Organização do

Trabalho Industrial
Arranjo físico das instalações

Prof. Me. JOÃO A. F. COELHO

• Unidade de Ensino: 03

• Competência da Unidade: Conhecer métodos para dimensionamento de turnos de trabalho e

equipamentos.

• Resumo: Conhecer métodos para dimensionamento de turnos de trabalho e equipamentos,

conhecer e selecionar o tipo mais adequado de um layout para uma atividade industrial, conhecer
as tratativas dadas em cada etapa de um fluxo de materiais e conhecer e elaborar arranjos físicos
adequados à uma atividade industrial.

• Palavras-chave: Layout – equipamentos - instalações

• Título da Teleaula: Arranjo físico das instalações

• Teleaula nº: 03
Contextualização
• A organização de uma empresa industrial passa obrigatoriamente pela
escolha do layout mais adequado para o seu processo produtivo.
• Entender o trabalho em turno é essencial para determinar o sistema de
trabalho de uma empresa.
• Vamos entender como determinar a quantidade de equipamentos
necessários para o atendimento do volume de produção
planejada.
Conceitos

Determinando a
quantidade de
equipamentos em uma
linha de produção
Definição dos turnos de trabalho
Cálculo da quantidade de equipamentos
• Para se determinar a quantidade de equipamentos necessários para a
produção, três fatores deverão ser considerados: a demanda do mercado
pelo produto, a capacidade das instalações em função dos turnos de
trabalho e as especificações técnicas do fabricante.
M = ( T * N ) / CAP
• onde:
• M: número de máquinas.
• T: tempo de operação unitário por peça.
• N: número de produtos ou operações por período.
• CAP: capacidade disponível por período.
Exemplo prático
• Uma empresa produz arruelas estampadas por prensas e devido a um
aumento nas vendas será necessário aumentar o número de máquinas de
tal modo que produza vinte e cinco milhões de arruelas por ano. Cada
prensa deve trabalhar em três turnos de 8 horas por dia, com um trabalho
útil de 6,7 horas por turno, e produzir uma arruela a cada 2 segundos.
• As perdas no processo são de 3% na produção, assumindo
que o ano tem 310 dias úteis, quantas prensas são
necessárias para atender à demanda estipulada?
Demanda= 25.000.000 arruelas/ ano Dias trabalhados= 310
Tempo de fabricação=> T = 2 segundos/arruela
N (Nro.Operações)= 25.000.000 / 310 = 80.645 arruelas/dia
Perdas 3% => N= 80.645+ 1,03 => N= 83.064 arruelas/dia
CAP = Qde. Turnos x Horas Util Turno = 3 x 6,7 = 20,1 horas
Passando para segundo => CAP= 20,1 x 3600 => CAP= 72.360 seg

M= ( T * N ) / CAP
M= (2 x 83064) / 72360
M= 2,29

Serão necessárias 3 prensas por turno.

Conceitos

Layout (Arranjo Físico)

Layout – Arranjo Físico
• Layout ou arranjo físico de uma planta é a disposição das pessoas,
máquinas, equipamentos e serviços que têm como objetivo minimizar o
volume de transporte de materiais no fluxo produtivo de uma fábrica.
• Na projeção de um arranjo físico adequado a um determinado projeto, dois
pontos importantes devem ser considerados: os turnos de trabalho e os
equipamentos.
Layout Funcional ou Processos

Fonte: adaptado Correa (2006, pág. 409)

 Layout em Linha

Fonte: o autor, 2018

 Layout em Células de Produção

Fonte: o autor, 2018

Layout Posição Fixa

Fonte: http://www.projetomemoria.org/2013/07/curiosidades-do-mar-v-etapas-de-construcao-de-navio/
Layout Híbrido
• Segundo Martins e Laugeni (2006), em algumas operações são necessários
utilizar os arranjos físicos combinados que é uma opção quando se deseja
aproveitar as vantagens do arranjo funcional com o arranjo por produto, o
qual serão combinados ao longo da operação.
• Neste caso, as desvantagens também serão de acordo com o arranjo
escolhido.
Fonte: o autor, 2018
Resolução da SP

Melhoria de processos
de uma padaria
Situação Atual
• A Padaria Pão Puro iniciou suas atividades há duas décadas e com o
aumento das vendas passou a produzir e distribuir pães industrializados
na região em que atua.
• No primeiro momento as instalações foram suficientes para atender a
esse novo mercado, no entanto, a demanda já ultrapassou a sua
capacidade máxima de produção e precisará com urgência encontrar
uma solução para instalar uma nova linha de produção.
• Você é o supervisor de produção da padaria e será o
responsável por elaborar um estudo e apresentar uma
proposta para o proprietário da empresa.
• A padaria enfrenta problemas para processamento de sua linha
industrial e que, no momento, divide a produção desses produtos com
a linha destinada ao varejo.
• Embora a padaria trabalhe em três turnos, o terceiro turno atende
somente à produção dos produtos que abastecem a padaria.
• As operações básicas no processo de produção de pães são pesar,
misturar, cilindrar, cortar, modelar, fermentar, assar, resfriar e embalar.
• Você, foi contratado como supervisor de produção dessa
padaria, para dimensionar a quantidade de equipamentos
necessários para a linha industrial e definir o melhor
arranjo físico.
• Dados importantes: a capacidade de uma nova amassadeira (igual a
80 kg por batelada com 45 minutos para o processo total), além de
paradas para limpeza. Necessidade de produção diária, que é de 1.000
kg/dia ou 2.000 pacotes de pães.
• Como dimensionar o número de equipamentos e definir os turnos de
trabalho para atender a essa demanda?
• Como escolher o arranjo físico adequado para uma determinada
operação?
• Qual é a relação entre fluxo de materiais e arranjo físico?
 Dimensionando a quantidade de equipamentos
• Como solução em curto prazo e de caráter emergencial, deve-se utilizar o
turno noturno das 22 às 6 horas com um padeiro e um auxiliar para a linha
industrial.
• Porém, para atender a essa linha de produtos de forma plena e contínua,
haverá a necessidade de separação dessa atividade com uma área exclusiva
para instalação da amassadeira.
• Capacidade de uma nova amassadeira: 80 kg por batelada
com 45 minutos para o processo total, incluindo paradas
para limpeza. Necessidade de produção diária: 1000 kg/dia
ou 2000 pacotes de pães.
Demanda= 1.000kg/dia
Capacidade Amassadeira: 80 kg/batelada
Tempo de processo: 45 min/batelada
N (Nro.Operações diária)= 1000 / 80 = 12,5 bateladas/dia =>N=13 bateladas/dia
CAP = Qde. Turnos x Horas Util Turno = 1 x 8 horas = 8 horas
Passando para minutos => CAP= 8 x 60 => CAP= 480 min
M= ( T * N ) / CAP
M= ( 45 x 13) / 480
M= 1,21875
Portanto serão duas amassadeiras no turno.
Determinando o melhor arranjo físico

O arranjo mais adequado é

o arranjo físico linear ou por
produto, pois os processos
são dependentes.
Interação

Qual é a importância
da escolha do layout
adequado?
Conceitos

Identificação do fluxo
de materiais
Fluxos do Arranjo Físico
• O arranjo físico é a forma adequada de organizar os recursos
transformadores na empresa que determinam o fluxo dos materiais.
Basicamente encontramos dois tipos de fluxos: o físico e o de informações.
• O primeiro tem início com a aquisição da matéria-prima, passa pela
produção e termina com a venda do produto.
• Classes de materiais
 • O fluxo de informações relaciona as informações e sistemas utilizados para
identificar o controle e o rastreamento dos materiais no processo
produtivo.

Fonte: http://pcplisandro.blogspot.com/2013/08/fluxo-de-informacao-do-pcp.html
Fonte: http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1807-17752010000300008
Conceitos

Desenvolvimento de
Arranjo Físico
Função do Arranjo Físico
• Segundo Menipaz (1984), o projeto de arranjo físico é o conjunto de
atividades envolvidas na localização de departamentos de fabricação,
linhas de produção, centros de trabalho, máquinas e funções auxiliares
(ferramentaria, manutenção) e na definição de rotas e meios de
movimentação apropriados.
• Tem como função minimizar custos de movimentação,
reduzir o congestionamento de materiais e pessoas,
incrementar a segurança, o moral e a comunicação,
aumentar a eficiência de máquinas e mão de obra, e
apoiar a flexibilidade.
Motivos para adequação do Arranjo Físico
• Aumento da capacidade de produção que pode ser para novas instalações
ou adequação de uma já existente.
• Custo de operacionalização alto por um arranjo obsoleto ou inadequado,
sendo necessário um projeto para adequar a operação com baixo custo.
• Lançamento de um novo produto com a necessidade de adequar a
produção.
• Melhor aproveitamento do espaço físico com arranjos
mais racionais.
• Racionalização dos movimentos com estudo de fluxo de
materiais mais adequados para cada operação.
• Melhoria nas condições de trabalho como iluminação, ventilação, condições
inseguras, distâncias longas, acesso a outras dependências, fontes
causadoras de acidentes. Esse motivo tem grande impacto no moral e
motivacional aos trabalhadores.
• Flexibilidade do arranjo físico prevendo futuras alterações de acordo com a
necessidade de produção.
Configurações de Arranjos Físicos
• Sistemas orientados a processos ou produção intermitente: a
produção é feita em lotes existindo a alternância de produtos para
fabricação, caracterizando-se assim uma produção intermitente de cada
um dos produtos.
• Sistemas orientados a produtos ou produção contínua:
caracterizam por ter uma sequência linear de produção
para se fazer o produto ou serviço; os produtos são
bastante padronizados e fluem de um posto de trabalho a
outro numa sequência prevista.
Arranjo físico e a relação entre Volume x Variedade
Pontos verificados no projeto de um layout
1. O tipo de produto com seu volume e variedade de produção.
2. Os equipamentos, máquinas e ferramentas necessárias para as
operações.
3. As atividades envolvidas no processo produtivo assim como as
movimentações de materiais e trabalhadores.
4. Como é o espaço físico onde ocorrerá a instalação da
produção do produto.
5. Os objetivos da empresa para a produção desse produto.
6. O tempo e custos envolvidos no projeto.
Resolução da SP

Implementando
novas linhas de
produção
 Situação Atual
• Após o desenvolvimento do arranjo físico para a divisão industrial da
padaria Pão Puro, foi observado que, ao sair da etapa de modelagem e
passar para a etapa de fermentação, existe um gargalo no fluxo de
materiais.
• Os funcionários estão confusos com relação à maneira como deve ser
realizada a operação.
• O cliente ofereceu ao proprietário da padaria a produção
de um novo produto também voltado para a linha industrial,
mas para isso a produtividade e qualidade do processo
precisam aumentar.
• Esse produto é uma linha de biscoitos de massas não fermentadas que
devem ser fabricados em duas versões: biscoitos recheados e biscoitos
com cobertura de chocolate.

Fonte: Fonte:
http://www.esseeuposso.com.br/biscoit http://padeirao.com.br/artpao/home/561-
o-recheado-sabor-chocolate-150g.html biscoito-calipso-cx-c-1700kg.html
• Você, como supervisor de produção, deve elaborar um fluxo mais
adequado a essa área atual e divulgar a todos os funcionários como
deve ser executada essa operação.
• Para os novos produtos, voce terá que elaborar um estudo para um
novo fluxo de produção.
• Para essa produção os equipamentos básicos são: masseira; esteira de
1,0 m de largura, mais cilindro, roseteira, racks para assar, forno
industrial; máquina embaladora de mesa; seladora de
embalagens; e, para os biscoitos recheados e com
cobertura, duas máquinas específicas para a operação.
 Melhoria no processo atual

• Nesta primeira etapa, a produção opera com apenas a

linha 1. Em razão disso, a análise será nesse estágio de
trabalho da empresa.
• Vamos criar um fluxo específico para a área de fermentação com os
racks em posição fixa da seguinte forma:
Entrada e saída dos racks 1 ao 10 da área de fermentação.
Entrada e saída dos racks 11 ao 20 da área de fermentação.
Exceção Saída exclusiva da área de fermentação dos racks 1 e 11.
LEGENDA:
Entrada e saída dos racks 1 ao 10
Entrada e saída dos racks 11 ao 20
Exceção Saída exclusiva dos racks 1 e 11.
 Estudo da nova linha de produção

Fonte: O autor.
Fonte: O autor.
Interação

Quais são os reflexos

para a empresa
quando escolhe o
layout adequado?