Como o monitoramento térmico

reduz o risco de incêndio de origem

elétrica de maneira mais efetiva que
a termografia por infravermelho

por Markus Hirschbold e Dominique Chabert

se.com/br
 Sumário
Por muitos anos, as periódicas inspeções
de termografia por infravermelho têm sido o
método aceito para reduzir o risco de incêndio,
identificando conexões defeituosas ou frouxas
nos sistemas de distribuição elétrica.
O monitoramento térmico contínuo oferece
uma maneira mais segura e eficaz de detectar
riscos térmicos em todo o sistema, 24/7.
O método também proporciona um retorno de
investimento em função da não deterioração
dos equipamentos e da inexistência de tempo
de inatividade.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
2
Introdução
Em 2017, o Aeroporto de Hartsfield- de seguros, estima-se que Figura 1
Em termos de danos,
Jackson, em Atlanta, sofreu um incêndio aproximadamente 25% de todas
tempo de inatividade,
elétrico causado por uma falha em um as principais falhas elétricas se devem ferimentos e perda
equipamento de manobra. O incêndio a conexões frouxas ou com defeito.6 de vidas, incêndios
paralisou o sistema principal de energia de origem elétrica
são devastadores
e o de backup¹. A Delta Airlines afirma Consequentemente, muitas companhias
para instalações
ter perdido cerca de US$ 50 milhões em de seguros e muitos órgãos reguladores críticas de energia.
receita por causa da falta de energia exigem pesquisas térmicas anuais para
- houve a necessidade de cancelar redução desse risco. Impulsionadas por
1
‘Atlanta airport mess: How
mais de 1.400 voos². esses requisitos, as pesquisas térmicas does this happen?’, CNN
Money, December 2017
tornaram-se uma prática geral para
2
‘Delta says it lost up to $50
Todos os anos, incêndios de origem mitigar o risco de conexões defeituosas million because of the Atlanta
airport power outage’, Busi-
elétrica produzem consequências em todos os tipos de instalação elétrica. ness Insider, December 2017

devastadoras em todos os tipos de 3

 lectrical Contractor Maga-
E
zine, “Fire in the Workplace”,
instalações. Para edifícios críticos, Até agora, os levantamentos térmicos 2004

como hospitais, aeroportos ou data foram realizados usando a tecnologia 4

‘Hospital Fires (2012-2014)’,
NFIRS Data Snapshot, FEMA
centers, podem ocorrer grandes perdas de termografia por infravermelho (IR). 5
‘Fire in the Workplace’,
financeiras, ferimentos e até mortes. Embora esse método seja eficaz quando EC&M, 2004

realizado em conformidade com os 6

‘Top Five Switchgear Failure
Causes’, NETA World, 2010
Incêndios de origem elétrica não são regulamentos, são realizados apenas de
incomuns. Eles representam 22% dos forma programada. E, como cada teste
incêndios no local de trabalho³. Nos é necessariamente realizado próximo ao
hospitais, os incêndios de origem elétrica equipamento elétrico ativo, o operador
foram identificados como a causa número pode ser colocado em risco.
1 de incêndios, logo após incidentes
originados em cozinhas.4 Este artigo discutirá o surgimento
da tecnologia de monitoramento
Defeitos na fiação e nos interruptores de térmico contínuo. Comparado
sistemas de distribuição em média tensão à termografia por infravermelho, esse
(MT) e em baixa tensão (BT), ou defeitos método oferece uma maneira mais
em motores, costumam ser a fonte de segura e abrangente de detectar
incêndios elétricos.3 De ​​acordo com riscos térmicos em um sistema
a International Electrical Testing de distribuição elétrica de média
Association (NETA), grande operadora e baixa tensão.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
3
As causas de incêndios
de origem elétrica
Uma das principais causas de falha nas Essas condições podem ser agravadas
instalações de MT e BT são as conexões por dois fatores: Normas para
elétricas defeituosas, especialmente as inspeção térmica

realizadas no local. •  mplitude térmica: as flutuações

a Nos EUA, vários
entre noites frias e dias quentes, órgãos reguladores
estabeleceram
As conexões de cabos, barramentos e ou baixas e altas correntes, causam
normas para
disjuntores extraíveis podem começar aumento e diminuição da tensão inspeções térmicas.
a se deteriorar devido a conexões de uma conexão. Isso, por sua vez, A norma NFPA 70B
frouxas causadas por torque de aperto contribui para o afrouxamento; é um exemplo.

inadequado ou vibrações constantes ao Veja a seção

Referências,
longo do tempo. A deterioração também •  anobras frequentes: gerando
m
no final deste
pode ocorrer devido a superfícies um choque eletromagnético no documento, para obter
danificadas por corrosão, pressão barramento e nos pontos de conexão, uma lista selecionada
excessiva ou atrito excessivo. o que pode fazer com que essas de normas.

conexões se soltem.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
4
Problemas devido
à manutenção
Além disso, as seguintes práticas de manutenção
foram observadas em algumas subestações.
•  urante o teste de isolamento do cabo.
D
Para realizar esses testes de corrente
contínua, os cabos devem ser desmontados.
Os seguintes problemas podem ocorrer
durante a remontagem:
• A graxa elétrica antiga não é limpa
ou substituída.
• Torque de aperto inadequado é usado.
• Posicionamento inadequado da arruela
de contato.
•  urante a extração do disjuntor extraível.
D adicional na resistência do contato.
Um problema mecânico ocorre devido
ao desalinhamento das conexões.
• I nstalação de um disjuntor sobressalente.
Podem ocorrer problemas quando
os contatos já demostram deterioração
ou dano na superfície.
Fuga térmica, falha
de conexão e incêndio
Em qualquer uma das condições mencionadas
no título, uma sequência crítica de eventos começa
a ocorrer.
1. O aumento da resistência elétrica de contato
acelera a deterioração adicional.
2. Esse aumento da resistência induz a um aumento
na temperatura.
3. As altas temperaturas deterioram ainda mais
a superfície da conexão.
4. A superfície deteriorada leva a um aumento
5. O desvio térmico resultante causará falha
completa na conexão.
6. Podem ocorrer incêndio, arco elétrico e explosões.
7. Nos piores casos, isso leva à destruição do quadro
e a ferimentos graves para o operador.

A detecção precoce de aumentos de temperatura

anormais em barramentos, causados ​​por conexões
defeituosas, na maioria dos casos, evita falhas
elétricas e incêndios. Portanto, as companhias
de seguros e órgãos reguladores exigem, agora,
que as inspeções térmicas sejam realizadas
regularmente, abordando as conexões de maior
risco nos sistemas de distribuição elétrica.

ESTUDO DE CASO 1: FÁBRICA DE PRODUTOS QUÍMICOS

Um importante fornecedor global de produtos de lítio precisava garantir que uma nova
planta de processamento químico fosse operada com a maior confiabilidade possível.

O painel de distribuição MT foi equipado com sensores térmicos, cujas informações

ficariam disponíveis em rede. O monitoramento térmico foi fornecido localmente na
subestação, bem como por meio da integração de dados com o sistema supervisório.

O monitoramento térmico em todos os pontos de conexão está ajudando a equipe de

operações da fábrica a garantir continuidade do serviço, maior segurança e custos
de manutenção reduzidos devido à mínima necessidade de testes no local.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
5
Termografia tradicional
por infravermelho
A abordagem mais comum e da câmera seja efetivo. Por esses motivos, Figura 2
A termografia por
convencional para inspeções térmicas existem preocupações de segurança em
infravermelho é
é realizada usando-se termografia por testes de alguns tipos de equipamentos uma abordagem de
infravermelho. Uma câmera térmica e transformadores, devido ao risco de execução manual e
é utilizada para inspecionar áreas do exposição a arcos elétricos. programada que utiliza
uma câmera térmica
equipamento elétrico que representam
para verificar aumentos
os maiores riscos de variações térmicas. Por fim, pesquisas de termografia por de temperatura em
infravermelho conduzidas manualmente pontos de alto risco nos
A termografia por infravermelho são caras. Mesmo assim, o retorno do dispositivos de manobra
em MT e em BT.
geralmente é feita em intervalos regulares, investimento pode ser alto. De acordo
como a cada 6, 12 ou 24 meses. com um artigo de Cody Jackson,
Um ponto negativo dessa abordagem é termógrafo experiente da JTI Services,
que as pesquisas periódicas nem sempre em Massachusetts, as inspeções de
alertam as equipes de manutenção com termografia por infravermelho, quando
antecedência suficiente, como em casos seguidas de reparos oportunos, podem
em que há uma rápida deterioração nos fornecer um benefício de US$ 4 para
pontos de conexão. Além disso, o acesso cada valor de US$ 1 investido na
restrito a algumas salas elétricas, devido inspeção por infravermelho. Isso ocorre
a normas de segurança, pode complicar porque essas inspeções podem detectar
os testes periódicos e causar ainda mais sintomas de problemas antes que causem
riscos térmicos. falhas nos equipamentos.7 7
 hree Ways Infrared Thermo-
T
graphy Improves Electrical
Maintenance

A termografia por infravermelho também

requer uma janela de infravermelho Figura 3
instalada na porta do painel, fornecendo Inspeção termográfica
típica de conexões
acesso adequado à câmera para
de cabos dentro de
teste de equipamentos em operação. um painel elétrico,
Para equipamentos de baixa tensão, mostrando aumento
o operador geralmente precisa abrir do aquecimento em
um dos três pontos
os painéis para verificar as conexões.
de conexão.
Também pode haver acesso limitado aos
Imagem cortesia da
pontos de contato, especialmente em Infrared Imaging Services
barramentos, para que o posicionamento

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
6
Monitoramento
térmico contínuo
O monitoramento térmico contínuo é uma
solução relativamente nova que oferece
várias vantagens sobre a termografia
por infravermelho, com um ROI potencial
ainda maior.
O monitoramento térmico depende de
sensores instalados permanentemente
em conexões de barramento, de cabo
e contatos do disjuntor. Em contraste
com a abordagem manual, baseada
em intervalos, da termografia por
infravermelho, o monitoramento térmico
é realizado continuamente.
Aumentos anormais de temperatura
ou fugas térmicas são detectados
em tempo real.
Vantagens do
monitoramento
contínuo
Enquanto a inspeção por infravermelho
pode deixar passar condições críticas,
em inspeções programadas, elas não
passarão desapercebidas por um sistema Figura 4
Instalação típica de
de monitoramento térmico contínuo.
sensores térmicos
Além disso, os sistemas de em (A) barras de
monitoramento térmico contínuo conexão, (B) cabos
normalmente incluem recursos de alerta e (C) barramentos
blindados.
automatizados. Um evento térmico enviará
imediatamente alarmes às equipes de
operações e manutenção, dando-lhes
tempo para responder antes que ocorram
danos aos equipamentos.
Um benefício adicional dos sensores
instalados permanentemente
é a capacidade de usar um nível
de temperatura baseado em
nível de corrente como referência.
As temperaturas do barramento
e a da conexão variam com a quantidade
de corrente que flui no condutor.
Portanto, sabendo-se qual é a corrente,
é possível prever a temperatura do
barramento e compará-la com a
temperatura real. Isso torna esse tipo
de análise mais precisa e fornece uma
sensibilidade de alarme mais refinada.
Em outras palavras, aumentos anormais
de temperatura podem ser detectados
mais rapidamente.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
7
Tipos de sensores
sem fio e instalação
Um sensor térmico típico pode ter aproximadamente
4 cm x 4 cm de tamanho. Eles são instalados diretamente
nos pontos de conexão de MT e de BT, geralmente
com algum tipo de sistema de conexão (Figura 4).
Os sensores podem ser usados em ​​ instalações novas
ou existentes. Para barramentos em BT, a instalação
normalmente pode ser feita mantendo o circuito ativo,
desde que sejam seguidas as devidas precauções
de segurança.
Os sensores podem ser projetados para
monitoramento térmico dedicado e alguns podem
oferecer recursos adicionais, como monitoramento
de umidade.
Muitos sensores térmicos aproveitam os avanços
na conectividade sem fio. Isso simplifica bastante
a instalação de sensores, especialmente em
cenários de modernização. Também são eliminados
quaisquer problemas de isolamento causados ​​por
sensores cabeados.
Os sensores podem ser projetados para serem
alimentados pelo barramento, pela indução ou por
uma bateria. Isso simplifica ainda mais a instalação.
Localização típica
dos sensores
Os sensores térmicos são instalados em todos os
pontos importantes de conexão, em outros locais
ESTUDO DE CASO 2: TERMINAL PORTUÁRIO
Um dos maiores terminais marítimos do Mediterrâneo Ocidental precisava da mais alta segurança
e confiabilidade para duas subestações de distribuição de energia.
Foi instalado um sistema completo de gerenciamento de energia, com monitoramento térmico nas
conexões de cabos, com dados integrados ao SCADA e aos sistemas de gerenciamento de ativos.
A solução ajuda a prever possíveis falhas para manter a operação e aumentar a segurança, além
de melhorar a eficiência do gerenciamento de ativos.
Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de
origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
8
de risco térmico elevado e em todo o sistema de
distribuição elétrica. Veja os exemplos abaixo.
•  quipamentos de MT
E
Os sensores devem estar localizados nos cabos
de entrada, nos barramentos e nas conexões
extraíveis do disjuntor.
•  ransformador MT/BT
T
Os sensores devem estar localizados na entrada
de MT do transformador, nos enrolamentos, nas
derivações e na saída em BT.
•  arramento Blindado de Baixa Tensão
B
Os barramentos elétricos pré-fabricados são
feitos por meio de conexões que facilitam sua
instalação, como pontos de derivação, cotovelos,
‘z’s e elementos de junções de barras.
As conexões, quando não realizadas da forma
correta, podem resultar no aumento
de temperatura e no risco de curto-circuito.
Os barramentos blindados não contêm janela de
inspeção termográfica. Nessa situação, é possivel
a instalação de sensores térmicos wireless
especialmente desenvolvidos para que se possa
fazer o controle da temperatura nos pontos
de conexão dos barramentos blindados.  
•  onexões BT de alta densidade
C
Devido a limitações de espaço, a tecnologia
para monitoramento térmico de conexões de alta
densidade em BT ainda está em desenvolvimento.
Atualmente, uma abordagem coletiva pode ser
considerada. Aumentos anormais de temperatura
dentro de um painel elétrico de baixa tensão
podem ser detectados usando-se uma câmera
infravermelha instalada permanentemente ou
um analisador de gases (detector de fumaça).
Arquitetura
de comunicação
Não seria nada prático verificar regularmente
as leituras de temperatura de cada sensor
permanentemente instalado. A conectividade sem
fio permite o monitoramento 24/7, com varredura
constante de todos os sensores para detectar
temperaturas anormais.

Os sensores formam uma rede completa de

monitoramento térmico em toda a instalação.
Usando concentradores de dados sem fio e outras
interfaces de comunicação, conforme necessário,
os dados térmicos são carregados, de maneira
automática e contínua, para aplicativos analíticos
locais e baseados na nuvem. O monitoramento
térmico pode ser oferecido como uma função
principal ou complemento modular para uma
solução de sistema de gerenciamento de energia.

ESTUDO DE CASO 3: DATACENTER DO FACEBOOK

Um datacenter do Facebook, na Suécia, sofreu dois arcos elétricos em um barramento blindado de

5.000 A. Felizmente, os eventos foram limitados a uma das quatro salas elétricas e, como resultado,
não houve feridos ou tempo de inatividade.

Uma análise pós-evento revelou que os parafusos que prendiam muitas das junções do barramento
não foram adequadamente apertados durante a montagem. Com o tempo, isso criou um efeito térmico
‘avalanche’ que acabou causando a falha em uma junção. A análise também identificou a inadequação
das inspeções de infravermelho para identificar pontos quentes nas junções dos barramentos.

Após o aperto correto de todas essas junções, um sistema completo de monitoramento térmico foi
implementado, consistindo em 1.500 sensores wireless instalados. Os dados integrados ao sistema
de gerenciamento predial da instalação estão ajudando a fornecer alertas precoces sobre problemas
térmicos para evitar o risco de arco elétrico no futuro. Aprenda mais.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
9
Alarme e análise
Um dos principais benefícios do Além de uma melhor precisão, em função Figura 5
Sistema de
monitoramento térmico contínuo é o da modelagem de temperatura com base
monitoramento térmico
alarme em tempo real. Se uma leitura em um nível previamente determinado, típico, mostrando
do sensor mostrar um aumento anormal como é mostrado na imagem acima, a sensores sem fio que
da temperatura em qualquer ponto análise térmica também pode fornecer fornecem dados para
aplicativos analíticos
de conexão, o alarme será gerado no comparação fase a fase.
hospedados na nuvem
nível do software. O software pode ser e no local.
configurado para enviar imediatamente Isso pode ajudar a diferenciar ainda
uma notificação aos dispositivos móveis mais e isolar um problema, por exemplo,
das equipes locais de operação se uma fase de um transformador
e manutenção. trifásico começar a exibir uma condição
de desvio térmico. Nesse exemplo
Os aplicativos locais ou baseados em particular, se o transformador não
na nuvem devem permitir que a falhar completamente, uma redução de
temperatura seja visualizada por área, carga pode ser implementada na fase
equipamento e sensor individual. específica para um nível seguro, até que
Os aplicativos, que também oferecem a substituição do transformador possa
tendências de longo prazo para os ser agendada.
dados térmicos, podem ajudar a equipe
a detectar uma deterioração lenta,
resolvendo problemas muito antes
que eles tomem maior proporção.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
10
 Figura 6
Tela de monitoramento
térmico mostrando o
status dos sensores
térmicos e ambientais,
com as condições de
alarme destacadas em
vermelho.

Figura 7
Gráfico de tendência
térmica mostrando
um aumento anormal
da temperatura em
uma fase de um
transformador.

Serviços terceirizados
Muitas das mais recentes soluções de gerenciamento de energia baseadas na nuvem
permitem o compartilhamento de dados com prestadores de serviços especializados.
Como parte dessa estratégia, as equipes das instalações podem terceirizar tarefas de
monitoramento térmico. Um serviço de manutenção terceirizado contratado, que forneça
serviços analíticos e de consultoria, pode monitorar várias instalações a partir de uma
central única de operações.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
11
Retorno do investimento
Quando comparado à termografia por P
 ara cada euro/dólar investido em
infravermelho, o monitoramento térmico monitoramento térmico, são evitados
contínuo oferece aumento significativo 10 euros/dólares em possíveis danos
no retorno do investimento ao longo ao equipamento.
do tempo. A seguir, é apresentado um
exemplo de comparação de custos para Obviamente isso pressupõe que
dez cubículos de painéis de distribuição quaisquer problemas identificados sejam
em média tensão. seguidos de reparos imediatos.

Nesse exemplo, a termografia por Como observado anteriormente,

infravermelho custa aproximadamente o incidente no Aeroporto Hartsfield-
2,5 vezes mais que o monitoramento Jackson, em Atlanta, resultou em perdas
térmico ao longo de uma vida útil de de quase US$ 50 milhões para a Delta
20 anos. Com base na análise de Airlines. Somando todas as outras
custo-benefício (benefício de US$ 4 companhias aéreas, os danos totais
para cada valor de US$ 1 investido) provavelmente superaram os
das pesquisas térmicas realizadas pela US$ 100 milhões. Isso facilita justificar o
JTI, mencionadas na tabela, o retorno investimento de muitos milhões em uma
do investimento resultante para o solução de monitoramento térmico para
monitoramento térmico contínuo seria evitar um incidente semelhante no futuro.
de aproximadamente 10:1, ou seja:

PREÇO
Tabela 1
Exemplo: 10 cubículos de MT CAPEX OPEX TOTAL Comparação de custos
para termografia por IR
Termografia periódica* € 2.800 € 10.000 € 12.800 versus um sistema de
monitoramento térmico
Hardware de monitoramento térmico contínuo.
€ 5.000 € 0 € 5.000
e conexão com aplicativo local

* Com base em uma visita a cada 2 anos, € 1.000 por painel elétrico por visita, durante um período de 20 anos.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
12
Conclusão
O monitoramento térmico contínuo wireless é a
melhor maneira de detectar aumentos anormais
Referências bibliográficas
de temperatura em qualquer infraestrutura de
Artigos
distribuição elétrica antes que causem falhas no
equipamento, grandes perdas financeiras ou, pior, • ‘Using Infrared (IR) Thermography to Improve
perda de vidas. Electrical Preventive Maintenance Programs’,
Schneider Electric, 2017
Durante a vida útil média de 20 anos da maioria dos
painéis, o monitoramento térmico contínuo é cerca Soluções de monitoramento térmico contínuo
de 2,5 vezes mais econômico que a termografia
• Easergy TH110 Wireless Thermal Sensor
por infravermelho. Também é uma alternativa mais
segura, pois evita a necessidade de expor a equipe • EcoStruxure Power IoT-enabled power and thermal
ao equipamento ativo e ao risco de arco elétrico. management solutions

Em termos de melhoria da confiabilidade e do

tempo de atividade, um sistema de monitoramento
térmico identifica a origem de problemas térmicos
mais rapidamente se comparados à inspeção
termográfica. Ele também fornece maior precisão
na identificação de riscos térmicos ao oferecer
modelagem de temperatura com base no nível
atual e comparações fase a fase. O alarme quase
em tempo real permite que as equipes de serviço
respondam rapidamente aos riscos antes que
ocorram tempos de inatividade e danos.

Sobre os autores
• Markus Hirschbold (P. Eng., CEM, PMP)
Markus é responsável pela criação de ofertas do EcoStruxure Power - soluções da Schneider Electric conectadas
à Internet das Coisas, projetadas para melhorar todos os aspectos dos sistemas de distribuição de energia.
Ele ocupou vários cargos importantes em pesquisa e desenvolvimento, serviços, qualidade de energia,
gerenciamento de projetos e marketing de ofertas em mais de duas décadas de trabalho na Schneider Electric.

• Dominique Chabert
Dominique é responsável pela criação de ofertas para produtos de média tensão e transformadores MT/BT,
incluindo a integração com a oferta EcoStruxure Power. Ele ocupou vários cargos em pesquisa e desenvolvimento,
marketing e gerenciamento de projetos para os departamentos de média tensão da Schneider Electric.

Como o monitoramento térmico reduz o risco de incêndio de

origem elétrica de maneira mais efetiva que a termografia por IR
13
Atendimento ao Cliente:
0800 7289-110 ou (11) 4501-3434
ccc.br@schneider-electric.com
www.apc.com

Schneider Electric Brasil Ltda.

São Paulo/SP - Av. das Nações Unidas, 23.223 - CEP: 04795-907
CNPJ: 82.743.287/0001-04 - IE: 116.122.635.114

As informações contidas neste documento estão sujeitas a alterações

técnicas sem prévio aviso.