da chuva e que precisa ser devidamente
projetado. No entanto, em função desses
elementos não estarem projetados ou executados
devidamente, verifica-se a ocorrência não
desejada da deposição de poeira e de manchas de
umidade, com cultura de esporos de
microorganismos nessas regiões.
Recomenda-se que o peitoril avance na lateral
para dentro da alvenaria, ressalte do plano da
fachada pelo menos 25 mm, e apresente um canal
na face inferior para o descolamento da água, que
é usualmente denominado pingadeira. O caimento
do peitoril deve ser de 7%, no mínimo.
Recomenda-se, ainda, o emprego de um peitoril
pré-moldado ou de pedras naturais, com textura
lisa, apresentando baixa permeabilidade à água.
O avanço do peitoril para dentro da alvenaria
evita que o fluxo de água se concentre nas laterais
do peitoril, provocando o surgimento de manchas
de umidade e de sujeira na fachada.

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 Detalhes Construtivos - PINGADEIRAS

As pingadeiras são saliências ou projeções da fachada e que podem ser feitas

com argamassa, pedras decorativas ou material cerâmico. Servem para o
deslocamento do fluxo de água sobre a fachada.

As pingadeiras de argamassa devem ser feitas após a conclusão do

revestimento e estar associada a uma junta de trabalho. Devem avançar cerca
de 40 mm do plano da fachada.

As pingadeiras de pedra ou cerâmica devem ser fixadas ao revestimento já

concluído por uma argamassa colante aplicada sobre o revestimento e o tardos
do componente cerâmico ou pedra.

Deve avançar no mínimo 20 mm da superfície de revestimento e estar

associada a uma junta de trabalho. Na face superior da faixa é necessário o
acabamento com argamassa com inclinação de 45°.

Detalhes Construtivos - PINGADEIRAS

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