ROTA PIROMETALURGICA.

1 lavra:
O minério (ROM) é movimentado até o circuito de britagem e peneiramento que tem a
especificação de passante -50mm.
este minério é enviado para as pilhas de estocagem que serão retomadas conforme a
necessidade

2 Secagem/desidratação:
este processo visa a redução da umidade do níquel a teores entre 10% e 25% e garantir o
abastecimento dos calcinadores.
No secador a temperatura é de aproximadamente 1000ºC.
Este forno possui elementos estruturais (lifters) para auxiliar na revolução do minério
dentro do secador elevando a qualidade da troca térmica.
Este secador é alimentado com oleo diesel e carvão pulverizado.

3 Calcinação:
Este processo tem por objetivo secar totalmente e eliminar a água estrutural do minério,
iniciar as reações de redução do Fe-Ni, reduzir o consumo de energia dos fornos elétricos e
proporcionar aos fornos uma operação mais estável.
O processo de calcinação pode ser divido em 4 etapas.
- Secagem
ocorre em uma região de temperatura de gas entre 300 e 900º e a temperatura do produto é
elevada ao patamar de 100ºC
- Aquecimento
Ocorre em uma região de temperatura de gas entre 900 e 1300 ºC e a temperatura do
material é elevada de 100 a aproximadamente 650ºC

- Calcinação
A calcinação ocorre com a temperatura da carga entre 650 e 1000 ºC e o tempo de
residencia nesta etapa é de pouco mais de 20 minutos

- Pré redução
A etapa de pré redução é a mais longa e onde o controle de temperatura mantem a carga no
patamar entre 1000 e 1100 C por um intervalo proximo a 45 minutos

4 Redução:
Após a calcinação o minério calcinado é despejado nos fornos elétricos que continuam o
processo de redução.
Nesta etapa o objetivo é proporcionar uma completa oxidação dos óxidos de interesse,
presentes no minério de Ni, fundir o material calcinado e realizar o vazamento da escória
produzida no interior do forno elétrico

Nesta etapa também ocorre um processo importante de dessulfuração do Ni e é onde são

formados os sulfetos de sódio e silicato de sódio.

5 Refino
O refino consiste na remoção das impurezas (Si, C, P, S)
esta etapa ocorre um sopro de oxigênio que oxida as impurezas e forma uma nova escória
que retém o silício(SiO2), fósforo(4CaO.P2O5) e o carbono formará CO e CO2.

Apos estes processos ocorre a granulação do metal que está em condições de

comercialização.
O regime de mistura desejável é o regime cascata. Neste regime as pelotas sofrem
rolamento suficiente para que os nucleos sejam aderidos pelas particulas finas (aderentes)
sem que ocorram movimentos bruscos causando a perda das micropelotas e sem que o
material sofra arraste no interior do mixer. 

A condição desejavel seria quando o grau de enchimento é de aproximadamente 12,5% e a

velocidade de rotação é proxima a 30rpm. O motivo desta área ser a mais indicada é que há
uma condição estável do processo respeitando o regime de cascata, garantindo assim a
otima formação das micropelotas, e é onde a razão de revoluções / taxa de enchimento é
maximo garantindo assim a maior eficiencia e maior produção. 

Esfarelita. (ZnS)

Este elemento é rico em enxofre que quando submetido ao processo de ustulação libera
grandes quantidades de SO2, elemento altamente toxico. O controle ambiental geralmente
aplicado para processos envolvendo enxofre é a instalação de plantas de coletas de gases e
produção de ácido sulfúrico como subproduto na planta industrial