Manual de Instruções do Controle Master - ELEVAC

Manual de instalação e configuração

do conjunto de comando ELEVAC

Limeira – Julho 2010

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Controle Master

Elevac

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TELAS APRESENTADAS: • Conexão e alteração do valor atual

Ao conectar o Controle Master a placa
CENTRAL, o visor irá acender e apresentar
a Tela – 1. Para a conexão com a CENTRAL
é necessário que se pressione a tecla
1- Tela de apresentação
ENTER .
Ao pressionar haverá um rápido sinal

luminoso no Controle Master indicando

a comunicação e, em seguida a sinalização
2- Tela de menu de seleção
de chamada da placa CENTRAL se
acenderá, indicando que a comunicação foi
estabelecida.
O Controle Master apresentará então a

3- Detalhe da navegação tela de Menu de Seleção (Tela – 2). Para a

navegação use as teclas Acima e Abaixo

, como o exibido na tela – 3.

Para visualizar a configuração atual,

4- Configuração atual do item tecle ENTER no item selecionado pelo

cursor .
A tela – 4 exibe a configuração atual
para a configuração do desligamento da
Válvula 2, para editar este valor é
5- Editar o valor
necessário pressionar a tecla ENTER .
Quando em modo de edição, é
apresentada a linha de entrada de NOVO
VALOR (tela5), em seguida para alterar o

valor use a tecla ACIMA para

6- Edição do Novo Valor
incrementar e a tecla ABAIXO para
decrementar o novo valor (tela - 6). Para

confirmar o novo valor tecle ENTER ,e

em seguida será exibido o novo valor
7- Nova configuração do item configurado (tela – 7).

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• Configuração de Fábrica
Para retornarmos os parâmetros de
configuração para os valores de fábrica,
devemos posicionar o cursor sobre a opção
CONF FABRICA ilustrado na tela - 8, e
8- Edição do Novo Valor
confirmar com a tecla ENTER . É
apresentada a tela – 9, informando que ao
prosseguir os dados configurados serão

apagados, pressione a tecla ENTER para

9- Nova configuração do item confirmar, e será questionado se
realmente deseja apagar as alterações, se

não, pressione a tecla MENU para

retornar, se sim pressione a tecla ENTER

, será apresentada então a tela inicial –

10- Configuração de Fábrica
tela 11.
Feito o ajuste para as configurações de

fábrica pressione a tecla RESET do

Controle Master para reiniciar o sistema da
CENTRAL.
11- Informa o usuário

12- Solicita a confirmação para apagar

13- Retorna a tela anterior

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TEMP MANOBRA

Tempo de Manobra
Definição:
Tempo de acionamento das turbinas para que a cabine suba para recolher as
travas antes de realizar a descida.
Unidade:
Tempo informado em Milissegundos com escala de 100ms de precisão.

TEMP INERCIA

Tempo de Inércia
Definição:
Tempo em que as turbinas permanecem ligadas após atingir o destino para
permitir o correto acionamento das travas sem bater na válvula de alívio no
ultimo piso.
Unidade:
Tempo informado em Milissegundos com escala de 100ms de precisão.

TEMP MAX CHM

Tempo Máximo para Atender a Chamada

Definição:
Tempo usado pela cabine para realizar todo seu percurso, tanto na subida
quanto na descida.
Deve ser ajustado no igual ou maior ao tempo gasto pela descida da cabine
vazia do andar mais alto ao térreo.
Corresponde ao tempo de cancelamento da chamada quando houver uma
pane ou, pela porta permanecer aberta.
Unidade:
Tempo informado em Segundos com escala de 1s de precisão.

DESEMBARQUE

Tempo para Desembarque

Definição:
Tempo que o controlador aguarda antes de realizar uma próxima chamada.
Deve ser ajustado no mínimo igual ao tempo gasto para abrir a porta.
Corresponde ao tempo de espera no andar destino para que o passageiro
desembarque da cabine.
Unidade:
Tempo informado em Segundos com escala de 1s de precisão.

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NUM PARADAS

Número de Paradas
Definição:
Configuração do número de pavimentos do sistema:
2 - 3 ou 4 paradas
Unidade:
Adimensional.

TEMP TURB 5

Tempo de Acionamento da Turbina 5

Definição:
Ajusta o tempo para o acionamento da turbina 5 na checagem de peso durante
a subida da cabine.
Responsável pelo controle da velocidade da subida da cabine em função do
peso suspendido.
Unidade:
Tempo informado em Segundos com escala de 1s de precisão.

TEMP TURB 6

Tempo de Acionamento da Turbina 6

Definição:
Ajusta o tempo para o acionamento da turbina 6 na checagem de peso durante
a subida da cabine.
Responsável pelo controle da velocidade da subida da cabine em função do
peso suspendido.
Unidade:
Tempo informado em Segundos com escala de 1s de precisão.

INTERMEDIA 3

Tempo Intermediário 3
Definição:
Ajuste de correção do tempo de manobra para descida.
O tempo intermediário é somado ao tempo de manobra para permitir que a
cabine se desloque corretamente nas diferentes posições do cilindro.
O Tempo Intermediário 3 atua quando o sistema está configurado para 4
paradas, e a cabine está estacionada na última parada, ao receber a solicitação
de descida.
Unidade:
Tempo informado em Milissegundos com escala de 100ms de precisão.

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Casa Maq.

Manobra Manobra

3
Manobra
Int. 3 Intermediária 3

2
Manobra
Int. 2 Intermediária
2
1

INTERMEDIA 2

Tempo Intermediário 2
Definição:
Ajuste de correção do tempo de manobra.
O tempo intermediário é somado ao tempo de manobra para permitir que a
cabine se desloque corretamente nas diferentes posições do cilindro.
O Tempo Intermediário 2 atua quando o sistema está configurado para 3
paradas, e a cabine está estacionada na segunda parada, ao receber a
solicitação de descida. E atua quando o sistema está configurado para 4
paradas, e a cabine está estacionada na terceira parada, ao receber a
solicitação de descida.
Unidade:
Tempo informado em Milissegundos com escala de 100ms de precisão.

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VALVULA 2

Tempo para Desligar a Válvula 2

Definição:
Quando a cabine atinge o andar destino a válvula 1 é desligada, reduzindo a
velocidade da cabine, iniciando assim a contagem de tempo para desligar a
válvula 2. A válvula 2 deve ser desligada antes de atingir o nível do piso.
Unidade:
Tempo informado em Milissegundos com escala de 100ms de precisão.

CONF FABRICA

Configuração de Fábrica
Definição:
Retorna os valores alterados para a configuração de fábrica.
TEMP MANOBRA = 900ms
TEMP INERCIA = 1500ms
TEMP MAX CHM = 60s
DESEMBARQUE = 8s
NUM PARADAS = 3 paradas
TEMP TURB 5 = 5s
TEMP TURB 6 = 5s
INTERMEDIA 3 = 1100ms
INTERMEDIA 2 = 1000ms
VALVULA 2 = 1400ms

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Placa Central
Borne nº Descrição Setor Entrada/Saída Função

1 B1 Cabine Entrada Botoeira

2 B2 Cabine Entrada Botoeira

3 B3 Cabine Entrada Botoeira

4 B4 Cabine Entrada Botoeira

5 LMP Cabine Saída Acionamento Luz Cabine

6 FRE Cabine Saída Freio

7 AUX Cabine Entrada Auxiliar ( Reset )

8 TRV Cabine Saída Trava da Cabine

9 SIR Cabine Saída Sirene

10 NEG Cabine Saída Negativo

11 POS Cabine Saída Positivo

12 TER Cabine Saída Terra

13 B3 Pavimentos Entrada Botoeira 3

14 B2 Pavimentos Entrada Botoeira 2

15 B1 Pavimentos Entrada Botoeira 1

16 BT Pavimentos Entrada Botoeira Térreo

17 ST Pavimentos Entrada Sensor Térreo

18 S1 Pavimentos Entrada Sensor 1

19 S2 Pavimentos Entrada Sensor 2

20 S3 Pavimentos Entrada Sensor 2

21 PP Pavimentos Entrada Sensor Porta de Pavimento

22 POS Pavimentos Saída Positivo

23 NEG Pavimentos Saída Negativo

24 TER Pavimentos Saída Terra

25 T1 Casa de Maq. Saída Aciona Turbina de 1 á 4

26 T2 Casa de Maq. Saída Aciona Turbina de 5

27 T3 Casa de Maq. Saída Aciona Turbina de 6

28 V1 Casa de Maq. Saída Aciona Válvula 1

29 V2 Casa de Maq. Saída Aciona Válvula 2

30 CNT Casa de Maq. Saída Aciona Contator

31 24V Sirene Saída Positivo 24 Vdc

32 SIR Sirene Saída Aciona Sirene

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Borne de Alimentação

Descrição Entrada/Saída Função

12VAC Entrada Não Utilizado Temporariamente

12VAC Entrada Não Utilizado Temporariamente

24VAC Entrada Ligação do enrolamento secundário do tráfo 24Vac 6A

24VAC Entrada Ligação do enrolamento secundário do tráfo 24Vac 6A

BAT- Entrada Ligação da Bateria 12V / 24V

BAT+ Entrada Ligação da Bateria 12V / 24V

Conectores

Descrição Setor Entrada/Saída Função

FLT1 Casa Maq. Saída Conexão do Cabo Flat Casa de Maquinas

FLT2 Bot/ Sensores Saída Conexão do Cabo Flat Botoeiras e Sensores

DB9 Master Entrada Conexão serial com Master de configuração

Função auxiliar

Para se utilizar a função auxiliar (que esta configurada para reset da placa) basta ligar o
pino 7 ao negativo.

Rotina de Teste Programada

A rotina de teste programada consiste em acionar todas as operações existentes na placa

central de controle, acionando a mesma os relés de saída, sensores, leds, botoeiras e turbinas
serão acionadas por uma fração de segundo individualmente.

Procedimento de acionamento da rotina:

1. Pressionar o botão reset situado na placa central próximo ao conector DB9.

2. Pressionar botoeira térreo (BT).
Após procedimento a rotina se inicia.

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