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1 - Classificar a soldagem por arco submerso, de acordo com a AWS.

Soldagem por fusão a arco elétrico com eletrodo consumível e proteção por
escória.

2 – Equipamentos utilizados

O equipamento para este processo consta basicamente das seguintes unidades:


a) fonte de energia; b) unidade de controle; c) conjunto de alimentação do arame;
d) pistola de soldagem; e) alimentador de fluxo; f) aspirador de fluxo. As unidades
b,c,d,e constituem o elemento conhecido como cabeçote de soldagem; a figura
da página anterior mostra as unidades componentes do sistema.

3 – Quais são os consumíveis

São eles os eletrodos e os fluxos. Os eletrodos podem ser arames sólidos,


tubulares ou fitas, os quais são fornecidos na forma de carretéis ou bobinas. A
combinação eletrodo-fluxo determina, juntamente com o metal de base e o
procedimento de soldagem, as propriedades mecânicas do cordão de solda.

4 – Parâmetros de soldagem

• Corrente de soldagem – correntes até 2000 A, CA ou CC, com um único


arame.
• Espessuras – soldagem monopasse até 16mm de espessura e soldagem
multipasse sem limite de espessura.
• Velocidade de soldagem – até 400 cm/min com um único arame. Maiores
velocidades podem ser alcançadas com vários arames na mesma poça
de fusão.
• Posição – a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte térmico cria
uma grande poça de fusão. Sob tais condições, as soldas devem ser
mantidas na horizontal para evitar escorre. Soldas com pequenas poças
de fusão podem ser inclinadas por até 15 º da horizontal sem grandes
dificuldades.

5 – Quais as funções do fluxo

Eles influenciam fortemente a usabilidade e as propriedades mecânicas do metal


de solda. Muitos fluxos diferentes estão disponíveis, cada um oferecendo suas
características peculiares de desempenho, permitindo otimizações de processo
para os diferentes requisitos de aplicação.

• Estabilizar o arco elétrico;


• Fornecer elementos de liga para o metal de solda;
• Desoxidar o metal de solda;
• Influencia no aspecto e forma no cordão de solda;
• Escorificar as impurezas

6 – Classificação dos fluxos


• Fluxos aglomerados são fabricados através da mistura seca de seus
ingredientes, que são aglomerados com uma solução aquosa de silicato
de sódio e/ou potássio.

Quanto a basicidade de acordo com a equação abaixo:

Quanto a ação:

• Fluxos ativos, são aqueles que contem pequenas quantidades de


manganês, silício ou ambos, que são desoxidantes adicionados ao fluxo;
• Fluxos não ativos, são aqueles que não produzem mudança significativas
na composição química do metal depositado;
• Fluxos ligados, podem ser definidos como aqueles que contem, além de
manganês e silício, elementos de ligas tais como, cromo, níquel,
molibdênio, cobre.

7 – Classificação AWS F7A4-EM12K, o que é?

Quer dizer que o fluxo que produzira um metal de solda, que na condição como
soldado, terá uma resistência a tração, a 70 ksi (ou 485 MPa) e uma propriedade
de impacto de pelo menos 20 lb.ft (ou 27 J) a -40°F (ou -40°C) na condição como
soldado quando depositado com um arame EM12K sob condições estabelecidas
na norma AWS.

8 – Vantagens e desvantagens.

Vantagens do processo:

• Elevada velocidade de soldagem;


• Maiores taxas de deposição;
• Boa integridade do metal de solda;
• Processo de fácil uso;
• Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador;
• Grande rendimento térmico;
• Elevada produtividade;
• Alta penetração.

Desvantagens:

• O processo de soldagem por arco submerso e limitado as posições de


soldagem plana e horizontal em ângulo;
• É praticamente impossível soldar juntas de difícil acesso;
• Há necessidade de remoção de escoria a cada passe de soldagem;
• A superfície do chanfro deve ser regular e a ajustagem da junta
bastante uniforme.

9 – Técnicas para aumentar a taxa de deposição

• Utilização de altas densidades de corrente;


• Longos “Stickouts” A taxa de fusão do arame aumenta com o aumento
"stick-out" devido à maior extensão do eletrodo e maior dissipação do
calor por efeito joule;

• Polaridade direta;
• Adição de arame frio ou quente;
• Arames múltiplos (tandem arc);
Processo Arco Submerso Tanden Arc com seis arames.

• Utilizam dois arames ligados em fontes diferentes (CC e CA);


• Adição de pó metálico.

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