1 BR 2013 Recycled Glass Concrete. Eco-Efficiente Concrete, 241-270 - K. Zheng - En.pt

11
Concreto de vidro reciclado

K. Zheng, Universidade Central do Sul, China
DOI: 10.1533 / 9780857098993.2.241
Abstrato: O capítulo começa apresentando as fontes de resíduos de vidro e as formas de

reciclar resíduos de vidro em concreto. Em seguida, resume as propriedades novas e as
propriedades mecânicas do concreto de vidro reciclado e discute como o vidro residual
reciclado afeta essas propriedades. O capítulo discorre sobre a durabilidade do concreto de
vidro reciclado, especialmente na reatividade álcali-sílica, uma vez que esta é a principal
preocupação para o concreto de vidro reciclado. Por fim, o capítulo apresenta sugestões para
estudos futuros sobre concreto de vidro reciclado e propõe tendências futuras de uso de
vidro reciclado em concreto de formas mais econômicas e ecoeficientes.
Palavras-chave: reatividade álcali-sílica, concreto, propriedades mecânicas, vidro

reciclado.
11,1 Introdução
Desde as suas origens, o homem tem feito uso do vidro, e o vidro feito pelo homem
remonta a 4000 bc. o vidro como um material por si só será amplamente utilizado no
futuro. Ele tem uma ampla gama de aplicações e é produzido em muitas formas e
tipos; estes incluem embalagens ou recipientes de vidro, vidro plano, vidro de
lâmpada, vidro de tubo de raios catódicos (telas de TV, monitores, etc.). Todos os
produtos de vidro têm vida útil limitada, embora o vidro em si seja um material inerte.
portanto, muitos resíduos são gerados e uma grande quantidade de vidro é
produzida anualmente. mesmo na produção de vidros e / ou produtos de vidro, existe
a possibilidade de geração de resíduos. As Nações Unidas estimam o volume anual de
resíduos sólidos descartados em 200 milhões de toneladas, 7% dos quais são
compostos de vidro em todo o mundo (Topcu e Canbaz, 2004).
A reciclagem de resíduos de vidro representa um grande problema em todo o
mundo. o vidro é um material inerte único que pode ser reciclado muitas vezes sem
alterar suas propriedades químicas. O vidro reciclado tem sido tradicionalmente
usado na fabricação de vidro. Essa prática traz vantagens ambientais, como redução
do consumo de energia e matérias-primas, poluição do ar e da água. entretanto, nem
todo vidro usado pode ser reciclado em um novo vidro devido a impurezas, custo ou
cores misturadas. Na europa, cerca de 5700000 toneladas de recipientes de vidro não
foram coletados para reciclagem em 2010 (eU Container glass Federation, 2012). Nos
Estados Unidos, cerca de 600.000 toneladas / ano do vidro coletado não é realmente
reciclado em vidro novo (Agência de Proteção Ambiental dos EUA, 2010). Grandes
quantidades de resíduos de vidro ainda são enviadas para
241
© Woodhead Publishing Limited, 2013

242 Concreto ecoeficiente
aterro como resíduo. Como o vidro não é biodegradável, os aterros sanitários não
oferecem uma solução ambientalmente correta. É necessário desenvolver novos mercados
para reciclar vidro residual.
O uso de materiais reciclados na construção está entre as opções mais
atraentes devido à grande quantidade, aos requisitos de baixa qualidade e aos
locais de construção generalizados. As principais aplicações incluem a
substituição parcial de agregados em concreto asfáltico, como agregados finos
em camadas de base não aderentes, leitos de tubos, sistemas de ventilação de
gás de aterro e aterro de cascalho para drenos (Shi e Zheng, 2007). O uso de
resíduos de vidro reciclado em cimento Portland e concreto também atraiu
muito interesse em todo o mundo devido ao aumento dos custos de descarte e
preocupações ambientais. Este é o pano de fundo para o desenvolvimento de
concreto ecoeficiente com resíduos de vidro reciclado, ou seja, concreto de vidro
reciclado. Recentemente, muitos estudos têm se concentrado no uso de resíduos
de vidro como agregado para concreto de cimento ou como substitutos de
cimento. Este capítulo resume propriedades novas,
11.1.1 Fonte de resíduos de vidro

Com base nas composições mais comuns, o vidro pode ser classificado nas seguintes
categorias: sílica vítrea, silicatos alcalinos, vidro de cal sodada, vidro de borossilicato, vidro
de chumbo, vidro de bário e vidro de silicato de alumínio. Pequenas quantidades de
aditivos são frequentemente adicionadas durante a produção de vidro para dar ao vidro
cores diferentes ou para melhorar propriedades específicas. O vidro soda-cal é mais
amplamente utilizado para fabricar recipientes, float e folhas. O vidro de chumbo é
principalmente para talheres de cristal, telas de TV e equipamentos de tela de exibição. O
vidro de borosilicato é para fazer fibras de vidro, isolamento de lã e utensílios de cozinha e
frascos térmicos. O vidro de alumino-silicatos é para aparelhos científicos e ópticos. As
composições típicas de diferentes tipos para diferentes aplicações estão listadas na Tabela
11.1.
o vidro é um grande componente dos resíduos domésticos e industriais. No vidro
residual, o vidro do recipiente é responsável por aproximadamente 80% do vidro residual.
Com base na cor, 63% é transparente, 25% é âmbar, 10% é verde e 2% é azul ou outras
cores. A composição principal desses vidros é a mesma, exceto por uma pequena
quantidade de aditivos usados para fins de cor. Copo de refrigerante de limão
consiste em aproximadamente 73% de SiO2, 13–13% na2O e 10% de CaO. Assim, com
base em sua composição química, os vidros de cal sodada serão pozolânicos
materiais.
O segundo tipo principal é o vidro de chumbo, proveniente de funil de TV em cores,
tubos de néon, peças eletrônicas, etc. No entanto, uma grande preocupação para o uso
desse tipo de vidro em cimento e concreto é o alto teor de chumbo no vidro, que pode ser
potencialmente lixiviado no meio ambiente. O vidro do tipo borosilicato (Pyrex) é tão
expansivo que em nenhuma circunstância deve ser adicionado ao concreto.

Concreto de vidro reciclado 243
Tabela 11.1 As composições típicas de diferentes tipos de vidro para diferentes

formulários
SiO2 Al2O3 B2O3 N / D2O K2O MgO CaO BaO PbO
Copos de cal sodada

Recipientes 66–75 0,7–7 12-16 0,1–3 0,1–5 6-12
Flutuador 73–74 13,5-15 0,2 3,6–3,8 8,7-8,9
Folha 71–73 0,5–1,5 12-15 1,5–3,5 8-10
Lâmpadas 73 1 17 4 5
Temperado 75 1,5 14 9,5
panela
Borosilicato
Químico 81 2 13 4
aparelho
Farmacêutico 72 6 11 7 1
Vedação de tungstênio 74 1 15 4
Vidros de chumbo
Funil de TV colorida 54 2 4 9 23
Tubo de néon 63 1 8 6 22
Partes eletrônicas 56 2 4 9 29
Óptico denso 32 1 2 65
pedra
11.1.2 Uso de vidro reciclado em concreto

Existem duas maneiras de usar resíduos de vidro reciclado em concreto, ou seja, usar
resíduos de vidro reciclado como agregado e pó de vidro finamente moído como pozolana.
O vidro residual também pode ser usado como matéria-prima para a produção de cimento
e, finalmente, para a produção de concreto de cimento Portland, mas essa prática está
além do escopo deste capítulo.
A pesquisa sobre o uso de vidro triturado como substituto parcial do
agregado remonta a muitas décadas (Pike, vidro reciclado et al., 1960; Schmidt e
Saia, 1963; Phillips et al., 1972; Johnston, 1974). Por causa da notável regressão
de resistência e expansão excessiva, o uso de vidro reciclado em concreto como
parte dos agregados graúdos não é satisfatório. Além disso, é provável que as
partículas de vidro se quebrem durante o processo de mistura (Alexander e
Mindess, 2005).
O uso de vidro triturado como agregado para concreto de cimento Portland tem
alguns efeitos negativos nas propriedades do concreto; no entanto, a aplicabilidade
prática ainda pode ser produzida, mesmo usando 100% vidro triturado como
agregados (Meyer e Baxter, 1997, 1998). As principais preocupações para o uso de
vidros triturados como agregado para o concreto de cimento Portland são a expansão
e fissuração causadas pelos agregados de vidro.
Sendo amorfo e contendo quantidades relativamente grandes de silício e cálcio, o
vidro é, em teoria, pozolânico ou mesmo cimentício por natureza quando é finamente
moído. Assim, pode ser usado como um substituto de cimento em

Concreto de cimento Portland. O uso de vidro finamente moído como material

pozolânico também começou nos anos 1970 (Pattengil e Shutt, 1973). Há um
interesse crescente de pesquisa nesta área recentemente devido ao acúmulo
contínuo de resíduos de vidro e seus consequentes problemas ambientais (Jin et
al., 2000; Shao et al., 2000; Shayan e Xu, 2004, 2006; Shi et al. , 2004).
11,2 Propriedades do concreto de vidro reciclado fresco
11.2.1 Trabalhabilidade
Tanto o conteúdo quanto as propriedades das partículas do vidro reciclado

podem afetar significativamente a trabalhabilidade do concreto de vidro
reciclado. Uma superfície lisa, bordas afiadas, textura áspera e baixa
absorção de água caracterizam as partículas de vidro reciclado. Por um lado,
as arestas vivas e a textura áspera do vidro reciclado aumentam o
intertravamento entre as partículas, produzindo efeitos negativos nas
propriedades plásticas do concreto. Por outro lado, a coesão mais fraca
entre os agregados de vidro e as pastas de cimento devido às suas
superfícies lisas pode melhorar a trabalhabilidade. Além disso, devido à
hidrofóbica e baixa absorção de água, a presença de partículas de vidro leva
a que a relação a / c aumenta relativamente, ou seja, o teor de água
eficiente na mistura de concreto aumenta. Isso também pode aumentar a
capacidade de escoamento do concreto fresco.
Conforme mostrado na Fig. 11.1, a tendência geral observada indica que a incorporação
do vidro reciclado como substituto do agregado fino obviamente não reduz a
trabalhabilidade até que a substituição atinja um determinado nível (Mukesh, 2009; Wang,
2009a). Com o aumento do nível de substituição, uma vez que os efeitos negativos das
partículas de vidro na trabalhabilidade superam os positivos, o concreto com agregado de
vidro reciclado requer maior teor de água para atingir a mesma trabalhabilidade. Verificou-
se que a consistência do concreto fresco foi reduzida; tanto a segregação quanto o
sangramento tornaram-se claramente perceptíveis à medida que o conteúdo de vidro
reciclado aumentou além de 20% (Mukesh, 2009). O sangramento e a segregação resultam
da superfície lisa inerente e da absorção de água muito baixa do vidro reciclado, ambos
levando a uma adesão mais fraca entre a pasta e os agregados de vidro na mistura de
concreto. À medida que o tamanho é reduzido, ocorrem melhorias nas propriedades de
textura e forma da partícula de vidro, e a incorporação de vidro reciclado pode até
melhorar as propriedades do concreto fresco, ou seja, aumentar a capacidade de fluxo e a
resistência à segregação.
Para o concreto autoconsolidante, o slump flow é usado para determinar a fluidez e o
teste de funil em V é adotado para avaliar a viscosidade da pasta de cimento no concreto e
a resistência à segregação. Conforme mostrado na Fig. 11.2, a incorporação de vidro
reciclado, que é mais fino do que a areia natural, aumenta o fluxo de queda e o tempo do
funil em V. O aumento foi atribuído à baixa absorção de água,

100
90
80
Queda (mm)
70
60
W / C = 0,67
W / C = 0,57
W / C = 0,52
50
40
0 10 20 30 40 50
Conteúdo de vidro (%)
(uma)
160
150
140
130
120
110
100
Queda (mm)
90
80
70
0,55
60
0,44
50 0,38
40
30
20
0 20 40 60 80
(b)
11,1 Pedaço de concreto de vidro reciclado fresco com conteúdo diferente de (a)
vidro de cor mista reciclado e (b) vidro LCD reciclado como agregado fino. W / C
= relação água / cimento. Adaptado de Mukesh (2009) e Wang (2009a).
superfície lisa e melhor capacidade de preenchimento do pó de vidro (Wang e Huang,

2010a). Taha e nounu (2008a) descobriram que a presença de pó de vidro também
pode levar ao aumento da queda do concreto fresco, quer ele contenha agregado de
vidro ou não.

15
800
14
700
13
12 600
11
Tempo (s) de funil V
500
Fluxo de queda (mm)

10
9 W / B = 0,28
400
W / B = 0,32
8
W / B = 0,36 300
7
200
6
5 100
4
0
0 5 10 15 20 25 30
Conteúdo de vidro de LCD reciclado (%)
11,2 Tempo de funil em V e fluxo de queda de concreto fresco

autoconsolidante com diferentes conteúdos de vidro LCD reciclado. W / B =
relação água / aglutinante. Adaptado de Wang e Huang (2010a).
11.2.2 Conteúdo de ar e peso unitário fresco

Comparado com o concreto convencional, o concreto de vidro reciclado fresco
tem um conteúdo de ar inferior. Há uma tendência de que o teor de ar diminua
com o aumento do teor de vidro. Essa tendência pode ser atribuída à geometria
pobre e à superfície lisa do vidro reciclado, o que ajuda a diminuir a porosidade
entre o vidro reciclado e a pasta de cimento.
Em geral, o vidro tem uma densidade menor do que a areia natural. Como resultado, o
peso unitário do concreto de vidro reciclado fresco é reduzido à medida que o teor de
agregado de vidro é aumentado com várias razões de água para aglutinante, embora a
incorporação de vidro possa diminuir o teor de ar (Topcu e Canbaz, 2004; Ismail e Alhashmi,
2009) . Da mesma forma, a utilização de pó de vidro reciclado como substituto do cimento
também pode reduzir o peso unitário do concreto fresco, pois a densidade do vidro é
menor que a do cimento.
11.2.3 Configuração de tempo
Conforme discutido na Seção 11.2.1, a presença de partículas de vidro aumenta

o teor de água eficiente na mistura de concreto devido à absorção hidrofóbica e
menor de água do vidro. Como resultado, o concreto com vidro reciclado exibe
tempos de pega inicial e final prolongados. A Figura 11.3 indica

700
600
Tempo de configuração inicial (min)
500
400
300
200 W / B = 0,28
W / B = 0,32
100 W / B = 0,36
0
0 10 20 30
Conteúdo de vidro reciclado (%)
(uma)
1400
1200
Tempo de configuração final (min)
1000
800
W / B = 0,28
W / B = 0,32
W / B = 0,36
600
0 10 20 30
Conteúdo de vidro reciclado (%)
(b)
11,3 Efeito do vidro reciclado em (a) tempo de presa inicial e final

tempo de endurecimento do concreto de vidro reciclado (Wang e Huang, 2010a).
que os tempos de presa inicial e final do concreto de vidro reciclado aumentam quase
linearmente com a porcentagem de substituição por vidro. Como resultado do atraso nos
tempos de pega, a perda por abatimento do concreto de vidro reciclado também é
reduzida em comparação com o concreto convencional.

Além disso, se o vidro reciclado não for processado adequadamente, a presença de

impurezas, como açúcar, também pode prolongar o tempo de pega.
11,3 Propriedades do concreto de vidro reciclado endurecido
11.3.1 Resistência à compressão

Betão com agregado de vidro reciclado
Os efeitos do vidro reciclado na resistência à compressão do concreto podem ser atribuídos
às propriedades físicas e mecânicas da própria partícula de vidro e suas influências na
trabalhabilidade. Em geral, o concreto de vidro reciclado apresenta menor resistência à
compressão do que o concreto agregado normal com a mesma relação água / cimento
(aglutinante) ou trabalhabilidade.
As propriedades das partículas de vidro produzem efeitos negativos na resistência à
compressão em vários aspectos, embora a ligação química, se houver, entre o agregado e a
pasta de cimento possa ser maior para o agregado de vidro devido à sua superfície amorfa,
potencialmente permitindo o comportamento pozolânico. Em primeiro lugar, é difícil
conseguir uma distribuição homogênea de agregados com a presença de vidro reciclado
devido à geometria pobre do vidro reciclado. Em segundo lugar, a alta fragilidade do vidro
reciclado e as rachaduras inerentes às partículas de vidro reciclado existentes devido ao
processo de trituração podem ser consideradas uma fonte de fraqueza. Em terceiro lugar, a
superfície lisa leva ao enfraquecimento relativo da ligação entre os agregados de vidro e a
pasta de cimento.
As influências dos agregados de vidro na trabalhabilidade também produzem
efeitos negativos na resistência à compressão do concreto de vidro reciclado. o
agregado de vidro requer mais água para a mesma trabalhabilidade em comparação
com o agregado natural quando o agregado de vidro é mais grosso do que o anterior.
A satisfação dessa demanda de água aumenta a relação água / cimento do concreto,
resultando em menor resistência (Polley, 1996). O aumento do sangramento e da
segregação afetará o manuseio e a moldagem do concreto fresco, a mesoestrutura
do concreto e a resistência final. Além disso, a contaminação e o conteúdo orgânico
do vidro reciclado podem apresentar efeitos negativos no desenvolvimento da
resistência e nos resultados finais (Taha e Nounu, 2008a), se o vidro reciclado não for
processado adequadamente.
Por causa da regressão de resistência e expansão excessiva, o uso de vidro
reciclado em concreto como parte de agregados graúdos não é satisfatório. A
redução no tamanho das partículas de vidro reciclado pode aliviar a degradação da
resistência. Embora o vidro reciclado seja incorporado ao concreto como substituto
do agregado fino, conforme ilustrado na Fig. 11.4, ele exibe efeitos ligeiramente
diferentes na resistência do concreto de vidro reciclado se o teor de vidro reciclado
for inferior a 20%. A resistência diminui visivelmente com um aumento no conteúdo
de vidro reciclado, pois o conteúdo de vidro reciclado excede 20%. Isso sugere que o
conteúdo ideal de agregado de vidro é de 20%. O desenvolvimento posterior de

1.0
Resistência à compressão normalizada
0.9
0,8
Kou e Poon (2009)

0,7
Mukesh (2009)
Taha e Nounu (2008a) Wang e
Huang (2010b)
0,6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Ré pedalou conteúdo de vidro (%)
11,4 Resistência à compressão normalizada em 28 dias de concreto de vidro

reciclado com diferentes conteúdos de vidro reciclado.
a resistência à compressão do concreto de vidro reciclado mostra uma grande melhoria,

embora as resistências à compressão iniciais para o concreto com diferentes conteúdos de
vidro reciclado não sejam maiores do que as do grupo de controle.
Concreto com pó de vidro

Sendo amorfo e contendo quantidades relativamente grandes de silício e cálcio, o vidro é,
em teoria, pozolânico ou mesmo cimentício por natureza quando é finamente moído. Além
disso, as propriedades de textura e forma da partícula de vidro podem ser melhoradas à
medida que o tamanho é ainda mais reduzido; assim, seus efeitos negativos sobre a força
diminuem. Muitas investigações confirmaram que é pozolânico
a reatividade aumenta à medida que sua finura aumenta. Além disso, um alto teor de Na2O
no vidro é fácil de lixiviar, pois o tamanho da partícula de vidro é reduzido, portanto
influenciando a resistência do concreto, especialmente em idades precoces.
Com base na resistência à compressão observada, as propriedades pozolânicas do
vidro são primeiro perceptíveis em tamanhos de partícula abaixo de
aproximadamente 300mm (Federico e Chidiac, 2009). Abaixo de 100mm, o vidro pode
ter uma reatividade pozolânica maior que a das cinzas volantes com uma baixa
porcentagem de cimento e após 90 dias de cura (Shi et al., 2005; Schwarz et al., 2008).
Meyer et al. (1996) postulou que abaixo de 45mm, o vidro pode se tornar pozolânico.

Shi et al. (2005) compararam o índice de resistência do pó de vidro com diferentes

finuras de cinzas volantes. O índice de atividade de força pozolânica do pó de vidro
com finura de Blaine de 264m2 /kg é apenas ligeiramente menor em 1 a 7 dias, mas
maior em 28 dias do que a cinza volante. Assim, por meio de finura de Blaine, pós de
vidro fosco com superfície específica de Blaine superior a 250m2 /kg exibe atividade
pozolânica muito alta.
A Figura 11.5 mostra o índice de atividade de resistência do pó de vidro com
diferentes finuras e a comparação com o da cinza volante (Shao et al., 2000). Na Fig.
11,5 150mm glass significa vidro fosco com partículas passando por uma peneira # 100 (150
mm) e retido em uma peneira # 200 (75mm); 75mvidro m para vidro fosco com partículas
passando por uma peneira # 200 (75mm) e retido em uma peneira # 400 (38mm); e o 38m
m glass significa pó de vidro moído com partículas passando por uma peneira # 400 (38m
m). Conforme mostrado na Fig. 11.5, o índice de reatividade de resistência aumenta com o
aumento na finura do pó. Os 38mO concreto de vidro m exibiu maior resistência do que o
concreto de cinza volante em todas as idades. A ASTM C618 recomenda que uma pozolana
tenha um índice de atividade de resistência mínima de 75% para beneficiar o concreto. De
acordo com ASTMC618, o índice de atividade de 150mvidro m nem sempre satisfazia os
critérios, enquanto 75mme 38mOs vidros m são comparáveis ao concreto de cinza volante
em todas as idades. O índice de força inicial relativamente mais alto de 38mconcreto de
vidro m pode ser atribuído ao
alto conteúdo de na2O em vidro.
A resistência à compressão do concreto com vidro pó de tamanhos diferentes
Cinzas volantes 150 Glass 75 Glass 38 Glass

100
80
Índice de atividade de força (%)
60
40
20
0
3 dias 7 dias 28 dias 90 dias
Idade (dias)
11,5 Comparação do índice de atividade de resistência de pó de vidro de diferentes

finuras com cinzas volantes (Shao et al., 2000).

é dado na Fig. 11.6. É claro que o concreto com pó de vidro mais fino apresenta maior resistência,
especialmente em idade avançada, devido ao índice de atividade de alta resistência.
Visto que o pó de vidro finamente moído exibe atividade pozolânica, a presença de pó
de vidro pode reduzir a resistência em idades precoces devido ao efeito de diluição; no
entanto, pode melhorar a resistência do concreto em idades posteriores. Conforme
mostrado na Fig. 11.7, embora as misturas de concreto contendo pó de vidro tenham
menor resistência aos 28 dias devido ao teor de cimento significativamente menor, elas
continuam desenvolvendo resistência com o tempo sob condições de cura úmida e se
aproximam da resistência da mistura de controle. Particularmente quando o pó de vidro
substitui a areia, a resistência é significativamente maior do que a da mistura de controle.
Na Fig. 11.7, gP10, gP20 e gP30 representam mistura de concreto com teor de pó de vidro
de 10%, 20% e 30%, respectivamente; areia gP30 RPL significa a mistura de concreto com
30% de pó de vidro em substituição à areia.
os efeitos da cor do vidro na resistência não são óbvios. Isso sugere que as
influências do vidro nas propriedades mecânicas do concreto de vidro reciclado estão
mais relacionadas às suas características físicas do que à ligeira diferença nas
composições químicas.
11.3.2 Resistência à flexão

Fatores que afetam a resistência à compressão também se aplicam à resistência à flexão; O vidro
reciclado tem efeitos semelhantes na resistência à flexão do concreto de vidro reciclado e na
resistência à compressão. Conforme mostrado na Fig. 11.8, o agregado de vidro não
25
20
Força compressiva (MPa)
15
10
38µm 75µm 150µm
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Idade (dias)
11,6 Efeitos do tamanho de partícula na resistência à compressão de concreto de

vidro reciclado com 30% de pó de vidro (Shao et al., 2000).

28 dias 56 dias 90 dias

70
60
50
Força compressiva (MPa)
40
30
20
10
0
Ao controle GP 10 GP 20 GP 30 GP 30 Substituir
areia
11,7 Desenvolvimento da resistência à compressão de concreto de vidro

reciclado com pó de vidro. Adaptado de Shayan e Xu (2004).
5
Resistência à flexão (MPa)
2
W / C = 0,76
W / C = 0,57
1 W / C = 0,52
0
0 10 20 30 40 50
Conteúdo de areia de vidro (%)
11,8 Resistência à flexão em 28 dias de concreto de vidro reciclado com

vários conteúdos de vidro reciclado. Adaptado de Mukesh (2009).

influenciam a resistência à flexão quando o nível de substituição é de até 20%. Então, o

aumento do conteúdo de vidro leva à diminuição da resistência à flexão. Embora a
resistência à flexão em idades posteriores para o concreto com diferentes teores de
agregado de vidro possa não ser maior do que a do grupo de controle, o desenvolvimento
da resistência à flexão do concreto reciclado também mostra uma melhoria maior.
11.3.3 Dividindo a resistência à tração

O desenvolvimento da resistência à tração na divisão do concreto de vidro reciclado é
semelhante ao da resistência à flexão. Foi relatado que a resistência à tração na
ruptura em idades posteriores para o concreto com agregado de vidro é maior do
que a do grupo normal. Segundo Wang (2009a), o concreto com 20% de vidro como
substituto do agregado fino apresentou a maior resistência à fissuração. Além disso,
os corpos de prova com agregado de vidro desenvolveram uma melhor resistência à
tração na divisão com o tempo.
11.3.4 Módulo elástico

O módulo de elasticidade do concreto de vidro reciclado é maior do que o
do concreto normal com resistência comparável. O módulo de elasticidade
do concreto é geralmente considerado em função do módulo de
elasticidade do agregado, pasta de cimento endurecido e sua fração de
volume. Uma vez que o módulo de elasticidade do vidro é superior ao do
agregado normal, pode-se esperar que a incorporação de vidro reciclado
leve a um aumento do módulo de elasticidade dos resíduos de concreto de
vidro reciclado. Embora a presença de vidro possa resultar na diminuição da
resistência do concreto, o módulo de elasticidade ainda pode ser maior do
que o concreto sem agregado de vidro reciclado, quando as razões de água
para cimento são semelhantes. Conforme mostrado na Fig. 11.9, o concreto
com 20% de agregado de vidro deu os maiores valores de módulo de
elasticidade. Adicionalmente,
11.3.5 Retração de secagem

A retração por secagem do concreto com agregado de vidro é diferente daquela do
concreto com pó de vidro como substituto do cimento. A presença de agregado de vidro
reciclado reduz o encolhimento por secagem. Conforme mostrado na Fig. 11.10, os valores
de retração de secagem diminuíram com um aumento no conteúdo de vidro reciclado.
A principal causa da retração por secagem é a perda de água no concreto, e o teor

de água é o fator mais importante que afeta a retração por secagem. Existe uma boa
relação entre o encolhimento por secagem e a absorção de água (ou perda de
umidade) para o concreto de vidro reciclado. Verificou-se que a quantidade de

40
35
Módulo elástico (GPa)
30
25
W / B = 0,55
20
W / B = 0,44
W / B = 0,38
15
0 20 40 60 80
11,9 Módulo elástico de concreto de vidro reciclado com LCD diferente

vidro. Adaptado de Wang (2009a).
0,040
0,035
0,030
0,025
Encolhimento (%)
0,020
0,015
0,010
Ao controle
15% de agregado de vidro

0,005 30% de agregado de vidro
45% de agregado de vidro
0,000
0 20 40 60 80 100 120
Tempo (dias)
11,10 Retração de secagem típica de concreto de vidro reciclado com

vários conteúdos de vidro (Kou e Poon, 2009).

a água absorvida no concreto foi reduzida à medida que o conteúdo de

agregado de vidro reciclado foi aumentado no concreto (Taha e nounu,
2008a). Os efeitos do agregado de vidro reciclado na absorção do
concreto podem ser atribuídos aos seguintes fatores: em primeiro
lugar, a presença de vidro reciclado no concreto reduzirá a demanda
total de absorção de água devido ao valor insignificante de absorção de
água do vidro; em segundo lugar, a presença de agregado de vidro
reciclado no concreto pode reduzir a permeabilidade do concreto, pois o
vidro por natureza é um material impermeável, e restringir a migração
de umidade para o interior do concreto. A redução na absorção de água
do concreto com agregado de vidro reciclado, o que significa uma perda
de água relativamente baixa quando o concreto é exposto à secagem,
finalmente resulta em redução do encolhimento por secagem.
Adicionalmente,
Contrariamente, a presença de pó de vidro resulta em um aumento na
retração a seco do concreto em geral (Shayan e Xu, 2004, 2006; Shi e Wu, 2005).
A influência do pó de vidro na retração por secagem ainda pode estar
relacionada aos seus efeitos na absorção de água. Ao contrário do vidro
reciclado, a presença de pó de vidro como substituto do cimento no concreto
aumenta a demanda de absorção de água do concreto (Taha e nounu, 2008a).
Isso pode ser atribuído às diferenças na natureza da microestrutura da mistura
de concreto e do produto de hidratação devido à presença de pó de vidro no
concreto. entretanto, a retração de secagem a longo prazo do concreto de vidro
reciclado não é excessiva e atende facilmente aos requisitos da AS 3600, sendo
valores inferiores a 0,075% em 56 dias (Shayan e Xu, 2004, 2006).
Também foi constatado que a retração de secagem do concreto com
pó de vidro diminuiu com um aumento na finura do vidro (Shi e Wu,
2005).
11,4 Durabilidade do concreto de vidro reciclado
11.4.1 Resistência ao ataque de sulfato

O concreto de vidro reciclado apresenta boa resistência ao ataque do sulfato quando
comparado ao concreto normal. A Figura 11.11 mostra a perda de peso do concreto
com diferentes conteúdos de vidro reciclado LCD (tela de cristal líquido) sob ciclos de
secagem alternada e imersão em solução de sulfato. Conforme ilustrado na Fig.
11.11, a presença de agregado de vidro reduziu a perda de peso causada pelo ataque
do sulfato. Pode-se observar também que a perda de peso diminuiu com o aumento
do teor de vidro. Isso indica que a adição de vidro pode melhorar a resistência ao
ataque do sulfato para o concreto. A melhora na resistência ao ataque do sulfato
pode ser atribuída aos seguintes fatores. Em primeiro lugar, como um material
impermeável, a presença de vidro reciclado pode reduzir

4,0
Ao controle
10% de vidro
3,5
20% de vidro
30% de vidro
3,0
2,5
Perda de peso (%)
2.0
1,5
1.0
0,5
0,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Número do ciclo
11,11 Perda de peso de concreto com vários vidros LCD reciclados

conteúdo sob ciclo de secagem e imersão em solução de sulfato (Wang e
Huang, 2010b).
por mim capacidade e absorção do concreto e, em seguida, aumentar a capacidade de

restringir a migração da água e íons. Em segundo lugar, as partículas de vidro têm boa
capacidade de resistência a ácidos e álcalis.
11.4.2 Resistência à penetração de cloreto

A corrosão induzida por cloreto do aço no concreto é a principal causa responsável
pela durabilidade das estruturas de concreto armado que são expostas ao cloreto no
ambiente. A resistência à penetração de cloreto do concreto de vidro reciclado torna-
se uma preocupação por sua aplicação potencial em estruturas expostas ao cloreto
no meio ambiente.
Diferentes métodos de teste de transporte de cloreto têm sido usados para avaliar a
resistência à penetração de cloreto de concreto de vidro reciclado, e o concreto de vidro
reciclado exibe resistência à penetração de cloreto melhorada em vidro reciclado usado
como agregado fino ou como substituto de cimento. A Figura 11.12 mostra os resultados
do teste de permeabilidade rápida de cloreto (RCP) de concreto de vidro reciclado de
diferentes resistências com conteúdo de vidro reciclado variando de 0 a 80% como
substituição de agregado fino. O nível de penetração do íon cloreto no concreto é obtido
medindo-se a dificuldade e a quantidade de corrente que passa pelo corpo de prova,
conforme regulamentado pela ASTM C1202 (1997).
Conforme mostrado na Fig. 11.12, os valores RCP de amostras com areia de vidro

4000
W / C = 0,55 W / C = 0,44 W / C = 0,38
3500
3000
Carga aprovada (coulombs)
2500
2000
1500
1000
500
0
NC GS 20 GS 40 GS 60 GS 80
11,12 Penetração de íons de cloreto de concreto de vidro reciclado com vidro

diferente como substituto da areia (condição ASTM C1202, idade 28 dias).
Adaptado de Wang (2009a).
a reposição foi menor do que nos grupos de controle. Há uma tendência óbvia de que
os valores de RCP diminuem com o aumento no conteúdo de agregado de vidro. A
penetrabilidade do íon cloreto diminuiu com o aumento do teor de vidro reciclado, o
que significa que a resistência à penetração do íon cloreto aumentou com o aumento
do teor de vidro reciclado. O teste RCP mede basicamente a condutividade (ou
resistividade) do concreto, que depende tanto da estrutura dos poros quanto da
composição da solução dos poros. É claro que o teste mede o movimento de carga
relacionado a todas as espécies iônicas e não apenas aos íons cloreto. A incorporação
de agregado de vidro pode aumentar o conteúdo de álcalis na solução de poros,
aumentando assim a condutividade da solução de poros. mesmo com esse aumento,
os valores de RCP dos concretos de vidro reciclado são inferiores aos do concreto
simples. Pode-se considerar que a presença de partículas de vidro no concreto pode
reduzir a permeabilidade da mistura de concreto conforme discutido na Seção 11.3.5,
pois a quantidade de água absorvida no concreto foi reduzida conforme o conteúdo
de vidro reciclado foi aumentado no concreto.
O concreto com pó de vidro também apresenta boa resistência à penetração de cloreto.
A Figura 11.13 fornece o valor RCP, coeficiente de migração em estado não estacionário
(nSSM) e condutividade em estado estacionário (SSC) do concreto com pó de vidro diferente
e conteúdo de cinzas volantes. Conforme testado por diferentes métodos, o concreto de
vidro reciclado exibe maior resistência à penetração de cloreto do que o concreto normal,
especialmente em idades posteriores.

5000
4500
4000
3500
Valor RCP (coulombs)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Avião GP 10 GP 20 FA 10 FA 20
(uma)
14
Coeficiente de migração (10–12) Dssm, m2 /s

12
10
0
(b)
1,4
28 dias 90 dias
1,2
Condutividade (mS / cm)
1.0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
(c)
11,13 Efeitos do pó de vidro (GP) na resistência à penetração de cloreto e

comparação com cinzas volantes (FA) (Jain e Neithalath, 2010).

Vários aspectos são responsáveis pela melhoria da resistência à

penetração de cloreto com a presença de agregado de vidro ou pó de
vidro. Em primeiro lugar, o vidro por natureza é um material
impermeável, a presença de partículas de vidro no concreto pode
reduzir a permeabilidade da mistura do concreto e restringir a migração
de íons dentro do concreto. Em segundo lugar, o hidrato de gel CSh
denso foi produzido na zona de transição da interface entre a partícula
de vidro e a pasta de cimento, o que melhora a estrutura da zona de
transição da interface. Além disso, pós de vidro finamente moído
exibiram atividade pozolânica muito alta, e a presença de pó de vidro
como substituição por cimento pode melhorar a estrutura dos poros da
pasta de cimento endurecida, aumentando assim a resistência à
penetração de cloreto. Adicionalmente,
11.4.3 Congelamento-descongelamento
No que diz respeito à resistência ao congelamento-descongelamento do concreto de vidro

reciclado, os efeitos do vidro na sorção, microestrutura e resistência devem ser levados em
consideração. O resultado é controlado pela interação de vários aspectos mencionados
acima. portanto, espera-se que haja resultados conflitantes do teste de congelamento-
descongelamento em concreto de vidro reciclado. Por exemplo, os testes de congelamento-
descongelamento seguindo ASTM C666 indicam que o concreto com agregados de vidro
exibiu um índice de durabilidade ligeiramente inferior do que o concreto convencional de
controle (Pollery 1996). no entanto, de acordo com Tuncan et al. (2001), a incorporação de
vidro reciclado e cinzas volantes no concreto aumenta a resistência ao congelamento e
descongelamento do concreto. Shi et al.
(2005) também descobriram que o concreto agregado leve com pó de vidro exibiu boa
resistência ao congelamento-descongelamento. A principal preocupação com o uso de
vidros residuais como agregados de concreto é a expansão e rachaduras, conforme
discutido em detalhes na seção seguinte.
11.4.4 Reatividade álcali-sílica

A expansão e a fissuração do concreto contendo agregado de vidro são conhecidas
há décadas. As principais preocupações para o uso de vidros triturados como
agregados para concreto são a expansão e rachaduras causadas pelos agregados de
vidro reciclado, pois eles contêm alto teor de ambos os álcali e fase amorfa. A Figura
11.14 mostra a reatividade álcali-sílica (ASR) afetada pela partícula de vidro com a
formação de gel intrapartícula na argamassa em um teste de aceleração.
A expansão ASR do concreto com agregado de vidro reciclado depende
principalmente da cor do vidro e da composição química, do tamanho da partícula de
vidro e do conteúdo. Esses fatores serão discutidos em detalhes a seguir. Acima de
tudo, a expansão do concreto de vidro reciclado é diretamente proporcional

uma
Partícula de vidro
Gel ASR
11,14 ASR afetou a partícula de vidro (intervalo de tamanho: 1,18–2,36 mm)

mostrando a formação de gel intrapartícula na argamassa após 14 dias no teste ASTM
C1260 (Maraghechi et al., 2012).
ao conteúdo do vidro. Para algum agregado silicioso reativo, existe uma

proporção pessima que causa a maior expansão do concreto, e que a
expansão diminui quando o conteúdo do agregado reativo no concreto
aumenta ou diminui da proporção pessimia. Ichikawa (2009) explicou os
efeitos pessimios. no entanto, parece que a proporção pessima não se
aplica ao ASR de concreto com vidro reciclado. De acordo com Jin et al.
(2000), a expansão devido ao ASR aumenta com o conteúdo de agregado de
vidro de cor mista em todas as idades testadas. No estudo de Jin et al.
(2000), vidro reciclado de cor mista, que constituía 65-70% verde, 25-30%
claro e 5% marrom em massa, foi usado como agregado fino e a expansão
da barra de argamassa foi testada de acordo com ASTM C126.
Em segundo lugar, a cor do vidro também tem uma influência profunda na
expansão do ASR; até mesmo a química principal é muito semelhante. A Figura 11.15
mostra a expansão ASR do vidro verde, azul, âmbar e flint com composições químicas
semelhantes (Zhu et al., 2009). Conforme mostrado na Fig. 11.15, a expansão do ASR
é fortemente dependente da cor do vidro. O vidro azul foi o mais reativo, seguido pelo
vidro de sílex, vidro âmbar e vidro verde. O efeito de vidros de cores diferentes na
expansão do concreto pode ser atribuído à pequena quantidade de
aditivos usados para fins de cor. Por exemplo, Cr2O3 em vidro verde pode
inibir a expansão do concreto contendo agregado de vidro.
No entanto, existem resultados conflitantes de acordo com diferentes investigações.

2.0
Ao controle
1,8
Período de teste de 26 semanas Verde
Âmbar
1,6
pedra
1,4 Azul
1,2
Expansão (%)
1.0
0,8
0,6
0,4
0,2 Limite para não expansivo
0,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Tempo (semanas)
11,15 Efeitos da cor do vidro na expansão ASR (condição ASTM C 227)

(Zhu et al., 2009).
Idir et al. (2010) constatou que a magnitude da expansão aumenta no

sequência sílex-âmbar-verde, e o comportamento de expansão dos prismas contendo
vidro sílex foi semelhante ao do controle. Jin et al. (2000) também observaram
concreto com agregado de vidro de sílex produzindo a maior mudança dimensional.
Uma possibilidade é que as diferenças no comportamento do ASR das diferentes
amostras de vidro colorido reflitam variações nos processos de fabricação usados
para diferentes produtos de vidro, o que influenciaria os níveis de tensão interna e,
consequentemente, as taxas de dissolução por lixiviação do vidro.
Por último, mas não pelo menos, o tamanho do agregado de vidro exerce influências
evidentes na taxa de expansão e no valor, com partículas de vidro mais finas exibindo uma
expansão consideravelmente menor. Conforme mostrado na Fig. 11.16, a expansão do ASR
aumentou com o aumento do tamanho do agregado de vidro (Zhu et al., 2009). Quando o
tamanho da partícula de vidro é menor do que um determinado nível, as próprias
partículas de vidro não irão gerar expansão prejudicial (Meyer e Baxter, 1997; Shi et al.,
2004). entretanto, o pó de vidro tem um conteúdo muito alto de álcalis, e os álcalis
nos pós de vidro podem ser lixiviados, resultando na expansão da reação álcali-
agregado (AAR) quando o agregado é reativo ao álcali. Este tamanho particular varia
em uma grande faixa de acordo com diferentes observações, porque também está
relacionado à composição, cor e história térmica do vidro. Portanto, é necessário
encontrar o tamanho máximo que não gere expansão deletéria por meio de
experimentos com diferentes fontes de resíduos de vidro. Há também

262 Eco-concreto eficiente
1.0
14 dias 35 dias
0.9
56 dias 91 dias
0,8 147 dias 189 dias
0,7
0,6
Expansão (%)
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Ao controle <0,15 0,15–0,30 0,30–0,60 0,60–1,18 1,18–3 3,6 6,12
Tamanho de partícula (mm)
11,16 Efeito do tamanho do vidro na reatividade ASR (sílex, ASTM C1260

Condition) (Zhu et al., 2009).
sugerido um tamanho de pessímio (tamanho de partícula que causa expansão

máxima) (Jin et al., 2000), o tamanho do pessímio está relacionado à composição, cor
e história térmica do vidro também.
Diferentes abordagens têm sido feitas para reduzir ou eliminar a expansão do
concreto contendo agregados de vidro. Na prática, misturas de concreto viáveis
com valores de expansão menores que o limite que não resultem em expansão
deletéria, que pode variar de acordo com diferentes métodos de ensaio, podem
ser produzidas em laboratório ou em campo. Essas abordagens incluem: (1)
reduzir o tamanho da partícula de vidro, (2) restringir o conteúdo de vidro,
(3) introdução de entrada de ar, (4) usando agregado leve poroso ou
(5) materiais de cimentação suplementares. Algumas misturas, como compostos
de lítio, também foram usadas como supressores de ASR. Até o próprio pó de
vidro moído pode ser usado como supressor de ASR.
A introdução de entrada de ar ou uso de agregado leve poroso é um
método eficaz para reduzir ou eliminar a expansão. É bem conhecido que
agregados porosos podem mitigar a expansão resultante de AARs (Collins e
Bareham, 1987). Nesse caso, os poros no agregado poroso permitem que os
produtos da reação expansiva permeiem ou aliviem a pressão expansiva e,
em seguida, reduzam ou eliminem a expansão. Por exemplo, quando o
volume de xisto expandido é superior a 60% do volume total do agregado, a
expansão dos espécimes é muito reduzida e muito abaixo do deletério

limite de expansão (Shi et al., 2005). Verificou-se que os corpos-de-prova não se

expandem quando o vidro poroso é usado como agregado de concreto (Ducman
et al., 2002). A introdução do agente incorporador de ar reduz a expansão em
cerca de 50% (Meyer e Baxter, 1998).
Materiais de cimentação suplementares, como escória de alto forno moída, cinzas
volantes, sílica ativa e metacaulim, são freqüentemente usados para reduzir ou
eliminar os AARs. O uso desses materiais também pode reduzir a expansão do
concreto contendo agregados de vidro. A Figura 11.17 ilustra os efeitos da cinza
volante na expansão de barras de argamassa com diferentes teores de agregado de
vidro. Conforme mostrado na Fig. 11.17, a expansão séria do ASR foi observada aos
28 dias quando as barras de argamassa foram preparadas com 45% de vidro
reciclado, embora atendessem aos requisitos prescritos em ASTM C1260 (<0,1% em
14 dias). Em comparação, a expansão ASR de todas as amostras foi significativamente
reduzida pelo uso de cinzas volantes nas misturas de argamassa.
A taxa de expansão ASR das misturas de concreto de vidro reciclado também foi medida
usando os prismas de concreto preparados usando a mesma condição de exposição do método
de teste de barra de argamassa (ASTM C1260). Os resultados (Fig. 11.18) mostram que os prismas
de concreto exibiram uma expansão extremamente pequena, mesmo com um conteúdo de vidro
reciclado de 45%, mostrando que a expansão foi suprimida pelo uso de cinzas volantes nas
misturas de concreto. Todas as medições de 28 dias mostraram menos de 0,1% de expansão (teor
de cinzas volantes de 25% por massa de aglutinante total).
Com a utilização de cimentantes complementares, o concreto com
vidro 100% reciclado não gerou dilatação deletéria mesmo aos 3 anos
(Dhir et al., 2009). A eficácia dependerá das características químicas e
físicas. O metacaulim provou ser o material mais eficaz (Meyer e Baxter,
1997; Jin et al., 2000; Zhu e Byars,
2004).
Além disso, mesmo o pó de vidro finamente moído pode ser usado para
reduzir a expansão. A Figura 11.19 mostra a eficácia do pó de vidro moído para
mitigar a expansão do ASR da areia de vidro que contém concreto. Com 20% de
cimento substituído por pó de vidro, o valor de expansão do concreto preparado
mesmo com areia 100% de vidro é muito menor do que o limite de expansão de
52 semanas (0,2%) de acordo com BS 812 parte 123: 1999. Isso indica que o pó
de vidro fino atua como um supressor de ASR eficaz. O vidro finamente moído
favorece uma reação pozolânica relativamente rápida sobre a reação ASR mais
lenta. O pó de vidro altamente reativo reage com a cal e forma um silicato de
cálcio hidratado (CSh) com baixa relação C / S, que retém os álcalis no CSh,
reduzindo ou mesmo eliminando a expansão do ASR.
11,5 Conclusão e tendências futuras

Conforme discutido nas seções acima, o uso de resíduos de vidro como agregados de
concreto tem um ligeiro efeito negativo na trabalhabilidade e resistência do concreto.

0,30
Ao controle
15% de agregado reciclado

0,25 30% de agregado reciclado
0,20
Expansão (%)
Período de teste de 14 dias

0,15
Limite para não expansão
0,10
0,05
0,00
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (dia)
(uma)
0,30
Controle com cinzas volantes
15% de agregado reciclado e 25% de cinzas volantes
0,25
0,20
Expansão (%)
0,15
0,10
0,05
0,00
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (dia)
(b)
11,17 Comparação do efeito da cinza volante na expansão da barra de argamassa

(a) sem cinzas volantes e (b) com cinzas volantes contendo diferentes
conteúdos de vidro reciclado (Kou e Poon, 2009).
no entanto, medidas eficazes podem ser tomadas para aliviar esses efeitos negativos. O
desempenho do concreto com pó de vidro é semelhante àqueles incorporados com
materiais de cimentação suplementares, como cinzas volantes e explosões de solo

0,30
0,25
Ao controle
RG 15
0,20 RG 30
RG 45
Expansão (%)
0,15
0,10
0,05
0,00
0 5 10 15 20 25 30
Tempo (dia)
11,18 Expansão do concreto com cinzas volantes e diferentes teores

de agregados de vidro (Kou e Poon, 2009).
escória de forno, por ser de natureza pozolânica ou mesmo cimentícia. Os agregados de

vidro reciclado podem ser usados com segurança em concreto, desde que o potencial de
ASR seja mitigado de maneira adequada. entretanto, os fenômenos de expansão do
concreto com agregado de vidro são diferentes do ASR tradicional, o mecanismo do ASR
em concreto de vidro reciclado; os efeitos das composições químicas do vidro e da história
térmica na expansão do ASR ainda precisam ser totalmente compreendidos. Devido às
relações inerentes entre constituintes, microestrutura e propriedades do concreto de vidro
reciclado, mais esforços são necessários para revelar as características microestruturais da
pasta de cimento endurecido, com a presença de pó de vidro, a zona de transição entre
pasta de cimento e agregado de vidro e influências do pó de vidro sobre hidratação e
produtos de hidratação.
Para usar vidro reciclado com segurança e economia, há um interesse crescente em
usar vidro reciclado como agregado em concreto para aplicações não estruturais, como
blocos de concreto pré-moldados, concreto permeável à água para purificação de água do
mar e concreto de baixa resistência controlada. Recentemente, abordagens alternativas
também foram feitas para usar vidro reciclado em concreto de maneiras mais ecoeficientes
e ecologicamente corretas. Essas abordagens incluem o uso de vidro reciclado e calcita
para a preparação de materiais de construção por meio de tratamento hidrotérmico,
preparação de concreto com 100% de cinzas volantes como substituição de cimento e vidro
reciclado como agregado. Quanto ao processo de desperdício de vidro para uso em
concreto, a tecnologia de implosão é promissora. Partículas de resíduos de vidro reciclado
esmagadas por implosão estão livres de cortantes

0,7
0,6
Nenhum agregado reciclado

0,5 50% de agregado reciclado
100% agregado reciclado
0,4
Expansão ASR (%)
Período de teste BS de 52 semanas
0,3
Limite para não expansão de acordo com BRE 330
0,2
0,1
0,0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Idade (semanas)
(a) Sem pó de vidro
0,50
0,45
0,40
Período de teste BS de 52 semanas
0,35
0,30
Expansão ASR (%)
0,25
Limite para não expansão de acordo com BRE 330
0,20
0,15
Nenhum agregado reciclado

0,10
100% agregado reciclado
0,05
0,00
0 20 40 60 80
Idade (semanas)
(b) Com 20% de pó de vidro
11,19 Efeitos atenuantes do pó de vidro na expansão ASR do concreto

contendo agregado de vidro (BS 812 parte 123: condição de teste de 1999)
(Taha e Nounu, 2008b).

arestas. Além disso, é fácil separar outros materiais, como tampas de metal ou cortiça,
rótulos e canudos de partículas de vidro por meio da peneira para que esses materiais
sejam deixados intocados durante o processo de implodir (Cassar e Camilleri,
2012). Obviamente, culets de vidro obtidos por tecnologia de implosão são mais adequados
para reciclagem em concreto do que aqueles triturados por abrasão ou trituradores de
impacto.
11,6 Fontes de informações e conselhos adicionais

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11

Concreto de vidro reciclado

DOI: 10.1533 / 9780857098993.2.241

Abstrato: O capítulo começa apresentando as fontes de resíduos de vidro e as formas de

Palavras-chave: reatividade álcali-sílica, concreto, propriedades mecânicas, vidro

© Woodhead Publishing Limited, 2013

11.1.1 Fonte de resíduos de vidro

© Woodhead Publishing Limited, 2013

Tabela 11.1 As composições típicas de diferentes tipos de vidro para diferentes

SiO2 Al2O3 B2O3 N / D2O K2O MgO CaO BaO PbO

Copos de cal sodada

11.1.2 Uso de vidro reciclado em concreto

© Woodhead Publishing Limited, 2013

Concreto de cimento Portland. O uso de vidro finamente moído como material

11,2 Propriedades do concreto de vidro reciclado fresco

Tanto o conteúdo quanto as propriedades das partículas do vidro reciclado

© Woodhead Publishing Limited, 2013

superfície lisa e melhor capacidade de preenchimento do pó de vidro (Wang e Huang,

© Woodhead Publishing Limited, 2013

Fluxo de queda (mm)

11,2 Tempo de funil em V e fluxo de queda de concreto fresco

11.2.2 Conteúdo de ar e peso unitário fresco

11.2.3 Configuração de tempo

Conforme discutido na Seção 11.2.1, a presença de partículas de vidro aumenta

© Woodhead Publishing Limited, 2013

11,3 Efeito do vidro reciclado em (a) tempo de presa inicial e final

© Woodhead Publishing Limited, 2013

Além disso, se o vidro reciclado não for processado adequadamente, a presença de

11,3 Propriedades do concreto de vidro reciclado endurecido

11.3.1 Resistência à compressão

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Resistência à compressão normalizada

Kou e Poon (2009)

11,4 Resistência à compressão normalizada em 28 dias de concreto de vidro

a resistência à compressão do concreto de vidro reciclado mostra uma grande melhoria,

Concreto com pó de vidro

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Shi et al. (2005) compararam o índice de resistência do pó de vidro com diferentes

Cinzas volantes 150 Glass 75 Glass 38 Glass

11,5 Comparação do índice de atividade de resistência de pó de vidro de diferentes

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11.3.2 Resistência à flexão

38µm 75µm 150µm

11,6 Efeitos do tamanho de partícula na resistência à compressão de concreto de

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28 dias 56 dias 90 dias

11,7 Desenvolvimento da resistência à compressão de concreto de vidro

11,8 Resistência à flexão em 28 dias de concreto de vidro reciclado com

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influenciam a resistência à flexão quando o nível de substituição é de até 20%. Então, o

11.3.3 Dividindo a resistência à tração

11.3.4 Módulo elástico

11.3.5 Retração de secagem

A principal causa da retração por secagem é a perda de água no concreto, e o teor

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11,9 Módulo elástico de concreto de vidro reciclado com LCD diferente

15% de agregado de vidro

11,10 Retração de secagem típica de concreto de vidro reciclado com

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a água absorvida no concreto foi reduzida à medida que o conteúdo de

11,4 Durabilidade do concreto de vidro reciclado

11.4.1 Resistência ao ataque de sulfato

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