Centro de Usinagem Compacto

Trabalhando com você para um ambiente melhor

NOVO
R450

Sites do Serviço Global

Revendedores locais estão disponíveis para fornecer serviços em cada região, além dos sites abaixo.

EUA Alemanha
BROTHER INTERNATIONAL CORP. BROTHER INTERNATIONALE INDUSTRIEMASCHINEN GmbH
MACHINE TOOLS DIV. TECHNICAL CENTER MACHINE TOOLS DIVISION FRANKFURT TECHNICAL CENTER
2200 North Stonington Avenue, Suite 270, Hoffman Estates, IL 60169, EUA Hoechster Str.94, 65835 Liederbach, Alemanha
FONE:(1)224-653-8415 FAX:(1)224-653-8821 FONE:(49)69-977-6708-0 FAX:(49)69-977-6708-80

Tailândia Índia
BROTHER COMMERCIAL THAILAND LTD. BROTHER INTERNATIONAL (INDIA ) PVT LTD.
MACHINE TOOLS TECHNICAL CENTER BANGALORE TECHNICAL CENTER
1232 Rama 9 Road, Suanluang Sub-District, Suanluang District, Park Landing, Ground Floor, Municipal No.5AC-709, 2nd Block, HRBR Extension,
Bangkok 10250, Tailândia Bangalore - 560 043 Karnataka, Índia
FONE:(66)2-374-6447 FAX:(66)2-374-2706 FONE:(91)80-6405-7999

China China
BROTHER MACHINERY ( SHANGHAI ) LTD. BROTHER MACHINERY ( SHANGHAI ) LTD.
( MACHINE TOOLS DIV. ) SHANGHAI TECHNICAL CENTER DONGGUAN BRANCH ( MACHINE TOOLS DIV. ) DONGGUAN TECHNICAL CENTER
3F, Haiyi Commercial bldg. No.310 TianShan Road, ChangNing District, 1F, No.45 North Road Lianfeng, Xianxi Village, Chang’an Town, Dongguan,
Shanghai 200336, China Guangdong Province, China
FONE:(86)21-3251-9837 FAX:(86)21-3251-9839 FONE:(86)769-2238-1505 FAX:(86)769-2238-1506

China Os números entre parênteses ( ) são os códigos do país.

BROTHER MACHINERY (SHANGHAI) LTD.
CHONGQING BRANCH (MACHINE TOOLS DIV.) CHONGQING TECHNICAL CENTER
Room 29-7,Unit 3,Zhengsheng Bailaohui Building ,
No.3 Xijiao Road ,Yangjiaping, Jiulongpo District, Chongqing
FONE:(86)23-6865-5600 FAX:(86)23-6865-5560

As especificações podem estar sujeitas à alteração sem aviso prévio.

1-5, Kitajizoyama, Noda-cho, Kariya-shi,

Aichi-ken 448-0803, Japão
TELEFONE: 81-566-95-0075
FAX: 81-566-25-3721

As informações neste catálogo estão atuais a contar de janeiro de 2014. ver.1401

 com Trocador de Pallet
Obtenção da produtividade elevada em nossa busca pela Tempo Desperdiçado = Zero

Novo depósito Ampliação da Novo

para 22 ferramentas área de usinagem controlador NC
Promove a integração do Aprimora a aplicabilidade em Aumenta a utilização por
processo utilizando em resposta a uma aplicação meio da máquina /
conjunto com o mais ampla desenvolvimento integrado
trocador de pallet ao controlador
de 2 faces

Bus c a p or
Tem po Des per di ç a do = Z e ro
Um novo modelo que vem equipado com um
trocador de pallet foi adicionado à série SPEEDIO
que atinge uma produtividade extraordinária.
O R450X1 é equipado com a “Mesa QT”,
O trocador de pallet de 2 faces com velocidade elevada original da Brother
que foi instalado em mais de 15.000 unidades.
O “novo depósito para 22 ferramentas” também está disponível,
melhor adequado para máquinas de movimento de coluna. O R450X1 contribuirá com o
aprimoramento da eficácia da produção em nossa busca para “Tempo Desperdiçado = Zero”.

Velocidade máxima do 10.000 / 16.000 (opcional)

eixo árvore (min-1)

R450
10.000 alto torque (opcional)
Curso de cada eixo (mm) X 450 Y 320 Z 305
Capacidade de armazenagem
de ferramenta (peças) 14／22

Avanço rápido (m/min) X／Y／Z 50／50／50

Espaço necessário de solo (mm) 1.400 × 2.654

Refrigerante por Meio do Eixo Fuso (CTS) Opcional

Fuso de contato duplo BT (BIG-PLUS) Opcional

Mesa rebaixada Opcional

1 2
 Trocador de pallet mesa QT Depósito recentemente desenvolvido
original da Brother que promove integração do processo

Usinagem sem parada N ovo de pósito pa r a 22 f e r r a me nta s

A mesa QT (Quick Turn) é o trocador de pallet de 2 faces ●Máquina sem trocador de pallet Além das especificações do depósito
de alta velocidade do tipo mesa giratória original da Alteração da Alteração da convencional para 14 ferramentas,
peça de peça de
Brother. A troca de alta velocidade é possibilitada evitando trabalho trabalho especificações para o novo depósito para 22
a operação de elevação enquanto atinge uma ferramentas foram adicionadas. Utilizar o
Usinagem Parada Usinagem Parada
confiabilidade elevada por meio de uma estrutura vedada. depósito para 22 ferramentas e o trocador de
Peças de trabalho podem ser trocadas em um pallet pallet de 2 faces promove a integração do
enquanto no outro pallet peças são usinadas. Portanto, o ●R450X1 Usinagem sem parada processo, contribuindo para o aprimoramento da
desperdício no tempo de troca da peça de trabalho é Troca de pallet Troca de pallet eficácia da produção.
eliminado, possibilitando uma usinagem sem parada.
Usinagem Usinagem Usinagem
Capacidade de
22
2.9S
Alteração da Alteração da Alteração da
armazenagem ferramentas
Tempo de troca de pallet peça de
trabalho
peça de
trabalho
peça de
trabalho
da ferramenta
* Quando o carregamento da mesa em uma face é de 120 kg. Alteração da peça de trabalho durante a usinagem
Ferramenta -
Ferramenta: 0,9 S
Área ampla de usinagem Chip - Chip : 1,7 S
O dispositivo pode ser montada na mesa, mesmo que se
estenda além da mesma contanto que esteja dentro do Extensão de montagem do dispositivo e capacidade de carregamento
diâmetro de giro. A área padrão para dispositivo é ampla,
Depósito para 14 ferramentas
com um diâmetro de giro de 1.020 mm e altura de 300 《 Padrão 》 《 Máx. 》
O depósito para 14 ferramentas
mm, facilitando a montagem do dispositivo. A área pode
1,100mm
(*1) que apresenta um desempenho
ser alargada opcionalmente, de forma que dispositivos
maiores possam ser montados.
Diâmetro de giro 1,020mm de custo elevado também pode
ser selecionado. O tempo de
Diâmetro de giro
350mm
(*2)
Altura do alteração da ferramenta foi
Máx. 1.100mm dispositivo 300mm reduzido ainda mais que antes.

：0,8s
O modelo de depósito para 22 ferramentas é
Ferramenta - Ferramenta

200kg equipado com uma porta lateral e uma chave de

Chip - Chip：1,6s
(*3)
Capacidade
Altura do dispositivo
120kg rotação do depósito lateral, em consideração a
Máx. 350mm de carregamento
operação.
Capacidade de *1: Quando a opção de “ampliação de diâmetro de giro” é selecionada * Estes não são fornecidos para o modelo de depósito para 14 ferramentas.
*2: Quando a mesa rebaixada é selecionada. *3: O parâmetro deve ser mudado.
carregamento
Máx. 200kg ■ Mesa rebaixada (opcional)
A altura do dispositivo pode ser aumentado até 350 mm.
Integração do processo utilizando o trocador de pallet de 2 faces e depósito para 22 ferramentas
■ Exemplo de dispositivo de fixação *A distância entre a parte superior da mesa e a extremidade do nariz do fuso se torna

Mesa indexável (tamanho da mesa D170 mm) 250 a 555 mm. ■ Dividido em duas máquinas ■ Dois processos em um R450X1

Processo 1 Processo 2 R450X1 Palheta 1 Um R450X1 pode realizar dois

processos, utilizando o trocador
Altura do de pallet de 2 faces e o novo
Diâmetro de giro
dispositivo Processo 1 depósito para 22 ferramentas,
D1.100 mm

350mm levando
processo.
à integração do

Processo 2
■ Tamanho da Isto aprimora o equilíbrio da linha
peça de trabalho e possibilita o investimento ideal
400 Palheta 2 do equipamento.
180
100

3 Placa giratória 545 mm 4

 Tecnologia de produtividade Utilização por meio da máquina /
elevada original da Brother desenvolvimento integrado ao
controlador

Operação simultânea Controlador CNC de próxima geração

A máquina é equipada com uma função da operação A máquina é equipada com o novo controlador
simultânea, onde os eixos XY e eixos adicionais são Alteração da Posicionamento Teclas de atalho Tela da forma de onda
ferramenta dos eixos XY NC “CNC-C00” de fácil utilização, criado por
posicionados e as ferramentas são alteradas simultaneamente Abra a tela que você deseja visualizar meio do desenvolvimento integrado à máquina / Verifique o torque do fuso, etc. como
quando a mesa QT gira. Não perde nenhum tempo de rapidamente. controlador. Além das teclas de atalho, tela de uma forma de onda.
mudança de pallet, possibilitando uma usinagem sem parada forma de onda, registro de operação e função de
em nossa busca por “Tempo Desperdiçado = Zero”. rede, o controlador inclui as funções que facilitam
Sem operação simultânea Posicionamento a operação das máquinas do trocador de pallet.
Alteração da adicional dos eixos
Troca de pallet Posicionamento
ferramenta Giro da mesa QT

With simultaneous
Com operation
operação simultânea

Troca de pallet
Interface USB
3s
Alteração da
ferramenta
Reduzido em aprox.
Dados de entrada ou saída facilmente.
Posicionamento

Função de retorno de macho

Partida / parada do fuso Libera a ferramenta na peça de

trabalho devido a uma falha de energia
durante a rosqueamento.
Utilizando uma aceleração / desaceleração rápida, o motor
atinge uma inicialização e parada mais rápida do eixo.
A troca da ferramenta é finalizada sem parada do eixo Z.
Tempo de partida /
parada do fuso 0,15 S
* Dados obtidos utilizando especificações de torque elevado.
Função da rede
Dados do programa de capacidade
Servomotor altamente responsivo elevada podem ser transferidos por
meio da Ethernet em velocidade
elevada. A capacidade da memória
Atraso na resposta foi reduzido a ■ Comparação do período do ciclo de rosqueamento
padrão é de 100 Mbytes (máx. 500
quase “zero” aumentando a Função PLC
Detalhes de
10%menos Mbytes).
Velocidade do fusor

responsividade do servomotor. usinagem Aprox.

Padrão equipado com PLC. Pontos de
Por exemplo, o rosqueamento
entrada e de saída podem ser estendi-
rígido, conhecido como o mais • Macho M20 Modelo antigo
dos até 1024 pontos cada (Opcional).
rápida no mundo, é finalizado • Velocidade
dentro de um período muito periférica 377 m/min Período
(S)
（min ）
-1

mais curto. • Material: Alumínio

Movimento da coluna ao mudar as ferramentas Chave de rotação do dispositivo externo (Opcional)
R450X1
* Dados retirados do programa de usinagem de execução criado por Brother Ao trocar as ferramentas manualmente, a coluna pode ser movida a O dispositivo montado no pallet externo pode ser operado. Isto torna
uma posição que as ferramentas possam ser removidas facilmente. a remoção e colocaçãoda peça de trabalho mais fácil quando as
peças de trabalho são acopladas a múltiplas posições.
Redução no período sem corte

O período sem corte foi ■ Período sem corte * Dados retirados do programa de usinagem
de execução criado por Brother
reduzido pelo aumento da
responsividade do
servomotor e eliminando o Aprox. % 12
tempo desperdiçado em uma menos
variedade de áreas.
* Período sem corte: Período sem corte, como
durante o posicionamento ou alteração Modelo antigo R450X1
da ferramenta.

5 6
 Capacidades elevadas de usinagem
em resposta a uma variedade de
aplicações

E strutura al tamente rí g i d a Exemplos de peças de trabalho alvo

Estrutura da máquina altamente ■ Comparação da rigidez estática de eixo X Suporte 1

rígida com base na análise CAE. Volante 1 2 3 4

Eixo de equilíbrio
Aprimorado
15%

Rigidez estática
A estrutura da coluna e mesa
em aprox. Alternador 2
QT foi revisada para aprimorar a
Carcaça do motor de arranque 3
rigidez.
Capa do ar condicionado 4
Placa do came do ar condicionado 5

Peças de automóvel
Bloco do cilindro
Alojamento do Limpador
Alojamento da Bomba 6
Corpo da bomba de óleo 7
Modelo antigo R450X1 Bomba de água 8
Capa da bomba de água 5 6 7 8 9
Corpo do acelerador 9
Motor do fuso de potência elevada Corpo Inferior
Alojamento da válvula 10
Esfera inferior
Eixo de suporte
torque elevado
Além da estrutura altamente rígida, um motor de potência Valor característico do motor do fuso Pistão da embreagem
elevada é montado sobre a máquina, fornecendo
capacidades elevadas de usinagem. Cilindro mestre do freio 11
Especificações padrão

Peças da motocicleta
Cabeçote do cilindro 12
Variação de velocidade média e elevada
possibilitando uma usinagem de grande eficácia
Variação de velocidade baixa
adequada para usinagem pesada
Torque máx. (momentâneo)： 40 Nm Caixa do motor 13
Capa da caixa do motor

Saída Máx.： 18,9 kW Cilindro

Garfo do eixo
Eixo do came
10 11 12 13

Especificações de torque elevado (opcional) Virabrequim

Torque máx. (momentâneo)： 92 Nm Junta de transmissão hidráulica

Peças da câmera

de maquinário
Peças gerais
■ Entalhe utilizando especificações padrão ■ Perfuração de orifício grande utilizando Alojamento de elemento óptico

Detalhes de
Quantia de corte: 110 cc/min
Material: Aço carbono
especificações de torque elevado
Detalhes de
Diâmetro do orifício: D40 mm
Material: Aço carbono
Saída Máx.： 26,2 kW Telefone celular
Estojo da câmera
usinagem (utilizando moedor usinagem
final D16)

Busca da precisão elevada Capacidade de usinagem

Resolução do encoder melhorou grandemente e diversas

Usinagem Material ADC Cast iron Carbon steel
funções de compensação foram adicionadas. Esses
aprimoramentos atingem uma precisão elevada para Perfuração 10.000 min-1 D32 ( 1,26) × 0,2 ( 0,008) D28 ( 1,1) × 0,15 ( 0,006) D25 ( 0,98)×0,1 ( 0,004)
usinagem circular e outras operações. A máquina também
16.000 min -1
D24 ( 0,94) × 0,2 ( 0,008) D22 ( 0,87)×0,15 ( 0,006) D18 ( 0,71)×0,1 ( 0,004)
é equipada com o modo B de precisão elevada original da
Brother que adiantam a leitura em até 200 blocos. Diâmetro de ferramenta mm (polegada) × 10.000 min-1 D40 ( 1,57) × 0,2 ( 0,008) D34 ( 1,34)×0,15 ( 0,006) D30 ( 1,18)×0,15 ( 0,006)
Avanço mm (polegada) / rev torque elevado D30 ( 1,18) × 0,7 ( 0,03) D26 ( 1,02)×0,4 ( 0,02) D26 ( 1,02)×0,25 ( 0,01)
(em comparação ao modelo anterior) Rosqueamento 10.000 min-1 M27×3,0 ( 1-8UNC) M24×3,0 ( 7/8-9UNC) M16×2,0 ( 5/8-11UNC)
Usinagem
circular Circularidade: 30% melhor
* Esta precisão pode não ser obtida sob algumas condições de usinagem,
Diâmetro de ferramenta mm (polegada) ×
Passo mm (polegada)
16.000 min-1 M22× 2,5 ( 7/8-9UNC) M18× 2,5 ( 5/8-11UNC) M14× 2,0( 1/2-13UNC)

10.000 min-1 torque elevado M39× 4,0 ( 1 1/2-6UNC) M33× 3,5( 1 1/4-7UNC) M27× 3,0 ( 1-8UNC)
condições de instalação da máquina, etc.
Faceamento 10.000 min-1 960：100 × 3,2 × 3,000 128：40 × 5,6 × 573 81：40× 4,2 × 484
( 58,6：3,94×0,13×118,1) ( 7,8：1,57×0,22×22,6) ( 5,0：1,57×0,17×19,1)
660：100 × 2,2 × 3,000 73：40 × 3,2 × 573 48：40×2,5 × 484

200
Quantia de corte cm³/min (polegada³/min):
Diâmetro: D80mm Material: Alumínio Largura do corte mm (polegada) ×
16,000min-1 ( 40,3：3,94×0,09×118,1) ( 4,5：1,57×0,13×22,6) ( 2,9：1,57× 0,1×19,1)
Leitura à frente: Máx. 10.000 min-1 torque elevado ( 1700：100×5,7×3,000 ) 128：40 ×5,6 × 573 81：40× 4,2× 484
Profundidade do corte mm (polegada) ×
blocos Taxa de alimentação mm/min (polegada/min) 102,4：3,94×0,22×118,1 ( 7,8：1,57×0,22× 22,6) ( 5,0：1,57×0,17×19,1)
*Os dados são os dados reais do teste de Brother.
7 * Dados coletados utilizando o modo BII de precisão elevada opcional * 30 blocos visados é o padrão. 8
 Desempenho ambiental contribuindo Exemplos de usinagem altamente
com o ambiente global produtiva utilizando a mesa QT

Desempenho ambiental elevado Exemplo 1 Integração do processo ∼ Dois processos em uma máquina ∼

Processos divididos entre duas máquinas podem ser realizados em uma máquina, utilizando o trocador de pallet de 2 faces.
Consumo de energia e ar foi reduzido instalando diversas funções de economia de energia, A integração do processo aprimora o equilíbrio da linha e possibilita o investimento ideal do equipamento.
incluindo um sistema de regeneração de energia,
fornecendo um desempenho ambiental elevado. Máquina sem trocador de pallet R450X1
Luz de trabalho de LED Aumenta a
Depende do produtividade,
tempo de ciclo aprimorando o
Sistema de regeneração
mais lento. equilíbrio
de energia*
da linha.
* Sistema de economia de energia que reutiliza
a energia gerada na desaceleração
Processo 1 Processo 2
Uma peça de Processo 1 Uma peça de trabalho
Tempo do ciclo Tempo do ciclo
trabalho finalizada finalizada a cada
Motor de alta eficiência 90s 100s a cada Processo 2 (Tempo de troca 98 segundos
Diversas funções NC de (Período de alteração da peça de trabalho: 15 s) 115 segundos de pallet: 3 s)
economia de energia
Bomba de econômica Desligamento automático do Refrigerante Exemplo 2 Quando o tempo de usinagem for curto ∼ Tempo de usinagem: 90 s ou menos ∼
Desliga a bomba refrigerante quando
passa o tempo pré-estabelecido. Quando o tempo de usinagem for curto, a
Grandemente
Desligamento automático da
Luz de trabalho
porcentagem do período de alteração da peça
de trabalho aumenta. Portanto, a produtividade
Parada da máquina:
Aprox. 20% Tempo de
troca da
peça de trabalho
reduzido Tempo de
troca de pallet

Desliga a luz de trabalho quando
passa o tempo pré-estabelecido.
Modo em standby
Desliga o servomotor quando a
máquina não é operada no tempo
pré-estabelecido.
Desligamento automático
Desliga a energia no período
pré-estabelecido.
Baixo consumo de energia Baixo consumo de ar
diminui quando as máquinas não são equipa-
das com um trocador de pallet. O R450X1
elimina o desperdício no tempo de alteração da
peça de trabalho para fornecer uma produtivi-
dade elevada.
Período de Período de
Taxa do tempo de usinagem, usinagem usinagem
por exemplo, tempo de
ciclo: 60 s, tempo de troca Máquina sem trocador de pallet R450X1
da peça de trabalho: 15 s
Exemplo 3 Quando o tempo de troca da peça de trabalho for longo ∼ Usinagem de múltiplas peças ∼

Como diversas funções de economia de energia estão
incluídas, o consumo de energia foi reduzido em aproxima-
damente 15%, em comparação ao modelo anterior e
reduzido substancialmente em comparação aos centros de
usinagem convencionais.
■ Consumo de energia por um ciclo
* Dados retirados do programa de usinagem de execução criado pela Brother
Baixo consumo de ar foi atingido por meio de uma cober-
tura do fuso que minimiza o expurgo do ar e o tempo de
sopro otimizado.
Bastante tempo é retirado da troca da peça de trabalho quando o número de
peças de trabalho a ser alterado é grande, como ao realizar diversas usinagens na
peça. O tempo também pode ser retirado para lavagem do dispositivo, para
reduzir a influência dos cavacos. Mesmo nessas situações, o R450X1 pode
fornecer uma produtividade elevada.

Aprox. % 80
Consumo de energia

menos
Exemplo 4 Manuseio de múltiplas máquinas ∼ Promoção de economia de mão de obra ∼

Como as peças de trabalho em um pallet

podem ser alteradas enquanto as peças de
（kWhCiclo/ ） trabalho de usinagem no outro pallet, múltiplas
máquinas podem ser manuseadas por um
operador, contribuindo com a economia da
■ Expurgo de ar do fuso com consumo de Mão de obra.
M/C geral R450X1 ar minimizado
9 10
 Opcionais

Para o fuso
Quando retrolavagem

Refrigerante
de fluxo geral

Luz indicadora (1, 2 ou 3 lâmpadas) Gerador de pulso manual Pistola de limpeza

Lâmpadas LED são utilizadas. Não há lâmpadas Gerador de pulso manual com um cabo torna Ajuda a limpar a peça de trabalho ou cavacos
para serem queimadas, tornando-as completa- a operação por meio da janela de manutenção dentro da máquina após a usinagem.
Junta rotativa hidráulica (4P) / Caixa de relé pneumático (12P) Refrigerante por Meio do Fuso (CTS) mente livres de manutenção. mais fácil.
12 portas pneumáticas e 4 portas hidráulicas foram preparadas de forma que CTS de 1.5 Mpa é eficaz para uma perfuração profunda e usinagem de
dispositivos que utilizam pressão pneumática ou hidráulica possam ser velocidade elevada. O sistema de retrolavagem lava automaticamente o
montadas facilmente. filtro, para evitar que fique obstruído, possibilitando uma maior operação
* Ao utilizar a junta rotativa hidráulica, o percurso do eixo Y se torna 290 mm. contínua sem substituição do mesmo.
* Consulte Brother para uso de 3 MPa.

Controle de velocidade do Fuso Chave externa do dispositivo Detector de quebra de ferramenta

Velocidade do fuso pode ser alterada sem Esta chave possibilita a operação do disposi- (tipo toque)
mudar o programa. tivo no pallet externo. Um detector de quebra de ferramenta do tipo
toque é utilizado. Instalado em cada pallet.
Bocal do fuso e bocal de lavagem
(BT fuso de contato duplo, somente)
Especificações Opcionais
Luz de trabalho (1 ou 2 lâmpadas) / Luz da mesa (LED) Lavagem da ferramenta (tipo auxiliado por ar) ● Unidade refrigerante
Lâmpadas LED são utilizadas para a luz de trabalho e luz de mesa, A nova lavagem da ferramenta do tipo auxiliado por ar com maior pressão ① 100L (com válvula e bomba 250W)
fornecendo uma maior vida e economia de energia. de descarga fornece uma maior capacidade de remoção de cavaco. Força ② 150L (com chip shower, válvula e
de lavagem estável é atingida, sem ser afetada por obstrução do filtro. bombas 250W + 400W)
③ 150L (com chip shower, CTS, válvula e
bombas 250W + 400W + 650W)
● Refrigerante por meio do Fuso (CTS) + Sistema
de Retrolavagem
● Lavagem da ferramenta (tipo auxiliado por ar)
Capa lateral (tipo de placa transparente) Capa Superior ● Detector de quebra de ferramenta (tipo toque)
● Junta rotativa hidráulica (4P) + Caixa de relé
Luz externa é aproveitada para tornar a parte Esta capa evita que a névoa saia da máquina.
interna da máquina mais brilhante e aprimorar a Há também um orifício para coletor de névoa. pneumático (12P)
● Caixa de relé pneumática (12P)
visibilidade.
● Pistola de limpeza
● Lubrificante de óleo automático
● Lubrificante de graxa automático
● Luz de trabalho do tipo LED (1 ou 2 lâmpadas)
● Luz da mesa
● Luz indicadora (1, 2 ou 3 lâmpadas)
●

230
Porta automática (acionado por motor)

mm
● Sensor de área
Porta lateral (com janela transparente) Lubrificante automático de óleo / Lubrificante automático de graxa ● Cor específica
Isto torna mais fácil o ajuste ou a alteração da ferramenta da lateral. ● Gerador de pulso manual
Aplica regularmente óleo ou graxa a todos os pontos de lubrificação nos três
É possível operar o gerador de pulso manual por meio da porta lateral e eixos. ● Cabo de eixo B
verificar a sala de usinagem por meio da janela de iluminação. * Lubrificação manual se aplica ao modelo de especificação padrão. ● Controlador de velocidade do Fuso
* Equipado de forma padronizada com o modelo de depósito de 22 ● Chave externa do dispositivo
ferramentas. RS232C (25 pinos) para caixa de controle Painel de operação (6 orifícios,10 orifícios) ● Ampliação do diâmetro de giro (D1.100mm)
● Capa Superior
Um conector RS232C de 25 pinos pode ser A posição da interface da memória USB ou
● Porta lateral (com janela transparente)
conectado na lateral da caixa de controle. gerador de pulso manual pode ser alterada
● Capa lateral (tipo de placa transparente)
juntamente com os orifícios da chave. Isto permite
● Expansão de memória (aprox. 500 Mbytes)
mais liberdade para ajustar uma esteira
● RS232C (25 pinos) para caixa de controle
Diâmetro de giro transportadora.
1,100mm
● Placa de expansão I/O (Placa EXIO)
■ Opcional
① Conjunto da placa EXIO
② Conjunto adicional da placa EXIO
Memória de

500Mbytes
● Precisão elevada modo B II (200 blocos,
compensação de contorno suave)
■ Padrão ● Comando submícron
● Interrupção tipo macro
● Painel de controle (6 orifícios,10 orifícios)
Memória de

100Mbytes
● Fieldbus
① CC-Link (estação de aparelho remoto)
② PROFIBUS DP (escravo)
Ampliação do diâmetro de giro (D1.100mm) Porta automática Unidade refrigerante
③ DeviceNet (escravo)
Uma área de dispositivo mais ampla pode ser aumentada, (acionado por motor) Pode ser selecionado de 100L ou 150L,
Uma porta acionada por motor é utilizada,
Cabo de Eixo B ● Software de programação PLC (para Windows
ampliando o diâmetro de rotação da mesa QT. dependendo do objetivo. Expansão da memória XP, Vista e 7)
* A coluna move para uma posição segura antes da mesa atingindo uma operação suave e reduzindo Usinagem de face múltipla é possível adiciona- ● Unidade da válvula da guia
QT girar. o tempo de abertura e fechamento. ndo eixos adicionais. A memória pode ser expandida até 500
● Capa de cobertura
Mbytes.
11 ● Cesta de malha para cavacos 12
 Dimensão Externa Especificações da Máquina e Especificações da Unidade NC

Especificações da máquina
Item SPEEDIO R450X1

R450
Unidade CNC CNC-C00

Eixo X mm (polegada) 450 (17,7)

Eixo Y mm (polegada) 320 (12,6) *7

Percursos
270 (10,6) ■ Detalhes de A Eixo Z mm (polegada) 305 (12,0)
100
100 (3,9) (3,9) 50 (2,0) Distância entre a parte superior da mesa e a extremidade do nariz do fuso mm (polegada) 200~505 (7,9~19,9) [250~555 (9,8~21,9)] *8

5 (0,2)
12 (0,47)H8
10 (0,4) Tamanho da área de trabalho mm (polegada) Uma face 600 × 300 (23,6 × 11,8)
Mesa
Capacidade Máx. de carregamento (carga uniforme) kg ( lbs) Uma face 120 (265) [200 (441)] *6
14 (0,6)
Velocidade do fuso min-1 Especificações de 10.000 min-1: 10~10.000 Especificações 16.000 min-1 (opcional): 16~16.000 Especificações de torque elevado 10.000 min-1 (opcional): 10~10.000
11 (0,43)

600 (23,6)
Velocidade durante rosqueamento min-1 MÁX. 6.000
Fuso
Cone do Fuso 7/24 afilado Nº 30
A ■ Detalhes de B Sistema de contato BT duplo (BIG-PLUS) Opcional

Refrigerante por Meio do Fuso (CTS) Opcional

13(0,51)
12 (0,47)H8 Taxa de avanço rápido (eixos XYZ) m/min (polegada/min) 50 × 50 × 50 (1.969 × 1.969 × 1.969)
Avanço
Taxa de avanço de corte mm/min (polegada/min) X, Y, Z1~30.000 (0.04~1.181) *9

Cone da ferramenta MAS-BT30

B
300 (11,8) Pino de tração *4 MAS-P30T-2

8(0,31)
840 (33,1)
784 (30,9)

19 Capacidade de armazenagem da ferramenta peças 14/22

D1
110 (0,75) Unidade ATC Comprimento máx. da ferramenta mm (polegada) 200 (7,9)

100
(4,3) 320 (12,6)
Diâmetro máx. da ferramenta mm (polegada) 80 (3,1)

D1
(Batida Y)

(43
02
Peso máx. da ferramenta *1 kg ( lbs) 3,0 (6,6) < peso total da ferramenta: 25 (55,1) para 14 ferramentas, 40 (88,2) para 22 ferramentas>

,3)
0
(40
380 (15,0)

Método de seleção da ferramenta Método de atalho aleatório

,2
)
Ferramenta a Ferramenta seg. 0,8 / 0,9 (14 ferramentas / 22 ferramentas)
Tempo de troca
da ferramenta * 5 Cavaco a Cavaco seg. 1,6 / 1,7 (14 ferramentas / 22 ferramentas)

Corte a Corte seg. 1,3 / 1,4 (14 ferramentas / 22 ferramentas)

450 (17,7) (Batida X)

Motor do Fusol (10min / contínuo)*2 kW Especificações de 10.000 min-1 10,1 / 6,7 Especificações de 16.000 min-1 7.4/4.9 Especificações de torque elevado de 10.000 min-1: 12,8 / 8,8
3344 (131,7)

Motor elétrico

600 (23,6)
Altura da guia da área sombreada
Motor de alimentação do eixo kW 1,0 (X, Y), 1,8 (Z)
(Mesa padrão) 225 (8,9) ou menos
(Mesa de piso baixo) 275 (10,8) ou menos Fonte de alimentação CA V±10%, 50/60Hz±1Hz
2654 (104,5)

Capacidade de energia (contínua) kVA Especificações 9,5 de 10.000 min-1: Especificações 9,5 de 16.000 min-1: Especificações de torque elevado 10,4 de 10.000 min-1
Fonte de Energia
Suprimento Pressão de ar regular MPa 0,4~0,6 (valor recomendado: 0,5MPa) *10
2180 (85,8)

Área de guia D1020 (40,2) de ar Fluxo necessário L/min 50

Altura da guia (Mesa padrão) 300 (11,8)
(Mesa de piso baixo) 350 (13,8) Altura mm (polegada) 2.588 (101,9)
Dimensões
Área da guia Espaço necessário de solo [com porta da unidade de controle aberta] mm (polegada) 1.400 × 2.654 [3.344] (55,1 × 104,5 [131,7])
de usinagem
(Opção de alargamento do diâmetro de rotação) D1100 (43,3) Peso kg ( lbs) 2.700 (5.954)
Altura da guia (Mesa padrão) 300 (11,8) 840 (33,1) Precisão do posicionamento do eixo bidirecional (ISO230-2:2006) 0,006~0,020 (0,00024~0,00079)
(Mesa de piso baixo) 350 (13,8)
mm (polegada)
Precisão *3
Repetição do posicionamento do eixo bidirecional (ISO230-2:2006) mm (polegada) Menos de 0,004 (0,00016)

Acessórios padrão Manual de Instrução (1 conjunto), parafusos de ancoragem (4 peças), parafusos de nivelamento (4 peças)

*1. O peso real da ferramenta difere, dependendo da configuração e centro de gravidade. As figuras exibidas aqui são somente para referência. *2. A saída do motor do Fuso difere, dependendo da velocidade do mesmo.
*3. Medido em conformidade com os padrões ISO e padrões Brother. Entre em contato com Brother para mais detalhes. *4. As especificações da Brother se aplicam a pinos de tração para CTS. *5. Medido em
conformidade com JIS B6336-9 e MAS011-1987. *6. Pode ser aumentada até 200 kg (uma face), alterando o parâmetro. Consulte-nos separadamente. *7. Ao utilizar a junta rotativa hidráulica, o percurso do eixo Y se torna
1400 (55,1) 290 mm. *8. Valores quando a mesa de piso baixo é selecionada *9. Ao utilizar o modo de precisão elevada B. *10. A pressão de ar regular varia, dependendo das especificações da máquina, detalhes de programa de
usinagem ou uso de equipamento periférico. Ajuste a pressão maior que o valor recomendado. *11. Quando a opção de ampliação do diâmetro de rotação for selecionada.

Especificações da unidade NC Especificações da mesa Quick turn

89 (3,5) (depósito para 22 ferramentas)
28 (1,1) 1400 (55,1) 28 (1,1) (depósito para 14 ferramentas) 82 (3,2) 2559 (100,7) Item Tipo Sistema de rotação da mesa 0 grau / 180 graus
Modelo CNC CNC-C00 Dimensão da mesa mm (polegada) Uma face 600 × 420 (23,6 × 16,5)
2180 (85,8) 379 (14,9)
100 (3,9) 1200 (47,2) Eixos de controle 7 eixos (X, Y, Z, 4 eixos adicionais) Diâmetro máx. de rotação mm (polegada) D1.020 (40,2) [D1.100 (43,3)] *11
100 (3,9)
550 (21,7) 1182 (46,5) 448(17,6) Posicionamento de 5 eixos (X, Y, Z, A, B) Altura máx. da guia mm (polegada) 300 (11,8) [350 (13,8)] *8
655 (25,8) 355 Eixos controlados
Linear: 4 eixos (X, Y, Z um eixo adicional) Tamanho da área de trabalho da mesa mm (polegada) Uma face 600 × 300 (23,6 × 11,8)
Interpolação
(Dimensão de simultaneamente
(14,0)
abertura da porta) Circular: 2 eixos Helicais / cônicos: 3 eixos (X, Y, Z) Capacidade máx. de carregamento kg ( lbs) Uma face 120 (265) [200 (441)] *6
0,001 mm, 0,0001 polegada, 0,001 grau Inércia da carga da mesa nominal para eixo giratório kg・m2
427 (16,8)

Incremento de menor entrada Uma face 14,2 [23,5] *6

superior)
(Capa

Dimensão máx. programável
Tela
Capacidade de memória
Comunicação externa
2637 (103,8) (com capa superior)
± 9999,999 mm, ± 999,9999 polegadas Sistema giratório da mesa Servomotor CA (1kW) Engrenagem angular (taxa de redução total de velocidade: 1/50)
LCD colorido de 12,1 polegadas Período de indexação da mesa seg 2,9*12
Aprox. 100 Mbytes (Capacidade total do programa e banco de dados) 0,01 (0,0004)
Repetição de
mm (polegada) (nas direções dos eixos X, Y e
Interface de memória USB, Ethernet, RS232C mudança da mesa Z 270 (10,6) do centro de rotação)

Nº de programas registráveis 4.000 (Capacidade total do programa e banco de dados)

* 1/2 Quando o carregamento da mesa em uma face é de 120 kg.
Formato do programa Linguagem NC, conversação (alterado pelo parâmetro) programa
* A mesa Quick turn é um trocador de pallet de 2 faces do tipo de mesa giratória
conversão de conversação para o programa de linguagem NC disponível
1053 (41,5)

MAX 2588 (101,9)

783 (30,8)

2150 (84,6)
1075 (42,3)

820 (32,3)

* Quando o tamanho do programa for maior que 2 Mbytes, a máquina trabalha com operação de memória estendida.
* Ethernet é uma marca registrada ou marca comercial registrada de XEROX nos Estados Unidos.

Funções NC Padrão Funções NC Opcionais

● Absoluto / incremental ● PLC embutido de energia) ● Programação do menu ● Ajuste de compensação do cortador
● Polegadas / métrica ● Medição da resistência de ● Medição automática da peça de ● Compensação do programa
(Piso baixo 685 (27,0))

automático
908,5 (35,8)

● Canto C / Canto R isolamento do motor trabalho *1 ● Compensação do ● Cálculo automático da entrada do número
842 (33,1)

● Transformação rotacional ● Registro de operação ● Sistema de compensação de

845 (33,3)
735 (28,9)

comprimento da ferramenta desconhecido

675 (26,6)

● Rosqueamento sincronizada ● Precisão elevada modo AIII termoexpansão II (eixos X, Y, Z) ● Compensação do cortador ● Controle da ordem de usinagem
● Ajuste do sistema de ● Medição do comprimento da ● Desligamento automático (função de ● Função Macro ● Expansão da memória (Aprox. 500 Mbytes)
coordenada ferramenta economia de energia) ● Sistema de coordenada ● Precisão elevada modo BII (200 blocos,
● Rodar em vazio ● Gerenciamento da vida da ● Desligamento da refrigeração local compensação de contorno suave)
● Reinício ferramenta / ferramenta automático (função de economia de ● Posicionamento de uma via ● Controle de velocidade do fuso
● Compensação de folga sobressalente energia) ● Operação no modo fita NC
● Compensação de erro de ● Edição em segundo plano ● Filtro de lavagem da ferramenta com ● Comando submícron *2
50 (2,0)∼ 60 (2,4)

521 (20,5) 1340 (52,8) Conversação

612 (24,1) (100L) posicionamento ● Tela gráfica detecção de obstrução do filtro ● Programa de operação ● Interrupção tipo macro
710 (28,0) 1155 (45,5) 677 (26,7) (150L) ● Controle manual de avanço ● Subprograma ● Tela da forma de onda ● Programa de agendamento
Nivelamento

rápido ● Interpolação helical / cônica ● Nível de operação ● Seleção de ferramenta *1. A medição do instrumento precisa ser
240 240
(9,4) (9,4) ● Controle manual de avanço ● Modo Standby (função de ● Chave de sinal de entrada externa automática preparada pelos usuários.
920 (36,2)
de corte economia de energia) ● Precisão elevada modo BI (30 blocos) ● Ajuste da condição de corte *2. Quando o comando do submícron for
mm (polegada) ● Histórico do alarme ● Atraso no desligamento da NC automático utilizado, a alteração para o programa
(1.000 peças) lavagem de cavacos ● Sistema de coordenada da peça de ● Ajuste da compensação do de conversação é desativado.
● Registro do status ● Função de retorno do macho trabalho expandida comprimento da ferramenta * As funções listadas sob (NC) e (Conversação)
estão disponíveis somente para os programas
● Trava da máquina ● Desligamento da luz de trabalho ● Escala automática
13 Reservar 700 mm (27,6 polegadas) entre as máquinas como espaço de manutenção. ● Computador remoto automática (função de economia ● Imagem espelhada
NC e programas de conversação,
respectivamente.
14