Disciplina: Turma:

Gerenciamento
da MI- 59
Manutenção
Faculdade de Tecnologia SENAI Roberto Mange Docente:
Anderson de Rezende
Aluno: MICHEL RICHARD FERREIRA NUNES Data:
09/03/2021

ATIVIDADES 03 – GERENCIAMENTO DE
MANUTENÇÃO

01) Pontue sobre o termo RCM (manutenção centrada em confiabilidade).

R: Manutenção Centrada na Confiabilidade é um método estruturado para
estabelecer a melhor estratégia de manutenção. Essa metodologia reúne, de
maneira equilibrada, as melhores técnicas de manutenção. Ao garantir a
confiabilidade e disponibilidade de itens considerados críticos para a produção de
uma empresa, certamente, a RCM surge como uma excelente estratégia de gestão
de ativos dentro de uma companhia. Por outro lado, da mesma forma,por ser uma
metodologia que envolve custos relativamente altos e por nem todos os
equipamentos serem críticos em relação à manutenção

02) Mediante aos estudos abordados, apresente os principais objetivos do

RCM.
R: A metodologia RCM é usada para determinar os requisitos de manutenção de
qualquer item físico ou sistema, no seu contexto operacional, a fima de assegurar
que continuem a preencher as funções a que foram destinadas. A RCM é efetiva na
elaboração de um mapa do conjunto apropriado de tarefas, frequências, homens-
hora e capacidades, seus principais objetivos são: Reduzir as falhas, aumentar a
qualidade da manutenção, aumentar a disponibilidade de recursos, reagir as
mudançãs na indústria, etc.

03) Apresente as etapas que uma organização deve planejar para implantar
o RCM.
R: Para ir ao encontro do seu objetivo, a metodologia analisa as funções e padrões
de desempenho verificando basicamente a seguinte situação, em formas de
perguntas, como: As funções e o desempenho padrão do ativo no seu contexto
operacional, as possíveis formas de falha de cada função requirida, o que causa
cada falha, o que acontece quando ocorre a falha, significado, relevância de cada
falha, o que deve ser feito para previni-la, medidas a serem tomadas se não houver
uma medida preventiva adotada.

04) O que é o FMEA?

R: FMEA é um método analítico para detectar e eliminar problemas potenciais de
forma sistemática e completa. É utilizado pela equipe responsável pela manufatura
com a finalidade de assegurar que seja realizada uma avaliação dos modos de falha
do processo, assim como suas causas e mecanismos de controle. O objetivo
clássico da utilização de FMEA é detectar falhas antes que as mesmas possam
ocorrer em processos de fabricação. À medida que as causas das falhas são
eliminadas pela utilização de FMEA, a Confiabilidade do Processo aumenta
consideravelmente.

05) Apresente através de material didático postado na plataforma

educacional, a estrutura planejada do FMEA, explicado cada função e método
a ser executado na manutenção.

R: Falha: maneira que um sistema, sub-sistema ou componente pode,

potencialmente; Efeito(s) da Falha: Efeito da falha é a conseqüência que o modo de
falha tem sobre a operação, função ou estado de um item; Severidade: Índice que
reflete a gravidade do efeito da falha sobre o cliente, assumindo-se que a falha
ocorra; Causas(s) da Falha: Causa básica é o processo químico ou físico, defeito de
projeto, defeito de qualidade, uso indevido ou outro processo que seja a razão
básica para a falha ou que inicie o processo que precede a falha; Ocorrência: Índice
que reflete a probabilidade de ocorrência de uma falha; Meios de detecção: Medidas
de controle implementadas durante a elaboração do projeto ou no acompanhamento
do processo para: Prevenir a ocorrência de falhas, Detectar falhas ocorridas e
impedir que cheguem ao cliente; Detecção: Índice que avalia a probabilidade de que
a falha seja detectada antes da saída do produto da fábrica. Traduz a eficácia do
sistema de avaliação da qualidade do produto na empresa; RPN: RPN – Risk Priority
Number, NPR = S x O x D (S –Severidade, O – Ocorrência, D – Detecção).

06) Apresente um comparativo entre o PCM e o RCM indicado vantagens e

desvantagens na manutenção.

PCM RCM
VANTAGENS DESVANTAGENS VANTAGENS DESVANTAGENS
Análise de desvios Processo Maior confiabilidade Custos elevados
demorado
Aumento de Alto custo inicial de Maior segurança Não considera
produtividade implantação
considera o estado
operacional
operacional dos
equipamentos
Redução de Melhoria na
desperdício - qualidade dos
produtos
Eliminação de Maior custo eficaz
dúvidas sobre (quando assegura-
procedimentos em - se, por meio de
situações práticas acertadas
problemáticas de manutenção,
que o capital
investido tenha o
melhor retorno)

07) Qual o principal objetivo do FMEA?

R: O FMEA tem por objetivo identificar, delimitar e descrever as não conformidades
(modo da falha) geradas pelo processo e seus efeitos e causas, para através de
ações de prevenção poder diminuí-los ou eliminá-los.
08) O que ferramenta de qualidade ISHIKAWA (espinha de peixe) e como é
aplicada na manutenção?
R: O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como Diagrama de Espinha de
Peixe ou Diagrama de Causa e Efeito, é uma ferramenta da qualidade que ajuda a
levantar as causas-raízes de um problema, analisando todos os fatores que
envolvem a execução do processo. Pode ser aplicada na manutenção através dos
6Ms: Mão de obra: Todas as pessoas envolvidas no processo; Método: O método
caracteriza a forma como o processo é executado. Quais são os procedimentos
usados, regras e requisitos; Máquina: Todos os equipamentos envolvidos no
processo. Desde computadores a ferramentas; Medida: Aqui você irá analisar as
métricas utilizadas. Analisar todos os dados gerados a partir do processo procurando
falhas na avaliação da qualidade; Material: Avaliar todas as matérias-primas
utilizadas. Incluindo peças e tudo necessário para produção do produto final; Meio
ambiente: O meio ambiente, nada mais é as condições do local de trabalho onde o
processo é desenvolvido.

09) O que é interfaces da manutenção?

R: Existem 2 tipos de interfaces na Manutenção: as interfaces externas e as
interfaces externas. As interfaces externas são aquelas com as áreas da Operação e
de Suprimentos, seguidas pela de Engenharia e as Interfaces internas são aquelas
que ocorrem entre as áreas dentro da própria manutenção, como planejamento da
manutenção e setores de execução especializados.

10) Quais são os principais objetivos na implantação e uso de interfaces para

manutenção?
R: Os principais objetivos são: Capacitação dos Operadores e Mantenedores,
cumprimento dos planos de manutenção, liberação e recebimento dos equipamentos
em manutenção, informação e comunicação, etc.