QUESTIONÁRIO 01

1. Qual é a diferença entre radiação ionizante e não-ionizante?

Dependendo da quantidade de energia, uma radiação pode ser descrita como

não ionizante ou ionizante.

 Radiação ionizante: Possui altos índices de energia, sendo originária do

núcleo do átomo radioativo. Pode alterar o estado físico de um átomo e
causar a perda de elétrons, tornando-os eletricamente carregados, processo
esse chamado de “ionização”. Como exemplos: partículas alfa, beta e raios
gama (núcleo); raio X e uma parcela dos raios UV (eletrosfera). A radiação
ionizante causa danos biológicos, afetando as células, quebrando o DNA ou
causando mutação genética, que leva geração câncer. A frequência de onda
é maior.

 Radiação não-ionizante: possui energia relativamente baixa, sendo assim

não têm energia suficiente para arrancar elétrons dos átomos do meio por
onde está se deslocando, mas tem o poder de quebrar moléculas e ligações
químicas, portanto não causam alterações nas células e não se ionizam
(formação de íons). Estão presentes em nosso cotidiano, exemplos: raios
UV, infravermelho, ultrassom (mecânica), micro-ondas, ondas de rádio,
laser, ondas de transmissão de sinal de celular, tv, satélite. A frequência de
onda é mais baixa.

2. Quais são as radiações não-ionizantes mais comuns e seus respectivos

comprimentos de onda (faixa)?

Radiação não- Comprimento de Frequência (Hz)

ionizante onda (m)
 Ondas de rádio 108 −103 100 −105
longa
Ondas de rádio 103−10 0 105−10 8
Micro-ondas 100 −10−3 108 −1012
Infravermelho 10−3 −10−6 1012−1014
Espectro visível 4−7 x 10−7(400-700 1014−10 16
nm)
Ultravioleta (UV) 10−7 −10−8 1016−10 18

3. Cite 2 aplicações industriais para cada radiação não ionizante estudada e

explique de que forma/como ela é utilizada.

 Micro-ondas:

Sistemas de secagem industrial (tabaco, cerâmica, couro):

O processo de secagem envolve a transferência de calor e de
massa com o objetivo de remover grande parte da água presente no material
poroso por meio de seu transporte e evaporação em um meio gasoso
insaturado que envolve o material. Este processo pode ser realizado em
equipamentos como a estufa ou secadores tipo túnel, que são de simples
construção e funcionamento, porém é responsável por elevados custos de
energia. No entanto a secagem por micro-ondas é um método novo rápido e
simples. O calor na amostra é distribuído uniformemente tanto na superfície
como internamente no alimento, facilitando a evaporação da água e evitando
a formação de crosta na superfície, como é característico na secagem em
estufa. A grande vantagem é que o poder da energia radiante e o tempo de
secagem podem ser calibrados para os diferentes tipos e quantidades de
amostras, enquanto isto não é possível no método por secagem em estufa.
 Processos de desidratação de alimentos

A desidratação é um processo que consiste na eliminação de água de um

produto por evaporação, com transferência de calor e massa. Objetivo é
preservar os alimentos pela redução da umidade, e limitar ou evitar o
crescimento de micro-organismos ou outras reações de ordem química. Os
secadores micro-ondas têm a vantagem de que a energia é absorvida
seletivamente pelas porções úmidas do alimento, enquanto as partes já secas
praticamente não se aquecem, portanto, a deterioração térmica do produto é
mínima. São utilizados principalmente para finalizar e acelerar a desidratação.

 Infravermelho:

Operações em fornos de fundição de metais

Fornos de fundição são equipamentos utilizados para fusão da matéria-prima

metálica. A fusão do metal é uma fase muito importante no processo de
fundição de metais. Depois da preparação de um molde o metal fundido deve
ser vazado para dar origem a uma peça, sendo que para preparação do metal
fundido, é necessária a utilização de fornos de fusão.

Processo de secagem de tintas e vernizes

A secagem de papel precisa de uma combinação de aumento de calor e calor

latente. Esse calor latente é a energia necessária para evaporar a água:
quanto maior a temperatura do papel, mais rapidamente ocorrerá o processo
de evaporação. A forma mais eficiente de fazer isso é através do uso de
queimadores de infravermelho, seguido pelo ar para completar o processo de
secagem. Ao instalar sistemas de secagem por infravermelho a qualidade da
cobertura do papel pode ser grandemente melhorada com ganhos
significativos de eficiência energética em processos produtivos
A utilização de queimadores infravermelhos em aplicações industriais
apresenta muitas vantagens como por exemplo, homogeneidade no
fornecimento de calor, na forma de radiação e convecção, apresentando um
maior controle das emissões devido à passagem dos gases de exaustão
através de um leito cerâmico macroporoso.

 Ultravioleta: cura de vernizes e tintas, luz negra

Cura de vernizes e tintas

A cura ocorre por incidência de UV (provenientes de lâmpadas) na superfície

onde é aplicada a tinta ou o verniz. A radiação atua sobre substâncias
fotoiniciadoras presentes na formulação, que desencadeiam reações de
polimerização e, assim, curam quase instantaneamente o revestimento. A
tecnologia praticamente não gera resíduos na cura, não libera compostos
orgânicos voláteis (VOCs), dispensando o uso de solventes, diferentemente
dos processos tradicionais que contam com a adição de solventes. Além
disso, o gasto energético e tempo de cura são menores quando comparado
com os sistemas de cura convencionais.

Luz UV para preservação de sucos e leite

Produtos como sucos de frutas e o leite, que hoje em dia são submetidos a
tratamentos de pasteurização, podem ser tratados por UV, uma vez que, a
pasteurização pode alterar o sabor destes produtos pelo tempo e
temperatura usados no processo. As vantagens por desinfecção com luz UV
em relação a outros métodos, não gera subprodutos que poderiam alterar o
sabor, odor e cor no alimento, não gera resíduos químicos, é um processo
frio, a seco, simples, efetivo e de baixo custo comparados a outros
processos de esterilização.
  Laser

Corte e gravação a laser 

É uma tecnologia que usa um laser para cortar. O corte é feito direcionando

a saída de um laser de alta potência. Os equipamentos de corte e gravação
a laser são máquinas que possuem como sua principal ferramenta o tubo
de laser do tipo CO2. Aplicado principalmente em indústrias têxteis,
metalúrgicas e de conformação de vidro.

4.Cite o nome de 2 indústrias que utilizam qualquer uma das radiações

ionizantes estudadas, o processo onde ela é empregada e para quê.

A radiação ionizante pode ser aplicada com diferentes finalidades na

indústria de alimentos, petroquímica e farmacêutica, dentre elas podem se
destacar: realização de ensaios não destrutivos, modificação de materiais
poliméricos, preservação e desinfestação de produtos alimentícios e
esterilização de produtos farmacêuticos, médicos e cirúrgicos.
A ação da radiação ionizante sobre materiais poliméricos promove
principalmente dois processos: (a) reticulação (crosslinking), que é a formação
de ligações químicas entre cadeias moleculares, visando à melhoria das
propriedades térmica, mecânicas e químicas destes materiais e (b) degradação
(scission) das cadeias moleculares, o que leva à destruição da estrutura do
polímero.
Na indústria alimentícia a radiação ionizante pode ser utilizada para
inativar organismos nocivos, aumentar o tempo de prateleira dos produtos e
inibir o brotamento. Tais fatores ocorrem devido à ação da radiação sobre a
estrutura de moléculas vitais de bactérias e micro-organismos, levando a sua
destruição.
 A esterilização de produtos farmacêuticos, médicos e cirúrgicos baseia-se
na eliminação de micro-organismos patogênicos por meio da radiação
ionizante. Dentre as vantagens destacam-se o fato de não ser necessário a
utilização de calor e dos materiais já serem esterilizados embalados,
eliminando qualquer tipo de contaminação.

5. Qual é a vantagem ou desvantagem na utilização das radiações não

ionizantes na indústria? Dê a sua opinião.
No quesito de vantagens o campo de aplicações das radiações não
ionizantes, principalmente as ondas de micro-ondas e o infravermelho,
otimizam muitos processos dentro das indústrias, diminuindo custos e o tempo
de operação. Por exemplo, nos processos de secagem e desidratação de
materiais têxteis, cerâmicas, papel, tintas, vernizes, entre outros; e na
desinfecção de alimentos, eliminando micro-organismos patogênicos e
melhorando a qualidade do produto.
Contudo, a exposição a estas radiações pode trazer malefícios ao longo
do tempo, estando associada ao surgimento de câncer de pele, queimaduras,
vermelhidão e aceleração de envelhecimento da pele, a absorção de UV-A
pode ser um fator ocasionador de catarata e outras doenças oculares, efeito do
aumento da temperatura corporal, que traz consequências biológicas. As
pessoas expostas podem sofrer aumento na pressão sanguínea, alterações do
sistema nervoso central, cardiovascular e endócrino, assim como distúrbios
menstruais.
Porém esses efeitos dependem da frequência ou comprimento de onda e
da potência na qual são geradas as ondas. Também somos expostos a estas
radiações no nosso dia-a-dia e em muitos casos não podemos evitar o contato.
Para a manipulação dos equipamentos que emitem a radiação e o contato com
os materiais irradiados, os trabalhadores devem estar protegidos, o
equipamento deve estar blindado contra a emissão e se possível ficarem
expostos o tempo mínimo necessário na máxima distância, sendo assim estes
efeitos serão minimizados.
Na minha opinião é vantajoso utilizar as radiações não ionizantes na
indústria devido ao vasto campo de aplicação, pois estas tecnologias
contribuem muito para a dinamização dos processos, como mencionei, é
possível se proteger e evitar um contato prolongado com essas fontes de
energia. Além disso, muitas pesquisas então sendo desenvolvidas na área,
tornando o uso dessas fontes mais seguras e rentáveis.

6. Cite o nome de 2 Indústrias Químicas que utilizam qualquer uma das

radiações NÃO ionizantes estudadas, o processo onde ela é empregada e a
finalidade.

Na indústria de processamento de vidro e espelhos são utilizadas

lâmpadas de infravermelho:
Na produção de vidro laminado, um vidro especial composto por duas ou
mais folhas de vidro separadas por folhas de PVB, utiliza-se lâmpadas de
infravermelho de ondas média, indicadas para o aquecimento do PVB durante
o processo de laminação. E as lâmpadas de infravermelho de ondas médias de
resposta rápida (com rápida velocidade de acendimento e desligamento), são
usadas nos processos de corte de vidro laminado.
Após os processos de modelação do vidro, a fim de evitar o acúmulo de
tensões e a ruptura, recomenda-se realizar um resfriamento controlado do
material por meio de lâmpadas de infravermelho, que permitem manter o perfil
de temperatura desejado.
Na linha de produção do espelho são usadas lâmpadas de infravermelho
para o pré-aquecimento do vidro antes do processo de prateamento, e
posteriormente, nos fornos de secagem para a cura das resinas de
revestimento.
Fonte: indústria Helios Quartz, 2020.
Na indústria de processamento de borracha é empregado micro-
ondas no processo de vulcanização:
Para a vulcanização da borracha é aplicado aquecimento por fornos
de micro-ondas. Como a borracha é um mau condutor de calor, qualquer
método que aquece a borracha com base na condutividade é ineficiente.
Contudo, o aquecimento volumétrico por micro-ondas penetra na
borracha de forma homogênea e aquece o material do núcleo à superfície
ao mesmo tempo.
O micro-ondas permite que a borracha seja aquecida à temperatura
requerida em poucos segundos, enquanto, que um fluxo de ar a 240°C,
mantém as condições durante todo o processamento. Fonte: indústria
Sairem, 2020.