ATIVIDADE INDIVIDUAL

Matriz de análise

Disciplina: Gestão da qualidade e processos Módulo: Atividade Individual

Aluno: Bruno Oliveira Thomazini Turma: 9

Tarefa: Modelo de gestão da qualidade e processos para empresa Super Insumos

Introdução

A qualidade de processos e produtos está intimamente relacionada a satisfação dos seus clientes ao
consumirem seus produtos ou serviços. Independente do tamanho da empresa, para que a mesma
sobreviva no mercado cada vez mais competitivo é preciso se adaptar às mudanças, inovar em seus
processos e na sua maneira de gestão.
A gestão da qualidade é uma estratégia de busca contínua por elevados padrões, visando melhorar o
desempenho das pessoas, dos processos, produtos e do próprio ambiente de trabalho. Para isso utiliza
filosofias, métodos e ferramentas que são aplicados à empresa.
O cliente Mega Aço apresentou uma nova demanda para a empresa Super Insumo, onde solicita a
inclusão em seu programa de desenvolvimento de fornecedores. Para a Super Insumo essa inclusão é de
extrema importância, visto que o número de pedidos de insumos irá crescer significativamente. Da mesma
forma, esta parceria trará alguns desafios para a empresa que terão oportunidades em melhorar seu
sistema de gestão. Abaixo estão listados alguns problemas que deverão ser solucionados e tratados: i)
insumos fora da especificação; ii) falta de conformidade na coleta de lixo industrial; iii) necessidade de
implementação de um plano de auditoria interna; iv) metas estabelecidades apenas de forma corporativa,
mas não individualizada; v) devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas
metálicas; vi) funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização
dos colaboradores e vii) problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são
perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias.
Visto essas oportunidades identificadas pela diretoria da Super Insumos, o objetivo dessa atividade é
apresentar um plano de ação com análises de causa raiz para melhorar a gestão da qualidade e processos
para que assim a empresa tenha sucesso no programa de desenvolvimento de novos fornecedores e
consiga alavancar seu desempenho. Será citado neste trabalho algumas ferramentas e metodologias que
deverão ser utilizadas pela Super Insumos, como: PDCA, Benchmarking Ishikawa, 5W2H, DMAIC e Seis
Sigma.

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 Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões
apresentadas pela Super Insumos.

A gestão da qualidade significa para Campos (1999) gerenciar pela sobrevivência em uma competição
internacional, isto é, procurar manter o controle sobre o planejamento de todo o processo produtivo da
empresa e isso inclui as metas e procedimentos padrão. Incrementando a isso, Bonato (2007) diz que a
gestão da qualidade está diretamente ligada à satisfação do cliente, e deve-se concentrar na qualidade de
forma ampla, no custo e no atendimento. Sem dúvida, os fundamentos de gestão da qualidade devem
relacionar-se à busca pelo controle total, ao planejamento estratégico e a redução de desperdícios.
Para a implementação da cultura da qualidade em uma empresa é preciso que seus dirigentes tenham em
mente que se trata de um processo e de uma mudança de cultura e para isso existem sistemáticas e
ferramentas que contribuem com este processo. O PDCA é uma ferramenta de gestão que se baseia na
repetição. Trata-se de um ciclo que controle e melhora os processos de forma contínua e deve fazer parte
da rotina da empresa.
O ciclo PDCA (plan-do-check-act) facilita a tomada de decisão, estabelece a integridade, padroniza as
atividades e determina o ideal relacionamento entre os objetivos com as especificações. Além disso, ajuda
a controlar, de forma eficiente, as atividades internas e externas.
Para a implementação da qualidade nas empresas é essencial o conhecimento do PDCA, onde na etapa de
planejamento (Plan) são definidos os objetivos, identificação dos problemas, metas e plano de ação. Na
etapa de fazer (Do) é onde será colocado em prática o planejamento estabelecido na etapa de
planejamento. Na ação (Act) é necessário avaliar o que foi feito durante a execução e identificar o que foi
realizado daquilo que foi planejado. A última etapa do ciclo é o agir (Act) e é nesse momento que são
realizadas as ações corretivas das falhas que foram encontradas durante os processos, e em seguida
reinicia-se o ciclo, dando continuidade na melhoria contínua.
Seja no mundo dos negócios, esportes ou produção cultural, a comparação é a base para a avaliação do
valor daquilo que criamos ou fazemos. Dessa forma, quando entramos no universo de competição entre as
empresas, o Benchmarking é uma ferramenta bastante valiosa que responde a questões de como se está
performando em comparação à concorrência. Para se aplicar esta ferramenta, é necessário primeiramente
selecionar uma ou mais empresas concorrentes em que se deseja avaliar o aspecto em questão. Para este
trabalho iremos tratar o desafio de elevar a motivação dos funcionários. Para escolhermos uma empresa,
foi consultado o guia das melhores empresas para se trabalhar (Revista Exame). Análisando os dados
quantitativos e qualitativos destas empresas, observa-se que existe um programa de incentivo a ideias de
inovação e premiação para projetos que sejam disruptivos e escaláveis para os processos da companhia.
Os colaboradores que são selecionados com as melhores idéias têm a possibilidade de apresentar suas
ideias à alta direção, com possibilidade de conseguirem verba para implementação de seus projetos. Além
disso, existe premiação com presentes, brindes e jantares. Esta iniciativa promove nesta empresa um

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índice de satisfação do colaborador em cerca de 90%.
Recomenda-se que a Super Insumo estruture um programa similar a este e que faça uma pesquisa de
engajamento interno antes e após a implementação deste programa, para que assim consiga atingir níveis
elevados de engajamento dos seus colaboradores. Além disso, existe um programa de remuneração
variável para seus funcionários baseados em metas individuais, essas metas e objetivos são acompanhados
mensalmente em reunião de equipe, onde também é passado aos colaboradores o cenário de mercado em
que a empresa está inserida. Dessa forma, os colaboradores sentem-se importantes para a companhia e
corrobora o fato de que o seu trabalho é importante para a empresa.
No que tange a resolução dos problemas operacionais encontrados pela direção, se faz necessário o
detalhamento do problema e a identificação da causa raiz, para que seja estabelecido ações para mitigar e
resolver os problemas de forma definitiva. Uma ferramenta muito conhecida para identificação da causa
raiz é chamada Diagrama de Ishikawa ou 6M. Essa metodologia ajuda a encontrar a causa raiz analisando
seis categorias: i) Método; ii) Máquina; iii) Mão de obra; iv) Matéria prima; v) Medição e vi) Meio ambiente.
Na sequência serão apresentados a ferramenta para cada um dos seguintes problemas:

a) Insumos fora de especificação

Mão de Obra Máquina Método

Falta de divulgação dos KPIs Máquinas sem Operação manual
de produção para operadores manutenção preventiva

Efeito Primário
Insumos fora de
especificação

Matéria-prima Medida Meio Ambiente

Matéria-prima de baixa Ausência de medidores e Equipamentos utilizados para
qualidade indicadores das variáveis produção antigos e obsoletos
de processo

b) Falta de conformidade na coleta de lixo industrial

Mão de Obra Máquina Método

Ausência de equipe destinada Equipamentos com Ausência de coleta seletiva
a questões ambientais vazamentos

Efeito Primário
Não conformidade na coleta
de lixo industrial

Matéria-prima Medida Meio Ambiente

Ausência de coletores para Falta de mensuração da Falta de espaço destinado a
segregação de resíduos quantidade de resíduos segregação de sucatas
gerados
c) Necessidade de implementação de um plano de auditoria interna

Mão de Obra Máquina Método

Mão de obra desconhece Falta sistema de gestão Ausência de auditorias
procedimentos de ERP internas
controladoria de operações

Efeito Primário

Necessidade de
implementação de um plano
de auditoria interna

Matéria-prima Medida Meio Ambiente

N/A Falta de indicadores Documentos acumulados em
internos para gestão de sala de arquivo sem
qualidade e controladoria identificação

d) Metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada

Mão de Obra Máquina Método

- Desmotivação de pessoal;
- Liderança corporativa não é
presente nas áreas
operacionais;
N/A - Falta reunião de
alinhamento de metas com
operação;
- Falta de programa de
remuneração variável;

Efeito Primário
Metas estabelecidas de
forma corporativa, mas não
individualizada
Matéria-prima Medida Meio Ambiente
N/A Falta de indicadores de N/A
desempenho pessoal

e) Devolução de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas

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 Mão de Obra Máquina Método
N/A Máquinas obsoletas sem Falta de inspeção pelo time
programa de manutenção de garantia da qualidade
preventiva

Matéria-prima
Falta de inspeção de
qualidade da matéria prima
no recebimento
Efeito Primário
Devolução de lotes por falta
de conformidade na
fabricação de chapas
metálicas
Medida Meio Ambiente
Falta de controle Peças estão armazenadas em
estatístico de processo área descoberta

f) Funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos

colaboradores
Mão de Obra Máquina Método
Falta de trabalho em equipe Equipamentos com baixa Falta de remuneração
performance e com variável
quebras frequentes

Efeito Primário
Funcionários desmotivados,
em função da ausência de
um programa efetivo de
valorização dos
colaboradores
Matéria-prima Medida Meio Ambiente
N/A Falta de indicadores de Fábrica suja e com
performance pessoal constantes vazamentos

g) Problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do
não rastreamento dessas mercadorias.
Mão de Obra Máquina Método
Equipe de logística enxuta e Banco de dados -Falta de seguro das
falta de comunicação do time desatualizado mercadorias transportadas
de logística e prestadores de -Falta de avaliação de
serviço fornecedores

Matéria-prima
Falta de etiquetas e tags nas
mercadorias produzidas e
transportadas
Efeito Primário
Problemas com o processo
de extravio de mercadorias,
pois muitas peças são
perdidas em função do não
rastreamento dessas
mercadorias.
Medida Meio Ambiente
Controle de pedidos feito Qualidade baixa de
em planilhas de excel transportadores
Com base nos diagramas construídos é possível o estabelecimento de um plano de ação específico

para cada causa identificada. Importante salientar que essa ferramenta deve ser aliada com o cliclo
PDCA para ser executado e feito a verificação da eficácia. Este é um ciclo vivo e deve ser revisitado e
modificado a cada vez que o ciclo for girado.
Com base no diagrama de ishikawa para resolução do problema de extravio de mercadorias (g),

construiu-se um plano de ação, com a utilização da ferramenta 5W2H, com definição de responsáveis,
prazo, objetivos e recursos.
Quando
Quem? Onde? Quanto custa?
O que? (What) ? Por que? (Why) Como? (How)
(Who) (Where) (How much)
(When)
Revisar contratos com Gerente Contrato Analisar e reescrever R$0 / 40 horas
2 meses Jurídico
transportadores Jurídico vulnerável documentos trabalhadas
Contratar uma apólice
Gerente Solicitar propostas,
de seguro para 4 meses Logística Cargas sem seguro R$ 10.000
Logística avaliar e contratar
mercadorias
Orçar sistema para
Inserir QRcode nas Coordenador Falta de
1 ano Expedição impressão de Qrcode R$ 150.000
peças produzidas de expedição rastreabilidade
e instalar
Falta de espaço
para Pesquisas sistemas de
Ampliar estrutura de
Gerente de TI 6 meses TI armazenamento armazenamento e R$ 100.000
banco de dados
de informações de implementar
produtos
Estabelecer
Manter banco de Coordenador Banco de dados sistemática para R$0 / 80 horas
1 mês Expedição
dados atualizado expedição desatualizado preenchimento e trabalhadas
treinar colaboradores
Estabelecer programa Fornecedores não Estruturar avaliação, R$0 / 120
Gerente de
de avaliação de 6 meses Suprimentos são avaliados e implementar e treinar horas
suprimentos
fornecedores sem score pessoas trabalhadas
Contratar supervisor Gerente de Equipe enxuta de Abrir processo
2 meses RH R$ 30.000
de logística RH logística seletivo e contratar
Falta de
Estabelecer escala de
comunicação da
plantão de Gerente de Criar escala, divulgar R$0 / 20 horas
2 meses Logística equipe de logística
colaboradores da logistica e treinar equipe trabalhadas
com
logística
transportadores
Comprar licensa de
Criar plano detalhado
software ERP para Controles paralelos
Gerente de TI 1 ano TI para implementação R$ 500.000
controle e fluxo de de dados e pedidos
de estrutura ERP
pedidos

O Seis Sigma é um sistema bastante abrangente que tem por objetivo principal diminuir a

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variabilidade do processo e produção de produtos fora da especificação de qualidade. Este sistema é

dirigido por um entendimento das necessidades do cliente, uso de fatos, dados e análises estatísticas.

O objetivo ideal é corrigir um processo para que ele seja 99,9997% livre de defeitos, em outras

palavras admite-se apenas a produção de 3,4 defeitos por milhão de oportunidades.

Os projetos Seis Sigmas são construídos em uma estrutura DMAIC de 5 fases: Definir, Medir, Analisar,
Melhoras e Controlar. Cada uma dessas fases contém um conjunto de ferramentas e de técnicas que

permitem solucionar problemas através de processos de melhoria do início ao fim.

Para a Super Insumos, pode-se aplicar a ferramenta DMAIC para vários dos problemas levantados pela
direção, porém seria interessante iniciar com os problemas que estão impactando diretamente na
qualidade do produto e exposição aos clientes: devolução de lotes por falta de conformidade na

fabricação de chapas metálicas e insumos fora de especificação.

Considerações finais

Através deste relatório, foi apresentado um plano robusto para melhorar o sistema de gestão de
qualidade e processos na empresa Super Insumos, de maneira que consiga atender às demandas de seu
novo cliente Mega Aço.
A Super Insumo apresentou um potencial grande em alavancar seus resultados, visto que a alta direção
enxerga oportunidades e patrocina a mudança de cultura dentro da companhia.
Para que se tenha sucesso, é extremamente importante que se execute as ações listadas neste relatório
e que se utilize as ferramentas utilizadas para identificação das falhas e causa raíz. A qualidade total é um
processo contínuo e deve ser também repetitivo. Envolvendo as pessoas nas resoluções dos problemas e
engajando os trabalhadores em busca da melhoria contínua será possível alavancar os resultados e
garantir a satisfação dos clientes.

Referências bibliográficas

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em: https://www.fm2s.com.br/qualidade-total/. Acesso em: 21 maio 2021.

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projetos! Disponível em: https://www.projectbuilder.com.br/blog/ciclo-pdca-uma-ferramenta-
imprescindivel-ao-gerente-de-projetos/. Acesso em: 21 maio 2021.

DESCONHECIDO. Uma espiada na grama do vizinho, ou: como fazer benchmarking. Disponível
 em: https://endeavor.org.br/estrategia-e-gestao/benchmarking/. Acesso em: 21 maio 2021.

COUTINHO, Thiago. Veja como identificar problemas com Diagrama de Ishikawa! Disponível em:
https://www.voitto.com.br/blog/artigo/diagrama-de-ishikawa. Acesso em: 21 maio 2021.

COUTINHO, Thiago. O que é 5W2H e como ajuda a tirar seus planos do papel! Disponível em:
https://www.voitto.com.br/blog/artigo/o-que-e-5w2h. Acesso em: 22 maio 2021.

COUTINHO, Thiago. Aprenda como a Metodologia Seis Sigma impulsiona a melhoria nos
resultados das empresas. Disponível em: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/metodologia-seis-
sigma. Acesso em: 22 maio 2021.