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07.64.005 TANK GP- FUEL ( B ) 436-5164 11,5 ± 0,1 KG PRETO 01.21.018 X PELMD XLPE
PELMD XLPE
18
Parâmetros de Moldagem Rotacional
MÁQUINA
MR 1.500 MR 1.900 MR 2.000 MR 2.200 MR 2.60 DC 3.1 MR3.200/1/2 DC 3.50
PARÂMETRO
TEMPERATURA ( ° C ) 240 à 250 315 à 325 275 à 280 290 à 300 315 à 325
TEMPO DE FORNO ( MIN ) 25 à 27 22 à 24 25 à 28 26 à 28 22 à 24
MOVIMENTO 1 37,5 (HZ) 5 (RPM) 50 (HZ) 30 (HZ) 5 (RPM)
MOVIMENTO 2 60 (HZ) 2 (RPM) 25 (HZ) 16 (HZ) 2 (RPM)
CORTA CHAMA ( MIN ) 3à4 3à5 3à4 2à4 3à5
ATRASO ( MIN ) 3à4 MIN. 15' 3à4 4à6 3à6
TEMPO DE AR ( MIN ) 20 à 22 MIN. 15' 22 à 25 20 à 25 20 à 25
CARGA E DESCARGA (MIN) 10 à 15 10 à 15 10 à 15 10 à 15 10 à 15
19.1 Moldagem Rotacional
Fixar o molde na máquina na posição "A" posiçaõ Verificar se todas as linhas de fechamento do molde
"B" .Fixação: 04 parafusos de 3/4" x 4"cód. IM 04.02 estão limpas.
- 04 Arruelas Lisas de 3/4" cód. IM 04.21 - 04 Porcas OBS: A linha de fechamento não pode estar com
de 3/4" cód. IM 04.17. resíduos de plástico grudado. Caso tenha residuo
de plástico, o mesmo deve ser retirado
cuidadosamente para não danificar o molde.
Após a finalização das etapas acima, fechar o molde e carregar com o peso da matéria prima especificada na
tabela "11 Matéria Prima"e rotomoldar conforme parâmetros estabelecidos na tabela "19Parâmetros de
Moldagem Rotacional".
Aprovações e Revisões
ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
Responsável Josué Oliveira Responsável Rogério Santos Responsável Samuelson Cruz
Área Eng. Processo Área Qualidade/Processo Área Qualidade/Processo
Ass. Ass. Ass.
Emissão Revisão Página Item DESCRIÇÃO
23/03/2018 0 ...... ...... Elaboração Inicial
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Rebarbação da Peças: Rebarbar a peça por toda a Avaliação Visual: Avaliar se a peça está isenta de bolhas,
extensão da Linha de Fechamento. deformações, riscos e empenamentos.
Realizar o Monitoramento de Espessura da peça conforme Após a finalização de todos os processos e certificando
Desenho de Monitotamento de Espessura TANK GP- FUEL que a peça está OK, preencher a etiqueta de identificação
( B ) 436-5164 e registrar os valores no FOR- 731.13 do Produto (FOR.753.06) e colar na peça próximo ao
datador conforme indicado.
Realizar a montagem da mascara de resfriamento dos Em seguida, próximo ao local indicado realizar uma
insertos de fixação da bóia, conforme indicado. marcação com marcador industrial na cor "Branca".
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Realizar a montagem do bocal na peça ADAPTER - FUEL Com o auxilio de uam serra copo de Ø46 mm realizar uam
cod. 05.06.141; furacão no lical indicado;
Com auxílio de uma serra copo de Ø46mm realizar a Com auxílio de uma broca de Ø12mm realizar uma furação
furação seguindo o posicionamento da marcação existente no dreno do tanque. Obs.: Manter a broca perpendicular a
na peça. superfície para não danificar a rosca do dreno.
Observação: Não rebarbar a região de acentamento do Em seguida, próximo ao local indicado realizar uma
marcação com marcador industrial na cor "ROXO".
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Posicionar o tanque e com auxílio de um aspirador de pó e Em seguida, próximo ao local indicado realizar uma
cordão de luz, aspirar todos os resíduos internos, até que marcação com marcador industrial na cor "AMARELO".
o tanque esteja totalmente limpo.
Caso os resíduos internos não tenham sido totalmente eliminados, o processo de limpeza deve ser realizado
novamente. Observação, o Tanque deve estar totalmente isento de resíduos.
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Realizar a montagem de 1 PLUG AS.-9/16-18 4246726 Rosquear componente manualmente até que encoste na
cód. 05.01.263, junto com 1 SEAL - O - RING 190 - 7634 parede do tanque e fazer identificação com marcador
industrial amarelo indicando a posição onde o componente
encostou na parede do tanque.
VAZIO CHEIO
REALIZAR O VERIFICAÇÃO DO SENSOR DE Realizar a montagem da BOIA cód. 05.06.159 junto com 1
COMBUSTÍVEL, conforme descrito na IT - 824.28. ANEL DE VEDAÇÃO. Antes de montar a boia, verificar
Vazio = 249 ± 3 (Ohms), Cheio = 30 ± 3 (Ohms), se o Tubo de Nylon não está travando a articulação do
Registrar os valores no formulário ''FOR 824.19. Flutuador.
Obs: Se os valores estiverem não conforme o
responsável da área deve ser acionado.
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15
Fixar a BOIA utilizando 6 PARAFUSOS (SCREW-TRUSS Aplicar o ADESIVO SCOTCH WELD 40 GRS DP - 8005
HEAD) e realizar o aperto utilizando uma parafusadeira cód.17.00.935 em 2 filetes do ADAPTADOR (ADAPTER -
ajustada em 15Nm equivalente a 4Nm no torquimetro. FUEL CAP 3855360) cód.05.06.141.
Após a montagem da boia no Tanque, conferir se o
posicionamento do Tubo de Nylon continua na posição
correta (Flutuador ao lado do Tubo de Nylon).
Realizar a montagem de 1 TAMPA cód. 05.06.158 Realizar uma marcação com tinta esmalte sintético branco
para o lacre de segurança no adaptador do bocal.
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Retirar os tampões de proteção da boia; Encaixar a tampa adaptada para teste de estanqueidade
no lugar da TAMPA (CAP-FUEL VENTED 3043885) cód.
05.06.158.
Conectar as mangueiras de injeção e retorno nas Após o teste se APROVADO sinalizar com marcador
conexões da boia. industrial verde, realizando marcação sobre o datador.
Realizar marcação com marcador industrial azul no bocal. Realizar a montagem de 1 FILTRO PARA O BOCAL
cód.05.06.010. Realizar uma marcação com marcador
industrial azul.
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ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
Responsável Josué Oliveira Responsável Rogério Santos Responsável Samuelson Cruz
Área Eng. Processo Área Qualidade/Processo Área Qualidade/Processo
Ass. Ass. Ass.
Realizar a lacração com tinta esmalte branca dos Com auxilio de tinta esmalte sintético branco, realizar lacre
componentes como indicado; de segurança em todos componentes montados.
Com auxilio de tinta esmalte sintético branco, realizar lacre Realizar marcação com marcador industrial roxo no bocal.
de segurança em todos componentes montados.
Aprovações e Revisões
ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
Responsável Josué Oliveira Responsável Rogério Santos Responsável Samuelson Cruz
Área Eng. Processo Área Qualidade/Processo Área Qualidade/Processo
Ass. Ass. Ass.
Realizar a montagem de 1 FILTRO PARA O BOCAL Realizar a montagem de uma BUCHA OBILONGO
cód.05.06.010. cód.05.01.116 e a montagem de 1 CONJUNTO TAMPÃO
E PINO TRAVA cód.05.05.018 e realizar um lacre com
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ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
Responsável Josué Oliveira Responsável Rogério Santos Responsável Samuelson Cruz
Área Eng. Processo Área Qualidade/Processo Área Qualidade/Processo
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Retirar a Tampa do Tanque e pelo bocal verificar a Verificar se contém um filtro de malha de aço.
limpeza interna para garantir que está limpo, sem
sujeiras e com a formação plástica interna lisa.
Pelo bocal, verificar a montagem do Sensor de Nível Verificar se existe a marca da estanqueidade na região
certificando que nem o filtro e nem a mangueira estão próxima ao datador certificando que a estanqueidade
dobrados. foi realizada.
1010 - 01 - 02/07
Verificar se o tanque possui marcação de Verificar se o tanque possui a etiqueta de identificação
rastreabilidade (N° da Ordem de Produção - N° contendo as informações de data de fabricação, data de
sequencial do tanque e data de fabricação). acabamento e a identificação dos responsáveis pelas
OBS.: Rastreabilidade feita com caneta eletrica. operações.
OBSERVAÇÃO: Caso alguma das características analisadas não estiverem conforme especificado, a peça deve ser
identificada e informado ao Líder do Turno para avaliação e reparo da mesma.
PLANO DE INSPEÇÃO
Cliente: CATERPILLAR CAMPO LARGO Código Página
VAZIO CHEIO
Tampa
Adapatador
OBSERVAÇÃO: Verificar se na montagem do Dreno Verificar lacre dos componentes (tinta branca).
existe a identificação do Lacre de segurança OBSERVAÇÃO: Todos os componentes montados
conforme indicado em "BRANCO" na imagem.
devem conter essa marcação conforme indicado em
"BRANCO" na imagem.
PLANO DE INSPEÇÃO
Cliente: CATERPILLAR CAMPO LARGO Código Página
Verificar se os componentes estão vedados com os OBSERVAÇÃO: Verificar se as pontas dos tampões
estão furadas para eliminar a pressão interna do
tampões conforme indicado na foto. Tanque conforme indicado na foto. Essa operação é
muito importante para evitar o estufamento do
Tanque enquanto estiver armazenado.
Verificar marcação azul na parte interna do bocal. Lacrar a trava da tampa com bucha oblongo e o pino
trava e fazer a marcação com lacre azul.
OBSERVAÇÃO: Caso alguma das características analisadas não esteja conforme especificado, a peça deve ser
identificada e informado ao Líder do Turno para avaliação e reparo da mesma, caso seja possível.
Aprovações e Revisões
ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
Resp: Ivanilson Guerra Resp: Rafael Santos Resp: Samuelson Cruz
Área Qualidade Área Qualidade Área Qualidade
Ass. Ass. Ass.
Emissão Revisão Página Item DESCRIÇÃO
13/07/2015 0 ...... ...... Elaboração Inicial
2 Inclusão da verificação dos furos nas ponta dos tampões para evitar empenamento no Tanque
14/09/2015 1 ......
3 Detalhe do local crítico quanto ao empenamento
16/08/2016 2 2 ...... Inclusão da verificação da marca de conferência do torque aplicado no Dreno
27/08/2016 3 3 ...... Inclusão da verificação de moedas nas partes visiveis do tanque.
18/10/2016 4 3 ...... Inclusão da verificação do assentamento do filtro com gabarito passa/não passa.
PLANO DE INSPEÇÃO
Cliente: CATERPILLAR CAMPO LARGO Código Página
OBSERVAÇÃO: Caso alguma das características analisadas não esteja conforme especificado, a peça deve ser
identificada e informado ao Líder do Turno para avaliação e reparo da mesma, caso seja possível.
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ELABORAÇÃO VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO
Resp: Ivanilson Guerra Resp: Rafael Santos Resp: Samuelson Cruz
Área Qualidade Área Qualidade Área Qualidade
Ass. Ass. Ass.
Emissão Revisão Página Item DESCRIÇÃO
13/07/2015 0 ...... ...... Elaboração Inicial
2 Inclusão da verificação dos furos nas ponta dos tampões para evitar empenamento no Tanque
14/09/2015 1 ......
3 Detalhe do local crítico quanto ao empenamento
16/08/2016 2 2 ...... Inclusão da verificação da marca de conferência do torque aplicado no Dreno
27/08/2016 3 3 ...... Inclusão da verificação de moedas nas partes visiveis do tanque.
18/10/2016 4 3 ...... Inclusão da verificação do assentamento do filtro com gabarito passa/não passa.
PACQ - Produção, Acabamento e Controle Qualidade
01 02
CLIENTE CATERPILLAR CÓDIGO INTERNO Nº
03
DESCRIÇÃO DO PRODUTO TANK GP- FUEL ( B ) 436-5164 07.64.005 23803/18
19.7 - Embalagem
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Responsável Josué Oliveira Responsável Rogério Santos Responsável Samuelson Cruz
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