S38568E

FANUC MANUAL GUIDE i
MANUAL DE OPERAÇÃO
B-63874PO/05
• Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida por qualquer forma.
• Todas as especificações e desenhos estão sujeitos a alterações, sem aviso
prévio.
A exportação deste produto está sujeita a uma autorização oficial do país

exportador.
No presente manual, tentamos descrever todos os temas possíveis, em toda sua

variedade.
No entanto, dado que as possibilidades são inúmeras, não podemos abordar tudo
aquilo que não é possível ou permitido fazer. Portanto, tudo aquilo que não for
expressamente descrito como “possível” neste manual, deveria ser considerado
como “impossível”.
Este manual contém nomes de programas ou nomes de dispositivos de outras

empresas, alguns do quais são marcas registradas dos respectivos proprietários.
Contudo, esses nomes não são seguidos por ® ou ™ no corpo principal do texto.
B-63874PO/05 MEDIDAS DE SEGURANÇA
MEDIDAS DE SEGURANÇA
Quando usando uma máquina equipada com o FANUC MANUAL
GUIDE i, tenha atenção às seguintes medidas de segurança.
m-1
MEDIDAS DE SEGURANÇA B-63874PO/05
1.1 DEFINIÇÃO DE AVISO, CUIDADO E NOTA

O presente manual inclui medidas de segurança destinadas a proteger o
usuário e a evitar danos na máquina. As medidas de segurança
dividem-se em Aviso e Cuidado, de acordo com o grau de risco ou com
a gravidades dos danos.
Como Nota são classificadas as informações suplementares.
Leia atentamente os Avisos, Cuidados e Notas, antes de tentar colocar a
máquina em funcionamento.
AVISO
Aplica-se quando há perigo de ferimentos para o
usuário e/ou de danificação do equipamento, caso
o procedimento prescrito não seja observado.
CUIDADO
Aplica-se quando há perigo de danificação do
equipamento, caso o procedimento prescrito não
seja observado.
NOTA
A Nota serve para indicar informações suple-
mentares, não se tratando, porém, de Avisos nem
de Cuidados.
Ler atentamente o presente manual e guardá-lo em um lugar seguro.
m-2
B-63874PO/05 MEDIDAS DE SEGURANÇA
1.2 AVISOS E CUIDADOS GERAIS

Para garantir a máxima segurança usando uma máquina que utiliza a
função MANUAL GUIDE i atente nas seguintes medidas de segurança:
AVISO
1 Confirme, na tela, se os dados foram introduzidos correta-
mente antes de prosseguir para a operação seguinte. Ao
tentar uma operação com dados incorrectos, pode levar a
que a ferramenta estrague a peça ou a máquina, podendo
ainda partir a peça ou a máquina ou ferindo o operador.
2 Antes de iniciar a máquina usando a função de
compensação da ferramenta, determine com cuidado a
direção da compensação e o valor de compensação e
certifique-se de que a ferramenta não irá estragar a peça ou
a máquina. Caso contrário, a ferramenta ou máquina
podem ser danificadas ou o operador ferido.
3 Usando o controle da velocidade de corte constante, confi-
gure a velocidade giratória máxima do fuso para um valor
que seja aceite pela peça e pela unidade de manutenção da
peça. Caso contrário, a peça ou a unidade de manutenção
podem ser deslocadas por uma força centrífuga, causando
danos na ferramenta e na máquina ou ferindo o operador.
4 Configure todos os parâmetros e elementos de dados
necessários, antes de começar a utilizar as operações
MANUAL GUIDE i. Tenha atenção que, caso as condições
de corte não sejam apropriadas para a peça, a ferramenta
pode ser danificada ou o operador pode ser ferido.
5 Após criar um programa de usinagem usando as funções
MANUAL GUIDE i, não faça a máquina correr imediata-
mente nesse programa. Em vez disso, confirme todos os
passos que fazem parte do programa resultante e
certifique-se de que o trajeto da ferramenta e a operação da
máquina estão corretos e que a ferramenta não irá estragar
a peça ou a máquina. Antes de dar início, ao trabalho de
usinagem, coloque a máquina em funcionamento sem
trabalhar ainda qualquer peça, de forma a se certificar de
que a ferramenta não irá danificar a peça ou a máquina.
Caso a ferramenta atinja a máquina e/ou a peça, a
ferramenta e/ou a máquina podem ficar danificadas ou
ainda ferir o operador.
CUIDADO
Após carregar no botão para energizar, não toque em
nenhuma tecla do teclado até que a tela inicial surja.
Algumas teclas são usadas para manutenção ou para
algumas operações especiais, o que premir uma tecla deste
tipo pode causar uma operação inesperada.
m-3
B-63874PO/05 ÍNDICE
ÍNDICE
MEDIDAS DE SEGURANÇA .....................................................................m-1
I. ASPETOS GERAIS
1 APRESENTAÇÃO GERAL DESTE MANUAL ....................................... 3
2 LEITURA OBRIGATÓRIA....................................................................... 4
3 TELA COMUM ........................................................................................ 9
4 SÍMBOLOS USADOS ........................................................................... 12
5 NOTAS PARA A CRIAÇÃO DE PROGRAMAS ................................... 13
6 SIMULADOR PARA O COMPUTADOR
PESSOAL MANUAL GUIDE i .............................................................. 16
6.1 CONTEXTO DE OPERAÇÃO ..................................................................... 17
6.1.1 Componentes do produto........................................................................................17
6.1.2 Contexto de operação .............................................................................................17
6.2 MÉTODO DE INSTALAÇÃO ....................................................................... 18
6.3 SELEÇÃO DO SIMULADOR CNC .............................................................. 21
6.4 VISUALIZAÇÃO DE TODA A TELA ............................................................ 22
6.5 PARAMETRO .............................................................................................. 23
6.6 RESTRIÇÕES AO USO .............................................................................. 23
6.7 NOTAS ........................................................................................................ 24
6.8 FORMATO DO ARQUIVO PARA DEFINIÇÃO DO SIMULADOR ............... 25
6.8.1 Comentário .............................................................................................................25
6.8.2 Seção ......................................................................................................................25
6.8.3 Chaves ....................................................................................................................25
6.8.3.1 Seção [Simulator_MachineSetting_MaxNumber]............................................................................... 26
6.8.3.2 Seção [Simulator_MachineSettingn] ................................................................................................... 26
6.9 FORMATO DE ARQUIVO ini DE DADOS DE VISUALIZAÇÃO .................. 29

6.9.1 Comentário .............................................................................................................29
6.9.2 Seção ......................................................................................................................29
6.9.3 Teclas .....................................................................................................................30
6.9.3.1 Seção [definições] ................................................................................................................................ 30
6.9.3.2 Seção [frame_mainscreen] ................................................................................................................... 31
6.9.3.3 Seção [cnctitle]..................................................................................................................................... 32
6.9.3.4 Seção [softkey]..................................................................................................................................... 33
6.9.3.5 Seção [frame_mdikey] ......................................................................................................................... 34
6.9.3.6 Seção [mdikey]..................................................................................................................................... 35
6.9.3.7 Seção [frame_functionkey] .................................................................................................................. 36
6.9.3.8 Seção [functionkey] ............................................................................................................................. 37
6.9.3.9 Informação a passar quando é premido um botão ............................................................................... 38
i-1
ÍNDICE B-63874PO/05
II. OPERACÃO
1 APRESENTAÇÃO GERAL DO PROCEDIMENTO .............................. 43
1.1 CARATERÍSTICAS PRINCIPAIS DO MANUAL GUIDE i............................ 44
2 FORMATO DE PROGRAMA DE USINAGEM ...................................... 46
3 EDIÇÃO DE PROGRAMAS DE USINAGEM........................................ 48
3.1 EDIÇÃO E JANELA DO PROGRAMA DE USINAGEM............................... 49
3.2 CRIAÇÃO DE PROGRAMAS DE USINAGEM ............................................ 51
3.3 EDITAR NUMA LISTA DE PROGRAMA ..................................................... 52
3.4 PESQUISANDO UM PROGRAMA DE USINAGEM A EDITAR .................. 54
3.5 OPERAÇÕES DE EDIÇÃO BÁSICAS DO PROGRAMA DE PEÇAS.......... 55
3.5.1 Inserir uma palavra (tecla INSERE).......................................................................55
3.5.2 Modificar uma palavra (tecla ALTER) ..................................................................55
3.5.3 Modificar o valor numérico de uma palavra (tecla ALTER) .................................55
3.5.4 Apagar uma palavra (tecla APAGAR) ...................................................................56
3.5.5 Modificar um bloco (tecla ALTER) .......................................................................56
3.5.6 Apagar um bloco (tecla APAGAR)........................................................................56
3.5.7 Alterar o número do programa (tecla ALTER) ......................................................56
3.6 PESQUISAR (AVANÇAR E RETROCEDER).............................................. 57
3.7 RECORTAR ................................................................................................ 58
3.8 COPIAR....................................................................................................... 58
3.9 COLAR ........................................................................................................ 59
3.10 APAGAR...................................................................................................... 59
3.11 COLAR KEY-IN ........................................................................................... 60
3.12 DESFAZER, REFAZER............................................................................... 61
3.13 MENU CÓDIGO M....................................................................................... 62
3.14 INSERÇÃO DE FRASE DE FORMA FIXA .................................................. 64
4 OPERAÇÕES DE EDIÇÃO DE CICLO DE USINAGEM ...................... 66
4.1 INSERIR O COMANDO DE INICIO............................................................. 67
4.2 SELECIONAR UM TIPO DE CICLO DE USINAGEM.................................. 69
4.3 INTRODUÇÃO DE DADOS DO CICLO DE USINAGEM............................. 71
4.4 SELECIONAR FIGURAS............................................................................. 73
4.5 INSERIR DADOS DE FIGURA DE FORMA FIXA PARA UM CICLO DE
USINAGEM ................................................................................................. 75
4.6 INSERIR DADOS DE FIGURA ARBITRÁRIOS PARA UM CICLO DE
USINAGEM ................................................................................................. 78
4.7 INSERIR PROGRAMAS DE PERFIS .......................................................... 81
4.8 INSERIR O COMANDO DE CANCELAMENTO .......................................... 83
4.9 ALTER O CICLO DE USINAGEM E OS DADOS DE FIGURA.................... 83
i-2
5 DESCRIÇÃO DETALHADA SOBRE INSERÇÃO DE FIGURAS

ARBITRÁRIAS ...................................................................................... 84
5.1 PROGRAMAÇÃO INCREMENTAL ............................................................. 85
5.1.1 Figuras arbitrárias para o plano XY .......................................................................86
5.2 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA O PLANO YZ........................................... 97
5.3 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA O PLANO DE INTERPOLAÇÃO DE
COORDENADAS POLARES (PLANO XC) ............................................... 107
5.4 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA SUPERFÍCIE
CILÍNDRICA (PLANO ZC) ......................................................................... 118
5.5 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA TORNEAR (PLANO ZX)........................ 129
5.6 FUNÇÕES DE CÓPIA DA FIGURA ARBITRÁRIA .................................... 140
5.6.1 Seleção da função de cópia de figura arbitrária....................................................140
5.6.2 Tela de entrada da condição de cópia...................................................................141
5.6.3 Executar uma operação de cópia de figura arbitrária ...........................................145
5.6.4 Figura após execução de cópia de figura arbitrária ..............................................147
5.6.5 Notas sobre operação de cópia de figura arbitrária ..............................................147
6 OPERAÇÕES NO MODO MEM.......................................................... 148

6.1 RETROCEDER UM PROGRAMA DE USINAGEM ................................... 149
6.2 EDITAR COM A LISTA DE PROGRAMA DE USINAGEM ........................ 149
6.3 PESQUISAR UM NÚMERO DE SEQÜÊNCIA NUM PROGRAMA ........... 150
6.4 SELECIONANDO UM PROGRAMA PARA OPERAÇÃO DE USNIAGEM 150
6.5 ALTERAR A INDICAÇÃO DA POSIÇÃO ATUAL ...................................... 150
6.6 PREDEFINIÇÃO COORDENADAS RELATIVAS ...................................... 151
6.7 VISUALIZAÇÃO DOS RESULTADOS DE MEDIÇÃO ............................... 152
6.8 VISUALIZAÇÃO DA JANELA DE SIMULAÇÃO DE USINAGEM .............. 152
6.9 VISUALIZAÇÃO DA JANELA DESENHO DURANTE A USINAGEM........ 152
6.10 EDIÇÃO SIMULTÂNEA ............................................................................. 153
6.11 CONVERSÃO DO PROGRAMA NC ......................................................... 153
6.12 FUNÇÃO DE VISUALIZAÇÃO PRÓXIMO BLOCO ................................... 154
6.13 FUNÇÃO DE REINÍCIO DO PROGRAMA ................................................ 156
6.13.1 [TIPO P] Soft-key ................................................................................................156
6.13.2 [TIPO Q] Soft-key................................................................................................157
7 OPERAÇÕES NO MODO MDI............................................................ 158

8 OPERAÇÕES NO MODO MANUAL (HANDLE E JOG) .................... 160
i-3
9 SIMULAÇÃO DE USINAGEM E DESENHO DURANTE USINAGEM 161

9.1 DESENHO DURANTE USINAGEM (TRAJETO DA FERRAMENTA) ...... 163
9.1.1 Operação de seleção de programa e outras operações no desenho
durante a usinagem...............................................................................................164
9.1.2 Selecionar a visualização ou não visualização do trajeto da ferramenta
no desenho durante a usinagem............................................................................165
9.1.3 Escalonamento, movimento e outras operações no desenho durante usinagem...165
9.2 SIMULAÇÃO DE USINAGEM (TRAJETO DA FERRAMENTA)
(PARA SÉRIE 16i/18i/21i)......................................................................... 168
9.2.1 Operação de seleção de programa e outras operações na simulação
de usinagem (trajeto da ferramenta) .....................................................................170
9.2.2 Operações de execução na simulação de usinagem (trajeto da ferramenta)........170
9.2.3 Escalonamento, movimento e outras operações na simulação de usinagem
(trajeto da ferramenta) ..........................................................................................171
9.3 SIMULAÇÃO DE USINAGEM (ANIMADA) (PARA SÉRIE 16i/18i/21i) .... 172
9.3.1 Operação de seleção de programa e outras operações na usinagem manual
(animada)..............................................................................................................174
9.3.2 Operações de execução na simulação de usinagem (animada) ............................174
9.3.3 Escalonamento, movimento e outras operações na simulação
de usinagem (animada).........................................................................................175
9.3.4 Notas sobre simulação de usinagem.....................................................................175
9.4 Simulação de usinagem (trajeto da ferramenta) (PARA SÉRIE 30i) ........ 177
9.4.1 Operação de seleção de programa e outras operações na usinagem manual
9.4.2 Operações de execução na simulação de usinagem (trajeto da ferramenta)........182
9.4.3 Escalonamento, movimento e outras operações na simulação de usinagem
9.5 SIMULAÇÃO DE USINAGEM (ANIMADA) (PARA SÉRIE 30i) ................. 183
9.5.1 Operação de seleção de programa e outras operações na
usinagem manual (animada).................................................................................183
9.5.2 Operações de execução na simulação de usinagem (animada) ............................183
de usinagem (animada).........................................................................................184
9.6 MANUSEAMENTO DE DADOS DURANTE A SIMULAÇÃO
DE USINAGEM PARA SÉRIE 30i) ............................................................ 185
9.7 FUNÇÕES OPERANDO DE FORMA DIFERENTE ENTRE SIMULAÇÃO
DE USINAGEM E OPERAÇÃO AUTOMÁTICA (PARA SÉRIE 30i).......... 186
9.7.1 Funções que não podem ser usadas para simulação de usinagem ........................187
9.7.2 Funções que podem ser usadas para simulação de usinagem
(sistema de fresagem)...........................................................................................187
i-4
9.8 ALTERAÇÃO DAS COORDENADAS DE PEÇA DURANTE A

SIMULAÇÃO DE USINAGEM (ANIMAÇÃO, DESENHO DE TRAJETO
DE FERRAMENTA)................................................................................... 188
9.9 DEFINIÇÃO DE DADOS PARA ANIMAÇÃO............................................. 190
9.10 ANIMAÇÃO DO MOVIMENTO DO FUSO PARA TORNOS
MECÂNICOS AUTOMÁTICOS.................................................................. 217
9.10.1 Função ..................................................................................................................217
9.10.2 Comando de início de refleção .............................................................................217
9.10.3 Comando de cancelamento de refleção ................................................................218
9.10.4 Simulação e trabalho atual da máquina ................................................................219
10 DEF. DADO ......................................................................................... 222
10.1 DEFINIÇÃO DE DADOS DE COORDENADAS DA PEÇA........................ 223
10.1.1 [MEDIR] Soft Key ...............................................................................................225
10.1.2 [+INPUT] Soft Key ..............................................................................................226
10.2 DEFINIÇÃO DOS DADOS DE CORREÇÃO DA FERRAMENTA.............. 228
10.2.1 [MEDIR] Soft Key ...............................................................................................230
10.2.2 [+INPUT] Soft Key ..............................................................................................231
10.2.3 [INT.C.] Soft Key.................................................................................................232
10.3 REGISTRAR FRASES DE FORMA FIXA.................................................. 233
10.3.1 Registrar uma nova frase de forma fixa ...............................................................236
10.3.2 Modificar uma frase de forma fixa.......................................................................238
10.3.3 Apagar uma frase de forma fixa ...........................................................................239
10.3.4 Inicialização de frases de forma fixa predefinidas ...............................................239
11 EDIÇÃO SIMULTÂNEA ...................................................................... 240
11.1 INICIAR A EDIÇÃO SIMULTÂNEA............................................................ 241
11.2 TERMINAR UMA EDIÇÃO SIMULTÂNEA ................................................ 242
11.3 OPERAÇÕES DURANTE EDIÇÃO SIMULTÂNEA ................................... 242
12 FUNÇÃO DE CONVERSÃO DO PROGRAMA NC ............................ 243
12.1 AJUSTE ICAÇÕES BÁSICAS ................................................................... 244
12.2 OPERAÇÃO DA FUNÇÃO DE CONVERSÃO DO PROGRAMA NC ........ 246
12.3 RESTRIÇÕES ........................................................................................... 249
13 FUNÇÃO DE BASE DE DADOS DA FERRAMENTA ........................ 251
13.2 DEFINIÇÃO DOS DADOS DA FERRAMENTA ......................................... 253
13.2.1 Definição do tipo de ferramenta ...........................................................................253
13.2.2 Edição do nome da ferramenta .............................................................................254
13.2.3 Definição da configuração da ferramenta.............................................................254
13.2.4 Introdução de dados da ferramenta.......................................................................254
13.2.5 Ângulo do gume de corte da função de base de dados da ferramenta..................255
13.2.6 Inicialização dos dados da ferramenta..................................................................256
i-5
13.3 DEFINIÇÃO DOS DADOS DA FERRAMENTA AO ENTRAR

NO PROGRAMA ....................................................................................... 257
13.4 DEFINIÇÃO DE DADOS GRÁFICOS DA FERRAMENTA ........................ 258
13.4.1 Dados gráficos da ferramenta...............................................................................258
13.5 ACESSO À FUNÇÃO DE BASE DE DADOS DA FERRAMENTA............. 259
13.5.1 Especificações de base .........................................................................................259
13.5.2 Variáveis do sistema.............................................................................................260
13.5.3 Leitura ..................................................................................................................261
13.5.4 Escrita/Gravação ..................................................................................................261
13.5.5 Cópia ....................................................................................................................261
13.5.6 Iniacialização........................................................................................................262
13.5.7 Inicialização de todos os dados da ferramenta .....................................................262
14 EDIÇÃO DA FIGURA LIVRE E DA FIGURA DE FORMA FIXA

DA FORMA DO SUBPROGRAMA ..................................................... 263
14.1 EDIÇÃO DE UM SUBPROGRAMA DE FIGURA DE FORMA LIVRE........ 264
14.2 MENSAGEM DE AVISO............................................................................ 267
14.3 EDIÇÃO DE UM SUBPROGRAMA DE FIGURA DE FORMA FIXA .......... 267
15 OPERAÇÕES DAS TECLAS DE ATALHO ........................................ 268
15.1 ATALHOS PARA VÁRIAS OPERAÇÕES DE CONFIRMAÇÃO................ 269
15.2 ATALHOS PARA A SELEÇÃO DE FAIXAS .............................................. 269
15.3 ATALHOS PARA OPERAÇÕES DE CÓPIA ............................................. 269
15.4 ATALHOS PARA OPERAÇÕES DE CORTE ............................................ 269
15.5 ATALHOS PARA AS SOFT KEYS DA TELA DE BASE ............................ 270
15.6 ATALHO PARA DAR INÍCIO À TELA DE ALTERAÇÃO DO CICLO ......... 270
15.7 ATALHOS PARA A TELA DE SELEÇÃO DO MENU ................................ 270
15.8 ATALHOS PARA A TELA COMUM DE INSERÇÃO DE PROGRAMA...... 270
15.9 ATALHOS PARA A TELA DE INSERÇÃO DO CÓDIGO M ...................... 271
15.10 ATALHOS PARA A TELA DE LISTA DE PROGRAMAS........................... 271
15.11 ATALHOS PARA A TELA DE CRIAÇÃO DE PROGRAMAS .................... 271
15.12 ATALHOS PARA A TELA DE EDIÇÃO DE COMENTÁRIOS.................... 271
15.13 ATALHOS PARA A TELA DE PROCURA ................................................. 271
15.14 ATALHOS PARA A TELA DE INTRODUÇÃO DO CICLO......................... 272
15.15 ATALHO PARA A TELA DE DEFINIÇÃO DO SISTEMA DE
COORDENADAS DA PEÇA ...................................................................... 272
15.16 ATALHO PARA A TELA DE DEFINIÇÃO DA CORREÇÃO
DA FERRAMENTA .................................................................................... 272
15.17 ATALHOS PARA A TELA COMUM DE REGISTRO DO PROGRAMAS... 272
i-6
15.18 ATALHOS PARA A CRIAÇÃO DA TELA PARA REGISTRO COMUM

DO PROGRAMA ....................................................................................... 273
15.19 ATALHOS PARA A TELA DE ALTERAÇÃO PARA REGISTRO
COMUM DE PROGRAMAS ...................................................................... 273
15.20 ATALHOS PARA A TELA DE PREDEFINIÇÃO ........................................ 273
15.21 ATALHO DA VELOCIDADE DE AVANÇO DA TELA DE RESULTADO
DA MEDIÇÃO ............................................................................................ 273
15.22 ATALHO PARA A TELA DE MEDIÇÃO MANUAL..................................... 273
15.23 ATALHOS PARA VÁRIAS TELAS DE DEFINIÇÃO .................................. 273
15.24 ATALHOS PARA A TELA PRINCIPAL DA FIGURA LIVRE ...................... 274
15.25 ATALHOS PARA A TELA DE INTRODUÇÃO DA FIGURA LIVRE ........... 274
15.26 ATALHOS PARA A TELA DE CRIAÇÃO DA FIGURA LIVRE ................... 274
16 TELA DE AJUDA ................................................................................ 275
17 FUNÇÃO DE ENTRADA E SAIDA DO CARTÃO
DE MEMÓRIA ..................................................................................... 277
17.1 ENTRADA E SAIDA DO CARTÃO DE MEMÓRIA DO
PROGRAMA DE PEÇAS........................................................................... 278
17.1.1 Tela de entrada e saida do cartão de memória do programa de peças..................278
17.1.2 Operação de retirada do cartão de memória para programa de peças ..................280
17.1.3 Operação de entrada do cartão de memória para programa de peças...................282
17.1.4 Formato de arquivo permitido para entrada/saida de cartão de memória.............283
17.2 DADOS DA FERRAMENTA NA ENTRADA/SAIDA DO
CARTÃO DE MEMÓRIA............................................................................ 284
17.2.1 Dados da ferramenta da tela de entrada/saida do cartão de memória...................284
17.2.2 Operação de saida do cartão de memória para dados da ferramenta....................285
17.2.3 Operação de entrada do cartão de memória para dados da ferramenta ................286
17.2.4 Formato dos dados................................................................................................286
17.3 ENTRADA/SAIDA DO CARTÃO DE MEMÓRIA DE FRASES
DE FORMA FIXA....................................................................................... 287
17.3.1 Tela de entrada/saida do cartão de memória de frases de forma fixa...................287
17.3.2 Saida de frases de forma fixa ...............................................................................288
17.3.3 Entrada de frases de forma fixa ............................................................................289
17.3.4 Formato das frases de forma fixa .........................................................................289
18 MANUSEAMENTO DE GRANDES PROGRAMAS ............................ 290

18.1 DEFINIÇÃO DE UM TAMANHO MÁXIMO DE PROGRAMA
QUE PODE SER TRATADO ..................................................................... 291
18.2 TRATAMENTO DE UM PROGRAMA MAIOR DO QUE O TAMANHO
MÁXIMO PERMITIDO ............................................................................... 292
i-7
19 FUNÇÂO DE CALCULADORA .......................................................... 294

19.1 FUNÇÂO DE CALCULADORA.................................................................. 295
20 DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DE DADOS DE VALORES INICIAIS .... 298
20.1 DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DE VALORES INICIAIS NA TELA
DE DADOS DE ENTRADA ........................................................................ 299
20.2 CÓPIA DO BLOCO DE DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DA FERRAMENTA . 299
21 APOIO PARA GESTÃO DE PASTAS (APENAS PARA A Série 30i)300
21.1 TELA DA LISTA DE PROGRAMAS........................................................... 301
21.1.1 Dados exibidos na lista de programas ..................................................................301
21.1.2 Operações acrescentadas à tela de lista de programas..........................................302
21.1.3 Apoio para servidor de dados ...............................................................................303
21.2 TELA DE ENTRADA/SAIDA DO CARTÃO DE MEMÓRIA........................ 304
21.3 TABELA DO SUBPROGRAMA NA TELA DE SELEÇÃO DAS
FIGURAS DE CICLO................................................................................. 304
21.4 TRANSFERÊNCIA DE UMA FIGURA ARBITRÁRIA COMO UM
SUBPROGRAMA ...................................................................................... 304
21.5 EXIBIÇÃO DE FIGURAS ARBITRÁRIAS DE SUBPROGRAMAS M98..... 305
22 CÓPIA DA TELA PRINCIPAL ............................................................ 306
23 EXIBIÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM
(APENAS PARA A SÉRIE 16i/18i/21i) .............................................. 307
23.1 FORMATO DOS DADOS DO TEMPO DE USINAGEM ............................ 308
23.2 OPERAÇÃO PARA INSERIR O TEMPO DE USINAGEM......................... 309
23.3 EXIBIÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM.................................................... 311
24 FUNÇÃO PARA ALTERAR O SISTEMA DE COORDENADAS
DO PROGRAMA E FUNÇÃO PARA ALTERAR A MEMÓRIA DA
CORREÇÃO DA FERRAMENTA ....................................................... 312
24.1 FUNÇÃO PARA ALTERAR O SISTEMA DE COORDENADAS DO
PROGRAMA.............................................................................................. 313
24.1.1 Comando de seleção do sistema de coordenadas .................................................313
24.1.2 Coordenadas de figuras arbitrárias (Planos XZ, ZC, ZY) ....................................315
24.1.3 Simulação de usinagem ........................................................................................316
24.1.4 Indicação do estado ..............................................................................................317
24.2 FUNÇÃO PARA ALTERAR A MEMÓRIA DE CORREÇÃO
DA FERRAMENTA .................................................................................... 318
24.2.1 Janela dos dados de correção da ferramenta.........................................................318
24.2.2 Janela de dados de correção dos turnos da peça...................................................320
i-8
24.3 FUNÇÕES SET-UP DE ORIENTAÇÃO .................................................... 321

24.3.1 Medição manual ...................................................................................................321
24.3.2 Ciclo de medição ..................................................................................................321
24.3.3 Tela de exibição do resultado da medição............................................................321
24.4 CUIDADOS................................................................................................ 322
III. TIPOS DE USINAGEM DE CICLO

1 FRESAR .............................................................................................. 325
1.1 USINAGEM DE FUROS FRESANDO ....................................................... 335
1.1.1 Bloco do Tipo de Usinagem de Furos ..................................................................335
1.1.2 Bloco da Posição do Furo (Plano XY) .................................................................351
1.1.3 Bloco da Posição do Furo (Plano YZ)..................................................................359
1.1.4 Bloco da Posição do Furo (Plano XC e Superfície Final) ....................................360
1.1.5 Bloco da Posição do Furo (Plano ZC e Superfície Cilíndrica).............................362
1.1.6 Bloco da Posição do Furo (Plano XA e Superfície Cilíndrica) ............................362
1.2 USINAGEM DE FUROS TORNEANDO
(COM A FERRAMENTA VOLTADA) ......................................................... 363
1.2.1 Blocos do tipo de usinagem para Usinagem de Furos Torneando
(com a Ferramenta Voltada).................................................................................363
1.3 FACEAMENTO.......................................................................................... 370
1.3.1 Bloco do Tipo de Usinagem para Faceamento.....................................................370
1.3.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Faceamento (Plano XY)...........................377
1.3.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Faceamento (Plano YZ, Plano XC)..........380
1.3.4 Blocos de Figura Arbitrária para Faceamento (Plano XY) ..................................381
1.3.5 Blocos de Figura Arbitrária para Faceamento (Plano YZ, Plano XC, Plano ZC,
Plano XA).............................................................................................................382
1.4 CONTORNAR............................................................................................ 383
1.4.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Contornar ......................................................383
1.4.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Contornar (Plano XY) ..............................404
1.4.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Contornar (Plano YZ, Plano XC).............407
1.4.4 Blocos de Figura Arbitrária para Contornar (Plano XY) .....................................408
1.4.5 Blocos de Figura Arbitrária para Contornar (Plano YZ, Plano XC, Plano ZC,
Plano XA).............................................................................................................410
1.5 USINAGEM EM RELEVO.......................................................................... 411
1.5.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Usinagem em Relevo ....................................411
1.5.2 Blocos de Figura Arbitrária para Usinagem em Relevo (Plano XY) ...................421
1.5.3 Blocos de Figura Arbitrária para Usinagem em Relevo (Plano YZ, Plano XC,
Plano ZC, Plano XA)............................................................................................423
i-9
1.6 FRESAGEM DE BOLSAS ......................................................................... 424

1.6.1 Bloco do Tipo de Usinagem para Fresagem de Bolsas ........................................424
1.6.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Fresagem de Bolsas (Plano XY) ..............437
1.6.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Fresagem de Bolsas (Plano YZ,
Plano XC) .............................................................................................................440
1.6.4 Blocos de Figura Arbitrária para Fresagem de Bolsas (Plano XY)......................441
1.6.5 Blocos de Figura Arbitrária para Fresagem de Bolsas (Plano YZ, Plano XC,
Plano ZC, Plano XA)............................................................................................443
1.7 RANHURAR .............................................................................................. 444
1.7.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Ranhurar........................................................444
1.7.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Ranhurar (Plano XY) ...............................459
1.7.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Ranhurar (Plano YZ, Plano XC) ..............464
1.7.4 Blocos de Figura Arbitrária para Ranhurar (Plano XY).......................................465
1.7.5 Blocos de Figura Arbitrária para Ranhurar (Plano YZ, Plano XC, Plano ZC,
Plano XA).............................................................................................................466
1.8 RANHURAR EIXO C ................................................................................. 467
1.8.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Ranhurar Eixo C............................................467
1.8.2 Blocos de Figura para Ranhurar Eixo C e Ranhurar Eixo A................................469
1.9 FACEAMENTO DA PARTE FINAL TRASEIRA FRESANDO .................... 474
1.9.1 Faceamento da parte final traseira........................................................................474
1.10 ESPECIFICAÇÕES DO ENDEREÇO DO EIXO DE ROTAÇÃO ............... 476
1.10.1 Suporte para Usinagem do Eixo C com Eixo de Rotação ....................................476
1.11 EMISSÃO DO CÓDIGO M PARA FIXAÇÃO DO EIXO C.......................... 478
1.11.1 Esboço ..................................................................................................................478
1.11.2 Valor da Emissão do Código M ...........................................................................478
1.11.3 Distinção entre Fuso Principal e Secundário........................................................479
1.11.4 Posição da Emissão do Código M ........................................................................479
2 TORNEAR ........................................................................................... 482

2.1 USINAGEM DE FUROS (ROTAÇÃO DA PEÇA) ...................................... 485
2.1.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Usinagem de Furos (Rotação da Peça)..........485
2.2 TORNEAR ................................................................................................. 490
2.2.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Tornear ..........................................................490
2.2.2 Blocos de Figura Arbitrária para Tornear ............................................................519
2.3 RANHURAR RODANDO ........................................................................... 519
2.3.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Ranhurar Rodando ........................................519
2.3.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Ranhurar Rodando ...................................546
2.4 ABERTURA DE ROSCA ........................................................................... 559
2.4.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Abertura de Rosca.........................................559
2.4.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Abertura de Rosca ....................................564
2.5 FACEAMENTO DA PARTE FINAL TRASEIRA TORNEANDO ................. 569
2.5.1 Faceamento da parte final traseira........................................................................569
i-10
3 USINAGEM DA SUPERFÍCIE DE DECLIVE

(CONVERSÃO DE COORDENADAS)................................................ 571
3.1 CONFIGURAÇÃO DA MÁQUINA SUSTENTÁVEL ................................... 572
3.2 COMANDO DE USINAGEM DA SUPERFÍCIE DE DECLIVE
(CONVERSÃO DE COORDENADAS) ...................................................... 573
IV. FUNÇÕES TRAJETOS MÚLTIPLOS DO TORNO MECÂNICO

(APENAS PARA AS SÉRIES 16i/18i/21i)
1 APLICAÇÃO DO TORNO MECÂNICO DE
TRAJETOS MÚLTIPLOS.................................................................... 583
1.1 PREPARATIVOS....................................................................................... 584
1.1.1 Definições de Configuração da Máquina .............................................................584
1.1.2 Definir Ícone para o Cabeçote de Torno-Revólver Selecionado ..........................585
1.2 OPERAÇÕES DO TORNO MECÂNICO DE TRAJETOS MÚLTIPLOS..... 586
1.2.1 Alterar as Telas para Cada Trajeto .......................................................................586
1.2.1.1 Alteração através de uma soft-key ..................................................................................................... 586
1.2.1.2 Alteração através de um botão no painel de operação da máquina................................................... 586
1.3 ANIMAÇÃO PARA O TORNO MECÂNICO DE TRAJETOS MÚLTIPLOS 587

1.3.1 Desenho do Trajeto da Ferramenta durante a Usinagem e Simulação
de Usinagem do Trajeto da Ferramenta................................................................587
1.3.2 Simulação de Usinagem (Animação) ...................................................................588
1.4 SIMULAÇÃO DE USINAGEM PARA CADA TRAJETO............................. 589
1.5 OUTROS ................................................................................................... 591
2 FUNÇÃO DE EDITAR / EXIBIR SIMULTANEAMENTE TODOS
OS TRAJETOS ................................................................................... 592
2.1 ESBOÇO ................................................................................................... 593
2.2 DETALHES................................................................................................ 594
2.2.1 Como começar......................................................................................................594
2.2.2 Como Acabar........................................................................................................594
2.3 CONFIGURAÇÃO DA TELA ..................................................................... 595
2.3.1 Posição de Exibição de Cada Trajeto ...................................................................595
2.3.2 Peça de Indicação do Estado ................................................................................596
2.3.3 Peça de Indicação da Posição Atual .....................................................................597
2.3.4 Peça de Exibição do Programa .............................................................................597
2.4 COMO SELECIONAR O TRAJECTO........................................................ 598
2.5 OUTROS ................................................................................................... 598
3 FUNÇÃO DE EDIÇÃO DA LISTA DE PROCESSOS ......................... 599
3.1 PREPARATIVOS....................................................................................... 600
3.1.1 Parâmetro .............................................................................................................600
i-11
3.2 OPERAÇÕES DE INÍCIO E FIM................................................................ 601

3.2.1 Início ....................................................................................................................601
3.2.2 Fim ....................................................................................................................602
3.3 CONTEÚDOS DE EXIBIÇÃO .................................................................... 603
3.3.1 Célula ...................................................................................................................603
3.3.2 Célula Atual..........................................................................................................603
3.3.3 Fuso ....................................................................................................................603
3.3.4 Cabeçote de torno-revólver ..................................................................................604
3.3.5 Linha de Espera ....................................................................................................604
3.3.6 Transferência ........................................................................................................605
3.4 OPERAÇÕES BÁSICAS ........................................................................... 606
3.4.1 Operações Básicas................................................................................................606
3.5 OPERAÇÕES DE EDIÇÃO ....................................................................... 607
3.5.1 Inserção de uma Célula ........................................................................................608
3.5.2 Exclusão de uma Célula .......................................................................................609
3.5.3 Copia de uma Célula ............................................................................................611
3.5.4 Mover uma Célula ................................................................................................613
3.5.5 Modificação do Nome do Processo......................................................................616
3.5.6 Edição do Programa .............................................................................................617
3.5.7 Atribuição de Espera ............................................................................................619
3.5.8 Liberar Espera ......................................................................................................622
3.5.9 Atribuição de Transferência .................................................................................624
3.5.10 Liberar Transferência ...........................................................................................626
3.5.11 Adição do Salto Opcional de Bloco para Cada Verificação do Programa
do Trajeto .............................................................................................................628
3.5.12 Exclusão do Salto Opcional de Bloco para Cada Verificação do Programa
do Trajeto .............................................................................................................630
3.6 PROCEDIMENTO DO PROGRAMA DE PEÇAS PARA COM
INADEQUAÇÕES AO MODELO DA LISTA DE PROCESSOS................. 631
3.7 FORMATO................................................................................................. 633
3.8 OUTROS ................................................................................................... 633
V. FUNÇÃO DE GESTÃO DE FERRAMENTAS
(APENAS PARA AS SÉRIES 16i/18i/21i)

1 ASSOCIAR NÚMEROS DE FERRAMENTAS A PSQ CORRETORS 637
1.1 SELEÇÃO DA TELA PARA ASSOCIAR UM NÚMERO DA
FERRAMENTA A UM PSQ CORRETOR .................................................. 638
1.2 ITENS DE VISUALIZAÇÃO DA TELA ....................................................... 639
1.3 DESATIVAR MENSAGEM DE AVISO....................................................... 640
i-12
2 VER E CONFIGURAR VALORES DE CORREÇÃO

DA FERRAMENTA ............................................................................. 641
2.1 SELEÇÃO DO NÚMERO DA FERRAMENTA POR NÚMERO DA
FERRAMENTA DA CORREÇÃO DA FERRAMENTA NA TELA DE
DEFINIÇÃO ............................................................................................... 642
2.3 CORREÇÃO DA FERRAMENTA .............................................................. 645
2.4 NOTAS ...................................................................................................... 646
2.5 DESATIVAR MENSAGEM DE AVISO....................................................... 649
3 VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO DA
FERRAMENTA.................................................................................... 650
3.1 SELEÇÃO DA TELA DE DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO DA
FERRAMENTA .......................................................................................... 651
3.2 TELAS DE DADOS DE MAGAZINE (MAGAZINES 1 A 4) ........................ 652
3.2.1 Itens de visualização da tela .................................................................................652
3.2.2 Mensagens de aviso exibidas ...............................................................................653
3.3 TELA DE EXIBIÇÃO DA FERRAMENTA DE POSIÇÃO DE FUSO E
DE ESPERA .............................................................................................. 654
3.3.1 Itens de visualização da tela .................................................................................654
3.3.2 Mensagens de erro exibidas .................................................................................655
4 VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO

DA VIDA ÚTIL ..................................................................................... 656
4.1 SELEÇÃO DA TELA DE DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO
DA VIDA ÚTIL............................................................................................ 657
4.3 ALTERAÇÃO DA PRIORIDADE DA FERRAMENTA ................................ 660
4.4 ATUALIZAÇÃO DE VALORES DA VIDA ÚTIL EXIBIDOS NA TELA
DE DADOS DA VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA ........................................ 661
4.4.1 Operação...............................................................................................................661
4.5 EXIBIÇÃO DA LISTA DOS NÚMEROS DE GRUPO................................. 663
4.6 EXIBIÇÃO DA LISTA DOS NÚMEROS DE GRUPO................................. 665
4.6.1 Exibição dos estados de vida do grupo.................................................................665
4.6.2 Restaurar vida do grupo .......................................................................................667
4.7 MENSAGENS DE AVISO EXIBIDAS ........................................................ 668
4.8 DEFINIÇÃO DA BANDEIRA DE AVISO DE VIDA ÚTIL ............................ 668
i-13
5 TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA VIDA ÚTIL

DA FERRAMENTA ............................................................................. 669
5.1 SELEÇÃO DA TELA DE LISTAGEM DE DADOS DE GESTÃO
DA VIDA ÚTIL............................................................................................ 670
5.2 TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA GESTÃO DA VIDA ÚTIL ............... 671
6 EXIBIÇÃO MODAL DE TIPOS DE CORREÇÃO................................ 674
6.2 TIPOS DE CORREÇÃO EXIBIDOS (DEFINIDOS PELO FABRICANTE
DA MÁQUINA-FERRAMENTA) ................................................................. 676
7 DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA DE VISUALIZAÇÃO
DA TELA PADRÃO DO CNC ............................................................. 677
7.1 OPERACAO .............................................................................................. 678
8 OUTROS ............................................................................................. 680
8.1 REGRESSAR À TELA DO MENU ............................................................. 681
8.1.1 Regressar à tela do menu DEFINIÇÕES..............................................................681
8.2 INIBIÇÃO DOS DADOS DE EDIÇÃO DE GESTÃO DA FERRAMENTA
NA TELA PADRÃO CNC........................................................................... 683
8.2.1 Operações .............................................................................................................683
8.3 USAR DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA...................................... 683
VI. EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO DA OPERAÇÃO

1 NOTAS EXPLICATÓRIAS .................................................................. 687
2 TORNO MECÂNICO ........................................................................... 688
2.1.1 Definição dos Dados Sobre Correção do Eixo Z..................................................690
2.1.2 Definição dos Dados Sobre Correção do Eixo X .................................................692
2.2 DEFINIÇÃO DOS DADOS DE DESLOCAMENTO DO SISTEMA DE
COORDENADAS DA PEÇA ...................................................................... 693
2.3 PREPARAÇÃO DO MENU DE SENTENÇA DE FORMA FIXA................. 695
2.3.1 Introdução da Sentença de Forma Fixa para Usinagem Rodando........................695
2.3.2 Introdução da Sentença de Forma Fixa para Fresadora........................................696
2.5 CRIAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS ................................................... 698
2.5.1 Criação do Novo Programa de Peças ...................................................................698
2.5.2 Operações do menu “INICIO” .............................................................................699
2.5.2.1 Introduzir dados de forma vazia......................................................................................................... 699
i-14
2.5.3 Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição da Ferramenta para

Usinagem Rodando ..............................................................................................700
2.5.3.1 Introduzir diretamente uma forma de código ISO............................................................................. 700
2.5.3.2 Introdução através do menu de sentença de forma fixa..................................................................... 700
2.5.4 Introduzir o Processo de Desbaste Exterior..........................................................701
2.5.4.1 Introduzir o bloco do ciclo do desbaste exterior................................................................................ 701
2.5.4.2 Introduzir figura para desbaste exterior ............................................................................................. 703
Acabamento Exterior na Forma de Código ISO...................................................706
2.5.6 Introduzir Processo de Usinagem do Ciclo de Acabamento Exterior ..................707
2.5.6.1 Introduzir figura para o bloco do ciclo de acabamento exterior........................................................ 707
2.5.6.2 Introduzir figura para acabamento exterior ....................................................................................... 708
2.5.6.3 Introduzir blocos de movimento de liberação sob a forma de código ISO ....................................... 708
Perfuração do Eixo C ...........................................................................................709
2.5.7.2 Introdução através do menu de sentença de forma fixa..................................................................... 709
2.5.8 Introduzir Processo de Perfuração do Eixo C.......................................................710
2.5.8.1 Introduzir bloco do ciclo de perfuração do eixo C ............................................................................ 710
2.5.8.2 Introduzir bloco da posição de furo ................................................................................................... 711
2.5.9 Operações no menu “FIM”...................................................................................712
2.5.9.1 Introduzir diretamente a forma do código ISO.................................................................................. 712
2.5.9.2 Introduzir através do menu de sentença de forma fixa ...................................................................... 712
2.6 VERIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS ........................................... 713

2.6.1 Verificação através da Animação.........................................................................713
3 CENTRO DE USINAGEM ................................................................... 714

3.1 ESPECIFICAÇÃO DOS DADOS DE CORR. COMPR. FERR................... 715
3.2 DEFINIÇÃO DO VALOR DE CORREÇÃO DO PONTO DE ORIGEM
DA PEÇA................................................................................................... 717
3.3 PREPARAÇÃO DO MENU DE SENTENÇA DE FORMA FIXA................. 719
3.3.1 Introdução da Sentença de Forma Fixa para Fresar .............................................719
3.5 CRIAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS ................................................... 721
3.5.1 Criação do Novo Programa de Peças ...................................................................721
3.5.2 Operações do menu “INICIO” .............................................................................722
3.5.2.1 Introduzir dados de forma vazia......................................................................................................... 722
Fresadora de Topo de Desbastar ..........................................................................723
3.5.4 Introduzir o Processo de Contorno da Parede Exterior ........................................724
3.5.4.1 Introduzir bloco do ciclo de contorno (grosseiro) da parede exterior ............................................... 724
3.5.4.2 Introduzir figura para contornar parede exterior (grosseiro) ............................................................. 725
3.5.5 Introduzir o Processo de Desbaste de Bolsa.........................................................726
3.5.5.1 Introduzir o bloco do ciclo do desbaste de bolsa ............................................................................... 726
3.5.5.2 Introduzir figura para desbaste de bolsa ............................................................................................ 728
i-15

Fresadora de Topo de Acabar...............................................................................733
3.5.7 Introduzir Processo de Acabamento Lateral e Inferior de Bolsa..........................734
3.5.7.1 Introduzir o bloco do ciclo do acabamento inferior de bolsa ............................................................ 734
3.5.7.2 Introduzir figura para acabamento inferior de bolsa.......................................................................... 735
3.5.7.3 Introduzir o bloco do ciclo do acabamento lateral de bolsa .............................................................. 736
3.5.7.4 Introduzir figura para acabamento lateral de bolsa............................................................................ 737
3.5.8 Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição da Ferramenta para Broca ......738
3.5.9 Introduzir o Processo de Perfuração.....................................................................739
3.5.9.1 Introduzir bloco do ciclo de perfuração ............................................................................................. 739
3.5.9.2 Introduzir bloco da posição de furo ................................................................................................... 740
3.5.10 Operações no menu “FIM”...................................................................................741
3.6 VERIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS ........................................... 742

3.6.1 Verificação através da Animação.........................................................................742
ANEXO
A PARÂMETROS ................................................................................... 745
A.1 PARÂMETROS NECESSÁRIOS............................................................... 746
A.1.1 Parâmetros Necessários para Opções Básicas ......................................................746
A.1.2 Parâmetros Necessários para Simulação de Usinagem ........................................747
A.1.3 Parâmetros Necessários para Outras Opções, exceto Opção Básica
(Para séries 30i apenas) ........................................................................................748
A.2 PARÂMETROS BÁSICOS......................................................................... 749
A.2.1 Definições para Palete de Cores para Visualização na Tela (Nº 2) ......................749
A.2.2 Parâmetros para Operação em Geral ....................................................................750
A.2.3 Parâmetros para a Configuração Axial da Máquina.............................................754
A.2.4 Definições para Indicação do Estado do Fuso......................................................755
A.2.5 Definições para o Idioma de Visualização ...........................................................755
A.2.6 Definições para Visualização de Gráficos............................................................757
A.2.7 Definições para Eixos de Simulação de Usinagem ..............................................757
A.2.8 Definições para Telas de Seleção de Subprogramas ............................................758
A.2.9 Definições para Palete de Cores para Visualização na Tela.................................759
A.2.10 Definições para Palete de Cores para Visualização de Ícones .............................761
A.2.11 Definições para Palete de Cores para Visualização de Guia ................................763
A.2.12 Definições para Cores do Desenho do Trajeto da Ferramenta .............................765
A.2.13 Definições para Cores de Animação da Simulação de Usinagem........................765
A.2.14 Definições para Cores do Trajeto Durante Planeamento do Trajeto
da Ferramenta .......................................................................................................766
A.2.15 Definições para a Atribuição de Teclas de Função de Partida .............................767
A.2.16 Definições para uma Indicação da Posição Atual ................................................770
i-16
A.2.17 Definições para Compensação do Medidor de Carga F .......................................771

A.2.18 Definições para Funções da Gestão da Ferramenta..............................................772
A.2.19 Definições para Figuras Arbitrárias......................................................................773
A.2.20 Outros Parâmetros ................................................................................................774
A.2.21 Definições para Operações em Geral (Todos os Trajetos Comuns)....................775
A.2.22 Definições para Operações em Geral (para Séries 30i)........................................777
A.2.23 Definições para Operações em Geral (para Executor Multi C)............................777
A.2.24 Definições para Operações em Geral (Cada Trajeto)...........................................778
A.2.25 Definições para Operações em Geral (Todos os Trajetos Comuns).....................778
A.2.26 Definições para Figuras Arbitrárias (Plano XA) ..................................................779
A.3 PARÂMETROS PARA USINAGEM CICLÍCA DE FRESAR ...................... 780
A.3.1 Parâmetros para Ciclos de Fresar em Geral .........................................................780
A.3.2 Parâmetros para Ciclos de Faceamento ................................................................785
A.3.3 Parâmetros de Ciclos de Delimitação de Contornos ............................................786
A.3.4 Parâmetros para Ciclos de Fresagem de Bolsas ...................................................789
A.3.5 Parâmetros para Ciclos de Ranhurar ....................................................................794
A.4 PARÂMETROS PARA OPÇÕES DE CICLOS DE TORNEAR .................. 797
A.4.1 Parâmetros Comuns aos Ciclos de Tornear..........................................................797
A.4.2 Parâmetros para Usinagem de Ciclos de Tornear.................................................799
A.4.3 Parâmetros para Ciclos de Abertura de Rosca .....................................................800
A.4.4 Parâmetros para Ciclos de Tornear e Ranhurar ....................................................803
A.4.5 Parâmetros para Função de Alteração do Sistema de Coordenadas do
Programa e Função de Alteração da Memória de Correção da Ferramenta .........804
A.4.6 Parâmetros para Simulação de Usinagem (Animado)..........................................806
A.4.7 Parâmetros para Simulação de Usinagem (Animado)..........................................818
A.4.8 Parâmetros para Função de Torno Mecânico De Trajetos Múltiplos ...................819
A.4.9 Parâmetros para Ícone da Tela do Número do Trajeto.........................................821
A.4.10 Outros Parâmetros ................................................................................................823
B ALARMES ........................................................................................... 824

C MANUAL GUIDE i MÉTODO SETUP ................................................. 830
C.1 ASPETOS GERAIS ................................................................................... 831
C.2 HARDWARE.............................................................................................. 831
C.3 SOFTWARE .............................................................................................. 832
C.3.1 Torno mecânico (Séries 16i/18i/21i) ....................................................................832
C.3.2 Centro de Usinagem (Séries 16i/18i/21i) .............................................................833
C.3.3 Torno Mecânico ou Centro de Usinagem (Séries 30i) .........................................834
C.3.4 Torno Mecânico com Função Combinada da Máquina (Séries 16i/18i/21i)........835
C.3.5 Outras Máquinas (Séries 16i/18i/21i)...................................................................835
C.3.6 Outras Máquinas (Séries 30i) ...............................................................................836
C.3.7 Nota ....................................................................................................................836
i-17
C.4 ESPECIFICAÇÃO DE PARÂMETROS...................................................... 837

C.4.1 Torno Mecânico ...................................................................................................837
C.4.2 Centro de Usinagem .............................................................................................843
C.4.3 Outras Máquinas...................................................................................................846
C.5 EMISSÃO DO CÓDIGO M DURANTE A EXECUÇÃO DO CICLO............ 847
C.5.1 Código M para Rosqueamento Rígido com Macho .............................................847
C.5.2 Código M para Fixar e Anular a Fixação do Eixo Rotativo como “C”................848
C.6 OPÇÕES FUNCIONAIS DISPONÍVEIS .................................................... 850
C.6.1 Torno Mecânico (Séries 16i/18i/21i)....................................................................850
C.6.2 Centro de Usinagem (Séries 16i/18i/21i) .............................................................850
C.6.3 Torno Mecânico, Centro de Usinagem (Séries 30i) .............................................850
i-18
I. ASPETOS GERAIS
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS 1. APRESENTAÇÃO GERAL DESTE MANUAL
1 APRESENTAÇÃO GERAL DESTE MANUAL

Este manual descreve as funções do "MANUAL GUIDE i" para
a série 16i/18i/21i-MODEL B ou série 30i-MODEL A e
MANUAL GUIDE i simulador para o computador pessoal.
Para outras funções, consulte o manual de operação para a
série 16i/18i/21i-MODEL B ou série 30i-MODEL A.
As especificações e o uso do MANUAL GUIDE i podem variar, de
acordo com as especificações do painel do operador de uma
máquina-ferramenta. Leia o manual fornecido pelo fabricante da
máquina-ferramenta.
As funções do sistema da máquina-ferramenta CNC são determinadas
não apenas pelo CNC, mas pela combinação da máquina-ferramenta,
do circuito magnético de energia na máquina-ferramenta, do sistema
servo, do CNC e do painel do operador.
É impossível cobrir todas as combinações possíveis de todas as funções,
métodos de programação e operações em apenas um manual.
Este manual explica apenas as operações MANUAL GUIDE i
fornecidas pelo CNC. Para máquinas-ferramenta CNC individuais,
consulte os manuais adeqüados de outros fabricantes da máquina-
ferramenta.
Este manual explica em pormenor o maior número possível de funções.
No entanto, não é possível descrever todos os que não podem ser
executados ou itens que o operador não pode executar. Por esta razão,
pedimos que parta do princípio que, as funções que não constam deste
manual, são funções que não podem ser executadas.
As informações detalhadas e condições especiais são explicadas em
notas. Os leitores poderão deparar-se com novos termos técnicos nas
notas, que não foram previamente definidos ou descritos. Neste caso,
leia em primeiro lugar este manual na sua totalidade e só a seguir atente
nos detalhes.
NOTA
O MANUAL GUIDE i tem opções para poder
suportar os ciclos de fresar e rodar, simulações
animadas e orientação de preparação. Este manual
cobre estas funções, partindo do princípio que a sua
máquina possui todas estas funções. No entanto, a
sua máquina pode, na verdade, não vir equipada
com algumas destas funções.
Consulte o manual publicado pelo fabricante da
máquina-ferramenta da sua máquina para mais
informações.
-3-
2. LEITURA OBRIGATÓRIA ASPETOS GERAIS B-63874PO/05
2 LEITURA OBRIGATÓRIA
Neste capítulo irá encontrar a explicação quanto ao local de aplicação,
ao utilizar o MANUAL GUIDE i.
Ao tentar usar uma máquina equipada com o FANUC MANUAL
GUIDE i, preste particular atenção às medidas de segurança escritas
neste manual.
O que é o MANUAL GUIDE i ?
O MANUAL GUIDE i é uma orientação da operação para auxiliar um

operador nas várias situações, tais como a criação de um programa de
peças, a verificação através da simulação da usinagem, a preparação e
realização da usinagem. Estas operações só podem ser levadas a cabo
numa tela.
A forma do código ISO é adoptada como o formato do programa de
peças, é vulgarmente usada em várias máquinas-ferramenta CNC e,
além disso, são fornecidos ciclos de usinagem, que podem originar
movimentos complexos de usinagem através de uma simples
programação.
Quanto ao formato do MANUAL GUIDE i, consulte a seguinte parte.
• Características
II 1.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DO
MANUAL GUIDE i
• Telas de exibição
I 3. TELA COMUM
Quais as máquinas que são suportadas?
O MANUAL GUIDE i pode ser usado para torno mecânico, centro de

usinagem e máquina de mistura, incluindo as seguintes configurações
de máquina.
• Torno mecânico
Desde o trajeto 1 até ao trajeto 3 do torno mecânico, que inclui o
eixo Y e o eixo de inclinação da ferramenta.
• Centro de usinagem
Centro de usinagem que inclui uma mesa giratória da peça e um
eixo de inclinação da ferramenta.
• Máquina de mistura
Máquina de mistura com capacidade para usinagem com torno
mecânico e para fresar.
O MANUAL GUIDE i pode ser aplicado em ambas as máquinas. Desta
forma, pode operar de forma comum na mesma tela das máquinas
acima referidas, exceto nos ciclos de usinagem e na especificação de
dados de correção da ferramenta, pois nestes casos a tela é usada de
forma exclusiva para qualquer uma destas máquinas.
-4-
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS 2. LEITURA OBRIGATÓRIA
Como instalar o MANUAL GUIDE i para o CNC

Em casos comuns, o MANUAL GUIDE i é instalado num CNC e pre-
parado pelo MTB, como por exemplo, na especificação de parâmetros.
Neste caso, pode usar o MANUAL GUIDE i tal como ele é.
No entanto, devido a algumas razões, pode acontecer o caso de ter de
instalar o MANUAL GUIDE i no CNC e definir por si mesmo os
parâmetros necessários.
De forma a poder auxiliá-lo, se for este o caso, estão preparadas as
especificações de parâmetros e as explicações de orientação de
preparação.
• As explicações para as operações de forma a poder instalar o
MANUAL GUIDE i no CNC são recentes.
• Anexo A. PARAMETRO
• Anexo C. MANUAL GUIDE i MÉTODO DE PREPARAÇÃO
Como começar a operar o MANUAL GUIDE i

De forma a visualizar a tela do MANUAL GUIDE i, pressione um dos
botões de funções que se encontram no painel de operação MDI do
CNC. Quanto ao botão de função que deve ser premido, consulte o
manual elaborado pelo MTB, uma vez que isto depende da definição do
parâmetro nº 14794 e 14795.
NOTA
As operações do MANUAL GUIDE i não podem ser
efetuadas durante o modo de edição simultânea da
tela de programas do CNC.
Como criar um programa de peças

Para poder criar um programa de peças no MANUAL GUIDE i,
consulte a seguinte seção,
• Fluxo de operações gerais de programação
VI. EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO DA OPERAÇÃO:
São explicadas as séries de operações desde a sua definição,
tal como os dados de correção, até à criação de um programa
de peças e sua verificação, para torno mecânico e centro de
usinagem, respetivamente.
• Operações de base da edição do programa de peças
II 3. EDIÇÃO DOS PROGRAMAS DE USINAGEM:
São explicadas várias operações de edição que são usadas
para o programa de peças sob a forma de código ISO.
• Detalhes acerca dos ciclos de usinagem
II 4. EDIÇÃO DAS OPERAÇÕES DE CICLOS DE USINAGEM
II 5. DESCRIÇÕES DETALHADAS ACERCA DA INTRO-
DUÇÃO DE FIGURAS ARBITRÁRIAS:
São explicadas as operações de vários ciclos de usinagem
que podem ser usadas para a concretização de uma tarefa de
usinagem mais complexa.
-5-
No programa de peças sob a forma de código ISO, são frequentemente

usados programas semelhantes, tais como alteração de peças e rotação
do fuso. O MANUAL GUIDE i suporta essas operações habitualmente
usadas, a partir da função de frases de forma fixa. As frases de forma
fixa, moldes de programação, são feitas de antemão e podem ser usadas,
selecionando a partir do menu, durante as operações de programação.
Para mais informações, consulte a seção seguinte.
• Realização e uso de frases de forma fixa
II 3.14. INSERÇÃO DE FRASES DE FORMA FIXA
II 10.3. REGISTRO DE FRASES DE FORMA FIXA
Como verificar o programa de peças criado
Quanto às operações para verificação do programa de peças criado no

MANUAL GUIDE i, consulte a seção seguinte.
• Verificação do programa de peças
II 9. OPERAÇÕES EM SIMULAÇÃO DE USINAGEM:
São explicadas as operações de verificação do programa de
peças ao usar a simulação de usinagem, desenho de animação
ou trajeto da ferramenta. É também explicada a verificação
do desenho do trajeto da ferramenta, quanto a movimentos
efetivos durante a usinagem.
Como definir os dados necessários para a usinagem
De forma a executar uma verdadeira tarefa atividade de usinagem, os

dados de correção da ferramenta e a especificação dos dados
coordenados da peça devem ser definidos de antemão. Estes dados
encontram-se preparados como uma função padrão CNC, mas podem
também ser introduzidos usando o MANUAL GUIDE i.
• Definição dos dados de correção da ferramenta e dos dados
coordenados da peça
II 10.1 DEFINIÇÃO DOS DADOS COORDENADOS DA PEÇA
II 10.2 DEFINIÇÃO DOS DADOS DE CORREÇÃO DA
FERRAMENTA:
São explicadas as operações adequadas à definição dos
dados coordenados da peça e dos dados de correção da
ferramenta.
De forma a poder executar ciclos de animação ou usinagem no
MANUAL GUIDE i, os dados da ferramenta necessários para estas
funções, tais como o tipo de ferramenta, devem ser definidos de
antemão. Quanto às operações necessárias, consulte a seção seguinte.
• Definição de dados necessários para ciclos de animação e de
usinagem.
II 13. FUNÇÃO DA BASE DE DADOS DA FERRAMENTA:
O tipo de ferramenta, a direção da montagem, o gume de
corte e o ângulo do nariz para torno mecânico, entre outros,
são funções definidas como dados da ferramenta para cada
número de correção. É explicada a operação para a base de
dados da ferramenta.
-6-
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS 2. LEITURA OBRIGATÓRIA
Como editar outro programa de peças durante a

usinagem
Usando uma função de edição simultânea, pode ser feita a edição de

outro programa de peças durante a usinagem.
Quanto à operação de edição simultânea, consulte a seção seguinte.
• Operação da edição simultânea
II 11. EDIÇÃO SIMULTÂNEA
Como modificar parte dos movimentos de usinagem de

ciclo
Enquanto a usinagem de ciclo que pode ser usada no MANUAL

GUIDE i consegue criar verdadeiros movimentos de usinagem
automaticamente, usando dados de ciclo introduzidos, não se pode
modificar parte dos movimentos de usinagem criados.
No entanto, existe uma situação em que parte dos movimentos de
usinagem criados deve ser modificada para uma usinagem mais eficaz.
Neste caso, está disponível a conversão do bloco de usinagem de ciclo
para código ISO padrão do programa de peças NC, blocos de
movimento à base de G00/G01/G02/G03, entre outros.
Os blocos de movimento convertidos correspondem a cada movimento
de usinagem, por isso ao modificar parte dos blocos convertidos, o
movimento de usinagem pode, na verdade, ser alterado.
NOTA
A usinagem de furos e os ciclos de abertura de rosca
são convertidos em ciclos fixos, por isso os
movimentos detalhados executados num ciclo fixo
não podem ser alterados.
Quanto à operação de conversão do programa NC, consulte a seção

seguinte.
• Operações da conversão do programa NC
II 12. FUNÇÃO DE CONVERSÃO DO PROGRAMA NC
Como conservar o programa de peças e os dados da

ferramenta
De forma a poder mais tarde usar o programa de peças e os dados da

ferramenta, estes dados podem ser conservados se forem retirados para
o cartão de memória.
Quanto às operações de retirada e entrada destes dados para e do cartão
de memória, consulte a seção seguinte.
• Retirada e entrada do programa de peças e dos dados da
ferramenta
II 17. FUNÇÃO DE ENTRADA/SAIDA DO CARTÃO DE
MEMÓRIA:
Para além das operações de retirar e introduzir o programa
de peças e os dados da ferramenta, são também explicadas
as operações de cópia da tela para o MANUAL GUIDE i.
-7-
Como operar de forma mais rápida
Quase todas as operações do MANUAL GUIDE i usam as soft-keys,

exceto a introdução de dados numéricos. No entanto, se estiver
habituado a trabalhar com as operações do MANUAL GUIDE i, nesse
caso pode operar de forma mais rápida se usar outra tela, em vez da
soft-key proposta. Esta operação da tecla de substituição chama-se tecla
de atalho.
NOTA
A tecla de atalho não pode ser usada no teclado
pequeno.
Quanto à operação da tecla de atalho, consulte a seção seguinte.

• Detalhes da operação da tecla de atalho
II 15. OPERAÇÕES DA TECLA DE ATALHO
• Exibição da explicação relativa à operação de tecla de atalho
II 16. TELA DE AJUDA:
Ao premir a tela AJUDA no painel de operação MDI é
exibida a janela para a tela de AJUDA para as operações da
tecla de atalho.
Como calcular os dados introduzidos
De forma a calcular os dados antes de os introduzir, pode ser usada a

função de cálculo do tipo máquina calculadora de bolso.
Quanto às operações, consulte a seção seguinte.
• Detalhes das operações para dados de cálculo
II 19. FUNÇÃO DE CALCULADORA
Como são as outras operações do MANUAL GUIDE i ?
Para além da criação do programa de peças, estão preparadas muitas

outras funções no MANUAL GUIDE i, que podem ser usadas para
operar a máquina-ferramenta.
Quanto a essas operações, consulte a seção seguinte.
• Outras operações para além da criação do programa de peças
II 6. OPERAÇÕES NO MODO MEM
II 7. OPERAÇÕES NO MODO MDI
II 8. OPERAÇÕES NO MODO MANUAL
(TRATAR E MOVIMENTAR):
São explicadas as operações para cada um dos modos.
Que tipo de ciclos de usinagem podem ser usados?
No MANUAL GUIDE i, os ciclos de tornear, de usinagem do torno

mecânico e de fresar são preparadas como funções opcionais.
Quanto aos detalhes acerca dos tipos de ciclos de usinagem, consulte a
seção seguinte.
• Detalhes acerca dos ciclos de usinagem
III 1. FRESAR
III 2. TORNEAR
-8-
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS 3. TELA COMUM
3 TELA COMUM
No MANUAL GUIDE i, basicamente apenas uma tela chamada Tela
Comum é que é usada para todas as operações, desde a usinagem de
teste até à verdadeira prática de usinagem.
Área de título Área de estado CNC
MANUAL GUIDE i
POSIÇÃO ATUAL DIST.A FUSO Número do

PERCORRER programa
Janela de indicação do
etc.
estado AVANÇO MM/MIN
PROGR.
Janela do gráfico
Janela de
mensagem
Soft keys Janela pop-up Buffer key-in

Janela do programa
Área de título:
O título do MANUAL GUIDE i é exibido a todo o momento.
Área de estado CNC:
São exibidos os seguintes estados CNC.
• Modo
• Estado de alarme
• Zezar ou estado de parada de emergência
• Hora atual
Janela de indicação do estado:
É exibida a seguinte informação acerca do CNC.
• Posição real da máquina
• Manter a distância a percorrer do bloco
-9-
3. TELA COMUM ASPETOS GERAIS B-63874PO/05
• Velocidade real e medidor da carga (para o eixo com a carga

máxima)
Nota) É possível exibir a Velocidade real em Avanço por
rotação. ( Consulte o parâmetro nº 14703#0. )
• Velocidade giratória do fuso e medidor da carga do fuso
• Número do programa e número do processo
• Valores de comando durante a operação automática
(M,S,F,F)
Janela do gráfico:
O seguinte gráfico é exibido conforme necessário.
• Desenho de animação com um modelo sólido (simulação de
usinagem)
• Desenho do trajeto da ferramenta
Janela do programa:
É exibido o programa de usinagem.
Janela pop-up:
As seguintes telas suplementares são exibidas conforme
necessário.
• Menu do código M
• Menu da instrução de formato fixa
• Dados de definição (sistema de coordenadas da peça,
correção da ferramenta, registro da instrução de formato
fixa)
• Lista de programas
• Janela de entrada de dados para ciclos de usinagem
Buffer key-in:
Os comentários acerca dos dados e a introdução de dados
numéricos são exibidos conforme necessário.
Janela de mensagem:
As mensagens seguintes são exibidas conforme necessário.
• Significado de uma palavra sobre a qual se encontra o cursor
(Mensagem de Orientação)
Nota) É possível exibir duas Mensagens de Orientação do
modo M/F no CNC para torno mecânico de mistura.
(Consulte o parâmetro nº 14703#2.)
• Significado do Ciclo de Usinagem que está sendo executado
• Conteúdo de Aviso e Alarme
Soft keys:
Os comentários nas seguintes soft-keys são exibidos conforme
necessário.
• Menu de operação de edição
• Menu de ciclo de usinagem
• Menu de janela pop-up
-10-
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS 3. TELA COMUM
Nota)
As soft-keys descritas neste manual estão especificamente
destinadas a 12 teclas situadas debaixo da tela, LCD, tal como é
demonstrado no seguinte exemplo.
O significado de cada soft key varia consoante o conteúdo exibido
na tela e será ainda exibido no momento indicado e relevante para
cada tecla.
Exemplo de soft-keys)
Soft keys
-11-
4. SÍMBOLOS USADOS ASPETOS GERAIS B-63874PO/05
4 SÍMBOLOS USADOS
Neste manual, são usadas as seguintes convenções para as teclas.
(1) os botões de funções são indicados a negrito:
exemplo) PROGRM, CORREC
(2) os números a serem introduzidos por teclas numéricas estão
sublinhados.
Exemplo) 12.345
(3) a tecla de entrada está indicada a negrito, tal como os botões de
funções.
exemplo) 12.345 INSERE
(4) as soft-keys encontram-se dentro de parêntesis [ ]:
exemplo) [LISTA], [LINH]
(5) as teclas de cursor estão indicadas pelos seguintes símbolos:
exemplo) ↑, ↓, ←, →
(6) as teclas de página estão indicadas pelos seguintes símbolos:
exemplo) ,
soft key
tecla numérica
tecla do cursor tecla de INSERE
botão de função
tecla de página
-12-
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS 5. NOTAS PARA A CRIAÇÃO DE PROGRAMAS
5 NOTAS PARA A CRIAÇÃO DE

PROGRAMAS
As notas que devem ser tidas em conta ao criar um programa vêm
descritas abaixo. Leia as notas antes de criar um programa.
1. Aspetos gerais acerca dos programas de usinagem

<1> Use basicamente a forma do código ISO (comandos do
código G) para um programa de usinagem. Introduza um
comando para um movimento simples, diretamente através
de um código G e use a usinagem de ciclo para uma tarefa de
usinagem mais complexa.
<2> Introduza diretamente um comando de substituição da
ferramenta que envolva a chamada da ferramenta seguinte,
usando um código como o código F ou o código M ou ainda
usando uma chamada do subprograma preparada pelo
fabricante da máquina-ferramenta, consultando o manual de
operação relevante do fabricante da máquina-ferramenta.
<3> Introduza diretamente um comando de compensação do
comprimento da ferramenta usado juntamente com um
centro de usinagem, através de um código G como é o caso
do G43.
<4> Para ferramentas de alteração ou compensação do
comprimento da ferramenta, é continuamente ativado um
comando semelhante. Desta forma, um comando deste tipo
pode ser facilmente ativado, registrando de antemão uma
frase de forma simples.
2. Comandos programados exigidos antes da entrada da usinagem de

ciclo
<1> Quando estiver a usar uma base de dados de ferramenta com
um CNC da série M, certifique-se que introduz um comando
D (número de correção).
<2> Certifique-se que introduz um comando de rotação do fuso.
Ao mesmo tempo, especifique se pretende ativar ou desativar
o controle da velocidade de corte constante.
<3> Nenhum comando da velocidade de avanço precisa de ser
especificado, uma vez que o comando da velocidade de
avanço é ativado separadamente do comando de usinagem de
ciclo. No entanto, especifique um comando para avanço por
rotação ou avanço por minuto, conforme exigido. Por
exemplo, pode ser utilizado o know-how do operador ao
executar a fresagem de bolsas em avanço por rotação.
<4> Introduza um comando do código M para mudar entre o fuso
e o eixo C, e um comando para o retorno ao ponto de
referência do eixo C, conforme necessário.
-13-
5. NOTAS PARA A CRIAÇÃO DE PROGRAMAS ASPETOS GERAIS B-63874PO/05
<5> Introduza códigos M, por exemplo para líquido refrigerante

on/off, conforme necessário.
<6> Ao definir o bit 2 do parâmetro n° 27000 para 1, um comando
de interpolação de coordenadas polares (G12.1) necessário
para a usinagem (interpolação de coordenadas polares) no
plano XC pode ser especificado automaticamente durante
uma usinagem de ciclo. Após término da usinagem de ciclo,
a interpolação de coordenadas polares é automaticamente
cancelada.
<7> Ao definir o bit 3 do parâmetro n° 27000 para 1, um comando
de interpolação cilíndrica (G07.1) necessário para a
usinagem (interpolação cilíndrica) no plano ZC pode ser
especificado automaticamente durante a usinagem de ciclo.
Após término da usinagem de ciclo, a interpolação cilíndrica
é automaticamente cancelada.
<8> Após término da usinagem de ciclo, a ferramenta retorna
sempre à posição que detinha antes do início da usinagem de
ciclo. Ao definir o bit 7 do parâmetro n° 27002 para 1, a
ferramenta pode ser colocada numa posição diferente da
posição que tinha antes do início da usinagem de ciclo.
<9> Quando usar o sistema B ou C de código G com um CNC
para a série F (modo F para um CNC para usinagem
complexa) e especificar a usinagem de ciclo (tornear ou
fresar), certifique-se que muda a para o sistema de
coordenadas absolutas, ao especificar o G90 de antemão.
<10>Para a usinagem de ciclo referida acima, é continuamente
introduzido um comando semelhante. Desta forma, um
comando deste tipo pode ser facilmente ativado, registrando
de antemão uma frase de forma simples.
3. Usinagem de ciclo
<1> Com um CNC também para a série F, introduza um valor de
coordenada para fresar (tal como uma coordenada de ponto I
em usinagem de furos tendo por base a fresagem) como um
valor do raio, mesmo se o valor for uma coordenada X.
<2> especifique uma coordenada de ponto I não como uma
distância do ponto R, mas como um valor de coordenada.
<3> Os dados da figura devem ser introduzidos como um
subprograma para usar em cardagem, acabamento e
chanfragem. Isto acaba com a necessidade de se introduzir
dados da figura de todas as vezes.
<4> Ao usinar numa seção projetada (figura hipotética), pode-se
alcançar uma usinagem eficiente usando fresagem de bolsas
com este tipo de figura, em vez de usar o delineamento.
Neste caso, especifique um espaço em branco, como a parede
exterior de uma sub-divisão.
<5> Ao delinear (faceamento lateral), introduza uma figura de
ponto inicial e uma figura do ponto final, de forma a que as
duas figuras entrem em contacto uma com a outra. Isto
significa que, ao começar não por um canto da figura mas por
um ponto intermediário numa linha reta, podem ser
eliminados o corte insuficiente, devido à aproximação com a
figura, e a retração.
-14-
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS 5. NOTAS PARA A CRIAÇÃO DE PROGRAMAS
<6> Caso o eixo X opere da mesma forma que o eixo de usinagem

de furos numa tentativa de executar usinagem de furos
usando o eixo C como o eixo de posicionamento, o eixo C
pode ser definido como um eixo paralelo ao eixo X com
parâmetro n° 1022. Se for este o caso, configure os
parâmetros abaixo de forma a executarem a usinagem de
furos na direção normal do eixo em relação ao plano que
inclui o eixo C.
Quando o parâmetro n° 5101#0 estiver definido em 1 :
O eixo de usinagem de furos num ciclo fixo de
usinagem de furos é o terceiro eixo para a especificação
do plano.
Quando o parâmetro n° 5103#2 estiver definido em 1 :
Caso um eixo normal ou paralelo a um plano específico
seja especificado durante um ciclo fixo de usinagem de
furos, a especificação é vista como um comando de
posicionamento.
<7> Com um CNC também para a série F, introduza um valor de
coordenada para fresar (tal como um ponto de coordenada I
em usinagem de furos tendo por base a fresagem) como um
valor do raio, mesmo se o valor for uma coordenada X.
4. Programa de usinagem ativado num torno mecânico múltiplo

<1> Ao criar um programa de usinagem para um torno mecânico
múltiplo, crie os processos necessários na tela de lista de
processos, antes de criar as operações de usinagem. Isto irá
permitir ao usuário visualizar todo o programa de usinagem
mais facilmente.
5. Simulação animada
<1> Quando estiver a executar uma simulação de usinagem de
um programa que inclua um comando de conversão
tridimensional de coordenadas, aumente a velocidade de
avanço do funcionamento em vazio (por exemplo,
selecionando a velocidade de deslocamento rápido) para
aumentar a velocidade da simulação.
<2> Se uma unidade porta-ferramenta estiver situada no lado
inferior quando a simulação animada estiver sendo
executada num torno mecânico múltiplo, a usinagem
executada no lado oposto ao espaço em branco pode ser
visualizada durante a simulação animada, premindo a
soft-key [INVERS].
-15-
6.SIMULADOR PARA O COMPUTADOR
PESSOAL MANUAL GUIDE i ASPETOS GERAIS B-63874PO/05
6 SIMULADOR PARA O COMPUTADOR

PESSOAL MANUAL GUIDE i
Este capítulo descreve o simulador para o computador pessoal
MANUAL GUIDE i.
NOTA
As especificações do simulador para o computador
pessoal MANUAL GUIDE i estão sujeitas a
alterações provenientes do melhoramento do
produto.
-16-
6. SIMULADOR PARA O COMPUTADOR
B-63874PO/05 ASPETOS GERAIS PESSOAL MANUAL GUIDE i
6.1 CONTEXTO DE OPERAÇÃO
6.1.1 Componentes do produto
• Disco CD-ROM
Software do simulador para o computador pessoal MANUAL
GUIDE i
• Chave para proteção de hardware
6.1.2 Contexto de operação
• Principal unidade de computador

- Máquina compatível com PC/AT na qual corre o
Windows 2000/XP Professional
- Deverá ser possível usar o Japonês e o Inglês no SO a usar.
- Pentium (R) III, 1 GHz ou superior
- Memória: 256 MB ou mais
- Disco rígido: É necessário um espaço livre de 150 MB.
- Deverá ser fornecida uma porta USB1.1.
- Deverá ser fornecida uma porta para Ethernet (não é
necessária em caso de licença da embalagem).
- Para simulações que usem uma tela de 10.4 polegadas sem
botões MDI, é necessária uma resolução XGA (1024×786)
ou superior.
- Para simulações que usem uma tela de 10.4 polegadas com
botões MDI, é necessária uma resolução de SXGA
(1280×1024) ou superior.
- Para simulações que usem uma tela de 15 polegadas sem
botões MDI, é necessária uma resolução de UXGA
- Para simulações que usem uma tela de 15 polegadas com
botões MDI, é necessária uma resolução de QXGA
-17-
6.2 MÉTODO DE INSTALAÇÃO

Para a instalação é necessária a autoridade do administrador para o
computador.
Insira o CD-ROM do simulador para o computador pessoal
MANUAL GUIDE i na drive de CD-ROM. Execute "SetUp.exe" na
drive de CD-ROM para dar início à instalação.
Quando a instalação for iniciada, é exibida uma caixa de diálogo para
selecionar um idioma a usar na instalação. Selecione um dos idiomas da
lista para usar durante a instalação e clique [OK].
-18-
Durante a instalação, o sistema pergunta-lhe se concorda com o acordo

da licença, para usar este software. Se concordar, clique [Sim]. Se clicar
[Não], é exibida uma caixa de diálogo a verificar se a instalação pode
ser parada.
Na caixa de diálogo para seleção do destino de instalação, o destino da

instalação pode ser alterado para um destino pretendido, sem ser o
destino padrão. Altere o destino da instalação ou clique [Sgt] sem
alterar o destino.
-19-
Na caixa de diálogo para selecionar o tipo de instalação, pode

selecionar a instalação completa ou a instalação personalizada. Se for
selecionada a instalação completa, é necessário ter um espaço livre em
disco de cerca de 700 MB. Para uma instalação personalizada, o espaço
livre necessário variante mediante os componentes que irão ser
instalados.
Caso seja selecionada a instalação personalizada, é exibida uma caixa

de diálogo para selecionar os componentes a instalar. Clique em cada
componente a instalar e, a seguir, clique [Sgt]. A caixa de diálogo é
igualmente exibida quando é acrescentado ou apagado um componente
após a instalação. Neste caso, clique no componente que vai ser
acrescentado e retire o clique ao componente que vai ficar excluído da
instalação.
Após o término da instalação, conete a chave de hardware à porta USB

e execute o simulador MANUAL GUIDE i.
Não conete a chave de hardware à porta USB antes da instalação do
software estar completa.
-20-
6.3 SELEÇÃO DO SIMULADOR CNC
Inicie o simulador MANUAL GUIDE i selecionando o menu

[Início] → [PROGR.] → [FANUC] → [Simulador Manual Guide i].
Quando o simulador MANUAL GUIDE i for iniciado, é exibida uma
caixa de diálogo para selecionar um arquivo de definição do simulador
para executar o simulador MANUAL GUIDE i. Nesta caixa de diálogo,
selecione uma definição para ser simulada e, a seguir, clique no botão
[OK] para dar início ao simulador MANUAL GUIDE i.
O arquivo de definição do simulador é um arquivo de texto onde é

escrita num formato específico informação, tal como o modelo e
informação acerca do tamanho de unidade de visualização CNC. Ao
editar este arquivo, pode ser definido um contexto de simulador com
uma configuração específica para o usuário.
-21-
6.4 VISUALIZAÇÃO DE TODA A TELA
Quando o simulador MANUAL GUIDE i é iniciado, o simulador é

exibido em toda a tela do computador pessoal.
Tela principal do
simulador
Botão de operação da Botão MDI

máquina
Com o simulador MANUAL GUIDE i, são exibidas a tela principal do

simulador, a tela do botão MDI que pode ser operada usando o rato e a
tela do botão de operação da máquina. Pode ser executada uma
operação soft-key, clicando na soft key na tela principal do simulador
ou premindo uma tecla desde F1 a F12 no teclado do computador
pessoal. Valores numéricos e maiúsculas podem ser introduzidos
através dos botões MDI no teclado do computador pessoal. Para
entrada por tecla específica do CNC, clique nos botões MDI ou nos
botões de operação da máquina com o rato. Para abandonar o simulador,
clique no botão de operação da máquina [{].
-22-
6.5 PARAMETRO
1 Não podem ser introduzidos os parâmetros criados com o
FS16i/18i/21i.
2 Ao usar um parâmetro do FS16i/18i/21i, converta o parâmetro
para o formato FS30i.
3 Os parâmetros no formato FS30i podem ser usados sem ser
preciso algum tipo de modificação.
4 os parâmetros relacionados com a função MANUAL GUIDE i são
compatíveis.
5 Os dados dos parâmetros não podem ser retirados.
6 Quanto ao método de entrada de parâmetros, consulte o
"Standard_param\Readme_j.txt" armazenado no CR-ROM.
7 Os parâmetros-padrão encontram-se armazenados no CD-ROM.
Ao editar o arquivo com o editor de texto e ao ler o arquivo
editado, o simulador pode ser personalizado.
6.6 RESTRIÇÕES AO USO

1 simulação usando visualização de toda a tela
O simulador MANUAL GUIDE i é executado usando toda a tela
do computador pessoal.
2 Função de ENTRADA/SAIDA do cartão de memória

A) Para introduzir ou retirar do cartão de memória, use a pasta
memcard (do cartão de memória), que se encontra abaixo da
pasta de instalação. Os seguintes pontos podem ser
introduzidos ou retirados do cartão de memória usando a
função de ENTRADA/SAIDA do cartão de memória:
- Programas NC
- Parâmetros
- Base de dados da ferramenta
B) O nome do arquivo do arquivo na pasta memcard deverá
incluir a extensão com 12 caracteres ou menos.
-23-
6.7 NOTAS
1 A operação e as funções listadas a seguir e descritas no manual de
operação não podem ser usadas com o simulador para o
computador pessoal MANUAL GUIDE i.
- Operação em modo MDI

- Operação num modo manual (manuseamento, movimentação)
- Função de torno mecânico múltiplo
- Função de gestão de ferramentas
- Função de apoio para instalação
2 O simulador para computador pessoal MANUAL GUIDE i possui

uma compatibilidade funcional com o FS30i, mas tem também
algumas restrições específicas com o FS16i/18i/21i.
3 As funções que inserem sinais externos não podem ser usadas.
4 Isto não corresponde à hiper função de tecnologia de abertura de
rosca.
-24-
6.8 FORMATO DO ARQUIVO PARA DEFINIÇÃO DO

SIMULADOR
O arquivo de definição do simulador é um arquivo de texto onde é
escrita num formato específico informação, tal como o modelo e
informação acerca do tamanho de unidade de visualização CNC. É
usado o formato de arquivo ini do Windows.
6.8.1 Comentário
Um comentário só pode ser escrito numa área contínua no cimo de um
arquivo.
Um comentário deve ser iniciado por aspas (').
Um único sinal de aspas (') escrito a meio da linha de dados não vai
tornar o comentário válido para a seqüência de caracteres que se segue.
6.8.2 Seção
São usadas as duas seguintes seções:
Simulator_MachineSetting_MaxNumber
Simulator_MachineSettingn
(O caractere n representa um número desde 0 a maxnumber do
Simulator_MachineSetting_MaxNumber.)
O caractere n na seção "Simulator_MachineSettingn" não precisa de ser

sucessivo, mas não pode ser repetido. Caso o n seja repetido, a
definição mais próxima do cimo do arquivo é selecionada. Caso seja
atribuído a uma definição um sufixo maior do que a tecla de número
máximo, a definição não é processada.
6.8.3 Chaves
São usadas as seguintes chaves:
maxnumber
name
cnctype
displaytype
pathtype
cnctype_title
from_dat_filepath
fileall_dat_filepath
srammgi_dat_filepath
mgidef_folderpath
mgidef_machine_type
userdef_filepath1
userdef_filepath2
keyini_filepath
virtual_memcard_folderpath
-25-
6.8.3.1 Seção [Simulator_MachineSetting_MaxNumber]

Nome da chave : maxnumber
Esquema : codifique um valor máx. de subscrição para as
definições do simulador a ser encontrado no
arquivo.
Seqüência de caracteres a definir : número máximo de subscrição a ser
encontrado
Explicação : codifique um valor máximo de subscrição para
as definições do simulador no arquivo das definições do
simulador. É feita uma pesquisa por uma definição do
simulador até o n da seção Simulator_ MachineSettingn
atingir o número máximo (maxnumber). Assim que for
encontrada uma definição do simulador, está será
exibida numa caixa de diálogo de seleção.
6.8.3.2 Seção [Simulator_MachineSettingn]
Nome da chave : name
Esquema : codifique o nome atribuído a uma definição do
simulador.
Seqüência de caracteres a definir : arbitrário
Explicação : codifique o nome atribuído a uma definição do
simulador. A seqüência de caracteres codificada
aqui é exibida na caixa de diálogo de seleção da
definição do simulador, que por sua vez é exibida
quando é iniciado o gestor de tarefas MGi.
Nome da chave : cnctype
Esquema : codifique um modelo CNC.
Seqüência de caracteres a definir : "FS16i", "FS18i", "FS21i", "FS30i"
Explicação : codifique um modelo do CNC. Caso falhe a
tentativa de ler um arquivo descrito abaixo, como é
o exemplo de um arquivo From.dat, é usado o
modelo codificado no arquivo ini do gestor de
tarefas MGi.
Nome da chave : displaytype
Esquema : codifique um tipo de unidade de visualização.
Seqüência de caracteres a definir : "10.4", "15"
Explicação : codifique o tipo da unidade de visualização. De
momento, especifique "10.4" ou "15".
Nome da chave : pathtype
Esquema : codifique um tipo de trajeto.
Seqüência de caracteres a definir : "F", "TT", "TTT", "M", "TM", etc.
Explicação : codifique um tipo de trajeto. Especifique "F" para o
controle de trajeto único da série F. Especifique
"FF" para o controle de trajeto duplo da série F.
Especifique "M" para a série M. Especifique "FM"
para unidade de controle múltipla.
Nome da chave : cnctype_title
Esquema : defina um nome de modelo CNC para ser
visualizado.
Seqüência de caracteres a definir : arbitrário
Explicação : defina um nome de modelo CNC para ser visualizado.
-26-
Nome da chave : from_dat_filepath

Esquema : codifique o trajeto relativo do arquivo From.dat,
correspondente à uma definição selecionada do
simulador.
Seqüência de caracteres a definir : trajeto relativo do arquivo From.dat
Explicação : especifique o trajeto relativo do arquivo From.dat,
simulador. O arquivo codificado aqui é copiado sob
o nome de "From.dat" para o diretório do cartão de
memória, dentro do diretório de execução do
simulador.
Nome da chave : fileall_dat_filepath
Esquema : codifique o trajeto relativo do arquivo file_all.dat,
simulador.
Seqüência de caracteres a definir : trajeto relativo do arquivo
file_all.dat
Explicação : especifique o trajeto relativo do file_all.dat,
correspondente à definição selecionada do
o nome "file_all.dat" para o diretório de execução
do simulador.
Nome da chave : srammgi_dat_filepath
Esquema : codifique o trajeto relativo do sram_mgi.dat,
simulador.
Seqüência de caracteres a definir: trajeto relativo do sram_mgi.dat
Explicação : especifique o trajeto relativo do sram_mgi.dat,
o nome "sram_mgi.dat" para o diretório de
execução do simulador.
Nome da chave : mgidef_folderpath
Esquema : codifique o trajeto relativo da pasta que está
armazenando o arquivo de definição MANUAL
GUIDE de uma definição selecionada do
simulador.
Seqüência de caracteres a definir : Trajeto relativo de uma pasta que
está armazenando o arquivo de
definição MANUAL GUIDE
(que termina com "\").
Explicação : codifique o trajeto relativo da pasta que está
armazenando o arquivo de definição MANUAL
GUIDE de uma definição selecionada do simulador.
A partir da pasta codificada aqui, é copiado um
arquivo de definição MANUAL GUIDE que
corresponde ao tipo do arquivo de definição que
deve ser especificado a seguir, juntamente com o
arquivo de idioma, para o diretório de execução do
simulador.
Nome da chave : mgidef_machine_type
-27-
Esquema : codifique o tipo de um arquivo de definição

MANUAL GUIDE.
Seqüência de caracteres a definir : "RODAR_VERTICAL",
"RODAR_HORIZONTAL",
"FRESAR_VERTICAL",
"FRESAR_HORIZONTAL"
Explicação : codifique o tipo de um arquivo de definição
MANUAL GUIDE (série F/M, vertical/horizontal).
O arquivo codificado aqui é copiado para o diretório
de execução do simulador.
Nome da chave : userdef_folderpath1
Esquema : codifique o trajeto relativo do arquivo de definição
de usuário de uma definição selecionada do
simulador.
Seqüência de caracteres a definir : trajeto relativo de um arquivo de
definição de usuário
Explicação : codifique o trajeto relativo do arquivo de definição
o nome "cex2datu" para o diretório de execução do
simulador. Podem ser especificados até dois
arquivos de definição de usuário. Se não for neces-
sário qualquer arquivo de definição de usuário,
especifique uma seqüência de caracteres nula.
Nome da chave : userdef_folderpath2
Esquema : codifique o trajeto relativo do arquivo de definição
simulador.
definição de usuário
Explicação : codifique o trajeto relativo do arquivo de definição
o nome "cex3datu" para o diretório de execução do
simulador. Podem ser especificados até dois arqui-
vos de definição de usuário. Se não for necessário
qualquer arquivo de definição de usuário,
especifique uma seqüência de caracteres nula.
Nome da chave : keyini_filepath
Esquema : codifique o trajeto relativo de um arquivo de
especificação de tecla MDI.
especificação de tecla MDI
Explicação : codifique o trajeto relativo de um arquivo de
especificação, determinando o layout das teclas
MDI e por aí em diante. Ao usar informação como
as seqüências de caracteres para a configuração da
ecla de entrada e das posições dos botões de
visualização armazenadas no arquivo especificado
aqui, o gestor de tarefas MGi exibe as teclas MDI
no gestor de tarefas MGi.
-28-
6.9 FORMATO DE ARQUIVO ini DE DADOS DE

VISUALIZAÇÃO
O arquivo ini dos dados de visualização é um arquivo de texto onde se
encontra especificada informação sobre imagens e botões que devem
ser tratados na tela. É usado o formato de arquivo ini do Windows.
6.9.1 Comentário
Um comentário só pode ser escrito numa área contínua no cimo de um
arquivo.
Um comentário deve ser iniciado por aspas (').
Um único sinal de aspas (') escrito a meio da linha de dados não vai
tornar o comentário válido para a seqüência de caracteres que se segue.
6.9.2 Seção
São usadas as seguintes seções:
[settings]
[frame_mainscreen]
[cnctitle]
[softkey]
[frame_mdikey]
[mdikey]
[frame_functionkey]
[functionkey]
[settings] : Especifica informação geral de layout da tela.

[frame_mainscreen] : Especifica informação tais como as posições dos
componentes da tela na seção de visualização
CNC. A [cnctitle] e [softkey] abaixo referidas
estão incluídas nesta seção.
[cnctitle] : Definição da visualização de seção do título do
modelo CNC
[softkey] : Definição da visualização da soft-key
[frame_mdikey] : Definição da visualização da seção para
definição da tecla MDI
[mdikey] : Definição da visualização da tecla MDI
[frame_functionkey] : Definição para visualizar teclas como a tecla de
alteração do modo e não as teclas MDI
[functionkey] : Definição para visualizar teclas como a tecla de
alteração do modo
-29-
6.9.3 Teclas
As teclas vêm descritas tendo em conta as seções às quais dizem
respeito.
6.9.3.1 Seção [definições]

Nome da chave : bgcolor
Esquema : especique uma cor de fundo.
Método de definição : bgcolor = r, g, b
Especifique um número desde 0 a 255 no r, g, e b.
Exemplo : O cinza está definido como a cor de
fundo.
bgcolor = 128,128,128
Detalhes : Especifique uma cor de fundo através dos valores de
claridade do vermelho (r), verde (g) e azul (b). Um
valor de claridade varia desde 0 a 255. Caso seja
especificado um valor superior a 255, é adotada a
especificação 255. A cor de fundo especificada aqui é
usada como cor de fundo para todas as telas e seções.
Nome da chave : cncscrn_offsetx, cncscrn_offsety

Esquema : especifique a posição de uma aplicação de seção de
visualização CNC.
Método de definição : cncscrn_offsetx = x
: cncscrn_offsety = y
Cada x e y representa o número de pixeis desde o
canto superior esquerdo da tela.
Exemplo : É exibido CNCScrn.exe em (320,60)
desde o canto superior esquerdo da tela.
cncscrn_offsetx=320
cncscrn_offsety=60
Detalhes : especifique a posição de uma aplicação de seção de
visualização CNC em pixeis. Especifique (x,y) em
pixeis, com (x,y) = (0,0) para o canto superior
esquerdo da tela. Quando é exibida uma imagem de
seção NC, especifique, por exemplo, (x,y) para
visualizar a seção de visualização CNC numa posição
correta.
Nome da chave : layout

Esquema : codifique o layout das teclas MDI.
Método de definição : layout = QWERTY | ONG-M | ONG-F |
MINI-M | MINI-F
Exemplo : É selecionado o layout QWERTY para as
teclas MDI.
layout=QWERTY
Detalhes : Defina o layout das teclas MDI usando uma
seqüência de caracteres específica. Aqui só é
especificado um nome de layout. O layout atual das
teclas não é aqui determinado.
-30-
6.9.3.2 Seção [frame_mainscreen]

Nome da chave : image
Esquema : especifique o trajeto de uma imagem para esta ser
exibida na área da seção de visualização CNC do
gestor de tarefas MGi.
Método de definição : imagem = drive:\dir1…\filename
Exemplo : image=.\image\frameFS30i.bmp
Detalhes : especifique o trajeto de uma imagem de seção para ser
exibida à volta da seção de visualização CNC. Se não
pretender exibir nenhuma seção, apague a codificação
da própria tecla. Pode ser usado tanto um trajeto
absoluto como um trajeto relativo. Os tipos de arquivos
d eimagem que podem ser usados são os bmp, jpg e gif.
O tamanho de uma imagem deve estar de acordo com o
tamanho da seção. As partes que exedem a seção não
serão exibidas. As partes que não sejam suficientes
para completar o tamanho da seção serão preenchidas
usando a cor especificada como cor de fundo.
Nome da chave : visível
Esquema : especifique se pretender exibir a seção principal.
Método de definição : visível = 0 | 1
Exemplo : quando é exibida a seção principal
visível=1
Detalhes : especifique se pretender exibir a seção principal.
Quando é especificado 0, não é exibida a seção prin-
cipal. Quando é especificado 1, é exibida a seção
principal. A seção principal inclui o título NC e as
soft-keys. Por isso, quando o 0 é especificado para
não exibir a seção principal, a seção de visualização
CNC é exibida mas o mesmo não acontece ao título e
às soft-keys.
Nome da chave : esquerda, cimo, largura, altura
Esquema : especifique a posição de visualização e o tamanho da
seção principal.
Método de definição : esquerda = esquerda
cimo = cimo
largura = largura
altura = altura
Exemplo : quando a posição da seção principal for
(230,20) e o tamanho da seção principal
for (800,600)
esquerda=230
cimo=20
largura=800
altura=600
Detalhes : especifique a posição e o tamanho da seção principal
em pixeis. Para a especificação da posição de
visualização, parta do princípio de que o canto
superior esquerdo da tela está em (esquerda, cimo) =
(0,0). Quando for para colar uma imagem, o tamanho
deve estar de acordo com o tamanho da imagem.
-31-
6.9.3.3 Seção [cnctitle]

Esquema : especifique o trajeto de uma imagem de título para ser
exibida dentro da seção principal.
Exemplo: imagem=.\image\titleFS30i.bmp
Detalhes : especifique o trajeto do arquivo que está armazenando
uma imagem de título para ser exibida. Pode ser usado
tanto um trajeto absoluto como um trajeto relativo.
Quando a própria chave da imagem for apagada, não
será exibida qualquer imagem, mas a seqüência de
caracteres do título especificada na definição do
simulador é exibida como texto. Os tipos de arquivos d
eimagem que podem ser usados são os bmp, jpg e gif.
O tamanho de uma imagem deve estar de acordo com
o tamanho da seção. As partes que exedem a seção não
serão exibidas. As partes que não sejam suficientes
para completar o tamanho da seção serão preenchidas
Esquema : especifique se pretende exibir a seção de título.
Exemplo : quando a seção de título é exibida visível=1
Detalhes : especifique se pretende exibir o título. Quando for
especificado 0, o título não será exibido. Quando for
especificado 1, o título é exibido. Especifique 0, por
exemplo, quando uma imagem colada na seção
principal já inclui um título e quando não for
necessário retirar ainda mais um título.
Esquema : especifique a posição de visualização e o tamanho da
seção de título.
cimo = cimo
largura = largura
altura = altura
Exemplo : quando a posição de visualização da seção
de título for (540,180) e o tamanho da
seção de título for (7000,400)
esquerda=540
cimo=180
largura=7000
altura=400
Detalhes : especifique a posição de visualização e o tamanho da
seção de título em vigésimos de ponto. Especifique
uma posição de visualização pretendida como
coordenadas relativas na seção principal, através de
(esquerda,cimo) = (0,0) para o canto superior esquerdo
da seção principal. Quando for para colar uma imagem,
o tamanho deve estar de acordo com o tamanho da
imagem.
-32-
6.9.3.4 Seção [softkey]

Nome da chave : keynum
Esquema : especifique o número de botões que são exibidos na
seção principal e que operam como soft keys.
Método de definição : keynum = n
Exemplo : quando são usadas 12 soft keys
keynum=12
Detalhes : especifique o número de botões que são exibidos na
seção principal e que são usados como teclas de
função. O número de botões especificado aqui é
usado para especificar o número de itens de
informação que deverão ser lidos a seguir.
Nome da chave : keyn (n: 0 até keynum-1)

Esquema : codifique uma definição para ser atribuída a um botão
usado como uma tecla.
Método de definição : keyn = key1, key2, x, y, imagefile
Exemplo: quando a primeira soft key for atribuída à
operação da tecla F1, a posição de
visualização é (900,8220) e a imagem a
ser colada é especificada
tecla0={F1},{F1},900,8220,.\image\skey_l.bmp
Detalhes : codifique informação para a definição de um botão a
ser atribuído como uma soft key. A seguinte
informação deve ser definida:
tecla1 Especifique a informação da tecla (para
ser descrita mais à frente) para ser passada
para a aplicação da seção de visualização
CNC, quando for premido um botão.
tecla2 Especifique a informação da tecla a ser
passada para a aplicação da seção de
visualização CNC, quando é premido um
botão enquanto está sendo premido o
botão SHIFT.
x, y Especifique a posição de visualização de
um botão em vigésimos de ponto. Para
uma definição da posição de visualização,
especifique as coordenadas relativas na
seção principal através de (x,y) = (0,0)
para o canto superior esquerdo da seção
principal.
Imagefile Especifique o trajeto do arquivo de
imagem a ser colado num botão. O
tamanho de uma imagem para uma soft
key é de 28×28 pixeis, quando o modelo
CNC especificado na definição do
simulador é FS30i e é de 33×18 pixeis
noutros casos.
-33-
6.9.3.5 Seção [frame_mdikey]

Esquema : Especifique o trajeto de uma imagem a ser exibida
como seção para visualização da tecla MDI.
Exemplo : image=.\image\frameQWERTY.bmp
Detalhes : especifique o trajeto de uma imagem a ser exibida em
torno das teclas MDI. Se não pretender exibir
nenhuma seção, apague a codificação da própria tecla.
Pode ser usado tanto um trajeto absoluto como um
trajeto relativo. Os tipos de arquivos d eimagem que
podem ser usados são os bmp, jpg e gif. O tamanho de
uma imagem deve estar de acordo com o tamanho da
seção. As partes que exedem a seção não serão
exibidas. As partes que não sejam suficientes para
completar o tamanho da seção serão preenchidas
Esquema : especifique se pretende exibir uma seção para a
visualização da tecla MDI.
Exemplo : quando é exibida uma seção para a
visualização da tecla MDI
visível=1
Detalhes : especifique se pretende exibir uma seção para a
visualização da tecla MDI. Quando for especificado 0,
não será exibida qualquer seção para visualização
MDI. Quando for especificado 1, é exibida uma seção
para a visualização da tecla MDI. Quando é
especificado 0, as teclas MDI não são exibidas.
Esquema : especifique a posição de visualização e o tamanho de
uma seção para visualização da tecla MDI.
cimo = cimo
largura = largura
altura = altura
Exemplo : quando a posição de visualização de uma
seção para a visualização da tecla MDI é
de (230,20) e o tamanho é (800,600)
esquerda=230
cimo=20
largura=800
altura=600
Detalhes : especifique a posição de visualização e o tamanho de
uma seção para visualização da tecla MDI em pixeis.
Para a especificação da posição de visualização, parta
do princípio de que o canto superior esquerdo da tela
está em (esquerda, cimo) = (0,0). Quando for para
colar uma imagem, o tamanho deve estar de acordo
com o tamanho da imagem.
-34-
6.9.3.6 Seção [mdikey]

Esquema : especifique o número de botões que são exibidos
numa seção para visualização da tecla MDI e que
operam como teclas MDI.
Exemplo : quando são usadas 66 teclas MDI
keynum=66
Detalhes : especifique o número de botões que são exibidos
numa seção para visualização da tecla MDI e que
operam como teclas MDI. O número de botões
especificados aqui é usado para especificar o número
de itens de informação que devem ser lidos a seguir.
Nome da chave keyn (n: 0 até keynum-1)

Exemplo : quando a primeira tecla MDI é atribuída à
operação de "O", a posição de visuali-
zação é de (6020,1350) e é especificada
uma imagem a ser colada
tecla0=O,{(),6020,1350,.\image\o.bmp
ser atribuído como uma tecla MDI. A seguinte
botão SHIFT.
um botão em vigésimos de ponto. Para a
definição da posição de visualização,
seção para a visualização da tecla MDI,
através de (x,y) = (0,0) para o canto
superior esquerdo da seção para a
visualização da tecla MDI.
key é de 36×36 pixeis.
-35-
6.9.3.7 Seção [frame_functionkey]

Esquema : Especifique o trajeto de uma imagem a ser exibida
como seção para visualização da tecla de função.
Exemplo: imagem=.\image\frameFunc.bmp
Detalhes : especifique o trajeto de uma imagem de seção a ser
exibida em torno das teclas de função. Se não pre-
tender exibir nenhuma seção, apague a codificação da
própria tecla. Pode ser usado tanto um trajeto abso-
luto como um trajeto relativo. Os tipos de arquivos d
eimagem que podem ser usados são os bmp, jpg e gif.
O tamanho de uma imagem deve estar de acordo com
o tamanho da seção. As partes que exedem a seção
não serão exibidas. As partes que não sejam sufi-
cientes para completar o tamanho da seção serão pre-
enchidas usando a cor especificada como cor de fundo.
Esquema : especifique se pretende visualizar uma seção para
visualização da tecla de função.
Exemplo : quando é exibida uma seção para visua-
lização da tecla de função visível=1
Detalhes : especifique se pretende visualizar uma seção para
visualização da tecla de função. Quando for especi-
ficado 0, não será exibida qualquer seção para visu-
alização de função. Quando for especificado 1, é
exibida uma seção para visualização da tecla de função.
Quando é especificado 0, as teclas de função não são
exibidas.
Esquema : especifique a posição da visualização e o tamanho de
uma seção para visualização da tecla de função.
cimo = cimo
largura = largura
altura = altura
Exemplo : quando a posição de visualização de uma
seção para a visualização da tecla de fun-
ção é de (230,20) e o tamanho é (800,600)
esquerda=230
cimo=20
largura=800
altura=600
Detalhes : especifique a posição de visualização e o tamanho de
uma seção para visualização da tecla de função em
pixeis. Para a especificação da posição de visuali-
zação, parta do princípio de que o canto superior
esquerdo da tela está em (esquerda, cimo) = (0,0).
Quando for para colar uma imagem, o tamanho deve
estar de acordo com o tamanho da imagem.
-36-
6.9.3.8 Seção [functionkey]

Esquema : especifique o número de botões que são exibidos
numa seção para a visualização da tecla de função e
os botões que operam como teclas de função.
Exemplo : quando são usadas duas teclas de função
keynum=2
Detalhes : especifique o número de botões que são exibidos
numa seção para a visualização da tecla de função e
os botões que operam como teclas de função. O
número de botões especificados aqui é usado para
especificar o número de itens de informação que
devem ser lidos a seguir.
Nome da chave : keyn (n: 0 até keynum-1)

Exemplo : quando a primeira soft key for atribuída à
operação da tecla "auto", a posição de
visualização é (450,660) e a imagem a ser
colada é especificada
tecla0=^r,^r,450,60,.\image\auto.bmp
ser atribuído como uma tecla de função. A seguinte
botão SHIFT.
um botão em vigésimos de ponto. Para a
definição da posição de visualização,
seção para a visualização da tecla de
função, através de (x,y) = (0,0) para o
canto superior esquerdo da seção para a
visualização da tecla de função.
key é de 36×36 pixeis.
-37-
6.9.3.9 Informação a passar quando é premido um botão

Quando estiver a especificar botões tais como as soft keys, as teclas
MDI e as teclas de função num arquivo ini de dados de visualização,
especifique a informação chave a ser passada para a aplicação da seção
de visualização CNC, quando os botões são premidos. O formato para a
especificação das teclas vem descrito abaixo.
O formato para a definição dos botões faz-se da seguinte forma:

Para atribuir a ação de premir no "a" quando é premido o botão keyn,

codifique o "a" na key1. Para introduzir "b" quando a tecla estiver
sendo premida enquanto a tecla SHIFT estiver sendo pressionada,
codifique "b" na key2.
Exemplo: keyn = a, b, x , y, imagefile
* Um caractere codificado aqui é introduzido na aplicação de seção
para visualização CNC. Desta forma, caso seja codificado um
caractere que não seja suportado pela aplicação de seção para
visualização CNC, resulta daqui uma operação imprevisível.
A tabela que se encontra abaixo indica as teclas CNC e as
seqüências de caracteres correspondentes. Num arquivo ini,
codifique as seqüências de caracteres correspondentes às teclas
CNC a operar.
-38-
Tecla CNC Seqüência de Tecla CNC Seqüência de

caracteres caracteres
correspondente correspondente
A a 1 1
B b 2 2
C c 3 3
D d 4 4
E e 5 5
F f 6 6
G g 7 7
H h 8 8
I i 9 9
J j 0 0
K k - －
L l ．．
M m / /
N n ( {(}
O o ) {)}
P p ? ?
Q q , Vírgula
R r @ (Sem seqüência de
caracteres correspondente)
S s # #
T t = =
U u * *
V v + {+}
W w [ [
X x ] ]
Y y & (Sem seqüência de
caracteres correspondente)
Z z SP ESPAÇO
-39-
Tecla CNC Seqüência de Tecla CNC Seqüência de

caracteres caracteres
correspondente correspondente
ZEZAR @ SOFTKEY 1 Q
AJUDA {‘} SOFTKEY 2 A
DESL. DESL. SOFTKEY 3 Z
ALTER ` SOFTKEY 4 X
INSERE ^n SOFTKEY 5 C
APAGAR APAG. SOFTKEY 6 V
INSERE {ENTER} SOFTKEY 7 B
PAGPC PDUP SOFTKEY 8 N
PAGPB PGDN SOFTKEY 9 M
PC E SOFTKEY 10 L
PB D SOFTKEY 11 R
ESQ S SOFTKEY 12 T
DTA F SOFTKEY 13 Y
MODO MEM ^r SOFTKEY 14 U
MODO EDIT ^d SOFTKEY 15 I
SAÍDA %{F4} SOFTKEY 16 O
SOFTKEY E W SOFTKEY 17 G
SOFTKEY D P SOFTKEY 18 H
SOFTKEY 19 \
-40-
II. OPERACÃO
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 1. APRESENTAÇÃO GERAL DO PROCEDIMENTO
1 APRESENTAÇÃO GERAL DO
PROCEDIMENTO
- 43 -
1. APRESENTAÇÃO GERAL DO PROCEDIMENTO OPERAÇÃO B-63874PO/05
1.1 CARATERÍSTICAS PRINCIPAIS DO MANUAL GUIDE i
Ao usar o MANUAL GUIDE i, o operador pode facilmente levar a

cabo a rotina de usinagem.
1) A tela de operação integrada permite quase todas as

operações de rotina de usinagem
Uma única tela de operação integrada permite operações de
usinagem de rotina incluindo entrada/edição do programa de
usinagem, verificações do programam de usinagem com base em
simulação animada, usinagem de produção, operações MDI e
operações manuais com JOG e HANDLE.
2) Programas de usinagem no formato de código ISO

Usando programas de usinagem com código ISO, de uso corrente,
o operador pode facilmente especificar operações simples com
comandos simples, como os de linhas retas e arcos e operações de
usinagem complicadas com ciclos de usinagem.
3) Afinidade elevada com CAD/CAM

Os programas de usinagem com código ISO criados com
CAD/CAM, podem ser usados sem modificação. A adição de
ciclos de usinagem avançados a estes programas de usinagem,
torna-os programas de usinagem perfeitos. Podem ser facilmente
verificados, usando simulação animada.
4) Edição de programa de usinagem avançado

Usando as funções de edição avançada, como uma pesquisa de
seqüência auxiliar e recortar/colar através da área de transferência,
permite uma edição fácil dos programas de usinagem.
5) Usinagem avançada usando ciclos de usinagem (opção)

Os ciclos de usinagem avançada disponíveis, abrangem vários
tipos de usinagem incluindo fresar e tornear. Com estes ciclos de
usinagem é possível efetuar uma usinagem complexa criando e
executando facilmente programas.
6) Entrada de programa simples de acionamento de menu do

programa de formato fixo
Registra uma série de operações de usinagem freqüentemente
usadas anteriormente como menu e seleciona as operações de
usinagem necessárias a partir do menu quandocria um programa
de usinagem. Este método permite eliminar o inconveniente de
inserir repetidamente operações de usinagem.
7) Menu código M
É possível introduzir códigos M facilmente, consultando as
explicações exibidas num menu código M. O fabricante da
máquina-ferramenta pode criar facilmente as explicações.
- 44 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 1. APRESENTAÇÃO GERAL DO PROCEDIMENTO
8) Simulação animada realística (opção)

Os programas de usinagem podem ser facilmente verificados,
usando um método de simulação animada que pode apresentar
como será realisticamente a superfície usinada com um tipo
específico de ponta da ferramenta. Para além disso, você pode
verificar uma peça simulada como se estivesse olhando uma peça
real, porque o método de simulação animada usa modelos sólidos
para todas as operações, desde fresar a tornear, para uma peça.
9) Modo guiado de configuração avançada (opção)

É possível configurar as operações de usinagem e verificar a
precisão das peças usinadas facilmente, usando uma função de
modo guiado de configuração avançada que pode efetuar todas as
medidas, da medida da de correção da ferramenta à medida de
peças pela máquina-ferramenta.
10) Suporte de uma vasta variedade de tipos de máquinas,

incluindo tornos mecânicos e centros de usinagem
O MANUAL GUIDE i suporta tornos mecânicos 1 a 3 centros de
usinagem vertical e horizontal e centros de usinagem equipados
com cabeça de e inclinação com 3 + 2 eixos. Também suporta
máquinas-ferramenta capazes de fresar e tornear.
- 45 -
2.FORMATO DE PROGRAMA DE USINAGEM OPERAÇÃO B-63874PO/05
2 FORMATO DE PROGRAMA DE
USINAGEM
Os programas de usinagem usados com o MANUAL GUIDE i são
criados usando o formato de código ISO, normalmente usado com
máquinas-ferramenta CNC Usam o código de usinagem G de 4 dígitos
e ciclos de medição para implementarem operações de usinagem
avançadas.
Este código de usinagem G de 4 dígitos e ciclos de usinagem podem ser
inseridos e editados facilmente, usando janelas menu onde podem ser
inseridos dados de usinagem de forma interativa. Quando um programa
de usinagem está sendo editado, é exibida uma explicação sobre um
endereço apontado com o cursor na parte inferior da tela.
Nota)
“Palavra” é a unidade de dados mínima da rotina NC e
especificado pela combinação de endereço (A a Z) e dados
numéricos (0 a 9, +, -, ponto decimal).
“Endereço” significa o conteúdo de dados numéricos como o
nome de eixo em movimento.
Nota)
“Cursor” do programa de peças significa a peça cuja área em
segundo plano é exibida a amarelo. A peça exibida a amarelo é
chamada “selecionada pelo cursor” e a operação de edição de
programa é abordada nesta seção.
Estes são 2 casos da peça selecionada pelo cursor.
(1) bloco 1
Quando o cursor é movido para o topo do bloco seguinte
pressionado a tecla do cursor →, todos os dados de palavras
incluídos no bloco são selecionados.
Quando o cursor seleciona os dados de palavras do topo de
algum bloco, todos os dados de palavras incluídos no bloco
são selecionados pressionando a chave do cursor ←. No caso
de todos os dados de palavras incluídos no bloco serem
selecionados pelo cursor, o bloco 1 seguinte ou anterior será
selecionado pressionando a chave do cursor ↓ ou ↑.
(2) palavra 1
no caso de todos os dados de palavras no bloco 1 serem
selecionados pelo cursor tal como anteriormente descrito, se
você pressionar a chave do cursor ← ou →, o cursor
seleciona apenas 1 palavra. Pressionando de novo a chave do
cursor ← ou → , o cursor seleciona a palavra 1 seguinte.
Quando a palavra 1 é selecionada, o cursor seleciona a
palavra 1 da mesma ordem no bloco seguinte ou anterior,
pressionando a tecla do cursor ↑ ou ↓.
- 46 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 2.FORMATO DE PROGRAMA DE USINAGEM
Nota)
Na tela, em que são inseridos diretamente os dados numéricos,
como dados de correção ou dados de ciclos de usinagem, o cursor
é especificado para exibir o quadro de dados a azul.
A peça especificada no quadro azul é chamada “elemento de
dados selecionados pelo cursor” e você pode inserir os dados
adeqüados pressionando a tecla de ENTRADA depois de inserir
os dados numéricos através das teclas numéricas.
Pressionando a tecla do cursor ← ↑ → ↓, você pode selecionar o
elemento de dados seguinte ou anterior.
- 47 -
3. EDIÇÃO DE PROGRAMAS DE USINAGEM OPERAÇÃO B-63874PO/05
3 EDIÇÃO DE PROGRAMAS DE
USINAGEM
- 48 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 3. EDIÇÃO DE PROGRAMAS DE USINAGEM
3.1 EDIÇÃO E JANELA DO PROGRAMA DE USINAGEM
O MANUAL GUIDE i usa uma janela de programa para inserir e editar

programas de usinagem (no formato código ISO).
A janela programa é operada usando as seguintes soft keys, exibidas
pressionando a soft key [<] mais à esquerda ou a soft key [>] mais à
direita várias vezes.
REBOB ALTDIM NUMLIN AJUSTE
[REBOB] : Esta soft key leva-o ao início do programa.

[ALTDIM] : Esta soft key passa a janela do programa para tela total.
[NUMLIN] : Esta soft key seleciona a exibição do número de linha no
início de cada bloco. o número de linha não é
memorizado no programa de usinagem.
[AJUSTE] : Esta soft key abre a tela de definições.
A barra de deslocamento exibida no canto direito da janela do programa

indica a posição aproximada do cursor através do programa de
usinagem.
O cursor é movido na janela do programa, usando as teclas do cursor ←,
↑, ↓ e →. Pressionando → move o cursor para a direita num bloco. Para
mover o cursor para o bloco seguinte, você precisa selecionar todo o
bloco de uma vez e depois selecionar um endereço individual.
Pressionando. ← tem o mesmo efeito que → excetuando a direção em
que se move o cursor.
- 49 -
O programa é editado usando as seguintes soft keys, exibidas

pressionando a soft key [<] mais à direita ou a soft key [>] mais à
esquerda várias vezes.
NOVPRG ABRIR BUSCA↑ BUSCA↓ BUSC O COPIAR RE- APAGAR TECPST COLAR
CORTAR
Nota)
Basicamente, as soft keys são colocadas na forma de 1 linha.
Pressionando a tecla para a direita [>], surgem as soft keys que
mudam para a direita de 10. Pressionando a tecla para a esquerda
[<], surgem as soft keys que mudam para a esquerda de 10.
Quando são exibidas as soft keys direitas, as soft keys esquerdas
surgem pressionando [>]. Quando são exibidas as soft keys
esquerdas, as soft keys direitas surgem pressionando [<].
- 50 -
3.2 CRIAÇÃO DE PROGRAMAS DE USINAGEM
NOVPRG O LISTA BUSCA↑ BUSCA↓ BUSC O COPIAR RE- APAGAR TECPST COLAR
CORTAR
Pressionando [NOVPRG] é exibida a janela de criação de programa.
Para a janela de criação de programa, são exibidas as seguintes soft

keys.
CRIAR CANCEL
Nesta janela, insira um número de programa, usando as teclas

numéricas e, a seguir, pressione [CRIAR].
Normalmente, o número do programa tem 4 dígitos, mas você pode
usar um número de programa de 8 dígitos, quando é adicionada a
função opcional correspondente.
Pressionando [CRIAR],apenas é criado um novo programa com o
número do programa inserido, e é exibido na janela programa. Neste
caso, as seguintes soft keys para a operação de edição são exibidas.
CORTAR
Para além da operação anterior, você pode criar um novo programa de

peças inserindo um novo número do programa depois do endereço “O”,
e pressionando a tecla INSERE.
- 51 -
3.3 EDITAR NUMA LISTA DE PROGRAMA
CORTAR
Pressionando [O LISTA] é exibida uma janela que lista os programas

de usinagem registrados.
Pressionando a tecla do cursor ← ou →, pode ser selecionado um tipo
de ordenação (ordenação por número, por data e por hora de atualização,
ou por tamanho).
As seguintes soft keys são exibidas na janela. Podem ser usadas para
edição, como programas de usinagem de cópia ou eliminação.
NOVO COPIAR APAGAR EDICOM BUSCA M CARD APTUDO ORDEN. ABRIR FECHAR
[NOVO] : Esta soft key exibe a janela de criação de programa, onde

você pode criar programas de usinagem.
[COPIAR] : Esta soft key exibe a janela de cópia de programa.
Depois de inserido o número de um programa usando as
teclas numéricas, pressionando [COPIAR] copia o
programa especificado.
[APAGAR] : Esta soft key exibe uma mensagem perguntando se você
quer eliminar um programa especificado. Pressionando
[SIM] apaga o programa especificado. Pressionando
[NÃO] cancela o pedido para apagar o programa
especificado.
- 52 -
[EDICOM] : Esta soft key exibe a janela de edição de comentário

(nome do programa). Se mover o cursor, usando ← ou
→, e inserir um caractere, usando as chaves MDI, o
caractere surge à esquerda do cursor. Usando a tecla
CAN pode apagar o caractere à esquerda. Pressionando
[ALTER] altera o comentário.
[BUSCA] : Esta soft key exibe a janela de pesquisa de programa.
Depois de inserir o número do programa desejado na
janela, usando as teclas numéricas, pressione [BUSCA].
[M CARD] : esta soft key ativa a entrada/saída de/para o cartão de
memória.
[APTUDO] : Esta soft key exibe uma mensagem de verificação se
todos os programas podem ser apagados. Pressionando
[SIM] apaga todos os programas. Pressionando [NÃO]
cancela a exclusão de todos os programas.
[ORDEN.] : Esta soft key muda a ordem de ordenação dos programas
exibidos, de ordem ascendente e descendente.
[ABRIR] : Depois de colocar o cursor num programa que pretende
editar, usando a chave do cursor ↑ ou ↓ , pressionando
esta soft key seleciona o programa e fecha a janela de
listagem. A seguir, as soft keys descritas acima neste
subcapítulo são novamente exibidas.
[FECHAR] : Esta soft key fecha a janela de listagem de programas.
- 53 -
3.4 PESQUISANDO UM PROGRAMA DE USINAGEM A

EDITAR
NOVPRG O LISTA BUSCA↑ BUSCA↓ BUSCA O COPIAR RE- APAGAR TECPST COLAR
CORTAR
Depois de inserir o número do programa desejado, usando as teclas

numéricas, pressionando [BUSCA O] pode selecionar o programa.
Pressionando [BUSCA O] sem inserir um número do programa,
seleciona o programa selecionado.
Pressionando a tecla O na painel MDI, a soft key muda para a anterior;
você deverá inserir o número do programa a pesquisar e pressionar
[BUSCA O].
Também poderá selecionar o programa na lista de programas,
pressionando [ABRIR] depois de colocar o cursor sobre o número do
programa a selecionar.
Quando o programa de peças é selecionado, o conteúdo do programa de
peças é exibido na janela de programas e as soft keys anteriores são
exibidas.
- 54 -
3.5 OPERAÇÕES DE EDIÇÃO BÁSICAS DO PROGRAMA DE

PEÇAS
Como o MANUAL GUIDE i usa um programa de peças de forma de

código ISO, a edição de 1 palavra, unidade mínima do programa e
composto por um endereço e dados numéricos, são disponibilizados
usando as teclas INSERE, ALTER e APAGAR, no painel MDI.
3.5.1 Inserir uma palavra (tecla INSERE)
Operação
(1) Selecione a palavra, antes da qual pretende inserir a nova
palavra, colocando o cursor. Ou selecione o bloco antes do
qual pretende inserir a nova palavra, colocando o cursor.
(2) Insira uma nova palavra com as teclas MDI. As palavras no
plural podem ser inseridas de imediato.
(3) Pressione INSERE.
NOTA
1 No caso de um parâmetro No.14852#2(G4E) é
definido como 0, quando o cursor é colocado sobre
a palavra, no bloco do ciclo de usinagem e um
operador irá inserir uma nova palavra; é exibido o
aviso para confirmar ao operador se pode ou não
efetuar esta ação.
3.5.2 Modificar uma palavra (TECLA ALTER)
Operação
(1) Selecione a palavra a modificar colocando o cursor sobre a
palavra.
(2) Insira a nova palavra com as teclas MDI. As palavras no
(3) Pressione ALTER.
3.5.3 Modificar o valor numérico de uma palavra (tecla ALTER)

Operação
(1) Selecine a palavra a modificar colocando o cursor sobre a
palavra.
(2) Insira os novos dados numéricos apenas com as teclas MDI.
Não podem ser inseridas palavras no plural.
- 55 -
3.5.4 Apagar uma palavra (tecla APAGAR)

Operação
(1) Selecione uma palavra a apagar colocando o cursor sobre a
palavra.
(2) Pressione APAGAR.
NOTA
1 Tal como a operação de eliminação na tela de pro-
gramas CNC, não é exibida qualquer mensagem de
confirmação para apagar uma palavra.
2 O número de programa, Oxxxx, e o fim do
programa, %, não podem ser eliminados.
3.5.5 Modificar um bloco (tecla ALTER)

Operação
(1) Selecione o bloco a modificar colocando o cursor sobre o
bloco.
(2) Insira uma nova palavra com as teclas MDI. As palavras no
3.5.6 Apagar um bloco (tecla APAGAR)

Operação
(1) Selecione o bloco a apagar colocando o cursor sobre o bloco.
(2) Pressione APAGAR.
3.5.7 Alterar o número do programa (tecla ALTER)

Operação
(1) Selecione a palavra do número do programa, Oxxxx,
colocando o cursor sobre a palavra.
(2) Insira o endereço “O” e o novo número do programa com as
teclas MDI.
- 56 -
3.6 PESQUISAR (AVANÇAR E RETROCEDER)
CORTAR
[ ]
Depois de inserida uma seqüência de caracteres usando as teclas MDI,

pressionando [BUSCA↑] (retroceder) ou [BUSCA↓] (avançar)
pesquisa a seqüência de caracteres especificada. Também se pode
pesquisar uma seqüência auxiliar.
Se for encontrada uma seqüência de caracteres, o buffer na tecla é
apagado, mas a seqüência é exibida em [ ] com [BUSCA↑] e
[BUSCA↓].
Esta seqüência exibida pode ser usada na próxima operação de
localização. Basta você pressionar [BUSCA↑] ou [BUSCA↓] sem
inserir novamente a mesma seqüência, para pesquisar a mesma
seqüência quantas vezes desejar.
- 57 -
3.7 RECORTAR
CORTAR
Pressionando [RECORTAR] é exibida uma mensagem para que

selecione uma faixa de dados a recortar. Selecione primeiro a faixa de
recorte (a amarelo), usando as teclas do cursor e, a seguir, pressione
[RECORTAR]. Os dados recortados da faixa especificada são
armazenados no quadro. O conteúdo do quadro pode ser colado noutros
locais no programa ou em outros programas.
O quadro é a memória em que o conteúdo do programa de peças pode

ser temporariamente armazenado. Pressionando [RECORTAR] ou
[COPIAR], o conteúdo do cursor selecionado é armazenado nele e a
seguir o conteúdo antigo é apagado. O conteúdo do quadro é apagado
quando desligar o CNC.
Pode ser selecionado tamanho do quadro usando bits 4 e 5 do parâmetro
No. 14701.
Bit 4 = 0, bit 5 = 0: Define o tamanho do quadro para 1024 bytes.

NOTA
O conteúdo do quadro é preservado até a
alimentação ser desligada ou outros dados serem
armazenados no quadro. Assim, o conteúdo do
quadro pode ser usado quantas vezes for preciso.
3.8 COPIAR
CORTAR
Pressionando [COPIAR] exibe uma mensagem que o leva a selecionar

uma faixa de dados a copiar. Selecione primeiro a faixa a copiar
(a amarelo), usando as teclas do cursor e, a seguir, <pressione
[COPIAR]. Os dados copiados da faixa especificada são armazenados
no quadro. O conteúdo do quadro pode ser colado em outros locais no
programa e em outros programas.
- 58 -
3.9 COLAR
CORTAR
Pressionando [COLAR] cola o conteúdo do quadro no local

imediatamente depois da posição atual do cursor.
O conteúdo do quadro é preservado.
3.10 APAGAR
CORTAR
Pressionando [APAGAR] é exibida uma mensagem que o leva a

selecionar uma faixa de dados a apagar. Selecione primeiro a faixa a
apagar (a amarelo), usando as teclas do cursor e, a seguir, pressione
[SELEC]. Surge uma mensagem para confirmar se pretende apagar os
dados selecionados. Pressionando [SIM] apaga os dados.
Os dados apagados não são armazenados no quadro. O quadro preserva
o conteúdo anterior.
- 59 -
3.11 COLAR KEY-IN
CORTAR
Pressionando [TECPST] copia o conteúdo da faixa selecionada

(a amarelo) usando o cursor do buffer key-in.
Usando as teclas do cursor ← e → pode mover o cursor no buffer
key-in, podendo um caractere inserido com a tecla MDI ser colocado
imediatamente antes do cursor. Pressionando a tecla CAN apaga o
caractere à esquerda do cursor.
A seqüência de caracteres no buffer key-in pode ser usada da mesma
forma que uma edição normal. Pressionando a tecla ALTER, por
exemplo, substitui o conteúdo atual selecionado com o cursor no
programa com o conteúdo atual do buffer key-in. Pressionando a tecla
INSERE introduz o conteúdo do buffer key-in no local imediatamente
a seguir ao conteúdo selecionado com o cursor no programa.
Pressionando CAN depois de DESL. apaga o conteúdo do buffer
key-in.
NOTA
Usando colar key-in pode alterar facilmente pro-
gramas com comentários muito longos e parte de
um bloco de programa macro de usuário.
- 60 -
3.12 DESFAZER, REFAZER
CONT-G UNDO REDO DEF SC CO FER AJUSTE
Pressionando [REDO] durante a edição no modo MDI, o modo

EDITAR ou o modo MEM podem cancelar (desfazer) uma operação de
edição de programas usando o MANUAL GUIDE i. Pressionando
[UNDO] pode cancelar (refazer) o cancelamento de uma operação. Esta
função pode ser usada, por exemplo, quando um bloco foi apagado por
engano.
NOTA
1 Antes de poder usar a função de desfazer ou voltar
a fazer com o MANUAL GUIDE i, devem ser
definidas as operações de armazenamento de um
buffer no parâmetro No. 14861. Quando 0 for
definido no parâmetro, é alocado um buffer 5-KB .
2 As funções de refazer e voltar a fazer podem ser
usadas nas operações de edição de um programa
selecionado. O que significa que a criação de um
novo programa e a exclusão de um programa não
podem ser desfeitas e a edição do buffer key-in não
pode ser desfeita.
3 Quando a exibição da tela é acionada ou é efetuada
uma operação para abrir um programa, o buffer é
apagado.
- 61 -
3.13 MENU CÓDIGO M

Pressionando a soft key [<] mais à esquerda ou a soft key [>] mais à
direita várias vezes, exibe o seguinte:
INICIO CICLO FIM CILCLOME ALTER FIGURA CÓDIGO M FORFIX
Pressionando [COD M] exibe o menu código M.
As seguintes soft keys são exibidas no menu código M.

INSERE INS+; CANCEL
Seleciona um grupo de código M, usando as teclas do cursor ← e → e,

a seguir, seleciona um código M do grupo de código M, usando as
teclas do cursor ↑ e ↓.
Pressionando [INSERE] introduz o código M selecionado no local
imediatamente a seguir à posição do cursor no programa. Pressionando
[INS+;] introduz um EOB no local imediatamente a seguir ao código M
simultaneamente.
Introduzindo continuamente um código M e pressionando [INS+;] no
final, o código M múltiplo pode ser inserido em um bloco.
Nas seguintes operçaões, o código M num programa de peças pode ser

alterado diretamente usando o menu código M.
1) Colocando o cursor sobre o código M altera.

2) Pressione [ALTER] ou a tecla INSERE e, a seguir, o menu código
M será exibido.
3) Selecione um código M colocando o cursor na janela do menu
código M.
- 62 -
4) Pressionando [ALTER] substituirá, a seguir o código M pelo novo

selecionado.
NOTA
1 Em muitos casos, os códigos M no menu código M
são configurados para uma máquina-ferramenta
pelo fabricante da máquina-ferramenta. Por isso, o
menu do código M varia de uma máquina-
ferramenta para outra.
2 Se o bit 4 do parâmetro No. 14850 for definido para
1, o menu do código é desativado.
- 63 -
3.14 INSERÇÃO DE FRASE DE FORMA FIXA

Pressionando a soft key [<] mais à esquerda ou a soft key [>] mais á
direita várias vezes exibe [FORFIX] para fresar ou tornear.
No entanto, qualquer um é exibido dependendo da construção da
máquina; para detalhes, consulte a documentação do fabricante da
(Exemplo de menu de softy para fresar)
(Exemplo de menu de softy key para tornear)
direita várias vezes exibe [FORFIX].
Se [FORFIX] for exibido com um menu soft key de fresar,
pressionando-o exibe um menu de frase de forma fixa de fresar. Se
[FORFIX] for exibido com um menu soft key de tornear,
pressionando-o exibe um menu de frase de forma fixa de tornear.
INICIO CICLO FIM CICLOME ALTER FIGURA CÓDIGO M FORFIX
As seguintes soft keys são exibidas para o menu de frase de forma fixa.
INSERE CANCEL
- 64 -
Selecione um grupo de frase de forma fixa, usando as teclas do cursor

← e → e, a seguir, selecione uma frase de forma fixa do grupo de frase
de forma fixa, usando as teclas do cursor ↑ e ↓.
Pressionando [INSERE] introduz a frase de forma fixa selecionada no
local imediatamente a seguir à posição do cursor no programa.
Ussando esta função facilita a introdução de padrões do programa de
usinagem (frases de forma fixa) que podem ser usados freqüentemente.
Como o seguinte exemplo, você pode registrar a frase de forma fixa, em

que dados não definidos são substituídos por caracteres especiais como
“?”.
1.SUBSITUIÇÃO DE FERRAMENTA
G28 G91 X0. Y0. ;
G28 Z0. ;
T? ;
M03 S? ;
Quando a frase de forma fixa em que é incluído o caractere especial, é

inserido no programa de peças, o operador é solicitado para introduzir
os dados definidos.
Introduzindo os dados atualmente usados e pressionando ALTER pode
ativar o programa de peças correto.
Este especial caractere especial é exibido na janela programa

Este caractere especial e a cor de visualização podem ser alterados
definindo os parâmetros correspondentes.
Defina o código ASCII para um valor decimal do caractere especial
para o parâmetro No.14860. Se 0 for definido para este parâmetro, “?” é
usado como caractere especial.
Defina o código de cor da cor de visualização para o parâmetro
No.14480 na forma de “AABBCC”. AA é o valor de cor vermelho, BB
é o valor de cor verde e CC é o valor de cor azul. Se 0 for definido para
este parâmetro, o caractere é exibido a vermelho.
NOTA
1 Em muitos casos, frases de forma fixa no menu de
frase de forma fixa são configuradas para uma
máquina-ferramenta pelo fabricante da máquina-
ferramenta. Por isso, o menu de frase de forma fixa
varia conforme a máquina-ferramenta.
Os operadores podem afetar alterações de adições
no menu. Para detalhes, ver as descrições de
[AJUSTE].
2 O comando de início e fim de frases de forma fixa
podem ser chamados separadamente do grupo de
frase de forma fixa, usando, respetivamente,
[INICIO] e [FIM].
- 65 -
4. OPERAÇÕES DE EDIÇÃO DE CICLO DE USINAGEM OPERAÇÃO B-63874PO/05
4 OPERAÇÕES DE EDIÇÃO DE CICLO DE

USINAGEM
direita várias vezes exibe o seguinte menu soft key de ciclo de
usinagem.
São opcionalmente suportados dois tipos de ciclo de usinagem, de
fresar e tornear. É disponibilizado um menu soft key para cada tipo de
ciclo de usinagem.
INICIO CICLO FIM CICMED ALTER FIGURA CÓDIGO M FORFIX
Ver seções 3.13 e 3.14 para explicações sobre [COD M] e [FORFIX].
Proceder à criação de um programa de peças
Menus soft key para programação de processo
Fim
Início Processamento ciclo
Menu início processo Menu ciclo Menu início
Menu formato ciclo
Apenas é exibido automaticamente o

menu circular que pode ser usado no
ciclo de processamento selecionado.
- 66 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 4. OPERAÇÕES DE EDIÇÃO DE CICLO DE USINAGEM
4.1 INSERIR O COMANDO DE INICIO

Pressionando [INICIO] exibe o comando de início do menu frase forma

fixa.
(Exemplo de menu de frase de forma fixa para início de fresar)
(Exemplo de frase de forma fixa para início de tornear)
Selecione uma frase de forma fixa, usando as teclas do cursor ↑ e↓.

Pressionando [INSERE] introduz a frase de forma fixa selecionada no
local imediatamente a seguir à posição atual do cursor no programa.
Esta operação facilita a introdução de padrões de programa de
usinagem (frases de forma fixa) usados freqüentemente no início do
programa de usinagem.
- 67 -
NOTA
Em muitos casos, frases de forma fixa do menu de
frase de forma fixa sã configuradas para uma
máquina-ferramenta pelo fabricante da máquina-
ferramenta. Por isso, o menu de frase de forma fixa
varia consoante a máquina-ferramenta.
Os operadores podem efetuar alterações e adições
ao menu. Para detalhes, ver as descrições sobre
[AJUSTE].
- 68 -
4.2 SELECIONAR UM TIPO DE CICLO DE USINAGEM
Pressionando [CICLO] exibe o menu do ciclo de usinagem.
As seguintes soft keys são exibidas no menu do ciclo de usinagem.
SELEC CANCEL
Seleciona um grupo de ciclo de usinagem, usando as teclas do cursor ←

e → e, a seguir, o tipo de ciclo de usinagem do grupo do ciclo de
usinagem, usando as teclas do cursor ↑ e ↓.
Pressionando [SELEC] exibe a janela de entrada de dados do tipo de
ciclo de usinagem selecionado.
Depois da entrada do número do menu, é possível selecionar o ciclo de
usinagem pressionando a tecla INSERE.
- 69 -
NOTA
A barra de deslocamento exibida no canto direito da
janela do menu do ciclo de usinagem indica a
posição aproximada do cursor no menu do ciclo de
usinagem.
Se o marcador da barra de deslocamento estiver no
meio desta, é provável que parte do menu do ciclo
de usinagem esteja oculto pela janela. Neste caso,
pressionando a tecla do cursor↓ torna a parte oculta
visível.
- 70 -
4.3 INTRODUÇÃO DE DADOS DO CICLO DE USINAGEM
A janela de entrada de dados do ciclo de usinagem divide-se em duas

seções, uma para condições de corte e outra para dados detalhados.
RECORTAR COND. DETALHE
Pressionando as teclas do cursor ← ou → entre as duas seções altera o

separador exibido. O caractere no separador selecionado é exibido a
azul.
Pressionando a tecla do cursor ↑ ou ↓ coloca o cursor sobre um item de

entrada de dados pretendido.
Existem dois tipos de itens de entrada de dados. Um inclui os dados
inseridos como números, o outro tipo inclui os dados selecionados de
um menu exibido com uma soft key. No primeiro tipo, é exibida a
mensagem "KEY IN NUMERALS." na seção inferior da janela. No
segundo tipo, é exibida a mensagem "SELEC SOFT KEY".
Os dados necessários podem ser inseridos consultando um comentário
sobre os itens de entrada de dados e um quadro de orientação exibido na
janela.
As seguintes soft keys são exibidas na janela de dados do ciclo de
usinagem.
ALTCUR INSERE CANCEL
Quando os dados necessários forem inseridos, pressionando [INSERE]

introduz um bloco para o ciclo de usinagem em questão no programa de
usinagem.
- 71 -
NOTA
1 Entre os dados exibidos na janela de condição de corte,
existem dados perigosos se automaticamente definidos,
como a quantidade de corte ou a velocidade de avanço.
Estes dados devem ser inseridos sempre por um operador.
Os outros dados são definidos automaticamente.
2 Os elementos de dados exibidos na janela detalhes são
normalmente definidos automaticamente, duplicando o
valor inserido pela última vez. Por isso, verifique os valores
definidos automaticamente, modificando-os se necessário.
3 A execução do ciclo de usinagem requer um ciclo de bloco
de usinagem e um bloco de figura, explicados mais adiante.
Depois de inserido um ciclo de bloco de usinagem,
certifique-se que introduz um bloco de figura em sucessão.
4 É exibido um elemento de dados com um asterisco no lado
direito como valor padrão. Você não deverá inserir qualquer
dado se aceitar o valor padrão.
5 A soft key [ALTCUR] é exibida na janela de entrada de
dados para programas de ciclo de usinagem, figura e perfis.
Pressionando esta soft key pode selecionar se as teclas de
cursor ← e → são usadas para mudar de separador ou o
movimento do cursor com os dados inseridos. Se a
mudança de separador for selecionada, é exibido
"Separador ←→" na seção superior direita da janela. Se o
movimento do cursor for selecionado, é exibido "Caractere
←→" .
- 72 -
4.4 SELECIONAR FIGURAS

Normalmente, inserindo um ciclo de bloco de movimento exibe
continuamente seguinte menu de figura, exclusivamente usado para o
ciclo de usinagem já inserido.
(Exemplo de menu de figura para fresagem de bolsas)
A janela menu ciclo de figura se divide em duas seções, uma para

selecionar a figura e a outra para o subprograma.
(Exemplo de separador de fresagem de bolsas)
FIGCORTCAV SUBPROGRAM
Quando a janela seleção de figura é selecionada, os caracteres do

separador são exibidos a azul. Selecione a figura desejada movendo o
cursor com as teclas de cursor ↑ e ↓.
SELEC. CANCEL
Pressionando [SELEC.] exibe a janela de entrada de dados da figura

selecionada.
Existem 2 tipos de figuras usadas no ciclo de usinagem, figura de forma
fixa e figura de forma livre.
O primeiro é uma figura predefinida, como um quadrado e um círculo e
pode ser especificado inserindo dados mínimos, como o comprimento
lateral ou o raio do círculo.
O último é especificado inserindo figuras por linha ou arco juntamente
com figuras a azul, uma a uma.
- 73 -
Pressionando a tecla do cursor → exibe a janela de menu do

subprograma e o caractere no separador selecionado é exibido a azul.
Se alguns blocos de figura forem criados como subprograma em avanço,
o número e o nome do subprograma são exibidos no menu subprograma,
podendo selecionar um subprograma adeqüado colocando o cursor
sobre ele.
Pressionando [SELEC.] cria um bloco de chamada do subprograma
selecionado como “M98 Pxxxx ;” no programa de peças atual.
É especificado pelo número do programa a exibir ou não no menu do

subprograma.
Para figura de ciclo de usinagem de tornear, o número do programa
mínimo e máximo de programas que deve ser usado é definido no
parâmetro No.14720 (TFIGSNO) e No.14721 (TFIGENO).
Para figura de ciclo de usinagem de fresar, o número do programa
mínimo e máximo de programas que deve ser usado é definido no
parâmetro No.14722 (MFIGSNO) e No.14723 (MFIGENO).
Os subprogramas cujo número esteja dentro da faixa é exibido no menu
subprogramas para figura de ciclo de tornear e fresar.
Podem ser continuamente especificados 2 blocos de figura para um

ciclo de bloco de usinagem. Se adicionar outro bloco de figura ao
programa de peças em que ciclo de bloco de usinagem e bloco de figura
já foram inseridos, pressione [FIGURA] nas soft-keys da tela do
programa, surgindo a janela menu de figura.
Mas, neste caso, todos os menus de figura para todos os ciclos de
usinagem são exibidos em uma tela. O que difere do menu de figura
exibido na altura em que um bloco de ciclo de usinagem é inserido.
INICIO CICLO FIM ALTER FIGURA CÓDIGO M FORFIX
NOTA
A barra de deslocamento exibida na seção direita
da janela menu de figura indica a posição
aproximada do cursor no menu de figura.
Se o marcador da barra de deslocamento estiver no
meio da barra de deslocamento, é provável que
parte do menu de figura esteja ocultado pela janela.
Neste caso, pressionando a tecla do cursor ↓ torna
visível a parte oculta.
- 74 -
4.5 INSERIR DADOS DE FIGURA DE FORMA FIXA PARA UM

CICLO DE USINAGEM
Selecionando uma figura de forma fixa exibe uma janela de entrada de
dados para a janela de entrada de dados de forma fixa de um ciclo de
usinagem.
(Exemplo de figura de forma fixa de fresagem de bolsas)
A janela de entrada de dados para a posição dos furos, figuras de forma

fixa (fresar), figuras com canais torneadas ou figuras torcidas (tornear)
pode extender-se por duas páginas, se necessário.
Pressionando as teclas do cursor ← ou → alterna entre as duas páginas.
Também muda o separador exibido.
Pressionando a tecla do cursor ↑ ou ↓ pode colocar o cursor sobre um
item de entrada de dados desejado.
Existem dois tipos de itens de entrada de dados. Um inclui os dados
inseridos como números, o outro tipo, inclui os dados selecionados de
um menu exibido com uma soft key. No primeiro tipo, é exibida a
mensagem "KEY IN NUMERALS." na seção inferior da janela. No
segundo tipo, é exibida a mensagem "SELEC SOFT KEY".
Os dados necessários podem ser inseridos consultando um comentário
para os itens de entrada de dados e um guia de orientação exibido na
janela. As seguintes soft keys são exibidas nas janelas de entrada de
dados de figura de forma fixa.
CONCAV NXTFIG INSERE CANCEL
Quando os dados necessários forem inseridos, pressione [INSERE] ou

[NXTFIG] e é inserido um bloco para o bloco da figura em questão no
Pressionando [INSERE] retorna à janela do programa. Pressionando
[NXTFIG] exibe novamente um menu de seleção de figura.
- 75 -
NOTA
1 Pode ser inserida mais de uma figura em sucessão
para um único tipo de ciclo de usinagem.
Um ciclo de usinagem é executado para cada figura
especificada seqüencialmente.
2 Pode ser inserido um bloco de código ISO normal,
entre um ciclo de usinagem e blocos de figura.
Nesse caso, não é efetuada qualquer operação de
usinagem no ciclo de bloco de usinagem. Pelo
contrário, é executado o bloco de código ISO
inserido antes do bloco de figura. O ciclo de
usinagem apenas é executado no bloco de figura
depois de o bloco de código ISO ter sido executado.
Enviar como subprograma

Quando o bit 1 do parâmetro No. 14851 é definido para 1, os dados de
figura de forma fixa podem ser enviados como um subprograma. O
procedimento de operação é descrito abaixo.
<1> Pressione a soft key [INSERE] na janela de entrada de dados de

figura de forma fixa.
- 76 -
<2> É exibida uma tela dos dados de figura de forma fixa selecionados
como um subprograma, como abaixo ilustrado.
<3> Quando criar dados de figura de forma fixa como um subprograma,

selecione "CRIAR COMO SUBPROGRAMA".
<4> Se for inserido um comentário, o comentário inserido é adicionado

ao bloco M98P**** do programa principal e do subprograma na
edição do programa.
<5> Pressionando a soft key [OK] edita um programa de figura de

forma fixa criado como um subprograma no programa de
usinagem.
- 77 -
4.6 INSERIR DADOS DE FIGURA ARBITRÁRIOS PARA UM

CICLO DE USINAGEM
Em um ciclo de usinagem, pode ser inserida uma figura arbitrária
consistindo em círculos e linhas retas, efetuando um cálculo automático
dos dados inseridos para obter o ponto final de cada figura, mesmo que
não seja especificado qualquer ponto final no desenho.
(1) Inserir pontos iniciais

Certifique-se que introduz um ponto inicial para o início de uma
figura arbitrária.
Depois de inseridos os dados necessários, pressione [OK].
(2) Selecionar uma figura

É exibido um menu de seleção de figura nas soft keys, como
abaixo ilustrado. Selecione os dados necessários.
LINHA ARC ARC CR CC ALTER APAGAR RECALC CRIAR CANCEL
(3) Inserir dados de figura

Quando uma figura é selecionada, surge uma janela de entrada de
dados de figura. Nesta janela, introduza os dados de figura
especificados no desenho.
Existem dois tipos de itens de entrada de dados. Um tipo inclui os
dados inseridos como números, e o outro tipo inclui os dados
selecionados do menu exibido usando uma soft key. No primeiro
tipo, é exibida a mensagem "KEY IN NUMERALS." na seção
inferior da janela. No segundo tipo, é exibida a mensagem
"SELEC SOFT KEY".
Depois de inseridos os dados necessários, pressione [OK].
- 78 -
NOTA
À medida que são inseridas as figuras, são
desenhadas na janela de entrada de figuras.
Na seção superior da janela, são exibidos
seqüencialmente símbolos das figuras inseridas,
começando à esquerda. A tecla do cursor ← ou →
pode ser usada para selecionar uma figura inserida;
as linhas que correspondem à figura selecionada
são apresentadas a amarelo.
(4) Alterar dados de figura

Coloque o cursor sobre a figura que contém os dados de figura que
você quer alterar, e pressione [ALTER]. Surge a janela de entrada
de dados de figura. Nesta janela, coloque o cursor sobre o item de
entrada de dados que pretende alterar e introduza os novos dados.
Se pretender apagar dados, pressione as teclas CAN e INSERE na
seqüência definida.
Pressionando [OK] fecha a janela de entrada de dados de figura.
Pressione [RECALC] para efetuar o cálculo de todas as figuras
inseridas e verifique as figuras desenhadas para ver se as
alterações pretendidas forma efetuadas.
(5) Inserir novas figuras

Depois de colocar o cursor sobre a figura que precede
imediatamente o local onde você pretende adicionar uma figura,
selecione a figura a adicionar do menu soft key.
Na janela de entrada de dados de figura que surge para a nova
figura, introduza os dados de figura necessários para a figura, e
pressione [OK].
Pressione [RECALC] para efetuar um cálculo das figuras
inseridas, e verifique as figuras desenhadas para ver se as adições
pretendidas foram efetuadas.
(6) Apagar figuras desnecessárias

Depois de colocar o cursor sobre a figura que pretende apagar,
pressione [APAGAR].
Pressione [RECALC] para efetuar uma cálculo das figuras
inseridas, e verifique as figuras desenhadas para ver se as
exclusões pretendidas foram efetuadas.
(7) Alterar figuras

Se pretender alterar o tipo de uma figura inserida, apague-a e
insira uma nova figura.
(8) Gravar figuras arbitrárias nos programas de usinagem

Depois de inseridas todas as figuras necessárias, estas poderão ser
gravadas nos programas de usinagem.
Existem dois métodos para gravação de figuras em programas de
usinagem. O primeiro método grava diretamente no programa de
usinagem atualmente selecionado. O segundo método grava num
subprograma acabado de criar.
- 79 -
Depois de inseridos os dados necessários, pressionando [CRIAR]

é exibida uma janela para seleção de um dos métodos de criação.
Selecione o método de criação que pretender, usando as teclas de
curso ↑ e ↓ .
Para gravar no programa de usinagem selecionado, basta que
pressione [OK].
Para criar um subprograma, insira um novo número de
subprograma no item número de subprograma e, a seguir,
pressione a tecla INSERE. Pode inserir seqüências de caracteres
como comentário, se necessário. O comentário é exibido como um
nome de programa na janela de listagem.
Pressionando [OK] cria agora um subprograma e grava figuras no
subprograma.
NOTA
Ver Capítulo 5, "Descrição detalhada sobre
inserção de figuras arbitrárias," para descrição dos
dados de figuras arbitrárias.
- 80 -
4.7 INSERIR PROGRAMAS DE PERFIS

É possível inserir figuras arbitrárias consistindo em círculos e linhas
retas (programa de perfis), diferentes do ciclo de usinagem.
Pressionando [CONT-G] é exibida a mesma janela de dados de figura
arbitrária descrita anteriormente. Depois de efetuar as mesmas
operações para inserir figuras, grave-as no último programa de
usinagem.
Neste caso, é criado um programa G01/G02/G03 no formato código
ISO.
NOTA
Ver Capítulo 5, "Descrição detalhada sobre
inserção de figuras arbitrárias," para a descrição de
dados inseridos para os programas de perfis.
(1) Introduzir uma seqüência de caracteres de inserção
Qualquer seqüência de caracteres pode ser inserida em todos os

blocos de figura inseridos num programa de perfis.
O separador "INS. CODIGO" é adicionado à janela de entrada
para cada bloco de figura do programa de perfis.
Inserção de seqüência de caracteres

Elemento de dados Significado
F* ULTIMO CODIGO Seqüência de caracteres (consistindo até 16
caracteres) inserida no início (imediatamente após um
EOB) de cada bloco de figura
B* PROXIMO CODIGO Seqüência de caracteres (consistindo até 16 caracteres
inseridos) no final (imediatamente antes de um EOB) de
cada bloco de figura
Usando "INSERE CODIGO" pode inserir códigos G e velocidades de

avanço nos blocos de figura.
NOTA
Com "INSERE CODIGO" não poderá inserir um
comentário com base num par de ( ) nem em EOB.
- 81 -
(2) Edição de blocos de figura em programas de perfis

Um bloco de figura inserido num programa de perfis pode ser
editado efetuando um cálculo de figura, da mesma forma que
quando foi inserido.
Para edição de blocos de figura, os dados de figura introduzidos
são gravados como comentário para cada bloco de figura.
Existe um código G de ponto inicial (G1200, G1300, G1450,

G1500, ou G1600) no primeiro bloco de figura na programação de
perfis. Coloque o cursor sobre o bloco, e pressione a soft key
[ALTER].
Esta operação exibe uma tela para edição de programas de perfis.
Nesta tela, efetue a mesma operação de edição para outras figuras
arbitrárias.
- 82 -
4.8 INSERIR O COMANDO DE CANCELAMENTO
Pressionando [FIM] é exibido o menu de frase de forma fixa de

comando de cancelamento.
Selecione uma frase de forma fixa, usando as teclas do cursor ↑ e ↓.

Pressionando [INSERE] é inserida a frase de forma fixa selecionada no
local imediatamente a seguir à posição atual do cursor no programa.
Esta operação facilita a introdução de padrões do programa de
usinagem (frases de forma fixa) usadas freqüentemente no início do
4.9 ALTER O CICLO DE USINAGEM E OS DADOS DE FIGURA

Para alterar o conteúdo de um ciclo de usinagem e uma figura de forma
fixa, coloque o cursor sobre o bloco em questão, e pressione [ALTER].
Para alterar o conteúdo de uma figura arbitrária e um programa de
perfis, coloque o cursor no início dos blocos em questão, e pressione
[ALTER].
Em qualquer caso, a janela entrada de dados para estes itens é exibida.
Após efetuar as alterações de dados necessárias, pressione [CRIAR] da
mesma forma que para uma nova entrada. As novas figuras são
gravadas no programa de usinagem.
- 83 -
5.DESCRIÇÃO DETALHADA SOBRE INSERÇÃO DE FIGURAS ARBITRÁRIAS OPERAÇÃO B-63874PO/05
5 DESCRIÇÃO DETALHADA SOBRE

INSERÇÃO DE FIGURAS ARBITRÁRIAS
Este capítulo explica os dados de figuras arbitrárias com o
MANUAL GUIDE i.
NOTA
1 Quando inserir figuras arbitrárias, introduza todos
os dados para cada figura especificados no
desenho.
Se forem inseridos dados desnecessários, não será
usado um cálculo de figura; apenas os dados
necessários de cálculo de figura serão usados.
2 Se forem especificados no desenho todos os dados
necessários para o cálculo de figura, poderá ser
efetuado o cálculo de figura. Se os dados forem
insuficientes, no entanto, será necessário calcular e
inserir os dados de figura necessários
separadamente.
3 Se um cálculo de figura arbitrária de acordo com o
MANUAL GUIDE i produzir mais do que uma figura
candidata, a figura com o menor trajeto será
automaticamente selecionada.
No cálculo de um contato entre um arco e uma linha
reta ou entre dois arcos, é selecionada
automaticamente uma figura que liga de forma
suave as duas figuras.
4 Na tela de edição de programas, depois de mover o
cursor para um comando de chamada de um
subprograma (M98 P****) composto por blocos de
figura arbitrários, pressionando a tecla [INSERE] é
exibida a janela de edição de figuras arbitrárias para
edição direta.
5 Posicionando o cursor no bloco de chamada do
subprograma na tela de edição de programa, são
desenhadas figuras arbitrárias do subprograma na
janela de gráficos.
- 84 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 5.DESCRIÇÃO DETALHADA SOBRE INSERÇÃO DE FIGURAS ARBITRÁRIAS
5.1 PROGRAMAÇÃO INCREMENTAL

Inserindo figuras arbitrárias do elemento “LINHA” ou “ARC”, o ponto
final pode ser definido como programação incremental.
Posicionando o cursor sobre “PONTO FINAL”, são exibidas as soft

keys [P. IN+I] e [P. IN-I].
(1) Quando o operador pressiona a soft key [P. IN+I], “PONTO

FINAL” é definido para
“Ponto inicial da figura (=Ponto final da última figura) +”.
É inserido o incremento ou decremento em sucessão. Como
resultado de pressionar a tecla [INSERE], é definido o valor
incremental maior.
(2) Quando o operador pressiona a soft key [P. IN-I], “PONTO

FINAL” é definido para
“Ponto inicial da figura (=Ponto final da última figura) -”.
É inserido o incremento ou decremento em sucessão. Como
resultado de pressionar a tecla [INSERE], é definido o valor
incremental menor.
- 85 -
NOTA
1 Se o elemento da última figura for “CANTO R” ou
“CHANFRO”, o ponto a definir como ponto inicial
nesta função é o seguinte.
Ponto inicial Ponto inicial
C
R
Fig1 Última figura é um chanfro. Fig2 Última figura é um canto R.
2 Se “PONTO FINAL” da última figura estiver

pendente, “PONTO FINAL” não é definido para o
ponto inicial pressionando a tecla de software
[P. IN+I] e [P. IN-I]. É exibida a mensagem de aviso
“PONTO DE INICIAL ESTÁ SUSPENSO.” .
5.1.1 Figuras arbitrárias para o plano XY

As figuras arbitrárias no plano XY podem ser usadas nos seguintes
tipos de fresagem.
1. Faceamento
2. Perfilagem (Corte lateral)
3. Fresagem de bolsas
4. Ranhuragem
5. Usinagem com relevos
NOTA
1 Ver Capítulo 1, "Fresar," Na Seção III para des-
crição detalhada sobre inserção de dados para
cada tipo de ciclo de usinagem.
2 Na inserção de uma figura arbitrária para fresagem
de bolsas, faça coincidir o ponto final com o ponto
inicial. Ou seja, combine figuras de peças com
figuras vazias de forma que seja criada uma curva
fechada.
A fresagem de bolsas é efetuada nesta curva
fechada.
3 Especifique, se possível, "PEÇA" e "VAZIO" como
"TIPO ELEMENTO" para uma figura arbitrária
individual.
Se uma bolsa for uma peça aberta, "VAZIO" pode
ser usado para inserir uma figura arbitrária parecida
com uma figura em branco para a seção aberta,
possibilitando uma fresagem de bolsas ótima.
- 86 -
Ponto inicial: G1200 (plano XY)
ELEMENTO (INSERÇÃO DE DADOS) (Nota 1)

T TIPO FIGURA [FRONTAL]: Usado como figura no faceamento
(Nota 2) [CONVEX] : Usado como figura de perímetro exterior na
perfilagem
[CONCAV] : Usado como figura de perímetro interior na
perfilagem e usinagem com relevo ou numa
figura de fresagem de bolsas
[CANAL] : Usado como figura na ranhuragem
X PONTO INICIAL X Coordenada X do ponto inicial de uma figura arbitrária
Y PONTO INICIAL Y Coordenada Y do ponto inicial de uma figura arbitrária
Z POSIÇÃO BASE Posição da superfície de usinagem de uma figura arbitrária
D ALTURA/ Altura ou Profundidade da posição base para a superfície de
PROFUNDIDADE corte
Observações) Este item é exibido na Perfilagem, Fresagem de
bolsas, Ranhuragem e Usinagem com relevo.
W LARGURA Largura do canal (Valor positivo)
CANAL Observações) Este item é exibido na Ranhuragem.
P TIPO FIGURA [DIREITA] : O lado direito de uma figura inserida como corte
[ESQ] : O lado esquerdo de uma figura inserida como corte
Observações) Este item é exibido numa Figura aberta de
Perfilagem.
NOTA
1 ‘INSERÇÃO DE DADOS’ significa os itens, exibidos
na janela de inserção de dados na edição ou
alteração.
2 Selecione, com um tipo de figura de um ponto
inicial, que a operação de fresagem irá usar numa
figura arbitrária. Os dados inseridos no ponto inicial
variam consoante o tipo de figura selecionado. Para
detalhes, ver descrições sobre os respectivos de
tipos de fresagem.
- 87 -
ELEMENTO (SAÍDA DE DADOS) (Nota 3)

T ATRIBUTO DE FIGURA [1] : Usado como figura no faceamento
[2] : Usado como figura de perímetro exterior na
perfilagem
[3] : Usado como figura de perímetro interior na
perfilagem e usinagem com relevo ou uma figura de
fresagem de bolsas
[4] : Usado como figura na ranhuragem
(valor de entrada)
H PONTO INICIAL X Coordenada X do ponto inicial (valor de entrada)
V PONTO INICIAL Y Coordenada Y do ponto inicial (valor de entrada)
B POSIÇÃO BASE Posição da superfície de usinagem (valor de entrada)
L ALTURA/ Altura ou Profundidade da posição base para a
PROFUNDIDADE superfície de corte (valor de entrada)
Observações) Este item é exibido na Perfilagem,
Fresagem de bolsas, Ranhuragem e
Usinagem com relevo.
D LARGURA CANAL Largura do canal (Valor positivo) (valor de entrada)
Observações) Este item é exibido na Ranhuragem.
P ATRIBUTOS DA [1] : O lado direito de uma figura inserida como corte
FIGURA [2] : O lado esquerdo de uma figura inserida como corte
(valor de entrada)
Observações) Este item é exibido numa Figura aberta de
Perfilagem.
NOTA
3 ‘SAÍDA DE DADOS’ significa os itens, exibidos
numa janela de programa como um programa de
criação. Apenas pode ser consultado para fins de
exibição de programa.
- 88 -
Linha reta: G1201 (plano XY )

D DIREÇÃO DA LINHA A direção de uma linha reta e selecionado de um menu
indicado numa soft key.
X* PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de uma linha reta
Observações1) Estes dados podem não ser exibidos,
consoante os valores inseridos como
direção da linha reta.
Observações2) É possível a programação incremental.
Y* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
Observações1) Estes dados podem não ser exibidos,
A* ÂNGULO Ângulo de linha reta
Observações) Estes dados podem não ser exibidos,
L ULTIMA CONEXAO [NORMAL] : Em contato com a figura imediatamente
precedente
[SEM DE] : Não em contato com a figura
imediatamente precedente (valor inicial)
M PROXIMA CONEXAO [NORMAL] : Em contato com a figura imediatamente a
seguir
imediatamente a seguir (valor inicial)
ATRIBUTO (INSERÇÃO DE DADOS) (Nota 1)

T TIPO DE ELEMENTO [PEÇA] : Corte como peças
[VAZIO] : Corte como seção em branco
Observações) O sistema define os últimos dados como
valor inicial.
- 89 -
NOTA
na janela de inserção de dados na edição ou
alteração.
ELEMENTO & ATRIBUTO (SAÍDA DE DADOS) (Nota 2)

H PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de uma linha reta
(resultado do cálculo)
V PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
K DIREÇÃO DA LINHA A direção de uma linha reta é selecionada de um menu
(valor de entrada)
C* PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
D* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
(valor de entrada)
L ULTIMA CONEXAO [1] : Em contato com a figura imediatamente precedente
[0] : Não em contato com a figura imediatamente
precedente
(valor de entrada)
M PROXIMA CONEXAO [1] : Em contato com a figura imediatamente a seguir
[0] : Não em contato com a figura imediatamente a
seguir
(valor de entrada)
T TIPO DE ELEMENTO [1] : Corte como peças
[2] : Corte como seção em branco
(valor de entrada)
S FIG. SELECIONADA. No caso de interseção ou contato múltiplo, o operador
INFO. define um candidato.
(valor de entrada)
NOTA
2 ‘SAÍDA DE DADOS’ significa os itens, exibidos na
janela programa como programa de criação.
Apenas pode ser consultado para fins de exibição
de programa.
- 90 -
Arc (SH): G1202 (plano XY)

Arc (CSH): G1203 (plano XY)

X* PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de um arco
Observações) É possível a programação incremental.
Y* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco
R* RAIO Raio do arco
CX* PONTO CENTRO CX Coordenada X do centro do arco
CY* PONTO CENTRO CY Coordenada Y de um centro do arco
precedente
M PROXIMA CONEXAO [NORMAL] : Em contato com a figura imediatamente
precedente
U TIPO DE PERCURSO [LONG] : É efetuado um arco com um percurso curto
[CURTO] : É efetuado um arco com um percurso
longo (valor inicial)

valor inicial.
NOTA
na janela de inserção de dados window para edição
ou alteração.
- 91 -

H PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
V PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
R RAIO Raio do arco (resultado do cálculo)
I PONTO CENTRO X Coordenada X de um centro do arco (resultado do cálculo)
J PONTO CENTRO Y Coordenada Y de um centro do arco (resultado do cálculo)
C* PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de um arco (valor de entrada)
D* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco (valor de entrada)
E* RAIO Raio do arco (valor de entrada)
P* PONTO CENTRO CX Coordenada X de um centro do arco (valor de entrada)
Q* PONTO CENTRO CY Coordenada Y de um centro do arco (valor de entrada)
precedente
(valor de entrada)
M PROXIMA [1] : Em contato com a figura imediatamente precedente
CONEXAO [0] : Não em contato com a figura imediatamente
precedente
(valor de entrada)
U TIPO DE [1] : É efetuado um arco com um percursos longo
PERCURSO [0] : É efetuado um arco com um percursos curto
(valor de entrada)
(valor de entrada)
S FIG.SELECIONADA No caso de interseção ou contato múltiplo, o operador
(valor de entrada)
NOTA
janela de programa como um programa de criação.
de programa.
- 92 -
Chanfragem: G1204 (plano XY)

C CHANFRO Quantidade de chanfragem (valor do raio, valor positivo)

T TIPO DE [PEÇA] : Corte como peças
ELEMENTO [VAZIO] : Corte como seção em branco
Observações) O sistema define os últimos dados como valor
inicial.
NOTA
na janela de inserção de dados para edição ou
alteração.

V PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
T TIPO DE [1] : Corte como peças
ELEMENTO [2] : Corte como seção em branco
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 93 -
NOTA
2 Ao definir o parâmetro No.14851#0=1, o elemento
canto entre um elemento em branco e um elemento
parcial, pode ser criado na direção oposta.
C
C
C
C C
C
Linha ponteada : elemento vazio
Linha normal : elemento de peça
- 94 -
Arredondamento de cantos: G1205 (plano XY)

R RAIO DO CANTO Arredondamento de cantos (valor do raio, valor
positivo)

T TIPO DE ELEMENTO [PART] : Corte como peças
[EMBRAN] : Corte como seção em branco
Observações) O sistema define os últimos dados
como valor inicial.
NOTA
alteração.

cálculo)
V PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
I PONTO CENTRO X Coordenada X de um centro do arco (resultado do
cálculo)
J PONTO CENTRO Y Coordenada Y de um centro do arco (resultado do
cálculo)
K SENTIDO DE [2] : sentido horário
ROTAÇÃO [3] : sentido anti-horário
(valor de entrada)
- 95 -
NOTA
de programa.
3 Definido o parâmetro No.14851#0=1, o elemento
parcial pode ser criado na direção oposta.
Figuras arbitrárias de fim: G1206 (plano XY)

Este bloco é enviado para o fim de uma série de blocos de figura
arbitrária.
NOTA
Uma série de figuras arbitrárias se deve encontrar
entre G1200 (ponto inicial) e G1206 (figuras
arbitrárias de fim).
- 96 -
5.2 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA O PLANO YZ

As figuras arbitrárias no plano YZ podem ser usadas nos seguintes tipos
de fresagem.
1. Faceamento
2. Perfilagem (corte lateral)
4. Ranhuragem
5. Usinagem com relevo
NOTA
Ver Capítulo 1, "Fresar," Na Seção III para
descrição detalhada sobre inserção de dados para
Ponto inicial: G1300 (plano YZ)

T TIPO FIGURA [FRONTAL] : Usado como figura no faceamento
perfilagem
[CONCAVO] : Usado como figura de perímetro interior na
perfilagem e usinagem com relevo ou
numa figura em fresagem de bolsas
Y PONTO INICIAL Y Coordenada Y do ponto inicial de uma figura arbitrária
Z PONTO INICIAL Z Coordenada Z do ponto inicial de uma figura arbitrária
X POSIÇÃO BASE Posição da superfície de usinagem de uma figura arbitrária
D ALTURA/ Altura ou Profundidade da posição base da superfície de
PROFUNDIDADE corte
W LARGURA CANAL Largura do canal (valor positivo)
- 97 -

P TIPO FIGURA [DIREITA] : O lado direito de uma figura inserida como
corte
[ESQUERDA] : O lado esquerdo de uma figura inserida
como corte
Observações) Este item é exibido como Figura aberta de
Perfilagem.
NOTA
na janela de inserção de dados para edição e
alteração.
2 Selecione, com um tipo de figura como ponto inicial,
que a operação de fresagem irá usar na figura
arbitrária. Os dados inseridos para o ponto inicial
variam consoante o tipo de figura selecionado. Para
detalhes, veja as descrições sobre os respectivos
tipos de fresagem.

T TIPO FIGURA [1] : Usado como figura no faceamento
[2] : Usado como figura de perímetro exterior na
perfilagem
[3] : Usado como figura de perímetro interno na
perfilagem e usinagem com relevo ou numa figura
em fresagem de bolsas
(valor de entrada)
H PONTO INICIAL Y Coordenada Y do ponto inicial (valor de entrada)
V PONTO INICIAL Z Coordenada Z do ponto inicial (valor de entrada)
L ALTURA/PROFUNDID Altura ou profundidade da posição base para a
ADE superfície de corte
(valor de entrada)
D LARGURA CANAL Largura do canal (valor positivo) (valor de entrada)
P TIPO FIGURA [1] : O lado direito de uma figura inserida como corte
[2] : O lado esquerdo de uma figura inserida como corte
Observações) Este item é exibido na figura aberta de
Perfilagem. (valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 98 -
Linha reta: G1301 (plano YZ)

D DIREÇÃO DA LINHA A direção de uma linha reta é selecionda de um menu
Y* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
Observações1) Estes dados podem não ser exibidos
consoante o valor inserido como
Z* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de uma linha reta
Observações) Estes dados podem não ser exibidos
precedente
[SEM DEFINIÇÃO] : Não em contato com a figura
imediatamente precedente (valor
inicial)
seguir
[SEM DEFINIÇÃO] : Não em contato com a figura
imediatamente a seguir (valor
inicial)

valor inicial.
- 99 -
NOTA
alteração.

H PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
V PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
C* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
D* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
(valor de entrada)
precedente
(valor de entrada)
seguir
(valor de entrada)
(valor de entrada)
S FIG. SELECIONADA No caso de uma interseção ou contato múltiplo, o
INFO. operador define um candidato.
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 100 -
Arc (SH): G1302 (plano YZ)

Arc (SAH): G1303 (plano YZ)

Y* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco
Z* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco
CY* PONTO CENTRO CY Coordenada Y de um centro do arco
CZ* PONTO CENTRO CZ Coordenada Z de um centro do arco
precedente
imediatamente precedente (valor inicial))
precedente
U TIPO DE PERCURSO [LONG] : É efetuado um arco com um percurso
longo
[CURTO] : É efetuado um arco com um percurso curto
(valor inicial)

valor inicial.
NOTA
alteração.
- 101 -

H PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
V PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
I PONTO CENTRO Y Coordenada Y de um centro do arco (resultado do
cálculo)
J PONTO CENTRO Z Coordenada Z de um centro do arco (resultado do
cálculo)
C* PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco (valor de
entrada)
D* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (valor de
entrada)
P* PONTO CENTRO CY Coordenada Y de um centro do arco (valor de entrada)
Q* PONTO CENTRO CZ Coordenada Z de um centro do arco (valor de entrada)
precedente
(valor de entrada)
M PROXIMA CONEXÃO [1] : Em contato com a figura imediatamente precedente
precedente
(valor de entrada)
U TIPO DE PERCURSO [1] : É efetuado um arco com um percurso longo
[0] : É efetuado um arco com um percurso curto
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 102 -
Chanfragem: G1304 (plano YZ)


T TIPO DE [PART] : Corte como peças
ELEMENTO [EMBRAN] : Corte como seção em branco
valor inicial.
NOTA
alteração.

H PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 103 -
NOTA
C
C
C
C C
C
- 104 -
Arredondamento de cantos: G1305 (plano YZ)

R RAIO DO CANTO Arredondamento de cantos (valor do raio, valor positivo)

valor inicial.
NOTA
alteração

H PONTO FINAL Y Coordenada Y do ponto final de um arco (resultado
do cálculo)
V PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (resultado
do cálculo)
I PONTO CENTRO Y Coordenada Y de um centro do arco (resultado do
cálculo)
cálculo)
K SENTIDO DE ROTAÇÃO [2] : sentido horário
[3] : sentido anti-horário
(valor de entrada)
- 105 -
NOTA
de programa.
Figuras arbitrárias de fim: G1306 (plano YZ)

Este bloco é enviado para o fim de uma série de blocos de figuras
arbitrárias.
NOTA
- 106 -
5.3 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA O PLANO DE

INTERPOLAÇÃO DE COORDENADAS POLARES
(PLANO XC)
Os seguintes tipos de fresagem também podem ser especificados para o
plano de interpolação de coordenadas polares (plano XC), e podem ser
usadas figuras arbitrárias no plano XC nestes tipos de fresagem.
1. Faceamento
4. Ranhuragem
NOTA
1 Ver Capítulo 1, "Fresar," na Seção III para descri-
ção detalhada sobre inserção de dados para cada
tipo de ciclo de usinagem.
2 Valores de coordenada X especificados para o
plano XC também devem ser diâmetros.
Ponto inicial: G1500 (plano XC)

perfilagem
[CONCAV] : Usado como figura de perímetro interno na
perfilagem e usinagem com relevo ou numa
figura na fresagem de bolsas
X PONTO INICIAL X Coordenda X do ponto inicial de uma figura arbitrária
C PONTO INICIAL C Coordenada C do ponto inicial de uma figura arbitrária
Z POSIÇÃO BASE Posição da superfície de usinagem de uma figura arbitrária
D ALTURA/ Altura o Profundidade da posição base para a superfície de corte
PROFUNDIDADE Observações) Este item é exibido na Perfilagem, Fresagem
de bolsas, Ranhuragem e Usinagem com
relevo.
- 107 -

W LARGURA CANAL Largura do canal (valor positivo)
P TIPO FIGURA [DIR] : O lado direito de uma figura inserida como corte
Observações) Este item é exibido na Figura aberta de
Perfilagem.
F POSIÇÃO [+FRONTAL] : Referencia a figura (+superfície final)
FRONTAL [-FRONTAL] : Referencia a figura (-superfície final)
Observações) Este item é exibido com o parâmetro
No.27000#4=1.
Y NOME EIXO DE [C] : O eixo de rotação é o eixo C.
ROTAÇÃO [A] : O eixo de rotação é o eixo A (No.27000#1=1)
[B] : O eixo de rotação é o eixo B (No.27000#2=1)
[E] : O eixo de rotação é o eixo E (No.27000#3=1)
No.27000#0=1.
NOTA
1 ‘INSERÇÃO DE DADOS’ significa os itens, exibidos na
janela de inserção de dados para edição ou alteração
2 Selecione, com um tipo de figura para um ponto inicial,
que a operação de fresagem irá usar na figura arbitrária.
Os dados inseridos para o ponto inicial variam
consoante o tipo de figura selecionado. Para detalhes,
veja as descrições sobre os respectivos tipos de
fresagem.

[2] : Usado como figura de perímetro exterior na perfilagem
[3] : Usado como figura de perímetro interno na perfilagem
e usinagem com relevo ou numa figura na fresagem de
bolsas
(valor de entrada)
H PONTO INICIAL X Coordenada X do ponto inicial (valor de entrada)
V PONTO INICIAL C Coordenada C do ponto inicial (valor de entrada)
L ALTURA/ Altura ou Profundidade da posição base para a superfície
PROFUNDIDADE de corte (valor de entrada)
Observações) Este item é exibido na Perfilagem, Fresagem
relevo.
D LARGURA CANAL Largura do canal (valor positivo) (valor de entrada)
Perfilagem. (valor de entrada)
- 108 -

Y NOME EIXO DE [1] : O eixo de rotação é o eixo C.
ROTAÇÃO [2] : O eixo de rotação é o eixo A (No.27000#1=1)
[3] : O eixo de rotação é o eixo B (No.27000#2=1)
[4] : O eixo de rotação é o eixo E (No.27000#3=1)
(valor de entrada)
Z POSIÇÃO FRONTAL [1] : Referencia a figura (+superfície final)
[2] : Referencia a figura (-superfície final)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 109 -
Linha reta: G1501 (plano XC)

D DIREÇÃO DA LINHA A direção de uma linha reta é selecionada do menu
X* PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de y«uma linha reta
Observações2) É possível a programação
incremental.
C* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de uma linha reta
incremental.
precedente
seguir

como valor inicial.
- 110 -
NOTA
alteração

V PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de uma linha reta
indicado como soft key.
(valor de entrada)
C* PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
D* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
(valor de entrada)
precedente
(valor de entrada)
seguir
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 111 -
Arc (SH): G1502 (plano XC)

Arc (SAH): G1503 (plano XC)

X* PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de um arco
C* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de um arco
CX* PONTO CENTRO CX Coordenada X do centro do arco
CC* PONTO CENTRO CC Coordenada C de um centro do arco
precedente
precedente
U TIPO DE PERCURSO [LONG] : É efetuado um arco com um percurso
longo
(valor inicial)

como valor inicial.
NOTA
alteração
- 112 -

cálculo)
V PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
cálculo)
J PONTO CENTRO C Coordenada C de um centro do arco (resultado do
cálculo)
C* PONTO FINAL X Coordenada X de ponto final de um arco (valor de
entrada)
D* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de um arco (valor de
entrada)
P* PONTO CENTRO CX Coordenada X de um centro do arco (valor de entrada)
Q* PONTO CENTRO CC Coordenada C do centro do arco (valor de entrada)
precedente
(valor de entrada)
M PROXIMA CONEXAO [1] : Em contato com a figura imediatamente precedente
precedente
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 113 -
Chanfragem: G1504 (plano XC)


valor inicial.
NOTA
alteração

(valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 114 -
NOTA
C
C
C
C C
C
- 115 -
Arredondamento de cantos: G1505 (plano XC)


valor inicial.
NOTA
alteração

H PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de um arco (resultado
do cálculo)
V PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de um arco (resultado
do cálculo)
I PONTO CENTRO X Coordenada X do centro do arco (resultado do
cálculo)
J PONTO CENTRO C Coordenada C do centro do arco (resultado do
cálculo)
(valor de entrada)
- 116 -
NOTA
2 ‘SAÍDA DE DADOS’ significa que os itens, são
exibidos na janela de programa como um programa
de criação. Apenas pode ser consultado para fins
de exibição de programa.
Figuras arbitrárias de fim: G1506 (plano XC)

arbitrária.
NOTA
- 117 -
5.4 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA SUPERFÍCIE CILÍNDRICA

(PLANO ZC)
Os seguintes tipos de fresagem também podem ser especificados para
superfície cilíndrica (plano ZC), e figuras arbitrárias no plano ZC
podem ser usadas nestes tipos de fresagem.
1. Faceamento
4. Ranhuragem
NOTA
Ver Capítulo 1, "Fresar," na Seção III para
descrição detalhada sobre os dados inseridos para
Ponto inicial: G1600 (plano ZC)

(Nota 2) [CONVEX] : Usado como figura de perímetro exterior
na perfilagem
[CONCAV] : Usado como figura de perímetro interno na
perfilagem e usinagem com relevo ou
numa figura na fresagem de bolsas
Observações) Certifique-se que seleciona [FRONTAL]
se selecionado o faceamento.
C PONTO INICIAL C Coordenada C do ponto inicial de uma figura arbitrária
X POSIÇÃO BASE Posicionamento da superfície de usinagem de uma
figura arbitrária
- 118 -

D ALTURA/ Altura ou Profundidade da posição base para a superfície de
PROFUNDIDADE corte
relevo.
W LARGURA Largura do canal (valor positivo)
P TIPO FIGURA [DIR] : O lado direito de uma figura inserida como corte
Perfilagem.
Y NOME EIXO DE [C] : O eixo de rotação é o eixo C.
ROTAÇÃO [A] : O eixo de rotação é o eixo A (No.27000#1=1)
[B] : O eixo de rotação é o eixo B (No.27000#2=1)
[E] : O eixo de rotação é o eixo E (No.27000#3=1)
No.27000#0=1.
NOTA
alteração
2 Selecione, com um tipo de figura para um ponto
inicial, em que a operação de fresagem irá usar
uma figura arbitrária. Os dados inseridos para o
ponto inicial variam consoante o tipo de figura
selecionado. Para detalhes, veja as descrições
sobre os respectivos tipos de fresagem.

[2] : Usado como figura de perímetro exterior na perfilagem
[3] : Usado como figura de perímetro interno na perfilagem e
usinagem com relevo ou numa figura na fresagem de
bolsas
(valor de entrada)
H PONTO INICIAL Z Coordenada Z do ponto inicial (valor de entrada)
V PONTO INICIAL C Coordenada C do ponto inicial (valor de entrada)
I PONTO INICIAL Coordenada Z do ponto final de um arco (resultado do cálculo)
(EIXO Z)
J PONTO INICIAL Coordenada C do ponto final de um arco (resultado do cálculo)
(EIXO C)
- 119 -

L ALTURA/ Altura ou Profundidade da posição base para a superfície de
PROFUNDIDADE corte
relevo.
(valor de entrada)
D LARGURA Largura do canal (valor positivo)
(valor de entrada)
Perfilagem.
(valor de entrada)
Y POSIÇÃO [1] : O eixo de rotação é o eixo C.
FRONTAL [2] : O eixo de rotação é o eixo A (No.27001#1=1)
[3] : O eixo de rotação é o eixo B (No.27001#2=1)
[4] : O eixo de rotação é o eixo E (No.27001#3=1)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 120 -
Linha reta: G1601 (plano ZC)

D DIREÇÃO DA LINHA A direção de uma linha reta é selecionada do menu
indicado na soft key.
incremental.
C* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de uma linha reta
incremental.
precedente
seguir

como valor inicial.
- 121 -
NOTA
alteração

H PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de uma linha reta
K DIREÇÃO DA LINHA A direção de um linha reta é selecionada do menu
(valor de entrada)
C* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
D* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
(valor de entrada)
L ULTIMA CONEXAO [1] : Em contato com a figura imediatamente
precedente
precedente (valor de entrada)
seguir (valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 122 -
Arc (SH): G1602 (plano ZC)

Arc (SAH): G1603 (plano ZC)

C* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de um arco
Observações) é possível a programação incremental.
CC* PONTO CENTRO CC Coordenada C de um centro do arco
precedente
precedente
U TIPO DE PERCURSO [COMPR] : É efetuado um arco com um percurso
longo
(valor inicial)

como valor inicial.
NOTA
alteração
- 123 -

H PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
cálculo)
I PONTO CENTRO Z Coordenada Z do centro do arco (resultado do cálculo)
cálculo)
C* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (valor de
entrada)
D* PONTO FINAL C Coordenada C do ponto final de um arco (valor de
entrada)
P* PONTO CENTRO CZ Coordenada Z de um centro do arco (valor de entrada)
Q* PONTO CENTRO CC Coordenada C de um centro do arco (valor de entrada)
L ULTIMA CONEXAO [1] : Em contato com a figura imediatamente
precedente
M PROXIMA CONEXAO [1] : Em contato com a figura imediatamente
precedente
(valor de entrada)
(valor de entrada)
S FIG.SELECIONADA No caso de uma interseção ou contato múltiplo, o
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 124 -
Chanfragem: G1604 (plano ZC)


valor inicial.
NOTA
alteração

H PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de uma linha reta
C CHANFRO Quantidade de chanfragem (valor do raio, valor
positivo) (valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 125 -
NOTA
C
C
C
C C
C
- 126 -
Arredondamento de cantos: G1605 (plano ZC)

R RAIO DO CANTO Arredondamento de cantos (valor do raio, valor
positivo)

Observações) O sistema define os últimos dados de
um valor inicial.
NOTA
alteração

H PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (resultado do
cálculo)
cálculo)
I PONTO CENTRO Z Coordenada Z de um centro do arco (resultado do
cálculo)
cálculo)
(valor de entrada)
- 127 -
NOTA
de programa.
Figuras arbitrárias de fim: G1606 (plano ZC)

arbitrária.
NOTA
- 128 -
5.5 FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA TORNEAR (PLANO ZX)

As figura arbitrária no plano ZX podem ser usadas para tornear.
1. Tornear acabamento/semiacabamento/superfície externa grosseira
2. Tornear acabamento/semiacabamento/superfície interna grosseira
3. Tornear acabamento/semiacabamento/superfície final grosseira
NOTA
1 Ver Seção 2.1, "Tornear," na Seção III para
descrição detalhada sobre os dados a inserir para
2 Ao inserir uma figura arbitrária para tornear, faça
com que o ponto final coincida com o ponto inicial.
Ou seja, combine figuras de peças com figuras em
branco de forma a que seja criada uma curva
fechada.
O torneamento é efetuado nesta curva fechada.
3 É possível especificar "PART" e "EMBRAN" como
"ELEMENT TYPE" para uma figura arbitrária
individual.
Este "EMBRAN" pode ser usado para inserção de
uma figura arbitrária agrupando uma figura vazia a
ser atualmente usinada, não sendo cortada
qualquer seção para além da seção em branco.
Desta forma, pode ser efetuado um tornear
grosseiro otimizado.
Ponto inicial: G1450 (plano ZX)

DX PONTO INICIAL DX Coordenada X do ponto inicial de uma figura
arbitrária
Z PONTO INICIAL Z Coordenada Z do ponto inicial de uma figura
arbitrária
- 129 -
NOTA
alteração

H PONTO INICIAL DX Coordenada X do ponto inicial (valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 130 -
Linha reta: G1451 (plano ZX)

D DIREÇÃO DA LINHA A direção de uma linha reta é selecionada de um menu
DX* PONTO FINAL DX Coordenada X do ponto final de uma linha reta
incremental.
incremental.
M PROXIMA [NORMAL] : Em contato com a figura imediatamente a
CONEXAO seguir
como valor inicial.

F VAL.AVAN. Velocidade de avanço de corte para acabamento
ACABAMENTO (valor positivo)
Observações) É possível definir a velocidade de
avanço para cada bloco no Acabamento.
- 131 -
NOTA
alteração

K DIREÇÃO DA LINHA A direção de uma linha reta é selecionada do menu
(valor de entrada)
C* PONTO FINAL DX Coordenada X do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
precedente
(valor de entrada)
[0] : Não em contato com a figura imediatamente a seguir
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
ACABAMENTO (valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 132 -
Arc (SH): G1452 (plano ZX)

Arc (SAH): G1453 (plano ZX)

DX* PONTO FINAL DX Coordenada X do ponto final de um arco
Observações) É possível a programação
incremental.
Observações) É possível a programação
incremental.
CDX* PONTO CENTRO CDX Coordenada X de um centro do arco
precedente
[SEM DE] : Não em contato com a figura imediata-
mente precedente (valor inicial)
a seguir
como valor inicial.

Observações) É possível definir a velocidade de
avanço para cada bloco no
Acabamento.
NOTA
1 ‘INSERÇÃO DE DADOS’ significa itens, exibidos na
- 133 -

cálculo)
cálculo)
J PONTO CENTRO Z Coordenada Z do centro do arco (resultado do cálculo)
D* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (valor de entrada)
P* PONTO CENTRO Coordenada X do centro de um arco (valor de entrada)
CDX
Q* PONTO CENTRO CZ Coordenada Z do centro de um arco (valor de entrada)
precedente
(valor de entrada)
M PÓXIMA LIGAÇÃO [1] : Em contato com a figura imediatamente precedente
precedente
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 134 -
Chanfragem: G1454 (plano ZX)

Elemento e dados Significado
valor inicial.

Observações) É possível definir a velocidade de avanço
para cada bloco no Acabamento.
NOTA
janela de inserção de dados para edição ou
alteração
cálculo)
cálculo)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
- 135 -
NOTA
de programa.
NOTA
C
C
C
C C
C
- 136 -
Arredondamento de cantos: G1455 (plano ZX)

valor inicial.

F VAL.AVAN. Velocidade de avanço de corte para acabamento (valor
ACABAMENTO positivo)
Observações) É possível definir a velocidade de avanço
para cada bloco no Acabamento.
NOTA

cálculo)
cálculo)
I PONTO CENTRO X Coordenada X do centro do arco de um arco (resultado
do cálculo)
cálculo)
(valor de entrada)
- 137 -
NOTA
de programa.
Figuras arbitrárias de fim: G1456 (plano ZX)

arbitrária.
NOTA
- 138 -
DIN509 :
Pressionando a soft key [DIN509] é exibida a janela secundária.
Inserindo os dados necessários, pode ser criada uma figura com gola
para DIN509.
X
w
P(z,x)
r r 15° d
DIN509F :
Pressionando a soft key [D509-F] é exibida a janela secundária.
DIN509-F.
X
L w
8°
P(z, x)
r r 15° d
DIN76 :
Pressionando a soft key [DIN76] é exibida a janela secundária.
DIN76.
X
w
P(z, x)
r=0.6d 30° d
- 139 -
5.6 FUNÇÕES DE CÓPIA DA FIGURA ARBITRÁRIA

Pode ser copiada uma área específica da figura (cópia paralela, cópia
espelho ou cópia rotativa) para adição como nova figura na tela de
criação de figura arbitrária ou na tela de entrada de programa de perfis.
1) Cópia paralela
Uma área específica da figura arbitrária é copiada as vezes
definidas depois de selecionada a área.
2) Cópia rotativa
Uma área específica da figura arbitrária é copiada as vezes
definidas segundo coordenadas específicas depois de selecionada
a área.
3) Cópia espelho
Uma área específica da figura arbitrária é copiada como espelho
relativamente a um eixo simétrico específicado.
5.6.1 Seleção da função de cópia de figura arbitrária

Uma função de cópia de figura arbitrária pode ser selecionada
pressionado a soft key [PARAL], [GIRAR] ou [ESPELH] exibida
quando a soft key [>] é pressionada na tela de edição de figura
arbitrária.
<1> É exibida a seguinte tela de edição de figura arbitrária:
<2> Pressionando a soft key [>] são exibidas as seguintes soft keys
para operação de cópia de figura arbitrária:
- 140 -
5.6.2 Tela de entrada da condição de cópia

1) Cópia paralela
A cópia paralela pode ser selecionada, pressionando a soft key
[PARAL].
A tela seguinte é visualizada:
NUMBER OF REPETITIONC = :
Insira o número de vezes para copiar uma figura selecionada.
2) Cópia rotativa
A cópia rotativa pode ser selecionada, pressionando a soft key
[GIRAR].
TIPO INPUT :
Selecione [CENTRO] ou [RAIO] para especificar o método
de entrada da condição.
- 141 -
PONTO CENTRO CX, PONTO CENTRO CY :

Insira a coordenada X e a coordenada Y de um centro de
rotação à volta do qual é efetuada a rotação.
NÚMERO DE REPETIÇÕESC = :
Insira o número de vezes para copiar uma figura selecionada.
Quando "EM RAIO" é selecionado em "TIPO INPUT", a tela

seguinte é visualizada:
RAIO :
Insira a distância do ponto inicial e final da figura
selecionada para o ponto do centro de rotação.
SENTIDO DE ROTAÇÃO :
Selecione [SH] ou [SAH] para especificar a direção de
rotação da operação de cópia rotativa.
- 142 -
3) Cópia espelho
A cópia espelho pode ser selecionada pressionando a soft key
[ESPELH].
ESPECIFICACÃO DA SIMETRIA :
Use a soft key [COORD] ou [ÂNGULO] para selecionar o
método de especificação do eixo simétrico.
EIXO SIMÉTRICO X, EIXO SIMÉTRICO Y :

Insira as coordenadas X e Y pretendidas para a cópia espelho
do eixo simétrico. O eixo simétrico deve encontrar-se entre o
ponto final de uma figura específica e as coordenadas X e Y.
Quando "EM ÂNGULO" é selecionado em "ESPECIFICAÇÃO

DE SIMETRIA", a tela seguinte é visualizada :
- 143 -
ANGLE :
Insira o ângulo entre um eixo simétrico usado para a
operação de cópia espelho e o eixo horizontal. A direção
mais do eixo horizontal representa 0°. Insira um valor
positivo para um ângulo na direção mais vertical do eixo.
Insira um valor negativo para um ângulo na direção menos
vertical do eixo.
Sentido+
NOTA
Os dados inseridos na tela de entrada de cópia
paralela, na tela de entrada de cópia rotativa ou na
tela de entrada de cópia espelho não são enviados
para o programa.
Cada figura inserida por um tipo de operação de
cópia é automaticamente expandida como elemento
de figura arbitrária, podendo cada figura ser
modificada. No entanto, o estado antes da operação
de cópia não pode ser automaticamente retomado.
- 144 -
5.6.3 Executar uma operação de cópia de figura arbitrária

Use o procedimento de operação em baixo descrito.
(Exemplo) Cópia paralela
<1> Insira o número de repetição na tela de entrada de cópia e, a seguir,
pressione a soft key [OK].
<2> É exibida a tela para especificação da área de figura usada como

fonte de cópia. Mova o cursor para o ícone do elemento de figura
no início da área e, a seguir, pressione a soft key [SELEC.].
Pressionando a soft key [CANCEL] retoma a tela de visualização

para a tela de edição de figura arbitrária.
NOTA
Uma fonte de cópia selecionada vai da figura em
que o cursor está colocado, quando a soft key
[SELEC.] é pressionada, até à última figura.
- 145 -
<3> Nessa altura, a janela gráfica exibe uma figura produzida pela
execução repetida das operações de cópia. Uma figura produzida
pela cópia é inserida após a fonte de cópia selecionada.
Pressionando a sof key [NÂO] retoma a tela de visualização para o

passo anterior.
<4> Pressionando [SIM] no fim fixa a figura produzida pelas

operações de cópia repetidas.
- 146 -
5.6.4 Figura após execução de cópia de figura arbitrária

Quando a tela usada para inserir a figura copiada é aberta selecionando
[ALTER], o conjunto de itens inseridos difere do conjunto da figura
antes de ser copiado, como abaixo descrito.
Para uma linha reta:

Apenas são definidos os itens de entrada "LINHA DIREÇÃO" e
"PONTO FINAL".
Para um arco:
Apenas são definidos os itens de entrada "RAIO" e "PONTO
FINAL ".
Se uma figura de origem da cópia incluir um canto R e chanfro, o canto

R e o chanfro são um arco e uma linha reta, respetivamente, numa
figura produzida por cópia.
Isto porque a operação de cópia paralela, rotação ou de espelho é

efetuada de acordo com a informação do ponto final da figura de
origem da cópia. Por isso, informação como "PRÓXIMA CONEXÃO"
definida como figura de origem da cópia não se reflete numa figura
produzida por cópia.
5.6.5 Notas sobre operação de cópia de figura arbitrária
• É emitido um aviso se o resultado da expansão com base numa

tentativa de operação de cópia exceder o número máximo
permitido de blocos.
• O ponto final da última figura de origem da cópia selecionada
precisa ser fixado.
• O elemento imediatamente antes de uma figura de origem da cópia
selecionada não pode ser um canto R ou um chanfro. Além disso,
o elemento de início e elemento de fim de uma figura de origem da
cópia selecionada não deve ser um canto R e um chanfro.
- 147 -
6. OPERAÇÕES NO MODO MDI OPERAÇÃO B-63874PO/05
6 OPERAÇÕES NO MODO MEM
Quando o modo MEM é selecionado com o painel de operação da

máquina, as soft keys apresentadas abaixo surgem na tela do
MANUAL GUIDE i. Pressionando a soft key mais à esquerda [<] ou a
soft key mais à direita [>] muda a página de visualização de soft key
para a segunda página.
REBOB O LISTA EDISGP BUSC N BUSCA POS.AT PREAJT LSTMED GRFMAQ SIMULA
CNV NC TIPO P TIPO Q PEC CO CO FER AJUSTE

(Nota) (Nota)
Para [AJUSTE], [PEC CO] e [CO FER], ver Capítulo 10, "DEF.
DADO," Seção II.
NOTA
Quando uma função opcional do PROGRAMA
REINÍCIAR, soft-key de [TIPO P] e [TIPO Q] são
exibidas na tela.
- 148 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 6. OPERAÇÕES NO MODO MDI
6.1 RETROCEDER UM PROGRAMA DE USINAGEM
Pressionando [REBOB], pode voltar ao início do programa

selecionado.
6.2 EDITAR COM A LISTA DE PROGRAMA DE USINAGEM
REBOB O LISTA BGEDIT BUSC N BUSC O POS.AT PREDEF MESLST DESMAQ SIMULA
Pressionando [O LISTA] é exibida uma janela com a lista de programas

de usinagem registrados.
São exibidas as seguintes soft keys, permitindo selecionar os programas

de usinagem.
BUSCA ORDEN. ABRIR CANCEL
[BUSCA] : É exibida uma janela para pesquisar programas. Insira o

número do programa que pretende pesquisar com as
teclas numéricas e, a seguir, pressione [BUSCA]. A
janela de pesquisa pode ser fechada usando [CANCEL].
[ABRIR] : Depois de efetuar a operação de pesquisa acima descrita,
ou de mover o cursor para o número de programa
desejado usando as teclas do cursor ↑ e ↓, pressione
[ABRIR]. Então é selecionado o programa.
[CANCEL] : Feche a janela de listagem.
[ORDEN.] : Esta soft key alterna a ordem do tipo de visualização dos
programas entre a ordem ascendente e a ordem
descendente.
- 149 -
6.3 PESQUISAR UM NÚMERO DE SEQÜÊNCIA NUM

PROGRAMA
REBOB O LISTA EDISGP BUSC N BUSCA POS.AT PREDEF LSTMED GRFMAQ SIMULA
Quando você insere um número de seqüência que quer pesquisar

usando as teclas numéricas, pressione [BUSC N], para pesquisar o
bloco com o número de seqüência. Quando pressiona [BUSC N] sem
inserir qualquer dado, o número de seqüência (N) é pesquisado
seqüencialmente. Se o número de seqüência não for encontrado, é
exibido um aviso. Pode ser liberado, pressionando uma tecla.
6.4 SELECIONANDO UM PROGRAMA PARA OPERAÇÃO DE

USNIAGEM
Quando insere o número do programa que pretende selecionar usando

as teclas numéricas, pressione [BUSCA] e o programa com o número
do programa selecionado é visualizado na janela programa.
Pressionando [BUSCA]sem inserir qualquer tecla, seleciona o próximo
programa.
NOTA
Se o parâmetro No.3202#3 é definido para “1”,
pressione [BUSCA] sem inserir qualquer dado; o
próximo programa não é selecionado.
6.5 ALTERAR A INDICAÇÃO DA POSIÇÃO ATUAL

REBOB O LISTA EDISGP BUSC N BUSCA POS.AT EDISGP LSTMED GRFMAQ SIMULA
Pressionando [POS.AT], a indicação da posição atual na janela

indicação do estado na seção superior da tela altera na seqüência "POS.
ATUAL (ABS)" → "POS. ATUAL (RELATIVA)" → "POS. ATUAL
(MÁQUINA)
Se a função de opção interrupção por manivela estiver montada, a
indicação da posição muda na seqüência "POS. ATUAL (ABS)" →
"POS. ATUAL (RELATIVA)" → "POS. ATUAL (MÁQUINA)" →
“INTERR. MANIV(INPUT)” → “INTERR. MANIV.(SAIDA)”
- 150 -
6.6 PREDEFINIÇÃO COORDENADAS RELATIVAS

Pressionando [PREAJT], é exibida uma janela com as coordenadas

relativas, permitindo predefinir as coordenadas relativas.
Quando é exibida a janela com as coordenadas relativas, são exibidas as

seguintes soft keys:
ORIGEM TUD 0 POS.AT ALTER CANCEL
[ORIGEM] : Defina o eixo selecionado com as teclas do cursor para

"0." Nesta altura, não são predefinidas coordenadas
relativas.
[TUD 0] : Define todos os eixos para "0." Nesta altura, não são
predefinidas coordenadas relativas.
Observação) Pode definir o valor de coordenada desejado para um
eixo selecionado pelo cursor, inserindo o valor que pre-
tende predefinir usando as teclas numéricas, e pressio-
nando a tecla INPUT. Nesta altura, como acima des-
crito, as coordenadas relativas ainda não são descritas.
[POS.AT] : Altera a indicação da posição atual na janela indicação
do estado na seção superior da tela na seqüência "POS.
ATUAL (ABS)" → "POS. ATUAL (RELATIVA)" →
"POS. ATUAL (MÁQUINA)."
Se a função de opção interrupção por manivela estiver
montada, a indicação da posição altera na seqüência
"POS. ATUAL (ABS)" → "POS. ATUAL
(RELATIVA)" → "POS. ATUAL (MÁQUINA)" →
“INTERR. MANIV.(INPUT)” → “INTERR. MANIV.
(SAIDA)”
[ALTER] : Predefine as coordenadas relativas para os valores de
coordenada definidos pela operação acima. Esta soft key
também fecha a janela de predefinição das coordenadas
relativas.
[CANCEL] : Cancela a predefinição de coordenadas e fecha a janela.
- 151 -
6.7 VISUALIZAÇÃO DOS RESULTADOS DE MEDIÇÃO
Pressionando [LSTMED], é exibida uma janela com uma lista dos

resultados de medição. Para detalhes sobre esta janela, ver "MANUAL
GUIDE i Manual de Operação (Função Modo Guiado de
Configuração)" ou o manual do fabricante da máquina-ferramenta.
6.8 VISUALIZAÇÃO DA JANELA DE SIMULAÇÃO DE

USINAGEM
Pressionando [SIMULA], pode ser exibida uma janela de simulação de

usinagem. Para simulação de usinagem, ver Capítulo 9, "OPERAÇÕES
NA SIMULAÇÃO DE USINAGEM," na Seção II.
Pressione [FCHGRP] para fechar a janela de simulação de usinagem.
6.9 VISUALIZAÇÃO DA JANELA DESENHO DURANTE A

USINAGEM
Pressionando [GRFMAQ], pode ser exibida a janela usinagem durante

o desenho. Para detalhes sobre desenho durante a usinagem, ver II.9,
"OPERAÇÕES NA SIMULAÇÃO DE USINAGEM".
Pressione [FCHGRP] para fechar a janela desenho durante a usinagem.
- 152 -
6.10 EDIÇÃO SIMULTÂNEA
Pressionando [EDISGP], pode ser usada a função de edição simultânea.

Para detalhes sobre a função de edição simultânea, ver II.11,
"OPERAÇÕES DA EDIÇÃO SIMULTÂNEA".
6.11 CONVERSÃO DO PROGRAMA NC
CNV NC DEF SC CO FER AJUSTE
Pressionado [CNV NC], pode ser usada a função de conversão do

programa NC. Para detalhes sobre a função de conversão do programa
NC, ver II.12, "OPERAÇÕES COM A FUNÇÃO DE CONVERSÃO
DO PROGRAMA".
- 153 -
6.12 FUNÇÃO DE VISUALIZAÇÃO PRÓXIMO BLOCO

Durante a simulação de execução ou operação no modo MEM ou no
modo MDI, são visualizados os dados de distância do percurso do bloco
a executar seguidamente.
NOTA
1 Durante a usinagem atual, é visualizada a distância
do percurso do bloco atualmente executado nas
colunas “DIST PERC” , mas durante a simulação de
usinagem, o valor 0 é visualizado sempre nestas
colunas.
2 De forma a visualizar os dados de distância do
percurso do bloco a executar em seguida durante
uma única operação de bloco, defina o parâmetro
No.3106#2 para “1”.
• No caso de uma simulação de usinagem não é executado nenhum

trajeto de desenho durante a usinagem atual
Os dados de distância do percurso do bloco seguinte são
automaticamente visualizados.
- 154 -
• No caso de uma simulação de usinagem ou desenho de percurso,

são executados durante a usinagem atual
Normalmente, a distância de percurso do bloco seguinte não é
exibida.
Pressionando [ALTTEL] é apagada a visualização do fuso e a

informação de velocidade de avanço atual e são exibidos os dados
de distância de percurso do bloco seguinte. Pressionando
[ALTTEL] novamente retoma a tela de visualização do fuso e a
informação de velocidade de avanço atual.
- 155 -
6.13 FUNÇÃO DE REINÍCIO DO PROGRAMA

Quando uma ferramenta é quebrada ou a usinagem deve ser retomada
depois de umas férias, por exemplo, pode ser especificado o número do
bloco ou o número de seqüência de um bloco cuja usinagem será
retomada, usando esta função para retomar a usinagem do bloco. Esta
função também pode ser usada como função de verificação do
programa de alta velocidade.
Estão disponíveis dois métodos de reinício do sistema: Tipo P e Tipo Q.
NOTA
Para usar esta função, a ordem de movimento para
uma posição de reinício do programa deverá ser
definida para o parâmetro No. 7310.
6.13.1 [TIPO P] Soft-key
CNV NC TIPO P TIPO Q DEF SC CO FER AJUSTE
(1) Quando o sinal de reinício do programa G006#0 passa para 0 :

Pressionando a soft key [TIPO P] não tem efeito. (Nada ocorre.)
(2) Quando o sinal de reinício de programa G006#0 passa a 1 :
<1> Introduza o seguinte no key-in buffer:
1. Número de seqüência
2. Número de seqüência N
3. Número do bloco B
4. Nxxxyyyyy (xxx: Número de repetição (3 dígitos)
yyyyy:Número de seqüência (5 dígitos)
5. xxxyyyyy (xxx: Número de repetição (3 dígitos)
yyyyy:Número de seqüência (5 dígitos))
(*) Para os itens 4 ou 5, introduza um número de 8 dígitos. Para
um número de seqüência 3 para duas vezes, por exemplo,
introduza N00200003.
<2> Pressione a soft key [TIPO P].
Se nenhum valor inserido no key-in buffer satisfizer os itens
1 a 5, é indicado um erro.
<3> É exibida a tela reinício de programa.
NOTA
Se [TIPO P] for pressionado sem executar uma
operação automática pelo menos uma vez depois
de energizar, uma parada de emergência é
reiniciada ou é reiniciado um alarme P/S (No. 094 to
No. 097) ou emitido o alarme P/S 097.
- 156 -
6.13.2 [TIPO Q] Soft-key
CNV NC TIPO P TIPO Q DEF SC CO FER AJUSTE

Pressionando a soft key [TIPO Q] não tem efeito. (Nada ocorre.)

<1> Introduza um dos seguintes dados no key-in buffer:
1. Número de seqüência
2. Número de seqüência N
3. Número do bloco B
4. Nxxxyyyyy (xxx: Número de repetição (3 dígitos)
5. xxxyyyyy (xxx: Número de repetição (3 dígitos)
(*) Para os itens 4 ou 5, introduza um número de 8 dígitos. Para o

número de seqüência 3 para duas vezes, por exemplo,
introduza N00200003.
<2> Pressione a soft key [TIPO Q].

Se nenhum valor inserido no key-in buffer satisfizer os itens
1 a 5, é indicado um erro.
<3> É exibida a tela de reinício de programa.
- 157 -
7 OPERAÇÕES NO MODO MDI
Quando o modo MDI é selecionado com o painel de operação da

máquina, a soft keys apresentadas em baixo na tela do MANUAL
GUIDE i. Pressionando a soft key [<] mais à esquerda ou a soft key [>]
mais à direita altera a página de visualização soft key para a segunda e
terceira páginas seqüencialmente.
REBOB NUMLIN POS.AT PREAJT
REBOB BUSCA↑ PESQ↓ ALTDIM COPIAR RE- APAGAR TECPST COLAR

CORTAR
PEC CO CORRE. AJUSTE
Para as soft keys [POS.AT] e [PREAJT] na primeira página, ver as

seguintes seções:
6.5 ALTERAR A VISUALIZAÇÃO DA POSIÇÃO ATUAL

6.6 PREDEFINIÇÃO DAS COORDENADAS RELATIVAS
- 158 -
As soft keys na segunda e terceira páginas são usadas para edição dos
programas de usinagem inseridos por MDI. Para detalhes sobre estas
soft keys, ver as seguintes seções:
3.1 JANELA DE PROGRAMA DE USINAGEM E EDIÇÃO

3.6 PESQUISA (PARA A FRENTE E PARA TRÁS)
3.7 RECORTAR
3.8 COPIAR
3.9 COLAR
3.10 EXCLUSÃO
3.11 COLAR KEY-IN
Para [AJUSTE], ver Capítulo 10, "DEF. DADO," na Seção II.
- 159 -
8. OPERAÇÕES NO MODO MANUAL (HANDLE E JOG) OPERAÇÃO B-63874PO/05
8 OPERAÇÕES NO MODO MANUAL

(HANDLE E JOG)
Quando o modo handle ou jog é selecionado com o painel de operação

da máquina, as seguintes soft keys surgem na tela do MANUAL
GUIDE i:
MEDIR MESLST POS.AT PREAJT AJUSTE
NOTA
1 [MEDIR] e [MESLST] são exibidos apenas quando
a função opcional do modo guiado de configuração
for ativado.
Pressionando [MEDIR], é exibida a janela de funções de modo guiado

de configuração efetuada no modo manual. Pressionando [MESLST], é
exibida uma janela que apresenta uma lista dos resultados de medição.
Para detalhes sobre estas janelas, ver "Modo guiado de configuração"
na Seção IV.
Para as soft keys [POS.AT] e [PREAJT], ver as seguintes seções:

- 160 -
9. SIMULAÇÃO DE USINAGEM E
B-63874PO/05 OPERAÇÃO DESENHO DURANTE USINAGEM
9 SIMULAÇÃO DE USINAGEM E DESENHO

DURANTE USINAGEM
Selecione o modo MEM no painel de operação da máquina.
Quando você pressiona [GRFMAQ], é exibida a tela TRAJETO DA

FERRAMENTA DE DESENHO.
Quando você pressiona [SIMULA], a tela SIMULAR-ANIMAR surge

com as seguintes soft keys:
REBOB INICIO PROCES UNICO PARAR INIC RECORTAR INTERF CAMFER FCHGRP
DSP
Quando você pressiona [CAMFER], a tela TRAJETO DA

FERRAMENTA SIMULAR surge com as seguintes soft keys:
REBOB INICIO PROCES UNICO PARAR VISUAL NVISUAL LIMP. ANIMA FCHGRP
Pressionando [ANIMA] seleciona novamente o modo de simulação de

usinagem (animada).
- 161 -
DESENHO DURANTE USINAGEM OPERAÇÃO B-63874PO/05
Pressionando [AFCHGRP] na simulação de usinagem, animação e

desenho de trajeto da ferramenta, ou desenho durante o modo de
usinagem, a tela volta à tela modo de memória.
- 162 -
9.1 DESENHO DURANTE USINAGEM

(TRAJETO DA FERRAMENTA)
Quando é executada uma operação de usinagem na máquina, o trajeto

da ferramenta pode ser definido. Esta função está disponível também
durante o bloqueio da máquina e a operação de funcionamento em
vazio.
NOTA
1 Para executar um desenho durante a usinagem, abra a janela para
desenho durante usinagem pressionando [GRP ON] antes de iniciar a
operação de usinagem.
2 Se uma alteração do sistema de coordenadas for especificada no
programa durante o desenho, o desenho é efetuado sem alteração do
sistema de coordenadas.
3 No desenho durante usinagem, quando o bloco de especificação da
peça é executado, é desenhada a forma de uma peça sob a forma de um
quadro de rede. A cor de desenho da peça pode ser defenida pelo
parâmetro No.14773.
4 Quando uma janela de simulação é aberta, é exibido o desenho de uma
figura vazia no último desenho. No entanto, se o bit 4 do parâmetro No.
27310 é definido para 1, não é exibida nenhuma figura vazia quando é
aberta uma janela de simulação.
5 O desenho do trajeto da ferramenta com um sistema de trajeto múltiplo é
efetuado apenas no trajeto selecionado para visualização. E uma janela
de simulação é inicializada se o trajeto selecionado para visualização for
alterado. Por isso, se o trajeto selecionado para visualização é alterado
na visualização de uma figura vazia livre, o desenho é inicializado para
uma figura de coluna que o compreende.
6 O desenho de trajeto é efetuado usando valores no sistema de coor-
denadas da peça. As coordenadas que permitem a compensação da
ferramenta (compensação da ferramenta, compensação do compri-
mento da ferramenta, compensação da geometria e compensação do
desgaste), controle da ponta da ferramenta ou similar, não são usados
no desenho.
7 Esta função não pode ser usada com o MANUAL GUIDE i simulador
para computador pessoal.
- 163 -
Quando o desenho durante a usinagem (trajeto da ferramenta) é

selecionado, as soft keys apresentadas abaixo surgem. Pressionando a
soft key [<] mais à esquerda ou a soft key [>] mais à esquerda altera a
página de visualização soft key para a segunda ou terceira página.
soft-keys 1ª página :
RE-
REBOB INICIO PROCES UNICO PARAR INIC INTERF CAMFER FCHGRP
CORTAR
DSP
GRANDE PEQUENO AUTO GIRAR ←MOVER MOVER→ ↑MOVER ↓MOVER CENTRO
VISUAL NVISUAL LIMP. DEF SC CO FER AJUSTE
9.1.1 Operação de seleção de programa e outras operações no

desenho durante a usinagem
REBOB O LISTA ALTTEL BUSC N BUSCA POS.AT PREAJT LSTMED FCHGRP
As Soft keys 1ª página são usadas para operações como a seleção de um

programa. Estas operações de tecla são idênticas às operações no modo
MEM, por isso, consulte as seções abaixo listadas.
Para fechar a janela de desenho durante a usinagem e parar o modo de
desenho durante a usinagem, pressione [FCHGRP].
6.1 REBOBINAR UM PROGRAMA DE USINAGEM

PROGRAMA
6.4 SELECIONAR UM PROGRAMA DE OPERAÇÃO DE
USINAGEM
- 164 -
9.1.2 Selecionar a visualização ou não visualização do trajeto da

ferramenta no desenho durante a usinagem
VISUAL NVISUAL LIMP. DEF SC CO FER AJUSTE
As soft keys 3ª página permitem principalmente selecionar a

visualização ou não visualização do trajeto da ferramenta.
[NVISUAL] : Quando esta soft key é pressionada, é interrompido o

desenho do trajeto da ferramenta. O trajeto da
ferramenta não é desenhado até [VISUAL] ser
ovamente pressionado.
[VISUAL] : Quando esta soft key é pressionada, é iniciado o
esenho do trajeto da ferramenta.
Observação) Apenas as seções necessárias de trajeto da ferramenta
podem ser desenhadas usando [VISUAL] e
[NVISUAL].
[LIMP.] : Limpa o trajeto da ferramenta desenhado até aí. logo
epois de pressionada esta soft key, é exibido o
esenho do trajeto da ferramenta.
9.1.3 Escalonamento, movimento e outras operações no desenho

durante usinagem
As 2ª soft keys permitem efetuar um escalonamento e movimento do

desenho de um trajeto da ferramenta, bem como a seleção de um
sistema de coordenadas do desenho.
NOTA
As operações apresentadas abaixo devem ser
efetuadas antes de iniciado o desenho do trajeto da
ferramenta.
1) Escalonamento e movimento
[LARGR] : Aumenta o fator de escalonamento do desenho.
[PEQUENO] : Diminui o fator de escalonamento do desenho.
[AUTO] : Depois de introduzido o bloco de forma vazia
para animação no programa de usinagem, efetue o
escalonamento automático para que a figura vazia
se adapte à janela.
- 165 -
NOTA
Se uma forma vazia para animação tiver sido
introduzida, o escalonamento automático é
efetuado quando o bloco correspondente é
executado pela primeira vez.
[←MOVER] : Move o ponto de vista para a esquerda. Como

resultado, o trajeto da ferramenta desenhado
move-se para a direita.
[MOVER→] : Move o ponto de vista para a esquerda. Como
move-se para a esquerda.
[↑MOVER] : Move o ponto de vista para cima. Como resultado,
o trajeto da ferramenta desenhado move-se para
baixo.
[↓MOVER] : Move o ponto de vista para baixo. Como
move-se para cima.
[CENTRO] : Define o centro do trajeto da ferramenta para o
centro da janela.
2) Selecionar um sistema de coordenadas do desenho

[GIRAR] : Exibe as soft keys apresentadas abaixo para
seleção do sistema de coordenadas do desenho.
Também é exibida uma janela de descrição do
sistema de coordenadas do desenho.
- 166 -
XY ZY YZ XZ ZX ISO XY ISO XY ISO YZ OK CANCEL
↑ ↓ ← → OK CANCEL
[XY] : Seleciona o plano XY.

[ZY] : Seleciona o plano ZY.
[YZ] : Seleciona o plano YZ .
[XZ] : Seleciona o plano XZ.
[ZX] : Seleciona o plano ZX.
[ISO XY] : Seleciona um sistema de coordenadas equiangular
com direção positiva do eixo Z com faceamento
para cima.
[ISO XY] : Seleciona um sistema de coordenadas equiangular
com direção positiva do eixo Z com faceamento
para cima. Mas, o ponto de vista oposto ao anterior.
[ISO YZ] : Seleciona um sistema de coordenadas equiangular
com a direção positiva do eixo X com faceamento
para cima.
[OK] : Efetua o desenho no sistema de coordenadas
selecionado, através de uma das soft keys
anteriores.
[CANCEL] : Cancela o sistema de coordenadas selecionado
através de uma das soft keys anteriores e use o
sistema de coordenadas original para desenhar.
[↑] : Efetua uma rotação no sentido anti-horário,
selecionando a direção direita visualizada quando
olha a tela como eixo central.
[↓] : Efetua uma rotação no sentido horário,
selecionando a direção direita visualizada quando
[←] : Efetua uma rotação no sentido anti-horário,
selecionando a direção ascendente visualizada
quando olha a tela como eixo central.
[→] : Efetua uma rotação no sentido horário, selecionan-
do a direção ascendente visualizada quando olha a
tela como eixo central.
[ ] : Efetua uma rotação no sentido horário, selecio-
nando a direção na sua direção visualizada quando
[ ] : Efetua uma rotação no sentido anti-horário,
selecionando a direção na sua direção visualizada
quando olha a tela como eixo central.
NOTA
A rotação é efetuada de acordo com a unidade
especificada no parâmetro No. 14716.
- 167 -
9.2 SIMULAÇÃO DE USINAGEM

(TRAJETO DA FERRAMENTA) (PARA SÉIRE 16i/18i/21i)
O trajeto da ferramenta num programa de usinagem pode ser desenhado

sem efetuar a operação de usinagem atual da máquina (simulação de
usinagem). Esta seção é uma explicação para a Série 16i/18i/21i
modelo B. No caso da Série 30i, ver Seção 9.4.
NOTA
1 Para efetuar uma simulação de usinagem, selecio-
ne o modo MEM com p botão de modo ativado no
painel de operação da máquina.
2 Se for especificada uma alteração no sistema de
coordenadas no programa, durante a simulação, a
simulação é efetuada sem alterar o sistema de
coordenadas.
3 No desenho durante usinagem, quando a peça de
especificação do bloco é executada, a forma de
uma peça é desenhada na forma de um quadro de
rede. A cor de desenho da peça pode ser
especificada pelo parâmetro No.14773.
4 Quando é aberta uma janela de simulação, é
exibido o desenho de uma figura vazia no último
desenho. No entanto, se um bit 4 de parâmetro No.
27310 é definido para 1,nã é exibida qualquer figura
vazia quando a janela de simulação é aberta.
5 O desenho do trajeto da ferramenta com sistema de
trajeto múltiplo apenas é efetuado para visuali-
zação. E é inicializada uma janela de simulação se
o trajeto selecionado para exibição for alterado. Por
isso, se o trajeto selecionado para visualização é
alterado na visualização de uma figura vazia livre, o
desenho é inicializado para uma figura de coluna
que o compreende.
- 168 -
NOTA
6 O desenho de trajeto é efetuado usando valores no
sistema de coordenadas da peça. As coordenadas
que permitem a compensação da ferramenta (com-
pensação da ferramenta, compensação do compri-
mento da ferramenta, compensação da geometria e
compensação do desgaste), controle de ponta da
ferramenta ou similar não são usadas no desenho.
7 A simulação não pode ser efetuada em qualquer
dos modos de controle das funções de alta veloci-
dade e alta precisão (os comandos para controle
avançado por antecipação, controle avançado por
antecipação AI, controle de contornos AI, controle
de contornos nano AI, controle de contornos de alta
precisão, controle de contornos de alta precisão AI
e controle de contornos de alta precisão AI nano).
8 Na simulação de um programa com uma seqüência
de pequenos blocos contínuos, o desenho requer
um tempo de processamento mais longo, podendo
tornar mais longo o tempo de usinagem do que o
atual tempo de usinagem.
Para fechar a janela de simulação de usinagem (trajeto da ferramenta) e
parar a operação de desenho da simulação de usinagem, pressione
[FCHGRP].
Quando é selecionada a simulação de usinagem (trajeto da ferramenta),
surgem as soft keys apresentadas abaixo. Pressionando a soft key [<]
mais à esquerda ou a soft key [>] mais à direita altera a página de
visualização soft key para a segunda, terceira ou quarta páginas.
soft-keys 1ª página:
REBOB INICIO PROCES UNICO PARAR VISUAL NVISUAL LIMP. ANIMA FCHGRP
DEF SC CO FER AJUSTE
REBOB O LISTA ALTTEL BUSC N BUSCA POS.AT PREAJT LSTMED
- 169 -

simulação de usinagem (trajeto da ferramenta)
As soft keys na 3ª e 4ª páginas são usadas para operações como seleção

de programa e definição de dados sobre correção. Estas operações
chave são as mesmas do modo MEM, por isso consulte as seções
abaixo listadas.
PROGRAMA
USINAGEM
9.2.2 Operações de execução na simulação de usinagem

(trajeto da ferramenta)
REBOB INICIO PAUSA UNICO PARAR VISUAL NVISUAL LIMP. ANIMA FCHGRP
Na soft key 1ª página, pode efetuar operações relacionadas com a

execução na simulação de usinagem (trajeto da ferramenta).
[REBOB] : Retoma o início do programa de usinagem selecionado

para simulação de usinagem.
[INICIO] : Inicia a simulação de usinagem para o programa de
usinagem atualmente selecionado.
[PAUSA] : Pára a simulação de usinagem temporariamente.
[UNICO] : Leva à parada de um bloco único quando a simulação de
usinagem é efetuada no modo contínuo. Quando a
simulação de usinagem se encontra no modo parado,
esta soft key inicializa a simulação de usinagem no
modo de bloco único.
[PARAR] : Termina a simulação de usinagem.
- 170 -
[NVISUAL] : Pressionando o bloco imediatamente depois desta soft key,

suprime o desenho do trajeto da ferramenta. O desenho
de trajeto da ferramenta só é efetuado depois de
pressionado [VISUAL] seguinte.
[VISUAL] : Pressionando o bloco imediatamente depois desta soft
key, é inicializado o desenho do trajeto da ferramenta.
Observação) Apenas as seções de trajeto da ferramenta necessárias
[NVISUAL].
[LIMP.] : Apaga o trajeto da ferramenta desenhado até aí. É
exibido o desenho do trajeto da ferramenta imediata-
mente depois de pressionada esta soft key.
NOTA
Ao definir o bit 0 (PRC) do parâmetro No. 27310
para 1, [PAUSA] pode ser alterado para [PROCES]
(para parada temporária da simulação de usinagem
num bloco especificando M01;).

de usinagem (trajeto da ferramenta)
As soft keys 2ª página permitem efetuar escalonamento e movimento

para simulação de usinagem (trajeto da ferramenta) bem como a
seleção de um sistema de coordenadas do desenho. Estas operações são
as mesmas das do desenho durante usinagem. Para detalhes, ver
Subseção 9.1.3.
NOTA
1 Operações como escalonamento, movimento e
seleção de um sistema de coordenadas do
desenho, devem ser executadas antes da
simulação de usinagem (trajeto da ferramenta) ser
inicializada.
coordenadas no programa durante a simulação, a
simulação é efetuada sem alterar o sistema de
coordenadas.
- 171 -
9.3 SIMULAÇÃO DE USINAGEM (ANIMADA)

(PARA Série 16i/18i/21i)
A simulação animada de uma operação de usinagem por um programa

de usinagem pode ser efetuada sem efetuar a operação de usinagem
atual da máquina. Esta seção é uma explicação para a Série
16i/18i/21i-MODELO B. No caso da Série 30i, ver Seção 9.5.
NOTA
1 Para efetuar uma simulação de usinagem,
selecione o modo MEM com o botão de modo no
coordenadas em um programa em simulação, pode
escolher entre efetuar uma simulação com o
mesmo sistema de coordenadas ou com um
sistema de coordenadas alterado, usando o bit 1
(ACD) do parâmetro No. 27311. Para detalhes, ver
Seção 9.8.
3 Quando um programa é composto por ínfimos
segmentos de linha repetidos, como quando um
programa editado por CAD/CAM é executado, por
vezes, a velocidade da simulação abranda. Neste
caso, defina a unidade de movimento da ferramenta
para o parâmetro No. 27323 com ponto. Quando a
ferramenta se move para o valor deste parâmetro
na tela, a tela é atualizada e a velocidade
acelerada. Mas, se o valor do parâmetro for
demasiado grande, a resolução será diminuída.
- 172 -
NOTA
4 A posição da ponta da ferramenta numa simulação
animada tem coordenadas de valores no sistema
de coordenadas da peça. As coordenadas que
permitem a compensação da ferramenta (compen-
sação da ferramenta, compensação do compri-
mento da ferramenta, compensação da geometria e
compensação do desgaste), controle da ponta da
ferramenta ou similares não são usadas no
desenho.
5 Não pode ser efetuada uma simulação em qualquer
um dos modos de controle das funções de alta
velocidade e elevada precisão (comandos para
controle avançado por antecipação, controle
avançado por antecipação AI, controle de contornos
AI, controle de contornos nano AI, controle de
contornos de alta precisão, controle de contornos
de alta precisão AI e controle de contornos de alta
precisão AI nano).
6 Na simulação de um programa com uma seqüência
de pequenos blocos contínuos, o desenho exige um
tempo de processamento mais longo, podendo
tornar mais longo o tempo de usinagem do que o
tempo de usinagem atual.
Para fechar a janela de simulação de usinagem (animada) window e
[FCHGRP].
Quando a simulação de usinagem (animada) é selecionada, as soft keys
apresentadas abaixo surgem. Pressionando a soft key [<] mais à
esquerda ou soft key [>] mais à direita altera a página de visualização
soft key para a segunda, terceira ou quarta página.
REBOB INICIO PROCES UNICO PARAR INIC RE- INTERF CAMFER FCHGRP
CORTAR
DSP
GRANDE PEQUENO AUTO INVERS GIRAR ←MOVER MOVER→ ↑MOVER ↓MOVER CENTRO
- 173 -

usinagem manual (animada)
As soft keys na 3ª e 4ª páginas são usadas em operações como seleção de

programa e definição de dados sobre correção. Estas operações de teclas
são as mesmas operações no modo MEM, ver seções listadas abaixo.
PROGRAMA
USINAGEM
9.3.2 Operações de execução na simulação de usinagem (animada)
REBOB INICIO PROCES UNICO PARAR INIC RECOR- INTERF CAMFER FCHGRP
TAR DSP
Nas soft keys 1ª página, você poderá efetuar operações relacionadas

com a execução na simulação de usinagem (animada). As operações de
[REBOB], [INICIO], [PAUSA], [UNICO] E [PARAR] são as mesmas
da simulação de usinagem (trajeto da ferramenta). Para detalhes, ver
Subseção 9.2.3.
[INIC] : Inicializa a usinagem do espaço para animação.
[RECORTAR DSP] : Permite alternar entre peça 1/4 e toda a periferia
para espaços em haste e espaços em haste
perfurados. Antes de iniciar a simulação animada,
certifique-se que pressiona, se necessário.
[INTERF] : Permite selecionar se pretende uma verificação de inter-
ferências durante a simulação animada. Se uma
verificação de interferências for ativada, é exibido um
aviso quando a ponta da ferramenta colide com a peça
durante o deslocamento rápido, e a operação colidida
com a ponta da ferramenta é exibida na mesma cor da
ferramenta.
NOTA
Quando o bit 0 (ITF) doo parâmetro No. 27311,
pode selecionar uma operação contínua (ITF = 0)
ou parada temporária (ITF = 1) se a ferramenta
interferir com a peça durante a animação.
- 174 -

de usinagem (animada)
GRANDE PEQUENO AUTO INVERS GIRAR ←MOVER MOVER→ ↑MOVER ↓MOVER CENTRO
As soft keys na 2ª página permite efetuar um escalonamento e

movimento para simulação de usinagem (animada), bem como uma
seleção de um sistema de coordenadas do desenho. Estas operações são
as mesmas que as do desenho durante usinagem. Para detalhes, ver
Subseção 9.1.3.
[INVERS] : Altera o ponto de vista do espaço em animação para a

posição exatamente oposta. Você pode usar esta soft key
quando, durante a usinagem com um fuso auxiliar ou
usinagem com o eixo de rotação C, por exemplo,
pretende ver a animação do lado oposto.
NOTA
1 Embora [INVERS] possa ser usado mesmo durante
a simulação de usinagem, a mudança poderá por
vezes ser atrasada consoante o estado CNC.
2 As operações como escalonamento, movimento e
seleção de um sistema de coordenadas do desenho
deve ser efetuado antes da simulação de usinagem
(trajeto da ferramenta) ser iniciada.
9.3.4 Notas sobre simulação de usinagem

Durante a execução do desenho, o sistema é automaticamente colocado
no estado de bloqueio da máquina. Durante a execução do desenho, não
são enviados sinais de controle da máquina pelas funções auxiliares e
outras, mas os sinais de controle como "OP," "STL," "SPL," "RST," e
"AL" podem ser enviados. Durante a execução do desenho, o sinal
desenho em progresso "VERGRP," apresentado abaixo, é enviado. Se
os sinais de controle que podem ser enviados durante a execução do
desenho afetarem o controle da máquina, o programa PMC Ladder
deve ser modificado para que estes sinais sejam ignorados, usando o
sinal desenho em progresso.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
F62 VERGRP
VERGRP Indica que uma visualização dinâmica de gráficos está a ser desenhada
para fins de verificação.
De forma a distinguir o estado de execução do programa, o programa
de usinagem de macro de usuário pode referir-se à seguinte variável do
sistema #3010.
- 175 -
Variável sist. Valor Estado de execução

#3010 0 Condição normal (Para além do seguinte estado)
1 Execução de operação automática (incluindo
desenho durante usinagem)
4 Execução de simulação de usinagem (animada,
trajeto da ferramenta)
- 176 -
9.4 Simulação de usinagem (trajeto da ferramenta)

(PARA Série 30i)
Durante a usinagem, pode ser desenhado o trajeto da ferramenta de
outro programa.
Com a Série 30i MANUAL GUIDE i, os termos relacionados com a
operação e desenho são definidos como segue:
Operação automática Operação efetuada para usinagem atual

Desenho durante Desenho de trajeto da ferramenta durante
usinagem operação automática
Operação em segundo Operação virtual efetuada para simulação. Esta

plano operação pode ser efetuada simultaneamente
com a operação automática.
Simulação de usinagem Simulação de usinagem em operação de
segundo plano (termo genérico para desenho de
trajeto da ferramenta e simulação animada)
Desenho de trajeto da A simulação de usinagem para desenho do
ferramenta trajeto da ferramenta em operação em segundo
plano
Desenho animado Simulação de usinagem para simulação
animada de operação em segundo plano
Com a Série 30 FANUCi MANUAL GUIDE i, a simulação de

usinagem pode ser efetuada no modo MEM e no modo EDITAR.
Quando cada modo é selecionado, a tela simulação de usinagem pode
ser exibida usando a operação abaixo descrita.
• Modo MEM
REBOB O LISTA BUSC N BUSCA POS.AT PREAJT GRFMAQ SIMULA
Pressionando [SIMULA] é exibida a tela simulação de usinagem

(animada) e as soft keys para simulação de usinagem.
• Modo EDITAR
REBOB ALTTEL NUMLIN SIMULA AJUSTE
Pressionando [SIMULA] exibe a tela de simulação de usinagem

(animada) e as soft keys para simulação de usinagem.
- 177 -
NOTA
1 Um programa sujeito a simulação é colocado no
estado de seleção de edição simultânea. Por isso, se
a edição simultânea estiver em progresso quando a
soft key [SIMULA] for pressionada, a tela de
simulação não pode ser exibida. (A mensagem de
aviso "NÃO É POSSÍVEL OPERAR EM BG EDIT" é
exibido.) Cancele a edição simultânea e, a seguir,
pressione a soft key [SIMULA].
2 Um programa é selecionado quando a soft key
[SIMULA] é pressionada, se o programa a selecionar
estiver em primeiro plano.
3 Quando a simulação de usinagem é terminada
pressionando a soft key [FCHGRP], o programa
selecionado para desenho é fechado e o programa
selecionado em primeiro plano é colocado no estado
de seleção em primeiro plano.
4 Se a visualização da tela for alterada para outra tela
durante o desenho, a simulação de usinagem é
terminada.
5 Se a tela de simulação de usinagem for exibida
novamente depois da tela de simulação de usinagem
ter terminado, os resultados da simulação anterior são
apagados.
6 A simulação animada assume que a ponta da fer-
ramenta está colocada na posição atual. Por isso, se a
ferramenta estiver inclinada com o eixo de inclinação
da ferramenta, o desenho é efetuado numa posição
diferente da posição real da ferramenta até o próximo
comando de movimento ser especificado para a ponta
da ferramenta. As coordenadas que permitem com-
pensação da ferramenta (compensação da ferra-
menta, compensação do comprimento da ferramenta,
compensação da geometria e compensação do
desgaste), controle da ponta da ferramenta ou similar
não são usadas para desenho.
7 A simulação não pode ser efetuada em nenhum dos
modos de controle de funções de alta velocidade e
alta precisão (os comandos para controle avançado
por antecipação, controle avançado por antecipação
AI, controle de contornos AI, controle de contornos
nano AI, controle de contornos de alta precisão,
controle de contornos de alta precisão AI e controle de
contornos de alta precisão AI nano).
8 Na simulação de um programa com seqüência de
pequenos blocos contínuos, o desenho requer um
tempo de processamento longo, podendo o tempo de
usinagem ser mais longo do que o tempo de
usinagem atual.
- 178 -
Para fechar a janela de simulação de usinagem (trajeto da ferramenta) e

[FCHGRP].
Quando a simulação de usinagem (trajeto da ferramenta) é selecionada,

as soft keys apresentadas abaixo surgem. Pressionando a soft key [<]
mais à esquerda ou a soft key [>] mais à direita altera a página de
visualização soft key para a segunda, terceira ou quarta página.
GRANDE PEQUENO AUTO GIRAR ↑MOVER MOVER→ ↑MOVER ↓MOVER CENTRO
soft-keys 4ª página
REBOB O LISTA ↑ BUSCA ↓ BUSCA BUSCA POS.AT PREAJT LSTMED
- 179 -
NOTA
1 Os dados visualizados na tela simulação de usinagem
como a posição atual e a distância de percurso
restante não são dados de estado de operação auto-
mática, mas dados de simulação de usinagem.
2 A tela de simulação de usinagem não exibe infor-
mação do fuso e informação de avanço, mas apenas
a distância de percurso seguinte.
3 Na tela simulação de usinagem, a distância de
percurso restante é sempre 0.
4 Para parar a simulação de usinagem, pressione a soft
key [PARAR]. S e a tecla ZEZAR for pressionada, é
retomada a operação de primeiro plano.
5 Se um comando de registro vazio for executado no
desenho de trajeto da ferramenta durante a simulação
de usinagem, a figura vazia é visualizada usando uma
linha (quadro de rede). Use o parâmetro No. 14773
para especificar a cor de visualização da figura vazia.
6 Quando a janela de simulação é exibida, os dados da
figura vazia anteriormente exibidos são usados para o
desenho. No entanto, quando o bit 4 do parâmetro No.
27310 é definido para 1, não é exibida qualquer figura
vazia se a janela de simulação estiver aberta.
7 Na simulação de usinagem efetuada com um sistema
de trajeto múltiplo, apenas o trajeto da ferramenta do
trajeto visualizado é desenhado. Se o trajeto visuali-
zado for alterado durante o desenho de trajeto, a tela
de desenho é inicializada. Por isso, se o trajeto
visualizado for alterado quando uma figura arbitrária
vazia é exibida, o espaço é inicializado para uma
figura em haste arredondada incluindo a figura
arbitrária.
8 Se a oção simulação animada não estiver selecio-
nada, um comando de figura vazia é ignorado, é não é
exibida qualquer figura vazia (quadro de rede).
9 Quando a simulação é inicializada do ponto intermé-
dio, o estado modal do NC nem sempre é executado
até ao ponto intermédio. Por isso, se a simulação for
inicializada de um ponto intermédio, a correção da
operação de desenho pode não ser efetuada.
De forma a distinguir o estado de execução do programa, o programa

de usinagem de macro de usuário pode referir-se à seguinte variável do
sistema #3010.

-1 Execução da simulação de usinagem (animada,
- 180 -

usinagem manual (trajeto da ferramenta)
REBOB O LISTA ↑ BUSCA ↓ BUSCA BUSCA POS.AT PREAJT LSTMED
As soft keys na 3ª e 4ªpáginas usadas para operações como uma seleção

de programa e definição de dados sobre correção. Estas operações são
as mesmas que as operações no modo MEM. No entanto, não podem
ser defenidos dados durante a simulação de usinagem.
NOTA
1 Um programa sujeito a simulação é colocado no
estado de seleção de edição simultânea. Por isso ,
o programa selecionado é colocado no estado de
seleção de edição simultânea.
2 Os dados como dados sobre correção podem ser
sempre editados, exceto durante a simulação de
usinagem. Uma modificação de dados pode afetar
a execução do programa devido à operação
automática. Por isso, antes de editar os dados,
certifique-se que os dados não estão usados.
3 Os dados sobre correção e os dados do sistema de
coordenadas são copiados para simulação de
usinagem, e esses dados de simulação dedicada
são usados durante a simulação de usinagem.
Mesmo esses dados são reescritos usando G10,
por exemplo, os dados atuais não são modificados.
- 181 -
9.4.2 Operações de execução na simulação de usinagem

(trajeto da ferramenta)
Na soft key 2ª página, pode efetuar operações relacionadas com a

execução na simulação de usinagem (trajeto da ferramenta).
[REBOB] : Retorna ao início do programa de usinagem selecionado

para simulação de usinagem.
[INICIO] : Inicializa a simulação de usinagem para o programa de
usinagem atualmente selecionado.
[PAUSA] : Pára a simulação de usinagem temporariamente.
[UNICO] : Leva á aparada de bloco único quando é efetuada a
simulação de usinagem no modo contínuo. Quando a
simulação de usinagem está no estado parado, esta soft
key inicializa a simulação de usinagem no modo bloco
único.
[PARAR] : Termina a simulação de usinagem.
[NVISUAL] : Do bloco imediatamente depois desta soft key ser
pressionada, suprime o desenho de trajeto da ferramenta.
O desenho de trajeto da ferramenta não é efetuado até
seguinte [VISUAL] ser pressionado.
[VISUAL] : O bloco imediatamente depois desta soft key ser
pressionada, inicializa o desenho do trajeto da
ferramenta.
Observação) Apenas as seções de trajeto da ferramenta necessárias
[NVISUAL].
[LIMP.] : Apaga o trajeto da ferramenta desenhado até aí. É exibi-
do o desenho de trajeto da ferramenta imediatamente
depois desta soft key ser pressionada.
NOTA
1 Ao definir o bit 0 (PRC) do parâmetro No. 27310 para 1,
[PAUSA] pode ser alterado para [PROCES] (para parar
temporariamente a simulação de usinagem num bloco
especificando M01;).

de usinagem (trajeto da ferramenta)
As operações são as mesmas efetuadas com a Série 16i/18i/21i-
MODELO B. Para detalhes, ver Subseção 9.2.3.
- 182 -
9.5 SIMULAÇÃO DE USINAGEM (ANIMADA) (PARA Série 30i)

Durante a usinagem, a simulação animada pode ser efetuada por outro
programa. Os termos relacionados com a operação e o desenho para o
desenho de trajeto da ferramenta descrito na Seção 9.4 são aplicáveis.
Ver Seção 9.4.
Com a Série 30i MANUAL GUIDE i, a simulação de usinagem
(animada) pode ser efetuada no modo MEM e no modo EDITAR. A
operação de visualização da tela de simulação de usinagem em cada
modo é a mesma do desenho de trajeto da ferramenta. Ver Seção 9.4.
De forma a distinguir o estado de execução do programa, o programa de
usinagem de macro de usuário pode referir-se à seguinte variável do
sistema #3010.
-1 Execução de simulação de usinagem (animada,

usinagem manual (animada)
As operações são as mesmas efetuadas para o desenho de trajeto da
ferramenta descrito na Seção 9.4. Ver Seção 9.4.
9.5.2 Operações de execução na simulação de usinagem (animada)
REBOB INICIO PAUSA UNICO PARAR INIC RE- INTERF CAMFER FCHGRP
CORDSP
Nas soft keys 1ª página, você pode efetuar operações relacionadas com
a execução na simulação de usinagem (animada). As operações de
[REBOB], [INICIO], [PAUSA], [UNICO], e [PARAR] são as mesmas
que as operações na simulação de usinagem (trajeto da ferramenta).
Para detalhes, ver Subseção 9.2.3.
[INIC] : Inicializa a usinagem do espaço para animação.
[RECORTARDSP] : Permite alternar entre peça 1/4 e toda a periferia
para espaços em haste e espaços em haste
perfurados Antes de iniciar a simulação animada,
certifique-se que pressiona, se necessário.
[INTERF] : Permite selecionar se pretende uma verificação de inter-
ferências durante a simulação animada. Se uma verifi-
cação de interferência for ativada, é exibida uma men-
sagem quando a ponta da ferramenta colide com a peça
durante o deslocamento rápido, e a seção colidida com a
ponta da ferramenta é exibida na mesma cor da
ferramenta.
NOTA
Com o bit 0 (ITF) do parâmetro No. 27311, você pode
selecionar a operação contínua (ITF = 0) ou parada
temporária (ITF = 1) se a ferramenta interferir com a
peça durante a animação.
- 183 -

de usinagem (animada)
As operações são as mesmas executadas com a Série 16i/18i/21i-
MODELO B. Para detalhes, ver Subseção 9.3.3.
- 184 -
9.6 MANUSEAMENTO DE DADOS DURANTE A SIMULAÇÃO

DE USINAGEM PARA Série 30i)
Durante a simulação de usinagem (operação em segundo plano), os

dados são manuseados como abaixo indicado.
<1> Parâmetro Os mesmo parâmetros são usados para

simulação de usinagem e operação
automática.
<2> Valor de compensação da ferramenta Os dados usados para simulação de
Valor de correção do ponto de origem da peça usinagem diferem dos usados para a
Valor de correção do ponto de origem da peça operação automática.
estendido
Variável de macro
Fixação de dados de correção
<3> Dados de gestão da vida útil das ferramentas Estes itens de dados não são usados
Dados sobre correção do número da para simulação de usinagem.
ferramenta
Dados de compensação de erro tridimensional
<1> Parâmetro
Os mesmo parâmetros usados para operação automática são
usados para simulação de usinagem. No entanto, nenhum
parâmetro pode ser reescrito na operação em segundo plano. (No
caso de tentativa de reescrever um parâmetro por uma entrada de
parâmetros programáveis (G10L50), um aviso (o erro de instrução
NC (B.G.) é enviado.)
<2> O valor de compensação da ferramenta, valor de correção do
ponto de origem da peça, valor de correção do ponto de origem da
peça estendido, variável de macro, etc.
Os dados usados para Operação em segundo plano diferem dos
usados para operação automática. Quando a Operação em
segundo plano é inicalizada, os dados para operação automática
são copiados para produzir dados para operação em segundo plano.
Depois, os dados para operação em segundo plano e os dados para
operação automática são manuseados separadamente. Por isso,
mesmo quando os dados são reescritos usando G10, por exemplo,
a operação em segundo plano e a operação automática não se
afetam. Note, no entanto, que os dados reescritos na operação em
segundo plano são apagados sem serem refletidos nos dados atuais
(dados de primeiro plano).
<3> dados de gestão da vida útil das ferramentas, dados sobre correção
do número da ferramenta, dados de compensação de erro
tridimensional
Estes itens de dados não são usados para operação em segundo
plano. Por isso, se for efetuada uma tentativa de reescrever dados
usando G10, é enviado um aviso (erro de instrução NC (B.G.)) .
- 185 -
9.7 FUNÇÕES OPERANDO DE FORMA DIFERENTE ENTRE

SIMULAÇÃO DE USINAGEM E OPERAÇÃO AUTOMÁTICA
(PARA Série 30i)
As funções abaixo listadas que funcionam na operação em segundo
plano e operação automática diferem entre si. Estas são funções
adicionais que operam de forma diferente.
<1> Macro de usuário
1) Sinal de interface
#1000 a #1035 são sempre assumidos como 0.
2) Saída de mensagem
A saída de uma mensagem com #3006 não é exibida, mas
ignorada.
3) Relógio
#3001 e #3002 são ignorados. Por isso, note que se um
comando como abaixo indicado for especificado, por exemplo,
o desenho não procede:
#3001=1;
ENQTO[#3001 LE100]DO1;
FIM1;
4) Espelhamento
#3007 é assumido sempre como 0.
5) Estado durante operação de reinício do programa
#3008 é assumido sempre como 0.
6) Comando de saída externo
BPRNT, DPRNT, POPEN e PCLOS são ignorados.
<2> Funções ignoradas
1) G04 (Pausa)
2) G20, G21 (Conversão polegadas/milímetros)
3) Função auxiliar (M, S, T, B)
4) G22,G23 (On/off de limite de curso armazenado)
5) G10.1 (Especificação dos dados PMC)
6) G10.6 (Defenição de dados de retração de ferramenta)
7) G10.9 (Diâmetro programável/mudança de raio)
8) G81.1 (Corte)
9) G25/G26 (On/off de supervisão da oscilação da velocidade do
fuso)
<3> Funções que operam diferentemente na peça
1) G28 (retorno automático ao ponto de referência) puxado para
cima para um ponto intermédio.
2) G29 (retorno automático do ponto de referência) puxado para
cima de um ponto intermédio.
3) G27 (controle do retorno ao ponto de referência) não efetua
um controle do retorno ao ponto de referência.
4) As verificações de limite de curso armazenado não são
efetuadas.
5) G31 (função de salto) e G31.1, G31.2 e G31.3 (salto de passo
múltiplo) são puxados para cima para uma posição específica,
independentemente do sinal de salto.
6) G60 (posicionamento de sentido único) é diretamente puxado
para cima para uma posição especificada sempre, mesmo
quando a direção de posicionamento é oposta.
- 186 -
9.7.1 Funções que não podem ser usadas para simulação de

usinagem
<1> Funções que operam diferentemente no desenho em segundo
plano
Quando as funções abaixo são especificadas, as operações
descritas abaixo são efetuadas.
G02.2/G03.2 : Interpolação evolvente
É efetuada a interpolação circular.
G06.1 : Interpolação de curva
É efetuada a interpolação linear.
Quando as funções abaixo são especificadas, são efetuadas as
operações abaixo descritas.
G02.1/G03.1 : Abertura de rosca circular B
É efetuada a interpolação circular. Não pode ser desenhado
qualquer eixo de rotação.
G02.3/G03.3 : Interpolação exponencial
A interpolação linear é efetuada apenas para uma linha reta.
G07 : Interpolação de eixo hipotético
É efetuada a interpolação circular.
<2> Funções desativam o desenho em segundo plano
Quando as funções abaixo são especificadas, é enviado um aviso
(erro de instrução NC (B.G.)) e o desenho em segundo plano pára.
G10 : Especificação dos dados Parte da função pode ser usada.
M198 : Chamada de subprograma externo
9.7.2 Funções que podem ser usadas para simulação de usinagem
(sistema de fresagem)
G00 : Posicionamento
G01 : Interpolação linear
G02/G03 : Interpolação circular (Não pode ser desenhada a
interpolação helicoidal.)
G17/G18/G19 : Seleção de plano
G33 : Abertura de rosca (Desenhada como interpolação linear)
G40/G41/G42 : Compensação da ferramenta / Cancel
G52 : Sistema de coordenadas locais
G53 : Selec. sistema de coordenadas da máquina
G54 a G59 : Selec.sistema de coordenadas da peça
G54.1 : Selec. sistema de coordenadas da peça estendido
G65 : Chamada de macros
G68/G69 : Rotação do sistema de coordenadas, conversão de
coordenadas tridimensionais / Cancel
G90/G91 : Programação absoluta/incremental
G92 : Alteração do sistema de coordenadas da peça
G92.1 : Predefinição do sistema de coordenadas da peça
G94 : Avanço por minuto
G95 : Avanço por rotação
G96/G97 : Controle da velocidade de corte constante / Cancel
M98 : Chamada de subprograma
G07.1 : Interpolação cilíndrica
G12.1 : Interpolação de coordenadas polares
- 187 -
9.8 ALTERAÇÃO DAS COORDENADAS DE PEÇA DURANTE

A SIMULAÇÃO DE USINAGEM (ANIMAÇÃO, DESENHO
DE TRAJETO DE FERRAMENTA)
Se um sistema de coordenadas for alterado no programa de peças
durante a simulação de usinagem, animação ou desenho de trajeto da
ferramenta, o desenho é efetuado no sistema de coordenadas alterado.
Mas no desenho de trajeto durante a usinagem, o desenho é efetuado
sem alteração do sistema de coordenadas.
O desenho de simulação de usinagem com a sua função é efetuado no
sistema de coordenadas padrão para desenho, inicializado por G1900,
G1901, G1902 (definição de desenho de bloco de forma vazia) ou
G1998(Bloco de definição de fuso para desenho). O eixo de rotação da
peça (normalmente eixo C) é o eixo de rotação em redor do eixo Z do
sistema de coordenadas padrão. O sistema de coordenadas padrão é por
defenição de desenho do bloco de forma vazia.
NOTA
1 Esta função não está disponível no desenho durante
usinagem.
2 Mesmo que o sistema de coordenadas seja alterado
na simulação de usinagem, o desenho de eixo do
sistema de coordenadas não é alterado.
3 O desenho de simulação de usinagem é efetuado sob
a premissa de que a ponta superior da ferramenta (ou
o ponto central do diâmetro da ferramenta) está no
ponto programado do sistema de coordenadas da
peça. Por isso, existem casos em que a simulação de
usinagem difere do movimento de usinagem real antes
de um comando de posição, depois de inclinar a
ferramenta.
4 O eixo rotativo num espaço, eixo C, é um eixo Z dos
três eixos básicos. Por isso, no caso do eixo rotativo
em redor de um espaço, um ponto “ORIGEM DE
TRABALHO” de espaço retangular sólido deve ser
definido no eixo rotativo por um bloco de forma vazia.
O eixo rotativo em redor de uma coluna vazia rodeia
um ponto central do diâmetro.
5 Se um comando de conversão de coordenadas
tridimensionais ou um comando de usinagem do eixo
angular são efetuados na inclinação de uma
ferramenta, o ângulo inclinado do eixo angular é
tornado ineficaz e uma ferramenta é desenhada na
inclinação do sistema de coordenadas da peça
alterado pelo comando de conversão de coordenadas
tridimensional ou pelo comando de usinagem do eixo
angular.
- 188 -
NOTA
6 Quando o comando de registro vazio para simulação
animada ou o comando de comutação do fuso G1998 é
especificado, o sistema de coordenadas de peça modal
é visualizado para corresponder ao sistema de coor-
denadas de peça definido com o comando de registro em
vazio (a posição do eixo C também é inicializado).
7 Se o desenho de uma simulação de usinagem é
efetuado de um ponto intermédio do programa, é
efetuado como um sistema de coordenadas de peça de
estado contínuo, o mesmo do da última simulação.
8 A simulação de usinagem é efetuada assumindo que a
posição da ponta da ferramenta (raio da ponta da ferra-
menta ou centro do raio da ferramenta) estiver nas coor-
denadas de peça especificadas (coordenadas absolutas).
Por isso, se a ponta da ferramenta não for colocada numa
posição específica, o desenho não e corretamente
efetuado. Além disso, o desenho não é efetuado num
sistema de coordenadas em que sejam considerados a
compensação da ferramenta (como na compensação da
ferramenta, compensação do comprimento da ferramen-
ta, compensação da geometria e compensação do
desgaste), o controle da ponta da ferramenta, etc.
9 O eixo C rotativo, eixo rotativo definido pelo parâmetro
No.14717, roda sempre em redor de um espaço. E, no
caso de um espaço sólido retangular, o eixo C rotativo
gira em redor do eixo Z num ponto “ORIGEM DE
TRABALHO”.
10 O desenho de ferramenta não é inclinado pelo ângulo de
rotação no desenho de simulação de usinagem de
interpolação de coordenadas polares.
No caso do sistema T de trajetos múltiplos, G1998 (bloco de definição
do fuso para desenho) e G1992 (definição do processo de cimo) são os
seguintes.
1) Parâmetro No.27311#1(ACD)=1
• O fuso em que é efetuada a simulação animada é apenas
definido pelo comando G1998.
• O fuso em que é efetuada a simulação animada é o último
comandado pelo comando G1998 em um dos trajetos.
• Se o fuso de G1998 ou G1992 comandado num trajeto for o
mesmo do último comandado pelo comando G1998, a
simulação animada é efetuada no trajeto.
2) Parâmetro No.27311#1(ACD)=0
• O fuso a que é efetuada a simulação animada é definido
apenas pelos comandos G1998 ou G1992.
• O fuso a que é efetuada a simulação animada é o último coman-
dado pelos comandos G1998 ou G1992, em um dos trajetos.
• Se o fuso de G1998 ou G1992 comandado num trajeto é o
mesmo que o último comandado pelos comandos G1998 ou
G1992, a simulação animada é efetuada no trajeto.
- 189 -
9.9 DEFINIÇÃO DE DADOS PARA ANIMAÇÃO

Quando pode ser efetuada a animação, deve ser definida uma figura
vazia e uma figura de ferramenta. Esses dados de animação deve ser
definidos no bloco DEFINIÇÃO DE DESENHO, a inserir no programa
de usinagem.
Para visualizar a janela de inserção de dados DEFINIÇÃO DE
DESENHO, pressione [INICIO] no menu soft key para edição de
programas de usinagem.
- 190 -
DEFINIÇÃO DE DESENHO
G1902 Sólida retangular
G1900 Coluna
G1906 Coluna (em redor de X)
Bloco de forma
G1901 Coluna com um furo
vazia
G1907 Coluna com um furo (em redor X)
G1903 Prisma
G1904 Prisma com furo
G1970 Ponto inicial
G1971 Linha
G1972 Arco (SH)
Bloco de figura
G1973 Arco (SAH)
vazia arbitrária
G1974 Chanfragem
G1975 Arredondamento de cantos
G1976 Fim
G1970 Ponto inicial
G1971 Linha
Bloco de figura G1972 Arco (SH)
vazia arbitrária G1973 Arco (SAH)
(em redor X) G1974 Chanfragem
G1976 Fim
G1910 Ferramenta objetivo geral (tornear)
G1911 Ferramenta de abertura de rosca (tornear)
G1912 Ferramenta de ranhuragem (tornear)
G1913 Ferramenta ponta arredondada (tornear)
G1914 Ferramenta de ponta chata (tornear)
Bloco de G1921 Broca (tornear, fresar)
definição de G1931 Ferramenta de perfuração côncava (fresar)
ferramenta G1932 fresadora de topo (fresar)
G1933 Fresadora de esfera (fresar)
G1922 Cunha (tornear, fresar)
G1923 Mandril (tornear, fresar)
G1924 Ferramenta de mandrilagem (tornear, fresar)
G1930 Fresadora de face (fresar)
Bloco de
seleção de G1998 Seleção de fuso
fuso
NOTA
1 Uma figura de ferramenta durante a animação é
desenhada por um bloco de definição de
ferramenta.
2 Um espaço é inicalizado por um bloco de figura
vazia.
3 Quando você usa a ‘Função de base de dados da
ferramenta’, deve especificar o ‘Bloco de definição
de ferramenta’.
- 191 -
Bloco de forma vazia (sólido retangular): G1902
TRAB
B LARGURA Largura do espaço de sólido retangular. Comprimento
na direção do eixo X (valor positivo)
D PROFUNDIDADE Profundidade do espaço sólido retangular.
Comprimento na direção do eixo Y (valor positivo)
H ALTURA Altura do espaço do sólido retangular. Comprimento
na direção do eixo Z (valor positivo)
I ORIGEM DE TRABALHO X Distância na direção do eixo X do canto esquerdo
inferior ao ponto de origem da peça (valor positivo ou
negativo)
J ORIGEM DE TRABALHO Y Distância na direção do eixo Y do canto esquerdo
inferior do sólido retangular ao ponto de origem da
peça (valor positivo ou negativo)
K ORIGEM DE TRABALHO Z Distância na direção do eixo Z do canto esquerdo
inferior do sólido retangular ao ponto de origem da
peça (valor positivo ou negativo)
- 192 -
Bloco de forma vazia (coluna): G1900
TRAB
D DIÂMETRO Diâmetro do espaço da coluna (valor positivo)
L COMPRIMENTO Comprimento do espaço da coluna (valor positivo)
K ORIGEM DE TRABALHO Z Tolerância de corte da superfície final do espaço
(distância eixo Z entre a superfície final e o ponto de
origem da peça) (valor positivo)
W ORIGEM DE TRABALHO Z Tolerância de corte da superfície final traseira do
(SPN 2) espaço (distância eixo Z entre a superfície final
traseira e o ponto de origem da peça) (valor positivo)
NOTA
O item de entrada de “ORIGEM DE TRABALHO
Z(SPN 2) (W)“ está preparado para a máquina com
um fuso auxiliar, e é visualizado quando o
parâmetro No.14702 #1 = 1.
Bloco de forma vazia (coluna (em redor X)): G1906
Este espaço é usado para a simulação de usinagem cuja peça gira em
redor do eixo X nos centros de usinagem.
A especificação de dados é a mesma da coluna acima.
NOTA
1 Existem as seguintes limitações quando a simulação
cuja peça gira em redor do eixo X é executada.
• Esta função está apenas disponibilizada nos
centros de usinagem.
• O ciclo de torneamento não pode ser simulado.
• A interpolação de coordenadas polares não pode
ser simulada.
• Sob a simulação à medida que a peça gira a peça
em redor do eixo X, é exibida uma coordenada em

X, Y, -Z.
2 A seguinte especificação de parâmetro é necessária.
• No.27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
• No.14717 : O número de eixo do eixo de rotação
de trabalho
- 193 -
Bloco de forma vazia (coluna com furo): G1901
TRAB
D DIÂMETRO Diâmetro do espaço da coluna (valor positivo)
E DIÂMETRO INTERNO Diâmetro interno do espaço da coluna (valor positivo)
L COMPRIMENTO Comprimento do espaço da coluna (valor positivo)
K ORIGEM DE TRABALHO Z tolerância de corte da superfície final do espaço
NOTA
O item de entrada de “ORIGEM DE TRABALHO Z
(SPN 2) (W)” é preparado para a máquina com um
fuso auxiliar, e é visualizado quando o parâmetro
No.14702#1 = 1.
Bloco de forma vazia (coluna com um furo (em redor X)): G1907
A especificação dos dados é a mesma da coluna acima com um furo.
NOTA
- Esta função está disponível apenas nos centros de
usinagem.
- O ciclo de torneamento não pode ser simulado.
- A interpolação de coordenadas polares não pode
ser simulada.
- Sob a simulação à medida que a peça gira a peça
em redor do eixo X, é exibida uma coordenada em X,
Y, -Z.
2 A seguinte especificação de parâmetro é necessária.
- No.27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
- No.14717 : O número de eixo do eixo de rotação de
trabalho
- 194 -
Bloco de forma vazia (prisma): G1903
TRAB
R NÚMERO DO CANTO O número do canto
Deve ser um número inteiro, superior a 2 e menor
que 100.
D DIÂMETRO Diâmetro do espaço do prisma (valor positivo)
L COMPRIMENTO Comprimento do espaço do prisma (valor positivo)
A Ângulo de ligação O ângulo entre um canto e o eixo X
NOTA
1 O item de entrada de “ORIGEM DE TRABALHO
Z(SPN 2) (W)“ é preparado para a máquina com o
No.14702 #1 = 1.
2 Apenas um prisma equilateral pode ser exibido.
3 O ângulo de ligação é o ângulo formado pelo eixo X
e um canto da figura vazia. (Consulte a seguinte
figura.)
X
A
Y
- 195 -
Bloco de forma vazia (coluna com furo): G1904
TRAB
R NÚMERO DO CANTO O número do canto
Deve ser um número inteiro, superior a 2 e inferior a 100.
D DIÂMETRO Diâmetro do espaço do prisma (valor positivo)
E DIÂMETRO INTERNO Diâmetro interno do espaço do prisma (valor positivo)
L COMPRIMENTO Comprimento do espaço do prisma (valor positivo)
A Ângulo de ligação O ângulo entre um canto e o eixo X
W ORIGEM DE TRABALHO Z Tolerância de corte da superfície final traseira do espaço
(SPN 2) (distância eixo Z entre a superfície final traseira e o
ponto de origem da peça) (valor positivo
NOTA
1 O item de entrada de “ORIGEM DE TRABALHO
Z(SPN 2) (W)“ é preparado para a máquina com um
No.14702 #1 = 1.
2 Apenas um prisma equilateral pode ser exibido.
3 O Ângulo de ligação é o ângulo formado pelo eixo X
e um canto de figura vazia. (Consulte a seguinte
figura.)
X
A
Y
- 196 -
Bloco de figura vazia arbitrária (ponto inicial): G1970
ELEMENTO (INSERÇÃO DE DADOS) (Nota 1, 2)

DX PONTO INICIAL DX Coordenada X do ponto inicial de uma figura arbitrária
(valor positivo)
W ORIGEM DE TRABALHO Z Tolerância de corte de uma superfície final traseira vazia
(SPN 2) (distância entre a superfície final traseira e o ponto de
origem da peça na direção do eixo Z) (valor positivo)
(Nota 3)
NOTA
2 Entrada de figura efetuada com base na seção
transversal lateral +X do plano ZX de uma haste
arredondada.
3 O item de entrada de “ORIGEM DE TRABALHO Z
(SPN 2) (W)” é preparado para a máquina com um
No.14702 #1 = 1.

H PONTO INICIAL DX Coordenada X do ponto inicial (valor de entrada)
W ORIGEM DE TRABALHO Z Tolerância de corte de uma superfície final traseira vazia
(SPN 2) (distância entre a superfície final traseira e o ponto de
origem da peça na direção do eixo Z) (valor positivo)
(valor de entrada)
NOTA
Apenas pode ser consultado para fins de exibição de
programa.
- 197 -
Bloco de figura vazia arbitrária (linha): G1971

D DIRECAO LINHA Seleciona a direção da linha do menu soft key exibido.
DX PONTO FINAL DX Coordenada X de um ponto final de linha
Observação) Este item pode não ser exibido, consoante o
valor de direção de linha inserido.
Z PONTO FINAL Z Coordenada Z de um ponto final de linha
A ÂNGULO Ângulo da linha
L ULTIMA CONEXAO [NORMAL] : Contata a figura imediatamente precedente.
[NOTHING] : Não contata a figura imediatamente precedente.
(valor inicial)
M PROXIMA CONEXAO [NORMAL] : Contata a próxima figura.
[NOTHING] : Não contata a próxima figura. (valor inicial)
NOTA
alteração.
- 198 -

(valor de entrada)
C* PONTO FINAL DX Coordenada X do ponto final de uma linha reta
(valor de entrada)
(valor de entrada)
(valor de entrada)
[2] : Não em contato com a figura imediatamente precedente
(valor de entrada)
[2] : Não em contato com a figura imediatamente a seguir
(valor de entrada)
S FIG.SELECIONADA No caso de uma interseção ou contato múltiplo, o operador
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 199 -
Bloco de figura vazia arbitrária (arco(SH)): G1972

Bloco de figura vazia arbitrária (arco(SAH)): G1973

DX PONTO FINAL DX Coordenada X do ponto final de um arco
Z PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco
R RAIO Raio do arco
CDX PONTO CENTRO Coordenada X de um centro do arco
CDX
CZ PONTO CENTRO CZ Coordenada Z de um centro do arco
L ULTIMA CONEXAO [NORMAL] : Contata a figura imediatamente precedente.
[NOTHING] : Não contata a figura imediatamente
precedente. (valor inicial)
M PROXIMA CONEXAO [NORMAL] : Contata a próxima figura.
[NOTHING] : Não contata a próxima figura. (valor inicial)
NOTA
alteração
- 200 -

H PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de um arco (resultado do cálculo)
V PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (resultado do cálculo)
J PONTO CENTRO Z Coordenada Z de um centro do arco (resultado do cálculo)
D* PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (valor de entrada)
P* PONTO CENTRO CDX Coordenada X de um centro do arco (valor de entrada)
Q* PONTO CENTRO CZ Coordenada Z de um centro do arco (valor de entrada)
(valor de entrada)
M PROXIMA CONEXAO [1] : Em contato com a figura imediatamente precedente
(valor de entrada)
S FIG.SELECIONADA No caso de uma interseção ou contato múltiplo, o operador
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 201 -
Bloco de figura vazia arbitrária (chanfragem): G1974

C CHANFRO Chanfro (valor do raio, valor positivo)
NOTA
alteração

cálculo)
V PONTO FINAL Z Coordenada Z do ponto final de um arco (resultado do cálculo)
(valor de entrada)
NOTA
de programa.
- 202 -
Bloco de figura vazia arbitrária (arredondamento de cantos): G1975

R RAIO DO CANTO Raio do canto R (valor do raio, valor positivo)
NOTA
alteração

H PONTO FINAL X Coordenada X do ponto final de um arco (resultado
do cálculo)
cálculo)
cálculo)
cálculo)
NOTA
de programa.
Bloco de figura vazia arbitrária (fim) : G1976

Este bloco é enviado no fim de uma série de blocos de figura arbitrária.
- 203 -
Bloco de figura vazia arbitrária (em redor X) (ponto inicial): G1970

Bloco de figura vazia arbitrária (em redor X) (linha): G1971
Bloco de figura vazia arbitrária (em redor X) (arco(SH)): G1972
Bloco de figura vazia arbitrária (em redor X) (arco(SAH)): G1973
Bloco de figura vazia arbitrária (em redor X) (chanfragem): G1974
Bloco de figura vazia arbitrária (em redor X) (arredondamento de cantos): G1975
Bloco de figura vazia arbitrária (em redor X) (fim): G1976

A especificação dos dados é a mesma que a da figura vazia arbitrária
referenciada em cima.
NOTA
• Esta função está disponível apenas nos centros
de usinagem.
• O ciclo de torneamento não pode ser simulado.
• A interpolação de coordenadas polares não
pode ser simulada.

• Sob a simulação à medida que a peça gira a
peça em redor do eixo X, é exibida uma

coordenada em X, Y, -Z.
2 A seguinte especificação de parâmetros é
necessária.
• No.27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
• No.14717 : O número de eixo do eixo de rotação
de trabalho
- 204 -
NOTA
1 Os comandos do arco (G1972 e G1973) e o
comando de arredondamento de cantos (G1975)
são alterados para elementos lineares com vários
blocos e, a seguir, visualizados. Consoante a figura,
pode demorar mais tempo antes de ser
completamente visualizado.
2 Entrada do ponto final de uma figura vazia
arbitrária, de forma a que corresponda com o ponto
inicial.
3 Uma série de figuras arbitrárias deve ser incluída
com G1970 (ponto inicial) e G1976 (fim de figura
arbitrária).
4 Para editar uma figura arbitrária, coloque o cursor
no bloco de G1970 (ponto inicial) e, a seguir,
pressione [ALTER].
5 Uma figura para uma seção de superfície final não
pode ser especificada. Uma seção de superfície
final deve conter apenas linhas verticais.
X
6 Uma figura na direção de Z de uma seção de

superfície final, deve ser uma figura de aumento ou
diminuição uniforme.
X X
Z Z
- 205 -
Bloco de definição de ferramenta (Ferramenta geral): G1910
FERR
Q AJUSTE Direção de instalação da ferramenta. Seleciona o número de um
método de instalação da ilustração.
Observação) Para ser selecionado visualmente nos tornos
mecânicos vertical e horizontal.
A ÃNGULO DE GUME Ângulo de um gume de corte (valor positivo)
DE CORTE Observação) Mesmo quando usada a mesma ferramenta, a
localização do ângulo do gume de corte varia com a
direção de corte (por exemplo, superfície de usinagem
exterior e superfície final).
B ÂNGULO DA PONTA Ângulo da ponta da ferramenta (valor positivo)
Observação) Geralmente, o ângulo da ponta mantém-se inalterado
mesmo quando a direção de corte é alterada.
C COMPRIMENTO DA Comprimento da seção da ponta da ferramenta que corta de fato
PONTA (valor positivo)
R RAIO DA PONTA Raio da ponta da ferramenta (valor positivo)
E PONTA IMAGINÁRIA Posição da ponta imaginária da ferramenta. Seleciona um número do
DA FERRAMENTA menu indicado na ilustração.
F POS PONTA [FRONT] : Exibe a ponta na frente do suporte. (ferramenta para
rotação do fuso para a frente)
[TRAS] : Exibe a ponta atrás do suporte. (ferramenta para rotação
do fuso para trás)
SUPORTE
L* COMPRIMENTO DO Comprimento do suporte (valor positivo)
SUPORTE
W* LARGURA DO Largura do suporte (valor positivo)
SUPORTE
I* COMPRIMENTO DO Quando a ponta é instalada na direção oposta à direção de instalação
SUPORTE 2 do suporte, a distância entre a extremidade longitudinal do suporte e o
centro da ponta (valor positivo)
J* LARGURA DO Quando a ponta é instalada na direção oposta à direção de instalação
SUPORTE 2 do suporte, a distância entre a extremidade lateral do suporte e o
- 206 -
Bloco de definição de ferramenta (Ferramenta de rosca): G1911
FERR
mecânicos vertical e horizontal
A LARGURA DA Largura da ponta da ferramenta
PONTA
B ÂNGULO DA PONTA ângulo da ponta da ferramenta (valor positivo)
do fuso para trás)
SUPORTE
SUPORTE
SUPORTE
- 207 -
Bloco de definição de ferramenta (ferramenta de ranhuragem): G1912
FERR
C LARGURA DA Largura da ponta da ferramenta de ranhuragem (valor positivo)
PONTA
H COMPRIMENTO DA Comprimento da seção cortada da ferramenta de ranhuragem (valor
PONTA positivo)
do fuso para trás)
SUPORTE
SUPORTE
SUPORTE
- 208 -
Bloco de definição de ferramenta (ferramenta redonda): G1913
FERR
H COMPRIMENTO DA Comprimento da seção cortada da ferramenta ponta arredondada
do fuso para trás)
SUPORTE
SUPORTE
SUPORTE
- 209 -
Bloco de definição de ferramenta (ferramenta reta): G1914
FERR
A ÂNGULO DE GUME Ângulo de gume de corte (valor positivo)
DE CORTE
B ÂNGULO DA PONTA Ângulo da ponta da ferramenta (valor positivo)
C COMPRIMENTO DA Comprimento da seção da ponta da ferramenta que corta de fato
do fuso para trás)
SUPORTE
SUPORTE
SUPORTE
I* COMPRIMENTO DO Quando a ponta é instalada na direção oposta à direção de instalação
SUPORTE 2 do suporte, a distância entre a extremidade longitudinal do suporte e o
J* LARGURA DO Quando a ponta é instalada na direção oposta à direção de instalação
SUPORTE 2 do suporte, a distância entre a extremidade lateral do suporte e o
- 210 -
Bloco de definição de ferramenta (broca): G1921
FERR
D DIÂMETRO DA Diâmetro da broca (valor positivo)
FERRAMENTA
B ÂNGULO DA PONTA Ângulo da ponta da broca (valor positivo)
H COMPRIMENTO DA Comprimento da broca (valor positivo)
PONTA
- 211 -
Bloco de definição de ferramenta (ferramenta de perfuração côncava): G1931
FERR
Q AJUSTE Direção de instalação da ferramenta.. Seleciona o número de um
D DIÂMETRO Diâmetro da extremidade da ponta da ferramenta de perfuração
INFERIOR côncava (valor positivo)
E DIÂMETRO DA Diâmetro da ferramenta de perfuração côncava (valor positivo)
FERRAMENTA DE
CORTE
H COMPRIMENTO DA Comprimento da seção cortada da ferramenta de perfuração côncava
PONTA (direção do eixo da ferramenta, valor positivo)
B COMPRIMENTO DA Comprimento da ferramenta de corte da ferramenta de perfuração
FERRAMENTA DE côncava (direção do eixo da ferramenta, valor positivo)
CORTE
L COMPRIMENTO DO Comprimento total da ferramenta de perfuração côncava (valor
TALO positivo)
W DIÂMETRO DO TALO Diâmetro do talo da ferramenta de perfuração côncava (valor
positivo)
- 212 -
Bloco de definição de ferramenta (fresadora de ponta chata): G1932
FERR
Q AJUSTE Direção de instalação da ferramenta.. Seleciona o número de um
D DIÃMETRO DA Diâmetro da fresa de topo (valor positivo)
FERRAMENTA
H COMPRIMENTO DA Comprimento da ferramenta fresa de topo (valor positivo)
PONTA
Bloco de definição de ferramenta (fresadora de esfera): G1933
FERR
D DIÂMETRO DA Diâmetro da fresa de topo (valor positivo)
FERRAMENTA
H COMPRIMENTO DA Comprimento da ferramenta fresa de topo (valor positivo)
PONTA
- 213 -
Bloco de definição de ferramenta (cunha): G1922
FERR
D DIÂMETRO DA Diâmetro da cunha (valor positivo)
FERRAMENTA
H COMPRIMENTO DA Comprimento da ponta (valor positivo)
PONTA
Bloco de definição de ferramenta (mandril): G1923
FERR
D DIÂMETRO DA Diâmetro do mandril (valor positivo)
FERRAMENTA
H COMPRIMENTO DA Comprimento do mandril (valor positivo)
PONTA
- 214 -
Bloco de definição de ferramenta (ferramenta de mandrilagem): G1924
FERR
D DIÂMETRO DA Diâmetro da ferramenta de mandrilagem (valor positivo)
FERRAMENTA
H COMPRIMENTO DA Comprimento da ferramenta de mandrilagem (valor positivo)
PONTA
Bloco de definição de ferramenta (fresadora de face): G1930
FERR
D DIÂMETRO DA Diâmetro da fresadora de face (valor positivo)
FERRAMENTA
H COMPRIMENTO DA Comprimento da fresadora de face (valor positivo)
PONTA
- 215 -
Bloco de seleção de fuso: G1998
SEL. FUSO
S NÚMERO DE FUSO Número de fuso de um fuso auxiliar (número positivo)
Observação) Insira 2 quando o fuso auxiliar tiver o número de
fuso 2. Insira 3 quando o fuso auxiliar tiver o número
de fuso 3.
NOTA
O menu acima está preparado para uma máquina
com fuso auxiliar, e é visualizado quando o bit 1 do
parâmetro No. 14702 = 1.
- 216 -
9.10 ANIMAÇÃO DO MOVIMENTO DO FUSO PARA TORNOS

MECÂNICOS AUTOMÁTICOS
Esta é a função de animação adicional para estimular a máquina que
utiliza o movimento do fuso para tornos mecânicos automáticos.
Na opção de “animação do movimento do fuso para tornos mecânicos
automáticos” é necessário o uso desta função.
NOTA
Esta função está disponível apenas na Série 16i/18i/21i.
9.10.1 Função
Se o comando que reflete o movimento principal no movimento
secundário for inserido no programa e o comando for executado, a
ferramenta secundária também se move. Deste movimento, é
simulada a usinagem que utiliza movimento de fuso.
9.10.2 Comando de início de refleção

O separador “SINCRDES” é exibido, pressionando [INICIO]. A
seguinte janela de entrada do comando de início de reflexão será
exibida, depois de selecionado o separador “SINCRDES”, o cursor é
colocado sobre “INICIAR CONTROLE DE SINCRONIZAÇÃO” e a
tecla INPUT é pressionada. A reflexão secundária é inicializada com o
comando.
Comando de início de refleção: G1994
Condição
P UNIDADE PORTA-FERRAMENTA Número de unidade porta-ferramenta secundária em
SECUNDÁRIA que o Manual Guide i reflete o movimento principal.
Q EIXO PRINCIPAL Número do eixo refletido (eixo X, Y, Z ou C)
R EIXO SECUNDÁRIO Número do eixo me que o Guia i reflete o movimento
principal (eixo X, Y, Z ou C)
S MODO DE CONTROLE [SYNC] : No modo de controle de sincronização
[NOSYNC] : Não no modo de controle de sincronização
- 217 -
9.10.3 Comando de cancelamento de refleção

A seguinte janela de entrada de comando de cancelamento de reflexão
será exibida, depois de o cursor ser colocado sobre “FIM DE
CONTROLE DE SINCRONIZAÇÃO” no separador “SINCRDES” e a
tecla INPUT for pressionada. A reflexão secundária é terminada com o
comando.
Comando de cancelamento de refleção: G1995
Condição
P UNIDADE PORTA-FERRAMENTA Número de unidade porta-ferramenta secundária
ESCRAVO em que o Manual Guide i reflete o movimento
principal.
NOTA
1 Definição do parâmetro No. 27310#5 to “1” é
necessária para visualizar o separador “SINCRDES”.
- 218 -
9.10.4 Simulação e trabalho atual da máquina

Entre G1994 e G1995, o movimento do número do eixo designado por
Q é refletido no movimento do eixo designado por R. E R é um número
de unidade porta-ferramenta designado por P.
Ex1. Trabalho não sob controle síncrono, composto ou sobreposto

Trajeto 1(Há comando reflexo) Trajeto 1(Não há comando reflexo) Trabalho da máquina atual
Não sob controle síncrono, Não sob controle síncrono, +X3
composto ou sobreposto composto ou sobreposto
Trajeto 3
-X3
-Z +Z
X1
Trajeto 1
+X1
G1994 P3.Q2. R2. S0.;

Não existe comando.
Movimento reflexo do segundo
eixo (eixo Z) do trajeto 1 no movi-
mento do segundo eixo (eixo Z) do
trajeto 3.
[Visualização em animação] [Visualização em animação]
Mover eixo Z Mover eixo Z

Pos ferr não
Pos ferr não desl e pos Pos abs
desl e pos abs não não muda.
abs não muda.
muda.
G1995 P3.;
Reflexão final no trajeto 3.
- 219 -
Ex.2 Trabalho sob controle de sincronização

Trajeto 1 Trajeto 1 Trabalho da máquina atual
(Não existe comando reflexo) (Não existe comando reflexo)
Sob controle de sincronização Sob controle de sincronização +X3
Trajeto 3
-X3
-Z +Z
X1
Trajeto 1
+X1
G1994 P3.Q2. R2. S1.;

Movimento reflexo do segundo
eixo (eixo Z) do trajeto 1 no movi-
mento do segundo eixo (eixo Z)
do trajeto 3
[Visualização em animação] [Visualização animada]
Mover eixo Z Mover eixo Z
Pos ferr não Pos ferr não Pos abs

desl e pos abs desl e pos abs muda.
não muda. não muda.
G1995 P3.;
- 220 -
Ex3. Trabalhar sob controle composto ou controle sobreposto

Trajeto 1(Não existe comando reflexo) Trabalho da máquina atual
+X3
Sob controle composto ou controle sobreposto
Trajeto 3
-X3
-Z +Z
X1
Trajeto 1
+X1
G1995 P3.;
[Visualização em animação]
Pos ferr não desl.

Pos abs muda.
Não sob controle composto ou controle

sobreposto
NOTA
1 Na opção de animação do movimento de fuso para torno
mecânico automático é necessário usar esta função.
2 Definir o parâmetro No.27311#1 para “1” quando esta
função é usada.
3 Eixo principal apenas pode consistir em três eixos
básicos e eixo C. E eixo secundário deve ser idêntico ao
eixo principal.
4 Na animação, o eixo secundário absoluto não é reno-
vado sob o controle de sincronização (S1. é comandado
em G1994).
5 Quando a simulação de usinagem é terminada pela tecla
de zezar, a reflexão é cancelada.
6 A unidade porta-ferramenta principal não pode passar a
unidade porta-ferramenta secundária embora G1994,
que designa o unidade porta-ferramenta como secun-
dária é o comando de outras unidades porta-ferramenta.
7 Durante o movimento de reflexão, quando o segundo
comando de início de refleção é executado e o modo de
controle, designado pelo segundo comando difere do
primeiro, o anterior comando de início será cancelado.
Quando o modo de controle é o mesmo do anterior, o
eixo secundário é adicionado de novo e o anterior
comando não será cancelado.
- 221 -
10.DEF. DADO OPERAÇÃO B-63874PO/05
10 DEF. DADO
<1> BASIC
1. DADOS DE COORDENADAS DE TRABALHO
2. DADOS DE CORREÇÃO DE FERRAMENTA
3. FRASE DE FORMA FIXA PARA FRESAGEM
4. FRASE DE FORMA FIXA PARA TORNEAMENTO
5. DEFINIÇÃO DO NO. DE CORREÇÃO E DO NO. DE
FERRAMENTA
6. DADOS DE GESTÃO DE FERRAMENTA
7. DADOS DE GESTÃO DA VIDA ÚTIL DAS
FERRAMENTAS
Observação) Para itens 5, 6 e 7, ver a descrição de "V. Função
de gestão de ferramenta" .
<2> COND MEDIÇÃO

1. AJUSTE
<3> CALIBRAGEM
1. AJUSTE
Observação) Para <2> e <3>, consultar o "MANUAL GUIDE i
Função Modo Guiado de Configuração do
MANUAL DE OPERAÇÃO."
NOTA
O menu acima mencionado apenas apresenta itens
que dependem das opções fornecidas e do tipo de
máquina; todos os itens acima não são indicados.
Para detalhes, consulte o manual relevante publi-
cado pelo fabricante da máquina-ferramenta.
- 222 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 10.DEF. DADO
10.1 DEFINIÇÃO DE DADOS DE COORDENADAS DA PEÇA

[DEF SC] para abrir a janela dados de coordenadas da peça, visualizada
em todos os modos, como modo MEM, EDITAR e manual.
direita várias vezes, exibe as soft-keys incluindo [DEF SC]
Exemplo de soft-keys modo MEM)
Pressionando [DEF SC] exibe a janela de dados de coordenadas da

peça.
Para ferramentas de máquina compostas, a janela especificação de

coordenadas de peça do modo T e do modo M pode ser selecionada
com os correspondentes separadores.
Para os tornos mecânicos, uma janela de definição de correção do ponto
de origem da peça e dos dados de deslocamento das coordenadas da
peça é exibida.
Para centros de usinagem, uma janela de definição de correção do ponto
de origem da peça é exibida.
(Janela de correção do ponto de origem da peça para sistema de

fresagem)
- 223 -

torneamento)
(janela de correção de deslocamento da peça para sistema de

torneamento)
Os itens de dados a definir e visualizar são comuns aos itens de dados

correspondentes do CNC. Por isso, para detalhes, consulte o manual de
operação do CNC.
- 224 -
10.1.1 [MEDIR] Soft Key
POS.AT MEDIR +INPUT ALTCUR S BUSC FECHAR
Pressionando [MEDIR], podem ser efetuados os cálculos abaixo.

fresagem)
Valor atual de coordenadas da máquina - Valor destino das
coordenadas da peça

torneamento)
Valor atual de coordenadas absolutas + definições atuais - Valor
destino das coordenadas da peça
- 225 -
(Quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça com o

sistema de torneamento)
Definições atuais - Valor atual das coordenadas absolutas + Valor
destino das coordenadas da peça
10.1.2 [+INPUT] Soft Key
POS.AT MEDIR +INPUT ALTCUR S BUSC FECHAR
Pressionando [+INPUT], "valor atual + valor de correção" pode ser

calculado.

fresagem)
- 226 -

torneamento)
(Quantidade de deslocamento do sistema de coordenadas da peça com

o sistema de torneamento)
- 227 -
10.2 DEFINIÇÃO DOS DADOS DE CORREÇÃO DA

FERRAMENTA
[CO FER] para abrir a janela dados de correção da ferramenta, pode ser
exibido em todos os modos, como modo MEM, EDITAR e manual.
direita várias vezes, exibe as soft-keys incluindo [CO FER]
Exemplo de soft-keys modo MEM)
Pressionando [CO FER] exibe a janela dados de correção da

ferramenta.
(Série M)
(Série T)
- 228 -
Para máquinas-ferramenta compostas, os seguintes itens de dados são

exibidos no modo T:
<1> T : CORREÇÃO DA GEOMETRIA

<2> T : CORREÇÃO DO DESGASTE
<3> T : GEOMETRIA DE CORREÇÃO DO TIPO DE
FERRAMENTA
<4> T : GEOMETRIA DE CORREÇÃO DO TIPO DE
DESGASTE
Os seguintes elemento de dados são exibidos no modo M:
<5> M : CORREÇÃO DA FERRAMENTA

(COMP.COMPRIMENTO FERRAMENTA /
COMPENSAÇÃO FERRAMENTA CORTE)
<6> M : CORREÇÃO TIPO FERRAMENTA
(COMP.COMPRIMENTO FERRAMENTA /
COMPENSAÇÃO DA FERRAMENTA CORTE)
Os dados para cada modo podem ser selecionados com o separador

correspondente.
Para tornos mecânicos, os elemento de dados <1> a <4> são exibidos.

Para centros de usinagem, os elemento de dados <5> e <6> são
visualizados.
Os dados a definir e visualizar em <1>, <2> e <5> são comuns aos

dados correspondentes no CNC. Para detalhes, consulte o manual de
operação do CNC.
Para elemento de dados <3>, <4> e <6>, relacionados com a função de
gestão de ferramenta, vera descrição de "V. Função de gestão de
ferramenta".
- 229 -
10.2.1 [MEDIR] Soft Key
POS.AT MEDIR +INPUT INT.C ALTCUR S BUSC FECHAR
Pressionando [MEDIR], "Valor atual de coordenadas da máquina -

Valor destino das coordenadas da peça” pode ser calculado.
Com o separador utilizável [CORREÇÃO DESGASTE] quando for
especificado geometria da ferramenta/opção de compensação do
desgaste, "Valor atual das coordenadas da máquina - valor atual de
correção da geometria - valor de coordenadas da peça destino" pode ser
calculado.
[MEDIR] apenas pode ser usado na série T
- 230 -
10.2.2 [+INPUT] Soft Key
POS.AT MEDIR +INPUT INT.C. ALTCUR S BUSC FECHAR
Pressionando a soft key [+INPUT] , "Valor atual + Valor de correção"

pode ser calculado.
(Série M)
(Série T)
- 231 -
10.2.3 [INT.C.] Soft Key
POS.AT MEDIR +INPUT INT.C ALTCUR S BUSC FECHAR
Pressionando a soft key [INT.C.], "Valor das coordenadas relativas"

pode ser introduzido diretamente no valor de correção.
(Série M)
(Série T)
- 232 -
10.3 REGISTRAR FRASES DE FORMA FIXA

[AJUSTE] para abrir a janela definições, pode ser exibido em todos os
modos, como o modo MEM, EDITAR e manual.
direita várias vezes exibe as soft-keys incluindo [AJUSTE]
Exemplo soft-keys modo MEM)

Pressionando [AJUSTE] exibe a janela definição de dados.
NOTA
1 Na série T do CNC, o menu “REGISTRAR FRASE
DE FORMA FIXA” para fresar é exibido apenas
quando a função opcional do ciclo de fresagem é
prevista. O menu para tornear é sempre
visualizado.
2 Na série M do CNC, o menu REGISTRAR FRASE
DE FORMA FIXA” para tornear é exibido apenas
quando a função opcional do ciclo de torneamento é
prevista. O menu para fresagem é sempre
visualizado.
Depois de selecionar o menu “REGISTRAR FRASE DE FORMA

FIXA PARA FRESAGEM” colocando o cursor, pressionando
[SELEC.] exibe a janela de definição de dados.
Nas operações similares, a janela para tornear pode ser exibida.
- 233 -
Com "FRASE DE FORMA FIXA PARA FRESAGEM," chamada

[FORFIX] é visualizada com o menu de fresagem, você pode alterar o
conteúdo de uma frase de forma fixa selecionada ou adicionar uma
nova frase.
Selecionando “FRASE DE FORMA FIXA PARA FRESAGEM” exibe
a seguinte tela.
Selecionando “FRASE DE FORMA FIXA PARA AJUSTE” exibe a

seguinte tela.
- 234 -
NOTA
1 O menu frase de forma fixa exibido no separador
“FORM1” tem o mesmo conteúdo que o exibido no
menu “INICIO”. Para detalhes, consulte seção II 4.1
“INSERIR O COMANDO DE INÍCIO”.
2 O menu frase de forma fixa exibido no separador
“FORM5” tem o mesmo conteúdo que o exibido no
menu “FIM”. Para detalhes, consulte a seção II 4.8
“INSERIR O COMANDO DE CANCELAMENTO”.
3 Quando o parâmetro No. 14850#3 é ‘1’, é ativada a
interdição de registrar frase de forma fixa pela tecla
de proteção de memória.
- 235 -
10.3.1 Registrar uma nova frase de forma fixa
Quando a janela REGISTRAR FRASE DE FORMA FIXA DE

FRESAGEM / TORNEMANTO é exibida numa tela, são exibidas as
seguintes soft-keys.
NOVO ALTER APAGAR STAND. P MNU
Pressionando [NOVO], surge uma janela para registrar uma frase nova
de forma fixa. Ao mesmo tempo, surgem as seguintes soft keys:
COPIAR COLAR INSERE AD CANCEL
Posicionar o cursor no item "NOME REGISTRADO", do painel de

operação MDI, inserir o nome da frase de forma fixa que quer registrar
e, a seguir, pressione a tecla INPUT para dar entrada do nome.
A seguir, posicione o cursor no item "FRASE REGISTRADA",
introduza uma frase de forma fixa do painel de operação MDI,
pressione a tecla INPUT e, a seguir, pressione [INSERE] ou [AD].
Assim, registra a nova frase de forma fixa.
[COPIAR] : Seleciona todos os nomes registrados ou frases de forma

fixa e as copia para a área de transferência.
[COLAR] : Cola o conteúdo na área de transferência. Você pode
copiar uma parte de um programa de usinagem editado
para a área de transferência primeiramente e, a seguir,
pode usar essa informação mais tarde para, por exemplo,
copiar em "FRASE REGISTRADA."
[INSERE] : Adiciona o nome de uma nova frase de forma fixa a
registrar num local, imediatamente antes de o item
posicionado com o cursor quando pressiona [NOVO].
Os números de menu das frases de forma fixa seguintes
serão todos incrementados em um.
[AD] : Adiciona o nome de uma nova frase de forma fixa a
registrar no final do menu já registrada.
[CANCEL] : Cancela uma operação de registro.
- 236 -
NOTA
1 Quanto ao número de frases de forma fixa por
separador e ao máximo de caracteres por frase de
forma fixa, podem ser selecionadas as seguintes
definições.
<1> O número de frase de forma fixa por
separador é de 10 e o máximo de caracteres
por frase de forma fixa é de 128.
<2> O número de frases de forma fixa por
separador é 5 e o máximo de caracteres por
frase de forma fixa é 256.
2 Os caracteres por frase de forma fixa aumentam
para 256 quando o bit 4 do parâmetro No.14852 = 1.
3 Volte a energizar quando o parâmetro acima for
alterado. Seguidamente, as frases de forma fixa
serão inicializadas novamente no arranque da
máquina.
- 237 -
10.3.2 Modificar uma frase de forma fixa
Posicionar o cursor no nome da frase de forma fixa que pretende

modificar, e pressionar [ALTER]. Surge uma janela para modificar a
frase de forma fixa.
Quando a janela anterior for exibida, surgem as seguintes soft keys:
COPIAR COLAR ALTER CANCEL
Nos itens "NOME REGISTRADO" e "FRASE REGISTRADA", o

conteúdo da frase de forma fixa é exibido.
Selecione um item usando as teclas do cursor ↑ e ↓, selecione a seção
que pretende modificar, usando as teclas do cursor ← e→ e, a seguir,
introduza uma nova seqüência de caracteres do painel de operação MDI.
Esta seqüência de caracteres é introduzida imediatamente antes da
posição do cursor.
Com a tecla CAN, pode apagar a seqüência de caracteres anterior, um
caractere de cada vez.
Da mesma forma como no registro, [COPIAR] e [COLAR] podem ser
usadas.
Depois de modificar "NOME REGISTRADO" e "FRASE
REGISTRADA," pressione a tecla INPUT no fim da modificação.
Pressionando [ALTER] substitui a frase de forma fixa original pela
nova frase de forma fixa.
- 238 -
10.3.3 Apagar uma frase de forma fixa
Posicione o cursor sobre o nome da frase de forma fixa que pretende

apagar, e pressione [APAGAR]. É exibida uma mensagem de
confirmação da operação de exclusão. Se pressionar [SIM], a frase de
forma fixa é apagada.
Pressionando [NÃO] cancela a operação de exclusão.
10.3.4 Inicialização de frases de forma fixa predefinidas
O fabricante da máquina-ferramenta pode predefinir de fábrica frases

de forma fixa. Para detalhes, consulte o manual relevante editado pelo
fabricante da máquina-ferramenta.
Neste caso, as frases de forma fixa são armazenadas como dados
iniciais numa área da memória em que os dados não podem ser
eliminados.
Você pode usar [STAND.] para retomar o estadoinicialpredefinido pelo
NOTA
1 Quando as frase de forma fixa forem inicializadas,
as frases introduzidas ou modificada até aí são
eliminadas; por isso, é necessária precaução.
2 Da mesma forma, quando o fabricante da máquina-
ferramenta lê as frases de forma fixa predefinidas
para a memória, é necessário, primeiro a
inicialização usando [STAND.].
Quando [STAND.] é pressionando, é exibida uma mensagem de

confirmação de inicialização. Pressionando [SIM], é efetuada a
inicialização.
Selecionando [NÃO] cancela a iniciaização.
- 239 -
11.EDIÇÃO SIMULTÂNEA OPERAÇÃO B-63874PO/05
11 EDIÇÃO SIMULTÂNEA
Durante a usinagem atual da máquina, o conteúdo da outra parte do
programa pode ser editado.
- 240 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 11.EDIÇÃO SIMULTÂNEA
11.1 INICIAR A EDIÇÃO SIMULTÂNEA

Quando é selecionado o modo MEM no painel de operação da máquina,
é exibida a seguinte tela de programa, quer a usinagem atual seja
executada.
Pressionando a soft key [EDISGP] altera a tela de visualização para a

tela de edição simultânea e exibe a tela lista de programa.
Mova o cursor para um programa de usinagem a editar, com as teclas do
cursor e, a seguir, selecione, o programa de usinagem pressionando
[ABRIR].
- 241 -
11.EDIÇÃO SIMULTÂNEA OPERAÇÃO B-63874PO/05
11.2 TERMINAR UMA EDIÇÃO SIMULTÂNEA

Durante a edição simultânea, pressionando a soft key [<] mais à
esquerda ou a soft key [>] mais à direita várias vezes exibe as soft-keys
incluindo [FIMBG]
FIMBG
Pressionando a soft key [FIMBG] termina a tela de edição simultânea e

retoma a tela de visualização para a tela de operação automática.
11.3 OPERAÇÕES DURANTE EDIÇÃO SIMULTÂNEA

As operações durante a edição simultânea são basicamente as mesmas
que as operações de edição no modo EDITAR. Note, no entanto, que o
uso de algumas operações é restrito.
- 242 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 12.FUNÇÃO DE CONVERSÃO DO PROGRAMA NC
12 FUNÇÃO DE CONVERSÃO DO
PROGRAMA NC
Pressionando a soft key [CNV NC] inicia a função de conversão do
programa NC.
Com a função de conversão do programa N, um comando de usinagem
de ciclo G de 4 dígitos pode ser dissolvido em um único comando de
movimento e armazenado na área de armazenamento de programas de
peças do NC.
* Quando a função de conversão do programa NC é usada, a opção

ciclo de fresagem ou opção ciclo de torneamento é necessária.
- 243 -
12.FUNÇÃO DE CONVERSÃO DO PROGRAMA NC OPERAÇÃO B-63874PO/05
12.1 ESPECIFICAÇÕES BÁSICAS

(1) Com a função de conversão do programa NC, apenas um comando
de usinagem de ciclo G de 4 dígitos pode ser dissolvido em um
único comando de movimento. Qualquer outro tipo de comando é
enviado sem modificação.
(2) A função de conversão do programa NC pode ser usada apenas no
modo MEM.
(3) Apenas um bloco executado se torna alvo de conversão de um
programa NC.
(4) Um bloco contendo um M98, M99 ou um programa de macro de
usuário não é enviado para o programa de destino da conversão.
(5) No caso de trajetos múltiplos, a conversão do programa NC é
efetuada para cada trajeto.
(6) Se houver um loop ou programa de desvio condicional de um
programa de macro de usuário, os blocos executados apenas são
enviados. Um bloco que contenha um programa de desvio
condicional não é enviado para o programa de destino de
conversão.
(7) Se um loop ou programa de desvio condicional de um programa
de macro de usuário incluir um ciclo G de 4 dígitos, o ciclo G de 4
dígitos é expandido tantas vezes quantas as repetições do número.
Um bloco que contenha um programa de desvio condicional de
macro de usuário não é enviado para o program de destino de
conversão.
(8) Para enviar um comando de usinagem de ciclo G de 4 dígitos antes
da expansão, pode ser escolhido um comentário usando o bit 5 do
parâmetro No. 14703.
Bit 5 do parâmetro No. 14703 = 0:
Envia um comando de usinagem de ciclo G de 4 dígitos
antes de expansão como comentário numa conversão de
programa NC.
Bit 5 do parâmetro No. 14703 = 1:
Não envia um comando de usinagem do ciclo G de 4 dígitos
antes da expansão como comentário numa conversão de
programa NC.
NOTA
Na Série 30i, não é enviado um comando de
usinagem de ciclo G de 4 dígitos antes da expansão
como comentário.
- 244 -
(9) No caso de uma chamada do subprograma, ver os exemplos

abaixo. Um bloco contendo M98 ou M99 não é enviado para o
programa de destino de conversão.
(Exemplo 1)
(Antes da conversão)
O0001
M98 P0002; → O0002
M30; G0 X100. ;
% G0 X200. ;
G0 X300. ;
(Depois da conversão) M99;
O0001 %
G0 X100. ;
G0 X200. ;
G0 X300. ;
M30;
%
(Exemplo 2)
(Antes da conversão)
O0001
G1128I1.R0.8A95.B80.J3.P3.L3.M0.F0.5X1.Y1.Z10. ;
M98 P0002; → O0002
M30; G1450H0.V75. ;
% G1451H0.V0.K7.D0.L0.M0.T1. ;
G1451H5.V0.K1.C5.L0.M0.T1. ;
G1451H5.V75.K3.D75.L0.M0.T2. ;
G1456;
(Depois da conversão) M99;
O0001 %
(INÍCIO DE CONVERSÃO DO PROGRAMA NC);
G01X963Z1616;
G01X896 Z1654;
:
(FIM DE CONVERSÃO DO PROGRAMA NC);
M30;
%
- 245 -
12.2 OPERAÇÃO DA FUNÇÃO DE CONVERSÃO DO

PROGRAMA NC
Selecionando o modo MEM no painel de operação da máquina, e
pressionando a soft key [<] mais à esquerda ou a soft key [>] mais à
direita várias vezes exibe as soft-keys incluindo [CNV NC]
CNV NC AJTRAB CORR-F AJUSTE
<1> A tela [CRIAR PROGRAMA PARA DESTINO] surge.

Introduzir o número de conversão do programa de destino e, a
seguir, pressionar a soft key [CRIAR] .
CRIAR CANCEL
- 246 -
<2> Se o programa já existir, é exibida uma mensagem de confirmação

de substituição do programa. Se o programa puder ser substituido,
pressione [SIM]. Se você selecionou [NÃO], a tela regressa à tela
programa de memória, por isso, pressione [CNV NC] novamente
e introduza outro número de programa.
<3> Pressione a soft key [CRIAR] . É criado um novo programa com o

número introduzido. A tela função de conversão do programa NC
abaixo apresentada, exibe a janela programa fonte de conversão e
a janela programa pós-conversão ao mesmo tempo. Pressionando
[CANCEL] alterna a tela de visualização da tela de função de
conversão do programa NC para a tela de programa.
- 247 -
<4> As seguintes soft keys surgem na tela de função de conversão do

programa NC. Pressione [INICIO] para iniciar a conversão do
programa NC.
DEST. INICIO PROCES UNICO PARAR ABRIR REBOB BUSC N REGRESSO
[DEST.] : Cria uma nova conversão de programa de destino.

[INICIO] : Inicia a exceução de conversão do programa NC.
[PAUSA] : Pára temporariamente a excecução de conversão do
programa NC.
[UNICO] : Executa a conversão do programa NC bloco a bloco.
[PARAR] : Pára a execução de conversão do programa NC.
[ABRIR] : Seleciona um programa de fonte de conversão da tela de
lista de programa.
[REBOB] : Pesquisa um programa de fonte de conversão.
[BUSC N] : Efetua uma pesquisa N de um programa de fonte de
conversão.
[ALTTRJ] : Exibido apenas quando a opção trajetos múltiplos é
especificada. Esta soft key alterna entre os trajetos.
[REGRES] : Termina a função de conversão do programa NC e
retoma a tela de visualização para a tela de modo MEM
normal.
* Quando o bit 0 de parâmetro No. 27310 = 1, a soft key [PAUSA] é
substituida pela soft key [PROCES].
[PROCES] : Executa a conversão do programa NC processo a
processo.
<5> Durante a execução da conversão do programa NC, os blocos de
programa de peças são visualizados na janela destino.
<6> Confirme o fim da conversão do programa NC e, a seguir,

pressione [REGRES].
DEST. INICIO PROCES UNICO PARAR ABRIR REBOB BUSC N REGRESSO
- 248 -
12.3 RESTRIÇÕES
(1) A função de conversão do programa NC não pode ser usada
durante a edição simultânea.
(2) Os blocos contendo as seguintes palavras não são enviados para o
programa de destino de conversão:
• M98
• M99
• Programa de desvio condicional de macro de usuário
<1> IRPARA
<2> IF
<3> ENTAO
<4> ENQTO
<5> FIM
• Programa de atribuição de variável de macro de usuário
#?=~
• Programa de comando de saída externa de macro de usuário
<1> POPEN
<2> PCLOS
<3> BPRNT[~]
<4> DPRNT[~]
(3) Se for emitido um alarme durante a conversão do programa NC, os
resultados de conversão são enviados para o programa de destino
de conversão.
(4) Durante a conversão do programa NC, não podem ser usadas as
seguintes soft keys:
[DEST.], [INICIO], [ABRIR], [REBOB], [BUSCA], [ALTCAM],
[REGRESO]
(5) Se um modo de execução para além do modo MEM for definido
durante a conversão do programa NC, a execução da conversão do
programa NC é terminada compulsivamente.
(6) Durante a conversão do programa NC, a tela de visualização não
pode ser alternada para a tela NC.
(7) Se apenas um bloco for inserido entre programas ENQTO, os
blocos, tantos quantos os loops, não são enviado, apenas um é
enviado.
(Antes de conversão)
ENQTO [#1 EQ #2]DO1;
G0 X0. ;
FIM1 ;
(Depois de conversão) Apenas um bloco é enviado mesmo que
sejam efetuadas três operações loop.
G0 X0. ;
- 249 -
(8) A função de conversão do programa NC é designada para

expandir o código de usinagem do ciclo G de 4 dígitos. Por isso, a
conversão do programa NC não é efetuada como esperado nos
casos para além dos abaixo indicados.
(Exemplo 1) Quando tanto o comando de usinagem como o comando

de figura de um ciclo estão presentes no programa
principal
O0001
G1128I1.R0.8A95.B80.J3.P3.L3.M0.F0.5X1.Y1.Z10. ;
G1450H0.V75. ;
G1451H0.V0.K7.D0.L0.M0.T1. ;
G1451H5.V0.K1.C5.L0.M0.T1. ;
G1451H5.V75.K3.D75.L0.M0.T2. ;
G1456 ;
M30 ;
%
(Exemplo 2) Quando o comando de figura de um ciclo está presente

num subprograma
O0001
G1128I1.R0.8A95.B80.J3.P3.L3.M0.F0.5X1.Y1.Z10. ;
M98 P0002; → O0002
M30; G1450H0.V75. ;
% G1451H0.V0.K7.D0.L0.M0.T1. ;
G1451H5.V0.K1.C5.L0.M0.T1. ;
G1451H5.V75.K3.D75.L0.M0.T2. ;
G1456 ;
M99 ;
%
* É assumido que o subprograma apenas inclui o comando de figura

de um ciclo.
(9) Os blocos de programa executados são o alvo da conversão de

instrução NC.
(10) O comando da velocidade de avanço é convertido com ponto
decimal
(11) Quando o bloco de macro de usuário sai antes de executar um
comando de parada (M00, M01, M02, M30, M99), a execução do
comando de parada (M00, M01, M02, M30, M99) não é
convertida.
(12) Quando o bloco M98 sai antes de executar o comando de parada
(M00, M01, M02, M30, M99), a execução do comando de parada
(M00, M01, M02, M30, M99) não é convertida.
(13) Um bloco incluindo M198 não é convertido.
- 250 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 13. FUNÇÃO DE BASE DE DADOS DA FERRAMENTA
13 FUNÇÃO DE BASE DE DADOS DA

FERRAMENTA
- 251 -
13. FUNÇÃO DE BASE DE DADOS DA FERRAMENTA OPERAÇÃO B-63874PO/05

FERRAMENTA
Para um máquina composta, são exibidos os seguintes itens de dados
para o modo F:
(1) F : CORREÇÃO DA GEOMETRIA
(2) F : CORREÇÃO DO DESGASTE
(3) F : DADOS DA FERRAMENTA
(4) F : CORREÇÃO DA GEOMETRIA DO TIPO DE
FERRAMENTA
(5) F : CORREÇÃO DA GEOMETRIA DO TIPO DE DESGASTE
(6) F : CORREÇÃO DA GEOMETRIA DO TIPO DE DADOS
Os seguintes itens de dados são exibidos para o modo M:

(7) M : CORREÇÃO DA FERRAMENTA
(COMP DO COMPRIMENTO DA FERRAMENTA /
COMPENSAÇÃO DA FERRAMENTA)
(8) M : DADOS DA FERRAMENTA
(9) M : CORREÇÃO DO TIPO DE FERRAMENTA
(COMP DO COMPRIMENTO DA FERRAMENTA /
COMPENSAÇÃO DA FERRAMENTA)
(10) M : DADOS DO TIPO DA FERRAMENTA
Cada modo pode ser selecionada através da soft-key [M←→T].
Para os tornos mecânico, são exibidos os itens de dados (1) a (6).

Para os centros de usinagem, são exibidos os itens de dados (7) a (10).
Os dados a serem definidos e exibidos no (1), (2) e (7) são gerais aos
dados correspondentes no CNC. Para mais informações, consulte o
manual de operação do CNC.
Quanto aos tornos mecânicos, é necessária a introdução do valor do raio
do tubo das ferramentas de fresagem em “raio”. Se não for, é por vezes
dados um alarme.
Para os dados de itens (4), (5) e (9), que se encontram relacionados com
a função de gestão da ferramenta, veja a descrição da “Função de
Gestão da Ferramenta” no anexo.
Para os itens de dados (3), (6), (8) e (10), que tratam dos dados da forma
da ferramenta, veja a seção seguinte.
- 252 -
13.2 DEFINIÇÃO DOS DADOS DA FERRAMENTA

Ao selecionar a tabela “dados da ferramenta” na janela de correção da
ferramenta, é exibida a janela de definição “dados da ferramenta”. Os
dados da ferramenta são os dados necessários para executar a animação
ou os ciclos, e os seus itens são o raio da ferramenta, o tipo de
ferramenta, o nome, a definição e os dados de forma da ferramenta. de
todos os itens, o raio da ferramenta é introduzido no raio (para tornos
mecânicos) ou na compensação do raio da ferramenta (para fresagem)
na tabela de correção da ferramenta. O resto é introduzido na tabela
“DADOS DA FERRAMENTA”.
Estes dados encontram-se reservados em SRAM, por isso uma vez
definidos, não serão apagados apesar da corrente de energia ser cortada.
Mas não podem ser introduzidas mais de 300 ferramentas.
Para além disso, tendo em conta o parâmetro nº 14850#0, pode decidir
onde será ou não exibida a tabela “dados da ferramenta”.
13.2.1 Definição do tipo de ferramenta

Ao colocar o cursor num item para selecionar o tipo de ferramenta,
aparecem as seguintes soft keys. Quando a soft key adequada for
premida, é selecionado um tipo de ferramenta e é exibido o seu icon. É
também exibido o nome da ferramenta no lado direito do icon.
Soft keys para selecionar o tipo de ferramenta para tornos mecânicos ou

modo F de máquina combinada
GERAL ROSCA CANAL BOTÃO ALINHA ALTCUR INIC S BUSC FECHAR
BROCA CHANFR FIM F FIM B ROS BROFRE MANDRI- F FRES FECHAR

LAGEM
Soft keys para selecionar o tipo de ferramenta para centros de usinagem

ou modo M de máquina combinada
BROCA CHANFR FIM F FIM B ROS ALTCUR INIC S BUSC FECHAR
BROFRE MANDRI- F FRES FECHAR

LAGEM
- 253 -
13.2.2 Edição do nome da ferramenta

Para editar o nome da ferramenta, coloque o cursor no nome da
ferramenta, altere o modo para caractere, introduza letras ou números e
prima INPUT.
Esta função é útil para se distinguir entre ferramentas semelhantes.
13.2.3 Definição da configuração da ferramenta

Quando o cursor está colocado nu número de definição da ferramenta, é
automaticamente exibida uma janela de orientação no lado direito da
tela. Ao introduzir o número de definição da ferramenta e ao premir
INPUT, pode ser configurada a definição da ferramenta.
13.2.4 Introdução de dados da ferramenta

Ao colocar o cursor nos itens dos dados da ferramenta, é
automaticamente exibida uma janela de orientação. Ao introduzir o
valor dos dados da ferramenta e ao premir INPUT, podem ser definidos
os dados da ferramenta. A seguir, podem ser introduzidos três números
inteiros e um decimal, quando a unidade for [deg.]. Em [polegada] ou
[mm], pode ser introduzido um número de oito dígitos. No entanto, os
números introduzidos que tenham até 7 casas decimais, são
arredondados até à sexta casa decimal.
Os nomes do item e os números do item dependem do tipo de
ferramenta. Consulte a tabela abaixo para mais informações. Nesta
tabela, as ferramentas que não têm de ser definidas como dados da
ferramenta são omitidas.
Não são necessários dados da ferramenta para executar o ciclo de
fresagem. Desta forma, o ciclo de fresagem pode ser executado, apesar
dos dados da ferramenta não se encontrarem definidos.
Dados da forma da ferramenta para tornear

TIPO DE
ASPETOS GERAIS ROSCA CANAL
FERRAMENTA
Ângulo do gume de
Dados1 Ângulo do nariz Largura do tubo
corte
Comprimento do
Dados2 Ângulo do nariz
tubo (*)
TIPO DE
BOTÃO ALINHAMENTO
FERRAMENTA
Comprimento do Ângulo do gume de
Dados1
tubo (*) corte
Dados2 Ângulo do nariz
Dados da forma da ferramenta para fresagem

TIPO DE
BROCA CHANFRO
FERRAMENTA
Dados Ângulo do nariz (*) Diâmetro de corte (*)
(*) : O ciclo pode ser executado se não estiver definido
- 254 -
13.2.5 Ângulo do gume de corte da função de base de dados da

ferramenta
Um ângulo feito por uma linha paralela à largura do suporte e ao gume
de corte é definido como um ângulo do gume de corte.
Suporte Suporte
Largura Largura
F F
An An
Aa Aa(ângulo do gume de corte)
La (paralelo à largura do
suporte)
1. Faça uma linha reta que seja paralela à largura do suporte
2. Um ângulo que seja feito por uma linha reta La e uma linha reta F é
definido como um ângulo de gume do corte
Largura do suporte
Aa(ângulo do gume de corte)
La (paralelo à largura do
suporte)
3. Caso o suporte tenha a forma em L, a largura de uma parte que seja

instalada como tubo é definida como a largura do suporte.
Na verdade, o MGi define o ângulo de gume do corte a partir da

definição da ferramenta.
Demonstração de exemplos concretos.
(set 1) (set 2) ...
...
(set 5) (set 6) ...
...
- 255 -
(set 9) (set 10) ...
...
(set 13) (set 14) ...
...
13.2.6 Inicialização dos dados da ferramenta

Os dados da ferramenta podem ser inicializados através da soft key
[INIC]. Quando a tecla [INIC] for premida, é exibida uma mensagem a
confirmar a inicialização. Ao premir [SIM], é executada a inicialização.
Contudo, os itens a serem inicializados são apenas os itens colocados na
tabela dos dados da ferramenta [INIC] e que não têm qualquer relação
com o valor de correção.
- 256 -
13.3 DEFINIÇÃO DOS DADOS DA FERRAMENTA AO ENTRAR

NO PROGRAMA
Para selecionar números de dados que se encontram definidos na tabela
“DADOS DA FERRAMENTA”, são usados os códigos T e D para
operarem as máquinas.
Para tornos mecânicos, o código T é usado para especificar os números
de três tipos: o número da ferramenta, o número de geometria de
correção da ferramenta e o número de correção de desgaste da
ferramenta. Nestes números, o número de correção da geometria irá ser
usado para operações na máquina. Existem algumas formas para
especificar a correção da ferramenta de geometria, por exemplo, o
parâmetro de especificação nº 5002#1. Mas de qualquer forma, o
número de correção da geometria irá ser usado. Com a função de gestão
da ferramenta, o código D é usado para selecionar o número de
correção. Mas neste caso, o número de geometria de correção da
ferramenta irá também ser usado.
Para centros de usinagem, o número da compensação da ferramenta que
é especENQTOicado pelo código D irá ser usado para a operação da
máquina.
Para máquinas compostas, quando o modo F estiver a funcionar, a
forma de atribuir números de dados da ferramenta é a mesma que nos
tornos mecânicos. Isto é, o mesmo número da correção da ferramenta
de geometria faz a máquina funcionar.
Quando o modo M estiver em funcionamento, a forma para atribuir
números de dados da ferramenta é a mesma que nos centros de
usinagem. isto é, o número da compensação da ferramenta para
operação com a máquina.«
Na simulação animada, quando é selecionado o número de dados da
ferramenta através dos códigos T ou D, é retirada uma ferramenta.
NOTA
Existem duas formas para retirar ferramentas. Uma
das formas é selecionando o número de dados da
ferramenta acima mencionado. A outra forma é
usando o código G. Coloque o código T (ou D) e o
código G separados por dois blocos quando o
código G segue o código T (ou D). Caso o código T
(ou D) e o código G não estiverem separados por
dois blocos, a ordem do código G não funciona, por
vezes, corretamente.
Irá ser verificada a relação entre o tipo de ferramenta especificada e o

ciclo de usinagem. Por exemplo, se tentar usar o chanfro no ciclo de
broca, irá ocorrer um alarme correspondente. Mas quando o tipo de
ferramenta não for introduzido, não será feita esta verificação.
- 257 -
13.4 DEFINIÇÃO DE DADOS GRÁFICOS DA FERRAMENTA

São necessários vários itens para executar a simulação da máquina,
para além dos itens explicados até aqui. Estes itens chama-se Dados
Gráficos. Os Dados Gráficos vêm apresentados abaixo.
13.4.1 Dados gráficos da ferramenta
Os dados gráficos da ferramenta definem-se por parâmetros, desde o
nº 27350 até ao nº 27383. Caso estes parâmetros não sejam definidos,
será automaticamente inserido um valor adequado. Para mais
informações, consulte a descrição do “Parâmetro” no anexo.
Dados do gráfico da ferramenta para ferramentas de tornear
Tipo de Aspetos gerais Abertura de rosca Ranhurar
ferramenta
Dados 1 Pos ponta Pos ponta Pos ponta
Dados 2 Comprimento do Largura do tubo Comprimento do
tubo suporte
Dados 3 Comprimento do Comprimento Largura do
suporte do suporte suporte
Dados 4 Largura do suporte Largura do suporte
Dados 5 Comprimento do
suporte 2
Dados 6 Largura do suporte 2
Tipo de Rodar o botão Alinhamento
ferramenta
Dados 1 Pos ponta Pos ponta
Dados 2 Comprimento do Comprimento do
suporte tubo
Dados 3 Largura do suporte Comprimento do
suporte
Dados 4 Largura do suporte
Dados 5 Comprimento do
suporte 2
Dados 6 Largura do
suporte 2
Dados do gráfico da ferramenta para ferramentas de fresagem
Tipo de Broca Chanfro Final de fresa Final
ferramenta de topo arredondado
da fresa
Dados 1 Comprimento Comprimento Comprimento Comprimento
do tubo do tubo do tubo do tubo
Dados 2 Comprimento
do corte
Dados 3 Comprimento
da haste
Dados 4 Diâmetro da
haste
Tipo de Rosca Broca de Mandrilagem Fresa frontal
ferramenta fresagem
Dados 1 Comprimento Comprimento Comprimento Comprimento
do tubo do tubo do tubo do tubo
- 258 -
13.5 ACESSO À FUNÇÃO DE BASE DE DADOS DA

FERRAMENTA
Acessar à função da base de dados da ferramenta é a função a partir da
qual os dados da ferramenta registrados no Manual Guide i são lidos e
escritos, a partir da macro de usuário. Desta forma, é possível que os
dados da ferramenta sejam acedidos através de um programa. E pode
também ser possível armazenar ou copiar os dados da ferramenta.
13.5.1 Especificações básicas

Podem ser lidos e escritos os seguinte dados.
1. Tipo de ferramenta
2. Definição
3. Dados da ferramenta 1 ( ex. ângulo de gume do corte)
4. Dados da ferramenta 2 ( ex. ângulo do nariz)
NOTA
1 O nome da ferramenta não pode ser lida ou escrito.
2 A opção da macro de usuário B é necessária para
usar esta função.
3 Os dados da ferramenta só podem ser lidos ou
escritos a partir da macro de usuário ou da macro
de execução.
4 Para permitir esta função, o bit 6 do parâmetro n°
14852 deve estar definido para 1.
para além de poder ler e escrever, estão também disponíveis as

seguintes funções.
1. Copiar dados da ferramenta
Todos os dados da ferramenta, incluindo o nome da ferramenta,
podem ser copiados se forem designados o número de correção e o
número de correção de destino.
2. Inicializar os dados da ferramenta
Podem ser restaurados os dados da ferramenta por ferramenta ou
todos os dados da ferramenta.
- 259 -
13.5.2 Variáveis do sistema

Os dados da ferramenta podem ser introduzidos ou retirados da macro
de usuário através das variáveis de sistema #5750 - #5756. Introduza
valores adeqüados às variáveis do sistema quando pretender ter acesso
aos dados da ferramenta.
E quando o Manual Guide i descobrir que lhe foi definido um valor
adequado, neste momento são retirados ou introduzidos os dados da
ferramenta.
As seguintes variáveis do sistema tratam-se de números usados para

acesso aos dados da ferramenta.
#5750 : a variável que é usada para decidir o acesso à função da
base de dados da ferramenta. Irão ser retirados ou
introduzidos dados da ferramenta das variáveis do
sistema quando o Manual Guide i tiver detetado o valor
#5750. Os significados são os seguintes.
0 : Não faça nada
1 : Leia os dados da ferramenta
2 : Escreva os dados da ferramenta
3 : Copie os dados da ferramenta a partir da fonte para
o seu destino
4 : Restaure os dados da ferramenta iniciais do número
de correção designado
5 : Restaure o início de todos os dados da ferramenta
#5751 : Resultado
Os significados são os seguintes.
0 : Inativo
1 : Acabamento normal
2 : Dados da ferramenta registrados excedem o máximo
3 : É errado designar o trabalho
4 : É errado designar o número de correção
5 : É errado designar o tipo de ferramenta
(apenas quando estiver a escrever)
6 : É errado designar a definição
7 : É errado designar o dado 1
8 : É errado designar o dado 2
#5752 : Designar o número de correção para ser lido ou escrito. E
no caso de estar copiando os dados da ferramenta,
designe o número de correção do destino.
Caso seja introduzido um valor errado, o dado 4
retornará ao resultado na leitura e na escrita.
- 260 -
#5753 : Adquiriu tipo de ferramenta na leitura ou tipo de

ferramenta designada na escrita. E no caso de estar
copiando os dados da ferramenta, designe o número de
correção da fonte.
Caso seja introduzido um valor errado, o dado 5
retornará ao resultado na escrita.
10 : Ferramenta geral
11 : Ferramenta de rosca
12 : Ferramenta para ranhurar
13 : Botão da ferramenta de tornear
14 : Ferramenta de alisamento
20 : Ferramenta de broca
21 : Ferramenta de chanfragem
22 : Ferramenta fresadora de topo«
23 : Ferramenta fresadora arredondada
24 : Ferramenta de rosca
25 : Ferramenta de broca de fresagem
26 : Ferramenta de mandrilagem
27 : Ferramenta fresadora frontal
#5754 : Definição da ferramenta adquirida para leitura e
definição designada da ferramenta para escrita. Caso seja
introduzido um valor errado, o dado 6 retornará ao
resultado na escrita.
#5755 : Dados 1 adquiridos para leitura e dados 1 designados
para escrita. Caso seja introduzido um valor errado, o
dado 7 retornará ao resultado na escrita.
#5756 : Dados 2 adquiridos para leitura e dados 2 designados
para escrita. Caso seja introduzido um valor errado, o
dado 8 retornará ao resultado na escrita.
13.5.3 Leitura
Na leitura dos dados da ferramenta, defina o número de correção dos
dados da ferramenta que deverão ser colocados em #5752 e defina 1
para #5750. Cada dado será transmitido para o #5753, #5754, #5755 e
#5756.
13.5.4 Escrita/Gravação
Ao escrever ou gravar os dados da ferramenta, defina o número de
correção dos dados da ferramenta que deverão ser gravados no #5752.
E defina os dados da ferramenta em #5753, #5754, #5755 e #5756. Por
fim, defina o dado 2 para #5750. Cada dado irá ser guardado na
memória do Manual Guide i .
13.5.5 Cópia
Ao copiar, defina o número de correção do destino para o #5752, defina
o número de correção da fonte para o #5753 e defina o dado 3 para
#5750. O Manual Guide i irá copiar os dados da ferramenta da fonte
para o destino.
- 261 -
13.5.6 Iniacialização
Na inicialização, defina o número de correção dos dados da ferramenta
que deverão ser restaurados para os valores iniciais em #5752 e defina o
dado 4 em #5750. Estes dados da ferramenta do número de correção
designado irá ser restaurado nos seus valores iniciais.
13.5.7 Inicialização de todos os dados da ferramenta

Ao inicializar todos os dados da ferramenta, defina o dado 5 para #5750.
Todos dos dados da ferramenta serão restaurados para os valores
iniciais. Mas no caso de um sistema de trajetos múltiplos, os dados que
serão restaurados aos seus valores iniciais serão apenas os dados do
trajeto que a macro de usuário executa.
E no caso das máquinas compostas, os dados que serão restaurados são
apenas os dados do modo que a macro de usuário executa (modo de
fresagem e modo de tornear).
- 262 -
14. EDIÇÃO DA FIGURA LIVRE E DA FIGURA
B-63874PO/05 OPERAÇÃO DE FORMA FIXA DA FORMA DO SUBPROGRAMA
14 EDIÇÃO DA FIGURA LIVRE E DA

FIGURA DE FORMA FIXA DA FORMA DO
SUBPROGRAMA
Na tela de edição do programa, após mover o cursor no comando de
chamada do subprograma (M98 P****) composto por blocos de figuras
livres ou por um bloco de figura de forma fixa, ao premir a tecla
[INSERE] exibirá a janela para editar as figuras a editar diretamente.
- 263 -
DE FORMA FIXA DA FORMA DO SUBPROGRAMA OPERAÇÃO B-63874PO/05
14.1 EDIÇÃO DE UM SUBPROGRAMA DE FIGURA DE FORMA

LIVRE
As operações são as seguintes.
(1) Na tela de edição do programa, prima a tecla [INSERE] ou a soft
key [ALTER], após mover o cursor no comando de chamada do
subprograma (M98 P****), composto pelos blocos de figura livre.
(2) É exibida a seguinte janela para editar as figuras livres incluídas

no subprograma.
- 264 -
(3) Na janela para terminar a edição das figuras livres, as operações

são as seguintes.
• Ao premir a soft key [OK] altera os blocos existentes dentro
das figuras de edição no programa de usinagem e retorna à
tela de exibição do programa principal.
Mas, no caso de acontecerem outras figuras livres após as
figuras de edição, por exemplo, as figuras de ilha acontecem
após as figuras livres de fresagem de bolsas, é exibida a
janela de edição das figuras livres seguintes.
• No caso de editar as figuras livres para fresagem de bolsas,
premir a soft key [ILHA] exibe a janela para editar as figuras
livres (“PONTO INICIAL”), para fazer as novas figuras de
ilha após alterar as figuras de edição.
NOTA
Na janela do subprograma de edição, as figuras
livres não podem ser transferidas para outro
subprograma.
- 265 -
DE FORMA FIXA DA FORMA DO SUBPROGRAMA OPERAÇÃO B-63874PO/05
(4) Na janela de edição das figuras livres, premir a soft key

[CANCEL] exibe uma janela para a confirmação de interromper a
edição. A partir desta janela, premir a soft key [SIM] cancela as
operações de edição e retorna à tela de exibição do programa
principal.
NOTA
1 Durante a edição do subprograma da figura livre,
exibindo a janela de edição da figura livre, este
modo de edição é cancelado e a janela de edição é
fechada pelas seguintes operações. O programa
selecionado é mantido para o subprograma editado.
• O modo altera-se para outro modo sem ser o de
EDITAR, quando a edição fundamental estiver
feita.
• Mude para a tela CNC.
• Desligue a energia.
2 Neste caso, fecha-se a janela de edição da figura
livre. O programa que é então exibido na área de
visualização do programa é o subprograma.
- 266 -
14.2 MENSAGEM DE AVISO

As seguintes mensagens de aviso são exibidas durante a edição do
subprograma.
• “SUBPROGRAMA NAO ENCONTRADO”
Quando a tecla [INSERE] ou a soft key [ALTER] forem premidas
após mover o cursor no comando de chamada do subprograma, é
exibida esta mensagem de aviso, caso o número de programa
especificado pelo endereço ’P’ não existir.
• “PROGRAMA PROTEGIDO.”
exibida esta mensagem de aviso, caso o número do programa
especificado pelo endereço ’P’ esteja protegido.
• “PROGRAMA NAO É FIGURA LIVRE”
exibida esta mensagem de aviso, caso o número do programa
especificado pelo endereço ’P’ não inclui os blocos de figuras
livres.
• “PROGRAMA SELECIONADO COMO PRIMEIRO PLANO
Quando a tela se muda para a tela de exibição do programa prin-
cipal após ser premida a soft key [OK] ou a soft key [CANCEL]
na edição simultânea, é exibida esta mensagem de aviso, caso o
programa principal esteja já selecionado em primeiro plano.
14.3 EDIÇÃO DE UM SUBPROGRAMA DE FIGURA DE FORMA

FIXA
Quando o bit 1 do parâmetro n° 14851 for definido para 1, pode ser
editada diretamente uma figura de forma fixa no subprograma,
colocando o cursor no comando de chamada do subprograma do
programa principal e, a seguir, premindo [ALTER].
O procedimento é o seguinte:
<1> Coloque o cursor no bloco de um comando de chamada de
subprograma (M98P****) do programa principal e, a seguir,
prima a soft key [ALTER] ou a tecla [INSERE].
<2> É exibida a janela para introduzir os dados da figura de forma fixa
no subprograma. Introduza os dados e, a seguir, prima a soft key
[ALTER].
<3> Os dados modificados são transferidos para o programa de
usinagem e a janela de introdução dos dados da figura de forma
fixa fecha-se. O programa principal é novamente exibido.
NOTA
Quando o cursor está colocado num comando de
chamada de subprograma do programa principal,
não é executada a transferência da figura de forma
fixa na janela do gráfico.
- 267 -
15.OPERAÇÕES DAS TECLAS DE ATALHO OPERAÇÃO B-63874PO/05
15 OPERAÇÕES DAS TECLAS DE ATALHO

No MANUAL GUIDE i, quase todas as operações exceto a introdução
de dados numéricos são feitas através das soft keys. No entanto, se tiver
já uma longa experiência nestas operações, pode operar de uma forma
mais rápida usando outras teclas, em vez das soft keys atribuídas. Esta
outra operação através de teclas chama-se tecla de atalho.
Ao premir a tecla AJUDA no painel de operação MDI, pode-se

visualizar a janela onde são exibidas as explicações referentes às teclas
de atalho. Para informações mais detalhadas, consulte a TELA DE
AJUDA II 16.
NOTA
Se o pequeno teclado MDI estiver ligado ao CNC,
as operações através de teclas de atalho não
poderão ser usadas.
- 268 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 15.OPERAÇÕES DAS TECLAS DE ATALHO
15.1 ATALHOS PARA VÁRIAS OPERAÇÕES DE

CONFIRMAÇÃO
Soft key Tecla de atalho

[ SIM ] [INPUT]
[ NO ] [CAN]
15.2 ATALHOS PARA A SELEÇÃO DE FAIXAS

[ SELEC.] [INPUT]
[CANCEL] [CAN]
15.3 ATALHOS PARA OPERAÇÕES DE CÓPIA

[COPIAR] [INPUT]
[CANCEL] [CAN]
15.4 ATALHOS PARA OPERAÇÕES DE CORTE

[RECORTAR] [INPUT]
[CANCEL] [CAN]
- 269 -
15.5 ATALHOS PARA AS SOFT KEYS DA TELA DE BASE

[<] [-]+[INSERE]
[SF1] [1]+[INSERE]
[SF2] [2]+[INSERE]
[SF3] [3]+[INSERE]
[SF4] [4]+[INSERE]
[SF5] [5]+[INSERE]
[SF6] [6]+[INSERE]
[SF7] [7]+[INSERE]
[SF8] [8]+[INSERE]
[SF9] [9]+[INSERE]
[SF10] [0]+[INSERE]
[>] [.]+[INSERE]
* Ao definir o bit 1 do parâmetro n° 14703 para 1, pode ser exibido

um número para uma operação de atalho, debaixo de cada soft
key.
15.6 ATALHO PARA DAR INÍCIO À TELA DE ALTERAÇÃO DO

CICLO

[ALTER] [INPUT]
15.7 ATALHOS PARA A TELA DE SELEÇÃO DO MENU

[ SELEC.] [INSERE] ou número +[INSERE]
[CANCEL] [CAN]
15.8 ATALHOS PARA A TELA COMUM DE INSERÇÃO DE

PROGRAMA

[INSERE] [INSERE] ou número +[INSERE]
[FECHAR] [CAN]
- 270 -
15.9 ATALHOS PARA A TELA DE INSERÇÃO DO CÓDIGO M

[INSERE] [INPUT]
[FECHAR] [CAN]
15.10 ATALHOS PARA A TELA DE LISTA DE PROGRAMAS

[ABRIR] [INSERE] ou [9]
[FECHAR] [CAN] ou [0]
[APAGAR] [APAGAR] ou [3]
[EDICOM] [ALTER] ou [4]
[NOVO] [1]
[COPIAR] [2]
[BUSCA] [5]
[M CARD] [6]
[APTUDO] [7]
[ORDEN.] [8]
15.11 ATALHOS PARA A TELA DE CRIAÇÃO DE PROGRAMAS

[CRIAR] [INPUT]
[CANCEL] [EOB]
15.12 ATALHOS PARA A TELA DE EDIÇÃO DE COMENTÁRIOS

[CRIAR] [INPUT]
[CANCEL] [EOB]
15.13 ATALHOS PARA A TELA DE PROCURA

[BUSCA] [INPUT]
[CANCEL] [EOB]
- 271 -
15.14 ATALHOS PARA A TELA DE INTRODUÇÃO DO CICLO

[INSERE] [INSERE]
[ALTER] [ALTER]
[CANCEL] [EOB]
[SF1] [1]
[SF2] [2]
[SF3] [3]
[SF4] [4]
[SF5] [5]
[SF6] [6]
[SF7] [7]
[SF8] [8]
[SF9] [9]
[SF0] [0]
[>] [.]+[INSERE]
15.15 ATALHO PARA A TELA DE DEFINIÇÃO DO SISTEMA DE

COORDENADAS DA PEÇA

[FECHAR] [EOB]
15.16 ATALHO PARA A TELA DE DEFINIÇÃO DA CORREÇÃO

DA FERRAMENTA

[FECHAR] [EOB]
15.17 ATALHOS PARA A TELA COMUM DE REGISTRO DO

PROGRAMAS

[FECHAR] [INSERE]
[NOVO] [INSERE]
[APAGAR] [APAGAR]
[ALTER] [ALTER]
- 272 -
15.18 ATALHOS PARA A CRIAÇÃO DA TELA PARA REGISTRO

COMUM DO PROGRAMA

[INSERE] [INSERE]
[ADIC] [ALTER]
[CANCEL] [EOB]
15.19 ATALHOS PARA A TELA DE ALTERAÇÃO PARA

REGISTRO COMUM DE PROGRAMAS

[ALTER] [ALTER]
[CANCEL] [EOB]
15.20 ATALHOS PARA A TELA DE PREDEFINIÇÃO

[ALTER] [ALTER]
[CANCEL] [EOB]
15.21 ATALHO DA VELOCIDADE DE AVANÇO DA TELA DE

RESULTADO DA MEDIÇÃO

[FECHAR] [CAN]
15.22 ATALHO PARA A TELA DE MEDIÇÃO MANUAL

[FECHAR] [EOB]
15.23 ATALHOS PARA VÁRIAS TELAS DE DEFINIÇÃO

[FECHAR] [EOB]
- 273 -
15.24 ATALHOS PARA A TELA PRINCIPAL DA FIGURA LIVRE

[CRIAR] [INSERE]
[CANCEL] [CAN]
[APAGAR] [APAGAR]
[ALTER] [ALTER]
[<] [ ]
[SF1] [1]
[SF2] [2]
[SF3] [3]
[SF4] [4]
[SF5] [5]
[SF6] [6]
[SF7] [7]
[SF8] [8]
[SF9] [9]
[SF10] [0]
[>] [.]
15.25 ATALHOS PARA A TELA DE INTRODUÇÃO DA FIGURA

LIVRE

[OK] [INSERE]
[CANCEL] [EOB]
15.26 ATALHOS PARA A TELA DE CRIAÇÃO DA FIGURA LIVRE

[OK] [INSERE]
[CANCEL] [EOB]
- 274 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 16.TELA DE AJUDA
16 TELA DE AJUDA
Premir a tecla [AJUDA] no teclado MDI faz exibir a janela de AJUDA,
na qual são exibidas as explicações para as operações de teclas de
atalho.
Na janela, são exibidas as janelas “CONTEÚDOS” e “TÓPICO”.
Movendo o cursor através de ↑ ou ↓, coloque o cursor no item da tecla

de atalho para exibir a explicação.
- 275 -
16.TELA DE AJUDA OPERAÇÃO B-63874PO/05
Premindo a tecla do cursor →, é exibida a tabela “TÓPICO” e a

explicação da tecla de atalho selecionada.
Premindo a tecla do cursor ←, retorna-se à tabela “CONTEÚDOS”.
Premindo a tecla [FECHAR], a janela AJUDA fecha-se.
- 276 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 17.FUNÇÃO DE ENTRADA E SAIDA DO CARTÃO DE MEMÓRIA
17 FUNÇÃO DE ENTRADA E SAIDA DO

CARTÃO DE MEMÓRIA
- 277 -
17.FUNÇÃO DE ENTRADA E SAIDA DO CARTÃO DE MEMÓRIA OPERAÇÃO B-63874PO/05
17.1 ENTRADA E SAIDA DO CARTÃO DE MEMÓRIA DO

PROGRAMA DE PEÇAS
17.1.1 Tela de entrada e saida do cartão de memória do programa de

peças
CORTAR
Selecione o modo EDITAR no painel de operação da máquina. Ao

premir [O LISTA] irá ser exibida a janela da lista de programas que se
encontram registrados no CNC.
São exibidas as seguintes soft keys.
- 278 -
Premindo a soft key [M CARD] na tela de lista de programas, irá ser

exibida a tela PROGRAMA DE ENTRADA/SAIDA DO CARTÃO
DE MEMÓRIA].
INPUT INP.O APAGAR BUSCA SAIDA FORMAT REGRESSO
[INPUT] : É introduzido um programa a partir do cartão de

memória.
[INP.O] : É introduzido um programa a partir do cartão de
memória (alterando o número O).
[APAGAR] : Apaga os arquivos no cartão de memória.
[BUSCA] : Procura um arquivo no cartão de memória.
[SAIDA] : Exibe a tela para transferir para o cartão de memória.
[FORMATO] : Formata o cartão de memória
[REGRES] : Traz a visualização da tela de volta à tela de lista de
programas.
Para apagar um arquivo existente no cartão de memória, coloque o
cursor sobre o nome do arquivo na janela acima referida e prima
[APAGAR]. Esta soft key exibe uma mensagem para verificar se um
arquivo foi apagado. Ao premir [SIM] irá apagar o arquivo do cartão de
memória. Ao premir [NÃO] irá cancelar a exclusão de todos os
programas.
SIM NO
No caso de inicializar o cartão de memória apagando todos os arquivos

contidos no cartão de memória, prima [FORMATO]. Esta soft key
exibe uma mensagem para verificar se o cartão de memória pode ser
inicializado. Ao premir [SIM] irá inicializar o cartão de memória e
todos os arquivos no cartão de memória são apagados. Ao premir
[NÃO] irá cancelar a exclusão de todos os programas.
- 279 -
17.1.2 Operação de retirada do cartão de memória para programa de

peças
Ao premir a soft key [SAIDA] na tela de PROGRAMA DE
ENTRADA/SAIDA POR CARTÃO DE MEMÓRIA, irá exibir a tela
TRANSFERIR PROGRAMA PARA O CARTÃO DE MEMÓRIA.

BUSCA SAIDA TRANTD ORDEN. REGRESSO
[BUSCA] : Procura um programa.

[SAIDA] : Transfere um programa selecionado para o cartão de
memória.
[TRANTD] : Transfere todos os programas para o cartão de memória.
[ORDEN.] : Alterna a ordem de seleção para exibir uma lista de
programas que alterne entre uma ordem ascendente e
uma ordem descendente.
[REGRES] : Traz a visualização da tela de volta à tela [PROGRAMA
DE ENTRADA/SAIDA POR CARTÃO DE
MEMÓRIA].
Ao premir [BUSCA] irá exibir a seguinte janela da pesquisa de
programas.
Introduza o número do programa que pretende procurar e, a seguir,

prima [BUSCA].
- 280 -
1. Transferir parte do programa de peças

Selecione a parte do programa que pretende transferir, colocando
o cursor em cima deste. Ao premir [SAIDA] irá exibir a seguinte
janela para introduzir o nome do arquivo a transferir.
ON DES SAIDA CANCEL
Se o número do programa poder ser usado como o nome do arquivo

a transferir, prima [SAIDA] sem introduzir o nome do arquivo.
Caso o nome do arquivo a transferir tenha de ser alterado, introduza
o nome do arquivo em NOME DO ARQUIVO A TRANSFERIR e
prima [SAIDA]. De forma a poder transferir o programa selecionado
juntamente com o subprograma chamado a partir do programa, prima
[ON] para o item SAIDA COM SUBPROGRAMA. Caso contrário,
prima [DES].
2. Transferir todos os programas de peças
Ao premir [TRANTD] irá exibir a seguinte janela para introduzir o
nome do arquivo a transferir.
Caso o nome do arquivo “TODOS OS PROGRAMAS” possa ser

usada tal como é, prima [SAIDA] sem introduzir o nome do arquivo
e todos os programas de peças armazenados no CNC, o trajecto
atualmente selecionado para tornos mecânicos de trajetos múltiplos,
são enviados para o cartão de memória com este nome.
Caso o nome do arquivo a transferir tenha de ser alterado, introduza
o nome do arquivo em NOME DO ARQUIVO A TRANSFERIR e
prima [SAIDA].
- 281 -
17.1.3 Operação de entrada do cartão de memória para programa de

peças
INPUT INP.O. APAGAR BUSCA SAIDA FORMATO REGRESSO
selecione o arquivo para ser introduzido, colocando o cursor em cima

deste, na janela de entrada/saida de programas.
Ao premir [INPUT] irá dar início à leitura do programa de peças no
arquivo, do cartão de memória para o CNC.
Ao premir [INP.O.] irá exibir a seguinte janela para alterar o número do
programa de leitura, por isso introduza o novo número do programa e
prima [INPUT].
Quando o arquivo, no qual todo o programa de peças foi transferido

com o nome de arquivo “TODO O PROGRAMA”, for lido para o CNC
alterando o número do programa através de [INP.O.],o número do
programa do primeiro programa é alterado para um novo número.
- 282 -
INPUT INT.T APAGAR BUSCA SAIDA FORMAT REGRESSO
De forma a poder procurar o arquivo a ser introduzido no CNC, prima

[BUSCA] e será exibida a seguinte janela de pesquisa.
Introduza o nome do arquivo que pretende procurar e prima [BUSCA].

A seguir, é procurado o arquivo, caso este seja armazenado no cartão de
memória.
17.1.4 Formato de arquivo permitido para entrada/saida de cartão de

memória
Só podem ser introduzidos e retirados do cartão de memória os
arquivos de texto. O formato do arquivo descrito de seguido deverá ser
tido em conta.
<1> Um arquivo deve começar com "%" e "LF".

<2> Um arquivo deve terminar com "%".
<3> Para a introdução, é ignorada a operação de leitura dos dados após
ser detectado o primeiro "%", até ser detectado um "LF".
<4> Um bloco não deve terminar com um ponto e vírgula (;) mas com
um "LF". ("LF" é o 0A do código ASCII.)
<5> Quando um arquivo tiver caracteres em letra minúscula, caracteres
japoneses e alguns caracteres especiais (tais como $, \ e !), ao
introduzi-los, estas características serão ignoradas.
<6> O código ASCII é usado como código de entrada/saida,
independentemente do parâmetro de especificação (ISO/EIA).
<7> A escolha de transferir apenas um "LF" ou um"LF, CR, CR" como
um EOB pode ser feita usando o bit 3 (NCR) do parâmetro
n° 0100.
<8> Caracteres que podem ser usados num nome de arquivo
Caracteres do alfabeto: A a Z
Caracteres numéricos: 0 a 9
Caracteres especiais : $ & # % ' ( ) - @ ^ { } ~ ` ! _
- 283 -
17.2 DADOS DA FERRAMENTA NA ENTRADA/SAIDA DO

CARTÃO DE MEMÓRIA
17.2.1 Dados da ferramenta da tela de entrada/saida do cartão de

memória
Durante a exibição da janela dos DADOS DA FERRAMENTA, as soft

keys seguintes são exibidas, premindo várias vezes a soft key mais à
esquerda [<] ou a soft key mais à direita [>].
SAIDA INPUT FECHAR
De forma a poder inserir ou transferir os dados da ferramenta de e para

o cartão de memória, selecione o modo EDITAR no painel de operação
da máquina.
Introduza o cartão de memória na drive de cartão de memória, no painel
LCD/MDI.
- 284 -
17.2.2 Operação de saida do cartão de memória para dados da

ferramenta
SAIDA INPUT FECHAR
Ao premir [SAIDA] irá exibir a seguinte janela para introduzir o nome

do arquivo a ser transferido.
Ao premir [SAIDA] sem introduzir o nome do arquivo, irá transferir os

dados da ferramenta com o nome de arquivo “TOOLDAB.DAT].
Para altera o nome do arquivo, introduza o nome do arquivo e prima
[SAIDA].
- 285 -
17.2.3 Operação de entrada do cartão de memória para dados da

ferramenta
SAIDA INPUT FECHAR
Ao premir [INPUT] irá exibir a seguinte janela da lista de arquivo

armazenada no cartão de memória.
Selecione o arquivo no qual os dados da ferramenta estão armazenados

e que são lidos no CNC, colocando o cursor na tecla de cursor.
Ao premir [INPUT] irá dar início à leitura dos dados da ferramenta na
forma CNC do cartão de memória.
17.2.4 Formato dos dados

O formato seguinte pode ser introduzido ou retirado.
1. Centro de usinagem
G1980 P_ K_ T_ S_ A_ ;
P : Número de correção (1 Æ 999)
K : Tipo de ferramenta
T : Nome da ferramenta
S : Definição
A : Dados da ferramenta
2. Torno mecânico
G1981 P_ J_ K_ Q_ S_ A_ B_ ;
P : Número de correção (1 Æ 999)
J : Número do trajecto (apenas trajetos múltiplos)
K : Tipo de ferramenta
T : Nome da ferramenta
S : Definição
A : Ferramenta Dados1
B : Ferramenta Dados2
- 286 -
17.3 ENTRADA/SAIDA. DO CARTÃO DE MEMÓRIA DE

FRASES DE FORMA FIXA
17.3.1 Tela de entrada/saida do cartão de memória de frases de

forma fixa
A soft key seguinte é exibida após ser premida a função [AJUSTE] e

após ser selecionada “REGISTRAR FRASES DE FORMA FIXA
PARA FRESAGEM” ou “REGISTRAR FRASES DE FORMA FIXA
PARA TORNEAR”.
NOVO ALTER APAGAR STAND. SAIDA INPUT AT MNU
Selecione o modo EDITAR no painel de operação da máquina.

Introduza o cartão de memória na drive de cartão de memória, no painel
LCD/MDI.
- 287 -
17.3.2 Saida de frases de forma fixa
Ao premir [SAIDA] irá exibir a seguinte janela para inserir o nome do

arquivo a transferir.
Ao premir [SAIDA] sem inserir o nome do arquivo, irá transferir as

frases de forma fixa com o nome de arquivo “FIXFRMX.DAT” (frases
de forma fixa para fresagem e para tornear como um todo)
Para altera o nome do arquivo, introduza o nome do arquivo e prima
[SAIDA].
- 288 -
17.3.3 Entrada de frases de forma fixa
Ao premir [INPUT] irá exibir a seguinte janela da lista de arquivos

armazenada no cartão de memória.
Selecione o arquivo no qual estejam armazenadas frases de forma

fixa que possam ser lidas no CNC, colocando o cursor na tecla de
cursor.
Ao premir [INPUT] irá dar início à leitura dos dados da ferramenta
na forma CNC do cartão de memória.
17.3.4 Formato das frases de forma fixa

O formato seguinte pode ser introduzido ou transferido para as frases de
forma fixa.
<Modo>=_,<Tab>=_,<Título>=_,<Código>=_
Modo : Definir o modo das frases de forma fixa (fresagem e tornear).
1 : Frase de forma fixa para modo de tornear
2 : Frase de forma fixa para modo de fresagem
3 : Frase de forma fixa para modo de fresagem e de
tornear
Tab : o número da tabela (1 - 5)
Título : Definir o nome da Frase de Forma Fixa
Código : Definir a Frase de Forma Fixa
4 palavras, <Modo>=, <Tab>=, <Título>=, <Código>=, não podem ser
inseridos como nome de frase de forma fixa ou como frase de forma
fixa.
- 289 -
18.MANUSEAMENTO DE GRANDES PROGRAMAS OPERAÇÃO B-63874PO/05
18 MANUSEAMENTO DE GRANDES
PROGRAMAS
- 290 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 18.MANUSEAMENTO DE GRANDES PROGRAMAS
18.1 DEFINIÇÃO DE UM TAMANHO MÁXIMO DE PROGRAMA

QUE PODE SER TRATADO
No parâmetro n° 14795, especifique um tamanho máximo de memória
permitido a ser usado na gestão de programas.
Parâmetro
<1> Nº 14795#4 = 0 & Nº 14795#5 = 0
Defina o tamanho máximo permitido para o programa como sendo
250K bytes.
<2> Nº 14795#4 = 1 & Nº 14795#5 = 0

500K bytes.
<3> Nº 14795#4 = 0 & Nº 14795#5 = 1

1M bytes.
<4> Nº 14795#4 = 1 & Nº 14795#5 = 1

2M bytes.
* Um tamanho de 200K bytes representa cerca de 100,000

caracteres (4,000 blocos), quando um bloco consiste em 25
caracteres em média.
CUIDADO
Para especificar um tamanho máximo permitido
superior a 250K bytes no parâmetro n° 14795,
defina um valor adequado no parâmetro n° 8781
(tamanho de DRAM que pode ser usada por uma
aplicação de idioma C).
Para aumentar o tamanho da DRAM, a opção de
capacidade é adquirida em separado.
* Se o tamanho da DRAM for aumentado em 1M
bytes ao usar o parâmetro n° 8781, podem ser
aumentados em cerca de 500,000 caracteres
(cerca de 20,000 blocos), enquanto um bloco
consiste em 25 caracteres em média.
Restrições
<1> Caso seja selecionado um programa grande, o tempo necessário
para alternar entre a tela NC e a tela MGi aumenta.
<2> Caso seja selecionado um programa grande, é necessário mais

tempo para mover o cursor, uma vez que o número do programa
aumenta.
- 291 -
18.MANUSEAMENTO DE GRANDES PROGRAMAS OPERAÇÃO B-63874PO/05
18.2 TRATAMENTO DE UM PROGRAMA MAIOR DO QUE O

TAMANHO MÁXIMO PERMITIDO
Caso o tamanho de um programa calculado de acordo com a fórmula
abaixo referia exceder o tamanho máximo permitido da memória
definido no parâmetro n° 14795, o programa não pode ser tratado no
MANUAL GUIDE i.
Tamanho calculado = (18 bytes)×(número total de blocos)+((número

de caracteres do programa)×1.1)
Um programa maior do que o tamanho máximo permitido é tratado da

forma explicada abaixo.
(1) Caso a visualização da tela seja mudada da tela NC para a tela

MGi
Caso a visualização da tela seja mudada da tela NC para a tela
MGi quando é selecionado um programa maior do que o tamanho
máximo permitido da memória, aparece a tela descrita abaixo.
São desativadas todas as operações MGi. Só estará ativa quando
mudar para a tela NC através da tela de função.
(2) Caso seja feita uma seleção na tela de lista de programas

Caso um programa maior do que o tamanho máximo permitido da
memória seja selecionado com o cursor e seja premida a soft key
[ABRIR] na tela de lista de programas, é exibida a mensagem
[PROGR. EXCEDEU TAMANHO MÁXIMO] no campo de
visualização de mensagens da tela de lista de programas e a
seleção do programa é desativada.
CUIDADO
Caso a tela de lista de programas contenha apenas
esses programas que são maiores do que o
tamanho máximo permitido de memória, a tela de
lista dos programas não pode ser fechada. Neste
caso, crie um programe para fechar a tela de lista
dos programas.
(3) Se for feita uma pesquisa O

<1> Caso seja introduzido o número do programa de um
programa maior do que o tamanho máximo permitido da
memória no buffer key-in e caso seja premida a soft key
[BUSCA O], é exibida a mensagem [PROGR EXCEDEU
TAMANHO MÁXIMO] no campo de visualização de
mensagens na tela base..
<2> Caso não seja introduzido o número do programa de um
programa maior do que o tamanho máximo permitido da
memória no buffer key-in, mas caso seja premida a soft key
BUSCA O], o programa não irá ser procurado.
- 292 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 18.MANUSEAMENTO DE GRANDES PROGRAMAS
(4) Caso um programa maior do que o tamanho máximo permitido da

memória seja chamado por uma chamada do subprograma durante
a operação ou durante a simulação animada
Caso um programa maior do que o tamanho máximo permitido da
memória seja chamado por uma chamada do subprograma durante
a operação ou a simulação animada, é exibida a mensagem
[PROGR EXCEDEU TAMANHO MÁXIMO] no campo de
visualização dos programas e o programa não é exibido.
- 293 -
19.FUNÇÂO DE CALCULADORA OPERAÇÃO B-63874PO/05
19 FUNÇÂO DE CALCULADORA
- 294 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 19.FUNÇÂO DE CALCULADORA
19.1 FUNÇÂO DE CALCULADORA

Quando são introduzidos dados numéricos, expressões para operações
aritméticas, funções trigonométricas, cálculos de raiz quadrada, entre
outros, podem ser introduzidos para cálculo.
1) Aplicações
A função de cálculo de formato do ponto fixo pode ser usada para
entrada de ciclos, inser de figura arbitrária, inser de programa de
perfis, definição de vários itens de dados (definições de base,
definição da condição da medição, definição da calibragem), inser
da predefinição de coordenadas relativas e do buffer key-in(*).
2) Métodos de cálculo
• Operações aritméticas (adição, subtração, multiplicação e
divisão)
As operações aritméticas são executadas usando as
operações de tecla descritas abaixo. O resultado de um
cálculo é exibido na posição do cursor para dados de inser.
(1) Adição: 100.+200. [INSERE]
(2) Subtração : 100.-200. [INSERE]
(3) Multiplicação : 100.*200. [INSERE]
(4) Divisão : 100./200. [INSERE]
Exemplo de inser
- 295 -
19.FUNÇÂO DE CALCULADORA OPERAÇÃO B-63874PO/05
• Funções trigonométricas (seno, co-seno, tangente, arco-seno,

arco co-seno, arco tangente)
Os cálculos das funções trigonométricas são feitos usando as
(1) Seno : SEN(45) [INSERE]
(2) Co-seno : COS(45) [INSERE]
(3) Tangente : TAN(45) [INSERE]
(4) Arco-seno : ASEN(0.5) [INSERE]
(5) Arco co-seno : ACOS(0.5) [INSERE]
(6) Arco tangente : ATAN(20,2) [INSERE]
(Note que para um cálculo do arco tangente, é necessário um
formato especial usando dois argumentos. Introduza os
dados de acordo com o formato ATAN(a,b). É calculado o
arctan(a/b).)
Para um cálculo, é necessário usar sempre ().
• Raiz quadrada
Um cálculo de raiz quadrada é feito usando as operações de
tecla descritas abaixo. O resultado de um cálculo é exibido na
posição do cursor para dados de inser.
(1) Raiz quadrada: RQ(45) [INSERE]
• Funções exponenciais
Os cálculos das funções exponenciais são feitos usando as
(1) função exponencial 1 (pode ser calculada uma função
exponencial de e = 2.718... .) :
EXP(4) [INSERE]
(2) Função exponencial 2 (pode ser calculado "a" elevado ao
poder de "b".) :
POT(4,3) [INSERE]
(Note que para o cálculo de uma função exponencial 2, é
necessário um formato especial usando dois argumentos.
Introduza os dados de acordo com o formato POT(a,b).
É calculado "a" elevado ao poder de "b".)
• Funções logarítmicas (logaritmo comum, logaritmo natural)

Os cálculos das funções logarítmicas são feitos usando as
(1) Logaritmo comum: LOG(45) [INSERE]
(2) Logaritmo natural : LN(45) [INSERE]
- 296 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 19.FUNÇÂO DE CALCULADORA
• Valor absoluto
Um cálculo de valor absoluto é feito usando as operações de
tecla descritas abaixo. O resultado de um cálculo é exibido na
posição do cursor para dados de inser.
(1) Valor absoluto : VAB(-45) [INPUT]
• Arredondamentos
As operações de arredondamento são feitas usando as
(1) Arredondamento 1 (arredondar até um número inteiro) :
ARRD(1.234) [INSERE]
(2) Arredondamento 2 (arredondar "a" até às casas decimais
especificadas por "b") :
ARRD2(1.267,0.01) [INSERE]
(Note que para o cálculo do arredondamento a 2, é necessário
um formato especial usando dois argumentos. Introduza os
dados de acordo com o formato RND(a,b). O valor de "a" é
arredondado até às casas decimais especificadas por "b".
Sendo "b", não especifique um valor para além de 1, 0.1, 0.01,
e por aí fora.)
• Retirar
Esta operação retira todas as casas decimais. Uma operação
de retirar as casas decimais é executada usando as operações
de tecla descritas abaixo. O resultado de um cálculo é exibido
na posição do cursor para dados de inser.
(1) Retirar: FIX(1.234) [INSERE]
• Raio de uma circunferência (Pi)

Um cálculo do raio de uma circunferência é feito usando as
operações de tecla descritas abaixo. É indicado o raio de
circunferência 3.14... .
(1) Raio de uma circunferência: PAI [INSERE]
(*) No caso de inser do buffer key-in, não é atribuído qualquer ponto

decimal quando é produzido um número inteiro como resultado de
um cálculo. Noutros casos para além da inser do buffer key-in,
deverão ser cumpridos os respectivos formatos de inser.
- 297 -
20.DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DE DADOS DE VALORES INICIAIS OPERAÇÃO B-63874PO/05
20 DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DE DADOS

DE VALORES INICIAIS
- 298 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 20.DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DE DADOS DE VALORES INICIAIS
20.1 DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DE VALORES INICIAIS NA

TELA DE DADOS DE INPUT
Os dados previamente introduzidos na tela de inser de dados do menu
de ciclos ou do menu de definição de desenho (bloco de figura vazia e
bloco de definição da ferramenta) são automaticamente definidos como
dados de valores de inser iniciais.
Da mesma forma, o operador precisa de introduzir os dados do menu de
ciclos e do menu de definição de desenho, apenas uma vez no início. A
seguir, os dados previamente introduzidos são definidos como valores
iniciais.
Os itens de dados de inser sem ser os da tabela [COND FERR] do menu
de ciclos são definidos automaticamente. Os dados de inser da tabela
[COND FERR] são definidos automaticamente, de acordo com a seção
20.2, "CÓPIA DO BLOCO DE DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DA
FERRAMENTA".
Para o menu de figuras, os dados de inser dependem dos dados de
desenho, de forma a que não sejam definidos automaticamente os
valores iniciais.
20.2 CÓPIA DO BLOCO DE DEFINIÇÃO AUTOMÁTICA DA

FERRAMENTA
Caso o usuário não use a função de base de dados da ferramenta, o
usuário precisa de especificar o bloco de definição da ferramenta do
menu de Definição de Desenho, antes dos ciclos de fresagem ou dos
ciclos de tornear. Neste caso, o usuário precisa de especificar os mesmos
dados dos dados de condição da ferramenta de cada menu de ciclos.
Nesta altura, em cada menu de ciclos, os dados de condição da
ferramenta são definidos automaticamente, copiando os dados do bloco
de definição da ferramenta.
Ou seja, quando são introduzidos dados no bloco de definição da
ferramenta do menu de Definição de Desenho, os dados são gravados
como dados internos. A seguir, quando for para se introduzir dados de
acordo com o menu de ciclos, os dados do bloco de definição da
ferramenta gravados internamente são copiados como dados de inser de
condição da ferramenta.
Da mesma forma, o operador necessita apenas de introduzir logo de
início um bloco de definição da ferramenta. A seguir, o operador não
necessita de introduzir os dados de condição da ferramenta nos menus
de ciclos seguintes.
Os seguintes dados de bloco de definição da ferramenta são gravados
como dados internos:
• ferramenta de fresagem
1) DIAMETRO FERR (D)
• ferramenta de tornear
1) RAIO NARIZ (R)
2) ANGULO DO GUME DE CORTE (A)
3) ANGULO NARIZ (B)
- 299 -
21.APOIO PARA GESTÃO DE PASTAS (APENAS PARA a série 30i) OPERAÇÃO B-63874PO/05
21 APOIO PARA GESTÃO DE PASTAS

(APENAS PARA a série 30i)
Esta função é suportada apenas pela série 30i.
- 300 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 21.APOIO PARA GESTÃO DE PASTAS (APENAS PARA a série 30i)
21.1 TELA DA LISTA DE PROGRAMAS

Esta seção descreve as especificações da gestão de pastas na tela de lista
de programas.
21.1.1 Dados exibidos na lista de programas

(1) Número do programa
Este número do programa é eqüivalente a um número do programa
convencional.
(2) Comentário
Caso um comentário seja maior do que a faixa exibida, é indicado
"..." no final.
(3) Tempo de atualização do programa (ano/mês/dia/hora/minutos)
(4) Tamanho do programa (número de caracteres)
(5) [REGRES. PASTA SUPERIOR]
(6) Atributo do programa (para permitir ou não a edição)
O caractere "R" é indicado no canto inferior direito do programa
que não deverá ser editado.
- 301 -
21.1.2 Operações acrescentadas à tela de lista de programas

(1) Alterar o nome do programa/nome da pasta
Ao premir a soft key [RENOM] é exibida a tela [ALTERAR
NOME DO PROGR ou NOME PASTA].
(2) Informação detalhada acerca do programa

Ao premir a soft key [DETALH] é exibida a tela
[PROPRIEDADES PROGR]. Esta tela exibe a seguinte
informação:
<1> nome do programa
(seqüência de caracteres: 32 caracteres máximos) (nota)
<2> comentário
(seqüência de caracteres: 48 caracteres máximos) (nota)
<3> data e hora da modificação do programa
(anos/mês/dia/hora/minutos/segundos)
<4> tamanho do programa (número de caracteres)
<5> atributo do programa (para permitir ou não a edição)
NOTA
Com a série 30i, as minúsculas podem ser usadas
para um nome de programa e comentário.
(3) Condensação do programa

Ao premir a soft key [CONDEN], o programa é condensado.
(4) Alterar o atributo do programa (proteção de escrita)/atributo da

pasta (proteção de escrita)
Ao premir a soft key [PROT ESCR], é alterado o atributo de forma
cíclica.
O caractere "R" é indicado no canto inferior direito do programa
que não deverá ser editado.
- 302 -
(5) Seleção do dispositivo

Ao premir a soft key [DISPOS] é exibida a tela [SELEC DISPOS].
Quando selecionar um dispositivo, prima a seguir a soft key

[SELEC.] e será exibida a lista de programas no dispositivo.
(6) Criar um novo programa

Na janela de verificação, escolha se pretende criar um programa
ou uma pasta.
21.1.3 Apoio para servidor de dados

(1) O MGi suporta a edição e operação de um programa existente no
servidor de dados.
Ao mudar o dispositivo na tela de lista dos programas, um
programa no servidor de dados pode ser tratado da mesma forma
que um programa que se encontre na memória de programas.
No entanto, existem diferenças quanto à operação, tal como é
descrito abaixo. As diferenças estão de acordo com as
especificações de operação da tela NC.
Memória de
Operação Servidor de dados
programas
Criar um novo programa Possível Impossível
O programa selecionado de
Copiar um programa Possível
momento não pode ser copiado.
Apagar um programa Possível
momento não pode ser apagado.
Renomear um programa Possível
momento não pode ser renomeado.
Entrada/saida do cartão
Possível Impossível
de memória
(2) As outras funções no servidor de dados (tais como definir e

transferir FTP ) devem ser executadas na tela NC (tela da lista de
programas).
- 303 -
21.2 TELA DE ENTRADA/SAIDA DO CARTÃO DE MEMÓRIA

A atual pasta é introduzida/saida.
21.3 TABELA DO SUBPROGRAMA NA TELA DE SELEÇÃO

DAS FIGURAS DE CICLO
A pasta que contem o programa atualmente selecionado como
programa principal é exibida como a pasta atual. Quando for
selecionada uma pasta usando a mesma operação necessária para a lista
de programas, são exibidos os programas na pasta.
21.4 TRANSFERÊNCIA DE UMA FIGURA ARBITRÁRIA COMO

UM SUBPROGRAMA
Sendo uma pasta para transferência de um subprograma, pode ser
selecionada uma das seguintes:
<1> pasta atual
<2> pasta de programa geral
(//CNC_MEM/USER/LIBRARY/)
- 304 -
21.5 EXIBIÇÃO DE FIGURAS ARBITRÁRIAS DE

SUBPROGRAMAS M98
As seguintes pastas são procuradas por esta ordem e o primeiro
programa encontrado é exibido:
<1> pasta que contem o programa principal
<2> pasta de programa geral
(//CNC_MEM/USER/LIBRARY/)
- 305 -
22.CÓPIA DA TELA PRINCIPAL OPERAÇÃO B-63874PO/05
22 CÓPIA DA TELA PRINCIPAL

Para fazer uma cópia para o cartão de memória da tela do MANUAL
GUIDE i, necessita de proceder da seguinte forma.
1. Definição de parâmetros
Para além do parâmetro para a cópia da tela padrão CNC, nº
3301#7HDC = 1, é necessária a definição do parâmetro para
executor C, nº 8650#4CKM = 1.
Além disso, precisa de definir o parâmetro para o cartão de
memória, nº 20 = 4.
2. Operações
Coloque o cartão de memória e exiba uma tela necessária e, a
seguir, prima, a tecla “SHIFT” durante mais do que 5 segundos.
Largue a tecla “SHIFT” após verificar as horas na paragem da tela.
O relógio irá mover-se novamente ao copiar a tela.
3. Arquivo criado
Realizando as operações acima descritas, é criado um novo
arquivo com o nome de “Hdcpy***.bmp” no cartão de memória.
*** é o número de série e é numerado da seguinte forma: 001, 002.
No entanto, assim que desligar o CNC, este número é inicializado
para 000 da próxima vez que criar um arquivo de cópia.
- 306 -
B-63874PO/05 OPERAÇÃO 23.EXIBIÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM (APENAS PARA a série 16i/18i/21i)
23 EXIBIÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM

(APENAS PARA a série 16i/18i/21i)
Durante a simulação, o tempo de usinagem lógico de cada bloco é
calculado a partir da velocidade de avanço e da distância para
movimento. E é exibido o resultado.
- 307 -
23.EXIBIÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM (APENAS PARA a série 16i/18i/21i) OPERAÇÃO B-63874PO/05
23.1 FORMATO DOS DADOS DO TEMPO DE USINAGEM

Os dados do tempo de usinagem são inseridos no programa e são aqui
guardados.
O local onde são inseridos os dados é no comentário que se encontra ao
lado do número O.
O formato é o seguinte: “,F_,A_”. “,F_” refere-se aos dados do tempo
de corte e “,A_” aos dados de tempo de não-corte.
EX. O tempo de corte é de 1h 34’ 38”( = 5678 s) e o tempo de

não-.corte é de 20’ 34”( = 1234 s)
- 308 -
23.2 OPERAÇÃO PARA INSERIR O TEMPO DE USINAGEM

As seguintes soft keys são exibidas no modo MEM após a soft key
[SIMULA] ser premida.
REBOB INICIO PAUSA UNICO PARAR INIC RECOR- INTERF CAMFER FCHGRP
TARDSP
LARGO PEQUEN AUTO INVERS GIRAR ←MOVE MOVE→ ↑MOVE ↓MOVE CENTRO
REBOB O LISTA ALTTEL BUSC N BUSC O POS.AT PREAJT INSERE
Após premir [INICIO] e a simulação ter sido começada, o tempo de

usinagem é calculado e é guardado temporariamente na memória. Após
isso, a cor da soft key [INSERE] altera-se. Caso seja premida a soft key
[INSERE] nesta altura, a mensagem “DADOS DO TEMPO DE
USINAGEM INSERIDOS. OK?” é mostrada. A seguir, se selecionar
“SIM”, são inseridos os dados do tempo de usinagem para a parte final
do comentário.
- 309 -
23.EXIBIÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM (APENAS PARA a série 16i/18i/21i) OPERAÇÃO B-63874PO/05
NOTA
1 Não opere a máquina durante a inser de dados do
tempo de usinagem.
2 Quando o tempo de usinagem não ficar guardado
na memória, o tempo de usinagem não pode ser
inserido.
3 Quando o programa estiver protegido, o tempo de
usinagem não pode ser inserido.
4 O tempo de usinagem não pode ser inserido
durante a operação.
5 Todos os trajetos devem estar no modo MEM para
se poder inserir os dados do tempo de usinagem.
Quando apenas um trajecto não estiver no modo
MEM, o tempo de usinagem não poderá ser
inserido.
6 Mesmo que todos os trajetos estejam no modo MEM
e um trajecto esteja na edição simultânea, os dados
sobre o tempo de usinagem não podem ser
inseridos.
7 Quando os dados sobre o tempo de usinagem
forem inseridos num trajecto, os dados do tempo de
usinagem são também inseridos noutros trajetos.
Mas quando for executada a simulação para cada
trajecto, os dados sobre o tempo de usinagem são
inseridos apenas no trajecto onde a simulação é
executada.
- 310 -
23.3 EXIBIÇÃO DO TEMPO DE USINAGEM

As seguintes soft keys são exibidas após a soft key [LIST O] ser
premida.
TEMPO
Caso a soft key [TEMPO] for premida, a indicação da data modificada

e o tamanho do programa mudam para o tempo de usinagem, da
seguinte forma.
Caso a soft key [TEMPO] for premida novamente, a data modificada é
exibida mais uma vez.
NOTA
Os parâmetros acerca da exibição dos tempos de
usinagem situam-se entre 27390 e 27392.
- 311 -
24.FUNÇÃO PARA ALTERAR O SISTEMA DE COORDENADAS DO PROGRAMA E FUNÇÃO
PARA ALTERAR A MEMÓRIA DA CORREÇÃO DA FERRAMENTA OPERAÇÃO B-63874PO/05
24 FUNÇÃO PARA ALTERAR O SISTEMA

DE COORDENADAS DO PROGRAMA E
FUNÇÃO PARA ALTERAR A MEMÓRIA
DA CORREÇÃO DA FERRAMENTA
A programação, simulação de usinagem e inser/saida de dados
adeqüados para alterar as coordenadas através da “Função para alterar o
sistema de coordenadas do programa” e “Função para alterar a memória
da correção da ferramenta” podem ser executadas no MANUAL
GUIDE i.
.
NOTA
1 Quanto a detalhes sobre estas funções, consulte o
documento do “FANUC Série 16 i /18 i /21 i -TB
especificações: Função para alterar o sistema de
coordenadas do programa e Função para alterar a
memória da correção da ferramenta”.
2 As funções para alterar o sistema de coordenadas
do programa do MANUAL GUIDE i podem ser
usadas no seguinte caso.
1) Os eixos que podem reverter a direção através
da função para alterar o sistema de coordenadas
do programa têm de ser os eixos Z e Y.
2) O sistema de coordenadas destro tem de
continuar a ser usado após alterar o sistema de
coordenadas do programa.
- 312 -
24.FUNÇÃO PARA ALTERAR O SISTEMA DE COORDENADAS DO PROGRAMA E
B-63874PO/05 OPERAÇÃO FUNÇÃO PARA ALTERAR A MEMÓRIA DA CORREÇÃO DA FERRAMENTA
24.1 FUNÇÃO PARA ALTERAR O SISTEMA DE

COORDENADAS DO PROGRAMA
Neste parágrafo, é explicada a forma para selecionar as coordenadas
de programa durante a operação, para executar simulações e fazer
figuras arbitrárias.
NOTA
1 A opção do ciclo de tornear é fundamental para
usar esta função.
2 Ao definir o parâmetro nº 14851#4=1, esta
função fica disponível
24.1.1 COMANDO DE SELEÇÃO DO SISTEMA DE COORDENADAS

O sistema de coordenadas do programa é selecionado pelo Bloco de
Início do Processo G1992.
Inserir o comando de seleção do sistema de coordenadas

<1> Bloco G1992
Quando é inserida a célula no primeiro lado do fuso, é inserido o
seguinte bloco.
(Consulte a seção da função de lista do processo acerca das
células.)
E quando este bloco for executado, o sistema de coordenadas do
programa altera-se para o sistema de coordenadas 1.
G1992 S1 W1 (COMENT.) ;
Quando é inserida a célula no segundo lado do fuso, é inserido o

seguinte bloco. E quando este bloco for executado, o sistema de
coordenadas do programa altera-se para o sistema de
coordenadas 2.
G1992 S2 W2 (COMENT.) ;
Quando a célula é copiada ou movida entre a lista de processo

dos diferentes fusos, o ‘W1’ ou o ‘W2’ são automaticamente
alterados de acordo com o fuso para o qual a célula é movida.
- 313 -
Programa de execução
Quando é executado o bloco G1992, o sistema de coordenadas do
programa pode ser alterado da seguinte forma.
<1> Alteração através do modo M especificado no parâmetro

Introduza o número de código M para o parâmetro n° 27180 para
alterar para o sistema de coordenadas 1 e para o parâmetro n°
27181 para alterar para o sistema de coordenadas 2.
Quando o bloco G1992 S** W** é executado, o código M
especificado em cada parâmetro é retirado. Assim, o sistema de
coordenadas do programa altera-se.
<2> Alteração ao executar a macro do código P do subprograma

especificado no parâmetro
Introduza o número do código P do programa para o parâmetro n°
27184 para alterar para o sistema de coordenadas 1 e para o
parâmetro n° 27185 para alterar para o sistema de coordenadas 2.
Quando é executado o bloco G1992 S** W**, o programa do
código P especificado em cada parâmetro é retirado. Assim, o
sistema de coordenadas do programa altera-se.
Caso ambos os parâmetros <1> e <2> sejam especificados, o programa

do código P é chamado primeiro. A seguir, é retirado o código M.
- 314 -
24.1.2 COORDENADAS DE FIGURAS ARBITRÁRIAS

(PLANOS XZ, ZC, ZY)
Na seguinte janela de introdução de figuras arbitrárias, são exibidas as
figuras de programação de acordo com o sistema de coordenadas do
programa selecionado.
<1> Figuras arbitrárias para o plano XZ
<2> Figuras arbitrárias para o plano ZC
<3> Figuras arbitrárias para o plano ZY
Selecionar visualização do sistema de coordenadas

A visualização do sistema de coordenadas pode ser selecionada na
janela de introdução para Ponto Inicial.
Caso seja selecionado “COORD1”, a visualização do sistema de
coordenadas altera-se para o sistema de coordenadas do programa 1.
Caso seja selecionado “COORD2”, a visualização do sistema de
coordenadas altera-se para o sistema de coordenadas do programa 2.
Janela de introdução para Ponto Inicial
- 315 -
24.1.3 SIMULAÇÃO DE USINAGEM

No caso de estar executando a simulação de usinagem (trajecto da
ferramenta e simulação animada), o sistema de coordenadas do
programa é alterado pelo endereço W1 e W2 do bloco G1992.
NOTA
Caso a operação de usinagem seja terminada na
altura de selecionar o sistema de coordenadas 2 e
caso a operação de usinagem seja novamente
iniciada, o programa é executado no sistema de
coordenadas 2.
- 316 -
24.1.4 INDICAÇÃO DO ESTADO

O sistema de coordenadas do programa atual é exibido na janela de
indicação do estado através do icon.
O icon de exibição, descrito no sistema de coordenadas do programa

selecionado, é especificado pelos parâmetros nº 27188 e 27189.
- 317 -
24.2 FUNÇÃO PARA ALTERAR A MEMÓRIA DE CORREÇÃO

DA FERRAMENTA
A correção da ferramenta, os dados da ferramenta e o turno de trabalho
para o sistema de coordenadas do programa 1 e 2 podem ser
introduzidos separadamente.
NOTA
As seguintes funções podem ser usadas quando a
Função para Alteração da Memória de Correção da
Ferramenta estiver ativa.
24.2.1 JANELA DOS DADOS DE CORREÇÃO DA FERRAMENTA

É possível definir os dados d correção da ferramenta para cada sistema
de coordenadas do programa 1 e 2.
Selecionar sistema de coordenadas

A exibição dos dados para cada sistema de coordenadas altera-se da
seguinte forma através do parâmetro GCC (nº 14851#6).
<1> Caso o parâmetro GCC seja 0

É possível alterar a visualização dos dados de correção da ferramenta
para cada sistema de coordenadas, premindo a soft key [1←→2].
POS.AT MEDIR +INPUT INS.C. ALTCUR 1←→2 S BUSC FECHAR

A visualização dos dados de correção da ferramenta para cada sistema
de coordenadas altera-se dinamicamente de acordo com o sinal DO
(F0347#GCO).
- 318 -
Exibir sistema de coordenadas selecionado

O símbolo para o sistema de coordenadas selecionado é exibido no
título da janela. O símbolo é exibido de acordo com os parâmetros nº
27188 e nº 27189.
Quando é selecionado o sistema de coordenadas 2.
Definição dos dados da ferramenta

Quando a função para alterar a memória de correção da ferramenta está
ativa, o número máximo da ferramenta possível de definir para a base
de dados é o seguinte.
para o sistema de coordenadas do programa 1 : 150
para o sistema de coordenadas do programa 2 : 150
Os dados da ferramenta para cada sistema de coordenadas do programa

podem ser introduzidos e transferidos de e para o cartão de memória.
- 319 -
24.2.2 JANELA DE DADOS DE CORREÇÃO DOS TURNOS DA PEÇA

É possível definir os dados de correção dos turnos da peça para cada
sistema de coordenadas do programa 1 e 2.
Selecionar sistema de coordenadas

A exibição dos dados para cada sistema de coordenadas altera-se da
seguinte forma, através do parâmetro GCC (nº 14851#6).

É possível altera a visualização dos dados dos turnos da peça para cada
sistema de coordenadas, premindo a soft key [1←→2].
POS.AT MEDIR +INPUT ALTCUR 1←→2 S BUSC FECHAR

A exibição dos dados para cada sistema de coordenadas altera-se
dinamicamente de acordo com o sinal DO (F0347#GCO).
- 320 -
24.3 FUNÇÕES SET-UP DE ORIENTAÇÃO

Não existe qualquer melhoramento à Função Set-Up de Orientação.
Desta forma, mesmo que a função para alterar a memória de correção
da ferramenta seja eficaz, os dados exclusivos de condição da medição
e os dados de calibragem para cada sistema de coordenadas do
programa não são fornecidos. Portanto, o melhor é distinguir entre estes
dados e os de medição no sistema de coordenadas do programa 1 e 2.
24.3.1 MEDIÇÃO MANUAL

Quando for executada a Medição da Ferramenta ou a Medição, os
dados de medição são definidos nos dados de correção da ferramenta no
qual é selecionado o sistema de coordenadas do programa.
24.3.2 CICLO DE MEDIÇÃO

Quando for executada a Medição da Ferramenta ou a Medição, os
dados de medição são definidos nos dados de correção da ferramenta no
qual é selecionado o sistema de coordenadas do programa.
24.3.3 TELA DE EXIBIÇÃO DO RESULTADO DA MEDIÇÃO

No caso de os dados da medição serem definidos nos dados de correção
da ferramenta, os dados de correção para o sistema de coordenadas do
programa 1 ou para o sistema de coordenadas do programa 2 são
descritos nos caracteres ‘G’ ou ‘W’, da seguinte forma.
(Exemplo)
Z 0.973 Z 0.000 F-Z10-G1 -0.973
Estavam definidos os dados de correção de geometria para
sistema de coordenadas do programa 1.
Z 0.973 Z 0.000 F-Z10-G2 -0.973
Estavam definidos os dados de correção de geometria para
Z 0.973 Z 0.000 F-Z10-W1 -0.973
Estavam definidos os dados de correção do desgaste para
Z 0.973 Z 0.000 F-Z10-W2 -0.973
Estavam definidos os dados de correção do desgaste para
- 321 -
24.4 CUIDADOS
Caso a operação de usinagem seja terminada na altura de selecionar o
sistema de coordenadas 2 e caso a operação de usinagem seja
novamente iniciada, o programa é executado no sistema de
coordenadas 2.
Certifique-se de que insere os comandos de seleção do sistema de
coordenadas no topo do programa de usinagem, de forma a evitar
a execução de usinagem dentro do sistema de coordenadas errado.
Existem as seguintes restrições.

• A Função para alterar o sistema de coordenadas do programa e a
Função para alterar a memória de correção da ferramenta não
podem ser usadas em modo de tornear nas máquinas compostas.
- 322 -
III. TIPOS DE USINAGEM DE CICLO
B-63874PO/05 TIPOS DE CICLO DE USINAGEM 1.FRESAR
1 FRESAR
MANUAL GUIDE i suporta os seguintes tipos de fresar.
Usinagem de furos (com a ferramenta voltada)

Bloco do tipo de usinagem Fresar Tornear
(Nota) (Nota)
G1000 G1110 Perfuração central
G1001 G1111 Perfuração
G1002 G1112 Rosqueamento
G1003 G1113 Alargamento
G1004 G1114 Mandrilagem
G1005 - Mandrilagem fina
G1006 - Mandrilagem inversa
G1210 Pontos irregulares
G1211 Pontos lineares (mesmo intervalo)
G1212 Pontos lineares (intervalo
diferente)
Bloco da posição do furo
G1213 Pontos de grade
(plano XY)
G1214 Pontos de retângulo
G1215 Pontos de círculo
G1216 Pontos de arco (mesmo intervalo)
G1217 Pontos de arco (intervalo diferente)
G1310 Pontos irregulares
G1311 Pontos lineares (mesmo intervalo)
G1312 Pontos lineares (intervalo
diferente)
Bloco da posição do furo
G1313 Pontos de grade
(plano YZ)
G1314 Pontos de retângulo
G1315 Pontos de círculo
G1316 Pontos de arco (mesmo intervalo)
G1317 Pontos de arco (intervalo diferente)
Bloco da posição do furo G1572 Pontos de círculo
(plano XC, superfície final) G1573 Pontos irregulares
(plano ZC, superfície cilíndrica) G1673 Pontos irregulares
(plano XA, superfície cilíndrica) G1773 Pontos irregulares
NOTA
Usinagem de furos com a ferramenta voltada tem 2
tipos para Fresadora e Máquina de tornear (Torno
mecânico). Como tal, por favor defina o parâmetro
Nº 27000 #1 para usar o mais adequado para a sua
máquina.
No.27000#1=0 : Para a fresadora
No.27000#1=1 : Para o torno mecânico
- 325 -
1.FRESAR TIPOS DE CICLO DE USINAGEM B-63874PO/05
Faceamento
G1020 Desbaste
Bloco do tipo de usinagem
G1021 Acabamento
G1220 Retângulo
Bloco de figura fixa
G1221 Círculo
(plano XY)
G1222 Curso
G1200 Ponto inicial
G1201 Linha reta
G1202 Arco (SH)
Bloco de figura arbitrária
G1203 Arco (SAH)
(plano XY)
G1204 Chanfragem
G1206 Fim
G1320 Retângulo
G1321 Círculo
(plano YZ)
G1322 Curso
G1300 Ponto inicial
G1301 Linha reta
G1302 Arco (SH)
G1303 Arco (SAH)
(plano YZ)
G1304 Chanfragem
G1306 Fim
G1520 Retângulo
G1521 Círculo
(plano XC, superfície final)
G1522 Curso
G1500 Ponto inicial
G1501 Linha reta
G1502 Arco (SH)
G1503 Arco (CSAH)
G1504 Chanfragem
G1506 Fim
G1600 Ponto inicial
G1601 Linha reta
G1602 Arco (SH)
G1603 Arco (SAH)
(plano ZC, superfície cilíndrica)
G1604 Chanfragem
G1606 Fim
G1700 Ponto inicial
G1701 Linha reta
G1702 Arco (SH)
G1703 Arco (SAH)
(plano XA, superfície cilíndrica)
G1704 Chanfragem
G1706 Fim
- 326 -
Contornar
G1060 Desbaste da Parede Exterior
G1061 Acabamento Inferior da Parede Exterior
G1062 Acabamento Lateral da Parede Exterior
G1063 Chanfragem da Parede Exterior
G1064 Desbaste da Parede Interior
G1065 Acabamento Inferior da Parede Interior
G1066 Acabamento Lateral da Parede Interior
G1067 Chanfragem da Parede Interior
G1068 Desbaste Parcial
G1069 Acabamento Inferior Parcial
G1070 Acabamento Lateral Parcial
G1071 Chanfragem Parcial
G1220 Retângulo
G1221 Círculo
(plano XY)
G1222 Curso
G1200 Ponto inicial
G1201 Linha reta
G1202 Arco (SH)
G1203 Arco (SAH)
(plano XY)
G1204 Chanfragem
G1206 Fim
G1320 Retângulo
G1321 Círculo
(plano YZ)
G1322 Curso
G1300 Ponto inicial
G1301 Linha reta
G1302 Arco (SH)
G1303 Arco (SAH)
(plano YZ)
G1304 Chanfragem
G1306 Fim
G1520 Retângulo
G1521 Círculo
G1522 Curso
G1500 Ponto inicial
G1501 Linha reta
G1502 Arco (SH)
G1503 Arco (SAH)
G1504 Chanfragem
G1506 Fim
G1600 Ponto inicial
G1601 Linha reta
G1602 Arco (SH)
G1603 Arco (SAH)
G1604 Chanfragem
G1606 Fim
- 327 -
G1700 Ponto inicial

G1701 Linha reta
G1702 Arco (SH)
G1703 Arco (SAH)
G1704 Chanfragem
G1706 Fim
Usinagem em relevo
G1080 Desbaste
G1081 Acabamento Inferior
G1082 Acabamento Lateral
G1083 Chanfragem
G1200 Ponto inicial
G1201 Linha reta
G1202 Arco (SH)
G1203 Arco (SAH)
(plano XY)
G1204 Chanfragem
G1206 Fim
G1300 Ponto inicial
G1301 Linha reta
G1302 Arco (SH)
G1303 Arco (SAH)
(plano YZ)
G1304 Chanfragem
G1306 Fim
G1500 Ponto inicial
G1501 Linha reta
G1502 Arco (SH)
G1503 Arco (SAH)
G1504 Chanfragem
G1506 Fim
G1600 Ponto inicial
G1601 Linha reta
G1602 Arco (SH)
G1603 Arco (SAH)
G1604 Chanfragem
G1606 Fim
G1700 Ponto inicial
G1701 Linha reta
G1702 Arco (SH)
G1703 Arco (SAH)
G1704 Chanfragem
G1706 Fim
- 328 -
Fresagem de bolsas
G1040 Desbaste
G1043 Chanfragem
G1220 Retângulo
G1221 Círculo
(plano XY)
G1222 Curso
G1200 Ponto inicial
G1201 Linha reta
G1202 Arco (SH)
G1203 Arco (SAH)
(plano XY)
G1204 Chanfragem
G1206 Fim
G1320 Retângulo
G1321 Círculo
(plano YZ)
G1322 Curso
G1300 Ponto inicial
G1301 Linha reta
G1302 Arco (SH)
G1303 Arco (SAH)
(plano YZ)
G1304 Chanfragem
G1306 Fim
G1520 Retângulo
G1521 Círculo
G1522 Curso
G1500 Ponto inicial
G1501 Linha reta
G1502 Arco (SH)
G1503 Arco (SAH)
G1504 Chanfragem
G1506 Fim
G1600 Ponto inicial
G1601 Linha reta
G1602 Arco (SH)
G1603 Arco (SAH)
G1604 Chanfragem
G1606 Fim
G1700 Ponto inicial
G1701 Linha reta
G1702 Arco (SH)
G1703 Arco (SAH)
G1704 Chanfragem
G1706 Fim
- 329 -
Ranhurar
G1050 Desbaste
Bloco de processo de usinagem
G1053 Chanfragem
G1220 Retângulo
Bloco de figura fixa G1221 Círculo
(plano XY) G1222 Curso
G1223 Canal radial
G1200 Ponto inicial
G1201 Linha reta
G1202 Arco (SH)
G1203 Arco (SAH)
(plano XY)
G1204 Chanfragem
G1206 Fim
G1320 Retângulo
(plano YZ) G1322 Curso
G1323 Canal radial
G1300 Ponto inicial
G1301 Linha reta
G1302 Arco (SH)
G1303 Arco (SAH)
(plano YZ)
G1304 Chanfragem
G1306 Fim
G1520 Retângulo
(plano XC, superfície final) G1522 Curso
G1523 Canal radial
G1500 Ponto inicial
G1501 Linha reta
G1502 Arco (SH)
G1503 Arco (SAH)
G1504 Chanfragem
G1506 Fim
G1600 Ponto inicial
G1601 Linha reta
G1602 Arco (SH)
G1603 Arco (SAH)
G1604 Chanfragem
G1606 Fim
G1700 Ponto inicial
G1701 Linha reta
G1702 Arco (SH)
G1703 Arco (SAH)
G1704 Chanfragem
G1706 Fim
- 330 -
Ranhurar eixo C
Bloco de processo de usinagem G1056 Ranhurar eixo C
Bloco de figura fixa G1570 Canal do eixo C
(plano XC, superfície final) G1571 Canal do eixo X
Bloco de figura fixa G1670 Canal do eixo C
(plano ZC, superfície cilíndrica) G1671 Canal do eixo Z
Ranhurar eixo A
Bloco de figura fixa G1770 Canal do eixo A
(plano XA, superfície cilíndrica) G1771 Canal do eixo X
- 331 -
NOTA
1 MANUAL GUIDE i suporta três tipos de usinagem de
furos, isto é, usinagem de furos através de fresamen-
to, usinagem de furos torneando (com a ferramenta
voltada), e usinagem de furos torneando (com a peça
voltada).
No CNC para fresar, apenas é aplicável usinagem de
furos através de fresamento. No CNC para tornear
através de torno mecânico, são aplicáveis usinagem
de furos torneando (com a ferramenta voltada) e
usinagem de furos torneando (com a peça voltada).
Para usinagem complexa no CNC, todos os tipos de
usinagem são aplicáveis, e o tipo de usinagem pode
ser selecionado usando parâmetros.
Consulte os manuais dos respectivos fabricantes da
máquina-ferramenta para obter explicações acerca do
tipo aplicável atualmente.
2 Quando o MANUAL GUIDE i é usado para introduzir
dados de ciclo de usinagem, as combinações de um
bloco do tipo de usinagem e um bloco de figura devem
ser introduzidos em sucessão para todos os tipos de
usinagem, exceto usinagem de furos torneando.
Mais do que um bloco de figura pode ser introduzido
para um bloco do tipo de usinagem.
Contudo, para figuras arbitrárias, pode ser introduzido
mais do que um conjunto de figuras arbitrárias se um
conjunto for assumido como sendo composto por até
90 figuras que se encontram entre os pontos inicial e
final.
3 Um item de dados cujo endereço se encontra indicado
através do símbolo [*] nas seguintes tabelas é definido
automaticamente com um valor típico, a menos que o
valor seja introduzido propositadamente. Não é
necessário introduzir dados se aceitar o valor típico.
4 Na tela, é exibido [*] na extremidade direita do
elemento de dados.
5 Em alguns dos elementos de entrada de dados, o
sistema define os últimos dados introduzidos como
sendo os dados iniciais. Para estes elementos de
entrada de dados, a indicação “(COPIAR)” foi descrita.
6 No elemento de entrada de dados de
“MOVIM.APROXIMACAO”, quando a máquina se
encontra a 2 eixos de eixos simultaneamente
controláveis Máximos, tenha a certeza que não
especifica a soft-key [3 EIXOS].
(Se for especificado [3 EIXOS], o alarme 15 ocorre
durante a execução dos Ciclos.)
- 332 -
NOTA
7 No elemento de entrada de dados de “RECORTAR
ÂNGULO” de Desbaste de Fresagem de bolsas
(G1040) e Acabamento Inferior (G1041), quando a
máquina se encontra a 2 eixos de eixos simultanea-
mente controláveis Máximos, tenha a certeza que não
introduz os dados.
(Se os dados forem introduzidos, o alarme 15 ocorre
durante a execução dos Ciclos.)
8 Os movimentos regressam ao ponto inicial onde o
ciclo de usinagem teve início após completar todos os
movimentos do ciclo.
(É possível que não regresse ao ponto inicial quando
o parâmetro Nº 27002#7 é definido para 1.)
9 A usinagem do ciclo não pode ser realizada se algum
dos modos de controle das funções de alta velocidade
e alta precisão (comandos para o controle avançado
por antecipação, controle avançado por antecipação
AI, controle de contornos AI, controle de contornos
nano AI, controle de contornos de alta precisão,
controle de contornos de alta precisão AI, e controle
de contornos de alta precisão nano AI). Para executar
a usinagem do ciclo, é necessário cancelar o modo de
controle.
10 No CNC para tornear por torno mecânico com o
sistema de código-G B ou C, quando a usinagem do
ciclo é especificada, o G90 deve ser especificado
antecipadamente para fazer uma comutação para o
sistema de coordenadas absoluto. Para usinagem de
furos torneando (com a ferramenta voltada), deve ser
especificado previamente o G98 (regresso ao nível
inicial) ou G99 (regresso ao nível da posição R).
11 No CNC para fresar, quando é especificada a usina-
gem do ciclo, ocorre internamente uma comutação
para G90 (comando absoluto). Como tal, o G91 deve
ser especificado se os comandos incrementais forem
usados após a usinagem do ciclo.
- 333 -
Observações) movimentos de retração no ciclo

No caso do Nº 27002#7=0, os movimentos de retração indicados
como linhas quebradas serão apresentadas no seguinte esquema. A
ordem do eixo de movimento será oposta aos movimentos
aproximados
Movimentos de retração de Posição onde o ciclo de

um ciclo de usinagem usinagem foi iniciado
Movimentos de aproximação de
um ciclo de usinagem
No caso de executar a usinagem de várias figuras por ciclo de dígito G4,

tal como perfuração ou ranhurar no eixo C, estes movimentos de
retração estarão disponíveis na última usinagem da figura.
- 334 -
1.1 USINAGEM DE FUROS FRESANDO
1.1.1 Bloco do Tipo de Usinagem de Furos
Perfuração Central: G1000
CONDIÇÃO DE CORTE
W TIPO DE USINAGEM [NORMAL] : Não são executadas pausas.
(valor inicial)
[PAUSA] : É executada uma pausa.
I REF. PT. MODO [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R quando
se move entre furos. Finalmente, é efetuado
um retorno ao ponto I. (valor inicial)
[INIC-2] : Todos os movimentos entre furos, incluindo o
último retorno, são feitos como um retorno ao
ponto I.
[REF.] : Todos os movimentos entre furos, incluindo o
último retorno, são feitos como um retorno à
posição R.
J PONTO I Coordenada do ponto I (COPIAR)
L PROFUNDIDADE DE Profundidate de Corte (valor do raio, valor negativo)
CORTE
C RETRACAO Distância entre a superfície da peça e a posição R (valor do
raio, valor positivo) (COPIAR)
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço de corte (valor positivo) (COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo Se for omitido, é adotado
o valor 0. (unidades de segundos, valor positivo) (COPIAR)
Z MOVIM.APROXIMACAO [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual para o
ponto inicial de usinagem, a ferramenta
primeiro move-se no plano de usinagem
numa operação síncrona de 2 eixos e, a
seguir, move-se ao longo do eixo da
ferramenta. (valor inicial)
[3 EIXOS] : A ferramenta move-se da posição atual para
o ponto inicial de usinagem numa operação
síncrona de três eixos.
- 335 -
• Trajecto da ferramenta
<1> Move a ferramenta para a posição "posição inicial de corte +

distância (C)" em um deslocamento rápido.
<2> Move a ferramenta para a posição de corte final na velocidade de
avanço de corte (F).
- 336 -
Perfuração: G1001
RECORTAR COND.
W TIPO DE USINAGEM [NORMAL] : Um corte sem pausa executada
(valor inicial)
[PAUSA] : Um corte com pausa executada
[PROFUNDA] : Perfuração profunda (Nota 1)
[A VEL.] : Perfuração profunda de alta velocidade
(Nota 2)
Q PROFUNDIDADE DE Profundidade de corte feito por um corte (valor do raio, valor
CORTE positivo) (COPIAR)
I REF. PT. MODO [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R quando se
move entre furos. Finalmente, é efetuado um retorno
ao ponto I. (valor inicial)
[INIC-2] : Todos os movimentos entre furos, incluindo o último
retorno, são feitos como um retorno ao ponto I.
[REF.] : Todos os movimentos entre furos, incluindo o último
retorno, são feitos como um retorno à posição R.
J Ponto I Coordenada do ponto I (COPIAR)
L PROFUNDIDADE DE PROFUNDIDADE DE CORTE (valor do raio, valor negativo)
CORTE
K VALOR EXCEDIDO Comprimento da seção do furo incompleta na ponta da
ferramenta. Se for omitido, é adotado o valor 0.
(Valor do raio, valor positivo)
(COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo Se for omitido, é adotado o
valor 0. (unidades de segundos, valor positivo) (COPIAR)
Z MOVIM.APROXIMACAO [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual para o ponto
inicial de usinagem, a ferramenta primeiro
move-se no plano de usinagem numa operação
síncrona de 2 eixos e, a seguir, move-se ao longo
do eixo da ferramenta. (valor inicial)
[3 EIXOS] : A ferramenta move-se da posição atual para o
ponto inicial de usinagem numa operação
- 337 -
NOTA
1 No caso de ‘TIPO DE USINAGEM’ = ‘PROFUNDA’,
o sistema refere-se ao parâmetro Nº 5115 como
sendo a quantidade de retorno. Como tal, por favor
defina o Nº 5115 para um valor adequado antes de
proceder à usinagem.
2 No caso de ‘TIPO DE USINAGEM’ = ‘A VEL.’, o
sistema refere-se ao parâmetro Nº 5114 como
O trajecto da ferramenta de perfuração pode ser selecionado dentro do
seguinte:
- [NORMAL]/[PAUSA]

- 338 -
- [PROFUNDA]

<2> Move a ferramenta para a posição "posição inicial de corte -
profundidade de corte primária (D1)" na velocidade de avanço de
corte (F).
<4> Move a ferramenta para a posição "posição final de corte anterior +
distância de retorno (U)" em um deslocamento rápido.
<5> Move a ferramenta para a posição "posição final de corte anterior -
compensação da profundidade de corte (Dn)" em uma velocidade
de avanço de corte (F).
<6> Repete os passos <3> a <5> até que a última posição final de corte
seja alcançada.
- 339 -
- [A VEL.]

<2> Move a ferramenta para a posição "posição inicial de corte -
profundidade de corte primária (D1)" na velocidade de avanço de
corte (F).
<3> Move a ferramenta para a "posição atual + distância de retorno
(U)" em um deslocamento rápido.
<4> Move a ferramenta para cortar para a posição "posição final de
corte anterior - compensação da profundidade de corte (Dn)" em
uma velocidade de avanço de corte (F)
<5> Repete os passo <3> e <4> até que a posição final de corte seja
alcançada.
- 340 -
Rosqueamento: G1002
RECORTAR COND.
W TIPO DE USINAGEM [NORMAL] : Rosqueamento SH (valor inicial)
[INVERS] : Rosqueamento SAH
D PASSO ROSCA Passo de ferramenta de enroscamento (valor do raio, valor
positivo) (COPIAR)
I REF. PT. MODO [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R quando se
move entre furos. Finalmente, é efetuado um
retorno ao ponto I. (valor inicial)
último retorno, são feitos como um retorno ao ponto
I.
posição R.
L PROFUNDIDADE DE Profundidade de corte (valor do raio, valor negativo)
CORTE
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo Se for omitido, é adotado o
valor 0. (unidades de segundos, valor positivo) (COPIAR)
ponto inicial de usinagem, a ferramenta primeiro
síncrona de 2 eixos e, a seguir, move-se ao
longo do eixo da ferramenta. (valor inicial)
ROSCA COM MACHO RÍGIDO

R TIPO DE ROSCA [DESLIZANTE] : Especifica o rosqueamento deslizante.
(valor inicial)
[RÍGIDO] : Especifica o rosqueamento rígido com
macho. (Nota)
S VELOCIDADE DO FUSO Velocidade do fuso (rpm)
- 341 -
NOTA
1 Quando usa o comando do código M do modo de
rosqueamento rígido com macho (Nº 5200#0=0), o
sistema refere-se ao Nº 5210 ou Nº 5212 como
sendo o valor do código M. Como tal, por favor
defina o Nº 5210 ou Nº 5212 para um valor
adequado antes de proceder à usinagem.

<3> Parar a rotação do fuso.
<4> Rodar o fuso ao contrário.
distância (C)" em uma velocidade de avanço de corte (F).
<6> Causa o início da rotação normal do fuso.
- 342 -
Alargamento: G1003
COND. CORTE
W TIPO DE USINAGEM [RECORTAR] : A ferramenta retrai-se da base do furo no
avanço de corte. (valor inicial)
[RAPIDO] : A ferramenta retrai-se da base do furo
em deslocamento rápido.
[PAUSA] : Após pausa na base do furo, a ferra-
menta retrai-se no avanço de corte.
I REF. PT. MODO [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R
quando se move entre furos. Finalmente,
é efetuado um retorno ao ponto I. (valor
inicial)
[INIC-2] : Todos os movimentos entre furos,
incluindo o último retorno, são feitos
como um retorno ao ponto I.
[REF.] : Todos os movimentos entre furos,
como um retorno à posição R.
CORTE
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo Se for omitido, é adotado
o valor 0. (unidades de segundos, valor positivo) (COPIAR)
Z MOVIM.APROXIMACAO [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual para
o ponto inicial de usinagem, a ferramenta
[3 EIXOS] : A ferramenta move-se da posição atual
para o ponto inicial de usinagem numa
operação síncrona de três eixos.
- 343 -

distância (C)" na velocidade de avanço de retorno (Fr).
- 344 -
Mandrilagem: G1004
COND CORTE
W TIPO DE USINAGEM [RECORTAR] : A ferramenta retrai-se da base do furo no
avanço de corte. (valor inicial)
[RAPIDO] : A ferramenta retrai-se da base do furo
em deslocamento rápido.
[PAUSA] : Após pausa na base do furo, a ferra-
menta retrai-se no avanço de corte.
I REF. PT. MODO [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R
quando se move entre furos. Finalmente,
é efetuado um retorno ao ponto I. (valor
inicial)
[INIC-2] : Todos os movimentos entre furos,
como um retorno ao ponto I.
[REF.] : Todos os movimentos entre furos,
como um retorno à posição R.
CORTE
C RETRACAO Distância entre a superfície da peça e a posição R (valor
do raio, valor positivo) (COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo Se for omitido, é
adotado o valor 0. (unidades de segundos, valor positivo)
(COPIAR)
- 345 -

- 346 -
Mandrilagem Fina: G1005
RECORTAR COND.
Q VALOR Valor deslocamento (valor do raio) na base do furo após
DESLOCAMENTO a orientação do fuso (COPIAR)
I MODO REF.PT. [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R quando
ponto I.
[REAF.] : Todos os movimentos entre furos, incluindo o
posição R.
L PROFUNDIDADE DE PROFUNDIDADE DE CORTE (valor do raio, valor
CORTE negativo)
C RETRACAO Distância entre a superfície da peça e a posição R
(valor do raio, valor positivo) (COPIAR)
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço de corte (valor positivo)
(COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo Se for omitido, é
adotado o valor 0. (unidades de segundos, valor
positivo) (COPIAR)
- 347 -

<3> A ferramenta retrai-se para a posição "posição final de corte +
distância (Ut) ao longo do eixo da ferramenta" na velocidade de
avanço (Fut) especificada para a distância ao longo do eixo da
ferramenta.
<4> A orientação do fuso é executada.
<5> A ferramenta retrai-se para a posição "posição atual + distância
(Ur) na direção do raio da ferramenta" na velocidade de avanço
(Fur) especificada para a distância na direção do raio da
ferramenta.
- 348 -
Mandrilagem Inversa: G1006
RECORTAR COND.
Q VALOR Valor deslocamento (valor do raio) na base do furo
DESLOCAMENTO após a orientação do fuso (COPIAR)
M PROFUNDIDADE DE Profundidade de corte (valor do raio, valor negativo)
CORTE
L DIST. DA BASE Distância (valor do raio) na base do furo na direção de
elevação
ponto I.
posição R.
K* VALOR EXCEDIDO Quantidade decorrida na base do furo. Se for omitido, é
adotado o valor 0. (valor do raio, valor positivo)
(COPIAR)
(COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo após usinagem de
elevação. Se for omitido, é adotado o valor 0. (unidades
de segundos, valor positivo) (COPIAR)
- 349 -

<2> A ferramenta é deslocada da ponta da ferramenta.
<3> A ferramenta move-se para a base do furo (ponto R) por
deslocamento rápido.
<4> A ferramenta retorna através de uma valor deslocamento em
direção à ponta da ferramenta.
<5> TO fuso é voltado para a direção normal para avançar na posição
"K + L" ao longo do eixo da ferramenta na velocidade de avanço
(F) especificada para avanço.
<6> O fuso é parado.
<7> Após ser deslocado da ponta da ferramenta, a ferramenta é retirada
do furo.
- 350 -
1.1.2 Bloco da Posição do Furo (Plano XY)
Pontos Irregulares: G1210
POS-1 DO FURO
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície da peça
H PONTO-1 (X) Coordenada X do primeiro furo
V PONTO-1 (Y) Coordenada Y do primeiro furo
A* PONTO-2 (X) Coordenada X do segundo furo
C* PONTO-2 (Y) Coordenada Y do segundo furo
D* PONTO-3 (X) Coordenada X do terceiro furo
E* PONTO-3 (Y) Coordenada Y do terceiro furo
F* PONTO-4 (X) Coordenada X do quarto furo
I* PONTO-4 (Y) Coordenada Y do quarto furo
POS-2 DO FURO
J* PONTO-5 (X) Coordenada X do quinto furo
K* PONTO-5 (Y) Coordenada Y do quinto furo
M* PONTO-6 (X) Coordenada X do sexto furo
P* PONTO-6 (Y) Coordenada Y do sexto furo
Q* PONTO-7 (X) Coordenada X do sétimo furo
R* PONTO-7 (Y) Coordenada Y do sétimo furo
S* PONTO-8 (X) Coordenada X do oitavo furo
T* PONTO-8 (Y) Coordenada Y do oitavo furo
NOTA
Não é necessário ativar valores para todas as
posições dos furos. Contudo, se forem ativados,
ambas as coordenadas X e Y em um par devem ser
ativadas para uma posição do furo.
- 351 -
Pontos Lineares (Mesmo Intervalo): G1211
POSIÇ DO FURO
H PONTO INICIAL (X) Coordenada X do ponto inicial (primeiro furo ) de uma linha
reta
V PONTO INICIAL (Y) coordenada Y do ponto inicial (primeiro furo) de uma linha
reta
A ÂNGULO Ângulo de uma linha reta do Eixo X (valor inicial = 0)
D TIPO POS. DO [COMPR] : Especificado com a distância entre o primeiro o
FURO último furo, e o número de furos.
[PASSO] : Especificado com a distância entre dois furos
adjacentes, e o número de furos.
E COMPR / PASSO Comprimento : Distância entre o primeiro e o último furo
(se [COMPR] for selecionado para o item D)
Passo : Distância entre dois furos adjacentes
(se [PASSO] for selecionado para o item D)
C NÚMERO DE Número de furos
FURO
IGNOR
F* OMISSÃO PONTO 1 Ponto onde não será feito nenhum furo (1)
I* OMISSÃO PONTO 2 Ponto onde não será feito nenhum furo (2)
J* OMISSÃO PONTO 3 Ponto onde não será feito nenhum furo (3)
K* OMISSÃO PONTO 4 Ponto onde não será feito nenhum furo (4)
NOTA
Não é necessário ativar um valor para um item de
um ponto omitido.
- 352 -
Pontos lineares (intervalo diferente): G1212
POS-1 DO FURO
H PONTO INICIAL (X) Coordenada X do ponto inicial (primeiro furo ) de uma linha
reta
V PONTO INICIAL (Y) coordenada Y do ponto inicial (primeiro furo) de uma linha
reta
A ÂNGULO Ângulo de uma linha reta do Eixo X (valor inicial = 0)
POS-2 DO FURO
C EXTENSÃO Distância entre o primeiro e o segundo furo (valor positivo
PASSO-1 ou negativo)
D EXTENSÂO Distância entre o segundo e o terceiro furo (valor positivo
PASSO-2 ou negativo)
E* EXTENSÃO Distância entre o terceiro e o quarto furo (valor positivo ou
PASSO-3 negativo)
F* EXTENSÃO Distância entre o quarto e o quinto furo (valor positivo ou
PASSO-4 negativo)
I* EXTENSÃO Distância entre o quinto e o sexto furo (valor positivo ou
PASSO-5 negativo)
J* EXTENSÃO Distância entre o sexto e o sétimo furo (valor positivo ou
PASSO-6 negativo)
K* EXTENSÃO Distância entre o sétimo e o oitavo furo (valor positivo ou
PASSO-7 negativo)
M* EXTENSÃO Distância entre o oitavo e o nono furo (valor positivo ou
PASSO-8 negativo)
P* EXTENSÃO Distância entre o nono e o décimo furo (valor positivo ou
PASSO-9 negativo)
Q* EXTENSÃO Distância entre o décimo e o décimo primeiro furo (valor
PASSO-10 positivo ou negativo)
NOTA
Não é necessário ativar um valor para cada elemen-
to de dados da extensão do passo.
- 353 -
Pontos de grade: G1213
POSIÇ DO FURO
H PONTO INICIAL (X) Coordenada X do ponto inicial (primeiro furo ) de
uma linha reta
V PONTO INICIAL (Y) coordenada Y do ponto inicial (primeiro furo) de uma
linha reta
U COMPR DO EIXO X Comprimento do primeiro lado de uma grade (valor
positivo)
W COMPR DO EIXO Y Comprimento do segundo lado de uma grade (valor
positivo)
I NUMERO DO EIXO X Número de furos no primeiro lado de uma grade
(valor positivo)
J NUMERO DO EIXO Y Número de furos no segundo lado de uma grade
(valor positivo)
K ÂNGULO DO EIXO X Ângulo do primeiro lado de uma grade do eixo X
(valor inicial = 0)
M ÂNGULO DO EIXO Y Ângulo do segundo lado de uma grade do eixo X
(valor inicial = 90)
IGNOR
A* OMISSÃO PONTO 1 Ponto onde não será feito nenhum furo (1)
C* OMISSÃO PONTO 2 Ponto onde não será feito nenhum furo (2)
D* OMISSÃO PONTO 3 Ponto onde não será feito nenhum furo (3)
E* OMISSÃO PONTO 4 Ponto onde não será feito nenhum furo (4)
NOTA
um ponto omitido.
- 354 -
Pontos de retângulo: G1214
POSIÇ DO FURO
H PONTO INICIAL (X) Coordenada X do ponto inicial (primeiro furo ) de
uma linha reta
V PONTO INICIAL (Y) coordenada Y do ponto inicial (primeiro furo) de uma
linha reta
U COMPR DO EIXO X Comprimento do primeiro lado de um retângulo
(valor positivo)
W COMPR DO EIXO Y Comprimento do segundo lado de um retângulo
(valor positivo)
I NUMERO DO EIXO X Número de furos no primeiro lado de um retângulo
(valor positivo)
J NUMERO DO EIXO Y Número de furos no segundo lado de um retângulo
(valor positivo)
K ÂNGULO DO EIXO X Ângulo do primeiro lado de um retângulo do eixo X
(valor inicial = 0)
M ÂNGULO DO EIXO Y Ângulo do segundo lado de um retângulo do eixo X
(valor inicial = 90)
IGNOR
A* OMISSÃO PONTO 1 Ponto onde não será feito nenhum furo (1)
C* OMISSÃO PONTO 2 Ponto onde não será feito nenhum furo (2)
NOTA
um ponto omitido.
- 355 -
Pontos de círculo: G1215
PONTOS DE CÍRCULO
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X do centro de um círculo
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y do centro de um círculo
R RAIO Raio de um círculo (valor positivo)
A ÂNGULO DO PONTO Ângulo central do primeiro furo do eixo X
INICIAL (valor positivo ou negativo) (valor inicial = 0)
C NÚMERO DE FURO Número de furos a fazer (valor positivo)
IGNOR
NOTA
um ponto omitido.
- 356 -
Pontos de Arco (Mesmo Intervalo): G1216
POSIÇ DO FURO
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X do centro de um arco
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y do centro de um arco
R RAIO Raio do arco (valor positivo)
C ÂNGULO DO PASSO Ângulo central entre dois pontos adjacentes
(valor positivo ou negativo)
D NÚMERO DE FURO Número de furos a fazer (valor positivo)
IGNOR
J* OMISSÃO PONTO 4 Ponto onde não será feito nenhum furo (4)
NOTA
um ponto omitido.
- 357 -
Pontos de Arco (Intervalo Diferente): G1217
POS-1 DO FURO
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X do centro de um arco
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y do centro de um arco
R RAIO Raio do arco (valor positivo)
POS-2 DO FURO
C* ÂNGULO DO PASSO-1 Ângulo central entre o primeiro e o segundo furo
D* ÂNGULO DO PASSO-2 Ângulo central entre o segundo e o terceiro furo
E* ÂNGULO DO PASSO-3 Ângulo central entre o terceiro e o quarto furo
F* ÂNGULO DO PASSO-4 Ângulo central entre o quarto e o quinto furo
I* ÂNGULO DO PASSO-5 Ângulo central entre o quinto e o sexto furo
J* ÂNGULO DO PASSO-6 Ângulo central entre o sexto e o sétimo furo
K* ÂNGULO DO PASSO-7 Ângulo central entre o sétimo e o oitavo furo
M* ÂNGULO DO PASSO-8 Ângulo central entre o oitavo e o nono furo
P* ÂNGULO DO PASSO-9 Ângulo central entre o nono e o décimo furo
Q* ÂNGULO DO PASSO-10 Ângulo central entre o décimo e o décimo primeiro
furo (valor positivo ou negativo)
- 358 -
1.1.3 Bloco da Posição do Furo (Plano YZ)
Os mesmos tipos de bloco da posição do furo e do plano XY explicados na

subseção anterior estão disponíveis para o plano YZ. São fornecidos com os
seguintes códigos G.
Os dados a serem definidos para o plano YZ são os mesmo que os do plano
XY exceto se o plano XY for alterado para o plano YZ e a direção segundo
a qual a ferramenta se move para recortar for alterada do eixo Z para o
eixo X.
Pontos Irregulares : G1310

Pontos Lineares (Mesmo Intervalo) : G1311
Pontos Lineares (Intervalo Diferente) : G1312
Pontos de Grade : G1313
Pontos de Retângulo : G1314
Pontos de Círculo : G1315
Pontos de Arco (Mesmo Intervalo) : G1316
Pontos de Arco (Intervalo Diferente) : G1317
- 359 -
1.1.4 Bloco da Posição do Furo (Plano XC e Superfície Final)
Um menu para selecionar um bloco da posição do furo em que o eixo C é

usado para fazer furos é exibido selecionando o separador "Figura eixo C" a
partir do menu figura de fresar, usando as teclas ← e →.
Furo do Eixo C na Face (Pontos de Círculo): G1572
POS / TAM
X POS. EIXO X (RAD.) Coordenada X de uma posição do furo
(geral a todos os furos)
A ÂNGULO INICIAL Ângulo central do primeiro furo do eixo C0
REPETI
C ÂNGULO DO PASSO Quantidade de movimento entre dois furos ao longo
do eixo C (valor positivo ou negativo)
M NÚMERO DE FURO Número de furos a fazer (valor positivo)
- 360 -
Furo do Eixo C na Face (Pontos Irregulares): G1573
POS-1 DO FURO
H POS.1 EIXO X (RAD.) Coordenada X do primeiro furo (valor do raio)
V POS.1 EIXO C Coordenada C do primeiro furo
A* POS.2 EIXO X (RAD.) Coordenada X do segundo furo (valor do raio)
C* POS.2 EIXO C Coordenada C do segundo furo
D* POS.3 EIXO X (RAD.) Coordenada X do terceiro furo (valor do raio)
E* POS.3 EIXO C Coordenada C do terceiro furo
F* POS.4 EIXO X (RAD.) Coordenada X do quarto furo (valor do raio)
I* POS.4 EIXO C Coordenada C do quarto furo
POS-2 DO FURO
J* POS.5 EIXO X (RAD.) Coordenada X do quinto furo (valor do raio)
K* POS.5 EIXO C Coordenada C do quinto furo
M* POS.6 EIXO X (RAD.) Coordenada X do sexto furo (valor do raio)
P* POS.6 EIXO C Coordenada C do sexto furo
Q* POS.7 EIXO X (RAD.) Coordenada X do sétimo furo (valor do raio)
R* POS.7 EIXO C Coordenada C do sétimo furo
S* POS.8 EIXO X (RAD.) Coordenada X do oitavo furo (valor do raio)
T* POS.8 EIXO C Coordenada C do oitavo furo
- 361 -
1.1.5 Bloco da Posição do Furo (Plano ZC e Superfície Cilíndrica)

Os mesmos tipos de bloco da posição do furo e do plano XC explicados na
subseção anterior estão disponíveis para o plano ZC. São fornecidos com os
seguintes códigos G.
Os dados a serem definidos para o plano ZC são os mesmos que os do plano
XC exceto se o plano XC (superfície final branca) for alterado para o plano
ZC (superfície cilíndrica branca) e a direção segundo a qual a ferramenta se
move para recortar for alterada do eixo Z para o eixo X.
Furos numa superfície cilíndrica (ZC) figuram ao longo do

eixo C - Pontos de Círculo: G1672
Furos numa superfície cilíndrica (ZC) figuram ao longo do
eixo C - Pontos Irregulares: G1673
1.1.6 Bloco da Posição do Furo (Plano XA e Superfície Cilíndrica)

Os mesmos tipos de bloco da posição do furo e do plano ZC explicados na
subseção anterior estão disponíveis para o plano XA. São fornecidos com
os seguintes códigos G.
Os dados a serem definidos para o plano XA são os mesmos que os do
plano ZC exceto se o plano ZC (superfície final branca) for alterado para o
plano XA (superfície cilíndrica branca) e a direção segundo a qual a
ferramenta se move para recortar for alterada do eixo X para o eixo Z..
Furos numa superfície cilíndrica (XA) figuram ao longo do

eixo A - Pontos de Círculo: G1772
Furos numa superfície cilíndrica (XA) figuram ao longo do
eixo A - Pontos Irregulares: G1773
NOTA
A seguinte especificação de parâmetros é neces-
sária para executar o ciclo do plano XA.
• Nº 27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
- 362 -
1.2 USINAGEM DE FUROS TORNEANDO

(COM A FERRAMENTA VOLTADA)
1.2.1 Blocos do tipo de usinagem para Usinagem de Furos

Torneando (com a Ferramenta Voltada)
NOTA
1 Usinagem de furos torneando (com a ferramenta
voltada) é ativada quando o bit 1 do parâmetro n°
27000 = 1.
2 Os blocos para a posição de furos para a usinagem
de furos torneando (com a ferramenta voltada)
forem os mesmos da usinagem de furos fresando.
Ver a seção anterior (Bloco da Posição do Furo).
Avanço de corte
I MODO REF.PT. [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R quando se
[INICI-2]: Todos os movimentos entre furos, incluindo o
ponto I.
posição R.
CORTE
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo (unidades de
segundos, valor positivo). (COPIAR)
- 363 -
Avanço de corte
Z MOVIM. [Z→X] : Da posição atual até ao ponto inicial de
APROXIMACAO usinagem, a ferramenta move-se na
direção do eixo Z e, a seguir, na direção do
eixo X.
[X→Z] : Da posição atual até ao ponto inicial de
usinagem, a ferramenta move-se na
direção do eixo Z e, a seguir, na direção do
eixo X. (valor inicial)
[2 EIXOS] : Da posição atual até ao ponto inicial de
usinagem, a ferramenta move-se simulta-
neamente em direção aos eixos X e Z.
- 364 -
Perfuração: G1111
Avanço de corte
Q* PROFUNDIDADE DE Profundidade de corte feito por um corte (valor do raio,
CORTE valor positivo) (COPIAR) (Nota)
I MODO REF.PT. [INIC-1] : É feito um retorno à posição R movendo-se entre
furos. Finalmente, é feito um retorno ao ponto I.
(valor inicial)
ponto I.
posição R.
CORTE
K VALOR EXCEDIDO Comprimento da seção do furo incompleta na ponta da
ferramenta (valor do raio, valor positivo) (COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo (unidades de segundos,
valor positivo). (COPIAR)
Z MOVIM.APROXIMACAO [Z→X] : Da posição atual até ao ponto inicial de
usinagem, a ferramenta move-se na direção do
eixo Z e, a seguir, na direção do eixo X.
[X→Z] : Da posição atual até ao ponto inicial de usi-
nagem, a ferramenta move-se na direção do
eixo Z e, a seguir, na direção do eixo X. (valor
inicial)
[2 EIXOS]: Da posição atual até ao ponto inicial de usi-
nagem, a ferramenta move-se simultanea-
mente em direção aos eixos X e Z.
NOTA
TO sistema refere-se ao parâmetro Nº 5114 como
- 365 -
Rosqueamento: G1112
Avanço de corte
D PASSO ROSCA Passo de ferramenta de enroscamento (valor do raio,
valor positivo) (COPIAR)
I MODO REF.PT. [INIC-1] : É efetuado um regresso à posição R quando se
ponto I.
posição R.
CORTE
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo (unidades de segundos,
valor positivo). (COPIAR)
usinagem, a ferramenta move-se na direção
do eixo Z e, a seguir, na direção do eixo X.
do eixo Z e, a seguir, na direção do eixo X.
(valor inicial)
Rosqueamento rígido com macho

(valor inicial)
[RÍGIDO] : Especifica o rosqueamento rígido com
macho.
S VELOCIDADE DO Velocidade do fuso (min-1) (Nota)
FUSO
- 366 -
NOTA
1 Quando usa o comando do código M do modo de
rosqueamento rígido com macho (Nº 5200#0=0), o
sistema refere-se ao Nº 5210 ou Nº 5212 como
sendo o valor do código M. Como tal, por favor
defina o Nº 5210 ou Nº 5212 para um valor
- 367 -
Alargamento: G1113
Avanço de corte
[INIC-2] : Todos os movimentos entre furos, incluindo
o último retorno, são feitos como um retorno
ao ponto I.
[REF.] : Todos os movimentos entre furos, incluindo
à posição R.
CORTE
(COPIAR)
direção do eixo Z e, a seguir, na direção
do eixo X.
do eixo X. (valor inicial)
usinagem, a ferramenta move-se simul-
taneamente em direção aos eixos X e Z.
- 368 -
Mandrilagem: G1114
Avanço de corte
[INIC-2] : Todos os movimentos entre furos, incluindo
ao ponto I.
[REF.] : Todos os movimentos entre furos, incluindo
à posição R.
CORTE
(valor do raio, valor positivo)
(COPIAR)
do eixo X.
do eixo X. (valor inicial)
- 369 -
1.3 FACEAMENTO
1.3.1 Bloco do Tipo de Usinagem para Faceamento
Desbaste: G1020
COND. DA FERRAMENTA
D DIÂMETRO DA Diâmetro de fresadora frontal
FERRAMENTA
NOTA
1 O separador ‘COND. DA FERRAMENTA’ é ativado
se o bit 0 (TLG) do parâmetro n° 27002 = 1.
2 O operador normalmente define os dados sobre o
separador ‘DADOS DA FERRAMENTA’ na janela
Correção da Ferramenta. Como tal, não é
necessário exibir o separador ‘COND. DA
FERRAMENTA’
RECORTAR COND.
T* ESPESSURA Diâmetro de fresadora frontal
H* VALOR ACABAMENTO Tolerância de acabamento no faceamento
L PROF. CORTE RAIO Profundidade de corte na direção de raio da
ferramenta para o próximo trajecto de corte
J PROF. CORTE DO EIXO Profundidade de corte na direção do eixo da
ferramenta por operação de corte
F VALOR AVANCO – RAIO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é
executado na direção do raio da ferramenta
E VAL AVANCO- EIXO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é
executado na direção do eixo da ferramenta
- 370 -
NOTA
Se o parâmetro 27030#1=1, apenas o menu das
direções perpendiculares para a “SENTIDO DE
CORTE” podem ter sido exibidas em caso de
selecionar “SENTIDO DESL. CORTE”. Deste
modo, a seleção extra pode ser removida.
- 371 -
DETALH
I OVERRIDE DE AVANÇO Valor do override da velocidade de avanço para o
INICIAL primeiro corte. O valor inicial é 100 (1 a 200, valor
positivo).
W METODO DE CORTE [UNICO] : O corte em direção ao raio da ferramenta é
executado sempre na mesma direção.
[ZIGZAG] : O corte em direção ao raio da ferramenta é
executado para trás e para a frente.
(COPIAR)
P MÉTODO DE MOVER [PUXAR] : Retrai para o ponto R antes de se mover
TRAJECTO para o ponto inicial do próximo trajecto de
corte (na direção do eixo da ferramenta).
[MANTER] : Move para o ponto inicial do próximo
trajecto de corte diretamente sem retrair
para o ponto R.
Observação1) Este item de dados é indicado apenas
quando [ZIGZAG] é selecionado para
METODO DE CORTE.
Observação2) Este item de dados é ativado quando o
parâmetro Nº 27030#0(FC0) = 0.
Observação3) No caso do movimento ser feito pelo
eixo 1, a ferramenta é mantida uniforme
se [PUXAR] for especificado.
Observação4) Se [MANTER] for especificado, um
ponto final do movimento de corte
anterior é ajustado de modo a ativar uma
ferramenta para se mover com 1 eixo
para o próximo ponto inicial de corte
(COPIAR)
V VALOR AVANCO MOV. Velocidade de avanço aplicável quando a ferramenta se
TRAJECTO move para o ponto inicial do próximo trajecto de corte.
Caso a velocidade de avanço seja definida para 0, a
ferramenta move-se a uma velocidade de deslocamento
rápido.
METODO DE CORTE.
Observação2) Este item de dados é ativado quando o
parâmetro Nº 27030#0(FC0) = 0.
(COPIAR)
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio usinado e o
ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo da
ferramenta (valor do raio)
Observação) Referindo-se ao parâmetro Nº 27009
(valor de fixação mínimo), o sistema
define os dados como valor inicial.
M RETRACAO RAIO Distância entre o fim de um vazio usinado e o fim de
uma ferramenta colocado na posição de retração (valor
do raio)
- 372 -
DETALH
A SENTIDO DE CORTE [DTA] : Executa o corte para a direita como indicado
na ilustração. Quando são selecionadas
ambas as direções, cortando o primeiro
trajecto de corte para a direita.
[ESQ] : Executa o corte para a esquerda como
indicado na ilustração. Quando são
selecionadas ambas as direções, cortando o
primeiro trajecto de corte para a esquerda.
[CIMA] : Executa o corte para cima como indicado na
ilustração. Quando são selecionadas ambas
as direções, cortando o primeiro trajecto de
corte para cima.
[BXO] : Executa o corte para baixo como indicado na
ilustração. Quando são selecionadas ambas
as direções, cortando o primeiro trajecto de
corte para baixo.
Observação) A atual direção de corte é determinada
pelo eixo de coordenada indicado na
ilustração. (COPIAR)
B DIR.DESLOC.CORTE [DTA] : Efetua o corte enquanto desloca o trajecto
de corte para a direita como indicado na
ilustração.
[ESQ] : Efetua o corte enquanto desloca o trajecto
de corte para a esquerda como indicado na
ilustração.
[CIMA] : Efetua o corte enquanto desloca o trajecto
de corte para cima como indicado na
ilustração.
[BXO] : Efetua o corte enquanto desloca o trajecto
de corte para baixo como indicado na
ilustração.
Observação) A atual direção de corte é determinada
pelo eixo de coordenada indicado na
ilustração. (COPIAR)
- 373 -
Acabamento: G1021
COND. DA FERRAMENTA
D DIÂMETRO DA Diâmetro de fresadora frontal
FERRAMENTA
NOTA
1 O separador ‘COND. DA FERRAMENTA’ é ativado
se o bit 0 (TLG) do parâmetro n° 27002 = 1.
Correção da Ferramenta. Como tal, não é
FERRAMENTA’
RECORTAR COND.
L PROF. CORTE RAIO Profundidade de corte na direção de raio da
ferramenta para o próximo trajecto de corte
F VALOR AVANCO– RAIO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é
- 374 -
DETALH
W METODO DE CORTE [UNICO] : O corte em direção ao raio da ferramenta é
executado sempre na mesma direção.
[ZIGZAG] : O corte em direção ao raio da ferramenta é
executado para trás e para a frente.
(COPIAR)
P MÉTODO DE [PUXAR] : Retrai para o ponto R antes de se mover
MOVER TRAJECTO para o ponto inicial do próximo trajeto de
corte (na direção do eixo da ferramenta).
[MANTER] : Move para o ponto inicial do próximo trajeto
de corte diretamente sem retrair para o
ponto R.
Observação1) Este elemento de dados é indicado
apenas quando é selecionado [ZIGZAG]
como METODO DE CORTE, e
[MANTER] é definido automaticamente.
Observação2) Este elemento de dados é ativado quando
o parâmetro Nº 27030#0(FC0) = 1.
(COPIAR)
V VALOR AVANCO Velocidade de avanço aplicável quando a ferramenta se
MOV. TRAJETO move para o ponto inicial do próximo trajeto de corte.
Inicialmente, a velocidade de avanço é definida para 0,
permitindo que a ferramenta se mova numa velocidade
de deslocamento rápido. (COPIAR)
METODO DE CORTE.
Observação2) Este elemento de dados é ativado quando
o parâmetro Nº 27030#0(FC0) = 1.
C DIST. APROXIM. Distância entre a superfície de um vazio usinado e o
EIXO ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo da
ferramenta (valor do raio)
Observação) Referindo-se ao parâmetro Nº 27009 (valor
de fixação mínimo), o sistema define os dados
como valor inicial.
M RETRACAO RAIO Distância entre o fim de um vazio usinado e o fim de uma
ferramenta colocado na posição de retração (valor do
raio)
- 375 -
DETALH
A SENTIDO DE CORTE [DTA] : Executa o corte para a direita como
selecionadas ambas as direções, cortando
o primeiro trajeto de corte para a direita.
[ESQ] : Executa o corte para a esquerda como
selecionadas ambas as direções, cortando
o primeiro trajeto de corte para a esquerda.
[CIMA] : Executa o corte para cima como indicado
trajeto de corte para cima.
[BXO] : Executa o corte para baixo como indicado
trajeto de corte para baixo.
Observação) A atual direção de corte é determi-
nada pelo eixo de coordenada
indicado na ilustração. (COPIAR)
B DIR.DESLOC.CORTE [DTA] : Efetua o corte enquanto desloca o trajeto
de corte para a direita como indicado na
ilustração.
[ESQ] : Efetua o corte enquanto desloca o trajeto
de corte para a esquerda como indicado na
ilustração.
[CIMA] : Efetua o corte enquanto desloca o trajeto
de corte para cima como indicado na
ilustração.
[BXO] : Efetua o corte enquanto desloca o trajeto
de corte para baixo como indicado na
ilustração.
Observação) A atual direção de corte é deter-
minada pelo eixo de coordenada
indicado na ilustração. (COPIAR)
Z MOVIM.APROXIMACAO [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual
para o ponto inicial de usinagem, a
ferramenta primeiro move-se no plano de
usinagem numa operação síncrona de 2
eixos e, a seguir, move-se ao longo do
eixo da ferramenta. (valor inicial)
NOTA
Quando é selecionada uma direção de corte,
apenas aqueles itens do menu que são
perpendiculares à direção de corte podem ser
exibidos para apagar opções desnecessárias
definindo bit 1 do parâmetro Nº 27030 para 1.
- 376 -
1.3.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Faceamento (Plano XY)
Quadrado: G1220 (Plano XY)
POS./DIMENS
T TIPO FIGURA [FRONTAL] : Usado como uma figura para
faceamento
[CONVEXO] : Usado como uma figura exterior para
contornar
[CONCAVO] : Usado como uma figura interior para
contornar ou como uma figura para
fresagem de bolsas
[CANAL] : Usado como uma figura para ranhurar
Observação) Quando é selecionado faceamento
como tipo de usinagem, certifique-se
que seleciona [FRONTAL].
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície final para faceamento
(na direção do eixo da ferramenta)
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X da posição central de uma figura
retângular
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y da posição central de uma figura
retângular
U COMPR. PARA EIXO X Comprimento do lado na direção do eixo X
W COMPR DO EIXO Y Comprimento do lado na direção do eixo Y
R* RAIO DO CANTO Raio para arredondamento de cantos (valor positivo)
A* ÂNGULO Ângulo de inclinação de uma figura retângular relativa
ao eixo X (valor positivo ou negativo)
- 377 -
Círculo: G1221 (Plano XY)
POS./DIMENS
T TIPO FIGURA [FRONTAL] : Usado como uma figura para faceamento
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando é selecionado faceamento como
tipo de usinagem, certifique-se que
seleciona [FRONTAL].
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X da posição central de uma figura circular
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y da posição central de uma figura circular
R RAIO Raio de uma figura circular (valor do raio, valor positivo)
- 378 -
Curso: G1222 (Plano XY)
POS./DIMENS
T TIPO FIGURA [FRONTAL] : Usado como uma figura para
faceamento
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando é selecionado faceamento
como tipo de usinagem, certifique-se
que seleciona [FRONTAL].
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X da posição central do semicírculo
esquerdo
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y da posição central do semicírculo
esquerdo
U ENTRE DISTANCIA Distância entre os centros dos semicírculos esquerdo e
direito (valor do raio, valor positivo)
R RAIO Raios dos semicírculos esquerdo e direito (valor do
raio, valor positivo)
A* ÂNGULO Ângulo de inclinação de uma figura de curso relativa ao
eixo X. O vazio é considerado como 0 graus.
(Valor positivo ou negativo)
- 379 -
1.3.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Faceamento

(Plano YZ, Plano XC)
Os mesmos tipos de bloco de figura fixa do plano XY explicados na
subseção anterior estão disponíveis para o plano YZ e XC (plano de
interpolação de coordenadas polares). São fornecidos com os seguintes
códigos G.
Os dados a serem definidos para os planos YZ e XC são os mesmos para
o plano XY exceto se o plano XY for alterado para o plano YZ ou XC e
a direção segundo a qual a ferramenta se move para recortar for alterada
para o eixo X (plano YZ) ou eixo Z (plano XC).
Quadrado : G1320 (plano YZ)

Círculo : G1321 (plano YZ)
Curso : G1322 (plano YZ)
Quadrado : G1520 (plano XC, plano de interpolação de coordenadas
polares)
Círculo : G1521 (plano XC, plano de interpolação de coordenadas
polares)
Curso : G1522 (plano XC, plano de interpolação de coordenadas
polares)
NOTA
Quando executar usinagem (interpolação de coor-
denadas polares) no plano XC, note o seguinte:
(Quando bit 2 do parâmetro n° 27000 = 0)
O modo necessita ser alternado antecipadamente
para o modo de interpolação de coordenadas
polares.
Especificamente, introduza G12.1 antes do tipo de
usinagem.
Introduza G13.1 para cancelar a interpolação de
coordenadas polares conforme necessário.
G12.1 e G13.1 são automaticamente editados
antes e após a usinagem do ciclo, respetivamente.
- 380 -
1.3.4 Blocos de Figura Arbitrária para Faceamento (Plano XY)

Quando é introduzida uma figura arbitrária para faceamento, dados como
um tipo de figura e ponto de referência de usinagem são especificados no
bloco de ponto inicial. Outros elementos de dados a serem introduzidos, tais
como uma linha reta e arco são exatamente os mesmo das figuras arbitrárias
e outros tipos de usinagem.
Como tal, esta subseção descreve apenas o bloco do ponto inicial de uma
figura arbitrária para faceamento.
Para outras figuras arbitrárias, veja o Capítulo 5, "DESCRIÇÕES
DETALHADAS SOBRE COMO INTRODUZIR FIGURAS
ARBITRÁRIAS," na Parte II.
Ponto inicial: G1200 (Plano XY)
ELEMENTO
T TIPO DE FIGURA [FRONTAL] : Usado como uma figura para faceamento
contornar
contornar e usinar em relevo ou como uma
figura para fresagem de bolsas
Observação) Quando é selecionado faceamento como
seleciona [FRONTAL].
X PONTO INICIAL X Coordenada X de um ponto inicial de uma figura arbitrária
Y PONTO INICIAL Y Coordenada Y de um ponto inicial de uma figura arbitrária
Z POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície final para faceamento (na
direção do eixo da ferramenta)
- 381 -
1.3.5 Blocos de Figura Arbitrária para Faceamento

(Plano YZ, Plano XC, Plano ZC, Plano XA)
Os mesmos tipos de bloco de figura arbitrária do plano XY explicados
na subseção anterior estão disponíveis para o plano YZ, XC (plano de
interpolação de coordenadas polares), ZC e XA (superfície cilíndrica).
Os seus pontos iniciais estão especificados com os seguintes códigos G.
Os dados a serem definidos para os planos YZ, XC, ZC e XA são os
mesmos para o plano XY exceto se o plano XY for alterado para o plano
YZ, XC, ZC ou XA e a direção segundo a qual a ferramenta se move
para recortar for alterada para o eixo X (planos YZ e ZC) ou eixo Z
(plano XC e XA).
Ponto inicial : G1300 (plano YZ)

Ponto inicial : G1500 (plano XC, plano de interpolação de coordenadas
polares)
Ponto inicial : G1600 (plano ZC, plano)
Ponto inicial : G1700 (plano XA, plano)
NOTA
1 Quando executar usinagem (interpolação de coor-
polares. Especificamente, introduza G12.1 antes
do tipo de usinagem.
2 Quando executar usinagem (interpolação cilíndrica)
nos planos ZC e XA, note o seguinte:
(Quando bit 3 do parâmetro Nº 27000 = 0)
cilíndricas.
Especificamente, introduza G07.1C (raio do
cilindro) antes do tipo de usinagem.
Introduza G07.1C0 para cancelar a interpolação
cilíndrica conforme necessário.
G07.1C (raio do cilindro) e G07.1C0 são automa-
ticamente editados antes e após a usinagem do
ciclo, respetivamente.
3 A seguinte especificação de parâmetros é neces-
• Nº 27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
- 382 -
1.4 CONTORNAR
1.4.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Contornar

Desbaste da Parede Exterior: G1060
Desbaste da Parede Interior: G1054
Desbaste Parcial: G1068
COND. DA FERRAMENTA
D DIÂMETRO DA Diâmetro da fresa de topo
FERRAMENTA
NOTA
1 O separador ‘COND. DA FERRAMENTA’ é ativado se o
bit 0 (TLG) do parâmetro n° 27002 = 1.
Correção da Ferramenta. Como tal, não é necessário
exibir o separador ‘COND. DA FERRAMENTA’
COND CORTE
T ESPESSURA Tolerância de corte da base da usinagem da face lateral (valor
FUNDO do raio, valor positivo)
S ESPESSURA tolerância de corte da face lateral (valor do raio, valor positivo)
LATERAL
L PROF. CORTE Profundidade de corte por operação de usinagem da face lateral
RAIO (na direção do raio da ferramenta) (valor do raio, valor positivo)
J PROF. CORTE Profundidade de corte na direção do eixo da ferramenta por
EIXO operação de corte (valor do raio, valor positivo)
O padrão é (espessura inferior excedente - tolerância de
acabamento da base).
K* SOBREMETAL Tolerância de acabamento na face lateral. O vazio é tido como 0.
LATERAL (valor do raio, valor positivo)
H* QTD Tolerância de acabamento na base na usinagem da face lateral.
ACABAMENTO O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
BASE
- 383 -
COND CORTE
F VAL-AVAN-CORTE.UNI Velocidade de avanço aplicável quando apenas a seção
de corte de um lado de uma fresa de topo é usada para
cortar. A velocidade de avanço é usada para cortar na
operação de retração e sobre a face lateral para além
do corte inicial.
V CELOC AVANÇO- Velocidade de avanço aplicável quando a totalidade do
CORTE DE AMBOS lado frontal de uma fresa de topo é usada para cortar.
Esta velocidade de avanço é usada para o corte inicial.
efetuado na direção do eixo da ferramenta em direção à
base de uma face lateral a ser usinada
DETALH
M OVERRIDE DE AVANÇO Valor do override da velocidade de avanço para o
INICIAL primeiro corte. O valor inicial é 100 (1 a 200, valor
positivo).
W CORTE SUP/CORTE [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte-
INF superior, assumindo que a ferramenta
se encontra a girar no sentido horário.
[CORTE INF] : Executa usinagem no modo
corte-inferior, assumindo que a
ferramenta se encontra a girar no
sentido horário. (COPIAR)
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio a ser usinado e
um ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo da
ferramenta (valor do raio, valor positivo)
P TIPO APROXIMAÇÃO [ARCO] : Aproxima uma face lateral ao longo de um
arco.
[TANGEN] : Aproxima uma face lateral ao longo da
linha reta tangente à primeira figura no
corte frontal lateral.
[VERTIC] : Aproxima uma face lateral ao longo de uma
linha reta normal à primeira figura no corte
frontal lateral. (COPIAR)
R APROXIM RAIO/DIST. Raio quando [ARCO] é especificado.
Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou
[VERTIC] é especificado. (Valor do raio, valor positivo)
define os dados como Valor inicial.
A* ÂNGULO APROX Ângulo central de um arco quando [ARCO] é
especificado. O padrão é 90 graus. (valor positivo)
Observação) Este elemento de dados é indicado
apenas quando [ARCO] é selecionado
para TIPO APROX. (COPIAR)
- 384 -
DETALH
Q TIPO DE ESCAPE [ARCO] : Retrai-se de uma face lateral ao longo
de um arco.
[TANGEN] : Retrai-se de uma face lateral ao longo
de uma tangente de uma linha reta
para a última figura em corte frontal
lateral.
[VERTIC] : Retrai-se de uma face lateral ao longo
de uma linha reta normal para a última
figura em corte frontal lateral.
(COPIAR)
X RAIO/DIST. DO ESCAPE Raio quando [ARCO] é especificado.
[VERTIC] é especificado. (Valor do raio, valor
positivo)
Y* ÂNGULO DO ESCAPE Ângulo central de um arco quando [ARCO] é
apenas quando [ARCO] é selecio-
nado para TIPO DO ESCAPE.
(COPIAR)
ferramenta primeiro move-se no plano
de usinagem numa operação síncrona
de 2 eixos e, a seguir, move-se ao
longo do eixo da ferramenta. (valor
inicial)
[3 EIXOS] : A ferramenta move-se da posição
atual para o ponto inicial de usinagem
numa operação síncrona de três
eixos.
- 385 -
• Trajeto da ferramenta
Usinagem de
avanço em direção
ao raio da ferramenta
Aproximação Retração
Usinagem de
avanço na direção
do eixo da
ferramenta
O contorno da face lateral de um perfil de usinagem é intercetado.

O seguinte trajeto da ferramenta é criado.
<1> A ferramenta move-se sobre o ponto inicial de aproximação.

<2> A ferramenta move-se à altura da superfície de corte.
<3> A ferramenta corta ao longo do contorno da face lateral do perfil de
usinagem.
A ferramenta executa usinagem de avanço em direção ao raio da
ferramenta até que a tolerância de corte na direção do raio da ferramenta
seja removido.
<4> Os passos<2> e <3> são repetidos até que a tolerância de corte na
direção do eixo da ferramenta seja removida.
<5> A ferramenta retrai-se.
- 386 -
- Aproximação
Primeiro avanço
ciclo de usinagem
na direção
do raio da ferramenta
Ponto inicial de corte
Ponto inicial de aproximação
Distância Ct na direção do eixo da

ferramenta
Altura da superfície
superior do perfil de
usinagem
Quantidade cortada Ftm

no primeiro ciclo
de usinagem de avanço Ft
na direção do eixo
da ferramenta
<1> A ferramenta move-se para a posição "altura da superfície superior do

perfil de usinagem + distância (Ct) na direção do eixo da ferramenta"
através de um deslocamento rápido.
<2> A ferramenta move-se para a posição "quantidade a ser cortada no
primeiro ciclo de usinagem de avanço na direção do eixo da
ferramenta - distância (Ct) na direção do eixo da ferramenta" na
velocidade de avanço (Ftm) especificada para movimento na direção
do eixo da ferramenta.
<3> A ferramenta corte na posição "quantidade a ser cortada no primeiro
ciclo de usinagem de avanço na direção do eixo da ferramenta" na
velocidade de avanço (Ft) especificada para corte na direção do eixo
da ferramenta.
<4> A ferramenta aproxima-se, na direção do raio da ferramenta, do ponto
inicial do primeiro ciclo de usinagem de avanço em direção ao raio da
ferramenta.
Retração
Distância (Ct) na direção do eixo da ferramenta
Altura da superfície superior do
perfil de usinagem
Ftm
<1> A ferramenta move-se do ponto final de aproximação para a posição

"altura da superfície superior do perfil de usinagem + distância (Ct) na
direção do eixo da ferramenta" na velocidade de avanço (Ftm)
especificada para o movimento na direção do eixo da ferramenta.
- 387 -
- Usinagem de avanço em direção ao raio da ferramenta

Tolerância de
acabamento na
direção do raio da
ferramenta
Tolerância de
corte na
direção do raio
da ferramenta
Primeiro
ciclo de
usinagem
de avanço
Segunda
usinagem
de avanço
Terceira usinagem de
avanço Quantidade a ser
cortada em cada ciclo
de usinagem de avanço
na direção do raio da
ferramenta
Retração da parede no fim

da usinagem de avanço na
Velocidade de avanço Fr direção do raio da
especificada para ferramenta
abertura de rosca de um
gume
Velocidade de avanço Fd
especificada para abertura
de rosca de dois gumes
Pontos inicial e final do primeiro ciclo de usinagem de

avanço (neste caso coincidem)
<1> A ferramenta move-se para cortar ao longo do contorno do

primeiro ponto inicial do ciclo de usinagem de avanço para o ponto
final na velocidade de avanço (Fs) especificada para a abertura de
rosca de um gume.
<2> A ferramenta aproxima-se usando o seguinte método.
Quando o ponto inicial de usinagem de avanço coincide com o ponto
final de usinagem de avanço:
A ferramenta proxima-se diretamente do ponto inicial de usinagem de
avanço na direção normal à velocidade de avanço (Fd) especificada para
abertura de rosca de duplo gume.
Quando o ponto inicial de usinagem de avanço não coincide com o
ponto final de usinagem de avanço:
A ferramenta aproxima-se do segundo ponto inicial de usinagem de
avanço.
<3> Ã ferramenta move-se para cortar ao longo do contorno do perfil
de usinagem na velocidade de avanço (Fs) especificada para
abertura de rosca de um gume.
<4> Os passos <2> e<3> são repetidos até que a tolerância de corte
(tolerância de corte na direção do raio da ferramenta - tolerância de
acabamento) seja removida.
- 388 -
Acabamento Inferior da Parede Exterior: G1061

Acabamento Inferior da Parede Interior: G1065
Acabamento Inferior parcial: G1069
COND. DA FERRAMENTA
FERRAMENTA
NOTA
1 O separador ‘COND. DA FERRAMENTA’ é ativado se
o bit 0 (TLG) do parâmetro n° 27002 = 1.
COND CORTE
T ESPESSURA FUNDO Tolerância de corte da base da usinagem da face
lateral (valor do raio, valor positivo)
S ESPESSURA LATERAL tolerância de corte da face lateral (valor do raio,
valor positivo)
K* SOBREMETAL LATERAL Tolerância de acabamento na face lateral. O vazio
é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
H* QTD ACABAMENTO Tolerância de acabamento na base na usinagem
BASE da face lateral. O vazio é tido como 0. (valor do
Observação)
L PROF. CORTE RAIO Profundidade de corte por operação de usinagem
da face lateral (na direção do raio da ferramenta)
F VAL-AVAN-CORTE.UNI Velocidade de avanço aplicável quando apenas a
seção de corte de um lado de uma fresa de topo é
usada para cortar. A velocidade de avanço é usada
para cortar na operação de retração e sobre a face
lateral para além do corte inicial.
- 389 -
COND CORTE
V VAL.AVAN-DOIS CORT. Velocidade de avanço aplicável quando a totalidade
do lado frontal de uma fresa de topo é usada para
cortar. Esta velocidade de avanço é usada para o
corte inicial.
efetuado na direção do eixo da ferramenta em direção
à base de uma face lateral a ser usinada
DETALH
W CORTE SUP/CORTE INF [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo
corte-superior, assumindo que a
sentido horário.
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio a ser usinado
e um ponto inicial de corte (ponto R) na direção do
eixo da ferramenta (valor do raio, valor positivo)
P TIPO APROXIMAÇÃO [ARCO] : Aproxima uma face lateral ao longo de
um arco.
[VERTIC] : Aproxima uma face lateral ao longo de
uma linha reta normal à primeira figura
no corte frontal lateral. (COPIAR)
positivo)
Q TIPO DE ESCAPE [ARCO] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de
um arco.
[TANGEN] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de
uma tangente de uma linha reta para a
última figura em corte frontal lateral.
[VERTIC] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de
uma linha reta normal para a última
figura em corte frontal lateral. (COPIAR)
- 390 -
DETALH
positivo)
(COPIAR)
inicial)
numa operação síncrona de três
eixos.
- 391 -
A superfície inferior do contorno da face lateral do perfil de usinagem é
acabada.
Usinagem de
avanço em direção
ao raio da
ferramenta
<1> A ferramenta aproxima-se do ponto inicial de aproximação do

perfil de usinagem.
<2> A ferramenta move-se para a altura da superfície inferior do perfil
de usinagem.
<3> A ferramenta move-se para cortar ao longo do contorno da face
lateral do perfil de usinagem.
A usinagem de avanço em direção ao raio da ferramenta é executado até
que a tolerância de corte na direção do raio da ferramenta seja removida.
- 392 -
- Aproximação
Primeiro ciclo de
usinagem de
avanço na direção
do raio da
ferramenta
Ponto inicial de
corte
Ponto inicial de
aproximação
Distância Ct na direção do eixo da ferramenta
usinagem
Ftm
inferior do perfil de
Ft usinagem
<1> A ferramenta move-se para a posição "altura da superfície superior

do perfil de usinagem + distância (Ct) na direção do eixo da
ferramenta" através de um deslocamento rápido.
<2> A ferramenta move-se para a posição "superfície inferior do perfil
de usinagem + tolerância de corte (Vt) na direção do eixo da
ferramenta + distância (Ct) na direção do eixo da ferramenta" na
velocidade de avanço (Ftm) especificada para movimento na
direção do eixo da ferramenta.
<3> A ferramenta move-se para a superfície inferior do perfil de
usinagem na velocidade de avanço (Ft) especificada para corte na
<4> A ferramenta aproxima-se, na direção do raio da ferramenta, do
ponto inicial de usinagem de avanço em direção ao raio da
ferramenta.
- 393 -
Retração
Distância Ct na direção do eixo

da ferramenta
superior do perfil
de usinagem
Ftm
<1> A ferramenta move-se do ponto final de aproximação para a

posição "altura superior do perfil de usinagem + distância (Ct) na
direção do eixo da ferramenta" na velocidade de avanço (Ftm)
especificada para o movimento na direção do eixo da ferramenta.

Este movimento é igual ao de contornar (desbastar).
Ver descrições acerca de contornar (desbastar) para obter
informações mais detalhadas.
- 394 -
Acabamento Lateral da Parede Exterior: G1062

Acabamento Lateral da Parede Interior: G1066
Acabamento Lateral parcial: G1070
COND. DA FERRAMENTA
I TIPO DE INPUT [INPUT] : Introduz diretamente um valor de compensação
da ferramenta.
[REF.] : Introduz um número de compensação da ferra-
menta para receber um valor de compensação
da ferramenta por aquele número.
FERRAMENTA Observação) Este elemento é indicado apenas quando
[INPUT] é selecionado para TIPO DE INPUT.
M Nº COMP FERR. Número da compensação da ferramenta de uma fresa de topo
(valor positivo)
Observação) Este elemento é indicado apenas quando
NOTA
3 o separador ‘COND. DA FERRAMENTA’ não é
ativado se o bit 3 (CN3) do parâmetro n° 27040 = 1.
COND CORTE
S ESPESSURA Tolerância de corte no acabamento de face lateral (valor
LATERAL do raio, valor positivo)
K* SOBREMETAL Tolerância de acabamento da face lateral. O vazio é tido
LATERAL como 0. (valor do raio, valor positivo)
Observação) Este elemento de dados é usado quando
a usinagem for executada restando
apenas uma pequena quantidade de
corte.
- 395 -
COND CORTE
B NUM. DE Número de cortes para acabamento (valor positivo)
ACABAMENTO Observação) Profundidade de cada corte =
(espessura lateral xcedente)/(número de
cortes de acabamento)
F VAL-AVAN- Velocidade de avanço aplicável quando apenas a seção
CORTE.UNI de corte de um lado de uma fresa de topo é usada para
operação de retração e sobre a face lateral para além do
corte inicial.
V VAL.AVAN- Velocidade de avanço aplicável quando a totalidade do
DOIS CORT. lado frontal de uma fresa de topo é usada para cortar.
DETALH
W CORTE SUP/CORTE [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte-
INF superior, assumindo que a ferramenta
de fixação mínimo), o sistema define os
dados como valor inicial.
arco.
[TANGEN] : Aproxima uma face lateral ao longo da linha
reta tangente à primeira figura no corte
frontal lateral.
R APROXIM RAIO/DIST. Raio quando [ARCO] é especificado. Comprimento da
linha reta quando [TANGEN] ou [VERTIC] é
especificado. (Valor do raio, valor positivo)
dados como Valor inicial.
- 396 -
DETALH
Q TIPO DE ESCAPE [ARCO] : Retrai-se de uma face lateral ao longo
de um arco.
[TANGEN] : Retrai-se de uma face lateral ao longo
de uma tangente de uma linha reta
para a última figura em corte frontal
lateral.
[VERTIC] : Retrai-se de uma face lateral ao longo
de uma linha reta normal para a última
(COPIAR)
positivo)
(COPIAR)
inicial)
numa operação síncrona de três eixos.
- 397 -
O contorno da face lateral do perfil de usinagem é acabado.
<1> A ferramenta aproxima-se de um ponto sobre o ponto inicial de

aproximação.
<2> A ferramenta move-se para a superfície inferior do perfil de
usinagem.
<3> A ferramenta move-se para cortar ao longo do contorno da face
lateral do perfil de usinagem.
A usinagem de avanço é executada para a tolerância de corte (Vt) em
direção ao raio da ferramenta de um número especificado de ciclo de
acabamento.
- 398 -
- Aproximação
Ponto inicial de
corte
Ponto inicial de
aproximação
Distância Ct na direção do eixo da

f t
usinagem
Ftm
Ft

do perfil de usinagem + distância (Ct) na direção do eixo da
de usinagem + tolerância de acabamento (Tt) na direção do eixo da
ferramenta + distância (Ct) na direção do eixo da ferramenta" na
velocidade de avanço (Ftm) especificada para movimento na
de usinagem + tolerância de acabamento (Tt) na direção do eixo da
ferramenta" na velocidade de avanço (Ft) especificada para corte
no perfil de usinagem.
<4> A ferramenta aproxima-se, na direção do raio da ferramenta, do
ponto inicial de usinagem de avanço em direção ao raio da
ferramenta.
- 399 -
Retração

da ferramenta
superior do perfil
de usinagem
Ftm
<1> A ferramenta move-se do ponto final de aproximação para a

posição "altura da superfície superior do perfil de usinagem +
distância (Ct) na direção do eixo da ferramenta" na velocidade de
avanço (Ftm) especificada para o movimento na direção do eixo da
ferramenta.

Velocidade de avanço Fr
especificada para corte na
direção do raio da ferramenta
Comprimento
sobreposto
Ciclo de
acabamento final
Ciclo de
acabamento inicial
Velocidade de avanço especificada Frm para o

movimento na direção do raio da ferramenta
<1> A ferramenta aproxima-se do ponto inicial de corte na direção do

raio da ferramenta na velocidade de avanço (Fr) especificada para
corte em direção ao raio da ferramenta.
<2> A ferramenta move-se para cortar ao longo do contorno do
primeiro ponto inicial do ciclo de usinagem de avanço para o ponto
final na velocidade de avanço (Fr) especificada para corte na
direção do raio da ferramenta.
<3> A ferramenta retrai-se do ponto final de corte na direção do raio da
ferramenta na velocidade de avanço (Fr) especificada para corte
em direção ao raio da ferramenta.
<4>A ferramenta aproxima-se do próximo ponto de início de ciclo de
usinagem de avanço, usando o [movimento método para usinagem
de avanço] especificado.
<5> Os passos <2> a <4> são repetidos tantas vezes quanto o número
de ciclos de acabamento necessários.
- 400 -
Chanfradura da Parede Exterior: G1063

Chanfradura da Parede Interior: G1067
Chanfradura Parcial: G1071
COND. DA FERRAMENTA
K DIÂMETRO DIMINUTO Diâmetro da ponta de uma ferramenta de chanfragem
DA FERRAMENTA (valor positivo)
NOTA
COND. CORTE
S CHANFRADURA Comprimento da chanfradura (valor do raio, valor positivo)
H CURSO EXPULSAO Distância entre a ponta de uma ferramenta de chanfragem
e uma posição de corte atual na direção do eixo da
F VAL AVANCO- RAIO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é
DETALH
W CORTE SUP/CORTE [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo
INF corte-superior, assumindo que a
ferramenta se encontra a girar no sentido
horário.
[CORTE INF] : Executa usinagem no modo corte-inferior,
assumindo que a ferramenta se encontra
a girar no sentido horário. (COPIAR)
- 401 -
DETALH
C DIST. APROXIM. Distância entre a superfície de um vazio a ser usinado e um
arco.
reta tangente à primeira figura no corte frontal
lateral.
Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou [VERTIC]
é especificado. (Valor do raio, valor positivo)
A* ÂNGULO APROX Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado.
O padrão é 90 graus. (valor positivo)
Observação) Este elemento de dados é indicado apenas
quando [ARCO] é selecionado para TIPO
APROX. (COPIAR)
Q TIPO DE ESCAPE [ARCO] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de um
arco.
[TANGEN] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de uma
tangente de uma linha reta para a última figura
em corte frontal lateral.
[VERTIC] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de uma
linha reta normal para a última figura em corte
X RAIO/DIST. DO Raio quando [ARCO] é especificado.
ESCAPE Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou [VERTIC]
é especificado. (Valor do raio, valor positivo)
Y* ÂNGULO DO ESCAPE Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado.
DO ESCAPE. (COPIAR)
Z MOVIM. [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual para o
APROXIMACAO ponto inicial de usinagem, a ferramenta
primeiro move-se no plano de usinagem numa
operação síncrona de 2 eixos e, a seguir,
move-se ao longo do eixo da ferramenta.
(valor inicial)
- 402 -
<1> A ferramenta move-se para a posição "ponto inicial de corte +

distância (Cr)" através de um deslocamento rápido.
<2> A ferramenta move-se para a posição "quantidade a ser chanfrada
(C) + curso de ejeção (P)" na velocidade de avanço (F)
especificada para corte.
<3> A ferramenta corta a porção a ser chanfrada através da
profundidade de corte (Dr) na direção do raio da ferramenta na
velocidade de avanço (Fd) especificada para abertura de rosca de
ambos os gumes.
<4> A ferramenta corta ao longo do contorno do perfil de usinagem de
furos à velocidade de avanço (Fr) especificada para abertura de
rosca de um gume.
<5> Os passos <3> e <4> são repetidos até que apenas a tolerância de
acabamento (Tr) na direção do raio da ferramenta permaneça por
cortar.
<6> A ferramenta roda À volta da tolerância de acabamento (Tr) na
direção do raio da ferramenta para executar o acabamento à
velocidade de avanço (Ff) especificada para o acabamento.
distância (Cr)" através de um deslocamento rápido.
- 403 -
1.4.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Contornar (Plano XY)
POS./DIMENS
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando é selecionado contornar como tipo
de usinagem, selecione [CONVEXO] se for
usinar uma figura exterior; se for usinar uma
figura interior, selecione [CONCAVO].
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior ou inferior da face
lateral de uma peça a ser contornada (na direção do eixo
da ferramenta)
L ALTURA/ Quando a superfície superior de uma peça é selecionada
PROFUNDIDADE como sendo a POSIÇÃO BASE, especifique a distância
até à parte inferior da face lateral usando um valor negativo
(valor do raio).
→ Profundidade
Quando a superfície inferior de uma face lateral é
selecionada como sendo a POSIÇÃO BASE, especifique a
distância até à peça usando um valor negativo (valor do
raio). → Altura
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X da posição central de uma figura retângular
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y da posição central de uma figura retângular
U COMPR DO EIXO X Comprimento do lado na direção do eixo X (valor do raio,
valor positivo)
W COMPR DO EIXO Y Comprimento do lado na direção do eixo Y (valor do raio,
valor positivo)
A* ÂNGULO Ângulo de inclinação de uma figura retângular relativa ao
eixo X (valor positivo ou negativo)
- 404 -
POS./DIMENS
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando é selecionado contornar como
tipo de usinagem, selecione [CONVEXO]
se for usinar uma figura exterior; se for
usinar uma figura interior, selecione
[CONCAVO].
lateral de uma peça a ser contornada (na direção do
eixo da ferramenta)
L ALTURA/ Quando a superfície superior de uma peça é
PROFUNDIDADE selecionada como sendo a POSIÇÃO BASE,
especifique a distância até à parte inferior da face lateral
usando um valor negativo (valor do raio).
→ Profundidade
selecionada como sendo a POSIÇÃO BASE,
especifique a distância até à peça usando um valor
negativo (valor do raio). → Altura
- 405 -
POS./DIMENS
T TIPO DE FIGURA [FRONTAL] : Usado como uma figura para
faceamento
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando é selecionado contornar como
tipo de usinagem, selecione
[CONVEXO] se for usinar uma figura
exterior; se for usinar uma figura interior,
selecione [CONCAVO].
lateral de uma peça a ser contornada (na direção do
eixo da ferramenta)
especifique a distância até à parte inferior da face
lateral usando um valor negativo (valor do raio).
→ Profundidade
selecionada como sendo a POSIÇÃO BASE,
especifique a distância até à peça usando um valor
negativo (valor do raio). → Altura
esquerdo
esquerdo
- 406 -
1.4.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Contornar

códigos G.

polares)
polares)
polares)
NOTA
polares.
usinagem.
- 407 -
1.4.4 Blocos de Figura Arbitrária para Contornar (Plano XY)

Quando é introduzida uma figura arbitrária para contornar, dados como um
tipo de figura e ponto de referência de usinagem são especificados no bloco
de ponto inicial. Outros elementos de dados a serem introduzidos, tais como
uma linha reta e arco são exatamente os mesmo das figuras arbitrárias e
outros tipos de usinagem. Como tal, esta subseção descreve apenas o bloco
do ponto inicial de uma figura arbitrária para contornar.
ELEMENTO
contornar
[CONCAVO] : Usado como uma figura interior para contornar
e usinar em relevo ou como uma figura para
fresagem de bolsas
[ABRIR] : Usado apenas quando um lado é cortado
durante o ato de contornar
Observação) Quando contornar é especificado como um
tipo de usinagem, deve ser selecionada uma
das opções [CONVEXO], [CONCAVO] e
[ABRIR].
Z POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior ou inferior da face lateral
de uma peça a ser contornada (direção do eixo da ferramenta)
D ALTURA/ Quando a superfície superior de uma peça é selecionada
PROFUNDIDADE como sendo a POSIÇÃO BASE, especifique a distância até à
parte inferior da face lateral usando um valor negativo (valor
do raio). → Profundidade
Quando a superfície inferior de uma face lateral é selecionada
como sendo a POSIÇÃO BASE, especifique a distância até à
peça usando um valor negativo (valor do raio). → Altura
- 408 -
ELEMENTO
P TIPO FIGURA [DTA] : O lado direito de uma figura ativada como vista
respeitante à direção do movimento é cortado.
(valor inicial)
[ESQ] : O lado esquerdo de uma figura ativada como vista
respeitante à direção do movimento é cortado.
(valor inicial)
Observação) Estes itens são exibidos apenas quando
[ABRIR] é selecionado como tipo de figura.
- 409 -
1.4.5 Blocos de Figura Arbitrária para Contornar

Os dados a serem definidos para os planos YZ, XC, ZC e plano XA são
os mesmos para o plano XY exceto se o plano XY for alterado para o
plano YZ, XC, ZC ou XA e a direção segundo a qual a ferramenta se
move para recortar for alterada para o eixo X (planos YZ e ZC) ou eixo
Z (plano XC e XA).

polares)
Ponto inicial : G1600 (plano ZC, superfície cilíndrica)
Ponto inicial : G1700 (plano XA, superfície cilíndrica)
NOTA
1 Quando executar usinagem (interpolação de
coordenadas polares) no plano XC, note o seguinte:
cilíndricas. Especificamente, introduza G07.1C
(raio do cilindro) antes do tipo de usinagem.
• Nº 27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
- 410 -
1.5 USINAGEM EM RELEVO

No caso de contornar, a ferramenta corta ao longo do contorno da face
lateral do perfil de usinagem e executa usinagem de avanço em direção
ao raio da ferramenta. Os movimentos da ferramenta por vezes geram
movimento de corte de ar substancial como a seguinte figura esquerda.
Como tal, a usinagem chamada “CICLO DE USINAGEM EM
RELEVO”, que pode reduzir os movimentos de corte de ar como a
seguinte figura direita, é preparada.
NOTA
1 Esta função está disponível quando o parâmetro
Nº 27000#7=1.
2 Os parâmetros das condições de usinagem para os
ciclos de gravação em relevo são os mesmos com
os parâmetros dos ciclos de fresagem de bolsas.
(Ex. Nº 27066)
1.5.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Usinagem em Relevo
Desbaste: G1080
COND. DA FERRAMENTA
D DIÂMETRO DA FERRAMENTA Diâmetro da fresa de topo
- 411 -
NOTA
COND. CORTE
T* ESPESSURA FUNDO Tolerância de corte da parte inferior na usinagem da
face lateral. O vazio é tido como 0. (valor do raio,
valor positivo)
S* ESPESSURA LATERAL Tolerância de corte da face lateral. O vazio é tido
como 0. (valor do raio, valor positivo)
Observação) Quando a espessura lateral excedente
e a espessura inferior excedente forem
omitidas, é cortada a totalidade da
área de bolsa.
L PROF. CORTE RAIO Profundidade de corte na face lateral (direção do raio
da ferramenta) por operação de corte (valor do raio,
valor positivo)
J PROF. CORTE EIXO Profundidade de corte na direção do eixo da
ferramenta por operação de corte (valor do raio, valor
positivo)
K* SOBREMETAL LATERAL Tolerância de acabamento na face lateral. O vazio é
tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
H* QTD ACABAMENTO BASE Tolerância de acabamento na base na usinagem da
face lateral. O vazio é tido como 0. (valor do raio,
valor positivo)
corte inicial.
efetuado na direção do eixo da ferramenta em
direção à base de uma face lateral a ser usinada
DETALH
sentido horário.
- 412 -
DETALH
B RETRACAO RAIO Distância entre a face lateral e a posição de retração
da ferramenta na direção do raio da ferramenta (valor
do raio, valor positivo)
Observação1) Quando uma operação de corte de
bolsa é terminada, a ferramenta
efetua uma operação de retração na
direção do eixo da ferramenta da
face lateral da bolsa através de este
valor de distância.
Observação2) Referindo-se ao parâmetro Nº 27009
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio a ser
usinado e um ponto inicial de corte (ponto R) na
direção do eixo da ferramenta (valor do raio, valor
positivo)
de 2 eixos e, a seguir, move-se ao longo
- 413 -
Acabamento Inferior: G1081
COND. DA FERRAMENTA
FERRAMENTA
NOTA
COND. CORTE
T* ESPESSURA FUNDO Tolerância de corte na parte inferior na usinagem da
face lateral. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
H* QTD ACABAMENTO Tolerância de acabamento na base na usinagem da
BASE face lateral. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
L PROF. CORTE RAIO Profundidade de corte na face lateral (direção do raio da
ferramenta) por operação de corte (valor do raio, valor
positivo)
operação de retração e sobre a face lateral para além
do corte inicial.
V VAL.AVAN-DOIS CORT. Velocidade de avanço aplicável quando a totalidade do
lado frontal de uma fresa de topo é usada para cortar.
- 414 -
DETALH
sentido horário.
B RETRACAO RAIO Distância entre a face lateral e a posição de retração
da ferramenta na direção do raio da ferramenta (valor
direção do eixo da ferramenta da face
lateral da bolsa através de este valor
de distância.
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio a ser usina-
do e um ponto inicial de corte (ponto R) na direção do
- 415 -
Acabamento da face lateral: G1082
COND. DA FERRAMENTA
I INPUT [INPUT] : Introduz diretamente um valor de compensação
da ferramenta.
[REF.] : Introduz um número de compensação da
ferramenta para receber um valor de compen-
sação da ferramenta por aquele número.
[INPUT] é selecionado para INPUT.
M Nº COMP FERR. Número da compensação da ferramenta de uma fresa de topo
(valor positivo)
[REF.] é selecionado para INPUT.
NOTA
3 O separador ‘COND. DA FERRAMENTA ’ não é
ativado se o bit 3 (PF3) do parâmetro Nº 27061 = 1.
COND. CORTE
K* SOBREMETAL Tolerância de acabamento da face lateral. O vazio é tido como
LATERAL 0. (valor do raio, valor positivo)
H* QTD Tolerância de acabamento na base na usinagem da face
ACABAMENTO lateral. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
BASE
F VAL- Velocidade de avanço aplicável quando apenas a seção de
AVANCORTE.UNI corte de um lado de uma fresa de topo é usada para cortar. A
velocidade de avanço é usada para cortar na operação de
retração e sobre a face lateral para além do corte inicial.
- 416 -
COND. CORTE
V VAL.AVAN-DOIS Velocidade de avanço aplicável quando a totalidade do lado
CORT. frontal de uma fresa de topo é usada para cortar. Esta
velocidade de avanço é usada para o corte inicial.
E VAL AVANCO- Velocidade de avanço aplicável quando o corte é efetuado na
EIXO direção do eixo da ferramenta em direção à base de uma face
lateral a ser usinada
DETALH
W CORTE SUP/ [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte-superior,
CORTE INF assumindo que a ferramenta se encontra a
girar no sentido horário.
assumindo que a ferramenta se encontra a
girar no sentido horário. (COPIAR)
C DIST. APROXIM. Distância entre a superfície de um vazio a ser usinado e um
Observação) Referindo-se ao parâmetro Nº 27009 (valor de
fixação mínimo), o sistema define os dados
como valor inicial.
P TIPO [ARCO] : Aproxima uma face lateral ao longo de um arco.
APROXIMAÇÃO [TANGEN] : Aproxima uma face lateral ao longo da linha reta
tangente à primeira figura no corte frontal lateral.
[VERTIC] : Aproxima uma face lateral ao longo de uma linha
reta normal à primeira figura no corte frontal
lateral. (COPIAR)
R APROXIM Raio quando [ARCO] é especificado.
RAIO/DIST. Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou [VERTIC] é
como Valor inicial.
A* ÂNGULO APROX Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado. O
padrão é 90 graus. (valor positivo)
APROX. (COPIAR)
arco.
- 417 -
DETALH
para TIPO DO ESCAPE. (COPIAR)
- 418 -
Chanfradura: G1083
COND. DA FERRAMENTA
K DIÂMETRO DIMINUTO DA Diâmetro da ponta de uma ferramenta de chanfragem
FERRAMENTA (valor positivo)
NOTA
COND CORTE
S QUANTIDADE DE Comprimento da chanfradura (valor do raio, valor positivo)
CHANFRADURA
H CURSO EXPULSAO Distância entre a ponta de uma ferramenta de chanfragem
e uma posição de corte atual na direção do eixo da
F VALOR AVANCO– RAIO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é
DETALH
W CORTE SUP/ [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte-
CORTE INF superior, assumindo que a ferramenta se
encontra a girar no sentido horário.
assumindo que a ferramenta se encontra
a girar no sentido horário. (valor inicial)
- 419 -
DETALH
arco.
reta tangente à primeira figura no corte frontal
lateral.
A* ÂNGULO APROX Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado.
APROX. (COPIAR)
arco.
uma tangente de uma linha reta para a última
uma linha reta normal para a última figura em
corte frontal lateral. (COPIAR)
ESCAPE Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou
Y* ÂNGULO DO ESCAPE Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado.
DO ESCAPE. (COPIAR)
[3 EIXOS] : A ferramenta move-se da posição atual para
o ponto inicial de usinagem numa operação
- 420 -
1.5.2 Blocos de Figura Arbitrária para Usinagem em Relevo

(Plano XY)
Quando é introduzida uma figura arbitrária para usinagem em relevo,
dados como um tipo de figura e ponto de referência de usinagem são
especificados no bloco de ponto inicial. Outros elementos de dados a
serem introduzidos, tais como uma linha reta e arco são exatamente os
mesmo das figuras arbitrárias e outros tipos de usinagem.
Como tal, esta subseção descreve apenas o bloco do ponto inicial de
uma figura arbitrária para fresagem de bolsas.
Ao criar a figura arbitrária para a usinagem de relevo, crie rapidamente
as figuras arbitrárias que são o limite exterior da área de corte. Após
terminar as figuras do limite exterior, prima a soft key [PLACA] e crie
as figuras arbitrárias que formam a figura do produto de contorno.
ELEMENTO
contornar
e usinar em relevo ou como uma figura para
fresagem de bolsas
Observação) Quando é selecionada usinagem em relevo
como tipo de usinagem, certifique-se que
seleciona [CONCAVO].
Z POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior de uma peça sujeita a
fresagem de bolsas ou a parte superior de uma bolsa (na
- 421 -
D ALTURA/PROFU Quando a superfície superior de uma peça é selecionada

NDIDADE como sendo a POSIÇÃO BASE, especifique a distância até à
Quando a parte inferior de uma face lateral é selecionada
superfície superior da bolsa usando um valor positivo (valor do
raio). → Altura
- 422 -
1.5.3 Blocos de Figura Arbitrária para Usinagem em Relevo

(plano XC e XA).

polares)
NOTA
cilíndricas.
Nº 27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
- 423 -
1.6 FRESAGEM DE BOLSAS
1.6.1 Bloco do Tipo de Usinagem para Fresagem de Bolsas
Desbaste: G1040
COND. DA FERRAMENTA
FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
T* ESPESSURA Tolerância de corte da parte inferior na usinagem da face lateral.
FUNDO O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
S* ESPESSURA Tolerância de corte da face lateral. O vazio é tido como 0. (valor
LATERAL do raio, valor positivo)
Observação) Quando a espessura lateral excedente e a
espessura inferior excedente forem omitidas, é
cortada a totalidade da área de bolsa.
L PROF. CORTE Profundidade de corte na face lateral (direção do raio da
RAIO ferramenta) por operação de corte (valor do raio, valor positivo)
J PROF. CORTE Profundidade de corte na direção do eixo da ferramenta por
EIXO operação de corte (valor do raio, valor positivo)
K* SOBREMETAL Tolerância de acabamento na face lateral. O vazio é tido como 0.
H* QTD Tolerância de acabamento na base na usinagem da face lateral.
BASE
- 424 -
COND CORTE
F VAL-AVAN- Velocidade de avanço aplicável quando apenas a seção de corte
CORTE.UNI de um lado de uma fresa de topo é usada para cortar. A
V VAL.AVAN- Velocidade de avanço aplicável quando a totalidade do lado
DOIS CORT. frontal de uma fresa de topo é usada para cortar. Esta velocidade
de avanço é usada para o corte inicial.
NOTA
Quando um valor diferente de zero é introduzido
para apenas um dos elemento de dados, espessura
lateral excedente e espessura inferior excedente, o
corte é executado para a espessura de entrada
excedente, e para a espessura omitida excedente, a
operação de corte não é executada na suposição de
que a espessura omitida excedente é 0.
Quando valores diferente de zero são introduzidos
para a espessura lateral excedente e espessura
inferior excedente, o corte é executado para cada
espessura excedente.
DETALH
W CORTE SUP/ [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte-superior,
CORTE INF assumindo que a ferramenta se encontra a girar
no sentido horário.
assumindo que a ferramenta se encontra a girar
no sentido horário. (COPIAR)
B RETRACAO Distância entre a parede de uma bolsa e uma posição de
RAIO retração da ferramenta em direção ao raio da ferramenta
Observação1) Quando uma operação de corte de bolsa é
terminada, a ferramenta efetua uma operação de
retração na direção do eixo da ferramenta da
face lateral da bolsa através de este valor de
distância.
Observação2) Referindo-se ao parâmetro Nº 27009 (valor de
fixação mínimo), o sistema define os dados como
valor inicial.
C DIST. Distância entre a superfície de um vazio a ser usinado e um
APROXIM. ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo da ferramenta
EIXO (valor do raio, valor positivo)
valor inicial.
- 425 -
DETALH
Z MOVIM. [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual para o ponto
APROXIMACAO inicial de usinagem, a ferramenta primeiro
ponto inicial de usinagem numa operação síncrona
de três eixos.
A* ÂNGULO DE Ângulo no qual a ferramenta corta na bolsa obliquamente. O
CORTE vazio é considerado como 0 graus. (em incrementos de um
grau, valor positivo)
Observação) Executando o corte usando também a face
lateral de uma fresa de topo, a carga na
ferramenta pode ser reduzida. (COPIAR)
P* PT. INÍCIO Coordenada do 1º eixo do ponto inicial de corte de fresagem de
(1º EIXO) bolsas. Quando omitir este item, omita também a coordenada
do 2º eixo. Neste caso, as coordenadas do ponto inicial são
determinadas automaticamente.
Observação1) O 1º eixo é o eixo X no plano XY, o eixo Y no
plano YZ, o eixo X no plano XC, o eixo Z no
plano ZC, ou o Eixo X no plano XA.
Observação2) Este item é ativado quando o parâmetro
Nº 27060#7(PR7) = 1.
Q* PT. INÍCIO Coordenada do 2º eixo do ponto inicial de corte de fresagem de
(2º EIXO) bolsas. Quando este item é omitido, a coordenada é
determinada automaticamente.
Observação1) O 2º eixo é o eixo Y no plano XY, o eixo Z no
plano YZ, o eixo C no plano XC, o eixo C no
plano ZC, ou o Eixo A no plano XA.
Observação2) Este item é ativado quando o parâmetro
Nº 27060#7(PR7) = 1.
- 426 -
A parte interior do perfil de usinagem de bolsa é recortado em espiral.
Mais do que um perfil de usinagem de placa e mais do que um perfil de

usinagem de cavidade pode ser definido para um perfil de usinagem de
bolsa. Os perfis de usinagem de placa são deixados por cortar.
Os perfis de usinagem de cavidade são rodeados para não serem
cortados.
O trajeto da ferramenta é criado por forma a evitar uma interferência
antecipada com perfis de usinagem de bolsa ou perfis de usinagem de
placa.
O trajeto da ferramenta criado é eficaz porque a retração na direção do
eixo da ferramenta é evitada tanto quanto possível.
Neste trajeto da ferramenta, é possível efetuar usinagem de avanço na
Apenas as tolerância de corte especificadas podem ser cortadas.
A direção de corte pode ser corte ascendente ou corte descendente. A
direção de corte é controlada automaticamente à volta das placas.
É possível cortar a partir do interior e exterior de um perfil de usinagem.
Se ficar por cortar uma seção num canto, é possível discriminar
automaticamente a seção por cortar e cortá-la.
É possível cortar num ângulo arbitrário na direção do eixo da
ferramenta.
É possível especificar uma posição arbitrária como ponto inicial de
corte.
É possível determinar automaticamente um ponto inicial de corte.
É possível selecionar um método de movimento para o movimento da
ferramenta.
É possível controlar automaticamente a profundidade de corte na
superfície superior do perfil de usinagem de placa automaticamente.
É possível configurar condições de corte, tais como tolerância de
acabamento para perfis de usinagem de placa, para cada perfil de
usinagem de placa.
- 427 -
No seguinte perfil de usinagem de bolsa, que possui uma bolsa através

da qual a ferramenta pode passar, a ferramenta é elevada
automaticamente para cortar apenas a faixa que pode ser cortada.
Se houver mais do que um corte na direção do eixo da ferramenta, cada

faixa é cortada completamente antes da outra.
Um contorno especificado como um elemento ABRIR de um perfil de

usinagem de bolsa é cortado conforme apresentado em baixo.
- 428 -
Acabamento Inferior: G1041
COND. DA FERRAMENTA
D DIÂMETRO DA FERRAMENTA Diâmetro da fresa de topo
NOTA
COND CORTE
T* ESPESSURA FUNDO Tolerância de corte na parte inferior de uma bolsa. O
vazio é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
K* SOBREMETAL LATERAL tolerância de acabamento na face lateral de uma
bolsa. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
H* QTD ACABAMENTO tolerância de acabamento na parte inferior de uma
BASE bolsa. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
valor positivo)
corte inicial.
- 429 -
DETALH
W CORTE SUP/CORTE INF [CORTE SUP]: Executa usinagem no modo
sentido horário.
B RETRACAO RAIO Distância entre a parede de uma bolsa e uma posição
de retração da ferramenta em direção ao raio da
lateral da bolsa através de este valor
de distância.
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio a ser
usinado e um ponto inicial de corte (ponto R) na
direção do eixo da ferramenta (valor do raio, valor
positivo)
A* ÂNGULO DE CORTE Ângulo no qual a ferramenta corta na bolsa
obliquamente. O vazio é considerado como 0 graus.
(em incrementos de um grau, valor positivo)
Observação) Executando o corte usando também a
face lateral de uma fresa de topo, a
carga na ferramenta pode ser
reduzida. (COPIAR)
- 430 -
DETALH
P* PT. INÍCIO (1º EIXO) Coordenada do 1º eixo do ponto inicial de corte de
fresagem de bolsas. Quando omitir este item, omita
também a coordenada do 2º eixo. Neste caso, as
coordenadas do ponto inicial são determinadas
automaticamente.
Observação1) O 1º eixo é o eixo X no plano XY, o
eixo Y no plano YZ, o eixo X no plano
XC, o eixo Z no plano ZC, ou o Eixo X
no plano XA.
Observação2) Este item é ativado quando o
parâmetro Nº 27060#7(PR7) = 1.
Q* PT. INÍCIO (2º EIXO) Coordenada do 2º eixo do ponto inicial de corte de
fresagem de bolsas. Quando este item é omitido, a
coordenada é determinada automaticamente.
Observação1) O 2º eixo é o eixo Y no plano XY, o
eixo Z no plano YZ, o eixo C no plano
XC, o eixo C no plano ZC, ou o Eixo A
no plano XA.
Observação2) Este item é ativado quando o
parâmetro Nº 27060#7(PR7) = 1.
A superfície inferior de um perfil de usinagem de bolsa é acabado em

espiral.
O trajeto da ferramenta é o mesmo da fresagem de bolsas (desbastar).
Ver descrições acerca da fresagem de bolsas (desbastar) para obter
detalhes.
Apesar de que não é executada usinagem de avanço na direção do eixo
da ferramenta.
A superfície superior dos perfis de usinagem de placa também não são
cortados.
- 431 -
COND. DA FERRAMENTA
I INPUT [INPUT] : Introduz diretamente um valor de
compensação da ferramenta.
[REF.] : Introduz um número de compensação
da ferramenta para receber um valor de
compensação da ferramenta por aquele
número.
FERRAMENTA Observação) Este elemento é indicado apenas
quando [INPUT] é selecionado para
INPUT.
M Nº COMP FERR. Número da compensação da ferramenta de uma fresa
de topo (valor positivo)
Observação) Este elemento é indicado apenas
quando [REF.] é selecionado para
INPUT.
NOTA
3 O separador ‘COND. DA FERRAMENTA ’ não é
ativado se o bit 3 (PF3) do parâmetro Nº 27061 = 1.
COND CORTE
K* SOBREMETAL tolerância de acabamento na face lateral de uma bolsa. O vazio
LATERAL é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
H* QTD tolerância de acabamento na parte inferior de uma bolsa. O vazio
ACABAMENTO é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
BASE
- 432 -
COND CORTE
F VAL-AVAN- Velocidade de avanço aplicável quando apenas a seção de corte
CORTE.UNI de um lado de uma fresa de topo é usada para cortar. A
V VAL.AVAN- Velocidade de avanço aplicável quando a totalidade do lado
DOIS CORT. frontal de uma fresa de topo é usada para cortar. Esta velocidade
de avanço é usada para o corte inicial.
DETALH
W CORTE SUP/ [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte- superior,
CORTE INF assumindo que a ferramenta se encontra a girar
no sentido horário.
assumindo que a ferramenta se encontra a girar
no sentido horário. (COPIAR)
C DIST. Distância entre a superfície de um vazio a ser usinado e um
APROXIM. ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo da ferramenta
EIXO (valor do raio, valor positivo)
valor inicial.
P TIPO [ARCO] : Aproxima uma face lateral ao longo de um arco.
APROXIMAÇÃO [TANGEN] : Aproxima uma face lateral ao longo da linha reta
reta normal à primeira figura no corte frontal lateral.
(COPIAR)
R APROXIM Raio quando [ARCO] é especificado.
RAIO/DIST. Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou [VERTIC] é
Valor inicial.
A* ÂNGULO Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado. O
APROX padrão é 90 graus. (valor positivo)
quando [ARCO] é selecionado para TIPO APROX.
(COPIAR)
Q TIPO DE [ARCO] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de um arco.
ESCAPE [TANGEN] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de uma
tangente de uma linha reta para a última figura em
[VERTIC] : Retrai-se de uma face lateral ao longo de uma linha
reta normal para a última figura em corte frontal
lateral. (COPIAR)
- 433 -
DETALH
O contorno da face lateral dos perfis de usinagem de placa e de bolsa é

acabado. O trajeto da ferramenta é o mesmo de contornar (acabamento
de face lateral).
Ver descrições mais detalhadas acerca de contornar (acabamento da
face lateral) para obter informações mais detalhadas.
Contudo, as especificações dos seguintes pontos diferem em parte.

Não é efetuada usinagem de avanço na direção do raio da ferramenta ou
Mesmo se se antecipar que a ferramenta pode interferir com um perfil de
usinagem de placa ou de bolsa durante o acabamento, não é criado um
trajeto da ferramenta capaz de evitar interferência.
- 434 -
Chanfradura: G1043
COND. DA FERRAMENTA
K DIÂMETRO DIMINUTO Diâmetro da ponta de uma ferramenta de chanfragem (valor
DA FERRAMENTA positivo)
NOTA
COND CORTE
CHANFRADURA
H CURSO EXPULSAO Distância entre a ponta de uma ferramenta de chanfragem e
uma posição de corte atual na direção do eixo da ferramenta
F VAL.AVANCO– RAIO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é executado
na direção do raio da ferramenta
E VAL AVANCO- EIXO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é executado
na direção do eixo da ferramenta
DETALH
W CORTE SUP/CORTE [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte- superior,
INF assumindo que a ferramenta se encontra a
girar no sentido horário. (valor inicial)
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio a ser usinado e um
ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo da
como valor inicial.
- 435 -
DETALH
P TIPO APROXIMAÇÃO [ARCO] : Aproxima uma face lateral ao longo de um arco.
[TANGEN] : Aproxima uma face lateral ao longo da linha reta
reta normal à primeira figura no corte frontal
lateral. (COPIAR)
Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou [VERTIC] é
como Valor inicial.
A* ÂNGULO APROX Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado. O
APROX. (COPIAR)
arco.
ESCAPE Comprimento da linha reta quando [TANGEN] ou [VERTIC] é
como Valor inicial.
Y* ÂNGULO DO ESCAPE Ângulo central de um arco quando [ARCO] é especificado. O
quando [ARCO] é selecionado para TIPO DO
ESCAPE. (COPIAR)
Z MOVIM. [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual para o ponto
APROXIMACAO inicial de usinagem, a ferramenta primeiro
A superfície superior de uma parede de uma bolsa é chanfrada. O trajeto
da ferramenta é o mesmo de contornar (chanfragem).
Ver descrições acerca de contornar (chanfragem) para obter
- 436 -
1.6.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Fresagem de Bolsas

(Plano XY)
POS./DIMENS
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando fresagem de bolsas é selecionado
como tipo de usinagem, certifique-se de que
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior de uma peça sujeita a
L ALTURA/PROFUNDI Quando a superfície superior de uma peça é selecionada
DADE como a POSIÇÃO BASE, especifique a distância à parte
inferior de uma bolsa usando um valor negativo (valor do
raio).
→ Profundidade
Quando a parte inferior de uma bolsa é selecionada como
POSIÇÃO BASE, especifique a distância à superfície
superior da bolsa usando um valor positivo (valor do raio).
→ Altura
U COMPR DO EIXO X Comprimento do lado na direção do eixo X (valor do raio,
valor positivo)
W COMPR DO EIXO Y Comprimento do lado na direção do eixo Y (valor do raio,
valor positivo)
A* ÂNGULO Ângulo de inclinação de uma figura retângular relativa ao
- 437 -
POS./DIMENS
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando fresagem de bolsas é
selecionado como tipo de usinagem,
certifique-se de que seleciona
[CONCAVO].
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior de uma peça sujeita
a fresagem de bolsas ou a parte superior de uma bolsa
PROFUNDIDADE como a POSIÇÃO BASE, especifique a distância à parte
inferior de uma bolsa usando um valor negativo (valor do
raio).
→ Profundidade
Quando a parte inferior de uma bolsa é selecionada
como POSIÇÃO BASE, especifique a distância à
superfície superior da bolsa usando um valor positivo
(valor do raio).
→ Altura
- 438 -
POS./DIMENS
T TIPO DE FIGURA [FRONTAL] : Usado como uma figura para
faceamento
contornar
[CONCAVO]: Usado como uma figura interior para
fresagem de bolsas
Observação) Quando fresagem de bolsas é sele-
cionado como tipo de usinagem,
certifique-se de que seleciona
[CONCAVO].
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior de uma peça
sujeita a fresagem de bolsas ou a parte superior de
uma bolsa (na direção do eixo da ferramenta)
L ALTURA/PROFUNDIDADE Quando a superfície superior de uma peça é
selecionada como a POSIÇÃO BASE, especifique a
distância à parte inferior de uma bolsa usando um
valor negativo (valor do raio). → Profundidade
Quando a parte inferior de uma bolsa é selecionada
superfície superior da bolsa usando um valor positivo
(valor do raio). → Altura
esquerdo
esquerdo
U ENTRE DISTANCIA Distância entre os centros dos semicírculos esquerdo
e direito (valor do raio, valor positivo)
A* ÂNGULO Ângulo de inclinação de uma figura de curso relativa
ao eixo X (valor positivo ou negativo)
- 439 -
1.6.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Fresagem de Bolsas

códigos G.

polares)
polares)
polares)
NOTA
Quando executar usinagem (interpolação de
coordenadas polares) no plano XC, note o seguinte:
polares.
usinagem.
- 440 -
1.6.4 Blocos de Figura Arbitrária para Fresagem de Bolsas

(Plano XY)
Quando é introduzida uma figura arbitrária para fresagem de bolsas,
dados como um tipo de figura e ponto de referência de usinagem são
especificados no bloco de ponto inicial. Outros elementos de dados a
serem introduzidos, tais como uma linha reta e arco são exatamente os
mesmo das figuras arbitrárias e outros tipos de usinagem.
Como tal, esta subseção descreve apenas o bloco do ponto inicial de
uma figura arbitrária para fresagem de bolsas.
ELEMENTO
[CONVEXO] : Usado como uma figura exterior para contornar
ou como uma figura para fresagem de bolsas
Observação) Quando fresagem de bolsas é selecionado
como tipo de usinagem, certifique-se de que
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior de uma peça sujeita a
L ALTURA/ Quando a superfície superior de uma peça é selecionada como
PROFUNDIDADE a POSIÇÃO BASE, especifique a distância à parte inferior de
uma bolsa usando um valor negativo (valor do raio). →
Profundidade
Quando a parte inferior de uma bolsa é selecionada como
POSIÇÃO BASE, especifique a distância à superfície superior
da bolsa usando um valor positivo (valor do raio). → Altura
- 441 -
Entrada de Placa :
Após introduzir a figura da parede exterior de Bolsa, a seguinte tela é
exibida pressionando a soft-key [CRIAR].
Se houver uma placa, pressione a soft-key [PLACA] para introduzir a

figura da placa. A seguinte tela PONTO INICIAL é exibida.
Quanto ao elemento de dados introduzido [TIPO DE FIGURA] é
definido automaticamente “CONVEXO”. (Quando é uma parede
exterior, é definido “CONCAV”.)
A seguir, introduza a figura de placa como a figura da parede exterior.
NOTA
Quanto à soft-key [PROXFIG], é usada no caso de
introduzir a outra figura de bolsa uma após outra.
- 442 -
1.6.5 Blocos de Figura Arbitrária para Fresagem de Bolsas

(plano XC e XA).

polares)
NOTA
cilíndricas. Especificamente, introduza G07.1C
(raio do cilindro) antes do tipo de usinagem.
3 A seguinte especificação de parâmetros é
necessária para executar o ciclo do plano XA.
• Nº 27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
- 443 -
1.7 RANHURAR
1.7.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Ranhurar
Desbastar: G1050
COND. DA FERRAMENTA
FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
valor positivo)
J PROF. CORTE EIXO Profundidade de corte na direção do eixo da
ferramenta por operação de corte (valor do raio, valor
positivo)
K* SOBREMETAL LATERAL Tolerância de acabamento na face lateral. O vazio é
H* VALOR ACABAMENTO Tolerância de acabamento na base na usinagem da
INFERIOR face lateral. O vazio é tido como 0. (valor do raio,
valor positivo)
- 444 -
COND CORTE
corte inicial.
efetuado na direção do eixo da ferramenta em
direção à base de uma face lateral a ser usinada
DETALH
sentido horário.
B RETRACAO RAIO Distância entre a parede de um canal e uma posição
de retração da ferramenta em direção ao raio da
Observação1) Quando uma operação de corte do
canal é terminada, a ferramenta
lateral do canal através de este valor
de distância.
C DIST. APROXIM. EIXO Distância entre a superfície de um vazio a ser usina-
do e um ponto inicial de corte (ponto R) na direção do
- 445 -
O seguinte trajeto da ferramenta é criado para cortar o interior de um

perfil de usinagem de canal.
- Usinagem de avanço em direção ao raio da

ferramenta
Usinagem de avanço na
direção do eixo da
ferramenta

corte de um perfil de usinagem de canal.
- 446 -
<2> A ferramenta corta no perfil de usinagem de canal na direção do

raio da ferramenta.
eixo da ferramenta.
<4> Os passos <2> e <3> são repetidos até que a tolerância de corte
seja removida.
- Aproximação
Distância Ct na direção do
eixo da ferramenta
Quantidade a ser cortada no primeiro
Ft
ciclo de usinagem de avanço na
direção do eixo da ferramenta
Altura da
superfície
superior do perfil
de usinagem de
canal

do perfil de usinagem de canal + distância (Ct) na direção do eixo
da ferramenta" através de um deslocamento rápido.
<2> A ferramenta corta pela quantidade a ser cortada no primeiro ciclo
de usinagem de avanço na direção do eixo da ferramenta à
velocidade de avanço (Ft) especificada para corte na direção do
eixo da ferramenta.
- 447 -
Retrair
Ftm
da ferramenta
Direção da altura da
superfície inferior do perfil de
usinagem do canal
<1> A ferramenta retrai-se da altura da superfície inferior do perfil de

usinagem de canal para a posição "altura da superfície superior do
perfil de usinagem de canal + distância (Ct) na direção do eixo da
ferramenta" à velocidade de avanço (Ftm) especificada para o
movimento na direção do eixo da ferramenta.
- 448 -
Acabamento da face inferior: G1051
COND. DA FERRAMENTA
FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
T* ESPESSURA FUNDO Tolerância de corte da parte inferior de um canal. O
H* QTD ACABAMENTO Tolerância de acabamento da parte inferior de um canal.
BASE O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
L PROF. CORTE RAIO Profundidade de corte na face lateral (direção do raio da
ferramenta) por operação de corte (valor do raio, valor
positivo)
operação de retração e sobre a face lateral para além do
corte inicial.
- 449 -
DETALH
W CORTE SUP/CORTE [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo
INF corte-superior, assumindo que a
sentido horário.
B RETRACAO RAIO Distância entre a parede de um canal e uma posição de
retração da ferramenta em direção ao raio da
Observação1) Quando uma operação de corte de canal
é terminada, a ferramenta efetua uma
operação de retração na direção do eixo
da ferramenta da face lateral do canal
através de este valor de distância.
- 450 -
O seguinte trajeto da ferramenta é criado para cortar o interior de um

perfil de usinagem de canal.
- Usinagem de avanço em
direção ao raio da ferramenta

corte de um perfil de usinagem de canal.
raio da ferramenta.
- 451 -
- Aproximação
eixo da ferramenta
Altura da superfície Ftm Ct + tolerância de corte na

superior do perfil direção do eixo da ferramenta
de usinagem de
canal Altura da superfície
Ft inferior do perfil de
usinagem de canal
<1> A ferramenta move-se para a posição "altura superior do perfil de

usinagem de canal + distância (Ct) na direção do eixo da
<2> A ferramenta move-se para a posição "altura da superfície inferior
do perfil de usinagem de canal + distância (Ct) na direção do eixo
da ferramenta" à velocidade de avanço (Ftm) especificada para
corte na direção do eixo da ferramenta.
<3> A ferramenta corta à altura da superfície inferior do perfil de
usinagem de canal à velocidade de avanço (Ft) especificada para
corte na direção do eixo da ferramenta.
Retrair
eixo da ferramenta
Ftm
Altura da superfície inferior

do perfil de usinagem de
canal
<1> A ferramenta retrai-se da altura da superfície inferior do perfil de

usinagem de canal para a posição "altura da superfície superior do
perfil de usinagem de canal + distância (Ct) na direção do eixo da
ferramenta" à velocidade de avanço (Ftm) especificada para o
movimento na direção do eixo da ferramenta.
Esta operação é igual à de ranhurar (desbastar).
Ver descrições acerca de ranhurar (desbastar) para obter
- 452 -
COND. DA FERRAMENTA
I INPUT [INPUT] : Introduz diretamente um valor de
compensação da ferramenta.
[REF.] : Introduz um número de compensação da
ferramenta para receber um valor de
compensação da ferramenta por aquele
número.
[INPUT] é selecionado para INPUT.
M Nº COMP FERR. Número da compensação da ferramenta de uma fresa de
topo (valor positivo)
[REF.] é selecionado para INPUT.
NOTA
3 O separador ‘COND. DA FERRAMENTA’ não é ativado
se o bit 3 (GF3) do parâmetro n° 27081 = 1.
COND CORTE
S* ESPESSURA Tolerância de corte da face lateral. O vazio é tido como 0.
B NUM. DE Número de cortes para acabamento (valor positivo)
ACABAMENTO Observação) Profundidade de cada corte =
(espessura lateral excedente)/
(número de cortes de acabamento)
- 453 -
COND CORTE
DETALH
W CORTE SUP/CORTE INF [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte-
superior, assumindo que a ferramenta
e um ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo
da ferramenta (valor do raio, valor positivo)
arco.
uma linha reta normal à primeira figura no
- 454 -
DETALH
um arco.
uma linha reta normal para a última figura
em corte frontal lateral. (COPIAR)
O contorno da face lateral de um perfil de usinagem de canal é acabado.

O trajeto da ferramenta é o mesmo de contornar (acabamento de face
lateral).
Ver descrições mais detalhadas acerca de contornar (acabamento da
face lateral) para obter informações mais detalhadas.
- 455 -
Chanfradura: G1053
COND. DA FERRAMENTA
K DIÂMETRO DIMINUTO Diâmetro da ponta de uma ferramenta de chanfragem
DA FERRAMENTA (valor positivo)
NOTA
COND CORTE
CHANFRADURA
H CURSO EXPULSAO Distância entre a ponta de uma ferramenta de chanfragem e
uma posição de corte atual na direção do eixo da ferramenta
F VAL.AVANCO– RAIO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é executado
na direção do raio da ferramenta
E VAL AVANCO- EIXO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é executado
na direção do eixo da ferramenta
DETALH
W CORTE SUP/CORTE [CORTE SUP] : Executa usinagem no modo corte- superior,
INF assumindo que a ferramenta se encontra a
girar no sentido horário. (COPIAR)
- 456 -
DETALH
e um ponto inicial de corte (ponto R) na direção do eixo
da ferramenta (valor do raio, valor positivo)
arco.
uma linha reta normal à primeira figura no
um arco.
uma linha reta normal para a última figura
em corte frontal lateral. (COPIAR)
- 457 -
A superfície superior de uma parede de um canal é chanfrada. O trajeto
da ferramenta é o mesmo de contornar (chanfragem).
Ver descrições acerca de contornar (chanfragem) para obter
- 458 -
1.7.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Ranhurar (Plano XY)

Como figuras de forma fixa para ranhurar, um "quadrado", "círculo",
"curso", e "canais radiais" estão disponíveis. Quando uma destas figuras
padrão é especificada, um canal com um largura especificada é cortada ao
longo do contorno.
NOTA
Cada "quadrado", "círculo", e "curso" é uma figura
fechada. No ato de ranhurar efetivo, as definições
de ponto inicial e ponto final são determinadas, e o
corte a partir do ponto inicial até ao ponto final de
uma definição é repetido.
POS./DIMENS
contornar
Observação) Quando ranhurar é selecionado como tipo de
usinagem, certifique-se que seleciona
[CANAL].
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da superfície superior ou inferior da face lateral
de uma peça a ser contornada (na direção do eixo da
ferramenta)
Quando a superfície inferior de uma face lateral é selecionada
peça usando um valor negativo (valor do raio). → Altura
- 459 -
POS./DIMENS
U COMPR DO EIXO X Comprimento do lado na direção do eixo X (valor do raio, valor
positivo)
W COMPR DO EIXO Y Comprimento do lado na direção do eixo Y (valor do raio, valor
positivo)
A* ÂNGULO Ângulo de inclinação de uma figura retângular relativa ao eixo
X (valor positivo ou negativo)
D LARGURA CANAL Largura do canal (valor do raio, valor positivo)
- 460 -
POS./DIMENS
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando ranhurar é selecionado como tipo
de usinagem, certifique-se que seleciona
[CANAL].
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da parte inferior de um canal ou a
superfície superior de uma peça sujeita ao ato de
ranhurar (na direção do eixo da ferramenta)
até à parte inferior do canal usando um valor negativo
(valor do raio). → Profundidade
Quando a parte inferior de um canal é selecionada como
superior do canal usando um valor positivo (valor do raio).
→ Altura
- 461 -
POS./DIMENS
contornar
fresagem de bolsas
Observação) Quando ranhurar é selecionado como
seleciona [CANAL].
(valor do raio).
→ Profundidade
Quando a parte inferior de um canal é selecionado como
superior do canal usando um valor positivo (valor do
raio). → Altura
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X da posição central de um semicírculo
esquerdo
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y da posição central de um semicírculo
esquerdo
R RAIO Raios dos semicírculos esquerdo e direito (valor do raio,
valor positivo)
- 462 -
Canais radiais: G1223 (Plano XY)
POS./DIMENS
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da parte inferior de um canal ou a superfície
superior de uma peça sujeita ao ato de ranhurar (na direção
do eixo da ferramenta)
PROFUNDIDADE como sendo a POSIÇÃO BASE, especifique a distância até
à parte inferior do canal usando um valor negativo (valor do
raio). → Profundidade
superior do canal usando um valor positivo (valor do raio). →
Altura
H PONTO CENTRO (X) Coordenada X da posição central de um círculo onde os
canais radiais são colocados
V PONTO CENTRO (Y) Coordenada Y da posição central de um círculo onde os
canais radiais são colocados
U ENTRE DISTANCIA Distância entre os centros de dois semicírculos ao longo de
um canal radial (numa figura de curso) (valor do raio, valor
positivo)
D LARGURA CANAL Largura de um canal radial (valor do raio, valor positivo)
E* ANGULO CANAL Ângulo de inclinação do canal num arco onde os canais
FINAL radiais são colocados, na direção radial (valor positivo ou
negativo)
R RAIO Raio de um arco onde os canais radiais são colocadas (valor
A* ÂNGULO INICIAL Ângulo central da primeira posição do canal relativa ao eixo
X (valor positivo ou negativo)
REPETI
C* ÂNGULO DO PASSO Ângulo central formado por dois canais adjacentes (valor
positivo ou negativo)
M* NUM CANAIS Número de canais a cortar (valor positivo)
- 463 -
1.7.3 Blocos de Figura de Forma Fixa para Ranhurar

códigos G.
Quadrado :
G1320 (plano YZ)
Círculo :
G1321 (plano YZ)
Curso :
G1322 (plano YZ)
Canal radial :
G1323 (plano YZ)
Quadrado :
G1520 (plano XC, plano de interpolação de
coordenadas polares)
Círculo : G1521 (plano XC, plano de interpolação de
Curso : G1522 (plano XC, plano de interpolação de
Canal radial : G1523 (plano XC, plano de interpolação de
NOTA
polares.
usinagem.
- 464 -
1.7.4 Blocos de Figura Arbitrária para Ranhurar (Plano XY)

Quando é introduzida uma figura arbitrária para ranhurar, dados como o
tipo de figura e posição de referência de usinagem são especificados no
bloco de ponto inicial. Outros elementos de dados a serem introduzidos, tais
como uma linha reta e arco são exatamente os mesmo das figuras arbitrárias
e outros tipos de usinagem. Como tal, esta subseção descreve apenas o
bloco do ponto inicial de uma figura arbitrária para fresagem de bolsas.
Quando uma figura arbitrária é especificada para ranhurar, é cortado um
canal com uma largura especificada ao longo da linha de figura arbitrária.
ELEMENTO
[CONVEXO] : Usado como uma figura exterior para contornar
[CONCAVO]: Usado como uma figura interior para contornar
Observação) Quando ranhurar é selecionado como tipo de
usinagem, certifique-se que seleciona
[CANAL].
Z POSIÇÃO BASE Coordenada Z da parte inferior de um canal ou a superfície
superior de uma peça sujeita ao ato de ranhurar (na direção
do eixo da ferramenta)
D ALTURA/ Quando a superfície superior de uma peça é selecionada
parte inferior do canal usando um valor negativo (valor do
raio). → Profundidade
POSIÇÃO BASE, especifique a distância à superfície superior
do canal usando um valor positivo (valor do raio). → Altura
W LARGURA CANAL Largura do canal (valor do raio, valor positivo)
- 465 -
1.7.5 Blocos de Figura Arbitrária para Ranhurar

Os dados a serem definidos para os planos YZ, XC, ZC, XA são os
(plano XC e XA).

polares)
NOTA
cilíndricas.
• Nº 27003#2=1, 27003#1=0 e 27003#0=0
- 466 -
1.8 RANHURAR EIXO C
1.8.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Ranhurar Eixo C
Desbastar: G1056
COND. DA FERRAMENTA
FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
J* PROF. CORTE EIXO Profundidade de corte na direção do eixo da ferramenta
por operação de corte. Segundo o padrão, é usada a
operação de um corte. (Valor do raio, valor positivo)
F VAL AVANCO- RAIO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é
executado na direção da face lateral da fresa de topo
E VEL. AVA - EIXO Velocidade de avanço aplicável quando o corte é
- 467 -
COND CORTE
Z MOVIM. [2 EIXOS] : Quando se desloca da posição atual para o
APROXIMACAO ponto inicial de usinagem, a ferramenta
- 468 -
1.8.2 Blocos de Figura para Ranhurar Eixo C e Ranhurar Eixo A

Sendo figuras de ranhurar do eixo C, estão disponíveis um "canal do eixo C
no plano de coordenadas polares (plano XC)", "canal do eixo X no plano de
coordenadas polares (plano XC)", "canal do eixo C na superfície cilíndrica
(plano ZC)", "canal do eixo A na superfície cilíndrica (plano XA)", "canal
do eixo Z na superfície cilíndrica (plano ZC)" e "canal do eixo X na
superfície cilíndrica (plano XA)". Quando uma destas figuras é
especificada, é cortado um canal com o diâmetro da dimensão do diâmetro
da fresa de topo.
Quando o eixo C é ranhurado, é executado corte de avanço na direção do
eixo da ferramenta, mas não é executado corte de avanço na direção da
largura.
NOTA
Ranhurar o eixo C não usa interpolação de
coordenadas polares nem interpolação de cilindros.
Como tal, não é necessário alternar para a
interpolação de coordenadas polares ou modo de
interpolação de cilindros.
- 469 -
Canal eixo C: G1570 (plano XC, superfície final)
Na superfície final de uma peça, os canais circulares são cortados rodando o

eixo C com a posição do eixo X da ferramenta fixa. Podem ser cortadas
múltiplos canais da mesma figura.
POS./DIMENS
B POSIÇÃO BASE Coordenada Z da parte inferior de um canal ou a superfície
superior de uma peça sujeita ao ato de ranhurar (na
(valor do raio).
→ Profundidade
superior do canal usando um valor positivo (valor do raio).
→ Altura
X POS. EIXO X (RAD.) Coordenada X da linha central de um canal (valor do raio)
Q ANGULO CANAL Ângulo central formado pelo ponto inicial (centro da
FINAL ferramenta) e ponto final (centro da ferramenta) de um
canal (valor positivo ou negativo)
A ÂNGULO INICIAL Coordenada C do ponto inicial (centro da ferramenta) da
primeira ranhura
REPETI
C* ÂNGULO DO PASSO Ângulo central formado pelos pontos iniciais (centros da
ferramenta) de dois canais adjacentes (valor positivo ou
negativo)
- 470 -
Canal do eixo XG1571 (plano XC, superfície final)
Na superfície final de uma peça, os canais radiais são cortados movendo a

ferramenta na direção do eixo X com a posição do eixo C fixa. Podem ser
cortados múltiplos canais da mesma figura.
POS./DIMENS
(valor do raio). → Profundidade
raio). → Altura
X POS. EIXO X (RAD.) Coordenada X do ponto inicial de um canal (valor do raio)
P COMPRIMENTO Distância entre o ponto inicial (centro da ferramenta) e o
CANAL ponto final (centro da ferramenta) de um canal (valor do
raio, valor positivo/negativo)
A ÂNGULO INICIAL Coordenada C do ponto inicial (centro da ferramenta) da
primeiro canal
REPETI
negativo)
- 471 -
Canal eixo C: G1670 (superfície cilíndrica)
Na superfície periférica de uma peça, os canais são cortados rodando o eixo

C com a posição do eixo Z da ferramenta fixa. Podem ser cortados
múltiplos canais da mesma figura.
POS./DIMENS
B POSIÇÃO BASE Coordenada X da parte inferior de um canal ou a
(valor do raio).
→ Profundidade
raio). → Altura
Z POS. EIXO Z Coordenada Z da linha central de um canal
Q ANGULO CANAL Ângulo central formado pelo ponto inicial (centro da
FINAL ferramenta) e ponto final (centro da ferramenta) de um
canal (valor positivo ou negativo)
A ÂNGULO INICIAL Coordenada C do ponto inicial (centro da ferramenta) do
primeiro canal
REPETI
negativo)
- 472 -
Canal do eixo Z: G1671 (superfície cilíndrica)
Na superfície periférica de uma peça, os canais retos são cortados movendo

a ferramenta na direção do eixo Z com a posição do eixo C fixa. Podem ser
cortados múltiplos canais da mesma figura.
POS./DIMENS
B POSIÇÃO BASE Coordenada X da parte inferior de um canal ou a
especifique a distância até à parte inferior do canal
usando um valor negativo (valor do raio). →
Profundidade
Quando a parte inferior de um canal é selecionado
superfície superior do canal usando um valor positivo
(valor do raio). → Altura
Z POS. EIXO Z Coordenada Z do ponto inicial de um canal
P COMPRIMENTO Distância entre o ponto inicial (centro da ferramenta) e o
CANAL ponto final (centro da ferramenta) de um canal (valor do
raio, valor positivo/negativo)
A ÂNGULO INICIAL Coordenada C do ponto inicial (centro da ferramenta)
da primeiro canal
REPETI
negativo)
- 473 -
1.9 FACEAMENTO DA PARTE FINAL TRASEIRA FRESANDO
1.9.1 Faceamento da parte final traseira

Definindo o bit 4 do parâmetro Nº 27000 para 1, o item introduzido
"POSIÇÃO DA SUPERFÍCIE" é exibido em baixo no menu de figura
para fresar. Introduzindo estes dados, o faceamento final traseiro é
ativado.
1. Figura arbitrária (plano XY) - Ponto inicial : G1200

2. Posição do furo (plano XY) - Pontos Irregulares : G1210
3. Posição do furo (plano XY) - Pontos lineares
(mesmo intervalo) : G1211
4. Posição do furo (plano XY) - Pontos lineares
(intervalo diferente) : G1212
5. Posição do furo (plano XY) - Pontos de grade: G1213
6. Posição do furo (plano XY) - Pontos retângulares: G1214
7. Posição do furo (plano XY) - Pontos circulares: G1215
8. Posição do furo (plano XY) - Pontos de arco
(mesmo intervalo): G1216
9. Posição do furo (plano XY) - Pontos de arco
(intervalo diferente) : G1217
10. Figura fixa (plano XY) - Retângulo : G1220
11. Figura fixa (plano XY) - Círculo : G1221
12. Figura fixa (plano XY) - Curso : G1222
13. Figura fixa (plano XY) - Canal radial : G1223
14. Figura arbitrária (plano XC) - Ponto inicial : G1500
15. Figura fixa (plano XC) - Retângulo : G1520
16. Figura fixa (plano XC) - Círculo : G1521
17. Figura fixa (plano XC) - Curso : G1522
18. Figura fixa (plano XC) - Canal radial : G1523
19. Canal do eixo C no plano de coordenadas polares: G1570
20. Canal do eixo X no plano de coordenadas polares: G1571
21. Furo do eixo C no plano de coordenadas polares
(pontos circulares): G1572
(pontos irregulares): G1573
- 474 -
Exemplo) Canal do eixo C no plano de coordenadas polares: G1570
POSIÇ DA SUPERFÍCIE
Z POSIÇÃO FACE [+FACE] : Referências à figura em baixo (+ superfície final).
[-FACE] : Referências à figura em baixo (- superfície final).
Ponto de referência Ponto de referência
(-) Profundidade Profundidade (-)
+Z +Z
(+) Altura Altura (+)
+ superfície final - superfície final
+Z +Z
- superfície final + superfície final
- 475 -
1.10 ESPECIFICAÇÕES DO ENDEREÇO DO EIXO DE

ROTAÇÃO
1.10.1 Suporte para Usinagem do Eixo C com Eixo de Rotação

"NOME EIXO DE ROTAÇÃO" é exibido em baixo no menu de figura
para fresar. Introduzindo estes dados, é ativada a usinagem do eixo C
usando um eixo de rotação.
1. Retângulo no plano de coordenadas polares: G1520

2. Círculo no plano de coordenadas polares : G1521
3. Curso no plano de coordenadas polares : G1522
4. Canal radial no plano de coordenadas polares : G1523
5. Canal do eixo C no plano de coordenadas polares: G1570
6. Canal do eixo X no plano de coordenadas polares: G1571
(pontos circulares) : G1572
(pontos irregulares): G1573
9. Canal do eixo C na superfície cilíndrica : G1670
10. Canal do eixo X na superfície cilíndrica : G1671
11. Furo do eixo C na superfície cilíndrica (pontos circulares) : G1672
12. Furo do eixo C na superfície cilíndrica
(pontos irregulares) : G1673
13. Figura arbitrária na superfície final : G1500
14. Figura arbitrária na superfície cilíndrica : G1600
- 476 -
Exemplo) Canal do eixo C no plano de coordenadas polares: G1570
ROT. EIXO
Y NOME EIXO DE Quando o bit 1 do parâmetro Nº 27001 #1 = 1
ROTAÇÃO [C]: O eixo de rotação é o eixo C.
[A]: O eixo de rotação é o eixo A.
Quando o bit 2 do parâmetro Nº 27001 #2 = 1
[C]: O eixo de rotação é o eixo C.
[B]: O eixo de rotação é o eixo B.
Quando o bit 3 do parâmetro Nº 27001 #3 = 1
[C]: O eixo de rotação é o eixo C.
[E]: O eixo de rotação é o eixo E.
NOTA
Este elemento de dados é ativado quando o
parâmetro Nº 27001#0 = 1.
- 477 -
1.11 EMISSÃO DO CÓDIGO M PARA FIXAÇÃO DO EIXO C
1.11.1 Esboço
Os códigos M para fixação e anulação da fixação do eixo C são
transmitidos automaticamente em ciclos do eixo C como seguintes, que
posicionam o eixo C no movimento do ciclo.
* Nestas especificações, o eixo C representa um eixo em rotação à
volta do eixo Z.
(1) Ciclos de usinagem de furos
Nos ciclos de usinagem de furos combinados com as seguintes
figuras, os códigos M para fixação e anulação da fixação do eixo C
são transmitidos automaticamente.
a) Furo do eixo C na superfície final : G1572

b) Furo do eixo C na superfície final (arbitrário) : G1573
c) Furo do eixo C na superfície cilíndrica (arbitrário) : G1672
d) Furo do eixo C na superfície cilíndrica (arbitrário) : G1673
(2) Ciclo para ranhurar

Em ciclos para ranhurar combinados com as seguintes figuras, os
códigos M para fixação e anulação da fixação do eixo C são
transmitidos automaticamente.
a) Canal do eixo X na superfície final : G1571

b) Canal do eixo Z na superfície cilíndrica : G1671
1.11.2 Valor da Emissão do Código M

O código M especificado nos seguintes parâmetros são enviados
Especificando zero, o código M não é enviado.
(1) Código M para fixação do eixo C para o fuso principal:

Parâmetro nº 27005
(2) Código M para anulação da fixação do eixo C para o fuso principal:
(3) Código M para fixação do eixo C para o fuso secundário:
(4) Código M para anulação da fixação do eixo C para o fuso
secundário: Parâmetro nº 27012
- 478 -
1.11.3 Distinção entre Fuso Principal e Secundário

Quando um nome de eixo “C” é especificado no comando da figura e
não é especificado um nome de eixo, o código M especificado no
parâmetro Nº 27005 ou 27006 para o fuso principal é enviado.
Quando um nome de eixo “A”, “B”, ou “E” é especificado no comando

da figura, o código M especificado no parâmetro Nº 27011 ou 27012
para o fuso secundário é enviado.
1.11.4 Posição da Emissão do Código M

(1) Ciclo de usinagem de furos
G90
G17
Mb....................................... *1
G00 X(x1) C(c1) Z(ponto I)
G99
G81 Z(profundidade) R(ponto R) F(avanço) Ma ... *1
Mb
X(x2) C(c2) Ma ............................ *1
Mb
X(x3) C(c3) Ma ............................ *1
Mb
G80
G00 Z(ponto I)
*1 Ma significa código M de fixação do eixo C, Mb significa

anulação da fixação do eixo C um.
a, b devem ser definidos no parâmetros Nº 27005, Nº 27006,
Nº 27011 e Nº 27012.
Quando o valor do parâmetro é zero, não é enviado nenhum
código M.
(2) Ciclo para Ranhurar
a) Canal do eixo X na superfície final : G1571
G1056J10.C2.F100.E100.Z2
Comando do ciclo para ranhurar eixo C
G1571B0.L-10.X40.P20.A0.C120.M2.Z1.Y1.
Canal do eixo X na superfície final
Caso os comandos superiores sejam especificados, o código

M de anulação da fixação do eixo C é enviado no início de um
ciclo, o código M de fixação do eixo C é enviado antes do
movimento de corte e o código M de anulação da fixação do
eixo C é enviado após o movimento de corte durante um ciclo
- 479 -
Mβ ..................* 1
G17
G0X80.C0.
G0Z2.
Mα ..................* 1
G1Z-10.F100.
G1X40.F100.
G1Z2.F100.
Mβ ..................* 1
G17
G0X80.C120.
G0Z2.
Mα ..................* 1
G1Z-10.F100.
G1X40.F100.
G1Z2.F100.
Mb ..................* 1
*1 Mα significa código M de fixação do eixo C, Mβ
significa fixação do eixo C um.
α, β deve ser definido nos parâmetros Nº 27005, Nº
27006, Nº 27011 e Nº 27012. Quando o valor do
parâmetro é zero, não é enviado nenhum código M.
b) Canal do eixo Z na superfície cilíndrica : G1671
G1056J10.C2.F100.E100.Z2.
Comando para ranhurar o eixo C
G1671B50.L-10.Z-30.P20.A0.C120.M2.Y1.
Canal do eixo Z na superfície cilíndrica
Caso os comandos superiores sejam especificados, o código
M de anulação da fixação do eixo C é enviado no início de um
ciclo, o código M de fixação do eixo C é enviado antes do
movimento de corte e o código M de anulação da fixação do
eixo C é enviado após o movimento de corte durante um ciclo
Mβ ...............*1
G19
G0Z-30.C0.
G0X104.
Mα ...............* 1
G1X80.F100.
G1Z-50.F100.
G1X104.F100.
Mβ ...............*1
G19
G0Z-30.C120.
G0X104.
Mα ...............* 1
G1X80.F100.
G1Z-50.F100.
G1X104.F100.
Mβ ...............*1
- 480 -
*1 Mα significa código M de fixação do eixo C, Mβ

significa fixação do eixo C um.
α, β deve ser definido nos parâmetros Nº 27005,
Nº 27006, Nº 27011 e Nº 27012. Quando o valor do
parâmetro é zero, não é enviado nenhum código M.
- 481 -
2.TORNEAR TIPOS DE USINAGEM DE CICLO B-63874PO/05
2 TORNEAR
Com o MANUAL GUIDE i, os movimentos dos ciclos listado em baixo
encontram-se disponíveis para tornear.
Usinagem de furos (rotação da peça)

G1100 Perfuração central
G1101 Perfuração
Bloco do tipo de
G1102 Rosqueamento
usinagem
G1103 Alargamento
G1104 Mandrilagem
Tornear
G1120 Desbaste da Superfície Exterior
G1121 Desbaste da Superfície Interior
G1122 Desbaste da Superfície Final
G1123 Semiacabamento da superfície exterior
Bloco do tipo de
G1124 Semiacabamento da superfície interior
usinagem
G1125 Semiacabamento da superfície final
G1126 Acabamento da superfície exterior
G1127 Acabamento da superfície interior
G1128 Acabamento da superfície final
G1450 Ponto inicial
G1451 Linha reta
G1452 Arco (SH)
Bloco de figura a tornear
G1453 Arco (SAH)
(plano ZX)
G1454 Chanfradura
G1456 Fim
Canal a tornear
G1130 Desbaste da Superfície Exterior
G1131 Desbaste da Superfície Interior
G1132 Desbaste da Superfície Final
G1133 Acabamento e desgaste da superfície
exterior
Bloco do tipo de
G1134 Acabamento e desgaste da superfície
usinagem
interior
G1135 Acabamento e desgaste da superfície final
G1136 Acabamento da superfície exterior
G1137 Acabamento da superfície interior
G1138 Acabamento da superfície final
G1470 Canal exterior normal
G1471 Canal trapezóide exterior
Bloco de figura do canal G1472 Canal interior normal
(plano ZX) G1473 Canal trapezóide interior
G1474 Canal normal da superfície final
G1475 Canal trapezóide da superfície final
- 482 -
B-63874PO/05 TIPOS DE USINAGEM DE CICLO 2.TORNEAR
Abertura de rosca
G1140 Superfície exterior
G1141 Superfície Interior
G1460 Rosca para uso geral
G1461 Rosca métrica
Bloco de figura de rosca
G1462 Rosca unificada
(plano ZX)
G1463 Rosca PT
G1464 Rosca PF
NOTA
1 Quando os movimentos do ciclo são inseridos com
MANUAL GUIDE i, as definições de um bloco do tipo de
usinagem e blocos de figura devem ser inseridos em
série para todos os movimento de ciclo exceto usinagem
de furos rodando.
Para um bloco do tipo de usinagem, podem ser inseridos
múltiplos blocos de figura.
Contudo, podem ser inseridos múltiplas definições de
figuras arbitrárias, com uma definição incluindo até 50
figuras que se encontram entre um ponto inicial e um
bloco final.
2 Para cada item marcado com [*] nas tabelas em baixo
apresentadas, é definido automaticamente um valor
padrão se não for inserido nenhum valor.
A tela exibe [*] à direita de um elemento de dados.
3 Em alguns dos elementos de entrada de dados, o
sistema define os últimos dados introduzidos como
sendo os dados iniciais. Para estes elementos de
entrada de dados, a indicação “(COPIAR)” foi descrita.
4 Os movimentos regressam ao ponto inicial onde o ciclo
de usinagem teve início após completar todos os
movimentos do ciclo.
(É possível que não regresse ao ponto inicial quando o
parâmetro Nº 27102#7 é definido para 1.)
5 A usinagem do ciclo não pode ser realizada se algum
dos modos de controle das funções de alta velocidade e
alta precisão (comandos para o controle avançado por
antecipação, controle avançado por antecipação AI,
controle de contornos AI, controle de contornos nano AI,
controle de contornos de alta precisão, controle de
contornos de alta precisão AI, e controle de contornos de
alta precisão nano AI). Para executar a usinagem do
ciclo, é necessário cancelar o modo de controle.
6 No CNC para tornear por torno mecânico com o sistema
de código-G B ou C, quando a usinagem do ciclo é
especificada, o G90 deve ser especificado antecipa-
damente para fazer uma comutação para o sistema de
coordenadas absoluto. Para usinagem de furos torne-
ando (com a ferramenta voltada), deve ser especificado
previamente o G98 (regresso ao nível inicial) ou G99
(regresso ao nível da posição R).
Observações) movimentos de retração no ciclo
- 483 -
No caso do Nº 27102#7=0, os movimentos de retração indicados

como linhas quebradas no seguinte esquema serão apresentadas .
A ordem do eixo de movimento será oposta aos movimentos
aproximados
Movimento de retração
de um ciclo de usinagem Posição onde o ciclo
de usinagem foi
iniciado
Movimentos de
aproximação de um
ciclo de usinagem
No caso de executar a usinagem de várias figuras por ciclo de

dígito G4, tal como perfuração, estes movimentos de retração
estarão disponíveis na última usinagem da figura.
- 484 -
2.1 USINAGEM DE FUROS (ROTAÇÃO DA PEÇA)
2.1.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Usinagem de Furos

(Rotação da Peça)
NOTA
É executada usinagem de furos (rotação da peça)
apenas no centro de uma peça. Assim, ao contrário
de outros movimento de ciclo, não é possível
especificar os blocos de figura.
COND CORTE
C RETRACAO Distância entre a superfície de uma peça e o ponto R
(COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo (em segundos, valor
positivo) (COPIAR).
direção do eixo Z e, em seguida, na
direção do eixo X.
direção do eixo X. (valor inicial)
POS./DIMENS
L PROFUNDIDADE DE Profundidade do furo (valor do raio, valor negativo)
CORTE
- 485 -
Perfuração: G1101
COND CORTE
Q* INCREMENTO DE Profundidade de corte feito por operação de perfuração
CORTE (valor do raio, valor positivo) (COPIAR) (Nota)
K* VALOR EXCEDIDO Comprimento da porção do furo incompleta na ponta da
ferramenta (valor do raio, valor positivo) (COPIAR)
(COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base de um furo (em segundos)
(COPIAR)
Z MOVIM.APROXIMACAO [Z→X] : Da posição atual até ao ponto inicial de usi-
eixo Z e, em seguida, na direção do eixo X.
do eixo Z e, em seguida, na direção do eixo
X. (valor inicial)
POS./DIMENS
CORTE
NOTA
TO sistema refere-se ao parâmetro Nº 5114 como
- 486 -
Rosqueamento: G1102
COND CORTE
D PASSO ROSCA Passo de uma ferramenta de enroscamento (valor do raio,
C RETRACAO Distância entre a superfície de uma peça e o ponto R (valor
positivo) (COPIAR).
APROXIMACAO usinagem, a ferramenta move-se na direção do
[X→Z] : Da posição atual até ao ponto inicial de usina-
gem, a ferramenta move-se na direção do eixo
Z e, em seguida, na direção do eixo X. (valor
inicial)
[2 EIXOS] : Da posição atual até ao ponto inicial de usina-
gem, a ferramenta move-se simultaneamente
em direção aos eixos X e Z.
POS./DIMENS
L PROFUNDIDADE Profundidade do furo (valor do raio, valor negativo)
DE CORTE
ROSCA COM MACHO RÍGIDO

(valor inicial)
[RÍGIDO] : Especifica o rosqueamento rígido. (Nota)
S Velocidade do fuso Velocidade do fuso (rpm)
NOTA
Quando usa o comando do código M de rosqueamento
rígido (Nº 5200#0=0), o sistema refere-se ao parâmetro
Nº 5210 ou Nº 5212 como sendo o código M. Como tal,
por favor defina o Nº 5210 ou Nº 5212 para um valor
- 487 -
Alargamento: G1103
COND CORTE
C RETRACAO Distância entre a superfície de uma peça e o ponto
R (valor do raio, valor positivo) (COPIAR)
(COPIAR)
P* TEMPO ESPERA Tempo de pausa na base do furo (em segundos,
valor positivo) (COPIAR).
Z MOVIM.APROXIMACAO [Z→X] : Da posição atual até ao ponto inicial
de usinagem, a ferramenta move-se
na direção do eixo Z e, em seguida,
na direção do eixo X.
[X→Z] : Da posição atual até ao ponto inicial
na direção do eixo Z e, em seguida,
na direção do eixo X. (valor inicial)
[2 EIXOS] : Da posição atual até ao ponto inicial
simultaneamente em direção aos
eixos X e Z.
POS./DIMENS
CORTE
- 488 -
Mandrilagem: G1104
COND CORTE
(COPIAR)
positivo) (COPIAR).
POS./DIMENS
CORTE
- 489 -
2.2 TORNEAR
2.2.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Tornear
Desbaste da superfície exterior: G1120
COND. DA FERRAMENTA
R RAIO DA PONTA Raio da ponta da ferramenta de uma ferramenta de
desbastar (valor positivo)
A ÂNGULO DE GUME Ângulo de gume de corte de uma ferramenta de desbastar
DE CORTE (valor positivo)
B ÂNGULO DA Ângulo da ferramenta de uma ferramenta de desbastar
EXTREMIDADE (valor positivo)
J PONTA IMAGINÁRIA Posição da ponta imaginária da ferramenta de uma
DA FERRAMENTA ferramenta de desbastar
NOTA
Correcção da Ferramenta. Como tal, não é necessário
COND CORTE
P SENTIDO DE CORTE [-Z] : Corta na direção -Z.
[+Z] : Corta na direção +Z.
Observação) [+Z] é usado para corte no sentido inverso
ou para usinagem com um fuso auxiliar.
(COPIAR)
Q PROFUNDIDADE DE Profundidade de cada corte (valor do raio, valor negativo)
CORTE
- 490 -
COND CORTE
H PORC.INCREM. Altera o valor da profundidade de corte Especifica o valor
CORTE de alteração em incrementos de 1%. Uma segunda
profundidade de corte e subsequentes são multiplicados
seqüencialmente por um valor de alteração específico. O
padrão é 100%, o que significa que a profundidade de
corte permanece inalterada. (1 a 200, valor positivo)
C* VL.ACABAM.EIXO-X Tolerância de acabamento na direção do eixo X. O vazio é
D* VL.ACABAM.EIXO-Z Tolerância de acabamento na direção do eixo Z. O vazio é
F VL.AV.PROF.CORTE Velocidade de avanço aplicável quando a ferramenta
corta na direção do raio da peça (valor positivo)
E VAL.AV.PROF.CORTE Velocidade de avanço aplicável quando a ferramenta
corta na direção do eixo Z (valor positivo)
V VAL.AVAN.SAID. Velocidade de avanço aplicável quando a ferramenta
CORTE corta na direção da retração da peça (valor positivo)
DETALH
K 1º OVERRIDE Valor do override da velocidade de avanço para o primeiro
corte. Especifica um valor de override em incrementos de
1%. O padrão é 100%. (1 - 200, valor positivo)
Observação) Este elemento de dados é usado, por
exemplo, para cortar a camada preta de
uma peça fundida.
W MÉTODO DE [VEL.] : A ferramenta retrai-se utilizando uma
AUMENTO DE distância especificada com VALOR
CORTE RETORNO na direção XZ imediatamente
após o corte.
[RECORTAR] : A ferramenta retrai-se utilizando uma
"distância" retração" após cortar ao longo
da figura. (COPIAR)
U VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície de
corte após cada corte (valor do raio, valor positivo)
dados como um valor inicial.
L DIST. APROXIM. Distância entre um ponto inicial de usinagem e vazio
EIXO X (ponto de aproximação) na direção do eixo X (valor do
M DIST. APROXIM. Distância entre um ponto inicial de usinagem e vazio
EIXO Z (ponto de aproximação) na direção do eixo Z (valor do
- 491 -
DETALH
Z MOVIM. [Z→X] : Da posição atual até ao ponto inicial de usina-
APROXIMACAO gem, a ferramenta move-se na direção do
(valor inicial)
[X→Z] : Da posição atual até ao ponto inicial de usina-
gem, a ferramenta move-se na direção do
usinagem, a ferramenta move-se
simultaneamente em direção aos eixos X e Z.
DETALH
S DIR.DESLOC.CORTE Quanto à direção de corte do eixo X,
[-X] : Corta na direção –X.
[+X] : Corta na direção +X.
Observação) Este elemento de dados é ativado quando
o parâmetro Nº 27100#0 = 1. (COPIAR)
X CORTE CAVIDADE [RECORTAR] : Corta uma bolsa. (valor inicial)
[NADA] : Não corta uma bolsa.
o parâmetro Nº 27100#1 = 1.
Y CORTE DO [RECORTAR] : Corta um ressalto. (valor inicial)
RESSALTO [NADA] : Não corta um ressalto.
- 492 -

distância (L, M)" através de um deslocamento rápido.
<2> Após cortar na direção do eixo X à velocidade de avanço (F)
especificada para a direção de corte, a ferramenta corta na direção
da posição da figura ativada onde ainda há uma tolerância de
acabamento na direção do eixo Z à velocidade de avanço (E)
especificada para a direção de corte.
<3> Se for selecionado [VEL.], a ferramenta retrai-se imediatamente
através de distância de retorno (U) na direção do eixo X e Z. Se for
selecionado [RECORTAR], primeiro a ferramenta corta ao longo
da figura e, em seguida, retrai-se através de uma distância de
retorno (U) na direção do eixo X e Z.
<4> A ferramenta move-se para a posição inicial de corte na direção do
eixo Z através de um deslocamento rápido.
<5> Os passos <2> a <4> são repetidos até atingir a seção inferior na
<6> Se houver outra bolsa, a ferramenta é posicionada na bolsa, e os
passos <2> a <4> são repetidos.
<7> Quando todas as seções forem cortadas, a ferramenta retrai-se para
a posição "posição inicial de corte + distância (L)" na direção do
eixo X através de uma velocidade de deslocamento rápido.
NOTA
É possível especificar "PEÇA" e "VAZIO" COMO "TIPO
DE ELEMENTO" para uma figura arbitrária individual.
Este "VAZIO" pode ser usado para introduzir uma
figura arbitrária semelhante a uma figura vazia a ser
trabalhada atualmente, pelo que uma seção que não
uma seção vazia não será cortada. Desta forma, pode
ser realizada uma ação de tornear grosseiro ótima.
- 493 -
Exemplo de usinagem da superfície exterior
Ponto inicial
: Trajeto da ferramenta
para corte
DISTÂNCIA : Trajeto da ferramenta para
deslocamento rápido
: Figura produzida
: Figura vazia
Movimento da ferramenta na direção de corte na seção do elemento vazio

Quando a ferramenta avança na direção de corte, a quantidade
excessiva de movimento da ferramenta é conforme descrita em baixo.
Quando o bit 0 do parâmetro Nº 27120 é definido para 0, e a ferramenta

avança na direção de corte, a quantidade excessiva de movimento é a
ponta do raio R se o atributo da figura através da qual a ferramenta se
move é o elemento vazio. Neste caso, a quantidade excessiva de
movimento é a distância desde o ponto final da figura da peça.
Figura vazia
Figura produzida
R
Quando o bit 0 do parâmetro Nº 27120 é definido para 1, e a ferramenta
avança na direção de corte, a quantidade excessiva de movimento é
[distância + 2 × ponta do raio R] se o atributo da figura através da qual a
ferramenta se move é o elemento vazio.2 × Neste caso, a quantidade
excessiva de movimento é a distância desde o elemento vazio.
Figura vazia
Figura produzida
Distância +2R
- 494 -
Desbaste da superfície interior: G1121
COND. DA FERRAMENTA
A ÂNGULO DE GUME Ângulo de gume de corte de uma ferramenta de
DE CORTE desbastar (valor positivo)
NOTA
COND CORTE
P SENTIDO DE [-Z] : Corta na direção -Z.
CORTE [+Z] : Corta na direção +Z.
Observação) [+Z] é usado para corte no sentido inverso ou
para usinagem com um fuso auxiliar. (COPIAR)
Q PROFUNDIDADE Profundidade de cada corte (valor do raio, valor negativo)
DE CORTE
H PORC.INCREM. Altera o valor da profundidade de corte Especifica o valor de
CORTE alteração em incrementos de 1%. Uma segunda profundidade
de corte e subsequentes são multiplicados seqüencialmente
por um valor de alteração específico. O padrão é 100%, o que
significa que a profundidade de corte permanece inalterada.
(1 a 200, valor positivo)
C* VL.ACABAM. Tolerância de acabamento na direção do eixo X. O vazio é tido
EIXO-X como 0. (valor do raio, valor positivo)
D* VL.ACABAM. Tolerância de acabamento na direção do eixo Z. O vazio é tido
EIXO-Z como 0. (valor do raio, valor positivo)
- 495 -
COND CORTE
V VAL.AVAN.SAID.CORTE Velocidade de avanço aplicável quando a ferramenta
corta na direção da retração da peça (valor positivo)
DETALH
K 1º OVERRIDE Valor do override da velocidade de avanço para o
primeiro corte. Especifica um valor de override em
incrementos de 1%. O padrão é 100%. (1 - 200, valor
positivo)
exemplo, para cortar a camada preta
de uma peça fundida.
W MÉTODO DE AUMENTO [VEL.] : A ferramenta retrai-se utilizando uma
DE CORTE distância especificada com VALOR
RETORNO na direção XZ
imediatamente após o corte.
"distância" retração" após cortar ao
longo da figura. (COPIAR)
U VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície
de corte após cada corte (valor do raio, valor positivo)
define os dados como um valor inicial.
L DIST. APROXIM. EIXO X Distância entre um ponto inicial de usinagem e vazio
(ponto de aproximação) na direção do eixo X (valor do
M DIST. APROXIM. EIXO Z Distância entre um ponto inicial de usinagem e vazio
(ponto de aproximação) na direção do eixo Z (valor do
- 496 -
DETALH
Observação) Este elemento de dados é ativado
quando o parâmetro Nº 27100#0 = 1.
(COPIAR)
Y CORTE DO RESSALTO [RECORTAR] : Corta um ressalto. (valor inicial)
[NADA] : Não corta um ressalto.

<2> Após cortar na direção do eixo X à velocidade de avanço (F)
acabamento na direção do eixo Z à velocidade de avanço (E)
a posição "posição inicial de corte + distância (M)" na direção do
eixo Z através de uma velocidade de deslocamento rápido.
- 497 -
Desbaste da Superfície Final: G1122
COND. DA FERRAMENTA
A ÂNGULO DE GUME DE Ângulo de gume de corte de uma ferramenta de
CORTE desbastar (valor positivo)
B ÂNGULO DA Ângulo da ferramenta de uma ferramenta de
EXTREMIDADE desbastar (valor positivo)
J PONTA IMAGINÁRIA DA Posição da ponta imaginária da ferramenta de uma
FERRAMENTA ferramenta de desbastar
NOTA
COND CORTE
P SENTIDO DE CORTE [-X] : Corta na direção –X.
Observação) [+X] é usado para corte no sentido
inverso ou para usinagem com um fuso
auxiliar. (COPIAR)
Q PROFUNDIDADE DE Profundidade de cada corte (valor do raio, valor
CORTE negativo)
H PORC.INCREM.CORTE Altera o valor da profundidade de corte Especifica o
valor de alteração em incrementos de 1%. Uma segunda
profundidade de corte e subseqüentes são multiplicados
seqüencialmente por um valor de alteração específico.
O padrão é 100%, o que significa que a profundidade de
C* VL.ACABAM.EIXO-X Tolerância de acabamento na direção do eixo X. O vazio
D* VL.ACABAM.EIXO-Z Tolerância de acabamento na direção do eixo Z. O vazio
- 498 -
COND CORTE
V VAL.AVAN.SAID.CORTE Velocidade de avanço aplicável quando a ferramenta
corta na direção da retração da peça (valor positivo)
DETALH
K 1º OVERRIDE Valor do override da velocidade de avanço para o
primeiro corte. Especifica um valor de override em
incrementos de 1%. O padrão é 100%. (1 - 200, valor
positivo)
exemplo, para cortar a camada preta de
uma peça fundida.
W MÉTODO DE AUMENTO [VEL.] : A ferramenta retrai-se utilizando uma
DE CORTE distância especificada com VALOR
RETORNO na direção XZ imediata-
mente após o corte. (valor inicial)
"distância" retração" após cortar ao
longo da figura. (COPIAR)
U VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície
de corte após cada corte (valor do raio, valor positivo)
- 499 -
DETALH

<2> Após cortar na direção do eixo Z à velocidade de avanço (F)
acabamento na direção do eixo X à velocidade de avanço (E)
eixo X através de um deslocamento rápido.
direção do eixo Z.
- 500 -
Semiacabamento da superfície exterior: G1123
COND. DA FERRAMENTA
I TIPO DE INPUT [INPUT] : Insere diretamente o raio da ponta da ferramenta de uma
ferramenta usada para semiacabamento. (valor inicial)
[REF.] : Insere o número de correção de uma ferramenta usada
para semiacabamento para receber o valor de correção.
R RAIO DA PONTA Raio da ponta da ferramenta de uma ferramenta de desbastar (valor
positivo)
Observação) Este elemento de dados é indicado apenas quando
A ÂNGULO DE GUME Ângulo de gume de corte de uma ferramenta de desbastar (valor
DE CORTE positivo)
B ÂNGULO DA Ângulo da ferramenta de uma ferramenta de desbastar (valor positivo)
EXTREMIDADE
J PONTA IMAGINÁRIA Posição da ponta imaginária da ferramenta de uma ferramenta de
DA FERRAMENTA desbastar
T NO. CORRECAO Número de correção de uma ferramenta de desbastar (valor positivo)
[REF.] é selecionado para TIPO DE INPUT.
NOTA
COND CORTE
CORTE [+Z] : Corta na direção +Z. (COPIAR)
C* VL.ACABAM.EIXO-X Tolerância de acabamento na direção do eixo X. O vazio é tido como
0. (valor do raio, valor positivo)
D* VL.ACABAM.EIXO-Z Tolerância de acabamento na direção do eixo Z. O vazio é tido como
0. (valor do raio, valor positivo)
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço de corte para semiacabamento (valor positivo)
- 501 -
DETALH
L DIST. APROXIM. Distância entre um ponto inicial de usinagem e vazio (ponto de
EIXO X aproximação) na direção do eixo X (valor do raio, valor positivo)
um valor inicial.
M DIST. APROXIM. Distância entre um ponto inicial de usinagem e vazio (ponto de
EIXO Z aproximação) na direção do eixo Z (valor do raio, valor positivo)
um valor inicial.
Z MOVIM. [Z→X] : Da posição atual até ao ponto inicial de usinagem,
APROXIMACAO a ferramenta move-se na direção do eixo Z e, em
seguida, na direção do eixo X. (valor inicial)
[X→Z] : Da posição atual até ao ponto inicial de usinagem,
a ferramenta move-se na direção do eixo Z e, em
seguida, na direção do eixo X.
[2 EIXOS] : Da posição atual até ao ponto inicial de usinagem,
a ferramenta move-se simultaneamente em
direção aos eixos X e Z.
S DIR.DESLOC. Quanto à direção de corte do eixo X,
CORTE [-X] : Corta na direção –X.
Observação) Este elemento de dados é ativado quando o
parâmetro Nº 27100#0 = 1. (COPIAR)
X CORTE [RECORTAR] : Corta uma bolsa. (valor inicial)
CAVIDADE [NADA] : Não corta uma bolsa.
- 502 -

<2> A ferramenta corta ao longo da figura introduzida na qual a
tolerância de acabamento é deixada por cortar na velocidade de
avanço do semiacabamento até que a figura final seja obtida.
- 503 -
Semiacabamento da superfície interior: G1124
COND. DA FERRAMENTA
I TIPO DE INPUT [INPUT] : Insere diretamente o raio da ponta da ferramenta de uma
ferramenta usada para semiacabamento. (valor inicial)
[REF.] : Insere o número de correção de uma ferramenta usada
para semiacabamento para receber o valor de
correção.
R RAIO DA PONTA Raio da ponta da ferramenta de uma ferramenta de desbastar (valor
positivo)
A ÂNGULO DE Ângulo de gume de corte de uma ferramenta de desbastar (valor
GUME DE CORTE positivo)
B ÂNGULO DA Ângulo da ferramenta de uma ferramenta de desbastar (valor
EXTREMIDADE positivo)
J PONTA Posição da ponta imaginária da ferramenta de uma ferramenta de
IMAGINÁRIA DA desbastar
FERRAMENTA Observação) Este elemento de dados é indicado apenas quando
T NO. CORRECAO Número de correção de uma ferramenta de desbastar (valor positivo)
[REF.] é selecionado para TIPO DE INPUT.
NOTA
COND CORTE
CORTE [+Z] : Corta na direção +Z. (COPIAR)
C* VL.ACABAM.EIXO-X Tolerância de acabamento na direção do eixo X. O vazio é tido
D* VL.ACABAM.EIXO-Z Tolerância de acabamento na direção do eixo Z. O vazio é tido
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço de corte para semiacabamento (valor positivo)
- 504 -
DETALH
um valor inicial.
um valor inicial.
S DIR.DESLOC. Quanto à direção de corte do eixo X,
- 505 -

- 506 -
Semiacabamento da superfície final: G1125
COND. DA FERRAMENTA
I TIPO DE INPUT [INPUT] : Insere diretamente o raio da ponta da
ferramenta de uma ferramenta usada
para semiacabamento. (valor inicial)
[REF.] : Insere o número de correção de uma
ferramenta usada para semiacabamento
para receber o valor de correção.
apenas quando [INPUT] é selecionado
para TIPO DE INPUT.
para TIPO DE INPUT.
T NO. CORRECAO Número de correção de uma ferramenta de desbastar
(valor positivo)
apenas quando [REF.] é selecionado
para TIPO DE INPUT.
NOTA
- 507 -
COND CORTE
P SENTIDO DE CORTE [-X] : Corta na direção –X.
[+X] : Corta na direção +X. (COPIAR)
C* VL.ACABAM.EIXO-X Tolerância de acabamento na direção do eixo X. O
D* VL.ACABAM.EIXO-Z Tolerância de acabamento na direção do eixo Z. O
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço de corte para semiacabamento
(valor positivo)
DETALH
- 508 -

- 509 -
Acabamento da superfície exterior: G1126
COND. DA FERRAMENTA
ferramenta usada para
semiacabamento para receber o valor
de correção.
para TIPO DE INPUT.
para TIPO DE INPUT.
(valor positivo)
para TIPO DE INPUT.
NOTA
- 510 -
COND CORTE
[+Z] : Corta na direção +Z. (COPIAR)
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço de corte para acabamento
(valor positivo)
(ponto de aproximação) na direção do eixo X (valor
(ponto de aproximação) na direção do eixo Z (valor
(COPIAR)
- 511 -

<2> A ferramenta corta ao longo da figura introduzida à velocidade de
avanço de acabamento até que a figura final seja obtida.
- 512 -
Acabamento da superfície interior: G1127
COND. DA FERRAMENTA
para TIPO DE INPUT.
A ÂNGULO DE GUME Ângulo de gume de corte de uma ferramenta de
DE CORTE desbastar (valor positivo)
para TIPO DE INPUT.
(valor positivo)
para TIPO DE INPUT.
NOTA
- 513 -
COND CORTE
[+Z] : Corta na direção +Z. (COPIAR)
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço de corte para acabamento
(valor positivo)
(ponto de aproximação) na direção do eixo X (valor
(ponto de aproximação) na direção do eixo Z (valor
(COPIAR)
- 514 -

- 515 -
Acabamento da superfície final: G1128
COND. DA FERRAMENTA
ferramenta de uma ferramenta usada para
semiacabamento.
quando [INPUT] é selecionado para TIPO
DE INPUT.
A ÂNGULO DE GUME Ângulo de gume de corte de uma ferramenta de desbastar
DE CORTE (valor positivo)
J PONTA Posição da ponta imaginária da ferramenta de uma
IMAGINÁRIA DA ferramenta de desbastar
FERRAMENTA Observação) Este elemento de dados é indicado apenas
quando [INPUT] é selecionado para TIPO
DE INPUT.
T NO. CORRECAO Número de correção de uma ferramenta de desbastar (valor
positivo)
quando [REF.] é selecionado para TIPO DE
INPUT.
NOTA
- 516 -
COND CORTE
P SENTIDO DE [-X] : Corta na direção –X.
CORTE [+X] : Corta na direção +X. (COPIAR)
F VALOR Velocidade de avanço de corte para acabamento (valor
AVANCO positivo)
um valor inicial.
um valor inicial.

- 517 -
2.2.2 Blocos de Figura Arbitrária para Tornear

Quando é inserida uma figura arbitrária, podem ser usadas funções como o
cálculo da interseção automático. Para obter informações mais detalhadas,
ver Seção 5.5, "FIGURAS ARBITRÁRIAS PARA TORNEAR
(PLANO ZX)," na Parte II.
- 518 -
2.3 RANHURAR RODANDO
2.3.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Ranhurar Rodando

Desbaste da superfície exterior: G1130
COND. DA FERRAMENTA
R RAIO DA PONTA Raio da ponta da ferramenta de uma ferramenta para
ranhurar. (valor positivo)
B LARGURA FERRAMENTA Largura da ferramenta de uma ferramenta para
ranhurar (valor do raio, valor positivo)
FERRAMENTA ferramenta para ranhurar
NOTA
Correcção da Ferramenta. Como tal, não é
FERRAMENTA’
COND CORTE
C* SOBREMETAL Tolerância de acabamento para as superfícies laterais de um
LATERAL canal. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
D* VALOR Tolerância de acabamento para a parte inferior de um canal.
INFERIOR
F VALOR Velocidade de avanço para corte na direção do eixo da
AVANCO ferramenta (valor positivo)
W PERFURAR [NADA] : Não executa perfuração no corte para
ranhurar (valor inicial).
[PERFURAR] : Executa perfuração no corte para ranhurar.
- 519 -
COND CORTE
Q INCREMENTO Profundidade de corte na direção do eixo da ferramenta por
DE CORTE operação de perfuração (valor do raio, valor positivo)
quando [PERFURAR] é selecionado para
PERFURAR.
H PORC.INCREM. Altera o valor da profundidade de corte Especifica o valor de
CORTE alteração em incrementos de 1%. Uma segunda profundidade
de corte e subsequentes são multiplicados seqüencialmente
por um valor de alteração específico. (1 a 200, valor positivo)
(COPIAR)
U* VALOR Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície de corte
RETORNO após cada corte por perfuração. (valor do raio, valor positivo)
(COPIAR)
DETALH
L RETRACAO Distância entre a superfície superior de um canal e o ponto
inicial de usinagem (ponto de aproximação) na direção do eixo
Z (valor do raio, valor positivo)
um valor inicial.
P ESPERA Tempo de pausa aplicável quando a ferramenta atinge a parte
inferior de um canal. (em segundos, valor positivo) (COPIAR)
S LARGURA PARA Profundidade de cada corte na direção da largura da
PROF. CORTE ferramenta para ranhurar (valor do raio, valor positivo)
(COPIAR)
V* VALOR Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície de corte
RETORNO após cada corte. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
como um valor inicial.
A DIR.DESLOC. Quanto à direção de corte do eixo X,
- 520 -

<2> Após mover-se para o centro do canal (na direção do eixo Z)
através de um deslocamento rápido, a ferramenta corta na direção
do eixo X à velocidade de avanço (F) especificada para a direção
de corte. Se for especificado perfuração, a ferramenta corta uma
quantidade específica de perfuração enquanto se retrai na direção
do eixo +X entre ciclos de perfuração.
<3> Quando a ferramenta atinge a base do canal (mas a tolerância de
acabamento) na direção do eixo X, a ferramenta retrai-se na
direção do eixo +X, desloca-se através de uma quantidade de corte
através da largura na direção do eixo Z e, em seguida, corta na
<4> Após o passo <3> ser repetido até atingir uma parede do canal, a
ferramenta corta outra parede.
<5> Após todas as seções serem cortadas, a ferramenta move-se para a
posição "posição inicial de corte + distância (L)" na direção do
eixo X através de um deslocamento rápido.
- 521 -
Desbaste da superfície interior: G1131
COND. DA FERRAMENTA
R RAIO DA PONTA Raio da ponta da ferramenta de uma ferramenta
para ranhurar. (valor positivo)
NOTA
COND CORTE
C* SOBREMETAL Tolerância de acabamento para as superfícies laterais de
LATERAL um canal. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
D* VALOR ACABAMENTO Tolerância de acabamento para a parte inferior de um
INFERIOR canal. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor positivo)
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço para corte na direção do eixo da
ferramenta (valor positivo)
[PERFURAR] : Executa perfuração no corte para
ranhurar.
Q INCREMENTO DE Profundidade de corte na direção do eixo da ferramenta
CORTE por operação de perfuração (valor do raio, valor positivo)
quando [PERFURAR] é selecionado para
PERFURAR.
- 522 -
COND CORTE
(1 a 200, valor positivo) (COPIAR)
U* VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície de
corte após cada corte por perfuração. (valor do raio, valor
positivo) (COPIAR)
DETALH
inicial de usinagem (ponto de aproximação) na direção do
eixo Z (valor do raio, valor positivo)
P ESPERA Tempo de pausa aplicável quando a ferramenta atinge a
parte inferior de um canal. (em segundos, valor positivo)
(COPIAR)
APROXIMACAO usinagem, a ferramenta move-se na direção
do eixo Z e, em seguida, na direção do eixo X.
(valor inicial)
(COPIAR)
V* VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície de
corte após cada corte. O vazio é tido como 0. (valor do
A DIR.DESLOC.CORTE Quanto à direção de corte do eixo X,
- 523 -

<2> Após mover-se para o centro do canal (na direção do eixo Z)
do eixo X à velocidade de avanço (F) especificada para a direção
quantidade especifica de perfuração enquanto se retrai na direção
do eixo -X entre ciclos de perfuração.
acabamento) na direção do eixo X, a ferramenta retrai-se na
direção do eixo -X, desloca-se através de uma quantidade de corte
através da largura na direção do eixo -Z e, em seguida, corta na
posição "ponto inicial de corte + distância (M)" na direção do eixo
Z através de um deslocamento rápido e é retirada da peça.
- 524 -
Desbaste da Superfície Final: G1132
COND. DA FERRAMENTA
B LARGURA Largura da ferramenta de uma ferramenta para
FERRAMENTA ranhurar (valor do raio, valor positivo)
J* PONTA IMAGINÁRIA Posição da ponta imaginária da ferramenta de uma
DA FERRAMENTA ferramenta para ranhurar
NOTA
COND CORTE
C* SOBREMETAL Tolerância de acabamento para as superfícies laterais
LATERAL de um canal. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
INFERIOR canal. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço para corte na direção do eixo da
ferramenta (valor positivo)
ranhurar.
CORTE por operação de perfuração (valor do raio, valor
positivo)
apenas quando [PERFURAR] é
selecionado para PERFURAR.
- 525 -
COND CORTE
valor de alteração em incrementos de 1%. Uma
segunda profundidade de corte e subsequentes são
multiplicados seqüencialmente por um valor de
alteração específico. (1 a 200, valor positivo) (COPIAR)
U* VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície
de corte após cada corte por perfuração. (valor do raio,
DETALH
L RETRACAO Distância entre a superfície superior de um canal e o
ponto inicial de usinagem (ponto de aproximação) na
direção do eixo Z (valor do raio, valor positivo)
P ESPERA Tempo de pausa aplicável quando a ferramenta atinge
a parte inferior de um canal. (em segundos, valor
positivo) (COPIAR)
S LARGURA PARA PROF. Profundidade de cada corte na direção da largura da
CORTE ferramenta para ranhurar (valor do raio, valor positivo)
(COPIAR)
V* VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície
de corte após cada corte. O vazio é tido como 0. (valor
- 526 -

<2> Após mover-se para o centro do canal (na direção do eixo X)
do eixo -Z à velocidade de avanço (F) especificada para a direção
quantidade específica de perfuração enquanto se retrai na direção
do eixo +Z entre ciclos de perfuração.
acabamento) na direção do eixo Z, a ferramenta retrai-se na
direção do eixo +Z, desloca-se através de uma quantidade de corte
através da largura na direção do eixo -X e, em seguida, corta na
direção do eixo Z.
posição "posição inicial de corte + distância (M)" na direção do
- 527 -
Acabamento e desgaste da superfície exterior: G1133
COND. DA FERRAMENTA
B LARGURA Largura da ferramenta de uma ferramenta para ranhurar
FERRAMENTA (valor do raio, valor positivo)
NOTA
COND CORTE
C* SOBREMETAL Tolerância de acabamento para as superfícies laterais de
LATERAL um canal. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
F VAL.AVAN.DESBASTE Velocidade de avanço para desbastar na direção do eixo
da ferramenta (valor positivo)
E VAL.AVAN. Velocidade de avanço para acabamento (valor positivo)
ACABAMENTO
ranhurar.
- 528 -
COND CORTE
H PORC.INCREM.CORTE Altera o valor da profundidade de corte Especifica o valor
de alteração em incrementos de 1%. Uma segunda
(1 a 200, valor positivo) (COPIAR)
U* VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície de
corte após cada corte por perfuração. (valor do raio, valor
positivo) (COPIAR)
DETALH
(COPIAR)
X. (valor inicial)
(COPIAR)
K POSIÇÃO FINAL DE [CENTRO] : Corta as superfícies laterais direita e
CORTE esquerda de um canal em acabamento
uniforme.
[CANTO] : Corta sucessivamente uma superfície
lateral e a totalidade da parte inferior e, em
seguida, corta apenas a outra superfície
lateral em acabamento. (COPIAR)
corte quando o acabamento é terminado (valor do raio,
valor positivo)
Observação1) Este item é exibido apenas quando
[CANTO] é selecionado como posição
final de corte. O valor padrão é 0.
- 529 -
DETALH
O acabamento e desbaste do canal são prolongados, usando a mesma
ferramenta. Ver as respetivas descrições acerca do trajeto da ferramenta
para obter informações mais detalhadas acerca de desbaste e
acabamento.
- 530 -
Acabamento e desgaste da superfície interior: G1134
COND. DA FERRAMENTA
B LARGURA Largura da ferramenta de uma ferramenta para
FERRAMENTA ranhurar (valor do raio, valor positivo)
J* PONTA IMAGINÁRIA Posição da ponta imaginária da ferramenta de uma
NOTA
COND CORTE
positivo)
INFERIOR canal. O vazio é tido como 0. (valor do raio, valor
positivo)
F VAL.AVAN.DESBASTE Velocidade de avanço para desbastar na direção do
eixo da ferramenta (valor positivo)
ACABAMENTO
ranhurar.
- 531 -
COND CORTE
CORTE por operação de perfuração (valor do raio, valor
positivo)
valor de alteração em incrementos de 1%. Uma
segunda profundidade de corte e subsequentes são
multiplicados seqüencialmente por um valor de
alteração específico. (1 a 200, valor positivo) (COPIAR)
DETALH
(valor de fixação mínimo), o sistema define os
P ESPERA Tempo de pausa aplicável quando a ferramenta atinge
a parte inferior de um canal. (em segundos, valor
positivo) (COPIAR)
(COPIAR)
uniforme.
lateral e a totalidade da parte inferior e,
em seguida, corta apenas a outra
superfície lateral em acabamento.
(COPIAR)
- 532 -
DETALH
V* VALOR RETORNO Distância que a ferramenta se retrai de uma superfície
de corte quando o acabamento é terminado (valor do
(COPIAR)
acabamento.
- 533 -
Acabamento e desgaste da superfície final: G1135
COND. DA FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
positivo)
F VAL.AVAN.DESBASTE Velocidade de avanço para desbastar na direção do eixo
da ferramenta (valor positivo)
ACABAMENTO
ranhurar.
- 534 -
COND CORTE
seqüencialmente por um valor de alteração específico. O
padrão é 100%, o que significa que a profundidade de
(COPIAR)
DETALH
Observação) Referindo-se ao parâmetro Nº 27176, o
sistema define os dados como um valor
inicial.
(COPIAR)
X. (valor inicial)
(COPIAR)
uniforme.
corte quando o acabamento é terminado (valor do raio,
valor positivo)
Observação2) Referindo-se ao parâmetro Nº 27177, o
sistema define os dados como um valor
inicial.
- 535 -
acabamento.
- 536 -
Acabamento da superfície exterior: G1136
COND. DA FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço para acabamento na direção do
eixo da ferramenta (valor positivo)
inicial de usinagem (ponto de aproximação) na direção do
eixo Z (valor do raio, valor positivo)
(COPIAR)
- 537 -
COND CORTE
(valor inicial)
uniforme.
V VALOR RETORNO Distância na qual a ferramenta se retrai de uma superfície
de corte quando o acabamento é terminado (valor do raio,
valor positivo)
[CANTO] é selecionado como posição final
de corte. O valor padrão é 0.
(valor de fixação mínimo), o sistema define
os dados como um valor inicial.
- 538 -
Posição final de corte [CENTRO] Posição final de corte [CANTO]
<1> A ferramenta move-se para a posição "posição inicial de corte +

<2> Se for especificado [CENTRO] como a posição final de corte, a
ferramenta corta numa das paredes do canal e continua a cortar em
direção ao centro (na direção do eixo Z) do canal à velocidade de
avanço de acabamento. Após retrair-se na direção do eixo X, a
ferramenta executa a mesma operação de corte para a outra parede
do canal.
<3> Se for especificado [CANTO] como o ponto final de corte, a
ferramenta corta em direção À parte inferior da parede na direção
do eixo -Z e retrai-se através de uma distância de regresso na
direção dos eixos X e Z e, em seguida, na direção do eixo X.
Depois a ferramenta começa a cortar a partir da outra parede do
canal e continua a cortar em direção ao gume da parte inferior e,
em seguida, retrai-se através de uma distância de retorno na
direção dos eixos X e Z.
distância (L)" na direção do eixo X através de um deslocamento
rápido.
- 539 -
Acabamento da superfície interior: G1137
COND. DA FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço para acabamento na direção
do eixo da ferramenta (valor positivo)
P ESPERA Tempo de pausa aplicável quando a ferramenta
atinge a parte inferior de um canal. (em segundos,
- 540 -
COND CORTE
CORTE esquerda de um canal em
acabamento uniforme.
lateral e a totalidade da parte inferior
e, em seguida, corta apenas a outra
(COPIAR)
V VALOR RETORNO Distância na qual a ferramenta se retrai de uma
superfície de corte quando o acabamento é
terminado (valor do raio, valor positivo)
[CANTO] é selecionado como posi-
ção final de corte. O valor padrão é 0.
define os dados como um valor
inicial.
(COPIAR)
- 541 -

direção ao centro (na direção do eixo Z) do canal à velocidade de
avanço de acabamento. Após retrair-se na direção do eixo X, a
do canal.
ferramenta corta em direção à parte inferior da parede na direção
do eixo -Z e retrai-se através de uma distância de regresso na
direção dos eixos X e Z e, em seguida, na direção do eixo X.
<4> A ferramenta retrai-se para a posição "ponto inicial de corte +
distância (L)" na direção do eixo X.
distância (M)" na direção do eixo Z através de um deslocamento
rápido e, em seguida, é retirada da peça.
- 542 -
Acabamento da superfície final: G1138
COND. DA FERRAMENTA
NOTA
COND CORTE
F VALOR AVANCO Velocidade de avanço para acabamento na direção
do eixo da ferramenta (valor positivo)
P ESPERA Tempo de pausa aplicável quando a ferramenta
atinge a parte inferior de um canal. (em segundos,
- 543 -
COND CORTE
CORTE esquerda de um canal em
acabamento uniforme.
lateral e a totalidade da parte inferior
e, em seguida, corta apenas a outra
(COPIAR)
V VALOR RETORNO Distância na qual a ferramenta se retrai de uma
superfície de corte quando o acabamento é
terminado (valor do raio, valor positivo)
[CANTO] é selecionado como posi-
ção final de corte. O valor padrão é 0.
define os dados como um valor
inicial.
- 544 -

direção ao centro (na direção do eixo X) do canal à velocidade de
avanço de acabamento. Após retrair-se na direção do eixo Z, a
do canal.
ferramenta corta em direção à parte inferior da parede na direção
do eixo +X e retrai-se através de uma distância de regresso na
direção dos eixos X e Z e, em seguida, na direção do eixo Z.
distância (M)" na direção do eixo Z através de um deslocamento
rápido.
- 545 -
2.3.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Ranhurar Rodando
Ranhura exterior normalG1470 (plano ZX)
POS./DIMENS
U AJUSTE PONTO BASE [+Z] : Define o ponto básico na direção +Z. (valor inicial)
[-Z] : Define o ponto básico na direção -Z.
X PONTO BÁSICO (X) Coordenada X do ponto de referência de uma ranhura
Z PONTO BÁSICO (Z) Coordenada Z do ponto de referência de uma ranhura
P SENTIDO PROFUND. Quanto à direção de Profundidade do eixo X,
[-X] : Profundidade na direção –X.
[+X] : Profundidade na direção +X.
L PROFUNDIDADE Profundidade do canal (valor do raio, valor positivo)
D LARGURA Largura do canal (valor do raio, valor positivo)
NOTA
INFO DO CANTO
A TIPO DE CANTO-1 Para canto (1) do ponto de referência
[NADA] : Não especifica o arredondamento de
cantos nem chanfragem (valor inicial).
[CHANFR] : Especifica chanfragem.
[ARCO] : Especifica o arredondamento de cantos.
B TAMANHO DO Quantidade de chanfradura do raio do canto (valor do
CANTO raio, valor positivo)
apenas quando [CHANFR] ou [ARCO] é
selecionado para o TIPO DE CANTO-1.
- 546 -
INFO DO CANTO
E TIPO DE CANTO-2 Para o canto (2)
F TAMANHO DO Quantidade de chanfradura do raio do canto (valor do
I TIPO DE CANTO-3 Para o canto (3)
J TAMANHO DO Quantidade de chanfradura do raio do canto (valor do
Q TIPO DE CANTO-4 Para o canto (4)
R TAMANHO DO Quantidade de chanfradura do raio do canto (valor do
REPETIR
M* NUM CANAIS Número de ranhura da mesma figura a ser trabalhado.
O vazio é tido como 1. (valor positivo)
S PASSO Distância entre os pontos de referência de dois canais
adjacentes (valor do raio, valor positivo)
W* DIREÇÃO DE [-Z] : Coloca o segundo canal e subsequentes na
PASSO direção -Z (valor inicial).
[+Z] : Coloca o segundo canal e subsequentes na
direção +Z.
- 547 -
Ranhura trapezóide exterior: G1471 (plano ZX)
POS./DIMENS
U AJUSTE PONTO [+Z] : Define o ponto básico na direção +Z. (valor inicial)
BASE [-Z] : Define o ponto básico na direção -Z.
INFO DO CANTO
quando [CHANFR] ou [ARCO] é
- 548 -
INFO DO CANTO
INFO DA BASE
H TIPO DE BASE [LARGURA] : Especifica a diferença entre a entrada do
canal de cada superfície lateral e a
largura da base do canal (valor inicial).
[ÂNGULO] : Especifica o ângulo de uma superfície
lateral de um canal.
K* ÂNGULO/TAMANHO Diferença entre a entrada de ranhura de cada superfície
DA BASE lateral no lado do ponto de referência e a largura da base
do canal quando [LARGURA] é especificado (valor do
raio, valor positivo).
Ângulo de inclinação da superfície lateral no lado do
ponto de referência quando [ÂNGULO] é especificado
(valor positivo).
O vazio é considerado como 0 para ambos.
V* ÂNGULO/TAMANHO Diferença entre a entrada de ranhura da superfície lateral
DA BASE no lado do ponto de referência e a largura da base do
canal quando [LARGURA] é especificado (valor do raio,
valor positivo).
Ângulo de inclinação da superfície lateral no lado oposto
ao lado do ponto de referência quando [ÂNGULO] é
especificado (valor positivo).
- 549 -
REPETI
M* NUM CANAIS Número de ranhura da mesma figura a ser
trabalhado. O vazio é tido como 1. (valor positivo)
S PASSO Distância entre os pontos de referência de dois
canais adjacentes (valor do raio, valor positivo)
W* DIREÇÃO DE PASSO [-Z] : Coloca o segundo canal e subsequentes na
direção -Z (valor inicial).
direção +Z.
- 550 -
Ranhura interior normal: G1472 (plano ZX)
POS./DIMENS
INFO DO CANTO
- 551 -
INFO DO CANTO
REPETI
direção +Z.
- 552 -
Ranhura trapezóide interior: G1473 (plano ZX)
POS./DIMENS
INFO DO CANTO
- 553 -
INFO DO CANTO
INFO DA BASE
H TIPO DE BASE [LARGURA] : Especifica a diferença entre a entrada do
canal de cada superfície lateral e a largura
da base do canal (valor inicial).
[ÂNGULO] : Especifica o ângulo de uma superfície
lateral de um canal.
raio, valor positivo). Ângulo de inclinação da superfície
lateral no lado do ponto de referência quando [ÂNGULO]
é especificado (valor positivo).
valor positivo). Ângulo de inclinação da superfície lateral
no lado oposto ao lado do ponto de referência quando
[ÂNGULO] é especificado (valor positivo).
REPETI
direção +Z.
- 554 -
Ranhura normal da superfície final: G1474 (plano ZX)
POS./DIMENS
U AJUSTE PONTO [+X] : Define o ponto básico na direção +X. (valor inicial)
BASE [-X] : Define o ponto básico na direção -X.
P SENTIDO PROFUND. Quanto à direção de Profundidade do eixo Z,
[-Z] : Profundidade na direção –Z.
[+Z] : Profundidade na direção +Z.
INFO DO CANTO
- 555 -
INFO DO CANTO
REPETI
M* NUM CANAIS Número de ranhura da mesma figura a ser trabalhado. O
vazio é tido como 1. (valor positivo)
W* DIREÇÃO DE PASSO [-X] : Coloca o segundo canal e subsequentes na
direção -X (valor inicial).
[+X] : Coloca o segundo canal e subsequentes na
direção +X.
- 556 -
Ranhura trapezóide da superfície final: G1475 (plano ZX)
POS./DIMENS
U AJUSTE PONTO [+X] : Define o ponto básico na direção +X. (valor inicial)
BASE [-X] : Define o ponto básico na direção -X.
P SENTIDO PROFUND. Quanto à direção de Profundidade do eixo Z,
[-Z] : Profundidade na direção –Z.
[+Z] : Profundidade na direção +Z.
INFO DO CANTO
- 557 -
INFO DO CANTO
INFO DA BASE
H TIPO DE BASE [LARGURA] :
[ÂNGULO] :
raio, valor positivo).
Ângulo de inclinação da superfície lateral no lado do
ponto de referência quando [ÂNGULO] é especificado
(valor positivo).
valor positivo).
Ângulo de inclinação da superfície lateral no lado oposto
ao lado do ponto de referência quando [ÂNGULO] é
especificado (valor positivo).
REPETI
W* DIREÇÃO DE [-X] : Coloca o segundo canal e subsequentes na
PASSO direção -X (valor inicial).
[+X] : Coloca o segundo canal e subsequentes na
direção +X.
- 558 -
2.4 ABERTURA DE ROSCA
2.4.1 Blocos do Tipo de Usinagem para Abertura de Rosca
Externo: G1140
Interno: G1141
COND. DA FERRAMENTA
abertura de rosca. (valor positivo)
A ÂNGULO DA Ângulo da ferramenta de uma ferramenta de
EXTREMIDADE abertura de rosca (valor positivo)
FERRAMENTA ferramenta de abertura de rosca.
NOTA
- 559 -
COND CORTE
W METODO DE [UNICO.A] : Quantidade constante de corte, corte de um gume
CORTE [AMBOS A] : Quantidade constante de corte, corte de ambos os
gumes
[ZIZA.A] : Quantidade constante de corte, abertura de rosca em
ziguezague de ambos os gumes
[UNICO.D] : Profundidade constante de corte, corte de um gume
[AMBOS D] : Profundidade constante de corte, corte ambos os gumes
[ZIZA.D] : Profundidade constante de corte, abertura de rosca em
ziguezague de ambos os gumes (COPIAR)
C* VALOR Tolerância de acabamento para abertura de rosca na direção do Eixo X.
K* NUM. DE Número de operações de acabamento. (valor positivo)
ACABAMENTO (COPIAR)
S TIPO DE CORTE [NÚMERO] : Especifica a abertura de rosca através do
número de cortes.
[PROFUNDIDADE] : Especifica a abertura de rosca através da
primeira quantidade de cortes. (COPIAR)
P NUM. DE Número de cortes para abertura de rosca grosseira (999 máx., valor
PASSADAS positivo)
Observação) O número de cortes de acabamento não está incluído.
No caso de abertura de rosca em ziguezague de ambos
os gumes, certifique-se de que especifica um número
par de cortes. Se for especificado um número impar de
cortes, apenas será executada uma operação de
abertura de rosca em ziguezague de ambos os gumes.
Este elemento de dados é indicado apenas quando
[NÚMERO] é selecionado.
Q PROFUNDIDADE Profundidade de corte feito por operação de abertura de rosca grosseira
DE CORTE (valor do raio, valor positivo)
Observação) O número de cortes é determinado pela profundidade de
corte e método de corte.
DETALH
Z MOVIM. [Z→X] : Da posição atual até ao ponto inicial de usinagem, a
APROXIMACAO ferramenta move-se na direção do eixo Z e, em seguida, na
direção do eixo X. (Valor inicial para rosca externa)
[X→Z] : Da posição atual até ao ponto inicial de usinagem, a
ferramenta move-se na direção do eixo Z e, em seguida, na
direção do eixo X. (Valor inicial para rosca interna)
[2 EIXOS] : Da posição atual até ao ponto inicial de usinagem, a ferra-
menta move-se simultaneamente em direção aos eixos X e
Z.
D RETRACAO Distância entre a crista da rosca e o ponto inicial de usinagem (ponto de
SUPERFICIE aproximação) na direção do eixo X (valor do raio, valor positivo)
Observação) Referindo-se ao parâmetro Nº 27156 (valor de fixação
mínimo), o sistema define os dados como um valor inicial.
L RETRACAO Distância entre o ponto inicial de rosca (ponto de aproximação) na
ENTRADA direção do eixo Z (valor do raio, valor positivo)
- 560 -
DETALH
M RETRACAO Distância entre o ponto final de rosca e o ponto final de operação de
SAIDA abertura de rosca na direção do eixo Z. (Valor do raio, valor positivo)
Y DIR.DESLOC. Quanto à direção de corte do eixo X,
Observação) Este elemento de dados é ativado quando o parâmetro Nº
27100#0 = 1. (COPIAR)
Abertura de rosca externa Abertura de rosca interna
<1> A ferramenta move-se para a posição "ponto inicial de rosca +

distância da superfície de rosca (D na direção do eixo X)" e
posição de distância de entrada da rosca (L na direção do eixo Z)
através de um deslocamento rápido.
<2> A abertura de rosca é executada usando um método de corte
específico. O ponto final de abertura de rosca na direção do eixo Z
é a distância de saída da rosca à parte do ponto final de rosca.
<3> Se [NÚMERO] for especificado como tipo de corte, é executada
abertura de rosca tantas vezes quantas o valor [NÚMERO]. Se
[PROFUNDIDADE] for especificado, esta quantidade é usada no
primeiro corte e a abertura de rosca é executada até que a figura de
rosca especificada seja obtida.
posição "posição inicial de corte + distância (L)" na direção do
eixo X à velocidade de deslocamento rápido.
- 561 -
- Consulte as seguintes expansões para obter informações mais

detalhadas acerca dos métodos de corte.
[UNICO.A] : Quantidade constante de corte, corte de um gume
d1=D
dn=
Dsqrt(n) H
[AMBOS A] : Quantidade constante de corte, corte de ambos os gumes
d1=D
dn=
Dsqrt(n) H
H=Altura da crista da rosca, D=Quantidade de corte, u=Tolerância de

acabamento
[ZIZA.D] : Quantidade constante de corte, abertura de rosca em

d1=D
dn-2
dn-1 dn
H
dn-2 = D sqrt(n-2)
dn-1 = (D(sqrt(n-2) + sqrt(n)))/2
dn = D sqrt(n)
Quando a quantidade de corte é menor do que a quantidade mínima de

corte (parâmetro n° 27145), é fixada a quantidade de corte mínima.
- 562 -
[UNICO D] : Profundidade constante de corte, corte de um gume
D
H
D
[AMBOS D] : Profundidade constante de corte, corte ambos os gumes
[ZIZA.D] : Profundidade constante de corte, abertura de rosca em

D
D
D
H
D
NOTA
Dependendo da quantidade mínima de corte, o
número de cortes especificado pode ser excessivo.
Nesse caso, é executada abertura de rosca através
de um número de cortes inferior ao número de cortes
especificado.
O número de cortes atualmente feito pode diferir do
número de cortes especificado devido a um erro de
cálculo.
- 563 -
2.4.2 Blocos de Figura de Forma Fixa para Abertura de Rosca
Rosca para uso geral: G1460 (plano ZX)

Parafuso macho)
Parafuso fêmea)
POS./DIMENS
W TIPO DE ROSCA [MACHO] : A ser selecionado quando a rosca externa é
especificada como tipo de abertura de rosca
[FÊMEA] : A ser selecionado quando a rosca interna é
X PONTO INICIAL (X) Coordenada X de um ponto inicial de rosca
Z PONTO INICIAL (Z) Coordenada Z de um ponto inicial de rosca
L PASSO Passo de rosca (valor do raio, valor positivo)
H PROFUNDIDADE Profundidade de rosca (valor do raio, valor positivo)
ROSCA Observação) A profundidade de rosca é calculada
automaticamente pressionando [CALC]
após introduzir um passo.
A PONTO FINAL (X) Coordenada X de um ponto final de rosca
B PONTO FINAL (Z) Coordenada Z de um ponto final de rosca
NOTA
A profundidade de rosca de uma rosca de uso geral é
calculada através do parâmetro n° 27150 (externa) ou
parâmetro n° 27151 (interna ) e um passo de rosca.
- 564 -
Rosca métrica: G1461 (plano ZX)

É cortada uma rosca métrica. Apenas é trabalhada uma rosca reta.
Certifique-se de que define o ângulo da ferramenta para 60 graus.
Parafuso macho)
Parafuso fêmea)
POS./DIMENS
W TIPO DE ROSCA [MACHO] : A ser selecionado quando a rosca
externa é especificada como tipo de
abertura de rosca
[FÊMEA] : A ser selecionado quando a rosca
interna é especificada como tipo de
abertura de rosca
D DIAMETRO DE ROSCA Diâmetro de rosca (valor positivo)
L PASSO Passo de rosca (valor do raio, valor positivo)
M COMPR Comprimento de rosca (valor do raio, valor positivo)
ROSCA Observação)
NOTA
A profundidade de rosca de uma rosca métrica é
calculada a partir do parâmetro n° 27152 (externa) ou
parâmetro n° 27153 (interna) e um passo de rosca.
- 565 -
Rosca unificada: G1462 (plano ZX)

É cortada uma rosca unificada. Apenas é trabalhada uma rosca reta. Para
uma rosca unificada, o "número de crista/polegada da rosca" é usado em
vez do passo de rosca. Certifique-se de que define o ângulo da ferramenta
para 60 graus.
Parafuso macho)
Parafuso fêmea)
POS./DIMENS
L NUMERO ROSCA Número de cristas da rosca por polegada
após introduzir um número de rosca.
NOTA
A profundidade de rosca de uma rosca unificada é
calculada a partir do parâmetro n° 27152 (externa) ou
parâmetro n° 27153 (interna) e número de rosca.
- 566 -
Rosca PT: G1463 (rosca cônica para tubos, plano ZX)

É cortada uma rosca PT (rosca cônica para tubos). Apenas uma rosca cônica
é usinada (cônica em 1.7899 graus). Certifique-se de que define o ângulo da
ferramenta para 55 graus. A figura cônica de uma rosca externa (rosca
macho) é tal que a superfície final de um vazio representa uma seção de
diâmetro menor. A figura cônica de uma rosca interna (rosca fêmea) é tal
que a superfície final de um vazio representa uma seção de diâmetro maior.
Parafuso macho)
Parafuso fêmea)
POS./DIMENS
automaticamente pressionando [CALC] após
introduzir um número de rosca.
NOTA
A profundidade de rosca de uma rosca PT é calculada a
partir do parâmetro n° 27154 (externa) ou parâmetro
n° 27155 (interna) e número de rosca.
- 567 -
Rosca PF: G1464 (rosca paralela para tubos, plano ZX)

É cortada uma rosca PF (rosca paralela para tubos). Apenas é trabalhada
uma rosca reta. Certifique-se de que define o ângulo da ferramenta para
55 graus.
Parafuso macho)
Parafuso fêmea)
POS./DIMENS
após introduzir um número de rosca.
NOTA
A profundidade de rosca de uma rosca PF é calculada
a partir do parâmetro n° 27154 (externa) ou parâmetro
n° 27155 (interna) e número de rosca.
- 568 -
2.5 FACEAMENTO DA PARTE FINAL TRASEIRA

TORNEANDO
2.5.1 Faceamento da parte final traseira

"POSIÇÃO DA SUPERFÍCIE" é exibido no seguinte menu.
Introduzindo estes dados, o faceamento final traseiro é ativado.
1. Usinagem de furos – Perfuração central : G1100

2. Usinagem de furos – Perfuração : G1101
3. Usinagem de furos – Rosqueamento : G1102
4. Usinagem de furos – Alargamento: G1103
5. Usinagem de furos – Mandrilagem : G1104
6. Tornear – Desbaste da superfície final : G1122
7. Tornear – Semiacabamento da superfície final : G1125
8. Tornear – Acabamento da superfície final : G1128
9. Tornear ranhura – Desbaste da superfície final : G1132
10. Tornear ranhura – Desbaste e acabamento da superfície final : G1135
11. Tornear ranhura – Acabamento da superfície final : G1138
Exemplo) Perfuração: G1101
POSICAO FACE
Y POSIÇÃO DA [+FACE]: Referências à figura em baixo (+ superfície final).
SUPERFÍCIE (valor inicial)
[-FACE]: Referências à figura em baixo (- superfície final).
- 569 -
+Z +Z
+ superfície final - superfície final
+Z +Z
- superfície final + superfície final
- 570 -
3.USINAGEM DA SUPERFÍCIE DE DECLIVE
B-63874PO/05 TIPOS DE USINAGEM DE CICLO (CONVERSÃO DE COORDENADAS)
3 USINAGEM DA SUPERFÍCIE DE DECLIVE

(CONVERSÃO DE COORDENADAS)
NOTA
Para usar a usinagem da superfície de declive com
MANUAL GUIDE i, é necessária a opção para a
função de conversão tridimensional de coordenadas.
para obter informações mais detalhadas, consulte o
manual fornecido pelo fabricante da máquina-
ferramenta.
- 571 -
(CONVERSÃO DE COORDENADAS) TIPOS DE USINAGEM DE CICLO B-63874PO/05
3.1 CONFIGURAÇÃO DA MÁQUINA SUSTENTÁVEL
Com MANUAL GUIDE i, a usinagem da superfície de declive, que é uma

mistura de rotação de mesa e rotação de ferramenta, pode ser especificada.
Estes parâmetros que suportam a configuração da máquina devem ser
definidos antecipadamente.
(1) Tipo de mistura

Este tipo de usinagem trabalha uma superfície com declive através
da rotação da peça e rotação da ferramenta.
Tipo horizontal
Ferramenta
B
X
X' Y
Z
Z X
C
Peça
Tipo Vertical
Y
X
C
Ferramenta
Z B
Z
X'
Peça
NOTA
É assumido que o eixo C roda em volta do eixo Z e o
centro de rotação é no eixo Z.
Para além disso, assume-se que o eixo B roda em
volta do eixo Y, e o centro de rotação é no eixo Y.
- 572 -
3.2 COMANDO DE USINAGEM DA SUPERFÍCIE DE DECLIVE

(CONVERSÃO DE COORDENADAS)
Quando é executada usinagem da superfície de declive com MANUAL
GUIDE i, primeiro a superfície de declive a ser trabalhada deve ser
especificada através do comando de conversão de coordenadas e, em
seguida, deve ser inserido um programa de usinagem para execução de
fresagem.
No término da usinagem da superfície de declive, deve ser especificado o
cancelamento da conversão de coordenadas.
NOTA
A usinagem da superfície de declive pode ser execu-
tada com os seguintes tipos de fresagem (todos no
plano XY):
1. Usinagem de furos
2. Faceamento
3. Contornar
5. Ranhurar
Com MANUAL GUIDE i, os comandos do código G listados em baixo
estão disponíveis para permitir a conversão de coordenadas para usinagem
de superfície de declive.
Conversão de coordenadas
G1952 Especificação de origem direta
(com o centro de rotação no eixo Y)
G1953 Especificação de origem indireta
(com o centro de rotação no eixo Y)
Bloco de
G1954 Especificação de origem direta
comando
(com o centro de rotação no eixo Z)
G1955 Especificação de origem indireta
(com o centro de rotação no eixo Z)
G1959 Cancelamento de conversão de coordenadas
- 573 -
NOTA
O código G para conversão de coordenadas pode ser
selecionado a partir de do separador "CONVERSÃO DE
COORDENADAS" no menu do comando de início de
fresagem (exibido pressionando [INICIO] no menu de
fresar).
- 574 -
Especificação de origem direta (com o centro de rotação no eixo Y): G1952

A superfície de usinagem roda em torno do ponto (ponto de referência) que
serve como origem da peça nova da superfície de declive.
CONVERSÃO DE COORD
U NOVA ORIG.PECA X’ Coordenada X da origem da peça se uma superfície de declive
V NOVA ORIG.PECA Z’ Coordenada Y da origem da peça se uma superfície de declive
W NOVA ORIG.PECA Z’ Coordenada Z da origem da peça se uma superfície de declive
R ANGULO INCLINADO Ângulo assinalado relativo ao eixo Z. A direção SH vista a partir
da direção positiva do eixo de rotação é positiva. (-90≤R≤90).
- 575 -
Especificação de origem indireta (com o centro de rotação no eixo Y): G1953

A superfície de usinagem roda em torno de um ponto de referência
especificado e o ponto de origem da peça de uma superfície de declive, ou
seja, uma superfície de usinagem nova, deve ser especificada tendo por
base a distância do ponto de referência
(valor positivo/negativo).
CONVERSÃO DE COORD
U REF. PTO X Coordenada X de um ponto de referência (sistema
de coordenadas da peça antes da rotação)
W REF. PONTO Z Coordenada Z de um ponto de referência (sistema
I NOVA ORIG.PECA X’ Coordenada X da origem da peça de uma
superfície de declive
J NOVA ORIG.PECA Z’ Coordenada Y da origem da peça se uma
superfície de declive
K NOVA ORIG.PECA Z’ Coordenada Z da origem da peça se uma superfície
de declive
R ANGULO INCLINADO Ângulo assinalado relativo ao eixo Z. A direção SH
vista a partir da direção positiva do eixo de rotação
é positiva. (-90≤R≤90).
- 576 -
Especificação de origem direta (com o centro de rotação no eixo Z): G1954

O plano de usinagem roda em torno do ponto novo (ponto de
referência) que irá tornar-se o ponto de origem da peça do plano XY.
CONVERSÃO DE COORD
U REF. PTO X Coordenada X de um novo ponto de origem da peça
V REF. PONTO Y Coordenada Y de um novo ponto de origem da peça
W REF. PONTO Z Coordenada Z de um novo ponto de origem da peça
R ANGULO INCLINADO Ângulo assinalado relativo ao eixo X. A direção SH vista
a partir da direção do eixo de rotação superior é positiva
(-90 ≤ R ≤ 90).
- 577 -
Especificação de origem indireta (com o centro de rotação no eixo Z): G1955

O plano de usinagem roda em torno de um ponto de referência
especifico. Define o ponto de origem da peça do plano XY, que é um
novo plano de usinagem, especificando a distância (valor positivo/
negativo) a partir do ponto de referência.
CONVERSÃO DE COORD
U REF. PTO X Coordenada X de um ponto de referência (sistema
W REF. PONTO Y Coordenada Y de um ponto de referência (sistema
I NOVA ORIG.PECA X’ Coordenada X da origem da peça do declive
J NOVA ORIG.PECA Z’ Coordenada Y da origem da peça do declive
K NOVA ORIG.PECA Z’ Coordenada Z da origem da peça do declive
R ANGULO INCLINADO Ângulo assinalado relativo ao eixo Z. A direção SH
vista a partir da direção do eixo de rotação superior
é positiva (-90 ≤ R ≤ 90).
- 578 -
Cancelamento de conversão de coordenadas: G1959

Após a conversão de coordenadas ser cancelada, a ferramenta move-se
para o ponto final ativado através de um deslocamento rápido. Se não
for especificado um ponto final, a ferramenta não se irá mover.
CANCEL
X* PONTO FINAL X Coordenada X para onde a ferramenta se move através
de um deslocamento rápido após a conversão de
coordenadas ser cancelada. Se estes dados forem
omitidos, a ferramenta não se irá mover.
Y* PONTO FINAL Y Coordenada Y para onde a ferramenta se move através
Z* PONTO FINAL Z Coordenada Z para onde a ferramenta se move através
- 579 -
IV. FUNÇÕES TRAJETOS MÚLTIPLOS DO
TORNO MECÂNICO
(APENAS para as séries 16i/18i/21i)
FUNÇÕES DO TORNO MECÂNICO 1.APLICAÇÃO DO TORNO MECÂNICO
B-63874PO/05 DE TRAJETOS MÚLTIPLOS DE TRAJETOS MÚLTIPLOS
1 APLICAÇÃO DO TORNO MECÂNICO

DE TRAJETOS MÚLTIPLOS
• A opção do torno mecânico de trajetos múltiplos é necessária
nesta função.
• Esta função corresponde às seguintes unidades de controle CNC.
2 CPU - torno mecânico de trajeto-2 CNC, 2CPU - torno mecânico
de trajeto-3 CNC
NOTA
1 A função de torno mecânico de trajetos múltiplos não
é suportada pela Series 30i.
2 A função de Orientação de Configuração ou a função
de Gestão de Ferramenta não é suportada por esta
função.
3 Esta função não pode ser usada com o MANUAL
GUIDE i simulador para o computador pessoal.
- 583 -
1.APLICAÇÃO DO TORNO MECÂNICO FUNÇÕES DO TORNO MECÂNICO
DE TRAJETOS MÚLTIPLOS DE TRAJETOS MÚLTIPLOS B-63874PO/05
1.1 PREPARATIVOS
São necessários os seguintes preparativos para utilizar esta aplicação do
torno mecânico de trajetos múltiplos.
NOTA
Quando usar a soft key de seleção do trajeto do
Manual guide i, faça uma definição para que a tecla
de zezar no painel de operação MDI seja ativado para
todos os trajetos (bit 0 do parâmetro n° 8100 é 0).
(Se a tecla de reinicialização for ativada numa base
de trajeto por trajeto, (bit 0 do parâmetro n° 8100 é 1),
o trajeto selecionado no NC é reiniciado
independentemente do trajeto selecionado no Manual
Guide i.)
1.1.1 Definições de Configuração da Máquina

Estes parâmetros são definidos de acordo com a configuração da máquina.
14702#1 0 :Não é fornecido nenhum fuso secundário.
1 :É fornecido um fuso secundário.
14701#1 0 :A unidade porta-ferramenta 1 não pode ser usada com o fuso 2.
1 :A unidade porta-ferramenta 1 pode ser usada com o fuso 2.
14701#2 0 :A unidade porta-ferramenta 1 encontra-se sobre o fuso 1.
1 :A unidade porta-ferramenta 1 encontra-se sob o fuso 1.
14706 :Direções dos três eixos básicos do fuso 1
14706 :Direções dos três eixos básicos do fuso 2
16 :Sistema de coordenadas do lado direito, dta = +Z, cima = +X
17 :Sistema de coordenadas do lado direito, dta = -Z, cima = +X
18 :Sistema de coordenadas do lado direito, dta = -Z, cima = -X
19 :Sistema de coordenadas do lado direito, dta = +Z, cima = -X
27400#0 0 :A unidade porta-ferramenta é selecionada pela tecla de
software.
1 : A unidade porta-ferramenta é selecionada pelo sinal PMC.
- 584 -
1.1.2 Definir Ícone para o Cabeçote de Torno-Revólver Selecionado

O ícone exibido quando o trajeto da ferramenta 1 ou trajeto da
ferramenta 2 são selecionados é definido pelo parâmetro.
27410 : número do ícone quando o trajeto 1 é selecionado.

• Lista do número de ícones
Ícone
número 0 1 2 3 4 5 6
Ícone
Ícone
número 10 11 12 13 14 15
Ícone
Ícone
número 20 21 22 23 24 25
Ícone
Ícone
número 30 31 32 33 34 35
Ícone
- 585 -
1.2 OPERAÇÕES DO TORNO MECÂNICO DE TRAJETOS

MÚLTIPLOS
1.2.1 Alterar as Telas para Cada Trajeto

No MANUAL GUIDE i para torno mecânico de trajetos múltiplos, as
telas e operações são feitas em cada trajeto, respetivamente.
Nesta tela, o ícone para o trajeto selecionado será exibido na parte
superior direita.
1.2.1.1 Alteração através de uma soft-key

Em cada tela, a soft-key ALTTRJ será exibida.
Prima [ALTTRJ], o cabeçote de torno-revólver exibido será alterado.

No caso de um sistema de 2 trajetos : cabeçote de torno-revólver-1 >
cabeçote de torno-revólver-2 > cabeçote de torno-revólver-1 > …
No caso de um cabeçote de 3 trajetos : cabeçote de torno-revólver-1 >
cabeçote de torno-revólver-2 > cabeçote de torno-revólver-3 > cabeçote
de torno-revólver-1 > …
1.2.1.2 Alteração através de um botão no painel de operação da

máquina
Conetado com o sinal de seleção de trajeto (CABEÇA<G063#0>,
CABEÇA2<G062#7>), altera a visualização do MANUAL GUIDE i.
CABEÇA CABEÇA2 Exibido

(G63.0) (G62.7) Número do trajeto
0 0 1
1 0 2
0 1 3
NOTA
Selecione cabeçote de torno-revólver, a exibição
regressa à tela básica de cada modo quando o
sistema é alterado ocasionalmente.
- 586 -
1.3 ANIMAÇÃO PARA O TORNO MECÂNICO DE TRAJETOS

MÚLTIPLOS
O trajeto da ferramenta e animação para o torno mecânico de trajetos
múltiplos estão disponíveis.
NOTA
1 Quando a simulação de usinagem é iniciada, é
necessário definir o modo MEM para todos os
trajetos.
2 A visualização não é feita para a combinação onde
o parâmetro é definido para a combinação dos
eixos principais e o suporte de cutelaria como
inválido.
1.3.1 Desenho do Trajeto da Ferramenta durante a Usinagem e

Simulação de Usinagem do Trajeto da Ferramenta
No desenho do trajeto da ferramenta durante a usinagem (trajeto da
ferramenta), simulação de usinagem (trajeto da ferramenta), o cabeçote
de torno-revólver agora selecionado é desenhado.
Quando o trajeto (cabeçote de torno-revólver) é alterado durante o

desenho, o desenho é iniciado a partir do estado equidistante.
Quando o modo de trajeto alterado (cabeçote de torno-revólver) é outro
do modo MEM, o desenho será parado.
- 587 -
1.3.2 Simulação de Usinagem (Animação)

Na simulação de usinagem (animada), o Desenho para cada cabeçote de
torno-revólver é executado simultaneamente, independentemente do
cabeçote de torno-revólver selecionado.
NOTA
Apenas é exibida a animação do último fuso
selecionado entre ambos os cabeçotes de
torno-revólver. (A animação do outro fuso não é
exibida.)
- 588 -
1.4 SIMULAÇÃO DE USINAGEM PARA CADA TRAJETO
No sistema de vários trajetos do MANUAL GUIDE i, a simulação de

usinagem é executada apenas no trajeto selecionado pelo sinal R.
No sistema de vários trajetos do MANUAL GUIDE i, a simulação de
usinagem é executada apenas no trajeto selecionado por um sinal R que
é definido no parâmetro Nº 27309 (A primeira figura é “bit” e a outra
figura é o número do sinal R.).
Por exemplo, com um sistema de dois trajetos
- No Trajeto 1, o parâmetro Nº 27309=1001
- No Trajeto 2, o parâmetro Nº 27309=2001
Então,
- No Trajeto 1, se R100.1 for 1
- No Trajeto 2, se R200.1 for 1
a simulação de usinagem é executada em cada trajeto. O estado do sinal
de cada trajeto é exibido na barra de título da janela de simulação.
Verde indica o estado para ativar a simulação a ser executada. O cinza
indica os estado de desativação.
Ex.1 Num sistema de 2 trajetos, o sinal do Trajeto 1 é 0 e o do trajeto

2 é 1.
Ex.2 Num sistema de 3 trajetos, o sinal do Trajeto 1 é 0 e o dos trajetos

2/3 é 1.
- 589 -
NOTA
1 Se o código M de sintonia com outros trajetos for
programado, a simulação de usinagem encontra-se
em pausa para executar o mesmo código M noutros
trajetos. Assim, se esta função se tornar disponível
a correr o código M de sintonia, deverá ser
desativada pela gestão, tal como o código M é
desativado usando um sinal de PMC para o ignorar.
2 Esta função necessita do MANUAL GUIDE de
funções opcionais i Desenho Animado.
3 No desenho durante a usinagem, o sinal R definido
no parâmetro nº 27309 é desativado.
4 Se o parâmetro nº .27309 não for definido em
nenhum trajeto, esta função é desativada.
5 O sinal R, que é definido no parâmetro n° 27309,
encontra-se disponível também na conversão para
o programa formato NC. A função de conversão da
instrução NC encontra-se disponível apenas para o
trajeto em exibição. Assim, quando o sinal R no
trajeto, que é objeto para conversão da instrução
NC, está desligado, a mensagem de aviso “LIGUE
ESTE INTERRUPTOR DE SIMULAÇÃO DE
TRAJETO” é exibida.
6 Na função de conversão da instrução NC, o estado
do sinal R não é exibido.
7 Mesmo se o sinal R de um trajeto passar de “ON“ a
“DES” na simulação de usinagem, a simulação de
usinagem não executa uma pausa, mas é
executada no trajeto.
8 Mesmo se o sinal R de um trajeto passar de “ON“ a
“DES” na simulação de usinagem, [UNICO] e
[PAUSA] não se encontram disponíveis no trajeto.
Resumindo, estas soft keys estão disponíveis no
trajeto quando o sinal R está ligado.
9 Se [PARAR] ou ZEZAR for primido na simulação de
usinagem, pára em todos os trajetos para todos os
estados do sinal R.
10 Se algum dos trajetos estiver a ser usinado, a
simulação de usinagem não pode ser executada.
11 Para executar a simulação de usinagem, o modo
deve ser MEM no trajeto selecionado para
visualização. Se for alternado para outro trajeto em
outro modo que não MEM na simulação de
usinagem, a simulação de usinagem é parada e a
janela de animação é desligada.
- 590 -
1.5 OUTROS
NOTA
1 A janela de orientação da tela de introdução de
dados do ciclo de usinagem é exibida seguindo o
sistema de coordenadas específico (direção
superior X+: direção direita Z+: parâmetro
14706=16).
2 O material é geral com o trajeto 1 e trajeto 2. O
registro do material é possível do trajeto 1 e trajeto
2. (Quando registrado de ambos os trajetos, apenas
o último é eficaz.)
- 591 -
2.FUNÇÃO DE EDITAR / EXIBIR FUNÇÕES DO TORNO MECÂNICO
SIMULTANEAMENTE TODOS OS TRAJETOS DE TRAJETOS MÚLTIPLOS B-63874PO/05
2 FUNÇÃO DE EDITAR / EXIBIR

SIMULTANEAMENTE TODOS OS
TRAJETOS
- 592 -
B-63874PO/05 FUNÇÕES DO TORNO MECÂNICO 2.FUNÇÃO DE EDITAR / EXIBIR
DE TRAJETOS MÚLTIPLOS SIMULTANEAMENTE TODOS OS TRAJETOS
2.1 ESBOÇO
No torno mecânico de trajetos múltiplos, função de editar e exibir
simultaneamente todos os trajetos. Fica disponível.
A construção de usinagem suportada é a seguinte.
• 2 trajetos 2 fusos
• 3 trajetos 2 fusos
Para usar esta função, é necessária a seguinte opção.
• Função de torno mecânico de trajetos múltiplos para

MANUAL GUIDE i
- 593 -
2.2 DETALHES
2.2.1 Como começar

[MLTJAN] é exibido próximo a [ALTTRJ] em cada modo básico.
(Se a definição em que [ALTTRJ] não é usada for especificada, a
softkey encontra-se na mesma posição.)
Quando [MLTJAN] é primido, o modo de exibição é alternado da

seguinte forma.
Exibição total do trajeto Visualização simples do trajeto
No caso de 2 trajetos
No caso de 3 trajetos
2.2.2 Como Acabar

Prima [MLTJAN] novamente e o modo de exibição será alterado para o
modo de exibição simples.
- 594 -
2.3 CONFIGURAÇÃO DA TELA

A composição da tela de exibição simultânea de todos os trajetos e
função de edição é explicada.
2.3.1 Posição de Exibição de Cada Trajeto
• 2 trajeto
Primeiro trajeto : Lado esquerdo
Segundo trajeto : Lado direito
• 3 trajeto
A posição de exibição de cada trajeto será decidida automatica-
mente de acordo com o seguinte parâmetro.
14701#1 : cabeça 1 não pode ser usada no fuso 2 ou pode (0/1)
27401#0 : cabeça 2 não pode ser usada no fuso 1 ou não (0/1)
27402#0 : cabeça 3 não pode ser usada no fuso 1 ou não (0/1)
- 595 -
2.3.2 Peça de Indicação do Estado

A peça de indicação do estado exibe o estado de cada trajeto.
Esta peça é exibida em todos os modos de operação.
Ícone de trajeto exibido.
Modo de operação
MDI, MEM, RMT, EDIT, HND, JOG, TJOG, THND, INC, REF
Estado de alarme
ALM
Estado da parada de emergência
EMG
Estado de reinicialização
-ZEZAR-
Estado da operação automática
PARAR, HOLT, STRT
Movimento do eixo e estado de pausa
MTN, DWL
A executar funções auxiliares
FIN
O : Número do programa (número O)

N : Número de seqüência (número N)
T : Dados programados do código T modal
M : Dados programados do código M modal
S : Dados programados do código S modal
F : Dados programados do código F modal
- 596 -
2.3.3 Peça de Indicação da Posição Atual

Esta tela é exibida fora do modo EDITAR.
Usando [POS. AT], posição absoluta, posição relativa, posição da

máquina e distância a percorrer em movimento circular.
(No caso de 2 trajetos, a velocidade real do fuso e velocidade real de

avanço também são exibidas.)
2.3.4 Peça de Exibição do Programa

Esta tela será exibida em todos os modos de operação.
(No caso do modo EDITAR, esta peça será estendida porque a peça da
posição atual é perdida.)
- 597 -
2.4 COMO SELECIONAR O TRAJECTO

Selecione o trajeto de destino usando [ALTTRJ] ou o sinal de seleção
de trajeto. Quanto ao trajeto selecionado, o título da posição e a peça de
exibição do programa é exibida a azul. (Quanto ao trajeto não
selecionado, o título será exibido a azul claro.)
Para o trajeto selecionado, é suportado um sistema de operação similar
à tela normal.
(No caso da tela não suportar o modo de exibição de todos os trajetos,
o modo de exibição de um único trajeto será selecionado
automaticamente.)
2.5 OUTROS
• A tela que precisa de tamanho inteiro, como animação, converter

para o programa nc, edição de lista de processos, alt tam, entre
outros, irá ser alterada automaticamente para exibição de tela
inteira.
• É impossível operar no trajeto não selecionado.
• Em 3 trajetos, a velocidade real do fuso e valor real de avanço não
é suportado porque a área de exibição é demasiado pequena.
- 598 -
FUNÇÕES DO TORNO MECÂNICO
B-63874PO/05 DE TRAJETOS MÚLTIPLOS 3.FUNÇÃO DE EDIÇÃO DA LISTA DE PROCESSOS
3 FUNÇÃO DE EDIÇÃO DA LISTA DE

PROCESSOS
Tipos CNC disponíveis.
• 2 CPU torno mecânico 2 trajetos CNC
Torno mecânico com 2 cabeçotes de torno-revólver e 2 fusos, e
cada cabeçote de torno-revólver pode executar em ambos fuso#1 e
fuso#2 respetivamente.
• 2 CPU torno mecânico 3 trajetos CNC
Torno mecânico com 3 cabeçotes de torno-revólver e 2 fusos,
cabeçote de torno-revólver#1 pode executar em ambos os fuso#1 e
fuso#2, cabeçote de torno-revólver#2 pode executar no fuso#2, e o
cabeçote de torno-revólver#3 pode executar no fuso#1.
• 1 CPU torno mecânico 1 trajeto CNC
Torno mecânico com 2 fusos, 1 cabeçote de torno-revólver pode
executar em ambos os fuso#1 e fuso#2.
NOTA
1 A edição da lista de processos está apenas dispo-
nível no modo EDITAR. Sob o modo de edição
simultânea, não está disponível.
2 Quando usa uma função de edição da lista de
processos, necessita de uma função opcional do
ciclo de usinagem do torno mecânico. Para além
disso, se usar as funções [Ad /] e [Apl /],precisa de
uma função do salto opcional de bloco.
- 599 -
3.FUNÇÃO DE EDIÇÃO DA LISTA DE PROCESSOS DE TRAJETOS MÚLTIPLOS B-63874PO/05
3.1 PREPARATIVOS
3.1.1 Parâmetro
É necessário definir os seguintes parâmetros.
• 14703#3 = 1 : Use a função de edição da lista de processos
No caso de usar a função Ad / e função Apl /,

• 14701#6 = 1 : Use a função de verificação do programa para cada
fuso.
- 600 -
3.2 OPERAÇÕES DE INÍCIO E FIM
3.2.1 Início
Defina CNC para o modo EDITAR, e prima [<] ou [>], a seguir as
soft-keys irão aparecer.
Prima [EDICEL], a tela de edição da tabela de processos irá aparecer.
Se a consistência do G1992 e G1993 faltar quando a função de edição

da tabela de processos iniciar, a função de edição da tabela de processos
não irá aparecer e o número de linha e mensagem de aviso serão
exibidos na parte inferior esquerda.
Mensagem de aviso Descrição

G1992 superior é curto G1993 aparece sem G1992.
G1993 é duplicado. (P=x/L=xxxx) G1993 é duplo porque não há G1992 no intervalo
ÚLTIMO G1993 é curto. Programa termina sem o último G1993
G1992 é duplicado. (P=x/L=xxxx) G1992 é duplicado porque não há G1993 no intervalo.
CÓDIGO M é duplicado. (P=x/L=xxxx) O mesmo código M de espera é usado novamente.
Destino de espera é curto. (P=x/L=xxxx) Código M de espera não existe no destino de espera com P.
Ordem de espera incorreto. O surgimento do código M de espera de ordem não é correto.
(P=x/L=xxxx)
Sem prog. O programa selecionado atualmente não existe.
Sem código M de espera. (P=x/L=xxxx) O código M de espera é perdido durante a transferência.
Comando P. incorreto. (P=x/L=xxxx) O valor do comando P é diferente mesmo se o valor do código
M de espera for o mesmo.
O próprio número de trajeto é perdido no comando P do código
M de espera.
Comando S incorreto. (P=x/L=xxxx) Número do fuso incorreto.
EXIST. ESPERA (P=%d/L=%ld) Existe um código M de espera para um torno mecânico de 1
trajeto.
TRANS. EXIST.(P=%d/L=%ld) Existe um comando Q para um torno mecânico de 1 trajeto.
- 601 -
3.2.2 Fim
Prima a soft-key [REGRES], e aparece a tela de exibição simultânea de
todos os trajetos, que também aparece quando a soft-key [MLTJAN] é
primida no modo EDITAR normal.
Alternando o modo CNC, a tela muda para o outro modo.
- 602 -
3.3 CONTEÚDOS DE EXIBIÇÃO
3.3.1 Célula
Cada processo corresponde ao quadro na tabela que é chamada célula.
Apenas as seguintes informações são exibidas neste quadro.
Número da seqüência Comentário
Para além disso, há os seguintes tipos de células.
Tipo Descrição Gráfico

Célula onde o processo
Célula Normal
existe.
Há um quadro a exibir,
Introdução de célula
mas o seu processo não
incorreta
existe.
3.3.2 Célula Atual

A célula de destino para a operação é exibida. É possível mover com a
tecla cursor. Quanto à célula selecionada, a cor de fundo exibida é
amarela.
3.3.3 Fuso
Primeiro, cada processo é preparado de acordo com o fuso. O operador
pode ver resumidamente qual o processo que pertence a cada fuso.
- 603 -
3.3.4 Cabeçote de torno-revólver

Cada processo é preparado posteriormente no fuso de acordo com o
cabeçote de torno-revólver.
3.3.5 Linha de Espera

A linha que exibe o que espera é exibida.
- 604 -
3.3.6 Transferência
Quando há transferência, é exibida através de caracteres azuis.
A transferência é preparada na parte superior e inferior.
- 605 -
3.4 OPERAÇÕES BÁSICAS

As seguintes operações podem ser feitas em cada célula.
3.4.1 Operações Básicas

A célula atual pode ser movida para cima, baixo, direita e esquerda
usando as teclas cursoras.
Movendo para a Movendo para a direita a

esquerda a célula mais célula mais à direita, a
à esquerda, a célula célula atual move-se
atual move-se para para cima da célula mais
cima da célula mais à à esquerda uma casa
direita uma casa mais mais abaixo.
acima.
Tecla da página de operações, é possível deslocar totalmente para cima

ou para baixo uma página da tabela.
A faixa de movimento do cursor é do topo até cerca de % cada fila.
- 606 -
3.5 OPERAÇÕES DE EDIÇÃO

As seguintes operações estão disponíveis para cada célula.
Operação Descrição
INSCEL Insere processo na parte superior da célula especificada.
APACEL Apaga a célula especificada.
CPYCEL Copia a célula especificada para a posição especificada.
MOVCEL Move a célula especificada para a posição especificada.
RENOM Modifica o comentário da célula especificada.
EDTPRG Edita o programa incluindo a célula especificada.
DEFESP * Define a espera para a célula especificada.
LIMESP * Libera a espera especificada.
DEFTRA * Define a transferência para a célula especificada.
LMTRNF * Libera a transferência especificada.
AD / * Adiciona o salto opcional de bloco.
APA / * Apaga o salto opcional de bloco.
NOTA
As operações indicadas com um * não podem ser
usadas num torno mecânico de 1 trajeto.
- 607 -
3.5.1 Inserção de uma Célula
• Função
• Adicionar um processo.
• Adicionar o processo ao lado superior.
• No programa NC,
Bloco de início de processo : G1992 Sx (xxxx)
Bloco de fim de processo : G1993
Estes códigos são inseridos automaticamente.
Operação básica
1. Move o cursor para a célula a ser inserida.
CAB T-REV 1 CAB T-REV 2

GROSS N10 BROCA N10
FINO N20 DERIVAÇÃO
% %
2. Prima a soft-key [INSCEL].

GROSS N10 BROCA N10
O diálogo para o processo de entrada de
NOME CENTRAL PROC nome é exibido
FINO N20 DERIVAÇÃO Introduza CENTRAL, por exemplo.
% %
3. Prima OK e o processo será inserido.

GROSS N10 BROCA N10
O cursor move-se para a nova célula.
CENTRAL DERIVAÇÃO
FINO N20 % Quando prime cancel, regressa ao
% estado anterior.)
Outros
• Caso tenha esperado no inferior, para não interromper a linha de
espera, modifique a altura da célula de outra fila que tenha
espera para o dobro.
CAB T-REV 1 CAB T-REV 2 CAB T-REV 1 CAB T-REV 2

GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 BROCA N10
FINO N20 DERIVAÇÃO DERIVAÇÃO N20 A altura
Inserir das células
% % FINO N20
duplica.
% %
- 608 -
• Se a nova célula for inserida na célula que esperou, a espera não

move para a célula nova. (A transferência também é similar.)

GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20 Deixe a
FINO N30 DERIVAÇÃO Inserir TRANS N20 TRANS N20 transferênci
% % FINO N30 DERIVAÇÃO a no estado
% %
atual.
• Mesmo se a célula for inserida de forma imprópria, é possível a

inserção da célula. Após a inserção, toda a tabela é exibida
novamente e, como resultado, em alguns casos ocorre a
reescrita.
CAB T-REV 1 CAB T-REV 2 CAB T-REV 1 CAB T-REV 2 Como

GROSS N10 NÃO É GROSS N10 resultado,
CENTRAL N20 BROCA N10
ocorre a
reescrita da
FINO N30 DERIVAÇÃO Inserir FINO N30 DERIVAÇÃO célula
% % % % introduzida
incorretamente.
3.5.2 Exclusão de uma Célula
Função
• Apaga o processo no cursor atual.
• No programa NC,
Bloco de início de processo : G1992 Sx (xxxx)
(Bloco normal)
Bloco de fim de processo : G1993
Estes blocos são apagados automaticamente.
Operação básica
1. Mover o cursor para a célula a ser apagada.
GROSS N10 BROCA N10
% %
- 609 -
2. Prima a soft-key [APACEL].

CAB T-REV 1 CAB T-REV 2 “PRETENDE MESMO APAGAR?”
GROSS N10 BROCA N10 é exibido na parte de exibição de
FINO N20 DERIVAÇÃO mensagens.
% %
Prima [SIM] ou [NÃO].
3. Prima [SIM] e o processo será apagado.

GROSS N10 BROCA N10
A posição do cursor permanece
inalterada.
% DERIVAÇÃO
(No caso de “NO”, regressa ao estado
% anterior.)
Outros
• No caso de ter esperado na linha inferior, para não interromper a
linha de espera ajustando após a exclusão, modifique a altura da
célula que tenha espera para o dobro.
GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 DERIVAÇÃO N20 A altura
FINO N20 DERIVAÇÃO FINO N20 das
% %
Apagar células
% %
duplica.
• Célula que não pode ser apagada.

GROSS N10 Introdução de célula incorreta
% % % célula
• Quando é a célula que teve espera, a espera é liberada.
(Assim como a transferência)

GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 BROCA N10 Libera
TRANS N20 TRANS N20 FINO N30 TRANS N20 também o
Apagar parceiro da
FINO N30 DERIVAÇÃO % DERIVAÇÃO
% % % transferência
.
(Quando um dos números de espera entre o trajeto 3 é apagado, a
espera restante não será liberada.)
- 610 -
3.5.3 Copia de uma Célula
Função
• Copiar o processo
• No programa NC,
Bloco de processo inicial : G1992 Sx (xxxx)
Bloco de processo final : G1993
Os blocos entre dois blocos superiores e o comentário no arco do
bloco G1992 são copiados automaticamente.
Operação básica
1. Move o cursor para a célula original.

GROSS N10 BROCA N10
% %
2. Prima a soft-key [COPCEL].

GROSS N10 BROCA N10
Adicione “*” à parte superior da
FINO *N20 DERIVAÇÃO
célula original.
% %
3. Mova o cursor para a célula de destino.

GROSS N10 BROCA N10 Para além disso, a cor de fundo da
célula original torna-se verde.
% % Prima [COPCEL] ou [CANCEL].
4. Prima [CELCPY], será feita uma cópia reescrita se o processo

de destino estiver vazio.

GROSS N10 FINO N10
(Quando prime cancel, regressa ao
FINO N20 DERIVAÇÃO estado anterior.)
% %
- 611 -
Outros
• Quando o processo de destino não está vazio, é possível
selecionar reescrever, inserir e cancelar.
GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 FINO Inserir
& copiar
FINO *N20 DERIVAÇÃO Selecione FINO N20 BROCA N10
% % Inserir % DERIVAÇÃO
%
• Há células que não podem ser especificadas como sendo a

original e o destino.
% % % célula
• A espera e a transferência não serão copiadas.

GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 TRANS N20 A trans-
TRANS *N20 TRANS N20 TRANS N20 TRANS N20 ferência
FINO N30 DERIVAÇÃO Copiar não será
copiada.
% % % %
- 612 -
3.5.4 Mover uma Célula
Função
• Mova o processo (A célula original é removida.)
• No programa NC,
Os blocos entre dois blocos superiores e o comentário no bloco
G1992 são movidos automaticamente.
Operação básica
1. Move o cursor para a célula original.

GROSS N10 BROCA N10
% %
2. Prima [COPCEL].
GROSS N10 BROCA N10
FINO *N20 DERIVAÇÃO Adicione “*” à parte superior da célula
% %
original.
3. Mova o cursor para a célula de destino.

GROSS N10 BROCA N10 Para além disso, a cor de fundo da
FINO *N20 DERIVAÇÃO célula original torna-se verde.
% % Prima [COPCEL] ou [CANCEL].
4. Prima [CELMOV], o movimento de reescrita será feito se o

processo de destino estiver vazio.

GROSS N10 FINO N10
% DERIVAÇÃO (Quando prime cancel, regressa ao
% estado anterior.)
- 613 -
Outros
• Quando o processo de destino não está vazio, é possível
selecionar reescrever, inserir e cancelar.

GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 FINO Inserir &
mover
FINO *N20 DERIVAÇÃO Selecione % BROCA N10
% % Inserir DERIVAÇÃO
%
• Há células que não podem ser especificadas como sendo a

original e o destino.

% % % célula
• A espera e a transferência não serão movidas.

GROSS N10 BROCA N10 GROSS N10 TRANS N10 A trans-
TRANS *N20 TRANS N20 FINO N30 TRANS N20 ferência
FINO N30 DERIVAÇÃO Mover % DERIVAÇÃO
não será
movida.
% % %
• É possível mover a célula incorretamente para entrada caso seja

entre a mesma linha e cabeçote de torno-revólver.
Fuso 1 Fuso 2
GROSS N10 BROCA *N10
TRANS N20 TRANS N20
% % % %
Mover
Fuso 1 Fuso 2
GROSS N10 BROCA N10
É feito um
movimento
TRANS N20 TRANS N20
incorreto de
FINO N30 DERIVAÇÃO entrada de
% % % % célula.
- 614 -
• É possível mover a célula incorretamente para entrada caso uma

célula na mesma linha e cabeçote de torno-revólver seja inserida
incorretamente.
Fuso 1 Fuso 2
GROSS N10 NÃO É NÃO É
TRANS N20 TRANS N20
% % % %
Mover
Fuso 1 Fuso 2
É feito um
GROSS N10 DERIVAÇÃO
movimento
TRANS N20 TRANS N20 incorreto de
FINO N30 % entrada de
% % % célula.
- 615 -
3.5.5 Modificação do Nome do Processo
Função
• Modificar o nome do processo.
• No programa NC,
Bloco de processo inicial: G1992 Sx (xxxx)
Modificar comentário naquele bloco.
Quando anular o nome do processo, apague o comentário com
um parêntesis curvo.
Operação básica
1. Move o cursor para a célula a ser modificada.
GROSS N10 BROCA N10
% %
2. Prima [RENOM].
GROSS N10 BROCA N10 O diálogo para o processo de entrada
NOME CENTRAL PROC de nome é exibido Introduza
CENTRAL, por exemplo.
% %
3. Prima OK, e o nome do processo será modificado.

GROSS N10 BROCA N10
CENTRAL N20 DERIVAÇÃO Quando prime cancel, regressa ao
% %
estado anterior.)
Outros
• Há células cujo nome não pode ser modificado.

% % % célula
- 616 -
3.5.6 Edição do Programa
Função
• Editar o processo.
• O Programa NC com a célula atual é abrir
no modo de tela total, e o cursor é definido para o topo do processo
com a célula atual.
Operação básica
1. Move o cursor para a célula a ser editada.
GROSS N10 BROCA N10
% %
2. Prima [EDTPRG].
;
N10 G1992 S1 (GROSS); O cursor da tela de edição move-se
: automaticamente para a posição
: inicial do processo.
G1993;
;
3. Fazer o trabalho de edição.

;
N10 G1992 S1 (GROSS); O trabalho de edição é feito com a
: tela de edição usual. (exibição da
G1993; tela total através da substituição do
N20 G1992 S1 (FINO); tamanho)
:
G00X0.Z0.; O seguinte processo pode ser editado
: de forma semelhante devido à tela de
G1993; edição usual.
4. Prima [EDWORK].

GROSS N10 BROCA N10
O processo editado numa tela de
edição usual torna-se na célula atual.
% %
- 617 -
Outros
• Quando seleciona topo do MANUAL GUIDE i de acordo com o
sinal de seleção da unidade porta-ferramenta, é necessário
definir antecipadamente o sinal de seleção da unidade
porta-ferramenta para o topo a que a célula de destino pertence.
• Quando o trabalho de edição é iniciado na célula de entrada
incorreta, o próximo processo eficaz no mesmo cabeçote de
torno-revólver será abrir.
CAB T-REV 1 CAB T-REV 2 ;

GROSS N10 NÃO É N10 G1992 S1 (BROCA);
:
EDTPRG :
G1993;
% % ;
- 618 -
3.5.7 Atribuição de Espera
Função
• Define a espera entre o processo.
• No programa NC,
Bloco de processo inicial: G1992 Sx (xxxx)
Mxxx (Pxx) será definido para um ou ambos os blocos.
Operação básica
1. Prima [DEFESP]. (Pretermissão da posição do cursor)

GROSS N10 BROCA N10
FINO N20 DERIVAÇÃO A exibição da tecla de software altera
% % para o modo de definição de espera.
2. Mova o cursor para a espera original, e prima [SELEC.].

GROSS N10 BROCA N10
% %
selecionada.
3. Mova o cursor para a espera de destino, e prima [SELEC.].

Para além disso, a cor de fundo da célula
de espera original torna-se verde.
% % Prima uma das [DEFTOP], [DEFIN], e
[DEFAMB].
4. Prima [SET-].
• Quando [DEFTOP] é primido

GROSS N10 (Quando termina normalmente, o estado
selecionado será liberado
FINO N20 BROCA N10
automaticamente.)
% DERIVAÇÃO
%
- 619 -
• Quando [DEFIN] é primido

GROSS N10 BROCA N10 (Quando termina normalmente, o estado
FINO N20 selecionado será liberado
automaticamente.)
% DERIVAÇÃO
%
• Quando [DEFAMB] é primido

GROSS N10 (Quando termina normalmente, o
FINO N20 BROCA N10 estado selecionado será liberado
% DERIVAÇÃO automaticamente.)
%
5. Prima [REGRES], e libere o modo de espera definido.

Outros
• Há células que não podem ser especificadas como sendo
originais e o destino de espera.

% % % célula
• Quando a espera já tiver sido definida, não é possível definir a

espera.

ESPERA *N20 ESPERA N20
FINO N30 DERIVAÇÃO Operação de
% % espera
• No caso de falta do código M de espera, a espera não pode ser

definida.
• É possível definir a espera precisamente entre as partes
superiores e as partes inferiores.
- 620 -
• É impossível definir a espera através de outra espera.

TRANS N20 TRANS N20
Operação de
% %
espera
• É impossível definir a espera entre o processo no mesmo trajeto.

GROSS *N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
% % Operação de
espera
- 621 -
3.5.8 Liberar Espera
Função
• Liberar a espera entre o processo.
• No programa NC,
Mxxx (Pxx) será apagado de um ou ambos os blocos.
Operação básica
1. Prima [LIMESP]. (Pretermissão da posição do cursor)
GROSS N10 BROCA N10 A exibição da tecla de software
altera para o modo de liberação de
espera.
% %
2. Move o cursor para a célula que esteve à espera.

GROSS N10 BROCA N10
FINO N20 DERIVAÇÃO Prima uma das [LIMTOP],
% %
[LIMFIM], e [GRPTOD].
3. Prima [CL-].
• Quando [LIMTOP] é primido

GROSS N10 BROCA N10
(A espera oposta também será
liberada.)
% %
• Quando [LIMFIM] é primido

CAB T-REV 1 CABEÇOTE DE
GROSS N10 BROCA N10
% % liberada.)
• Quando [LIMAMB] é primido

GROSS N10 BROCA N10
liberada.)
% %
- 622 -
4. Prima [REGRES], e o modo de liberação de espera.
Outros
• A transferência não pode ser operada através de liberação de
espera.

GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
Operação de
Liberação de Espera
% %
- 623 -
3.5.9 Atribuição de Transferência
Função
• Define a transferência entre o processo.
• No programa NC,
Q0 Mxxx (Pxx) será definido para o bloco acima,
Mxxx (Pxx) será definido para o bloco acima.
Operação básica
1. Prima [DEFTRA]. (Pretermissão da posição do cursor)
GROSS N10 BROCA N10
A exibição da tecla de software altera
para o modo de definição de espera.
% %
2. Mova o cursor para a transferência original, e prima [SELEC.].

GROSS N10 BROCA N10
% %
selecionada.
3. Mova o cursor para a transferência de destino, e prima

[SELEC.].

Adicione “*” à parte superior da célula
selecionada.
Para além disso, a cor de fundo da
FINO *N20 DERIVAÇÃO célula de espera original torna-se
% % verde.
Prima [DEFTRA] ou [CANCEL].
4. Prima [DEFTRA].

GROSS N10 (Quando termina normalmente, o
FINO N20 BROCA N10 estado selecionado será liberado
% DERIVAÇÃO automaticamente.)
%
- 624 -
5. Prima [REGRES], e libere o modo de espera definido.

Outros
• Há algumas células que não podem ser especificadas como
sendo originais e transferência de destino.

% % % célula
• Quando a espera ou transferência já tiver sido definida, não é

possível definir a transferência.
ESPERA *N20 ESPERA N20
FINO N30 DERIVAÇÃO Operação de
% % Transferência
• No caso de falta do código M de espera, a espera não pode ser

definida.
• É possível definir a transferência precisamente entre as células
que não possuem espera.
• É impossível definir a espera através de outra espera ou
transferência.

TRANS N20 TRANS N20
% % Espera
Operação
• É impossível definir a transferência entre o processo no mesmo

trajeto.

GROSS *N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
% % Transferência
Operação
- 625 -
3.5.10 Liberar Transferência
Função
• Liberar a transferência entre o processo.
• No programa NC,
Q0 Mxxx (Pxx) será apagado do bloco acima.
Mxxx (Pxx) será apagado do bloco acima.
Operação básica
1. Prima [LMTRNF]. (Pretermissão da posição do cursor)

GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20 A exibição da tecla de software altera
FINO N30 DERIVAÇÃO para o modo de liberação de
transferência.
% %
2. Move o cursor para a célula que possui transferência.

GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20 Prima [LMTRNF] ou [CANCEL].
% %
3. Prima [CLTRANS].

GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
FINO N30 DERIVAÇÃO (A transferência oposta também será
% % liberada.)
- 626 -
4. Prima [REGRES], e libere o modo de transferência.

Outros
• A transferência não pode ser operada através de liberação de
transferência.

GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20 Operação de
FINO N30 DERIVAÇÃO Liberação de
% %
Transferência
- 627 -
3.5.11 Adição do Salto Opcional de Bloco para Cada Verificação do

Programa do Trajeto
Função
• No programa NC,
Adicione um dos “/7”, “/8” e “9” à parte superior da cada bloco
entre dois blocos acima.
/7 : processo pertence ao fuso 1.
(exceto o processo de transferência)
/8 : processo pertence ao fuso 2.
(exceto o processo de transferência)
/9 : processo de transferência
Operação básica
Prima [AD /].
Fuso 1 Fuso 2
GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
% % % %
Adição de um salto opcional de

bloco
Fuso 1 Fuso 2
GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
% % % %
Outros
• Não é feito processo adicional para o bloco que possui G1992 e
G1993.
G1992 S1; G1992 S1;
T0101; /7 T0101;
G00 X0. Z0.; /7 G00 X0. Z0.;
M01; /7 M01;
G1993; G1993;
- 628 -
• Se existir “/”, “/” será convertido para “/1” no processamento

adicional de salto opcional de bloco (/7, /8, /9)
G1992 S1; G1992 S1;

/ T0101; /7 /1 T0101;
/ G00 X0. Z0.; /7 /1 G00 X0. Z0.;
/ M01; /7 /1 M01;
G1993; G1993;
• Se já existir “/7”, “/8” ou “/9” na parte superior do bloco de

destino, altere-o em vez de o editar.
G1992 S1; G1992 S1;

/8 T0101; /7 T0101;
/8 G00 X0. Z0.; /7 G00 X0. Z0.;
/8 M01; /7 M01;
G1993; G1993;
- 629 -
3.5.12 Exclusão do Salto Opcional de Bloco para Cada Verificação

do Programa do Trajeto
Função
• No programa NC,
Apagar “/7”, “/8”, e “/9” na parte superior de cada bloco entre
dois blocos acima.
Operação básica
1. Prima [APA /].
Fuso 1 Fuso 2
GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
% % % %
Exclusão do salto opcional de bloco
Fuso 1 Fuso 2
GROSS N10 BROCA N10
TRANS N20 TRANS N20
% % % %
Outros
• Não é feito processo de exclusão para o bloco que possui G1992
e G1993.
G1992 S1; G1992 S1;

/7 T0101; T0101 ;
/7 G00 X0. Z0.; G00 X0. Z0.;
/7 M01; M01;
G1993; G1993;
- 630 -
3.6 PROCEDIMENTO DO PROGRAMA DE PEÇAS PARA COM

INADEQUAÇÕES AO MODELO DA LISTA DE
PROCESSOS
1. A seguinte tela aparecerá quando é abrir um programa NC
inadequado à função de edição da lista de processos.
Prima [SIM], e a tela de função de edição da lista de processos irá

aparecer.
O programa NC será modificado da seguinte forma.

O0200 O0200
G1992 S1 (SEMCÉLULA); Ad G1992 S1 (SEMCÉLULA);
(PROC01 : FS-1) (PROC01 : FS-1)
(PROC02 : TRANS) (PROC02 : TRANS)
(PROC03 : FS-2) (PROC03 : FS-2)
G1993; Ad G1993;
% %
- 631 -
2. E, a seguir, adicione (soma de todo o processo – 1) parcela da

célula inserindo operação de célula.
O0200 O0200
G1992 S1 (PROC1); G1992 S1 (PROC1);
(PROC01 : FS-1) (PROC01 : FS-1)
(PROC03 : FS-2) (PROC03 : FS-2)
G1993; G1993;
G1992 S1 (PROC2); Ad G1992 S1 (PROC2);
G1993; G1993;
G1992 S2 (PROC3); Ad G1992 S2 (PROC3);
G1993; G1993;
% %
3. Para além disso, prima [EDTPRG], mova os blocos G1993 e

G1992 entre os processos usando cortar e colar na tela de edição
normal.
O0200 O0200
G1992 S1 (PROC1); G1992 S1 (PROC1);
(PROC01 : FS-1) (PROC01 : FS-1)
G1993; Mover G1993;
G1992 S1 (PROC2); G1992 S1 (PROC2);
G1993; Mover G1993;
G1992 S2 (PROC3); G1992 S2 (PROC3);
(PROC03 : FS-2) (PROC03 : FS-2)
G1993; G1993;
% %
4. Prima novamente [EDWORK], e defina transferir.

O0200 O0200
G1992 S1 (PROC1); G1992 S1 (PROC1);
(PROC01 : FS-1) (PROC01 : FS-1)
G1993; G1993;
G1992 S1 Q0 M200 (PROC2); Trocar G1992 S1 Q0 M200 (PROC2);
G1993 M201; G1993 M201;
Trocar
G1992 S2 (PROC3); G1992 S2 (PROC3);
(PROC03 : FS-2) (PROC03 : FS-2)
G1993; G1993;
% %
5. Acabar trabalho de transição.
- 632 -
3.7 FORMATO
Processo Inicial : G1992
Sx : Selecione fuso
S1 : Fuso-1, S2 : Fuso -2
Qx : Atributo
Q0 : Transferência
Mx : Código M de espera
Parâmetro NC de 8110 a 8111
Px : A aguardar par
Combinação do número de trajeto existente
Processo final: G1993

Mx : Código M de espera
Parâmetro NC de 8110 a 8111
Px : A aguardar par
Combinação do número de trajeto existente
3.8 Outros
• O código M de espera é reconhecido precisamente no mesmo

bloco através da palavra de início de processo e palavra de fim de
processo.
• Esta função não é suportada pelo modo de segundo plano.
(Tal acontece porque um programa a editar deve ser selecionado
separadamente por cada trajeto.)
• Quanto a mover e copiar células, o conteúdo das células é operado
no estado atual.
• “/7”, “/8”, e “/9” na combinação de “/” e figura para salto opcional
de bloco estão reservados para as funções “ad /” e “APA /”. Por
isso, a palavra não deve ser usada livremente no programa do
usuário.
• Um torno mecânico de 1 trajeto não suporta as funções "definir
espera", "cancelar espera", "definir transferência", "cancelar
transferência", "ad/", e "APA/".
• Um torno mecânico de 1 trajeto não exibe o nome do trajeto.
• Um torno mecânico de 1 trajeto e de um fuso não exibe o nome do
fuso.
- 633 -
V. FUNÇÃO DE GESTÃO DE
FERRAMENTAS
(APENAS PARA as séries 16i/18i/21i)
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS 1.ASSOCIAR NÚMEROS DE FERRAMENTAS A PSQ CORRETORS
1 ASSOCIAR NÚMEROS DE
FERRAMENTAS A PSQ CORRETORS
NOTA
1 Para usar as funções de gestão de ferramentas
com o MANUAL GUIDE i, necessita das opções de
função de gestão de ferramentas.
Para informações mais detalhadas, consulte o
manual fornecido pelo fabricante da máquina-
ferramenta.
2 A função de gestão de ferramentas do MANUAL
GUIDE i não é possível na Série 30 i.
3 Esta função não pode ser usada com o simulador
MANUAL GUIDE i para o seu computador pessoal.
Para associar um número da ferramenta a um número de correção na

tela, configure o número da ferramenta que irá usar um número de
correção. Quando registrado na tela, o número da ferramenta é
registrado na mesa de dados de gestão de ferramentas, juntamente com
o número de correção e o tipo de ferramenta.
Esta tela só é eficaz caso o bit 0 (ORT) do parâmetro n° 14823 for 1.
- 637 -
1.ASSOCIAR NÚMEROS DE FERRAMENTAS A PSQ CORRETORS GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
1.1 SELEÇÃO DA TELA PARA ASSOCIAR UM NÚMERO DA

FERRAMENTA A UM PSQ CORRETOR
<1> Prima [>] na tela inicial de cada modo para visualizar as soft keys
apresentadas abaixo e, a seguir, prima [AJUSTE]:
<2> Aparece a tela seguinte.
<3> A partir desta tela selecione “DEFINIF DO Nº DE CORREÇÃO

E DO Nº DE FERRAMENTA.” e aparecerá a tela para associar
um número de ferramenta a um número de correção da
ferramenta.
- 638 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS 1.ASSOCIAR NÚMEROS DE FERRAMENTAS A PSQ CORRETORS
1.2 ITENS DE VISUALIZAÇÃO DA TELA
itens da tela
Nº DE CORREÇÃO:
Pode apenas ver os números de correção mas não pode configurar
números novos. O alcance de números de correção disponíveis
depende da definição do parâmetro n° 14824.
Nº FERRAMENTA:
Para registrar um novo número de ferramenta num campo de
número de ferramenta vazio, introduza um novo número e prima a
tecla de INPUT.
Para invalidar um número de ferramenta já existente, introduza 0.
NOTA
Quando for introduzido um número de ferramenta, o
número de correção associado é configurado no item
"número de correção" dos dados, tendo esse número
da ferramenta na mesa de dados de gestão da
ferramenta.
Caso a mesa de dados de gestão da ferramenta não
contenha dados tendo esse número da ferramenta, o
sistema vai procurar por dados de gestão da ferra-
menta não tendo qualquer número da ferramenta, e o
número de correção associado ao número da
ferramenta introduzido é configurado nos dados de
gestão da ferramenta.
Caso seja apagado um número da ferramenta (é intro-
duzido o 0), todos os dados de gestão da ferramenta
que contenham esse número da ferramenta são
apagados.
TIPO
Para selecionar o número da ferramenta pretendido, prima a soft
key correspondente.
- 639 -
1.ASSOCIAR NÚMEROS DE FERRAMENTAS A PSQ CORRETORS GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
Soft keys
[AT MNU]:
Voltar à tela de programas.
[ALTCUR]:
Alternar o sistema entre modos de cursor.
1.3 DESATIVAR MENSAGEM DE AVISO

VALOR ERRADO DO PARÂMETRO N° 14824:
Exibido caso o valor do parâmetro n° l4824 estiver fora dos
limites entre 1 e 999 e caso a opção “CONFIG DO Nº DE
CORREÇÃO E Nº DA FERRAMENTA” estiver selecionadano
menu [AJUSTE].
INPUT INVAL:
Exibido caso seja introduzido um número da ferramenta que se
situe fora dos limites numerais acima apresentados.
NÚMERO DA FERRAMENTA JÁ EXISTE:

Exibido caso já tenha sido configurado o mesmo número da
ferramenta igual ao já introduzido.
ERRO DE ACESSO AOS DADOS DE GESTÃO DA

FERRAMENTA:
Exibido caso o sistema não consiga ler ou escrever números de
ferramenta e de correção.
- 640 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS 2.VER E CONFIGURAR VALORES DE CORREÇÃO DA FERRAMENTA
2 VER E CONFIGURAR VALORES DE

CORREÇÃO DA FERRAMENTA
Para além da tela convencional de definição de correção da ferramenta,
está disponível uma tela que lhe permite ver e configurar valores de
correção da ferramenta, usando números da ferramenta e tipos de
correção.
Esta tela só é eficaz caso o bit 1 (TOD) do parâmetro n° 14823 for 1.
- 641 -
2.VER E CONFIGURAR VALORES DE CORREÇÃO DA FERRAMENTA GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
2.1 SELEÇÃO DO NÚMERO DA FERRAMENTA POR NÚMERO

DA FERRAMENTA DA CORREÇÃO DA FERRAMENTA NA
TELA DE DEFINIÇÃO
apresentadas abaixo:
<2> A partir desta tela, prima [F-CORR] e aparece a tela de definição

da correção da ferramenta.
<3> Movendo o cursor para a tabela “F:FERR-GEO” faz com que

apareça “Rodando tela de correção geométrica (num contexto de
número da ferramenta por número da ferramenta)”.
<4> Movendo o cursor para a tabela “F:FERR-DESGWER-TOL” faz

com que apareça “Rodando tela de correção do desgaste (num
contexto de número da ferramenta por número da ferramenta)”.
<5> Movendo o cursor para a tabela “F:FERR-CORR” faz com que

apareça “Fresar tela de correção (num contexto de número da
ferramenta por número da ferramenta)”.
NOTA
Caso as tabelas “F:GEOM”, “F:DESG” e “F:CORRE”
estiverem selecionadas, aparecerão as suas telas
convencionais correspondentes “F:correção geomé-
trica da ferramenta”, “F:correção do desgaste da
ferramenta” e “F correção do desgaste da
ferramenta”.
- 642 -
(1) Rodando tela de correção geométrica (num contexto de número da

ferramenta por número da ferramenta)
- itens da tela
Nº. FERR:
Estão exibidos os números das ferramentas na mesa de dados de
Não pode configurar números novos a partir desta tela.
TIPO:
Estão exibidos os tipos de correção.
Os valores que se encontram entre 1 e o “número dos tipos de
correção” configurados no parâmetro n° 14825 são exibidos de
forma sequencial.
Caso a definição do parâmetro n° 14825 seja 0, não será exibido
nenhum tipo de correção na coluna.
Eixo X, Eixo Z, Eixo Y, raio, VIRT. TIP:

É determinado o número de correção correspondente a cada
combinação de número da ferramenta e são exibidos os valores de
correção do número de correção.
As definições são feitas nos dados para o número de correção
determinado com a combinação do número da ferramenta e tipo de
correção.
Faixa de dados permitidos:

Depende da definição da correção da ferramenta (descrita mais à
frente).
Dados a referenciar:
Dados da correção da ferramenta
- Soft keys
[AT MNU]:
[ALTCUR]:
- 643 -
(2) Rodando tela de correção de desgaste (num contexto de número da

ferramenta por número da ferramenta)
Os itens de visualização são os mesmos que aparecem em “Rodando

tela de correção geométrica (num contexto de número da ferramenta
por número da ferramenta)”.
(3) Fresar a tela de correção (num contexto de número da ferramenta por

número da ferramenta)
Os itens de visualização são os mesmos que aparecem em “Rodando

tela de correção geométrica (num contexto de número da ferramenta
por número da ferramenta)”.
- 644 -
2.3 CORREÇÃO DA FERRAMENTA

Pode ser configurado um valor até seis dígitos (não incluindo '-' e '.') .
Para correção da ferramenta em modo F, caso a opção “entrada de 7
dígitos para a correção da ferramenta” seja possível, pode ser
configurado um valor que contenha até sete dígitos.
O número válido de dígitos na parte fracional depende das definições
do NC.
- 645 -
2.4 NOTAS
NOTA
Caso o bit 1 (TOF) do parâmetro n° 14823 seja 0, o
número da ferramenta por número da ferramenta da
correção da ferramenta na tela de definição não
aparece.
Telas que surgem de forma diferente dependendo das opções que são
facultadas
A “Geométrica da ferramenta e correção de desgaste” (sistemas de
torno mecânico (modelos padrão e funções complexas de usinagem)), a
“memória de correção da ferramenta do tipo B” e a “memória de
correção da ferramenta do tipo C” (sistemas de usinagem) são funções
opcionais. Caso estas opções não sejam facultadas, as telas aparecem
como apresentado abaixo.
- Tela que aparece quando é selecionada a opção “Configurar correção da

ferramenta”
- Rodando tela de correção (num contexto de número da ferramenta por número da

ferramenta)
- 646 -
- Fresar a tela de correção (num contexto de número da ferramenta por número da

ferramenta)
(caso seja facultada a opção “memória de correção da ferramenta do
tipo B” (sistemas de usinagem))
(caso não sejam facultadas as opções “memória de correção da

ferramenta do tipo B” e “memória de correção da ferramenta do tipo C”
(sistemas de maquinaria) e caso não seja facultada a opção “geométrica
da ferramenta e correção de desgaste” (máquinas complexas))
A “Correção do eixo Y” é uma função opcional. Caso esta função não

seja facultada, as telas aparecem como apresentado abaixo.
- Rodando tela de correção geométrica (num contexto de número da ferramenta por

número da ferramenta)
- 647 -
- Rodando tela de correção de desgaste (num contexto de número da ferramenta

por número da ferramenta)
NOTA
1 No centro de usinagem CNCs, não aparece a tela
de definição de correção da ferramenta para rodar.
2 Para tornos mecânicos CNCs (modelos padrão),
não aparece a tela de definição de correção da
ferramenta para fresar.
- 648 -
2.5 DESATIVAR MENSAGEM DE AVISO

VALOR ERRADO DO PARÂMETRO N° 14823:
Exibido caso o valor do parâmetro n° l4823 estiver fora dos
limites entre 1 e 999 e caso esteja selecionado o número da
ferramenta da correção da ferramenta na tela de definição. Sem
dados exibidos na tela.

FERRAMENTA:
Exibido caso o sistema não consiga ler ou escrever números de
ferramenta e de correção.
- 649 -
3.VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
3 VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS

DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA
Esta tela só é eficaz caso o bit 3 (TMG) do parâmetro n° 14823 for 1.
- 650 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS3.VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA
3.1 SELEÇÃO DA TELA DE DEFINIÇÃO DOS DADOS DE

GESTÃO DA FERRAMENTA
<3> A partir desta tela, selecionar “DADOS GESTAO FERR” e

aparecerá a tela de definição dos dados de gestão da ferramenta.
- 651 -
3.2 TELAS DE DADOS DE MAGAZINE (MAGAZINES 1 A 4)
3.2.1 Itens de visualização da tela
São exibidos o número da ferramenta, o tipo, o número do grupo e o

número de correção correspondente a cada pos.
Os números da ferramenta, os tipos e os números de grupo podem ser
alterados.
itens da tela
POS:
São exibidos os números pos.
Não pode configurar números novos a partir da tela.
NOTA
Nas telas de dados de magazine individuais, são
exibidos o maior números de pos quanto possível,
tal como no “número de itens de dados” configu-
rados nos parâmetros n° 13222, 13227, 13232 e
13237, começando pelo “número pos de início”
configurado nos parâmetros NC nº 13223, 13228,
13233, e 13238.
Nº. FERR:
Para registrar um novo número de ferramenta num campo de
número de ferramenta vazio, introduza um novo número e prima a
tecla [INPUT].
TIPO DE FERRAMENTA:
É exibido o “tipo de ferramenta” correspondente a cada número de
ferramenta, como determinado pela mesa de dados de gestão da
ferramenta. Para selecionar o número da ferramenta pretendido,
prima a soft key correspondente.
- 652 -
GRUPO:
É exibido o “número do grupo” correspondente a cada número de
ferramenta.
Para configurar um número novo, introduza um valor.
Nº CORREÇÃO:
É exibido o “número de correção” correspondente a cada número
de ferramenta, como determinado pela mesa de dados de gestão da
ferramenta.
Não pode alterar números de correção a partir desta tela.
Soft keys
[AT MNU]:
[ALTCUR]:
3.2.2 Mensagens de aviso exibidas

ERRO DE ACESSO AOS DADOS DE GESTÃO DA MAGAZINE:
Exibidas caso o sistema não consiga ler ou escrever de forma
normal dos dados correspondentes aos números pos na mesa de
dados de gestão da magazine.

FERRAMENTA:
Exibida caso o sistema não consiga ler ou escrever os dados de
gestão da ferramenta, como por exemplo números da ferramenta,
tipos e números de grupos.
INPUT INVAL:
Exibida caso o valor introduzido se encontre fora dos limites
numerais referidos.
- 653 -
3.3 TELA DE EXIBIÇÃO DA FERRAMENTA DE POSIÇÃO DE

FUSO E DE ESPERA
3.3.1 Itens de visualização da tela

Esta tela exibe as ferramentas em posições de fuso e em subpos
(posições de espera).
O número de posições de fuso exibidas e o número de posições de

espera exibidas variam de acordo com as definições do
parâmetro n° 13250 (número de fusos eficazes)
parâmetro n° 13251 (número de posições de espera eficazes)
Caso a definição do parâmetro n° 13250 for 4 (máximo) e a do
parâmetro n° 13251 for 4 (máximo), a tela aparece da forma como é
mostrada abaixo.
Itens da tela
Nº. FERR:
Para alterar um número da ferramenta numa posição de fuso ou de
espera, mova o cursor para o número pretendido, introduza um
novo valor e pressione [INSERE].
- 654 -
TIPO DE FERRAMENTA:
É exibido o “tipo de ferramenta” correspondente a cada número de
ferramenta.
key correspondente.
GRUPO:
É exibido o “número do grupo” correspondente a cada número de
ferramenta.
Para configurar um número novo, introduza um valor.
Nº CORREÇÃO:
É exibido o “número de correção” correspondente a cada número
de ferramenta, como determinado pela mesa de dados de gestão da
ferramenta.
Não pode alterar números de correção a partir desta tela.
Explicação acerca das soft keys

[AT MNU]:
[ALTCUR]:
3.3.2 Mensagens de erro exibidas

ERRO DE ACESSO AOS DADOS DE GESTÃO DA MAGAZINE:
Exibidas caso o sistema falhe na leitura ou escrita de dados acerca
da posição de fuso ou de espera, a partir da mesa de dados de
gestão da magazine.

FERRAMENTA :
gestão da ferramenta, como por exemplo números da ferramenta,
tipos e números de grupos.
INPUT INVAL:
Exibidas caso o número da ferramenta introduzido se encontrar
fora dos limites numerais válidos.
- 655 -
4.VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO DA VIDA ÚTIL GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
4 VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS

DADOS DE GESTÃO DA VIDA ÚTIL
Esta tela só é eficaz caso o bit 4 (TLF) do parâmetro n° 14823 for 1.
- 656 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS4.VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO DA VIDA ÚTIL
4.1 SELEÇÃO DA TELA DE DEFINIÇÃO DOS DADOS DE

GESTÃO DA VIDA ÚTIL
<3> A partir desta tela, selecionar “DADOS DE VIDA ÚTIL DA

FERRAMENTA” e aparece a tela de definição dos dados de
gestão da vida útil.
- 657 -
itens da tela
ORDEM:
Na primeira coluna para cada ferramenta, é exibido o valor
indicando a prioridade da ferramenta. Posicionando o cursor neste
item e introduzindo um novo valor, pode alterar a prioridade dessa
ferramenta (detalhes descritos mais à frente).
É exibido o mesmo número de valores que o número de
ferramentas no grupo e ainda mais um, de forma a que seja
possível acrescentar uma ferramenta nova.
GRUPO:
São exibidos os números de grupo na mesa de dados de gestão da
ferramenta.
CONT.:
São exibidos os tipos de contagem (tempo ou número de vezes de
utilização) na mesa de dados de gestão da ferramenta.
Para cada grupo, pode ser especificado o tipo de contagem da vida
útil (tempo ou número de vezes de utilização). Para especificar o
tipo pretendido, pressione a soft key correspondente.
Nº. FERR:
São exibidos os números da ferramenta que tenham o mesmo
número de grupo. Os números são exibidos na ordem em que
surgem também as ferramentas que irão ser usadas.
Pode registrar um número da ferramenta com o grupo.
Para registrar uma ferramenta, mova o cursor até à parte de baixo
(seção em branco) da coluna do número da ferramenta para esse
grupo e pressione [REGIST] ou INPUT. Pelo contrário, se
pretender apagar uma ferramenta existente, mova o cursor até ao
número dessa ferramenta e pressione [APAGAR].
- 658 -
VIDA:
É exibida a vida de cada ferramenta, tal como é determinado a
partir da mesa de dados de gestão da ferramenta.
Pode definir a vida de cada ferramenta.
Pressionando [GRPTOD] após introduzir um valor, pode definir a
vida útil para todas as ferramentas do grupo.
Na primeira linha de cada grupo, é exibida a soma das vidas de

todas as ferramentas registradas com esse grupo.
VIDA RESTANTE:
É exibida a vida restante de cada ferramenta, tal como
determinado a partir da mesa de dados de gestão da ferramenta.
Ao configurar dados, pode aumentar a vida restante da ferramenta.
Na primeira linha de cada grupo, é exibida a soma das vidas de
todas as ferramentas registradas com esse grupo.
AVISO VIDA:
É exibida a vida anunciada de cada ferramenta, tal como
determinado a partir da mesa de dados de gestão da ferramenta.
Pode definir a vida anunciada de cada ferramenta (vida restante a
partir da qual ocorre um sinal de aviso).
Pressionando [GRPTOD] após introduzir um valor, pode definir a
mesma vida anunciada para todas as ferramentas do grupo.
Na primeira linha de cada grupo, é exibido a vida restante a partir

da qual o estado da vida desse grupo é alterado para “anunciado”.
Pode ainda definir a vida anunciada de cada grupo.
ESTADO:
É exibido o estado de cada ferramenta, tal como determinado a
partir da mesa de dados de gestão da ferramenta (inválido, atual,
ausente, a correr, ignorado (dano na ferramenta)).
key correspondente.
Na primeira linha para cada grupo, é exibido o estado da vida

desse grupo (não anunciado ou anunciado).
- 659 -
4.3 ALTERAÇÃO DA PRIORIDADE DA FERRAMENTA

Pode alterar a prioridade das ferramentas num grupo.
Procedimento para alterar a prioridade

<1> Posicione o cursor no valor de prioridade na primeira coluna para
a ferramenta pretendida e introduza um novo valor.
<2> Pressione [ORDEM] ou INPUT e a prioridade da ferramenta
altera-se, tendo em conta o novo valor introduzido. As ferra-
mentas que possuem valores de prioridade superiores ao novo
valor introduzido, antes da alteração é-lhes dado os seus valores
anteriores mais um, respetivamente.
- 660 -
4.4 ATUALIZAÇÃO DE VALORES DA VIDA ÚTIL EXIBIDOS NA

TELA DE DADOS DA VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA
Quando os dados de vida útil da ferramenta são alterados através do
programa de operação, os dados de vida útil da ferramenta são
atualizados na tela de dados de gestão da vida útil da ferramenta.
4.4.1 Operação
<1> Pressione [AJUSTE].
<2> Selecione “DADOS DE VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA” a
partir da tela do menu.
(O caso tipo de contagem é “CONT.”)
(O caso tipo de contagem é “TEMPO”)
- 661 -
<4> Caso os dados de vida útil da ferramenta forem alterados através

do programa de operação, os dados de vida útil exibidos são
atualizados.
(O caso tipo de contagem é “CONT.”)
(O caso tipo de contagem é “TEMPO”)
- 662 -
4.5 EXIBIÇÃO DA LISTA DOS NÚMEROS DE GRUPO

Pode ser exibida uma lista dos estados da vida útil dos grupos. Os
grupos podem ser ordenados por ordem de número ou de estado da vida
útil.
Pressionando [LSTGRP] quando está a ser exibida a tela de dados de

gestão da vida útil, irá exibir por sua vez a seguinte tela:
Na coluna "AVISO PRÉVIO", a mensagem "AVISO" é exibida apenas

para os grupos que tenham a Bandeira de Aviso Prévio definida. Na
coluna "ESTADO", a mensagem "EXC" é exibida para um grupo
quando os estados da vida útil de todas as ferramentas pertencentes ao
grupo estão "EXC", "IGNOR", e/ou "S/GES".
- 663 -
Exibição de grupos ordenados por ordem de número ou de estado da vida útil

Quando pressionar [S SELEC] na tela da lista dos números do grupo,
são exibidos os números do grupo em estado da vida útil/ordem prévia
de aviso.
NOTA
Quando os números do grupo forem exibidos por
ordem do estado da vida útil, os grupos serão
exibidos na seguinte ordem:
<1> Grupos para os quais for exibido "EXC" na
coluna "ESTADO"
<2> Grupos para os quais for exibido "AVISO" na
coluna "AVISO PRÉVIO"
<3> Grupos para além do <1> e <2>
Pressionando [N SELEC] irão ser exibidos os grupos ordenados por

número de grupo.
Seleção de grupo
Coloque o cursor por cima de um número de grupo a selecionar e, a
seguir, pressione [SELEC.]. Aparece a tela de dados de gestão da vida
útil do número do grupo selecionado.
- 664 -
4.6 EXIBIÇÃO DA LISTA DOS NÚMEROS DE GRUPO

Na lista de número do grupo, o estado do grupo que não está sendo
gerido é exibido como “S/GES”
A vida útil do grupo cujo estado da vida está terminado pode ser
restaurada na lista do número do grupo.
4.6.1 Exibição dos estados de vida do grupo

Na tela de dados da vida útil da ferramenta, pressionando [LSTGRP] irá
exibir a seguinte tela.
Quando os estados de todas as ferramentas, que pertencem a um mesmo

grupo, não forem geridos, o estado da vida útil do grupo é exibido como
“S/GES”. E o estado da vida do grupo, que não seja classificado com
“S/GES” e não inclua as ferramentas “ATIVO” ou “EM USO”, é
exibido como “EXC”
A partir desta tela, pressionando [S SELEC] irá ser exibida a seguinte
tela.
- 665 -
Um grupo cujo estado não esteja a ser gerido é exibido no fundo da lista,
da seguinte forma.
- 666 -
4.6.2 Restaurar vida do grupo

Na tela de dados da vida útil da ferramenta, pressionando [PREE G] irá
exibir a seguinte tela.
Mova o cursor para o grupo cujo estado seja “EXC” e pressione [PREE
G]. Os estados da vida das ferramentas, que pertencem ao grupo,
alteram-se para “ATIVO” e o valor restante de vida útil torna-se o
mesmo que o valor da vida útil.
O estado da vida de aviso do grupo altera-se para “SEM AVISO”.
Os estados da vida útil da ferramenta “S/GES” ou “IGNOR” não são
atualizados quando se pressiona [PREE G].
Quando a vida do grupo é restaurada, o estado da vida do grupo deixa
de estar "EXC".
- 667 -
4.7 MENSAGENS DE AVISO EXIBIDAS

“ERRO DE ACESSO AOS DADOS DE GESTÃO DA
FERRAMENTA”:
gestão da ferramenta, como por exemplo números da ferramenta e
números de grupos.
“ENTRADA INVÁLIDA”:
Exibida caso o valor introduzido se encontre fora dos limites
numerais referidos.
“ESTADO DA VIDA DO GRUPO NÃO SE ENCONTRA 'EXC'.”
Quando for pressionado [PREE G] na tela de dados da vida útil da
ferramenta, este aviso é exibido caso o estado do grupo da posição
atual do cursor não estiver “EXC”.
4.8 DEFINIÇÃO DA BANDEIRA DE AVISO DE VIDA ÚTIL

Para que o estado da vida útil ("AVISO" ou "SEM AVISO") de um
grupo seja exibido na tela de dados de gestão da vida útil, a"Bandeira de
Aviso Prévio" dos dados de gestão da ferramenta tem de estar
configurada com o PMC.
O sistema MANUA GUIDE i exibe "AVISO" como estado de um
grupo, quando a "Bandeira de Aviso Prévio" estiver configurada para o
estado descrito abaixo.
Caso o 3 (ETE) do parâmetro n° 13200 = 0
Quando a "Bandeira de Aviso Prévio" de uma das ferramentas que
pertence a um grupo estiver definida em para "AVISO"
Caso o bit 3 (ETE) do parâmetro n° 13200 = 1
Quando as "Bandeiras de Aviso Prévio" de todas as ferramentas
que pertencem a um grupo estiverem definidas para "AVISO"
Método para modificar o programa em escada PMC

Modifique o programa em escada, de forma a que os dados de gestão da
ferramenta "Bandeira de Aviso Prévio" da ferramenta que está sendo
usada sejam definidos para 1 ("AVISO"), quando o NC transmite um
sinal de aviso de chegada da vida da ferramenta.
Para a "Bandeira de Aviso Prévio" dos dados de gestão da ferramenta, é
usado o bit 7 do item de customização.
Item Bit Significado Descrição de dados
0:SEM AVISO
7 Bandeira de Aviso Prévio
1:AVISO
6
5
Item de
4
customização 0
3
2
1
0
- 668 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS 5.TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA
5 TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA

VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA
Os estados de vida útil da ferramenta de todas as ferramentas podem ser
exibidos na tela de listagem de dados de gestão da vida útil da
ferramenta
- 669 -
5.TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
5.1 SELEÇÃO DA TELA DE LISTAGEM DE DADOS DE

GESTÃO DA VIDA ÚTIL
<1> Pressione [AJUSTE] e aparece a seguinte tela.
É exibido este item quando o parâmetro nº 14823#5 for ’1’.
- 670 -
5.2 TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA GESTÃO DA VIDA ÚTIL

<1> A partir da tela da tabela "BASIC" no menu DEFINIÇÕES,
selecione “LISTA DE DADOS DA VIDA ÚTIL DA
FERRAMENTA” e aparece a seguinte tela.
• São exibidos em forma de lista os estados de vida útil da

ferramenta para todos as ferramentas.
• O número de grupo é exibido no canto inferior esquerdo.
• A indicação de estado da vida útil de cada ferramenta é a
mesma que aparece na tela convencional de dados de gestão
da vida útil..
• Nesta tela pode alterar a prioridade das ferramentas que
pertencem a um mesmo grupo, através da ferramenta para
apontar do cursor. A ação levada a cabo ao pressionar cada
soft key é a mesma que é levada a cabo na tela de dados de
gestão da vida útil.
<2> Mova o cursor até “TIPO” e aparece a seguinte tela.
- 671 -
5.TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
• Nesta tela pode alterar o tipo de contagem das ferramentas

que pertencem a um mesmo grupo, através da ferramenta
para apontar do cursor. A ação levada a cabo ao pressionar
cada soft key é a mesma que é levada a cabo na tela de dados
de gestão da vida útil.
<3> Mova o cursor até “NRO.FERR” e aparece a seguinte tela.
• Nesta tela pode alterar o número da ferramenta que é

apontado pelo cursor. A ação levada a cabo ao pressionar
<4> Mova o cursor até “VIDA” e aparece a seguinte tela.
• Nesta tela pode alterar o valor da vida útil da ferramenta

- 672 -
<5> Mova o cursor até “ESTADO” e aparece a seguinte tela.
• Nesta tela pode alterar o estado da vida útil da ferramenta

<6> Pressionando [LSTGRP] é exibida a lista dos estados de vida útil

dos grupos. Os dados exibidos são os mesmos que aparecem na
tela convencional de listagem do número do grupo. Quando é
selecionado um número do grupo na janela da lista do número do
grupo, a tela de listagem de dados de gestão da vida útil aparece
com o cursor colocado na primeira ferramenta do grupo
selecionado.
<7> Quando os dados de vida útil da ferramenta são alterados através

do programa de operação, os dados de vida útil da ferramenta são
atualizados na tela de dados de gestão da vida útil da ferramenta.
- 673 -
6.EXIBIÇÃO MODAL DE TIPOS DE CORREÇÃO GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
6 EXIBIÇÃO MODAL DE TIPOS DE

CORREÇÃO
Estão disponíveis dois métodos de especificação do número de
correção da ferramenta: o método convencional no qual um número de
correção independente de um número da ferramenta é especificado
diretamente, e o método no qual o tipo de correção associada a um
número da ferramenta é especificado. Com o último, quando o tipo de
correção é especificado, o tipo de correção é exibido na posição de
exibição de informação modal, desde que o tipo de correção se
mantenha eficaz.
- 674 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS 6.EXIBIÇÃO MODAL DE TIPOS DE CORREÇÃO
• Tela que aparece quando um número de correção é diretamente

especificado (no torno mecânico)
Esta tela é a mesma que a tela convencional.
• Tela que aparece quando um tipo de correção é especificado (no

torno mecânico)
Caso o bit 7 (STS) do parâmetro n° 14823 for 1 e o tipo de

correção for exibido, o tipo de correção é exibido após 'F' na seção
da indicação do estado.
• Tela que aparece quando um número de correção é diretamente

especificado (na fresadora)
Esta tela é a mesma que a tela convencional.
• Tela que aparece quando um número de correção é especificado

(na fresadora)
Caso o bit 7 (STS) do parâmetro n° 14823 for 1 e o tipo de

correção for exibido, o tipo de correção é exibido após 'D' e 'H' na
seção indicação do estado.
- 675 -
6.EXIBIÇÃO MODAL DE TIPOS DE CORREÇÃO GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
6.2 TIPOS DE CORREÇÃO EXIBIDOS (DEFINIDOS PELO

FABRICANTE DA MÁQUINA-FERRAMENTA)
Na seção indicação do estado, são exibidos os tipos de correção,
fazendo referência às seguintes variáveis:
#90248, tipo de correção código D na fresadora

#90249, tipo de correção no torno mecânico e tipo de correção código
H na fresadora
Ao especificar um número de correção da ferramenta, é exigido ao

fabricante da máquina-ferramenta que defina o tipo de correção em
variáveis #90248 and #90249, na chamada macroprograma, usando os
códigos F, D e H.
Se especificar diretamente um número de correção, em vez de
especificar um tipo de correção, é exigido ao fabricante da
máquina-ferramenta que define as variáveis acima referidas a zero.
- 676 -
7.DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS DE VISUALIZAÇÃO DA TELA PADRÃO DO CNC
7 DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA

DE VISUALIZAÇÃO DA TELA PADRÃO
DO CNC
Pressionando a soft key exibida na tela MANUAL GUIDE i, é possível
alterar a tela para a mesa de dados de gestão da ferramenta no lado
NC Para poder usar esta característica, é necessário definir o TLD
(nº 14823#6).
- 677 -
DE VISUALIZAÇÃO DA TELA PADRÃO DO CNC GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
7.1 OPERACAO
<1> No caso da definição do parâmetro TLD (nº 14823#6) '1', a
definição seguinte [GE FER] é exibida na tela de base em cada
modo.
(Exemplo) Modo EDITAR
<2> Pressionando [GE FER] irá ser exibida a seguinte tela de dados de
(tela de mesa de gestão da magazine)
(Tela da mesa de dados de gestão da ferramenta)
- 678 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS DE VISUALIZAÇÃO DA TELA PADRÃO DO CNC
NOTA
Não será exibido nem “Tela da mesa de gestão da
magazine” nem “Tela da mesa de dados de gestão
da ferramenta”. Aparece a tela previamente exibida.
<3> Nesta tela, caso as teclas de função para início do MANUAL

GUIDE i forem pressionadas, a tela retorna à tela de base
MANUAL GUIDE i.
- 679 -
8.OUTROS GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
8 OUTROS
- 680 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS 8.OUTROS
8.1 REGRESSAR À TELA DO MENU

É possível regressar à tela do menu, a partir da tela de gestão da
ferramenta. E é possível regressar à tela base como o era anteriormente,
através da especificação de parâmetros.
8.1.1 Regressar à tela do menu DEFINIÇÕES

<1> Pressione [AJUSTE]
<2> A partir da tela do menu “BASIC”, selecione “DADOS DE VIDA

ÚTIL DA FERRAMENTA” e aparece a seguinte tela.
<3> Pressionando [AT MNU] irá ser exibida a seguinte tela do menu.
O cursor é exibido na posição da tela previamente selecionada
(neste caso, “DADOS DE VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA”)
- 681 -
8.OUTROS GESTÃO DE FERRAMENTAS B-63874PO/05
NOTA
“DEFINIÇÃO DOS Nº DE CORREÇÃO E DA FERRA-
MENTA, ”DADOS GESTÃO FERR” e “DADOS DE
VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA”, são os mesmos que
"DADOS DE VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA"
Quando o parâmetro n° 14850#2 for ‘1’, é exibida a mensagem

[FECHAR] em vez da mensagem [AT MNU]. Pressionando
[FECHAR] irá regressar à tela de base como anteriormente.
- 682 -
B-63874PO/05 GESTÃO DE FERRAMENTAS 8.OUTROS
8.2 INIBIÇÃO DOS DADOS DE EDIÇÃO DE GESTÃO DA

FERRAMENTA NA TELA PADRÃO CNC
Na tela de dados de gestão da ferramenta no lado do NC, é possível
restringir a edição dos dados de gestão da ferramenta.
8.2.1 Operações
No caso do parâmetro nº 14851#7 on, quando a função [EDITAR] for
pressionada na tela de dados de gestão da ferramenta, é exibido o
seguinte aviso. E os dados de gestão da ferramenta não podem ser
alterados na tela NC.
PROTEGIDO CONTRA ESCRITA
8.3 USAR DADOS DE GESTÃO DA FERRAMENTA

Os seguintes dados de customização na mesa de dados de gestão da
ferramenta são usados pelas funções de gestão da ferramenta para o
MANUAL GUIDE i.
Por isso, o MTB não pode usar estes itens de customização quando as
funções de gestão da ferramenta para o MANUAL GUIDE i forem
usadas.
Item Bit Conteúdo

Item de customização 0 7 Bandeira de Aviso Prévio
6
5
4
3
2
1
0
Item de customização 1 NO.FERR
Item de customização 2 NO. CORRECAO
Item de customização 3 TIPO DE FERRAMENTA
Item de customização 4 ORDEM DE USO DA FERRAMENTA
NOTA
Para tornar possível a “Ordem de Uso da Ferra-
menta”, é necessário definir o parâmetro n° 13203#6
para 1 e o nº 13260 para 4. Quando estes parâmetros
forem 0, a ferramenta com a vida útil mais curta deixa
de ser procurada de acordo com esta ordem.
- 683 -
VI. EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO DA
OPERAÇÃO
B-63874PO/05 EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO 1.NOTAS EXPLICATÓRIAS
1 NOTAS EXPLICATÓRIAS
AVISO
Todos os dados descritos nesta Parte tais como
parâmetros, dados sobre correção e programa de
peças não podem ser usados para usinagem atual.
Os dados atuais variam de um modelo de máquina
para outro. Consulte o manual correto fornecido
pelo respetivo fabricante da máquina-ferramenta
para obter informações mais detalhadas.
Se os dados definidos não corresponderem às
características de uma máquina específica, a
ferramenta pode chocar contra a peça, e a máquina
pode ser forçada a executar usinagem forçada,
possivelmente danificando a ferramenta e/ou
máquina, podendo mesmo causar ferimentos.
O programa de peças criado através do MANUAL GUIDE i possui a

forma de um programa de código ISO com código G, entre outros.
Deve introduzir o programa usado para isso, tal como substituição da
ferramenta, correção da ferramenta, rotação do fuso, aproximação e
liberação na forma de programa de código ISO.
Para além destas ações, pode introduzir o programa de peças para
movimentos de usinagem complicados, que normalmente são difíceis
de fazer sob a forma de código ISO, como uma “Usinagem de ciclo”
usando o método de menu de programação. Esta usinagem de ciclo sob
a forma de um bloco, incluindo dígitos G-4 e elementos de dados
necessários.
Nas seguintes explicações, o conteúdo de um quadro quadrado significa
a operação atual, e cada operação é descrita da seguinte forma.
[NOVPRG] : Pressione uma soft-key

12345 : Introduza dados numéricos
INPUT : Pressione uma tecla de entrada
↓↑→← : Pressione uma tecla cursora
⇓⇑ : Pressione uma tecla de PAG.
(CRIAR NOVO PROG) : Nome da Janela ou elemento de dados
<INICIO> : Nome do Separador
<<1.CILINDRO>> : Item do menu
- 687 -
2.TORNO MECÂNICO EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO B-63874PO/05
2 TORNO MECÂNICO
Exemplo) Acabamento/Desbaste Exterior, perfuração do eixo C
Peça : Barra arredondada (φ100×80)
1º Processo : Desbaste exterior através de ferramenta de
uso geral para desbastar (T0101)
2º Processo : Acabamento exterior através de ferramenta
de uso geral para acabamento (T0202)
3º Processo : Perfuração da face final do eixo C através
de Broca (T0303)
R3
80°
R3
C2
60°
φ100 φ60 φ35 φ31 φ22
20
30
50
80
- 688 -
B-63874PO/05 EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO 2.TORNO MECÂNICO

FERRAMENTA
AVISO
1 A operação da definição de correção da ferramenta
varia de um modelo de máquina para outro. Assim, as
operações descritas nesta seção podem diferir das da
máquina atual.
No que diz respeito à operação atual da definição de
correção da ferramenta na máquina atual, consulte o
manual próprio fornecido pelo respetivo fabricante da
máquina-ferramenta para obter informações mais
detalhadas.
Se os dados definidos não corresponderem às
características de uma máquina específica, a
ferramenta pode chocar contra a peça, e a máquina
pode ser forçada a executar usinagem forçada, pos-
sivelmente danificando a ferramenta e/ou máquina,
podendo mesmo causar ferimentos.
2 No que diz respeito às operações numa máquina
descrita neste capítulo, consulte o manual próprio
fornecido pelo respetivo fabricante da máquina-
ferramenta para obter informações mais detalhadas.
Se a operação não corresponder às características
de uma máquina específica, a ferramenta pode
chocar contra a peça, e a máquina pode ser forçada a
executar usinagem forçada, possivelmente danifi-
cando a ferramenta e/ou máquina, podendo mesmo
causar ferimentos.
- 689 -
2.1.1 Definição dos Dados Sobre Correção do Eixo Z
(1) Assente uma peça padrão sobre uma placa de fixação do torno
mecânico. A seguir, por questões de segurança, tome as devidas
precauções de segurança, tais como fechar a porta da máquina.
(2) Execute o retorno ao ponto de referência da máquina dos eixos
X e Z.
(3) Transmita o código T no modo MDI e selecione a ferramenta para
medição.
(4) Faça girar um fuso a uma velocidade totalmente segura.
(5) Corte a superfície A do seguinte desenho no modo manual com a
ferramenta atual.
+X
Placa de fixação
Superfície B
α Superfície A
+Z
Ponto de origem da peça
(6) Libere a ferramenta apenas na direção do eixo X, sem mover o

eixo Z.
(7) Pare o fuso.
(8) Meça a distância β do ponto zero no sistema de coordenadas da
peça à superfície A.
Opere conforme indicado na tela do MANUAL GUIDE i.
[CO FER]
(CORR. FERR.)
<CORREÇÃO DA GEOMETRIA>
[ALTCUR]
(ITEM <--> será exibido na parte superior direita da janela)
→
<<EIXO Z>>
↓
<<Número de correção para a ferramenta usada>>
[MEDIDA]
(CALCULAR CORREÇÃO (MEDIR))
β INPUT (DEST. COORD TRABALHO Z)
Verifique o resultado do cálculo exibido no (RESULTADO)
[INPUT]
(CORREÇÃO GEOMETRIA)
- 690 -
- 691 -
2.1.2 Definição dos Dados Sobre Correção do Eixo X

Após definir os dados sobre correção do eixo Z, defina os dados sobre
correção do eixo X, conforme indicado.

(2) Corte a superfície B do seguinte desenho no modo manual com a
ferramenta atual.
eixo Z.
(4) Meça o diâmetro α da superfície B. Defina este valor conforme o
valor medido para o eixo X no nº de correção desejado
(CORR. FERR.)
<CORREÇÃO DA GEOMETRIA>
←
<<EIXO X>>
↓
<<Número de correção para a ferramenta usada>>
[MEDIDA]
α INPUT (DEST. COORD TRABALHO X)
[INPUT]
(CORREÇÃO GEOMETRIA)
Repita o procedimento descrito em cima das operações de medição dos

dados de correção dos eixos Z e X para as ferramentas necessárias.
NOTA
1 Meça sempre os eixos da especificação do diâmetro
em termos de valor do diâmetro.
2 Quando o valor medido é inserido como o valor de
correção da geometria através de [MEDIR], o valor de
correção do desgaste correspondente é definido
para 0.
3 Os dados de correção do desgaste são usados para
correção do erro medido no produto trabalhado ou
quantidade gasta de uma ferramenta.
- 692 -
2.2 DEFINIÇÃO DOS DADOS DE DESLOCAMENTO DO

SISTEMA DE COORDENADAS DA PEÇA
Após definir os dados de correção da geometria para as peças

necessárias, defina o ponto de origem da peça na peça atual usada para
usinagem.
No torno mecânico, normalmente a linha central de rotação de uma
peça é definida para o ponto de origem da peça do eixo X. Assim, o
ponto de origem da peça do eixo X não necessita ser definida
novamente para uma nova peça.
Para o ponto de origem da peça do eixo Z, deve definir novamente para
uma nova peça quando muda para uma nova.
Nesta seção, são descritas as operações para definir a superfície final da
peça para o ponto de origem da peça.
(1) Assente a peça trabalhada atualmente sobre uma placa de fixação

do torno mecânico. A seguir, por questões de segurança, tome as
devidas precauções de segurança, tais como fechar a porta da
máquina.
(2) Execute o retorno ao ponto de referência da máquina dos eixos
X e Z.
(3) Transmita o código T no modo MDI e selecione a ferramenta para
medição.
(5) Corte a superfície A do seguinte desenho no modo manual com a
ferramenta atual.
+X
Placa de
Superfície
A +Z
Ponto de origem
da peça
β

eixo Z.
(7) Pare o fuso.
(8) Defina a quantidade da superfície final β.
- 693 -
Opere conforme indicado na tela do MANUAL GUIDE i.
[DEF SC]
(SISTEMA DE COORDENADAS DE TRABALHO)
<PONTO DE ORIGEM DA PEÇA>
(SEPARADOR<--> será exibido na parte superior direita da janela)
→
<DESLOCAMENTO DA PEÇA>
[ALTCUR]
→
<<Z>>
[MEDIDA]
β INPUT (DEST. COORD TRABALHO)
[INPUT]
(SISTEMA DE COORDENADAS DE TRABALHO)
Como resultado das operações descritas anteriormente, confirme se a

coordenada absoluta do eixo Z foi alterada para o valor do valor β
introduzido.
- 694 -
2.3 PREPARAÇÃO DO MENU DE SENTENÇA DE FORMA

FIXA
Quanto À sentença de forma fixa, normalmente o fabricante da
máquina-ferramenta define o menu adequado para a respetiva máquina
especificada. Mas pode introduzir manualmente o seu próprio menu na
tela do MANUAL GUIDE i.
2.3.1 Introdução da Sentença de Forma Fixa para Usinagem

Rodando
Introduza o menu de sentença de forma fixa que será chamado pela
soft-key [FORFIX] no grupo soft-key para usinagem rodando.
[AJUSTE]
(AJUSTE)
<BASIC>
↓
<<2.REGISTAR SENTENÇA DE FORMA FIXA PARA TORNEAR>>
[ SELEC.]
(REGISTAR SENTENÇA DE FORMA FIXA PARA TORNEAR)
<FORMA1>
[NOVO]
(CRIAR NOVA SENTENÇA DE FORMA FIXA)
<NOME DA SENTENÇA
INICIAR INPUT DO PROCEDIMENTO
<SENTENÇA REGISTRADA : >
G28 U0 W0 ; T? ; G99 G96 S? ; M03 ; G00 X120. Z20. ;
[INSERE]
[FECHAR]
- 695 -
2.3.2 Introdução da Sentença de Forma Fixa para Fresadora

soft-key [FORFIX] no grupo soft-key para usinagem de fresadora.
Introduza os dados para o programa para o procedimento de início de
fresa e procedimento de fim do programa.
[AJUSTE]
(AJUSTE)
<BASIC>
↓
<<1.REGISTAR SENTENÇA DE FORMA FIXA PARA FRESAR>>
[ SELEC.]
(REGISTAR SENTENÇA DE FORMA FIXA PARA FRESAR)
<FORMA1>
[NOVO]
<NOME DA SENTENÇA
INPUT DE INÍCIO DE FRESA DO EIXO C
M21. ; T? ; G98 G97 ; M03 S? ; G00 X120. Z20. ;
[INSERE]
→
<FORMA5>
[NOVO]
<NOME DA SENTENÇA
INPUT DO FIM DO PROGRAMA
M05. ; G00 X200. ; G28 U0 W0 ; M02 ;
[INSERE]
[FECHAR]
- 696 -

Defina os dados da ferramenta necessários. Estes dados da ferramenta
são usados para exibir a forma da ferramenta da animação e cálculo do
ângulo de corte na usinagem do ciclo.
T0101 : Ferramenta de desbastar para uso geral
T0202 : Ferramenta de acabamento para uso geral
T0303 : Ferramenta de perfuração
Exibe a janela “CORREÇÃO DA FERRAMENTA” através de
[CO FER]
CORREÇÃO DA GEOMETRIA
NRO. EIXO X EIXO Z RAIO PONTA VIRT.
001 -200.000 -300.000 0.800 3
002 -210.000 -310.000 0.400 3
003 -220.000 -330.000 3.000 0
NOTA
1 Os dados sobre correção acima apresentados são
apenas um exemplo e não podem ser usados para
a usinagem atual.
2 O número de correção 003 acima apresentado é
usado para a ferramenta de perfuração e se o usar
para animação, deve definir a quantidade de raio
dos dados sobre correção da broca ao raio.
Exibe o separador “DADOS DA FERR” pressionando a tecla cursora

→
DADOS DA FERR
NRO. FERR ESPEC CORTE AN NOS AN
001 ASPETOS GERAIS 1 90.0 80.0
002 ASPETOS GERAIS 1 90.0 80.0
003 BROCA 2 140.0
- 697 -
2.5 CRIAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS
No MANUAL GUIDE i , pode ser usada a edição simultânea, mas nesta

seção, as operações de criação do programa de peças são descritas
usando e edição em primeiro plano.
2.5.1 Criação do Novo Programa de Peças
Criar um novo programa de peças de O1234.
1. No caso de criar diretamente um novo programa de peças
Selecione o modo EDITAR usando um botão de seleção de modo no painel de

operação da máquina
[NOVPRG]
(CRIAR NOVO PROGRAMA)
1234 [CRIAR] (NOVO PROGRAMA NRO.)
2. No caso de criar um novo programa de peças na janela de lista de

programas
[O LISTA]
(ABRIR PROGRAMA)
[NOVO]
Selecionar o novo programa introduzido por ↓
[ABRIR]
- 698 -
2.5.2 Operações do menu “INICIO”

Pressionando [INICIO] no menu soft-key para usinagem torneando, é
exibida a janela com o separador “INSERIR COMANDO DE INÍCIO
PARA TORNEAR” com os seguintes separadores.
<INICIO> : Menu de sentença de forma fixa para a parte superior do
programa de peças ou cada processo de usinagem.
<VAZIO> : Menu de forma vazia, que é necessário para animação.
2.5.2.1 Introduzir dados de forma vazia

Selecionando o separador <VAZIO> ATRAVÉS DA tecla cursora, é
exibido o menu de forma vazia.
(INSERIR COMANDO DE INÍCIO PARA TORNEAR)
<VAZIO>
↓
<<2.FIGURA VAZIA DE CILINDRO>>
[ SELEC.]
Introduzir dados de forma vazia como uma barra arredondada.

(VAZIO DE CILINDRO)
100 INPUT (DIÂMETRO)
80 INPUT (COMPR)
0 INPUT (ORIGEM TRABALHO)
[INSERE]
- 699 -
2.5.3 Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição da

Ferramenta para Usinagem Rodando
2.5.3.1 Introduzir diretamente uma forma de código ISO

Geralmente é difícil definir a ação da substituição da ferramenta,
rotação do fuso, aproximação e liberação porque há muitas diferenças
que dependem da configuração da máquina. Assim, o uso do programa
de forma de código ISO permite realizar o programa de peças de uma
forma mais flexível e segura.
G28 U0 W0 ; INSERE (Retorno ao ponto de referência)
T0101 ; INSERE (Substituição da ferramenta)
G99 G96 S150 ; INSERE (controle da velocidade de corte constante, modo mm/rot.)
M03 ; INSERE (Rotação do fuso)
G00 X120. Z20. ; INSERE (Aproximação)
2.5.3.2 Introdução através do menu de sentença de forma fixa

O programa de peças de forma do código ISO pode ser ativado a partir
do menu de sentença. Mas, neste caso, deve ser preparada
antecipadamente a sentença de forma fixa apropriada.
(Grupo Soft-key para o menu do ciclo de Tornear)
[INICIO]
<INICIO>
↓
<<1.INICIAR PROCEDIMENTO>>
[INSERE]
NOTA
Pode ocorrer um caso em que o valor indefinido
seja introduzido por “?” no menu de sentença de
forma fixa e, neste caso, precisa substituir o “?” por
um valor adequado que possa ser utilizado na
usinagem atual.
Coloque o cursor no endereço com “?”, introduza
os dados numéricos e, a seguir, pressione
“ALTER”.
- 700 -
2.5.4 Introduzir o Processo de Desbaste Exterior
2.5.4.1 Introduzir o bloco do ciclo do desbaste exterior

Introduza o 1º processo : desbaste exterior através de uma ferramenta
de desbastar de uso geral (T0101).
Introduza o tipo de usinagem, condição de corte, entre outros.
[CICLO]
→
<TORNEAR>
↓
<<1.TORNEAR(GROSS EXTERIOR)>>
[ SELEC.]
(TORNEAR(GROSS EXTERIOR) - INSERE)
<COND. CORTE>
[-Z] (SENTIDO DE CORTE)
2 INPUT (PROFUNDIDADE DE CORTE)
INPUT (PORC.INCREM.CORTE %)
.5 INPUT (VL.ACABAM.EIXO-X)
.5 INPUT (VL.ACABAM.EIXO-Z)
.3 INPUT (DIR. CORTE VEL. AVA)
.5 INPUT (VAL.AV.PROF.CORTE)
.5 INPUT (VAL.AVAN.SAID.CORTE)
[INSERE]
- 701 -
NOTA
1 Na janela do menu de dados de usinagem do ciclo,
todos os dados exceto os dados da condição de
corte são definidos automaticamente. Contudo, os
dados introduzidos num ciclo do mesmo tipo
ativado previamente são copiados, pelo que deve
introduzir os dados se não tiver introduzido o
mesmo tipo de ciclo.
2 Na janela do menu de dados de usinagem de ciclo,
são exibidos 2 separadores, <COND. CORTE> e
<DETALHE>.
Em <COND. CORTE>, devem ser definidos todos
os dados. Em <DETALHE>, todos os dados são
definidos automaticamente, pelo que deve verificar
os dados e modificá-los apenas se necessário
- 702 -
2.5.4.2 Introduzir figura para desbaste exterior

Ao introduzir o bloco de usinagem do ciclo de desbaste exterior, é
exibida a janela de introdução de forma livre, pelo que deve introduzir a
figura final de usinagem.
(FIGURA PARA TORNEAR PLANO ZX - INSERE)
(PONTO INICIAL - INSERE)
31 INSERE (PONTO INICIAL DX)
0 INSERE (PONTO INICIAL Z)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[L-CIMA] (DIREÇÃO LINH)
35 INPUT (PONTO FINAL DX)
INPUT (PONTO FINAL Z)
45 INPUT (ÂNGULO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[ESQ] (DIREÇÃO LINH)
[OK]
[CR]
(CANTO R - INSERE)
3 INPUT (RAIO DO CANTO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - INSERE)
-30 INPUT (PONTO FINAL Z)
60 INPUT (ÂNGULO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - INSERE)
[OK]
[CR]
(CANTO R - INSERE)
3 INPUT (RAIO DO CANTO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - INSERE)
-50 INPUT (PONTO FINAL Z)
80 INPUT (ÂNGULO)
[OK]
Após introduzir todas as figuras da peça para destino de usinagem,

introduza a figura vazia. Quando usa uma peça preformada, tal como
ferro fundido, o trajeto de corte mais adequado pode ser feito
introduzindo uma figura vazia na peça preformada.
- 703 -
Neste programa exemplificativo, é usada como peça uma barra

arredondada. Assim, introduza a figura vazia conforme indicado.
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[DTA] (DIREÇÃO LINH)
0 INSERE (PONTO FINAL Z)
→
<ATRIBUTO>
[VAZIO] (TIPO DE ELEMENTO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - INSERE)
[BAIXO] (DIREÇÃO LINH)
[OK]
As figuras da peça são exibidas numa linha azul, as figuras vazias são
exibidas numa linha verde e a figura selecionada atualmente é exibida
numa linha amarela.
Verifique se as figuras da peça introduzidas e as figuras vazias estão
corretas comparando-as com a impressão azul e, a seguir, registe-as
como blocos de figura na memória CNC.
- 704 -
Os blocos de figura podem ser registrados diretamente no programa de

peças atual e também podem ser registrados como outro programa
secundário.
Os blocos de figura registrados podem também ser registrados para
acabamento, pelo que neste exemplo registe-os como um programa
secundário.
[CRIAR]
(MÉTODO DE CRIAÇÃO DE FIGURA LIVRE)
↓
<CRIE COMO UM PROGRAMA SECUNDÁRIO>
8100 INPUT (PRO SEC NRO.)
TORNEAR EXTERIOR (NOME DA FIGURA)
[OK]
NOTA
O programa secundário registrado pode ser exibido
num separador de menu de figura, “SUBPROGRAMA”.
Neste caso, defina previamente os parâmetros
Nº 14720 para 14723.
Para este exemplo, defina os parâmetros da seguinte
forma.
Nº 14720=8000 (Número do programa mínimo de
programas secundários exibidos no menu
de programa secundário de usinagem
rodando)
Nº 14721=8499 (Número do programa máximo de
rodando)
de programa secundário de fresadora)
- 705 -

Ferramenta para Acabamento Exterior na Forma de Código
ISO
Antes de dar início ao 2º processo de acabamento exterior, substitua a
ferramenta para a ferramenta de acabamento (T0202), rotação do fuso e
outro blocos necessários sob a forma do código ISO com código G,
entre outros.
G99 G96 S300 ; INSERE (Controle da velocidade de corte constante, modo mm/rot.)
M03 ; INSERE (Rotação do fuso)
Caso contrário, pode introduzi-los a partir do menu de sentença de

forma fixa.
[INICIO]
<INICIO>
↓
<<1.INICIAR PROCEDIMENTO>>
[INSERE]
NOTA
usinagem atual.
- 706 -
2.5.6 Introduzir Processo de Usinagem do Ciclo de Acabamento

Exterior
2.5.6.1 Introduzir figura para o bloco do ciclo de acabamento exterior

Introduza o 2º processo : acabamento exterior através de ferramenta de
uso geral para acabamento (T0202)
[CICLO]
→
<TORNEAR>
↓
↓
<<7.TORNEAR(ACABAMENTO EXTERIOR)>>
[ SELEC.]
(TORNEAR(ACABAMENTO EXTERIOR) - INSERE)
<COND. CORTE>
[-Z] (SENTIDO DE CORTE)
.1 INPUT (VEL. AVA)
[INSERE]
NOTA
todos os dados exceto os dados da condição de corte
são definidos automaticamente. Contudo, os dados
introduzidos num ciclo do mesmo tipo ativado
previamente são copiados, pelo que deve introduzir os
dados se não tiver introduzido o mesmo tipo de ciclo.
2 Quando seleciona o tipo de usinagem de ciclo a partir
do menu de usinagem de ciclo, em vez de selecionar
através do cursor, pode dar entrada direta do número
de item e INPUT. (Neste caso, introduza INPUT 7)
- 707 -
2.5.6.2 Introduzir figura para acabamento exterior

Ao introduzir o bloco de usinagem do ciclo de acabamento exterior, é
exibida a janela de introdução de forma livre, pelo que deve introduzir a
figura final de usinagem. Contudo, os blocos de figura registrados
anteriormente para desbaste podem ser usados, para isso pressione
[CANCEL] e regresse À janela do menu de figura a tornear e, a seguir,
selecione a partir do menu de programa secundário.

[CANCEL]
(INSERIR FIGURA A TORNEAR)
→
<SUBPROGRAMA>
↓
<<08100: TORNEAR EXTERIOR>>
[ SELEC.]
2.5.6.3 Introduzir blocos de movimento de liberação sob a forma de

código ISO
Após o acabamento exterior, faça regressar a ferramenta À área de
segurança antes do próximo processo de perfuração do eixo C.
Introduza estes blocos de movimento sob a forma de código ISO com,
por exemplo, código G.
G00 X200. ; INSERE (Movimento de liberação)
M05 ; INSERE (Parada do fuso)
- 708 -

Ferramenta para Perfuração do Eixo C

Introduza blocos de substituição da ferramenta, liberação e
aproximação da rotação do fuso da alteração do modo do eixo C para
perfuração do eixo C. Pode introduzir estes blocos usando a forma do
código ISO.
M21. ; INSERE (Mude para o modo do eixo C)
G98 G97 ; INSERE (modo mm/min)
M03 S800 ; INSERE (Rotação do fuso)
2.5.7.2 Introdução através do menu de sentença de forma fixa

(Grupo Soft-key para o menu do ciclo de Fresar)
[INICIO]
<INICIO>
↓
<<2.INÍCIO DE FRESA DO EIXO C>>
[INSERE]
NOTA
usinagem atual.
- 709 -
2.5.8 Introduzir Processo de Perfuração do Eixo C
2.5.8.1 Introduzir bloco do ciclo de perfuração do eixo C

Introduza o 3º processo : Perfuração da face final do eixo C através de
ferramenta de perfuração (T0303)
[CICLO]
<USIN. FURO>
↓
<<2.PERFURAÇÃO>>
[ SELEC.]
(PERFURAÇÃO - INSERE)
<COND. CORTE>
5 INSERE (INCREMENTO DE CORTE)
INSERE (MODO REF.PT.)
10 INSERE (PTO I)
-20 INSERE (PROFUNDIDADE DE CORTE)
2 INSERE (VALOR EXCEDIDO)
2 INSERE (RETRACAO)
100 INSERE (VEL. AVA)
.5 INSERE (TEMPO ESPERA)
[INSERE]
NOTA
Na janela do menu de dados de usinagem do ciclo,
- 710 -
2.5.8.2 Introduzir bloco da posição de furo

Ao inserir o bloco de ciclo de perfuração, é exibida a janela do menu de
posição do furo, pelo que deve selecionar o item “Ponto do arco”.
(INSERIR FIGURA A FRESAR)
<POSI. FURO>
↓
↓
<<17.FURO DO EIXO C NA SUPERFÍCIE (PTOS ARCO)>>
[ SELEC.]
(FURO DO EIXO XC-C (PTOS ARCO) - INSERE)
<POS./DIMENS>
0 INPUT (POSIÇÃO BASE)
11 INPUT (POS. EIXO X.(RAI.))
0 INPUT (ÂNGULO INICIAL)
→
<REPETI>
90 INPUT (ÂNGULO DE PASSO)
4 INPUT (NÚMERO DO FURO)
[INSERE]
- 711 -
2.5.9 Operações no menu “FIM”

Todo o programa de usinagem foi introduzido, pelo que deve introduzir
o procedimento final.
2.5.9.1 Introduzir diretamente a forma do código ISO

Introduza blocos para parada do fuso, código M final e de liberação sob
a forma do código ISO com código G, entre outros.
M05. ; INSERE (Parada do fuso)
G00 X200. ; INSERE (Movimento de liberação)
M02 ; INSERE (Código M Final)
2.5.9.2 Introduzir através do menu de sentença de forma fixa

[FIM]
<FIM>
↓
<<1.FIM DO PROGRAMA>>
[INSERE]
NOTA
usinagem atual.
- 712 -
2.6 VERIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS

Pode verificar o programa de peças introduzido através da animação.
2.6.1 Verificação através da Animação

Selecione o modo MEM usando o botão de seleção do modo no painel de operação
da máquina
[SIMLA]
(SIMULAR - ANIMAR)
[REBOB]
[INICIO]
NOTA
Após verificar através da animação, de modo a
fazer outra operação, deve fechar a janela de
animação pressionando sempre [FCHGRP].
- 713 -
3.CENTRO DE USINAGEM EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO B-63874PO/05
3 CENTRO DE USINAGEM
Exemplo) Contorno da parede exterior, Fresagem de bolsas,
Perfuração
Peça : 90×130×30
1º Processo : Contornar a parede exterior através da
Fresadora de topo (T01)
2º Processo : Desbaste de bolsa com Fresadora de topo
(T01)
3º Processo : Acabamento de bolsa com Fresadora de
topo (T02) (parte lateral, parte inferior)
4º Processo : Perfuração com Ferramenta de Broca (T03)
φ4
R30
R15
70 80
15
30
35
55
110
120
10
20
- 714 -
B-63874PO/05 EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO 3.CENTRO DE USINAGEM
3.1 ESPECIFICAÇÃO DOS DADOS DE CORR. COMPR. FERR

AVISO
1 A operação da definição de correção da ferramenta varia
de um modelo de máquina para outro. Assim, as operações
descritas nesta seção podem diferir das da máquina atual.
No que diz respeito à operação atual da definição de cor-
reção da ferramenta na máquina atual, consulte o manual
próprio fornecido pelo respetivo fabricante da máquina-
ferramenta para obter informações mais detalhadas.
Se os dados definidos não corresponderem às carac-
terísticas de uma máquina específica, a ferramenta pode
chocar contra a peça, e a máquina pode ser forçada a
executar usinagem forçada, possivelmente danificando a
ferramenta e/ou máquina, podendo mesmo causar
ferimentos.
2 No que diz respeito às operações numa máquina descrita
neste capítulo, consulte o manual próprio fornecido pelo
respetivo fabricante da máquina-ferramenta para obter
Se a operação não corresponder às características de uma
máquina específica, a ferramenta pode chocar contra a
peça, e a máquina pode ser forçada a executar usinagem
forçada, possivelmente danificando a ferramenta e/ou
máquina, podendo mesmo causar ferimentos.
Assume que a posição Z=0 da coordenada da peça é a superfície da peça,
enquanto que a posição Z=0 da coordenada da máquina é o ponto de
origem da máquina. Ao definir a distância entre estes 2 pontos nos dados
de correção do comprimento da ferramenta, a coordenada da peça do
eixo Z pode ser definida. o comprimento da ferramenta é diferente entre
cada ferramenta para a usinagem atual, pelo que deve definir os dados
sobre correção, respetivamente. O valor de correção do comprimento da
ferramenta é o valor das coordenadas relativas do eixo Z no ponto onde a
ponta da ferramenta entra em contacto com a superfície da peça.
(1) Selecione o ferramenta usada para a usinagem atual ligando o
(2) Execute o retorno ao ponto de referência da máquina do eixo Z.
(3) Prima [POS. AT] e faça a exibição dos dados das coordenadas
relativas.
(4) Prima [PREDIFINAÇÃO] e, a seguir, pressione [TUDO 0] e prima
[ALTER] e, a seguir, o valor das coordenadas relativas de todos os
eixos é reinicializado para 0. Contudo, a coordenada do eixo Z
apenas é usada para medição.
(5) Prima [CO FER] e abra a janela de correção da ferramenta.
(6) Faça com que a ponta da ferramenta toque na superfície da peça
através do manípulo Manual ou JOG. A seguir, a distância do
ponto de origem da máquina é exibida como o valor das
coordenadas relativas do eixo Z.
(7) Selecione a coluna de compensação do comprimento da ferramenta
da ferramenta usada para medição movendo o cursor através da
tecla cursora.
- 715 -
(8) Pressionando [INT.C.] exibe a janela das COORD. RELATIVAS

DE INPUT e, a seguir, mova o cursor para o eixo Z.
(9) Pressionando [INSERE] faz com que o valor das coordenadas

relativas do eixo Z seja introduzido como dados de comprimento
de correção da ferramenta.
Z=0 (Coordenada da
máquina)
A ferramenta
usada para a
usinagem
atual
Esta distância é definida como
sendo o valor de correção do
comprimento da ferramenta
Z=0 (Coordenada da
peça)
Peça
NOTA
Há o caso em que se usa um sensor denominado base
principal em vez de tocar com a ferramenta na superfície
da peça, para obter detalhes e operações atuais,
consulte o manual elaborado pelo fabricante da
máquina- ferramenta.
- 716 -
3.2 DEFINIÇÃO DO VALOR DE CORREÇÃO DO PONTO DE

ORIGEM DA PEÇA
Após definir os dados de correção da geometria para as peças

necessárias, defina o ponto de origem da peça na peça atual usada para
usinagem.
Para executar a usinagem atual usando o programa de peças feito com
as coordenadas da peça, defina a distância entre as coordenadas da
máquina e as coordenadas da peça para o sistema de coordenadas da
peça como valor de correção do ponto de origem da peça.
Nesta seção são descritas operações em que se define o centro da peça
(90x130) como o ponto de origem da peça do eixo X/Y/Z usando uma
ferramenta padrão com um raio de 5mm.
E o G54 é usado como sistema de coordenadas da peça.
(1) Selecione a ferramenta padrão usando o botão no painel de

operação da máquina. Há o caso em que se usa uma ferramenta
especial, tal como a alavanca de centralização como ferramenta
padrão para facilitar as operações e alta-precisão, para obter
detalhes e operações atuais, consulte o manual elaborado pelo
(2) A seguir, por questões de segurança, tome as devidas precauções
de segurança, tais como fechar a porta da máquina.
(3) Selecione o modo de manípulo manual no painel de operação da
máquina e faça com que a ferramenta padrão toque no lado direito
da peça (posição A no desenho) tendo como referência o seguinte
desenho. Neste momento, faça o fuso girar a uma velocidade de
segurança total, se necessário e, a seguir, pode evitar o corte
excessivo parando a ferramenta que se move na posição em que a
ferramenta começa a cortar. Quanto às operações atuais, consulte o
manual fornecido pelo fabricante da máquina-ferramenta.
Y Ferramenta
45 65
5 A
Direção do
eixo Y
B 5 Direção do eixo X 90 mm
130 mm
(4) Pressionando [DEF SC] exibe a janela do sistema de coordenadas
da peça.
(5) Selecione os dados do eixo X G54 movendo o cursor. Quando
outro separador é exibido na janela, o tipo de movimento do cursor
pode ser o tipo de transição do separador, pelo que prima
[ALTCUR] para alterar o tipo de transição do item do cursor.
- 717 -
(6) Pressionando [MEDIR] exibe a janela de cálculo de correção.
(7) Quando a ferramenta toca no lado direito da peça, a posição do eixo

X deve ser de X=70.0mm, 65mm da posição do lado direito + 5mm
do raio da ferramenta, para isso introduza 70.0 para o valor da
coordenada da peça de destino. A seguir, o valor do resultado do
cálculo é exibido na coluna RESULTADO, pelo que deve
confirmar se o resultado é correto.
(8) Pressionando [INSERE] define o valor calculado em cima para os
dados de correção do ponto de origem da peça.
(9) Libere a ferramenta da peça uma vez e defina os dados de correção

do ponto de origem da peça do eixo Y através de operações
semelhantes de (3) a (8). Neste caso, toque no ponto B no desenho
e o valor de destino a introduzir é Y=50.0mm.
- 718 -
3.3 PREPARAÇÃO DO MENU DE SENTENÇA DE FORMA FIXA

Quanto À sentença de forma fixa, normalmente o fabricante da
máquina-ferramenta define o menu adequado para a respetiva máquina
especificada. Mas pode introduzir manualmente o seu próprio menu na
tela do MANUAL GUIDE i.
3.3.1 Introdução da Sentença de Forma Fixa para Fresar

soft-key [FORFIX] no grupo soft-key para fresar.
Introduza programas para INÍCIO e FIM.
[AJUSTE]
(AJUSTE)
<BASIC>
↓
<< 1. REGISTAR SENTENÇA DE FORMA FIXA PARA FRESAR>>
[ SELEC.]
(REGISTAR SENTENÇA DE FORMA FIXA PARA FRESAR)
<FORMA 1>
[NOVO]
<NOME REGISTRADO : >
INPUT INÍCIO FRESAR
G28 G91 Z0. ; G28 X0. Y0. ; T? M06 ; D? ; M03 S? ; G00 G90 G54 X0. Y0.; G43
Z100. H? ;
[AD]
→
<FORMA5>
[NOVO]
<NOME REGISTRADO : >
INPUT DO FIM DO PROGRAMA
M05. ; G00 G90 Z100. ; G28 G91 Z0, ; M06 T0 ;M30 ;
[AD]
[INT.C]
- 719 -

Defina os dados da ferramenta necessários. Estes dados da ferramenta
são usados para exibir a forma da ferramenta da animação e cálculo do
ângulo de corte na usinagem do ciclo. Os dados de correção do
comprimento da ferramenta já foram definidos na seção 3.1.
T01 : Fresadora de topo para desbastar
T02 : Fresadora de topo para acabamento
T03 : BROCA
Exibe a janela “CORREÇÃO DA FERRAMENTA” através de [CO FER]
CORRÇÃO DA FERRAMENTA
NRO. COMPRIMENTO DA COMPENSAÇÃO DE CORTE
FERRAMENTA COMP.
GEOMETRIA DESG GEOMETRIA DESG
001 Valor medido 0.000 4.000 0.000
002 Valor medido 0.000 3.000 0.000
003 Valor medido 0.000 2.000 0.000
NOTA
1 Os dados sobre correção acima apresentados são
apenas um exemplo e não podem ser usados para a
usinagem atual.
2 O número de correção 003 acima apresentado é usado
para a ferramenta de perfuração e se o usar para
animação, deve definir a quantidade de raio dos dados
sobre correção da broca ao raio.
3 Há o caso em que a tela de correção em cima pode não
ser exibida dependendo da função opcional montada.
Para informações mais detalhadas, consulte o manual
de instruções fornecido pelo fabricante da máquina-
ferramenta.
Exibição do separador “DADOS DA FERR” através da tecla cursora →

DADOS DA FERR
NRO. FERR ESPEC
001 F FIM 1
002 F FIM 1
003 BROCA 1 140.0
- 720 -
3.5 CRIAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS
No MANUAL GUIDE i , pode ser usada a edição simultânea, mas nesta

seção, as operações de criação do programa de peças são descritas
usando e edição em primeiro plano no modo EDITAR.
3.5.1 Criação do Novo Programa de Peças
Criar um novo programa de peças de O1234.
1. No caso de criar diretamente um novo programa de peças

[NOVPRG]
2. No caso de criar um novo programa de peças na janela de lista de

programas
[O LISTA]
(ABRIR PROGRAMA)
[NOVO]
Selecionar o novo programa introduzido por ↓
[ABRIR]
- 721 -
3.5.2 Operações do menu “INICIO”

Pressionando [INICIO] no menu soft-key para fresar, é exibida a janela
com o separador “INSERIR COMANDO DE INÍCIO PARA
FRESAR” com os seguintes separadores.
<INICIO> : Menu de sentença de forma fixa para a parte
superior do programa de peças ou cada processo
de usinagem.
<CONV COORD> : Menu de conversão de coordenadas, que é
necessário para a máquina na superfície
inclinada, tal não é usado nesta seção.
<VAZIO> : Menu de forma vazia, que é necessário para
animação.
3.5.2.1 Introduzir dados de forma vazia

Selecionando o separador <VAZIO> ATRAVÉS DA tecla cursora, é
exibido o menu de forma vazia.
(INSERIR COMANDO DE INÍCIO PARA FRESAR)
<VAZIO>
↓
<< 1. FIGURA VAZIA RETÂNGULAR>>
[ SELEC.]
Introduzir dados de forma vazia como uma barra arredondada.

(FIGURA VAZIA RETÂNGULAR - INSERE)
130 INPUT (LARGURA)
90 INPUT (COMPR)
30 INPUT (ALTURA)
65 INPUT (PONTO DE ORIGEM DO TRABALHO X)
45 INPUT (PONTO DE ORIGEM DO TRABALHO Y)
0 INPUT (PONTO DE ORIGEM DO TRABALHO Z)
[INSERE]
- 722 -

Ferramenta para Fresadora de Topo de Desbastar

Geralmente é difícil definir a ação da substituição da ferramenta,
rotação do fuso, aproximação e liberação porque há muitas diferenças
que dependem da configuração da máquina. Assim, o uso do programa
de forma de código ISO permite realizar o programa de peças de uma
forma mais flexível e segura.
G28 G91 Z0. ; INSERE (retorno ao ponto de referência do eixo Z)

G28 G91 X0. Y0. ; INSERE (retorno ao ponto de referência do eixo X/Y)
T01 M06 ; INSERE (Substituição da ferramenta)
D1 ; INSERE (Selecionar dados da ferramenta)
G00 G90 G54 X0. Y0. ; INSERE (Aproximação do eixo X/Y)
G43 Z100. H1 ; INSERE (Aproximação do eixo Z)

[INICIO]
<INICIO>
↓
<<3.INÍCIO DE FRESAR>>
[INSERE]
NOTA
usinagem atual.
Coloque o cursor no endereço com “?”, introduza os
dados numéricos e, a seguir, pressione “ALTER”.
Após alterar os dados, regresse o cursor até EOB
no fim do programa.
- 723 -
3.5.4 Introduzir o Processo de Contorno da Parede Exterior
3.5.4.1 Introduzir bloco do ciclo de contorno (grosseiro) da parede

exterior
Introduza o 1º processo : processo de contornar a parede exterior
através da fresadora de topo de desbastar (T01).
(Menu Soft-key para o menu do ciclo de Fresar)
[CICLO]
(INSERIR CICLO DE FRESAR)
→
<CONTORNAR>
↓
<<1.CONTORNAR PAREDE EXTERIOR (GROSS)>>
[ SELEC.]
(CONTORNAR PAREDE EXTERIOR (GROSS) - INSERE)
<COND. CORTE>
20 INPUT (ESPESSURA FUNDO)
5 INPUT (SOBREMETAL FUNDO)
3 INPUT (PROF. CORTE RAIO)
10 INPUT (PROF. CORTE EIXO)
0 INPUT (SOBREMETAL LATERAL)
0 INPUT (SOBREMETAL INFERIOR)
500 INPUT (VALOR AVANÇO - CORTE ÚNICO)
300 INPUT (VALOR AVANÇO - AMBOS OS CORTES)
200 INPUT (VALOR AVANÇO - EIXO)
[INSERE]
- 724 -
NOTA
<DETALHE>.
os dados. Em <DETALH>, todos os dados são
3.5.4.2 Introduzir figura para contornar parede exterior (grosseiro)

Ao inserir o bloco de usinagem de ciclo, a janela do menu de figura a
contornar é exibido, pelo que deve selecionar o CONVEXO
QUADRADO XY
<CONT. FIG.>
<<1.CONVEXO QUADRADO XY>>

[ SELEC.]
(XY-QUADRADO - INSERE)
<POS./DIMENS>
[CONVEXO] (TIPO DE FIGURA)
-20 INPUT (ALTURA/PROFUNDIDADE)
0 INPUT (PONTO CENTRO (X))
0 INPUT (PONTO CENTRO (Y))
120 INPUT (COMPR. PARA EIXO X)
80 INPUT (COMPR. PARA EIXO Y)
[INSERE]
- 725 -
3.5.5 Introduzir o Processo de Desbaste de Bolsa
3.5.5.1 Introduzir o bloco do ciclo do desbaste de bolsa

Introduza o 2º processo : desbaste de bolsa com uma fresadora de topo
de desbaste (T01).
Como é usada a ferramenta do 1º processo, os blocos de substituição da
ferramenta não são necessários.
[CICLO]
→
<FRESAGEM DE BOLSAS>
↓
<<1.FRESAGEM DE BOLSAS (GROSS)>>
[ SELEC.]
(FRESAGEM DE BOLSAS (GROSS) - INSERE)
<COND. CORTE>
INPUT (ESPESSURA FUNDO)
INPUT (ESPESSURA DA PARTE LATERAL)
10 INPUT (PROF. CORTE EIXO)
0.5 INPUT (VALOR ACABAMENTO PARTE LATERAL)
0.5 INPUT (VALOR ACABAMENTO PARTE INFERIOR)
500 INPUT (VALOR AVANÇO - UM CORTE)
[INSERE]
- 726 -
NOTA
<DETALHE>.
os dados. Em <DETALH>, todos os dados são
- 727 -
3.5.5.2 Introduzir figura para desbaste de bolsa

Ao inserir o bloco de usinagem de ciclo, a janela do menu de figura de
usinagem de bolsas é exibido, pelo que deve selecionar a FIGURA
CÔNCAVA LIVRE XY
<FIGCORTCAV>
↓
<<4.XY-FIGURA CÔNCAVA LIVRE>>
[SELEC.]
(FIGURA DE PLANO LIVRE XY - INSERE)
INPUT (TIPO DE FIGURA)
-50 INPUT (PONTO INICIAL X)
0 INPUT (PONTO INICIAL Y)
[OK]
[ARCO ]
(ARCO (SH) - INSERE)
INPUT (PONTO FINAL X)
INPUT (PONTO FINAL Y)
INPUT (RAIO)
-35 INPUT (PONTO CENTRO CX)
0 INPUT (PONTO CENTRO CY)
INPUT (ULTIMA CONEXAO)
[NORMAL] (PROXIMA CONEXAO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[R-CIMA] (DIREÇÃO DA LINHA)
INPUT (ÂNGULO)
[NORMAL] (PROXIMA CONEXAO)
[OK]
[ARCO ]
30 INPUT (RAIO)
0 INPUT (PONTO CENTRO CX)
[NORMAL] (PRÓXIMA CONEXÃO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[R-BAIXO] (DIREÇÃO KINE)
INPUT (ÂNGULO)
[OK]
- 728 -
[ARCO ]
15 INPUT (RAIO)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[L-BAIXO] (DIREÇÃO DA LINHA)
INPUT (ÂNGULO)
[OK]
[ARCO ]
30 INPUT (RAIO)
[OK]
[LINBE]
(LINH - .INSERE)
INPUT (ÂNGULO)
[OK]
[ARCO ]
-50 INPUT (PONTO FINAL X)
0 INPUT (PONTO FINAL Y)
15 INPUT (RAIO)
-35 INPUT (PONTO CENTRO CX)
INPUT (PRÓXIMA CONEXÃO)
[OK]
- 729 -
Os blocos de figura podem ser registrados diretamente no programa de

peças atual e também podem ser registrados como outro programa
secundário.
Os blocos de figura registrados podem também ser registrados para
acabamento, pelo que neste exemplo registe-os como um programa
secundário.

[CRIAR]
↓
<CRIE COMO UM PROGRAMA SECUNDÁRIO>
8200 INPUT (PRO SEC NRO.)
FIGURA DE BOLSA (NOME DA FIGURA)
[PLACA]
- 730 -
Há uma placa numa bolsa, pelo que deve introduzir de forma

continuada a figura da placa.

INPUT (TIPO DE FIGURA)
-15 INPUT (PONTO INICIAL X)
-7.5 INPUT (PONTO INICIAL Y)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[CIMA] (DIREÇÃO DA LINHA)
7.5 INPUT (PONTO FINAL Y)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[DTA] (DIREÇÃO LINH)
15 INPUT (PONTO FINAL X)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
[BAIXO] (DIREÇÃO LINH)
-7.5 INPUT (PONTO FINAL Y)
[OK]
[LINHA]
(LINH - .INSERE)
-15 INPUT (PONTO FINAL X)
[OK]
Os blocos de figura introduzidos já haviam sido definidos para fazer um

subprograma, pelo que deve verificar o seu conteúdo e criá-lo como um
subprograma pressionando [OK]

[CRIAR]
[OK]
- 731 -
NOTA
O programa secundário registrado pode ser exibido
num separador de menu de figura,
“SUBPROGRAMA”.
Neste caso, defina previamente os parâmetros Nº
14720 para 14723.
Para este exemplo, defina os parâmetros da seguinte
forma.
rodando)
rodando)
- 732 -

Ferramenta para Fresadora de Topo de Acabar

Para acabamento de bolsa, introduza os comandos para operações,
incluindo ferramentas, especificando o fuso e aproximando o ponto
inicial de usinagem.

do menu de sentença. A sentença de forma fixa preparada previamente
como 3.INÍCIO DE FRESAR foi feita introduzindo dados indefinidos
como “?”, pelo que também pode ser usada para acabamento.
[INICIO]
<INICIO>
↓
[INSERE]
NOTA
usinagem atual.
“ALTER”.
no fim do programa.
- 733 -
3.5.7 Introduzir Processo de Acabamento Lateral e Inferior de Bolsa
3.5.7.1 Introduzir o bloco do ciclo do acabamento inferior de bolsa

Introduza o 3º processo : processo de acabamento inferior de bolsa
através da fresadora de topo de desbastar (T01).
[CICLO]
→
↓
<<2.FRESAGEM DE BOLSAS (ACABAMENTO INFERIOR)>>
[ SELEC.]
(FRESAGEM DE BOLSAS (ACABAMENTO INFERIOR) - INSERE)
<COND. CORTE>
INPUT (ESPESSURA FUNDO)
0.5 INPUT (VALOR ACABAMENTO PARTE LATERAL)
INPUT (VALOR ACABAMENTO INFERIOR)
[INSERE]
NOTA
1 Na janela do menu de dados de usinagem do ciclo, todos os
dados exceto os dados da condição de corte são definidos
automaticamente. Contudo, os dados introduzidos num
ciclo do mesmo tipo ativado previamente são copiados,
pelo que deve introduzir os dados se não tiver introduzido o
2 Na janela do menu de dados de usinagem de ciclo, são
exibidos 2 separadores, <COND. CORTE> e <DETALH>.
Em <COND. CORTE>, devem ser definidos todos os
dados. Em <DETALH>, todos os dados são definidos
automaticamente, pelo que deve verificar os dados e
modificá-los apenas se necessário
- 734 -
3.5.7.2 Introduzir figura para acabamento inferior de bolsa

Ao inserir o bloco de ciclo, a janela de figura de fresagem de bolsas é
exibida, pelo que deve introduzir a figura para acabamento. Contudo,
os blocos de figura registrados anteriormente para desbastar podem ser
usados, pelo que deve selecioná-los a partir do menu de subprograma.
→
<SUBPROGRAMA>
↓
<<08200: FIGURA DE BOLSA>>
[ SELEC.]
- 735 -
3.5.7.3 Introduzir o bloco do ciclo do acabamento lateral de bolsa
Introduza o 3º processo : processo de acabamento lateral e inferior de

bolsa através da fresadora de topo de desbastar (T01).
[CICLO]
→
↓
<<3.FRESAGEM DE BOLSAS (ACABAMENTO LATERAL)>>
[ SELEC.]
(FRESAGEM DE BOLSAS (ACABAMENTO LATERAL) - INSERE)
<COND. CORTE>
INPUT (VALOR ACABAMENTO PARTE LATERAL)
INPUT (VALOR ACABAMENTO INFERIOR)
[INSERE]
NOTA
2 Quando seleciona o tipo de usinagem de ciclo a
partir do menu de usinagem de ciclo, em vez de
selecionar através do cursor, pode dar entrada
direta do número de item e INPUT. (Neste caso,
introduza INPUT 3)
- 736 -
3.5.7.4 Introduzir figura para acabamento lateral de bolsa

Ao inserir o bloco de ciclo, a janela de figura de fresagem de bolsas é
exibida, pelo que deve introduzir a figura para acabamento. Contudo,
os blocos de figura registrados anteriormente para desbastar podem ser
usados, pelo que deve selecioná-los a partir do menu de subprograma.
→
<SUBPROGRAMA>
↓
<<08200: FIGURA DE BOLSA>>
[ SELEC.]
- 737 -

Ferramenta para Broca

Para perfuração, introduza os comandos para operações, incluindo
ferramentas, especificando o fuso e aproximando o ponto inicial de
usinagem.

do menu de sentença. A sentença de forma fixa preparada previamente
como 3.INÍCIO DE FRESAR foi feita introduzindo dados indefinidos
como “?”, pelo que também pode ser usada para acabamento.
[INICIO]
<INICIO>
↓
[INSERE]
NOTA
usinagem atual.
“ALTER”.
no fim do programa.
- 738 -
3.5.9 Introduzir o Processo de Perfuração
3.5.9.1 Introduzir bloco do ciclo de perfuração

Introduza o 4º processo : Perfuração com broca (T0303).
[CICLO]
<USIN. FURO>
↓
<<2.PERFURAÇÃO>>
[ SELEC.]
(PERFURAÇÃO - INSERE)
<COND. CORTE>
INPUT (TIPO DE USINAGEM)
INPUT (MODO REF.PT.)
100 INPUT (PTO I)
-20 INPUT (PROFUNDIDADE DE CORTE)
2 INPUT (VALOR EXCEDIDO)
5 INPUT (RETRACAO)
100 INPUT (VALOR AVANÇO)
[INSERE]
NOTA
todos os dados exceto os dados da condição de corte
são definidos automaticamente. Contudo, os dados
introduzidos num ciclo do mesmo tipo ativado
previamente são copiados, pelo que deve introduzir
os dados se não tiver introduzido o mesmo tipo de
ciclo.
2 Quando seleciona o tipo de usinagem de ciclo a partir
do menu de usinagem de ciclo, em vez de selecionar
através do cursor, pode dar entrada direta do número
de item e INPUT. (Neste caso, introduza INPUT 2)
- 739 -
3.5.9.2 Introduzir bloco da posição de furo

Ao inserir o bloco de ciclo de perfuração, é exibida a janela do menu de
posição do furo, pelo que deve selecionar o item “PONTOS DE
RETÂNGULO YY”.
<POSI. FURO>
↓
↓
<<5.XY-PONTOS DE RETÂNGULO>>
[ SELEC.]
(XY-PONTOS DE RETÂNGULO - INSERE)
<POSI. FURO>
0 INSERE (POSIÇÃO BASE)
-55 INSERE (PONTO INICIAL (X))
-35 INSERE (PONTO INICIAL (Y))
110 INSERE (COMPR. PARA EIXO X)
70 INSERE (COMPR. PARA EIXO Y)
3 INSERE (NÚMERO DO EIXO X)
3 INSERE (NÚMERO DO EIXO Y)
0 INSERE (ÂNGULO PARA EIXO A)
90 INSERE (ÂNGULO PARA EIXO Y)
[INSERE]
- 740 -
3.5.10 Operações no menu “FIM”

Todo o programa de usinagem foi introduzido, pelo que deve introduzir
o procedimento final.

Introduza blocos para parada do fuso, código M final e de liberação sob
a forma do código ISO com código G, entre outros.
M05. ; INSERE (Parada do fuso)

G00 G90 Z100.. ; INSERE (Movimento de liberação)
G28 G91 Z0. ; INSERE (retorno ao ponto de referência)
M06 T0 ; INSERE (Substituição da ferramenta)
M30 ; INSERE (Código M Final)

[FIM]
<FIM>
↓
<<1.FIM DO PROGRAMA>>
[INSERE]
NOTA
usinagem atual.
- 741 -
3.6 VERIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS

Pode verificar o programa de peças introduzido através da animação.
3.6.1 Verificação através da Animação

Selecione o modo MEM usando o botão de seleção do modo no painel de operação
da máquina
[SIMLA]
(SIMULAR - ANIMAR)
[REBOB]
[INICIO]
NOTA
Após verificar através da animação, de modo a
fazer outra operação, deve fechar a janela de
animação pressionando sempre [FCHGRP].
- 742 -
ANEXO
B-63874PO/05 ANEXO A. PARÂMETROS
A PARÂMETROS
AVISO
Use os parâmetros definidos pelo fabricante da
Se mudar a definição de um parâmetro, o programa
de usinagem pode não funcionar corretamente.
Se o programa de usinagem não funcionar correta-
mente, a ferramenta pode bater contra a peça e a
máquina pode ter uma usinagem pouco natural,
podendo mesmo causar danos na ferramenta e/ou
na máquina.
- 745 -
A. PARÂMETROS ANEXO B-63874PO/05
A.1 PARÂMETROS NECESSÁRIOS
A.1.1 Parâmetros Necessários para Opções Básicas

Para usar o MANUAL GUIDE i defina os seguintes parâmetros:
(1) Nº.8701#4 = 1
A leitura de “vazio” código P variáveis de macro está ativada.
(Nas séries 30i este parâmetro não é necessário.)
(2) Nº.3201#6 = 1
O registro do programa não termina com códigos que terminem em M (M02,
M30 e M99).
(3) Nº. 8650#0 = 1
Quando se pressiona a tecla de zezar, C-EXE transmite um código de chave a
um programa de aplicação.
(4) Nº. 8701#6 = 1
Quando o controle TV é definido para ON, as operações de editar não são
consideradas erros.
(5) Nº.3112#0 (SGD) = 0
Este parâmetro ativa ou desativa a visualização forma de onda servo. Quando
este parâmetro é definido para 1, há outras funções gráficas que ficam
indisponíveis.
(6) Nº.3103#3 = 1
Nos sistemas FS160i e NC conetados a um PC (com uma placa de Ethernet ou
HSSB), o software NC recebe a tecla [AJUDA] e muda telas mesmo quando
está sendo exibida uma tela C-EXE.
Para anular isso, mude o bit 3 do parâmetro nº 3103 para 1. O software NC vai
ignorar que premiu a tecla [AJUDA] enquanto uma tela C-EXE está sendo
exibida.
(7) Nº.9000#0 = 0
Este parâmetro é para depurar macroprogramas de usinagem. Se este parâmetro
é definido para 1, o Manual Guide I não funciona corretamente.
(8) Nº.3106#6 = 1
A função do executor de linguagem C refere-se a este parâmetro. Se este
parâmetro é definido para 1, a usinagem de declive frontal não funciona
corretamente. (O sistema verifica este parâmetro no caso da conversão
tridimensional de coordenadas estar disponível.)
(9) Nº.8650#1 = 1
Durante a exibição da tela do executor de linguagem C, a tela do alarme não é
alterada quando o alarme soa.
(10) Nº.9000#7 = 0
Se é definido este bit, o MANUAL GUIDE i não atualiza a visualização na tela
no momento da operação e a execução cíclica não é realizada com normalidade.
(11) Nº.8650#2 = 1
Sendo a tecla MDI padrão para as séries 30i, defina para ON.
(Nas séries 16i/18i/21i este parâmetro não é necessário.)
(12) Nº.14853#7 = 1
É usada a tela da janela do programa na usinagem baseada na nova
especificação. (É exibida a barra de deslocamento vertical)
(Nas séries 16i/18i/21i este parâmetro não é necessário.)
- 746 -
A.1.2 Parâmetros Necessários para Simulação de Usinagem

Para executar uma simulação de usinagem, defina os seguintes
parâmetros:
(1) Nº.14706≠0
Direções dos três eixos básicos do fuso 1
Condições)
• Séries T de um trajeto, séries M e CNCs para usinagem
complexa
• Séries T de dois trajetos
1) Para o trajeto 1 define sempre este parâmetro.
2) Para o trajeto 2
Quando o bit 0 (SME) do parâmetro nº 27401 é definido
para 1
• Séries T de três trajetos
1) Para o trajeto 1 define sempre este parâmetro.
2) Para o trajeto 2
Quando o bit 0 (SME) do parâmetro nº 27401 é definido
para 1
3) Para o trajeto 3
Quando o bit 0 (TME) do parâmetro nº 27402 é definido
para 1
(2) Nº.14707≠0
Direções dos três eixos básicos do fuso 2
Condições)
Quando o bit 1 (SUB) do parâmetro nº 14702 é definido para 1
(È fornecido um sub-fuso.) :
• Para as séries T de um trajeto, defina sempre este parâmetro.
• Para séries T de dois trajetos:
1) Para trajeto 1
Quando o bit 1 (FSE) do parâmetro nº 14701 é definido
para 1
2) Para o trajeto 2
Quando o bit 1 (SSE) do parâmetro nº 27401 é definido
para 1
• Para séries T de três trajetos:
1) Para trajeto 1
Quando o bit 1 (FSE) do parâmetro nº 14701 é definido
para 1
2) Para o trajeto 2
Quando o bit 1 (SSE) do parâmetro nº 27401 é definido
para 1
3) Para o trajeto 3
Quando o bit 1 (TSE) do parâmetro nº 27402 é definido
para 1.
- 747 -
A.1.3 Parâmetros Necessários para Outras Opções, exceto Opção

Básica (Para séries 30i apenas)
Para usar outra função opcional, exceto a opção básica em séries 30i,
defina os seguintes parâmetros:
(1) Nº.9071 ≠ 0
Este parâmetro é definido para macronúmero código P do
MANUAL GUIDE i do seguinte modo.
Centro de usinagem := 90
Torno mecânico := 91
(2) Nº.9072 ≠ 0
Este parâmetro é definido para o número do bloco para tratar
continuamente com macrofrase no macroprograma de execução.
MANUAL GUIDE i recomenda 1.
- 748 -
A.2 PARÂMETROS BÁSICOS
A.2.1 Definições para Palete de Cores para Visualização na Tela (Nº 2)

Estes parâmetros define as cores usadas para visualizar componentes na
tela.
Dados de especificação de cor para um número de cor exibido na tela*
(1 a 16)
• Especifique os dados de definição da cor com um número de 6
dígitos no formato de “xxyyzz”.
(xx:valor para vermelho, yy:valor para verde, zz:valor para azul)
• A faixa de dados permitidos de cada valor de cor é de 0 a 63. Um
valor maior do que 63 é interpretado como 63.
• No caso de um número com menos de seis dígitos, todos os dígitos
não especificados são adotados de 0.
14480 DSPCOL17
DSPCOL17 : Cor do caractere especial.

Se o valor for 0, a cor do caractere especial é vermelha (630000).
- 749 -
A.2.2 Parâmetros para Operação em Geral
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14700 MGI TU2 TU1 PWD
PWD 0 : Quando há energização, o sistema não está ligado à tela do Manual

Guide.
1: Quando há energização, o sistema está ligado à tela do Manual Guide.
TU1= 0, TU2 = 0 : Quando há energização, a tela de usuário não é visualizada.
TU1= 1, TU2 = 0 : Quando há energização, a tela de usuário 1 (AUX) é visualizada.
TU1= 0, TU2 = 1 : Quando há energização, a tela de usuário 3 (MCR) é visualizada.
TU1= 1, TU2 = 1 : Quando há energização, a tela de usuário 2 (MENU) é visualizada.
MGI 0 : MANUAL GUIDE i está ativo.
1: MANUAL GUIDE i está desativado.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14701 PCK CLP2 CLP1 FSP FMP FSE
FSE 0 : A unidade porta-ferramenta 1 não pode ser usada com o fuso 2.

1: A unidade porta-ferramenta 1 pode ser usada com o fuso 2.
NOTA
FSE está disponível para o nº 14702 SUB(#1) =
apenas 1.
FMP=0, FSP=0
FMP 0 : A unidade porta-ferramenta 1 está
posicionada acima do fuso 1.
1: A unidade porta-ferramenta 1 está
posicionada abaixo do fuso 1. 1 2
FSP 0 : A unidade porta-ferramenta 1 está
posicionada acima do fuso 2.
1: A unidade porta-ferramenta 1 está
posicionada abaixo do fuso 2. FMP=1, FSP=1
NOTA
FSP está disponível para o no nº 14702 SUB(#1) =
1 e nº 14701 FSE(#1) = apenas 1.
CLP1= 0, CLP2 = 0 : O tamanho do quadro é definido para 1024 bytes.

CLP1= 1, CLP 2 = 1 : O tamanho do quadro é definido para 8192 bytes.
PCK 0 : Função de editar lista do processo : Não são exibidas as soft-key [AD /]
e [APA /] para a função de verificação do programa para cada fuso.
1: Função de editar lista do processo : São exibidas as soft-key [AD /] e
[APA /] para a função de verificação do programa para cada fuso.
- 750 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14702 SF A SFB SFC SFD SUB MT1
MT1 0 : Vertical.
1: Horizontal (placa de fixação localizada no lado esquerdo).
SUB 0 : Não é fornecido um sub-fuso.
1: É fornecido um sub-fuso.
SFD 0 : É adotada a rotação normal se G266#5 (SFRD)=0 e G266#4 (SRVD)=1
É adotada a rotação inversa se G266#5 (SFRD)=1 e G266#4 (SRVD)=0
1: É adotada a rotação normal se G266#5 (SFRD)=1 e G266#4 (SRVD)=0
É adotada a rotação inversa se G266#5 (SFRD)=0 e G266#4 (SRVD)=1
SFC 0 : É adotada a rotação normal se G204#5 (SFRC)=0 e G204#4 (SRVC)=1
É adotada a rotação inversa se G204#5 (SFRC)=1 e G204#4 (SRVC)=0
1: É adotada a rotação normal se G204#5 (SFRC)=1 e G204#4 (SRVC)=0
É adotada a rotação inversa se G204#5 (SFRC)=0 e G204#4 (SRVC)=1
SFB 0 : É adotada a rotação normal se G074#5 (SFRB)=0 e G074#4 (SRVB)=1
É adotada a rotação inversa se G074#5 (SFRB)=1 e G074#4 (SRVB)=0
1: É adotada a rotação normal se G074#5 (SFRB)=1 e G074#4 (SRVB)=0
É adotada a rotação inversa se G074#5 (SFRB)=0 e G074#4 (SRVB)=1
SFA 0 : É adotada a rotação normal se G070#5 (SFRA)=0 e G070#4 (SRVA)=1
É adotada a rotação inversa se G070#5 (SFRA)=1 e G070#4 (SRVA)=0
1: É adotada a rotação normal se G070#5 (SFRA)=1 e G070#4 (SRVA)=0
É adotada a rotação inversa se G070#5 (SFRA)=0 e G070#4 (SRVA)=1
- 751 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14703 G62 NCC TAB LST GDM SFN FDS
FDS 0 : Durante o avanço por rotação, é exibida a atual velocidade de avanço,

assim como o avanço por minuto na tela de base.
1: Durante o avanço por rotação, é exibida a atual velocidade de avanço,
assim como, o avanço por rotação na tela de base.
(Ver “3. Tudo numa tela”.)
SFN 0 : Na parte inferior das soft keys, não são exibidos os números diretos.
1: Na parte inferior das soft keys, são exibidos os números diretos.
GDM 0 : Quando o CNC é um CNC para uma usinagem complexa, só é exibida
uma mensagem de orientação de acordo com o modo T ou M.
1: Quando o CNC é um CNC para uma usinagem complexa, são exibidas
mensagens de orientação para os modos T e M, independentemente do
modo definido. (Ver “3. Tudo numa tela”.)
LST 0 : Não é exibida a soft-key [EDICEL].
1: É exibida a soft-key [EDICEL].
TAB 0 : Na tela de múltiplas tabelas, o cursor não se move automaticamente
para a próxima tabela quando se prime [INSERE] na janela de editar
mais em baixo.
1: Na tela de múltiplas tabelas, o cursor se move automaticamente para a
próxima tabela quando se prime [INSERE] na janela de editar mais em
baixo.
NCC 0 : Na conversão de instrução NC, são enviados como comentários
comandos de usinagem de ciclos do código G de 4 dígitos antes da
expansão.
1: Na conversão de instrução NC, não são enviados como comentários
comandos de usinagem de ciclos do código G de 4 dígitos antes da
expansão.
G62 0 : Está desativada a capacidade de permitir que o sinal G62.4 torne a
visualização na tela visível ou não.
1: Está ativada a capacidade de permitir que o sinal G62.4 torne a
visualização na tela visível ou não.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14704 DXC DZX DXY IJK LDM SLM PWO PTO
PTO 0 : Durante a operação, é proibida a introdução de dados na tela de

definição da correção da ferramenta.
1: Durante a operação, não é proibida a introdução de dados na tela de
definição da correção da ferramenta.
PWO 0 : Durante a operação, é proibida a introdução de dados na tela de
definição da correção do ponto de origem da peça.
1: Durante a operação, não é proibida a introdução de dados na tela de
definição da correção do ponto de origem da peça.
SLM 0 : É exibido um medidor da carga do fuso.
1: Não é exibido um medidor da carga do fuso.
LDM 0 : É exibido o medidor da carga servo.
1: Não é exibido o medidor da carga servo.
IJK 0 : O comando de arco num programa de perfis é enviado em formato IJK.
1: O comando de arco num programa de perfis é enviado em formato R.
Observação) programa de perfis : Ver “Introduzir programas de perfis”.
- 752 -
DXY 0 : A coordenada X no programa de perfis do plano XY é enviada como

um valor do raio.
1: A coordenada X no programa de perfis do plano XY é enviada como
um valor do diâmetro.
DZX 0 : A coordenada X no programa de perfis do plano ZY é enviada como um
valor do raio.
1: A coordenada X no programa de perfis do plano ZY é enviada como um
valor do diâmetro.
DXC 0 : A coordenada X no programa de perfis do plano XZC é enviada como
um valor do raio.
1: A coordenada X no programa de perfis do plano XC é enviada como
um valor do diâmetro.
NOTA
Quando é usada a programação do diâmetro no
torno mecânico, defina DXY, DZX e DXC para 1.
(O caso acima mencionado é o parâmetro nº 1006
#3(DIA) = 1.)
- 753 -
A.2.3 Parâmetros para a Configuração Axial da Máquina

Estes parâmetros definem a configuração axial da máquina. (Usado em
simulações de usinagem.)
14706 DRCTS1
(Definições padrão FANUC = 20 ou 16)
DRCTS 1 : Número de coordenadas da peça para o fuso principal
16 : Sistema de coordenadas à direita, direita = +Z, para cima = +X

17 : Sistema de coordenadas à direita, direita = -Z, para cima = +X
18 : Sistema de coordenadas à direita, direita = -Z, para cima = -X
19 : Sistema de coordenadas à direita, direita = +Z, para cima = -X
20 : Sistema de coordenadas à direita, direita = +X, para cima = +Z
X X Z Z Z
Z Z X X X
16 17 18 19 20
Definições padrão FANUC = 20 :

Centro de usinagem vertical / torno mecânico vertical
Definições padrão FANUC = 16 :
Centro de usinagem horizontal / torno mecânico horizontal
14707 DRCTS2
(Definições padrão FANUC = 0 : Não use)
DRCTS 2 : Número de coordenada da peça para sub-fuso, se existir
16 : Sistema de coordenadas à direita, direita = +Z, para cima = +X

17 : Sistema de coordenadas à direita, direita = -Z, para cima = +X
18 : Sistema de coordenadas à direita, direita = -Z, para cima = -X
19 : Sistema de coordenadas à direita, direita = +Z, para cima = -X
20 : Sistema de coordenadas à direita, direita = +X, para cima = +Z
- 754 -
A.2.4 Definições para Indicação do Estado do Fuso

Estes parâmetros definem a indicação do estado do fuso na tela de base.
14710 AS T
(Definições padrão FANUC = 0)
AST 0 : Quando é usada uma unidade CNC para uma usinagem complexa, a
velocidade real do fuso / a relação de carga do fuso / a indicação do
estado do fuso na tela de base não mudam automaticamente para o
modo de tornear.
≠0 : Número de fusos: Quando é usada uma unidade CNC para uma
usinagem complexa, a velocidade real do fuso / a relação de carga do
fuso / a indicação do estado do fuso na tela de base muda automatica-
mente para a visualização para um determinado número de fuso para o
modo de tornear.
14711 ASM
ASM 0 : Quando é usada uma unidade CNC para uma usinagem complexa, a
velocidade real do fuso / a relação de carga do fuso / a indicação do
estado do fuso na tela de base não mudam automaticamente para o
modo de fresar.
≠0 : Número de fusos: Quando é usada uma unidade CNC para uma
usinagem complexa, a velocidade real do fuso / a relação de carga do
fuso / a indicação do estado do fuso na tela de base muda automatica-
mente para a visualização para um determinado número de fuso para o
modo de fresar.
A.2.5 Definições para o Idioma de Visualização
Este parâmetro define o idioma de visualização na tela do
MANUAL GUIDE i.
14712 MSGL ANG
MSGLANG 0: É adotada a definição de idioma, que NC exibe. Se não for inglês,
japonês, alemão, francês, italiano, espanhol, sueco, checo, português ou
polaco, o MANUAL GUIDE i é exibido em inglês.
1: Inglês
2: Japonês
3: Alemão
4: Francês
5: Italiano
6: Espanhol
7: Sueco
8: Checo
9: Português
10 : Polaco
exceto em cima : Inglês
NOTA
O arquivo de idioma 1 é necessário para exibir
japonês, alemão, francês ou italiano.
E o arquivo de idioma 2 é necessário para exibir
esapnhol, checo, português ou polaco.
- 755 -
A.2.6 Definições para Visualização de Gráficos

Estes parâmetros definem a visualização de gráficos.
14713 GRPSCALE
GRPSCALE : Unidade de escalonamento para ampliação e redução do gráfico.
Unidade de escalonamento = 64/GRPSCALE
(Faixa de dados permitidos: 0 a 255. Se está definido para 0, é
adotado 64.)
14714 GRPMOVEH
GRPMOVEH : Unidade de movimento horizontal do gráfico (pontos)
(Faixa de dados permitidos: 0 a 255. Se está definido para 0, são
adotados 64 pontos.)
14715 GRPMOVEV
GRPMOVEV : Unidade de movimento vertical do gráfico (pontos)
14716 GRPROT A
GRPROTA : Unidade de movimento do sentido de rotação do gráfico (ângulo)
- 756 -
A.2.7 Definições para Eixos de Simulação de Usinagem

Estes parâmetros definem a simulação de usinagem.
14717 SMLCNO
SMLCNO : Girar (TU) número do eixo
Faixa de dados permitidos: de 0 ao número de eixos controlados
NOTA
1 No caso de um eixo Cs do fuso principal, defina
apenas nç 14717. Se não existir eixo Cs ou opção
de animação, não é necessário definir.
2 No caso de dois eixos Cs com fuso principal e
sub-fuso, defina nº 27301, nº 27302 e nº 27312 #0.
O nº 14717 é usado como número de serviço para o
eixo Cs, do seguinte modo.
3 Quando 27312#0 = 1, o nº 14717 é reescrito para o
valor do nº 27301 ou nº 27302 por um único
comando de seleção do fuso (G1998). Por isso e no
caso do nº 27312 #0=1, especifique o comando de
seleção do fuso (G1998) antes dos ciclos de fresar.
4 Quanto ao comando de seleção do fuso (G1998),
ver “9.5 Especificação de Dados para Animação”.
14718 SMLRTNO
SMLRTNO : Girar (Cs) número do eixo, que inclina a cabeça da ferramenta ou a mesa
Faixa de dados permitidos: de 0 ao número de eixos controlados
NOTA
O nº 14718 é usado em simulações ou ciclos de
tornear. Daí que, se a máquina tem um eixo de
rotação que inclina a cabeça da ferramenta ou a
mesa, defina este parâmetro.
Se não existir este eixo ou opção de animação, não
é necessário definir.
- 757 -
A.2.8 Definições para Telas de Seleção de Subprogramas

Estes parâmetros definem o registro dos números de início/fim de telas
de seleção de subprogramas.
14720 TFIGSNO
TFIGSNO : Número de início do registro da tela de seleção do subprograma de
tornear.
14721 TFIGENO
TFIGENO : Número de fim do registro da tela de seleção do subprograma de
tornear.
14722 MFIGSNO
MFIGSNO : Número de início do registro da tela de seleção do subprograma de
fresar.
14723 MFIGENO
MFIGENO : Número de fim do registro da tela de seleção do subprograma de fresar.
- 758 -
A.2.9 Definições para Palete de Cores para Visualização na Tela

Estes parâmetros define as cores usadas para visualizar componentes
na tela.
(1 a 16)
• Especifique os dados de definição da cor com um número de
6 dígitos no formato de “xxyyzz”.
14724 DSPCOL1
DSPCOL1 : Cor do cursor na seção de visualização do programa na tela de base.
14725 DSPCOL2
DSPCOL2 : Usado para visualizar alarmes no título do sistema Seção de

Visualização.
14726 DSPCOL3
DSPCOL3 : Usado para visualizar o modo e nº da linha no título do sistema Seção

de Visualização.
14727 DSPCOL4
DSPCOL4 : Usado para visualizar o segundo plano da indicação do alarme e o

medidor de carga.
14728 DSPCOL5
DSPCOL5 : Usado para visualizar o segundo plano do título na seção de indicação

do estado, caracteres de soft key, caracteres do nome do item e janela da
barra de deslocamento.
14729 DSPCOL6
DSPCOL6 : Usado para visualizar os números de série das telas de seleção.
14730 DSPCOL7
DSPCOL7 : Usado para visualizar o segundo plano do título do sistema Seção de

Visualização.
14731 DSPCOL8
DSPCOL8 : Usado para visualizar caracteres na seção do título.

- 759 -
14732 DSPCOL9
DSPCOL9 : Usado para visualizar o modo na tela de base e os elementos do material

de figuras arbitrárias.
14733 DSPCOL10
DSPCOL10 : Usado para quadros de visualização.
14734 DSPCOL11
DSPCOL11 : Usado para visualizar células que não podem ser editadas pelo processo
da função de editar listas.
14735 DSPCOL12
DSPCOL12 : Usado para visualizar o segundo plano da indicação do estado de

visualização.
14736 DSPCOL13
DSPCOL13 : Usado para visualizar a barra do medidor de carga.
14737 DSPCOL14
DSPCOL14 : Usado para visualizar o segundo plano do modo do cursor.
14738 DSPCOL15
DSPCOL15 : Usado para visualizar sombras de janelas.
14739 DSPCOL16
DSPCOL16 : Usado para visualizar o segundo plano da tela de base.
Se estes parâmetros estão definidos para 0, os seguintes valores são

usados como os seus respectivos valores iniciais.
Nº. 14724 = 636300 Amarelo

Nº. 14725 = 630000 Vermelho
Nº. 14726 = 003200 Verde
Nº. 14727 = 636300 Amarelo
Nº. 14728 = 000063 Azul
Nº. 14729 = 420042 Púrpura (pink)
Nº. 14730 = 323260 Azul ultramarino claro
Nº. 14731 = 636363 Branco
Nº. 14732 = 163616 Verde intenso
Nº. 14733 = 000000 Preto
Nº. 14734 = 121212 Cinza muito escuro
Nº. 14735 = 484848 Cinza brilhante
Nº. 14736 = 006363 Azul claro brilhante
Nº. 14737 = 20203C Azul ultramarino claro
Nº. 14738 = 242424 Cinza escuro
Nº. 14739 = 404040 Cinza mais brilhante
- 760 -
A.2.10 Definições para Palete de Cores para Visualização de Ícones

Estes parâmetros definem a palete de cores usada para visualizar
ícones.
ICOCOL* (1 a 16)
14740 ICOCOL1
14741 ICOCOL2
14742 ICOCOL3
14743 ICOCOL4
14744 ICOCOL5
14745 ICOCOL6
14746 ICOCOL7
14747 ICOCOL8
14748 ICOCOL9
14749 ICOCOL10
14750 ICOCOL11
14751 ICOCOL12
14752 ICOCOL13
14753 ICOCOL14
14754 ICOCOL15
14755 ICOCOL16
- 761 -

Nº 14740 = 630000 Vermelho

Nº 14741 = 003200 Verde
Nº 14742 = 636300 Amarelo
Nº 14743 = 000063 Azul
Nº 14744 = 420042 Púrpura
Nº 14745 = 480040 Cor-de-rosa escuro
Nº 14746 = 636363 Branco
Nº 14747 = 163616 Verde brilhante
Nº 14748 = 000000 Preto
Nº 14749 = 006060 Azul claro brilhante
Nº 14750 = 484848 Cinza brilhante
Nº 14751 = 006363 Azul brilhante
Nº 14752 = 320000 Vermelho escuro
Nº 14753 = 242424 Cinza escuro
Nº 14754 = 404040 Cinza mais brilhante
Nº 14755 = 000000 Preto
- 762 -
A.2.11 Definições para Palete de Cores para Visualização de Guia

Estes parâmetros definem as cores usadas para visualizar guias.
Dados de especificação de cor para uma cor exibido na tela* GIDCOL*
(1 a 16)
14756 GIDCOL1
GIDCOL 1 : Cor do material.
14757 GIDCOL2
GIDCOL2 : Cor do quadro do material.
14758 GIDCOL3
GIDCOL3 : Cor da ferramenta.
14759 GIDCOL4
GIDCOL4 : Cor do quadro da ferramenta.
14760 GIDCOL5
GIDCOL5 : Trajeto da ferramenta (avanço de corte).
14761 GIDCOL6
GIDCOL6 : Trajeto da ferramenta (deslocamento rápido).
14762 GIDCOL7
GIDCOL7 : Linha dimensional.
14763 GIDCOL8
GIDCOL8 : Cor do caractere (caractere não selecionado).
14764 GIDCOL9
GIDCOL9 : Cor do caractere (caractere selecionado).
- 763 -
14765 GIDCOL10
GIDCOL10 : Seção para cortar.
14766 GIDCOL11
GIDCOL11 : Tolerância de acabamento.
14767 GIDCOL12
GIDCOL12 : Reservado.
14768 GIDCOL13
GIDCOL13 : Reservado.
14769 GIDCOL14
GIDCOL14 : Explicação de medição (frase estática)
14770 GIDCOL15
GIDCOL15 : Explicação de medição (frase dinâmica)
14771 GIDCOL16
GIDCOL16 : Cor do segundo plano.

Nº 14756 = 003200 Verde

Nº 14757 = 000063 Azul
Nº 14758 = 000063 Azul
Nº 14759 = 006060 Azul claro
Nº 14760 = 006060 Azul claro
Nº 14761 = 600000 Vermelho
Nº 14762 = 000063 Azul
Nº 14763 = 000063 Azul
Nº 14764 = 636300 Amarelo
Nº 14756 = 484848 Cinza brilhante
Nº 14766 = 404040 Cinza mais brilhante
Nº 14767 = 000000 Preto (reservado)
Nº 14768 = 000000 Preto (reservado)
Nº 14769 = 636363 Branco
Nº 14770 = 006060 Azul claro
Nº 14771 = 242424 Cinza escuro
- 764 -
A.2.12 Definições para Cores do Desenho do Trajeto da Ferramenta

Estes parâmetros definem as cores do desenho do trajeto da ferramenta.
• Especifique os dados de definição da cor com um número de 6
dígitos no formato de “xxyyzz”.
14773 DADOS
DADOS Cor da figura vazia durante o desenho do trajeto da ferramenta.

Se o valor é definido para 0, o verde é usado como o respectivo valor
incial (003200).
A.2.13 Definições para Cores de Animação da Simulação de

Usinagem
Estes parâmetros definem as cores de animação da simulação de
usinagem.
14777 ANMCOL1
ANMCOL1 : Cor das figuras da peça durante a animação.
14778 ANMCOL2
ANMCOL2 : Cor das seções de corte de material durante a animação.
14779 ANMCOL3
ANMCOL3 : Cor da ferramenta durante a animação.
14780 ANMCOL4
ANMCOL4 : Cor dos eixos das coordenadas durante a animação.
14781 ANMCOL5
ANMCOL5 : Cor do segundo plano durante a animação.
Se estes parâmetros são definidos para 0, são adotadas as suas cores

padrão.
- 765 -
A.2.14 Definições para Cores do Trajeto Durante Planeamento do

Trajeto da Ferramenta
Estes parâmetros definem as cores do trajeto usadas durante o
planeamento do trajeto da ferramenta.
14785 PATHCOL1
PATHCOL1 : Cor do trajeto de uma ferramenta de deslocamento rápido.
14786 PATHCOL2
PATHCOL2 : Cor do trajeto de uma ferramenta de avanço de corte.
14787 PATHCOL3
PATHCOL3 : Cor do trajeto de uma ferramenta de abertura de rosca.
Se estes parâmetros são definidos para 0, são adotadas as suas cores

padrão.
- 766 -
A.2.15 Definições para a Atribuição de Teclas de Função de Partida
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14794 GRP MES SYS OFS PRG POS
POS 0 : O Manual Guide não inicia quando a tecla de função <1> é premida.
1: O Manual Guide inicia quando a tecla de função <1> é premida.
PRG 0 : O Manual Guide não inicia quando a tecla de função <2> é premida.
OFS 0 : O Manual Guide não inicia quando a tecla de função <3> é premida.
SYS 0 : O Manual Guide não inicia quando a tecla de função <4> é premida.
MES 0 : O Manual Guide não inicia quando a tecla de função <5> é premida.
GRP 0 : O Manual Guide não inicia quando a tecla de função <6> é premida.
<1> <2> <3>
POS PROG CORRE.
ESPECIF
SISTEM MESAGE GRAF
<4> <5> <6>
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14795 PS3 PS2 PS1 FPT CS3 CS2 CS1
CS1 0 : O Manual Guide não inicia na tela de usuário 1 (AUX) quando a tecla
de função <1> é premida.
1: O Manual Guide inicia na tela de usuário 1 (AUX) quando a tecla de
função <1> é premida.
NOTA
1 Se a tela de macro conversacional não for forneci-
da, o bit 5 do parâmetro nº 8652 (CMEC1) tem de
ser definido para 1.
2 Este parâmetro não é suportado nas séries 30i.
CS2 0 : O Manual Guide não inicia na tela de usuário 3 (MCR) quando a tecla
1: O Manual Guide inicia na tela de usuário 3 (MCR) quando a tecla de
- 767 -
NOTA
CS3 0 : O Manual Guide não inicia na tela de usuário 2 (MENU) quando a tecla
1: O Manual Guide inicia na tela de usuário 2 (MENU) quando a tecla de
NOTA
FPT 0 : O Manual Guide não inicia quando a tecla de função <2> é premida.
NOTA
1 O bit 4 do parâmetro nº 8652 (CMECF) tem de ser
definido para 1.
<1>
PERSO
FAPT
<2>
PS3=0, PS2=0, PS1=0 : O tamanho máximo da memória é definido para 250K bytes.
PS3=0, PS2=0, PS1=1 : O tamanho máximo da memória é definido para 500K bytes.
PS3=0, PS2=1, PS1=0 : O tamanho máximo da memória é definido para 1M bytes.
PS3=0, PS2=1, PS1=1 : O tamanho máximo da memória é definido para 2 M bytes.
- 768 -
NOTA
PS3, PS2 e PS1 são definidos apenas para o
parâmetro do trajeto 1.
Para especificar um tamanho máximo de memória
permitido superior a 250K bytes no parâmetro
nº 14795, defina um valor apropriado no parâmetro
n° 8781 (tamanho DRAM que pode ser usado por
uma aplicação de idioma C).
Para aumentar o tamanho DRAM, é requerido à
parte a opção de capacidade de usuário.
* Se o tamanho DRAM é aumentado em 1M bytes,
usando o parâmetro n° 8781, cerca de 500,000
caracteres (cerca de 20,000 blocos) podem ser
aumentados como orientação quando um bloco
consiste em média de 25 caracteres.
- 769 -
A.2.16 Definições para uma Indicação da Posição Atual
14799 DS1AXS
DS1AXS 0 : O primeiro eixo controlado é exibido na área de visualização 1.

≠0 : Número do eixo controlado a ser exibido na área de visualização 1.
14800 DS2AXS
DS2AXS 0 : O segundo eixo controlado é exibido na área de visualização 2.

14801 DS3AXS
DS3AXS 0 : O terceiro eixo controlado é exibido na área de visualização 3.

14802 DS4AXS
DS4AXS 0 : O quarto eixo controlado é exibido na área de visualização 4.

14803 DS5AXS
DS5AXS 0 : O quinto eixo controlado é exibido na área de visualização 5.

14804 DS6AXS
DS6AXS 0 : O sexto eixo controlado é exibido na área de visualização 6.

14805 DS7AXS
DS7AXS 0 : O sétimo eixo controlado é exibido na área de visualização 7.

14806 DS8AXS
DS8AXS 0 : O oitavo eixo controlado é exibido na área de visualização 8.

- 770 -
A.2.17 Definições para Compensação do Medidor de Carga F

Parâmetros n° 14815 a 14822 são independentes dos respectivos
trajetos.
Estes parâmetros são usados para compensar um eixo CNC controlado,
ao qual é constantemente aplicado carga, como um eixo vertical,
usando para essa carga o medidor de carga.
14815 ELOFS1
ELOFS1 : Valor da carga atual do primeiro eixo CNC controlado no estado

estável, quando convertido num valor digital (-6554 a +6554).
14816 ELOFS2
ELOFS2 : Valor da carga atual do segundo eixo CNC controlado no estado estável,
quando convertido num valor digital (-6554 a +6554).
14817 ELOFS3
ELOFS3 : Valor da carga atual do terceiro eixo CNC controlado no estado estável,
14818 ELOFS4
ELOFS4 : Valor da carga atual do quarto eixo CNC controlado no estado estável,
14819 ELOFS5
ELOFS5 : Valor da carga atual do quinto eixo CNC controlado no estado estável,
14820 ELOFS6
ELOFS6 : Valor da carga atual do sexto eixo CNC controlado no estado estável,
14821 ELOFS7
ELOFS7 : Valor da carga atual do sétimo eixo CNC controlado no estado estável,
14822 ELOFS8
ELOFS8 : Valor da carga atual do oitavo eixo CNC controlado no estado estável,
- 771 -
A.2.18 Definições para Funções da Gestão da Ferramenta

Estes parâmetros servem para as definições das funções da gestão da
ferramenta.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14823 STS TLD LIA LIF TMG MSR TOF ORT
ORT 0 : Não é exibida a tela para associar um número de ferramenta a um

número de compensação.
1: É exibida a tela para associar um número de ferramenta a um número de
compensação.
TOF 0 : Não é exibida a tela de definição de correção da ferramenta para cada
número de ferramenta.
1: É exibida a tela de definição de correção da ferramenta para cada
número de ferramenta.
MSR 0 : Os campos de entrada do tipo de compensação, número da ferramenta e
número do grupo não são exibidos na tela de medição.
1: Os campos de entrada do tipo de compensação, número da ferramenta e
número do grupo são exibidos na tela de medição.
TMG 0 : A tela de definição dos dados de gestão da ferramenta não é exibida.
1: A tela de definição dos dados de gestão da ferramenta é exibida.
LIF 0 : A tela de definição dos dados de gestão da vida útil das ferramentas não
é exibida.
1: A tela de definição dos dados de gestão da vida útil das ferramentas é
exibida.
LIA 0 : A tela da lista dos dados de vida útil da ferramenta não é exibida.
1: A tela da lista dos dados de vida útil da ferramenta é exibida.
TLD 0 : A softkey para alterar a tela do Manual Guide i para a tabela de dados
da gestão da ferramenta não é exibida.
1: A softkey para alterar a tela do Manual Guide i para a tabela de dados
da gestão da ferramenta é exibida.
STS 0 : Quando é especificado um tipo de compensação, este não é exibido na
área de indicação do estado.
1: Quando é especificado um tipo de compensação, este é exibido na área
de indicação do estado.
14824 OFSRELTL
OFSRELTL : Número de compensação inicial (0 a 999) a ser associado ao número da

ferramenta.
14825 OFSTYPNO
OFSTYPO : Número de tipos de compensação (0 a 9)
- 772 -
A.2.19 Definições para Figuras Arbitrárias

Estes parâmetros são para as definições dos contornos arbitrários.
14840 DSPCRDZX
DSPCRDZX : Coordenadas do desenho quando uma figura arbitrária ZX é programada.

=0 Mesmo efeito da definição 5.
=1 Vista plana, eixo horizontal = +X, eixo vertical = +Z
=5 Vista plana, eixo horizontal = +Z, eixo vertical = +X
=6 Vista plana, eixo horizontal = +Z, eixo vertical = -X
Z X Z
Z X
X
5 6
1
14841 DSPCRDZC
DSPCRDZC : Coordenadas do desenho quando uma figura arbitrária ZC é

programada.
=1 Vista plana, eixo horizontal = +C, eixo vertical = +Z
=6 Vista plana, eixo horizontal = +Z, eixo vertical = -C
Z Z
C C
1 6
14842 DSPCRDYZ
DSPCRDYZ : Coordenadas do desenho quando uma figura arbitrária YZ é

programada.
=1 Vista plana, eixo horizontal = + Y, eixo vertical = +Z
=6 Vista plana, eixo horizontal = +Z, eixo vertical = -Y
Z Z
Y Y
1 6
- 773 -
A.2.20 Outros Parâmetros
14843
Número de blocos usados para avaliar se a chamada do subprograma

“M98 P****” é um dado de figura arbitrária quando um cursor está no
bloco da chamada do subprograma na tela de editar programas.
= Um número positivo número de blocos
=0 Todo o subprograma
= -1 Nenhum subprograma (as figuras arbitrárias do subprograma não estão
desenhadas.)
14844
Um tempo ciclíco quando a data e a hora são registadas num historial de

operação.
A data e a hora são registadas num historial de operação a cada hora
definida. No entanto, a data e a hora não são registadas se não existirem
dados de operação na hora.
Faixa de dados permitidos : 0 a 1439
Unidade de dados : 1 [min]
- 774 -
A.2.21 Definições para Operações em Geral

(Todos os Trajetos Comuns)
Estes parâmetros servem para as definições das operações em geral.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14850
#0 0 : Na janela de correção da ferramenta é exibida a tabela de

[DADOS FERR].
1: Na janela de correção da ferramenta não é exibida a tabela de
[DADOS FERR].
NOTA
#0 é necessário para ativar a função opcional dos
ciclos de fresar ou de tornear.
#1 0 : Na janela do sistema de coordenadas da peça e na janela de correção da

ferramenta, não é possível mudar [ALTCUR].
1: Na janela do sistema de coordenadas da peça e na janela de correção da
ferramenta, é possível mudar [ALTCUR] para [TAB→].
#2 0 : O softkey [REGRES] é exibido na tela de dados de gestão da
ferramenta e tela de medição manual.
1: O softkey [FECHAR] é exibido na tela de dados de gestão da
ferramenta e tela de medição manual.
#3 0 : A edição de frases fixas não está desativada com a tecla de proteção de
memória
1: A edição de frases fixas está desativada com a tecla de proteção de
memória
#4 0 : A softkey [COD M] está desativada na tela básica.
1: A softkey [COD M] não está desativada na tela básica.
#5 0 : Quando está aberto um programa, não é feito um controle para um
caractere inválido.
1: Quando está aberto um programa, é feito um controle para um caractere
inválido. (Quando o bit 5 é definido para 1, é necessário mais tempo
para abrir o programa.)
#6 0 : Quando usa o MANUAL GUIDE i com a tecla de função [PROG],
mudar da tela MGi para a tela NC para a tela MGi é um processo
executado no modo de mudança.
1: Quando usa o MANUAL GUIDE i com a tecla de função [PROG],
mudar da tela MGi para a tela NC para a tela MGi não é um processo
executado no modo de mudança.
#7 0 : Se não fizer qualquer modificação ao tamanho do programa e registro
do tempo (em minutos) no momento de mudança da tela NC para a tela
MGi, o programa não é lido novamente.
1: O programa é sempre lido de novo no momento da mudança da tela NC
para a tela MGi.
- 775 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14851 GCC PKW W12 SBP
#0 0 : É criado um elemento de canto entre um elemento vazio e um elemento

da peça na direção normal de se criar uma figura livre.
1: É criado um elemento de canto entre um elemento vazio e um elemento
da peça na direção oposta de se criar uma figura livre.
SBP 0 : Quando é premida a softkey [INSERE] na tela de entrada de figuras de
forma fixa, não é exibida a tela de seleção de saída do subprograma.
1: Quando é premida a softkey [INSERE] na tela de entrada de figuras de
forma fixa, é exibida a tela de seleção de saída do subprograma.
W12 0 : No caso de editar na tela de lista de processos, não são editados os
endereços W1 e W2 com o bloco de início do processo (G1992).
1: No caso de editar na tela de lista de processos, são editados os
endereços W1 e W2 com o bloco de início do processo (G1992).
PWK 0 : O item de entrada “PROGR. COORDENADA” não aparece na janela
de entrada para as figuras arbitrárias.
1: O item de entrada “PROGR. COORDENADA” aparece na janela de
entrada para as figuras arbitrárias.
GCC 0 : Na tela de correção de ferramenta e tela de correção do deslocamento
da peça, os dados de visualização para cada sistema de coordenadas do
programa muda através do softkey.
1: Na tela de correção de ferramenta e tela de correção do deslocamento
da peça, os dados de visualização para cada sistema de coordenadas do
programa muda através do sinal(F0347#GCO).
#7 0 : Não bloqueado para editar dos dados de gestão da ferramenta na
tela NC.
1: Bloqueado para editar dos dados de gestão da ferramenta na tela NC.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14852 CFF G4E NTC
NTC no desenho durante a usinagem,

0: Compensa a correção da ferramenta.
1: Não compensa a correção da ferramenta.
G4E 0 : Quando um cursor é posicionado na palavra no bloco de usinagem
ciclíca e um operador vai inserir uma palavra nova, é exibido o aviso.
1: Quando um cursor é posicionado na palavra no bloco de usinagem
ciclíca e um operador vai inserir uma palavra nova, não é exibido o
aviso.
CFF 0 : O número de frases fixas por tabela é de 10 e os caracteres por frase fixa
é de 128.
1: O número de frases fixas por tabela baixa para 5 e os caracteres por
frase fixa aumenta para 256.
#6 0 : Não é usada a função de acesso aos dados da ferramenta.
1: É usada a função de acesso aos dados da ferramenta.
#7 0 : Sempre que é executada uma operação, é feito um controle para
verificar se a edição BG está em evolução.
1: Sempre que é executada uma operação, não é feito um controle para
verificar se a edição BG está em evolução.
- 776 -
A.2.22 Definições para Operações em Geral (para Séries 30i)

Estes parâmetros servem para as definições de operações em geral nas
séries 30i.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14853
#0 0 : É usada a tela da lista do programa baseada na nova especificação.

1: É usada a tela da lista do programa baseada na antiga especificação.
#1 0 : Quando é premida a tecla de função [PROG], o visor da tela
articula entre a tela de programas NC e a tela de lista de programas.
1: Quando é premida a tecla de função [PROG], é sempre exibida a tela de
programas NC.
#2 0 : Quando é pressionada a tecla [BUSC O] com chave em buffer vazio, é
procurado o número do programa
1: Quando é pressionada a tecla [BUSC O] com chave em buffer vazio,
não é procurado o número do programa
#7 0 : É usada a tela da janela do programa na usinagem baseada na antiga
especificação. (Não é exibida a barra de deslocamento)
1: É usada a tela da janela do programa na usinagem baseada na nova
especificação. (É exibida a barra de deslocamento vertical)
A.2.23 Definições para Operações em Geral (para Executor Multi C)

Estes parâmetros servem para as definições de operações em geral em
executar multi C.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14854
#7 0 : Quando são usadas múltiplas aplicações, o MANUAL GUIDE i

executa imediatamente um controle do visor da tela depois da
energização.
1: Quando são usadas múltiplas aplicações, o MANUAL GUIDE i não
executa imediatamente um controle do visor da tela depois da
energização. (Uma aplicação do fabricante da máquina-ferramenta
executa um controle do visor da tela.)
- 777 -
A.2.24 Definições para Operações em Geral (Cada Trajeto)

#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
14855
#0 0 : Na janela de correção da ferramenta, são exibidos os dados sobre

correção do eixo Y.
1: Na janela de correção da ferramenta, não é exibida a correção do
eixo Y.
PRC 0 : Quando a função de alteração do sistema de coordenadas do programa
está ativada, o sistema de coordenadas no lado do primeiro fuso é o
sistema de coordenadas do programa 1 e o sistema de coordenadas no
lado do segundo fuso e o sistema de coordenadas do programa 2.
1: Quando a função de alteração do sistema de coordenadas do programa
está ativada, o sistema de coordenadas no lado do primeiro fuso é o
sistema de coordenadas do programa 2 e o sistema de coordenadas no
lado do segundo fuso e o sistema de coordenadas do programa 1.
NOTA
Este parâmetro #0 é necessário para ativar a
função opcional do visor de dados de correção do
eixo Y.
A.2.25 Definições para Operações em Geral

(Todos os Trajetos Comuns)
14860 DADOS
DADOS : Caractere especial para a função de pesquisa no visor do programa na

tela de base. Defina o número decimal de ASCII.
Se o valor é 0, o caractere especial é adotado de “?”.
Os caracteres especiais são usados com as seguintes funções:

<1> No visor do programa, a cor dos caracteres especiais é alterada
para o visor.
<2> Se uma frase fixa a ser inserida inclui caracteres especiais, surge
uma mensagem de aviso.
14861 UNDOBUF
UNDOBUF : Especifique o tamanho total do buffer para usar com funções de repetir
e de desfazer.
Se 0 é inserido, é atribuído 5 KB do espaço do buffer. Se é inserido um
valor negativo, não se podem usar as funções de repetir e de desfazer.
Faixa de dados permitidos : -127 a 127
Unidade de dados : 1 [KB]
- 778 -
A.2.26 Definições para Figuras Arbitrárias (Plano XA)

Estes parâmetros são para as definições das figuras arbitrárias.
14862 DSPCRDXA
DSPCRDXA : Coordenadas do desenho quando uma figura arbitrária ZC é

programada.
=1 Vista plana, eixo horizontal = +A, eixo vertical = +X
=6 Vista plana, eixo horizontal = +X, eixo vertical = -A
X X
A A
1 6
- 779 -
A.3 PARÂMETROS PARA USINAGEM CICLÍCA DE FRESAR
A.3.1 Parâmetros para Ciclos de Fresar em Geral

Estes parâmetros servem para as definições dos ciclos de fresar em
geral.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27000 MC7 MC6 MC5 MC4 MC3 MC2 MC1 MC0
MC0 0 : Na saída de ciclos do plano ZC, G02/G03 estão invertidos.

1: Na saída de ciclos do plano ZC, G02/G03 não estão invertidos.
MC1 0 : O menu de usinagem de furos tem itens de usinagem de furos para M.
Observação) Ver “1.1 Usinagem de Furos por Fresagem”.
1: O menu de usinagem de furos tem itens de usinagem de furos para T.
Observação) Ver “1.2 Usinagem de Furos por Torno”.
MC2 0 : Na saída de ciclos do plano XC, G12.1/G13.1 não são editados.
1: Na saída de ciclos do plano XC, G12.1/G13.1 são editados.
Observação) Ver o parágrafo da figura do plano XC de faceamento,
delimitação de contornos, fresagem de bolsas ou
ranhurar.
MC3 0 : Na saída de ciclos do plano ZC, G07.1 não é editado.
1: Na saída de ciclos do plano ZC, G07.1 é editado.
Observação) Ver o parágrafo da figura do plano ZC de faceamento,
delimitação de contornos, fresagem de bolsas ou
ranhurar.
MC4 0 : Nas telas de entrada de ciclos, não é exibida a tabela de
[POS FRONTAL] para posição de superfície final.
1: Nas telas de entrada de ciclos, é exibida a tabela de [POS FRONTAL]
para posição de superfície final.
Observação) Ver “1.8 Faceamento final traseiro por Fresagem”.
MC5 0 : No softkey de [INICIO],[CICLO],[FIM] e [FIGURA], são exibidos os
ícones para fresagem.
1: No softkey de [INICIO],[CICLO],[FIM] e [FIGURA], são exibidos os
ícones para torneamento.
MC6 0 : Na tela de menu [INICIO], é exibida a tabela de [CONV COORD].
1: Na tela de menu [INICIO], não é exibida a tabela de [CONV COORD].
Observação) Ver “III-3. Usinagem de declive frontal (conversão de
coordenadas)”.
MC7 0 : A tabela de [EMBUTIR] não é exibida no menu de usinagem de ciclos.
1: A tabela de [EMBUTIR] é exibida no menu de usinagem de ciclos.
- 780 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27001 P3 P2 P1 P0
P0 0 : A tabela de [EIXO ROT.] para nomes de eixo de rotação não é exibida.

1: A tabela de [EIXO ROT.] para nomes de eixo de rotação é exibida.
P1 0 : Inválido
1: São usadas as softkeys [C] e [A] de seleção do nome do eixo de rotação.
(É necessário definir P0 para 1.)
P2 0 : Inválido
1: São usadas as softkeys [C] e [B] de seleção do nome do eixo de rotação.
P3 0 : Inválido
1: São usadas as softkeys [C] e [E] de seleção do nome do eixo de rotação.
Observação) Ver “III-1.9 Definição do Endereço do Eixo Rotativo”.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27002 ESC MDL TIPO TLG
TLG 0 : No menu de ciclos de fresagem, não é exibida a tabela de

[COND FERR].
1: No menu de ciclos de fresagem, é exibida a tabela de [COND. FERR].
TIPO 0 : Quando a janela de entrada de dados para um bloco de figuras de
fresagem é aberta para modificação, o item "TIPO FIGURA" exibe
todos os tipos de figuras.
1: Quando a janela de entrada de dados para um bloco de figuras de
fresagem é aberta para modificação, o item "TIPO FIGURA" exibe
apenas o tipo de figura aplicável ao processo de usinagem que
imediatamente lhe precede.
MDL 0 : Nos ciclos de fresagem, depois de concluir todo o movimento ciclíco, o
modal regressa ao estado de ciclo inicial.
1: Nos ciclos de fresagem, depois de concluir todo o movimento ciclíco, o
modal não regressa ao estado de ciclo inicial.
ESC 0 : Nos ciclos de fresagem, depois de conlcuir todo o movimento ciclíco, a
ferramenta regressa ao ponto onde começou o ciclo de usinagem.
1: Nos ciclos de fresagem, depois de conlcuir todo o movimento ciclíco, a
ferramenta não regressa ao ponto onde começou o ciclo de usinagem.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27003 ML2 ML1 ML0
Ao definir este parâmetro, os ótimos menus de ciclo podem ser exibidos

na tela. Defina 1 bit apenas de acordo com a configuração da máquina.
ML0 1 : Centro de usinagem eixo X/Y/Z

ML1 1 : Centro de usinagem eixo X/Y/Z/C/B
(eixo B : eixo de inclinação da ferramenta)
ML2 1 : Centro de usinagem eixo X/Y/Z/A (eixo A : eixo rotativo da peça)/
eixo B (eixo B : eixo de inclinação da ferramenta)
Observações) Se tanto ML0 e ML1 forem definidos, ML1 tem prioridade.
- 781 -
NOTA
1 Quando é definido o parâmetro nº 27003, pres-
sione a tecla [F] na tela CARREGAR AGORA
depois da energização. Os necessários parâme-
tros são automaticamente definidos. Quando estão
definidos os necessários parâmetros, surge a
mensagem “DEFINIR AGORA PARÂMETROS" no
lado esquerdo da tela CARREGAR AGORA.)
2 Ao definir o parâmetro nº 27003, são automatica-
mente definidos os seguintes parâmetros relacio-
nados com o visor.
Nº. 14702#1 Nº. 27000#1 Nº. 27000#4 Nº. 27100#4 Nº. 27000#6 Nº. 27001#0,#1 Nº. 27004#0 Nº. 27004#1
Seleção do fuso Seleção do furo Pos. frontal M Pos. frontal T Conv. coord Nome eixo rot. Menu 1 Menu 2
Nº 27003 #0=1 0 0 0 0 1 0 1 0
Nº 27003 #1=1 0 0 0 0 0 0 0 0
Nº 27003 #2=1 0 0 0 0 0 0 0 0
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27004 MM2 MM1 MM0
Se a configuração da máquina não corresponder com o parâmetro

nº 27003 ou nº 27103, este parâmetro é usado para exibir o menu ótimo
na tela.
MM0 1 : São exibidos os seguintes menus.

• Usinagem de furos (G1000 a G1006) ou (G1110 a G1114)
• Faceamento (G1020 a G1021)
• Delimitação de contornos (G1030 a G1033)
• Fresagem de bolsas (G1040 a G1043)
• Ranhurar (G1050 a G1053)
• Plano XY : Figura livre (G1200 a G1206)
• Plano XY : Posição do furo (G1210 a G1217)
• Plano XY : Figura fixa (G1220 a G1223)
MM1 1 : São exibidos os seguintes menus.

• Eixo C ranhurar (G1056)
• Plano XC : Figura livre (G1500 a G1506)
• Plano XC : Figura fixa (G1520 a G1523)
• Plano XC : Eixo C figura (G1570 a G1573)
• Plano ZC : Figura livre (G1600 a G1606)
• Plano ZC : Eixo C figura (G1670 a G1673)
- 782 -
MM2 1 : São exibidos os seguintes menus.(É eficaz apenas com MM0 = 1.)
• Plano XA : Figura livre (G1700 –> G1706)
• Plano XA : Eixo A figura (G1770 –> G1773)
NOTA
1 Quando estes parâmetros são todos 0, são exibidos na
tela todos os menus de ciclos de fresagem, com
exceção do menu do plano XA
2 Quando é definido o parâmetro nº 27003 ou nº 27103,
este parâmetro inicia quando há energização ou se
pressionar a tecla “F”
27005 CLMPM
CLMPM 0 : O código M para o fuso principal da fixação do eixo C não é emitido.

≠0 : Código M para fuso principal da fixação do eixo C.
(Parâmetro específico do trajeto)
Observação) Ver “III-1.10 Fixação do eixo C emissão do código M.
27006 UCLMPM
UCLMPM 0 : O código M para o fuso principal da anulação da fixação do eixo C não

é emitido.
≠0 : Código M para fuso principal da anulação da fixação do eixo C.
Observação) Ver “III-1.10 Fixação do eixo C emissão do código M.
27007 CFCODM
CFCODM : Velocidade de avanço para substituir todas as velocidades de desloca-

mento rápido durante a usinagem do eixo C para avanço por minuto.
Se estiver definido 0, a velocidade de avanço adotada é de
2000 (mm/min) ou 78.7 (pol./min) .
Unidade de dados :
Para entrada em milímetros (0000#2=0) : 1(mm/min)
Para entrada em polegadas (0000#2=1) : 0.01(pol./min)
NOTA
No plano XC, é usada a interpolação de coordenadas
polares. Ou seja, é impossível usar o comando G0. Por
isso, é usado o nº 27007 em vez do deslocamento
rápido.
- 783 -
27008 CFCODR
CFCODR : Velocidade de avanço para substituir todas as velocidades de

deslocamento rápido durante a usinagem do eixo C para avanço por
rotação.
Se estiver definido 0, a velocidade de avanço adotada é de 2 (mm/min)
ou 0.0787 (pol./min) .
Unidade de dados :
Para entrada em milímetros (0000#2=0) : 0.0001(mm/rot.)
Para entrada em polegadas (0000#2=1) : 0.000001(pol./rot.)
NOTA
No plano XC, é usada a interpolação de coorde-
nadas polares. Ou seja, é impossível usar o
comando G0. Por isso, é usado o nº 27008 em vez
do deslocamento rápido.
27009 CLERCLMP
CLERCLMP : Valor mínimo do conjunto da distância para ciclos de fresagem.
Unidade de dados :
Para entrada em milímetros (0000#2=0) : 0.001(mm)
Para entrada em polegadas (0000#2=1) : 0.0001(polegada)
27010 APESCLMP
APESCLMP : Valor mínimo do conjunto do raio ou distância de aproximação ou

escape para ciclos de fresagem.
Unidade de dados :
27011 CLMPMS
CLMPMS 0 : O código M para o subfuso da fixação do eixo C não é emitido.

≠0 : Código M para subfuso da fixação do eixo C.
Observação) Ver ”1.10 Fixação do eixo C emissão do código M”.
27012 UCLMPMS
UCLMPMS 0 : O código M para o subfuso da anulação da fixação do eixo C não é

emitido.
≠0 : Código M para subfuso da anulação da fixação do eixo C.
Observação) Ver 1.10 ”Fixação do eixo C emissão do código M”.
- 784 -
A.3.2 Parâmetros para Ciclos de Faceamento

Estes parâmetros são para as definições dos ciclos de faceamento.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27030 FC1 FC0
FC0 0 : O item de dados de entrada de [MÉTODO DESL TRAJETO] E

[VEL AVANÇO DESL] é exibido no menu de ciclos de faceamento.
1: O item de dados de entrada de [MÉTODO DESL TRAJETO] E
[VEL AVANÇO DESL] não é exibido no menu de ciclos de
faceamento.
FC1 0 : todo o mneu é exibido em “SENTIDO DESL. CORTE”.
1: apenas a direção perpendicular para “SENTIDO DE CORTE” é exibida
em ”SENTIDO DESL. CORTE”.
- 785 -
A.3.3 Parâmetros de Ciclos de Delimitação de Contornos

Estes parâmetros são para as definições dos ciclos de delimitação de
contornos.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27040 CN6 CN4 CN3 CN2 CN1 CN0
CN0 0 : Durante o avanço de desbaste, a ferramenta desloca-se retraindo para a

altura da superfície das peças de cima mais a distância.
1: Durante o avanço de desbaste, a ferramenta desloca-se retraindo para a
altura da superfície de usinagem mais a distância.
CN1 0 : No desbaste, a ferramenta desloca-se numa concavidade retraindo para
a altura da superfície das peças de cima mais a distância.
1: No desbaste, a ferramenta desloca-se numa concavidade retraindo para
a altura da superfície de usinagem mais a distância.
CN2 0 : No desbaste, a ferramenta desloca-se numa abertura retraindo para a
altura da superfície das peças de cima mais a distância.
1: No desbaste, a ferramenta desloca-se numa abertura retraindo para a
altura da superfície de usinagem mais a distância.
CN3 0 : No acabamento lateral, NC não executa uma compensação da
ferramenta.
1: No acabamento lateral, NC executa uma compensação da ferramenta.
Observação) O trajeto da ferramenta não é calculado com uma
compensação da ferramenta no interior, mas G41 ou G42
é diretamente enviado.
CN4 0 : O sistema executa uma verificação de interferências.
1: O sistema não executa uma verificação de interferências.
CN6 0 : No desbaste, quando o ponto inicial corte é igual ao ponto final, as
ferramentas cortam diretamente sem escape na direção do raio.
1: No desbaste, quando o ponto inicial corte é igual ao ponto final, as
ferramentas cortam diretamente com escape na direção do raio.
27045 COFSW
COFSW : Método de correção para acabamento lateral e chanfragem na

delimitação de contornos.
=0 : Interpolação do corte do canto.
=1 : Interpolação circular.
=2 : Linha reta ampliada.
0 1 2
- 786 -
27046 CMVFR
CMVFR : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta de corte na delimitação de contornos.
Para avanço por minuto.
Se está definido 0, a velocidade de avanço é adotada de velocidade de
Unidade de dados :
Observação) A velocidade de avanço durante movimento na direção do

raio da ferramenta de corte é ‘Frm’ conforme a seguinte
ilustração.
27047 CMVFT
CMVFT : Velocidade de avanço durante movimento na direção do eixo da

ferramenta na delimitação de contornos para avanço por minuto.
Se é definido 0, a velocidade de avanço é adotada de velocidade de
Unidade de dados :

eixo da ferramenta é ‘Ftm’ conforme a ilustração de cima.
27048 CVOVL
CVOVL : Quantidade de sobreposições para uma aproximação/escape durante a

delimitação de contornos.
Unidade de dados :
CVOVL
- 787 -
27049 CMVFR
CMVFR : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da ferra-

menta de corte na delimitação de contornos para avanço por rotação.
Unidade de dados :
Observação) Ver nº 27046.
27050 CMVFT
CMVFT : Velocidade de avanço durante movimento na direção do eixo da

ferramenta na delimitação de contornos para avanço por rotação.
Unidade de dados :
- 788 -
A.3.4 Parâmetros para Ciclos de Fresagem de Bolsas

Estes parâmetros são para as definições dos ciclos de fresagem de
bolsas.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27060 PR7 PR6 PR5 PR4 PR3 PR2 PR2 PR0
PR0 0 : A usinagem começa no interior durante o desbaste e acabamento de

baixo.
1: A usinagem começa no exterior durante o desbaste e acabamento de
baixo.
PR1 0 : A parte de cima de uma ilha não é usinada durante o desbaste e
acabamento de baixo.
1: A usinagem é execuatada controlando a profundidade de corte durante
o desbaste e acabamento de baixo.
PR1 = 0 PR1 = 1
PR2 0 : Método de interpolação durante o desbaste e acabamento de baixo

(interpolação de elementos com arcos).
1: Método de interpolação durante o desbaste e acabamento de baixo
(interpolação de elementos através da sua ampliação).
PR2 = 0 PR2 = 1
PR3 0 : Método de seções de usinagem por cortar durante o desbaste e

acabamento de baixo (sem usinagem de seções por cortar).
1: Método de seções de usinagem por cortar durante o desbaste e
acabamento de baixo (usinagem de seções por cortar).
POR CORTAR
- 789 -
PR4 0 : A ferramenta desloca-se retraindo para a altura da superfície das peças

de cima mais a distância numa abertura durante o desbaste e
1: A ferramenta desloca-se retraindo para a altura da superfície de
usinagem mais a distância numa abertura durante o desbaste e
PR5 0 : São criados trajetos para todos os elementos do material com uma
referência de ilha durante o desbaste e acabamento de baixo.
1: São criados trajetos para todos os elementos do material com uma
referência de bolsas durante o desbaste e acabamento de baixo.
PR5 = 0 PR5 = 1
PR6 0 : A ferramenta desloca-se retraindo para a altura da superfície das peças

de cima mais distância durante o movimento na direção do eixo da
ferramenta durante o desbaste e acabamento de baixo.
1: A ferramenta move-se retraindo para a altura da superfície de usinagem
mais distância durante o movimento na direção do eixo da ferramenta
durante o desbaste e acabamento de baixo.
PR7 0 : O item de dados de entrada de [PT. INÍCIO(1º EIXO)] e
[PT. INÍCIO(2º EIXO)] não é exibido no menu de ciclos da fresagem
de bolsas..
1: O item de dados de entrada de [PT. INÍCIO(1º EIXO)] e [PT INÍCIO
(2º EIXO)] é exibido no menu de ciclos da fresagem de bolsas..
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27061 PF4 PF3 PF2 PF1 PF0
PF0 0 : Durante o avanço no acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta

desloca-se retraindo para a altura da superfície das peças de cima mais a
distância.
1: Durante o avanço no acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta
desloca-se retraindo para a altura da superfície de usinagem mais a
distância.
PF1 0 : No acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta desloca-se numa
concavidade retraindo para a altura da superfície das peças de cima
mais a distância.
1: No acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta desloca-se numa
concavidade retraindo para a altura da superfície de usinagem mais a
distância.
- 790 -
PF2 0 : No acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta desloca-se numa

abertura retraindo para a altura da superfície das peças de cima mais a
distância.
abertura retraindo para a altura da superfície de usinagem mais a
distância.
PF3 0 : No acabamento lateral, NC não executa uma compensação da
ferramenta.
PF4 0 : O sistema executa uma verificação de interferências.
27065 POFSW
POFSW : Método de correção para acabamento lateral e chanfragem na fresagem

de bolsas.
0 1 2
27066 PKTFR
PKTFR : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta de corte para avanço por minuto.
Unidade de dados :
ilustração.
- 791 -
27067 PKTFT
PKTFT : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta para avanço por minuto.
Unidade de dados :

27068 PKOVL
PKOVL : Quantidade de sobreposições para uma aproximação/escape durante o

acabamento lateral e chanfragem.
Unidade de dados :
PKOVL
27069 OPNCR
OPNCR : Distância para uma seção aberta na fresagem de bolsas

(Quando OPNCR = 0)
Para entrada em milímetros (0000#2=0), a distância para a seção
aberta é adotada para 3 mm.
Para entrada em polegadas (0000#2=1), a distância para a seção
aberta é adotada para 0.3 polegadas.
Unidade de dados :
OPNCR
- 792 -
27070 PKTFR
PKTFR : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta de corte para avanço por rotação.
Unidade de dados :
27071 PKTFT
PKTFT : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta para avanço por rotação.
Unidade de dados :
- 793 -
A.3.5 Parâmetros para Ciclos de Ranhurar

Estes parâmetros são para as definições dos ciclos de ranhurar.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27080 GR2 GR1 GR0
GR0 0 : Durante o desbaste e acabamento de baixo, é executado um avanço na

direção do raio da ferramenta de corte com uma profundidade de corte
uniforme. (Uma profundidade uniforme é a profundidade automatica-
mente calculada.)
1: Durante o desbaste e acabamento de baixo, é executado um avanço na
direção do raio da ferramenta de corte com [PROF. CORTE RAIO].
GR1 0 : Durante o desbaste e acabamento de baixo, é executado um avanço na
direção do raio da ferramenta com uma profundidade de corte uniforme.
(Uma profundidade uniforme é a profundidade automaticamente
calculada.)
1: Durante o desbaste e acabamento de baixo, é executado um avanço na
direção do raio da ferramenta com [PROF. CORTE RAIO].
GR2 0 : Durante o desbaste e acabamento de baixo, a ferramenta retrai para
superfície da peça de cima mais a distância.
1: Durante o desbaste e acabamento de baixo, a ferramenta retrai para a
posição da superfície de usinagem mais a distância.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27081 GF4 GF3 GF2 GF1 GF0
GF0 0 : Durante o avanço no acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta

desloca-se retraindo para a altura da superfície das peças de cima mais a
distância.
1: Durante o avanço no acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta
desloca-se retraindo para a altura da superfície de usinagem mais a
distância.
GF1 0 : No acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta desloca-se numa
concavidade retraindo para a altura da superfície das peças de cima
mais a distância.
concavidade retraindo para a altura da superfície de usinagem mais a
distância.
GF2 0 : No acabamento lateral e chanfragem, a ferramenta desloca-se numa
abertura retraindo para a altura da superfície das peças de cima mais a
distância.
abertura retraindo para a altura da superfície de usinagem mais a
distância.
GF3 0 : No acabamento lateral, NC não executa uma compensação da
ferramenta.
GF4 0 : O sistema executa uma verificação de interferências.
- 794 -
27085 GOFSW
GOFSW : Método de correção para trajetos de acabamento de canais.

0 1 2
27086 GMVFR
GMVFR : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta de corte no processo de ranhurar para avanço por minuto.
Unidade de dados :

ilustração.
27087 GMVFT
GMVFT : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta na delimitação de contorno para avanço por minuto.
Unidade de dados :

- 795 -
27088 GVOVL
GVOVL : Quantidade de sobreposições para uma aproximação/escape durante o

acabamento lateral e chanfragem.
Unidade de dados :
GVOVL
27089 GMVFR
GMVFR : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta de corte no processo de ranhurar para avanço por rotação.
Unidade de dados :
27090 GMVFT
GMVFT : Velocidade de avanço durante movimento na direção do raio da

ferramenta na delimitação de contorno para avanço por rotação.
Unidade de dados :
- 796 -
A.4 PARÂMETROS PARA OPÇÕES DE CICLOS DE TORNEAR
A.4.1 Parâmetros Comuns aos Ciclos de Tornear
Estes parâmetros são usados para definições comuns aos ciclos de

tornear.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27100 TC4 TC1 TC0
TC0 0 : O item de entrada de [DIR.DESLOC.CORTE] não é exibido.

1: O item de entrada de [DIR.DESLOC.CORTE] é exibido.
TC1 0 : O item de entrada de [CORTE BOLSAS] e [CORTE SALIÊNCIA] não
é exibido.
1: O item de entrada de [CORTE BOLSAS] e [CORTE SALIÊNCIA] é
exibido.
TC4 0 : Não é exibida a tabela de [POS FRONTAL] para posição superfície
final.
1: É exibida a tabela de [POS FRONTAL] para posição superfície final.
Observação) Ver “III-2.5 Faceamento final traseiro por torneamento”.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27102 ESC MDL LOC TIPO TLG
TLG 0 : No menu de ciclos de tornear, não é exibida a tabela de

[COND. FERR].
1: No menu de ciclos de tornear, é exibida a tabela de [COND. FERR].
TIPO 0 : Quando a janela de entrada de dados para um bloco de figuras de
tornear é aberta para modificação, o item "TIPO FIGURA" exibe todos
os tipos de figuras.
1: Quando a janela de entrada de dados para um bloco de figuras de
tornear é aberta para modificação, o item "TIPO FIGURA" exibe
apenas o tipo de figura aplicável ao processo de usinagem que
imediatamente lhe precede.
LOC 0 : O menu de ciclos de tornear enumera "USINAGEM DE FUROS",
"TORNEAR", "TORNEAR RANHURAR", e "ABERTURA DE
ROSCA" por esta ordem
1: O menu de ciclos de tornear enumera "TORNEAR", "TORNEAR
RANHURAR", e "ABERTURA DE ROSCA" e "USINAGEM DE
FUROS" por esta ordem
MDL 0 : Nos ciclos de tornear, depois de concluir todo o movimento ciclíco, o
modal regressa ao estado de ciclo inicial.
1: Nos ciclos de tornear, depois de concluir todo o movimento ciclíco, o
modal não regressa ao estado de ciclo inicial.
ESC 0 : Nos ciclos de tornear, depois de conlcuir todo o movimento ciclíco, a
ferramenta regressa ao ponto onde começou o ciclo de usinagem.
1: Nos ciclos de tornear, depois de conlcuir todo o movimento ciclíco, a
ferramenta não regressa ao ponto onde começou o ciclo de usinagem.
- 797 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27103 LT7 LT3 LT2 LT1 LT0
Ao definir este parâmetro, os ótimos menus de ciclo podem ser exibidos

na tela. Defina 1 bit apenas de acordo com a configuração da máquina.
LT0 1: Torno mecânico - eixo X/Z

LT1 1: Torno mecânico - eixo X/Z/C
LT2 1: Torno mecânico - eixo X/Z/C/Y
LT3 1: Torno mecânico -eixo X/Z/C/Y/B
(eixo B : eixo de inclinação da ferramenta)
Observações) Se são definidos mais de dois LT0 a LT3, o número do

bit maior tem prioridade.
LT7 1 : Torno mecânico - torno mecânico com subfuso
Observações) Este LT7 é usado em conjunto com LT0 a LT3.
NOTA
1 Quando é definido o parâmetro nº 27103, pressio-
ne a tecla [F] na tela CARREGAR AGORA depois
da energização. Os necessários parâmetros são
automaticamente definidos. Quando estão defini-
dos os necessários parâmetros, surge a mensa-
gem “DEFINIR AGORA PARÂMETROS" no lado
esquerdo da tela CARREGAR AGORA.)
2 Ao definir o parâmetro nº 27103, são automatica-
mente definidos os seguintes parâmetros relacio-
nados com o visor.
Nº. 14702#1 Nº. 27000#1 Nº. 27000#4 Nº. 27100#4 Nº. 27000#6 Nº. 27001#0,#1 Nº. 27004#0 Nº. 27004#1
Seleção do fuso Seleção do furo Pos. frontal M Pos. frontal T Conv. coord Nome eixo rot. Menu 1 Menu 2
Nº.27103 #0=1
Nº.27103 #7=0 0 0 0 0 1 0 0 0
Nº.27103 #1=1
Nº.27103 #7=0 0 1 0 0 1 0 0 1
Nº.27103 #2=1
Nº.27103 #7=0 0 1 0 0 1 0 0 0
Nº.27103 #3=1
Nº.27103 #7=0 0 1 0 0 0 0 0 0
Nº.27103 #0=1
Nº.27103 #7=1 1 0 0 1 1 0 0 0
Nº.27103 #1=1
Nº.27103 #7=1 1 1 1 1 1 1 0 1
Nº.27103 #2=1
Nº.27103 #7=1 1 1 1 1 1 1 0 0
Nº.27103 #3=1
Nº.27103 #7=1 1 1 1 1 0 1 0 0
- 798 -
A.4.2 Parâmetros para Usinagem de Ciclos de Tornear

Estes parâmetros são para as definições dos ciclos de tornear.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27120 BLN
BLN 0 : Quando a ferramenta avança na direção de corte, a quantidade exces-

siva de transporte da ferramenta é o raio R da frente se o atributo da
transversalidade da figura, que move a ferramenta é o elemento vazio.
1: Quando a ferramenta avança na direção de corte, a quantidade
excessiva de transporte da ferramenta é [distância + raio R da frente
(×2) se o atributo da transversalidade da figura, que move a ferramenta
é o elemento vazio (especificações convencionais).
27125 PTANG
PTANG : Ângulo de proteção do gume de corte. PTANG
Unidade de dados : 1 deg
27126 DCLMP
DCLMP : valor de fixação de ‘PROFUNDIDADE CORTE" em Tornear, Tornear

Ranhurar e Abertura de Rosca
Unidade de dados :
Para entrada em milímetros (0000#2=0) : 0.001 mm
Para entrada em polegadas (0000#2=1) : 0.0001 polegadas
Quando DCLMP = 0, o valor de fixação da profundidade de corte
é adotado para um décimo de uma profundidade de corte
especificada.
27128 ESCPCLMP
ESCPCLMP : Valor mínimo de conjunto da QUANTIDADE ESCAPE para ciclo de

tornear.
Unidade de dados :
27129 X AXSCLMP
XAXSCLMP : Valor mínimo de conjunto de RETRACAO EIXO X para ciclo de tornear.

Unidade de dados :
27130 Z AXSCLMP
ZAXSCLMP : Valor mínimo de conjunto de RETRACAO EIXO Z para ciclo de tornear.

Unidade de dados :
- 799 -
A.4.3 Parâmetros para Ciclos de Abertura de Rosca

Estes parâmetros são para as definições dos ciclos de abertura de rosca.
27145 TDMIN
TDMIN : Profundidade mínima de corte durante abertura de rosca.

Unidade de dados :
27150 TGNOUT
TGNOUT : Fator da altura da rosca para roscas de uso geral (para diâmetros de
exterior). O valor 0 é considerado 0.6495.
Unidade de dados : 0.0001
NOTA
O nº 27150 é usado para calcular [PROFUNDIDADE
ROSCA] em roscas de uso geral (para diâmetros de
exterior). A fórmula é a seguinte.
(Profundidade da rosca para exterior)
= (nº 27150) × (passo)
27151 TGNIN
TGNIN : Fator da altura da rosca para roscas de uso geral (para diâmetros de
interior). O valor 0 é considerado 0.6495.
NOTA
ROSCA] em roscas de uso geral (para diâmetros de
interior). A fórmula é a seguinte.
(Profundidade da rosca para interior)
= (nº 27151) × (passo)
- 800 -
27152 TMTOUT
TMTOUT : Fator da altura da rosca para roscas de unidades métricas e unificadas

(para diâmetros de exterior). O valor 0 é considerado 0.6495.
NOTA
1 O nº 27152 é usado para calcular [PROFUNDIDADE
ROSCA] em roscas de unidades métricas (para
diâmetros de exterior). A fórmula é a seguinte.
(Profundidade da rosca para exterior)
= (nº 27152) × (passo)
ROSCA] em roscas unificadas (para diâmetros de
(Profundidade da rosca para exterior) (mm)
= ((nº 27152) ÷ (número da rosca)) × 25.4
(Profundidade da rosca para exterior) (polegadas)
= (nº 27152) ÷ (número da rosca)
27153 TMTIN
TMTIN : Fator da altura da rosca para roscas de unidades métricas e unificadas

(para diâmetros de interior). O valor 0 é considerado 0.6495.
NOTA
1 O nº 27153 é usado para [PROFUNDIDADE ROSCA]
em roscas de unidades métricas (para diâmetros de
(Profundidade da rosca para interior)
= (nº 27153) × (passo)
ROSCA] em roscas unificadas (para diâmetros de
(Profundidade da rosca para interior) (mm)
(Profundidade da rosca para interior) (polegadas)
- 801 -
27154 TPTOUT
TPTOUT : Fator da altura da rosca para roscas PT e PF (para diâmetros de exterior).

O valor 0 é considerado 0.6403.
NOTA
ROSCA] em roscas PT e PF (para diâmetros de
(Profundidade da rosca para exterior) (mm)
(Profundidade da rosca para exterior) (polegadas)
27155 TPTIN
TPTIN : Fator da altura da rosca para roscas PT e PF (para diâmetros de interior).

O valor 0 é considerado 0.6403.
NOTA
ROSCA] em roscas PT e PF (para diâmetros de
(Profundidade da rosca para interior) (mm)
(Profundidade da rosca para interior) (polegadas)
27156 SURFSCLMP
SURFCLMP : Valor mínimo de conjunto da RETRACAO SUPERFICIE para ciclo de

abertura de rosca.
Unidade de dados :
27157 ENTRCLMP
ENTRCLMP : Valor mínimo de conjunto da RETRACAO ENTRADA para ciclo de

abertura de rosca.
Unidade de dados :
27158 EXITSCLMP
EXITCLMP : Valor mínimo de conjunto da RETRACAO SAIDA para ciclo de

abertura de rosca.
Unidade de dados :
- 802 -
A.4.4 Parâmetros para Ciclos de Tornear e Ranhurar

Este parâmetro serve para a definição de ciclos de tornear e ranhurar.
27175 GDMIN
GDMIN : Profundidade mínima de corte em tornear e ranhurar (corte grosseiro).

Unidade de dados :
Quando GDMIN = 0, a profundidade mínima de corte é adotado para

um décimo de uma profundidade de corte especificada.
27176 CLRECLMP
CLRECLMP : Valor mínimo de conjunto de RETRACAO para ciclo de tornear

ranhurar.
Unidade de dados :
27177 ESCPCLMP
ESCPCLMP : Valor mínimo de conjunto de RETRACAO ESCAPE para ciclo de

tornear ranhurar.
Unidade de dados :
- 803 -
A.4.5 Parâmetros para Função de Alteração do Sistema de

Coordenadas do Programa e Função de Alteração da Memória
de Correção da Ferramenta
Estes parâmetros servem para a definição da função de alteração do
sistema de coordenadas do programa e função de alteração da memória
de correção da ferramenta.
27180 G1992W1M
G1992W1M : O código M para mudar para o sistema de coordenadas do programa 1

quando é executado o bloco G1992 S** W1.
faixa de dados permitidos : 0-99999999
27181 G1992W2M
G1992W2M : O código M para mudar para o sistema de coordenadas do programa 2

quando é executado o bloco G1992 S** W2.
27184 G1992W1O
G1992W1O : O número do macroprograma do código P chamado para mudar para o

sistema de coordenadas do programa 1 quando é executado o bloco
G1992 S** W1.
27185 G1992W2O
G1992W2O : O número do macroprograma do código P chamado para mudar para o

sistema de coordenadas do programa 2 quando é executado o bloco
G1992 S** W2.
- 804 -
27188 PGC1IC
PGC1IC : Número do ícone para sistema de coordenadas do programa 1.

(Cada trajeto)
27189 PGC2IC
PGC1IC : Número do ícone para sistema de coordenadas do programa 2.

(Cada trajeto)
Os valores definidos para o nº 27188 e nº 27189 têm de ser selecionados

da seguinte tabela.
Número
do ícone 11 12 13 14
Ícone
Número
do ícone 21 22 23 24
Ícone
Número
do ícone 31 32 33 34
Ícone
Se o número do ícone definido para o parâmetro não existir na tabela acima

mencionada, não é exibido o ícone para o sistema de coordenadas
selecionado.
- 805 -
A.4.6 Parâmetros para Simulação de Usinagem (Animado)

Estes parâmetros servem para as definições da simulação de usinagem
(animado).
27300 ESCALA DO VAZIO

(Tipo de byte, definições padrão FANUC = 0)
Fator de escalonamento da escala para escalonamento automático na
função de simulação de usinagem
Unidade de dados : 10 %
Faixa de dados permitidos : 0 a 20 (quando 0 é definido, é adotado
100%.)
NOTA
1 No caso de um eixo Cs do fuso principal, defina
apenas nç 14717. Se não existir eixo Cs ou opção
de animação, não é necessário definir.
2 No caso de dois eixos Cs com fuso principal e
sub-fuso, defina nº 27301, nº 27302 e nº 27312 #0.
O nº 14717 é usado como número de serviço para o
eixo Cs, do seguinte modo.
3 Quando 27312#0 = 1, o nº 14717 é reescrito para o
valor do nº 27301 ou nº 27302 por um único
comando de seleção do fuso (G1998). Por isso e no
caso do nº 27312 #0=1, especifique o comando de
seleção do fuso (G1998) antes dos ciclos de fresar.
4 Quanto ao comando de seleção do fuso (G1998),
ver “9.5 Especificação de Dados para Animação”.
27301 NÚMERO EIXO ROTATIVO (SP1)

Número do eixo rotativo (eixo Cs) do fuso principal
<Parâmetros associados : Nº 14717, nº 27312#0, #1, #2, nº 27302>
NOTA
Especifique o comando de seleção do fuso
(G1998 S1) antes de cada ciclo de fresagem.
27302 NÚMERO EIXO ROTATIVO (SP2)

Número do eixo rotativo (eixo Cs) do subfuso
<Parâmetros associados : Nº 14717, nº 27312#0, #1, #2, nº 27301>
NOTA
Especifique o comando de seleção do fuso
(G1998 S2) antes de cada ciclo de fresagem.
- 806 -
27303 MTYPE
MTYPE : Tipo de mecanismo da máquina
Tipo Eixo de rotação Definição de parâmetros

controlada para o eixo
Sem um eixo de rotação
O parâmetro nº 14178 é um eixo de
0 Ou
rotação da ferramenta.
Com um eixo de rotação da ferramenta
Com um eixo de rotação da mesa de O parâmetro nº 14178 é um eixo de
1
peças rotação da mesa de peças.
<Parâmetros associados : Nº 27301#1, nº 27305, nº 27307>
NOTA
1 Nº do eixo rotativo da peça (normalmente eixo C) é
definido para o parâmetro nº 14717. No caso do
mecanismo da máquina do tipo=1, este parâmetro
não tem de ser definido para o nº do eixo rotativo da
mesa de peças.
2 O desenho da simulação de usinagem não está
disponível para uma máquina que tem um eixo de
rotação da ferramenta com um eixo de rotação da
mesa de peças.
3 O desenho da simulação de usinagem não está
disponível para uma máquina que tem o declive do
eixo rotativo para os três eixos básicos.
4 O tipo de mecanismo da máquina=2(Com um eixo
rotativo de mesa de peças) não está disponível
com sistema trajeto múltiplo ou com um subfuso.
5 O eixo a definir para o parâmetro nº 14718 é
apenas um eixo rotativo à volta do eixo Y.
27305 TBLDISTX
(tipo de 2 palavras, definições padrão FANUC = 0)
TBLDISTX : No caso desse tipo de mecanismo da máquina ser do tipo 1(com eixo
rotativo de mesa de peças), distância (eixo X) do ponto central de
rotação para o ponto padrão de rotação do desenho da figura vazia. A
direção de + eixo X é “+” para este dado.
- 807 -
27307 TBLDISTZ
TBLDISTZ : No caso desse tipo de mecanismo da máquina ser do tipo 1(com eixo
rotativo de mesa de peças), distância (eixo Z) do ponto central de
rotação para o ponto padrão de rotação do desenho da figura vazia. A
direção do - eixo Z é “+” para este dado.
Coluna forma do vazio Forma vazia sólida e retângular
Z ORIGEM PECA Z Z
REMOÇÃO K
X
Altura do vazio
X
Comprimento do
vazio ORIGEM PECA X
Ponto central da mesa

rotatória
Ponto central da mesa
rotatória
27309 DADOS
DADOS : Sinal R para simulação do trajeto selecionado na função do torno
mecânico de trajetos múltiplos
(A primeira figura é “bit” e a outra figura é o número do sinal R.)
No torno mecânico de trajetos múltiplos, a simulação de usinagem é

executada apenas no trajeto selecionado pelo sinal R definido neste
parâmetro.
Por exemplo, com sistema de 2 trajetos
- No trajeto 1, o parâmetro nº 27309=1237 (R123.7 é 1)
- No trajeto 2, o parâmetro nº 27309=11237 (R123.7 é 1)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27310 TLD WOK PRC
(definições padrão FANUC = 00000000)
PRC 0 : O softkey de [PARAR] é exibido na fila do softkey de animação.

1: O softkey de [PROC] é exibido em vez do softkey [PARAR].
NOTA
[PARAR] é para a operação parar com o bloco final.
[PROC] é para a operação parar com ‘M01’.
- 808 -
WOK 0 : É exibida uma figura vazia na tela de desenho do trajeto da ferramenta

ou na tela de desenho de usinagem quando a tela de desenho é aberta.
1: É exibida uma figura vazia na tela de desenho do trajeto da ferramenta
ou na tela de desenho de usinagem quando é executado um código G
para a definição de figura vazia.
TLD 0 : O tag de [FERR] não é exibido na janela do menu INICIO.
1: O tag de [FERR] é exibido na janela do menu INICIO.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27311 ACD ITF
ITF 0 : A simulação animada continua mesmo quando a função de verificação

de interferência emite um alarme de interferência.
1: A simulação animada pára temporariamente mesmo quando a função
de verificação de interferência emite um alarme de interferência.
NOTA
Os números de parâmetros nº 27310 e nº 27311
não podem ser usados em algumas edições.
ACD 0 : Mesmo que a coordenada da peça seja alterada quando executa

a simulação de usinagem, o desenho é executado na mesma coordenada
da peça como uma no topo da simulação.( A coordenada da peça por
definição do desenho do bloco vazio é igual à coordenada da peça de
ação contínua no topo da simulação.)
1: Se a coordenada da peça muda na execução da simulação de usinagem,
o desenho é executado aí.
NOTA
1 Este parâmetro está disponível apenas no desenho
da simulação de usinagem. O desenho durante a
usinagem é sempre executado na mesma coorde-
nada da peça como o topo de usinagem.
2 No sistema de trajetos múltiplos, este parâmetro é
um parâmetro comum em todos os trajetos.
3 No caso de ACD = 1, o fuso, no qual é executada
uma simulação animada, é o último a ser programa-
do pelo comando G1998 num dos trajetos. No caso
de ACD = 0, o fuso, no qual é executada uma
simulação animada, é o último a ser programado
pelo comando G1992 ou G1998 num dos trajetos.
- 809 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27312 INS INA SPA
SPA 0 : O número do eixo rotativo para simulação baseada no fuso 1 ou fuso 2
com um subfuso montado não é mudado por um comando de seleção de
fusos.
1: O número do eixo rotativo para simulação baseada no fuso 1 ou fuso 2
com um subfuso montado é mudado por um comando de seleção de
fusos.
<Parâmetros associados : Nº 14717, nº 27312#1, #2, nº 27301, nº 27302>
NOTA
Quando SPA = 1, o nº 14717 é reescrito para o
valor do nº 27301 (no caso de G1998 S1) ou
nº 27302 (no caso de G1998 S2) por um comando
de seleção de fusos (G1998). Por isso, especifique
um comando de seleção de fusos quando SPA = 1.
INA 0 : INS (#2) não está disponível.

1: INS (#2) está disponível.
NOTA
É necessário definir SPA (#0) para 1.
INS 0 : Após a simulação animada, o nº 14717 (o número do eixo rotativo para

simulação) é reescrito para o valor do nº 27301 (número do eixo do fuso
principal).
1: Após a simulação animada, o nº 14717 (o número do eixo rotativo para
simulação) é reescrito para o valor do nº 27302 (número do eixo do
subfuso).
NOTA
É necessário definir SPA (#0) e INA (#1) para 1.
27323 MINMOV
MINMOV : Menor incremento de comando para a ferramenta na simulação de
usinagem
Unidade de dados : 1 [dot]
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27350 GTP
GTP 0 : Quando anima a ferramenta geral, a posição de ponta está à frente
1: Quando anima a ferramenta geral, a posição de ponta está atrás
- 810 -
27351 COMPR GERAL PONTA

COMPR GERAL PONTA : Comprimento da ferramenta de corte quando anima ferramenta geral
Unidade de entrada :
Entrada em milímetros (0000#2=0) : 0.001(mm)
Entrada em polegadas (0000#2=1) : 0.0001(polegada)
Observações)
Se estiver definido 0 no caso de entrada em milímetros
(0000#2=0), o dado padrão será 12mm.
Se estiver definido 0 no caso de entrada em polegadas (0000#2=1),
o dado padrão será 0.4724polegadas.
27352 COMPR GERAL MANTER

COMPR GERAL MANTER : Comprimento de manutenção quando anima ferramenta geral
Observações)
Se estiver definido 0 no caso de entrada em polegadas(0000#2=1),
o dado padrão será 1.9685 polegadas.
27353 LARG GERAL MANTER

LARG GERAL MANTER : Largura de manutenção quando anima ferramenta geral
Observações)
Se estiver definido 0 no cado de entrada em milímetros
27354 COMPR GERAL MANTER2

COMPR GERAL MANTER2 : Comprimento de manutenção2 quando anima ferramenta geral
27355 LARG GERAL MANTER2

LARG GERAL MANTER2 : Largura de manutenção2 quando anima ferramenta geral
- 811 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27356 TTP
TTP 0 : Quando anima a ferramenta de abertura de rosca, a posição de ponta

está à frente
1 : Quando anima a ferramenta de abertura de rosca, a posição de ponta
está atrás
27357 LARG PONTA ROSCA

LARG PONTA ROSCA : Largura da ponta quando anima ferramenta de abertura de rosca
Observações)
27358 COMPR ROSCA MANTER

COMPR ROSCA MANTER : Comprimento de manutenção quando anima ferramenta de abertura de
rosca
Observações)
27359 LARG. MANTER ROSCA

LARG. MANTER ROSCA : Largura de manutenção quando anima ferramenta de abertura de rosca
Observações)
- 812 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27360 GVP
GVP 0 : Quando anima a ferramenta de ranhurar, a posição de ponta está à

frente
1 : Quando anima a ferramenta de ranhurar, a posição de ponta está atrás
27361 COMPR MANTER CANAL

COMPR MANTER CANAL: Comprimento de manutenção quando anima ferramenta de ranhurar
Observações)
27362 LARGURA MANTER CANAL

LARGURA MANTER CANAL: Largura de manutenção quando anima ferramenta de ranhurar
Observações)
Se estiver definido 0 no cado de entrada em milímetros
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27363 BTP
BTP 0 : Quando anima a ferramenta de rodar botão, a posição da ponta está à
frente
1 : Quando anima a ferramenta de rodar botão, a posição da ponta está atrás
27364 COMPR. MANTER BOTÃO

COMPR. MANTER BOTÃO : Largura de manutenção quando anima ferramenta de rodar botão
Observações)
- 813 -
27365 LARG. MANTER BOTÃO

LARG. MANTER BOTÃO : Largura de manutenção quando anima ferramenta de rodar botão
Observações)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27366 STP
STP 0 : Quando anima a ferramenta reta, a posição da ponta está à frente
1 : Quando anima a ferramenta reta, a posição da ponta está atrás
27367 COMPR. PONTA RETA

COMPR. PONTA RETA : Comprimento da ponta quando anima ferramenta reta
Observações)
o dado padrão será 0.4724polegadas.
27368 COMPR. MANTER RETO

COMPR MANTER RETO : Comprimento de manutenção quando anima ferramenta reta
Observações)
- 814 -
27369 LARG MANTER RETO

LARG MANTER RETO : Largura de manutenção quando anima ferramenta reta
Observações)
27370 COMPR MANTER RETO2

COMPR MANTER RETO2 : Comprimento de manutenção 2 quando anima ferramenta reta
27371 LARG MANTER RETO2

LARG MANTER RETO2 : Largura de manutenção 2 quando anima ferramenta reta
27372 COMPR PONTA BROCA

COMPR PONTA BROCA : Largura de manutenção quando anima ferramenta reta
Observações)
27373 COMPR PONTA FRESA TOPO

COMPR PONTA FRESA TOPO : Comprimento da ponta quando anima fresadora de topo
Observações)
- 815 -
27374 COMPR PONTA ROSQ

COMPR PONTA ROSQ : Comprimento da ponta quando anima ferramenta de rosqueamento
Observações)
27376 COMPR PONTA DESC CONT

COMPR PONTA DESC CONT : Comprimento da ponta quando anima ferramenta de descida do
contador
Observações)
27377 COMPR RECORTAR DESC CONT

COMPR RECORTAR DESC
CONT : Comprimento da ferramenta de corte quando anima ferramenta de
descida do contador
Observações)
27378 COMPR PARAF DESC CONT

COMPR PARAF DESC CONT : Comprimento do parafuso quando anima ferramenta de descida do
contador
Observações)
- 816 -
27379 DIAM PARAF DESC CONT

DIAM PARAF DESC CONT : Diâmetro do parafuso quando anima ferramenta de descida do contador
Observações)
27380 COMPR PONTA FRESA B E

COMPR PONTA FRESA B E : Diâmetro do parafuso quando anima ferramenta de descida do contador
Observações)
27381 COMPR PONTA ALARG

COMPR PONTA ALARG : Comprimento da ponta quando anima ferramenta para alargar
Observações)
27382 COMPR PONTA MANDRIL

COMPR PONTA MANDRIL : Comprimento da ponta quando anima ferramenta de mandrilar
Observações)
- 817 -
27383 COMPR PONTA FRESA FRONTAL

COMPR. PONTA FRESA
FRONTAL : Comprimento da ponta quando anima ferramenta de fresagem frontal
Observações)
A.4.7 Parâmetros para Simulação de Usinagem (Animado)
27390 TEMPO MÉDIO CÓDIGO M

TEMPO MÉDIO CÓDIGO M : Tempo de execução do código M médio

Este parâmetro é usado para calcular o tempo de usinagem.
unidade de dados : 10(mseg)
27391 TEMPO MÉDIO CÓDIGO S

TEMPO MÉDIO CÓDIGO S : Tempo de execução do código S médio

27390 TEMPO MÉDIO CÓDIGO T

TEMPO MÉDIO CÓDIGO T : Tempo de execução do código T médio

- 818 -
A.4.8 Parâmetros para Função de Torno Mecânico De Trajetos

Múltiplos
Estes parâmetros são para a função de torno mecânico de trajetos
múltiplos.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27400 SPT
SPT 0 : A unidade porta-ferramenta é seleionada pela tecla de software

1 : A unidade porta-ferramenta é selecionada pelo sinal de mudança da
CABEÇA (parâmetro comum entre trajetos)
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27401 MR2 SR2 SSP SMP SSE SME
SME 0 : A unidade porta-ferramenta 2 não pode ser usada com o fuso 1.

1 : A unidade porta-ferramenta 2 pode ser usada com o fuso 1.
SSE 0 : A unidade porta-ferramenta 2 não pode ser usada com o fuso 2.
NOTA
SSE está disponível para o parâmetro nº 14702
SUB(#1) = apenas 1.
SMP 0 : A unidade porta-ferramenta 2 está posicionada acima do fuso 1.

1 : A unidade porta-ferramenta 2 está posicionada abaixo do fuso 1.
NOTA
SSE está disponível para o parâmetro nº 27401
SUB(#0) = apenas 1.
SSP 0 : A unidade porta-ferramenta 2 está posicionada acima do fuso 2.

(parâmetro comum entre trajetos)
NOTA
SSP está disponível para os parâmetros nº 14702
SUB(#1) = 1 e nº 27401 SSE(#1) = apenas 1.
- 819 -
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27402 TSP TMP TSE TME
TME 0 : A unidade porta-ferramenta 3 não pode ser usada com o fuso 1.

TSE 0 : A unidade porta-ferramenta 3 não pode ser usada com o fuso 2.
NOTA
TSE está disponível para o parâmetro nº 14702
SUB(#1) = apenas 1.
TMP 0 : A unidade porta-ferramenta 3 está posicionada acima do fuso 1.

NOTA
TMP está disponível para o parâmetro nº 27402
TME(#0) = apenas 1.
TSP 0 : A unidade porta-ferramenta 3 está posicionada acima do fuso 2.

NOTA
TSP está disponível para os parâmetros nº 14702
SUB(#1) = 1 e nº 27402 TSE(#1) = apenas 1.
- 820 -
A.4.9 Parâmetros para Ícone da Tela do Número do Trajeto

Estes parâmetros são para o ícone da tela do número do trajeto.
27410 P1ICON
P1ICON : Número do ícone quando o trajeto 1 está selecionado
27411 P2ICON
27412 P3ICON
=0 : nada
=1 : trajeto 1 com direção inferior e oposta a outra
(sistema de 2 trajetos)
=2 : trajeto 1 com direção superior e oposta a outra
= 3 : trajeto 2 com direção superior e oposta a outra
= 4 : trajeto 2 com direção inferior e oposta a outra
= 5 : trajeto 2 com direção superior e paralela a outra
= 6 : trajeto 2 com direção inferior e paralela a outra
= 10 : trajeto único 1 com direção inferior (sistema de 3 trajetos)
= 11 : trajeto 1 do lado direito com direção superior
= 12 : trajeto 1 do lado esquerdo com direção superior
= 13 : trajeto único 1 com direção superior
= 14 : trajeto 1 do lado direito com direção inferior
= 15 : trajeto 1 do lado esquerdo com direção inferior
= 22 : trajeto 2 de lado único com direção inferior
= 24 : trajeto 2 do lado esquerdo com direção inferior
- 821 -
= 25 : trajeto único 2 com direção superior

= 32 : trajeto 3 de lado único com direção inferior
= 33: trajeto 3 do lado esquerdo com direção inferior
= 35 : trajeto único 3 com direção superior (sistema de 3 trajetos)
- 822 -
A.4.10 Outros Parâmetros

Este parâmetro é definido para o executor macro e está apenas
disponível nas séries 16i/18i/21i sistemas.
#7 #6 #5 #4 #3 #2 #1 #0
27500 FSV
FSV No caso de usar “Telas de função macro conversacional de controle”
(#8510) num executor macro feito por MTB, se #8510 é definido para
exibir uma tela de janela do MANUAL GUIDE i,
0: #8510 é armazenado e quando a visualização da janela erstá fechada, é
restaurada a definição #8510.
1: #8510 não é considerado.
- 823 -
B. ALARMES ANEXO B-63874PO/05
B ALARMES
Se o programa de entrada ou um ou mais definições de parâmetros não
estiverem corretos, soam os seguintes alarmes P/S.
Quando soa um alarme diferente dos seguintes alarmes P/S, consulte o
manual de operação relevante NC.
NOTA
Nas séries 30i, o alarme não é P/S, mas sim MC.
Alarme
Descrição
16i 30i
Não há faixa que possa ser usinada. A ferramenta é demasiado grande para a faixa de
Causa
3003 3503 usinagem especificada.
Ação Modifique o programa de usinagem para usar uma ferramenta mais pequena.
Causa O número de cortes excedeu o limite.
3004 3504 Modifique o programa de usinagem para reduzir o número de cortes, dividindo, por
Ação
exemplo, o perfil de usinagem.
Causa O ponto inicial de usinagem é inválido.
3005 3505 Ou mude o ponto inicial de usinagem para um normal ou modifique o programa de
Ação
usinagem para decidir automaticamernte o ponto.
Causa A faixa de usinagem é inválida.
3006 3506 Modifique o programa de usinagem para especificar uma correta faixa de usinagem, como
Ação
uma figura da peça e uma figura vazia num perfil de usinagem.
Causa As condições de corte são inválidas.
3007 3507 Modifique o programa de usinagem para especificar as condições normais de corte, como a
Ação
velocidade de avanço.
Causa Não é possível acabar sob as condições especificadas.
3008 3508
Ação Reveja o programa de acabamento.
Ocorreu uma interferência. Por exemplo, o trajeto da ferramenta pode interferir com a faixa
Causa
de usinagem oposta.
3009 3509
Por exemplo, o raio da ferramenta pode ser demasiado grande para a faixa de usinagem.
Ação
Modifique o programa de usinagem.
Não se encontra o ciclo de usinagem. Não se encontra nenhum bloco do tipo de usinagem;
Causa
só é especificado um bloco de figura.
3010 3510
Modifique o programa de usinagem, adicionando, por exemplo, o necessário bloco do tipo
Ação
de usinagem.
Causa Não se encontra o ciclo de usinagem. É especificado um ciclo de usinagem não disponível.
3011 3511
Ação Pode não ser necessário adicionar opções. Contate o fabricante da máquina-ferramenta.
Códigos G que não podem ser combinados em conjunto. É especificado um bloco de figura
Causa
não disponível para o bloco do tipo de usinagem.
3012 3512
Modifuqye o programa de usinagem para especificar uma combinação correta de blocos do
Ação
tipo de usinagem e bloco de figura.
Causa A figura arbitrária é inválida.
3013 3513
Ação Modifique o programa de usinagem para especificar uma figura arbitrária correta.
Causa Os dados da figura são inválidos.
3014 3514
Ação Modifique o programa de usinagem para especificar dados de figura corretos.
- 824 -
B-63874PO/05 ANEXO B. ALARMES
Alarme
Descrição
16i 30i
Causa É impossível ler corretamente a correção da ferramenta.
Podem não ser definidas opções necessárias, como o número de definições de correção.
3015 3515
Ação Modifique o programa de usinagem, mudando, por exemplo, o número de correção para
um que esteja disponível.
Com um comando de usinagem de ciclos ou outros comandos G de 4 dígitos, não são
Causa
3016 3516 ativados argumentos necessários.
Ação Modifique o programa de usinagem, adicionando, por exemplo, argumentos necessários.
Causa A especificação de parâmetros é inválida.
3025 3525
Ação Verifique a especificação de parâmetros.
Causa A especificação do tipo de usinagem é inválida.
3030 3530
Ação Modifique o programa de usinagem para especificar um tipo apropriado de usinagem.
Causa O modo de retorno é inválido.
3031 3531
Ação Modifique o programa de usinagem para especificar um apropriado modo de retorno.
Causa A especificação de coordenadas do ponto I é inválida.
3032 3532
Ação Modifique o programa de usinagem para especificar coordenadas apropriadas do ponto I.
Causa A especificação do tempo de pausa é inválida.
3033 3533 Por exemplo, pode ser introduzido um valor negativo como o tempo de pausa. Modifique o
Ação
programa de usinagem para especificar um apropriado tempo de pausa.
Causa A especificação de overrun é inválida.
3034 3534 Por exemplo, pode ser introduzido um valor negativo como overrun. Modifique o programa
Ação
de usinagem para especificar um overrun apropriado.
Causa A especificação de passo de rosca é inválida.
3035 3535 Por exemplo, pode ser introduzido um valor negativo como passo de rosca. Modifique o
Ação
programa de usinagem para especificar um apropriado passo de rosca.
Causa A especificação de deslocamento é inválida.
3036 3536 Por exemplo, pode ser introduzido um valor negativo como o deslocamento. Modifique o
Ação
programa de usinagem para especificar um deslocamento apropriado.
Causa A especificação do método de corte é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como método de abertura de rosca
3037 3537
Ação ou outros métodos de corte. Modifique o programa de usinagem para especificar um
apropriado método de corte.
Causa A especificação da direção de corte é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como torneamento ou outras
3038 3538
Ação direções de corte. Modifique o programa de usinagem para especificar uma apropriada
direção de corte.
Causa A especificação da direção de corte é inválida.
3039 3539
Ação direções de corte. Modifique o programa de usinagem para especificar uma apropriada
direção de corte.
Causa A especificação do método de movimento é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como faceamento ou outros
3040 3540
Ação métodos de movimento. Modifique o programa de usinagem para especificar um
apropriado método de movimento.
Causa A especificação da quantidade de chanfros é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como chanfragem ou outras
3041 3541
Ação quantidades de chanfros, tal como um valor negativo. Modifique o programa de usinagem
para especificar uma apropriada quantidade de chanfros.
Causa A especificação da quantidade de ejeção é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como chanfragem ou outras
3042 3542
Ação quantidades de ejeção, tal como um valor negativo. Modifique o programa de usinagem
para especificar uma apropriada quantidade de ejeção.
- 825 -
Alarme
Descrição
16i 30i
Causa A especificação da espessura excedente é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como fresagem de bolsas ou outras
3043 3543
Ação espessuras de excedentes, tal como um valor negativo. Modifique o programa de usinagem
para especificar uma apropriada espessura excedente.
Causa O raio da ferramenta de corte é inválido.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como um raio da ferramenta de
3044 3544
Ação corte, como um valor negativo. Modifique o programa de usinagem para especificar um
apropriado raio da ferramenta de corte.
Causa A profundidade de corte é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como uma profundidade de corte,
3045 3545
Ação como um valor negativo. Modifique o programa de usinagem para especificar uma
apropriada profundidade de corte.
Causa O ângulo de corte é inválido.
3046 3546 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como um ângulo de corte. Modifique
Ação
o programa de usinagem para especificar um apropriado ângulo de corte.
Causa O ângulo de corte é inválido.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como fresagem de bolsas ou outros
3047 3547
Ação ângulos de corte. Modifique o programa de usinagem para especificar um apropriado
ângulo de corte.
Causa A distância é inválida.
3048 3548 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como uma distância, como um valor
Ação
negativo. Modifique o programa de usinagem para especificar uma distância apropriada.
Causa A tolerância de acabamento é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como uma tolerância de
3049 3549
Ação acabamento, como um valor negativo. Modifique o programa de usinagem para especificar
uma apropriada tolerância de acabamento.
Causa A velocidade de avanço é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como uma velocidade de avanço, tal
3050 3550
Ação como zero. Modifique o programa de usinagem para especificar uma velocidade de avanço
apropriada.
Causa O número de operações de acabamento é inválido.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o número de abertura de
3051 3551
Ação roscas ou outras operações de acabamento, tal como 0. Modifique o programa de
usinagem para especificar um apropriado número de operações de acabamento.
Causa A especificação de aproximação é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como delimitação de contornos ou
3052 3552
Ação outras aproximações. Modifique o programa de usinagem para especificar uma
aproximação apropriada.
Causa A especificação de escape é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como delimitação de contornos ou
3053 3553
Ação outros escapes. Modifique o programa de usinagem para especificar um escape
apropriado.
Causa O número de compensação é inválido.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como acabamento de contornos ou
3054 3554
Ação outros números de compensação. Modifique o programa de usinagem para especificar um
apropriado número de compensação.
Causa O raio da ponta da ferramenta é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como torneamento ou outros raios
3055 3555
Ação da ponta da ferramenta. Modifique o programa de usinagem para especificar um
apropriado raio da ponta da ferramenta.
- 826 -
Alarme
Descrição
16i 30i
Causa O ângulo de gume de corte / ângulo da ferramenta é inválido.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como torneamento ou outros
3056 3556
Ação ângulos de gume de corte ou ângulos da ferramenta. Modifique o programa de usinagem
para especificar um valor apropriado.
Causa A posição virtual da ponta da ferramenta é inválida.
3057 3557
Ação posições virtuais da ponta da ferramenta. Modifique o programa de usinagem para
especificar uma aprorpiada posição virtual da ponta da ferramenta.
Causa O raio de alteração da profundidade de corte é inválido.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como torneamento ou outros raios
3058 3558
Ação de alteração da profundidade do corte. Modifique o programa de usinagem para especificar
um valor apropriado.
Causa A distância de retorno é inválida.
3059 3559
Ação distâncias de retorno. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
Causa A largura da ferramenta é inválida.
3060 3560
Ação larguras de ferramenta. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
Causa A picada é inválida.
3061 3561 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como torneamento ou outras
Ação
picadas. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor apropriado.
Causa O primeiro override de avanço é inválido.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como torneamento ou outros
3062 3562
Ação primeiros overrides de avanço. Modifique o programa de usinagem para especificar um
valor apropriado.
Causa A velocidade do fuso é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como a velocidade do fuso, por
3063 3563
Ação exemplo 0. Modifique o programa de usinagem para especificar uma velocidade apropriada
do fuso.
Causa Os dados da ferramenta não são suficientes para executar o ciclo.
3064 3564 Defina os dados da ferramenta na janela de correção ou condição da ferramenta nos
Ação
blocos de usinagem.
Causa O tipo de ferramenta não corresponde ao tipo de ciclo.
3065 3565 Modifique os dados da ferramenta na janela de correção ou o tipo do ciclo no programa de
Ação
usinagem.
Causa A função de alteração do sistema de coordenadas do programa é inválida.
3066 3566 As necessárias opções ou parâmetros relacionados com a função de alteração do sistema
Ação
de coordenadas do programa podem não ser definidas. Confirme estas definições.
Causa O modal não pode ser protegido e restaurado.
3070 3570
Ação Comando G00, G01, G02 ou G03 antes do ciclo ser executado.
3071 3571
Ação Comando G40 antes do ciclo ser executado.
3072 3572
Ação Comando G80 antes do ciclo ser executado.
Causa O tipo de figura é inválido.
3075 3575 É selecionado um tipo, que não pode ser especificado como o tipo de figura de um bloco de
Ação
figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um tipo apropriado.
Causa O ponto de referência é inválido.
3076 3576 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o ponto de referência de um
Ação
bloco de figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor apropriado.
- 827 -
Alarme
Descrição
16i 30i
Causa A altura / profundidade é inválida.
3077 3577 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como altura / profundidade de um
Ação
Causa O comprimento da figura é inválido.
3078 3578 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o comprimento de um bloco de
Ação
figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor apropriado.
Causa A especificação do arredondamento de cantos é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o arredondamento de cantos
3079 3579
Ação de um bloco de figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
Causa A especificação do ângulo da figura é inválida.
3080 3580 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o ângulo de um bloco de
Ação
Causa A especificação da largura do canal é inválida.
3081 3581 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como a largura do canal de um bloco
Ação
de figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor apropriado.
Causa A especificação do raio da figura é inválida.
3082 3582 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o raio do arco de um bloco de
Ação
Causa A especificação da distância centro a centro é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como a distância centro a centro da
3083 3583
Ação pista ou outras figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
Causa A especificação de passo é inválida.
3084 3584 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o ângulo de passo de um
Ação
Causa A especificação do número de furos / canais é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o número de furos ou canais
3085 3585
Ação de um bloco de figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
Causa A especificação de coordenadas é inválida.
3086 3586 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como uma coordenada de um bloco
Ação
de figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor apropriado.
Causa A especificação da profundidade do canal é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como a profundidade do canal de
3087 3587
Ação um bloco de figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
Causa A especificação do canto do canal é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o arredondamento de cantos
3088 3588
Ação de um bloco de figuras para ranhurar. Modifique o programa de usinagem para especificar
um valor apropriado.
Causa A especificação da base do canal é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como a base do canal de um bloco
3089 3589
Ação de figuras para ranhurar. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
Causa A especificação do diâmetro da rosca / furo é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como um diâmetro de rosca ou furo
3090 3590
Ação num bloco de figuras. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor
apropriado.
- 828 -
Alarme
Descrição
16i 30i
Causa A especificação do número de roscas é inválida.
É introduzido um valor, que não pode ser especificado como o número de roscas de um
3091 3591
Ação bloco de figuras a ser aberto com roscas. Modifique o programa de usinagem para
especificar um valor apropriado.
Causa Um figura arbitrária não está fechada.
Uma figura arbitrária introduzida para faceamento, fresagem de bolsas ou torneamento não
3092 3592
Ação está fechada. Modifique o programa de usinagem para especificar uma figura fechada que
usa o mesmo ponto como ponto inicial e final.
Causa Todos os elementos de figura de uma figura arbitrária são especificados como peças.
Todos os elementos de figura de uma figura arbitrária introduzida para torneamento são
3093 3593
Ação especificados como "peças". Modifique o programa de usinagem para especificar os
elementos de figura correspondentes a vazios reais como "vazios."
Causa A especificação da superfície final é inválida.
3094 3594 É introduzido um valor, que não pode ser especificado como a superfície final da usinagem
Ação
do ciclo. Modifique o programa de usinagem para especificar um valor apropriado.
Causa A especificação do grupo de figuras arbitrárias não está correta.
3095 3595 Na especificação de grupo usada, por exemplo, em fresagem de bolsas com ilhas, ou o
Ação
bloco inicial ou o bloco final não é introduzido. Introduza um bloco apropriado.
Causa A especificação do grupo de figuras arbitrárias não está correta.
3098 3598 Na especificação de grupo usada, por exemplo, em fresagem de bolsas com ilhas, ou o
Ação
bloco inicial ou o bloco final não é introduzido. Introduza um bloco apropriado.
NOTA
Os números dos alarmes 3503 até 3598 para as
séries 30i mudam para 0503 até 0598 quando o
bit 1 do parâmetro nº 6008 é 1.
- 829 -
C. MANUAL GUIDE i MÉTODO SETUP ANEXO B-63874PO/05
C MANUAL GUIDE i MÉTODO SETUP
- 830 -
B-63874PO/05 ANEXO C. MANUAL GUIDE i MÉTODO SETUP
C.1 ASPETOS GERAIS

Este capítulo descreve o método fundamental de iniciar o MANUAL
GUIDE i. Se já estiver corretamente instalado e a funcionar, não precisa
das seguintes operações.
C.2 HARDWARE
A configuração do hardware para executar o MANUAL GUIDE i é

determinada de acordo com a combinação de outras funções CNC
ativadas. Neste manual, se assume que o hardware necessário está
completo.
- 831 -
C.3 SOFTWARE
O software a seguir descrito é necessário para o MANUAL GUIDE i.
C.3.1 Torno mecânico (séries 16i/18i/21i)

(1) No caso de usar apenas a função básica (S781) do MANUAL
GUIDE i, é necessário o seguinte software. Quanto a BY43 e
BY44, selecione um de acordo com a configuração da máquina.
Nome do arquivo NOTA

BY45_1.MEM Software de controle
BY43_2.MEM / BY43_3.MEM Software de definição do torno mecânico horizontal
BY44_2.MEM / BY44_3.MEM Software de definição do torno mecânico vertical
(2) No caso de usar as funções opcionais do MANUAL GUIDE i

como ciclo de fresar (S782), ciclo de tornear (S783), animação
(S784), orientação Set Up (S785), ou função do torno mecânico de
trajetos múltiplos (S786), é necessário o seguinte software em vez
do mencionado em (1). Quanto a BY43 e BY44, selecione um de
acordo com a configuração da máquina.

BH00.MEM Software opcional do torno mecânico
(3) Para torno mecânico de 2 trajetos, é necessário o seguinte software

adicionalmente ao mencionado em (2).

BY41.MEM Software de controle
(4) Para torno mecânico de 3 trajetos, é necessário o seguinte software

adicionalmente ao mencionado em (2).

NOTA
BY41*.MEM não é exigido.
- 832 -
C.3.2 Centro de Usinagem (séries 16i/18i/21i)


BY46_2.MEM / BY46_3.MEM Software de definição da fresagem horizontal
BY47_2.MEM / BY47_3.MEM Software de definição da fresagem vertical

(S784), orientação Set Up (S785), é necessário o seguinte software
em vez do mencionado em (1). Quanto a BY46 e BY47, selecione
um de acordo com a configuração da máquina.

BJ00.MEM Software opcional de fresagem
- 833 -
C.3.3 Torno Mecânico ou Centro de Usinagem (séries 30i)

GUIDE i, é necessário o seguinte software.
Quanto a BY80 - BY83, selecione um de acordo com a configu-
ração da máquina.

BY80.MEM Software de definição do torno mecânico horizontal
BY81.MEM Software de definição do torno mecânico vertical
BY82.MEM Software de definição da fresagem horizontal
BY83.MEM Software de definição da fresagem vertical
BY95.MEM Software do idioma
NOTA
O software gráfico é 60 VD.

em vez do mencionado em (1).
Quanto a BY80 - BY83 e BJ11- BH11, selecione cada um de
acordo com a configuração da máquina.

BJ11.MEM Software opcional do torno mecânico
BH11.MEM Software opcional de fresagem
NOTA
O software gráfico é 60 VA.
- 834 -
C.3.4 Torno Mecânico com Função Combinada da Máquina

(séries 16i/18i/21i)


em vez do mencionado em (1). Quanto a BY43 e BY44, selecione
um de acordo com a configuração da máquina.

BJ10.MEM Software opcional de fresagem
C.3.5 Outras Máquinas (séries 16i/18i/21i)

A função básica (S781) do MANUAL GUIDE i é comum em todas as
configurações de máquinas. É necessário o seguinte software. Quanto a
BY43 - BY47, selecione um de acordo com a configuração da máquina.

- 835 -
C.3.6 Outras Máquinas (séries 30i)

A função básica (S781) do MANUAL GUIDE i é comum em todas as
configurações de máquinas. É necessário o seguinte software.
Quanto a BY80 - BY83, selecione um de acordo com a configuração da
máquina.
Nome do arquivo Note

NOTA
O software gráfico é 60 VD.
C.3.7 Nota
Algumas funções do MANUAL GUIDE i podem não funcionar se
CNC e o software gráfico (*) são antigos porque o MANUAL GUIDE i
usa o CNC e as funções gráficas. Recomenda-se que instale a mais
recente versão desses softwares.
* No caso de 160is/180is/210is, 160i/180i/210i ou 30is/300i, a função

de visualização na tela CNC corresponde ao software gráfico.
- 836 -
C.4 ESPECIFICAÇÃO DE PARÂMETROS
C.4.1 Torno Mecânico

Defina os parâmetros das células no primeiro trajeto e defina os
das células em cada trajeto no caso de torno mecânico de
trajetos múltiplos e torno mecânico com função combinada da
máquina.
(1) Defina os seguintes parâmetros para a função básica do

MANUAL GUIDE i.
Nº Valor Nota
CNC ignora a tecla [AJUDA] durante a visualização da tela
3103#3 1 do executor C no CNC aberto.
(É necessário em séries 30i.)
O visor [SGT DISTAN] está disponível no modo de bloco
único
Simultaneamente permite ver para além de 1 bloco. Se
3106#2 1
parar a execução através do sinal BLOCO ÚNICO, edite o
bloco seguinte e reinicie o bloco antes da edição estar
executada.
O nº 3106#6, alteração da indicação da posição para modo
3206#6 1
de conversão 3D, é eficaz na tela do MANUAL GUIDE i
O visor osciloscopio servo não está disponível
3112#0 0
3201#6 1 M02,M30,M99 não são considerados o fim da resistência
Tamanho SRAM para variáveis backup da aplicação
8661 40
(40KB) (É necessário em séries 30i.)
8662 23
não mudou automaticamente para a tela de alarme durante
8650#1 1
a visualização na tela do executor C
Código de chave [ZEZAR] de transferência do executor C
8650#0 1
para aplicação
O controle TV é ignorado durante a operação de editar
8701#6 1
O valor vazio das variáveis do código P pode ser lido.
8701#4 1
O tamanho DRAM para programa do usuário do executor C
8781 0
tem de ser zero (É necessário em séries 30i.)
O parâmetro de depurar para macroprograma tem de ser
9000#0 0
zero
14700#7=0 0 Permite executar o MANUAL GUIDE i
14794-14795 * Atribui tecla de função para iniciar MANUAL GUIDEi
Número do código P para MANUAL GUIDE i
9071 90
(nas séries 30i com função opcional)
Número do bloco para lidar continuamente com
macrofrase no macroprograma de execução para o
9072 1
MANUAL GUIDE i.
(nas séries 30i com função opcional)
- 837 -
*
14794#0=1: Tecla [POS] está atribuída para iniciar
#1=1: Tecla [PRG] está atribuída para iniciar
#2=1: Tecla [OFS] está atribuída para iniciar
#3=1: Tecla [SYS] está atribuída para iniciar
#4=1: Tecla [MES] está atribuída para iniciar
#5=1: Tecla [GRP] está atribuída para iniciar
14795#0=1: Tecla [PERSO](tela AUX) está atribuída para iniciar

(O nº 8652#5 tem de ser definido para 1 se a macrotela
não existir)
#1=1: Tecla [PERSO](tela MCR) está atribuída para iniciar
não existir)
#2=1: Tecla [PERSO](tela MENU) está atribuída para iniciar
não existir)
#3=1: A tecla vazia está atribuída para iniciar
(O nº 8652#4 tem de ser definido para 1)
(2) Defina os seguintes parâmetros para visualização do medidor de

carga. Os seguintes parâmetros dependem da configuração da
máquina. Ver Manual dos Parâmetros (B-63530EN) para mais
pormenores.
Nº Valor Nota
1023 ≠0 Número do eixo servo do eixo de controle
2086 ≠0 Parâmetro atual regular
2165 ≠0 valor máximo do amplificador atual
3151-3158 ≠0 Número do eixo para exibir medidor da carga (nota)
4127 ≠0 Valor exibido na carga máxima
NOTA
Nas séries 30i, não existem os parâmetros do
nº 3154 até ao nº 3158.
(3) Defina os seguintes parâmetros para otimizar o menu do ciclo e

ícones do ciclo de tornear e funções do ciclo de fresar de acordo
com a configuração da máquina. Se não existirem as oções de
ciclo acima mencionadas, é desnecessário definir.
Nº Valor Nota
14702#0 → 0:vertical, 1:horizontal para ícones
27003#1-#0 Xxxxxx00 xxxxxx00:torno mecânico *
0xxx0001: 2 eixos (XZ) torno mecânico
0xxx0010: 3 eixos (XZC) torno mecânico
0xxx0100: 4 eixos (XZCY) torno mecânico
0xxx1000: 5 eixos (XZCYB) torno mecânico
27103#7,#3-#0 →
1xxx0001: 2 eixos (XZ) torno mecânico com subfuso
1xxx0010: 3 eixos (XZC) torno mecânico com subfuso
1xxx0100: 4 eixos (XZCY) torno mecânico com subfuso
1xxx1000: 5 eixos (XZCYB) torno mecânico com subfuso
- 838 -
* No caso de 27003= xxxxxx00 & 27103=0xxx0000, todos os menus

do ciclo são exibidos
* Este parâmetro está disponível em BY40/04 e posteriores.
NOTA
Quando é definido o parâmetro nº 27003 ou 27103,
pressione a tecla [F] na tela CARREGAR AGORA
depois da energização. Os necessários parâmetros
são automaticamente definidos. Quando estão de-
finidos os necessários parâmetros, surge a mensa-
gem “DEFINIR AGORA PARÂMETROS" no lado
esquerdo da tela CARREGAR AGORA.)
(4) Defina os seguintes parâmetros para editar o comando de

interpolação de coordenadas polares (G12.1) e o comando de
interpolação cilíndrica (G7.1) no movimento do ciclo. Se não
existir eixo Cs ou opção de ciclo de fresar, é desnecessário definir.
Nº Valor Nota
0 : G12.1/G13.1 não são editados no
movimento do ciclo no plano XC
27000#2 →
1 : G12.1/G13.1 são automaticamente
editados no movimento do ciclo no plano XC
0 : G7.1Cxx/G7.1C0 não são editados no
movimento do ciclo no plano ZC
27000#3 →
1 : G7.1Cxx/G7.1C0 são automaticamente
editados no movimento do ciclo no plano ZC
(5) Defina os seguintes parâmetros para otimizar a tela de entrada de

dados de figura do eixo C se existirem dois eixos rotativos (Cs) no
fuso principal e no sufuso com diferentes nomes de eixo. Se não
existir a opção do ciclo de fresar, é desnecessário definir.
Nº Valor Nota
xxxx0011: A tabela para seleção do eixo C ou
A é exibida na tela de entrada de
dados da figura
27001#3-#0 → B é exibida na tela de entrada de
dados da figura
E é exibida na tela de entrada de
dados da figura
- 839 -
(6) Defina os seguintes parâmetros para adaptar o movimento da

ferramenta à coordenada da peça na função Animação do
MANUAL GUIDE i. Se não existir a opção de animação, é
desnecessário definir.
Nº Valor nota
14706 * Coordenada da peça para fuso principal
14707 * Coordenada da peça para subfuso se existir
* Valor de especificação para 14706 e 14707
16 : Coordenada direita, direita =+Z e superior =+X

X
Z
17 : Coordenada direita, direita =Z e superior =+X
X
18 : Coordenada direita, direita =Z e superior =X

Z
19 : Coordenada direita, direita =+ Z e superior =X

Z
X
20 : Coordenada direita, direita =+X e superior =+Z
Z
- 840 -
(7) Defina os seguintes parâmetros para adaptar o movimento do eixo

rotativo (Cs) à coordenada da peça. Se não existir eixo Cs ou
opção de animação, não é necessário definir.
Se existir um eixo CSs do fuso principal
Nº Valor Nota
14717 → Número do eixo Cs
No caso de dois eixos Cs com fuso principal e subfuso
Nº Valor Nota
27301 → Número do eixo Cs do fuso principal
27302 → Número do eixo Cs do subfuso
xxxxx muda o número do eixo Cs através do comando de
27312
xx1 seleção do fuso para animação, “G1998 S__;” .
NOTA
14717 é usado como número de serviço para o
eixo Cs.
(8) Defina ois seguintes parâmetros para adaptar o movimento do eixo

rotativo, que inclina a cabeça ou a mesa da ferramenta, à
coordenada da peça. Se não existir este eixo ou opção de animação,
não é necessário definir.
Nº Valor Nota
número do eixo rotativo, que inclina a cabeça
14718 →
ou a mesa da ferramenta
(9) Defina os seguintes parâmetros para a função de orientação Set up.

Se não existir a opção de orientação Set up, não é necessário
definir.
Nº Valor Nota
Primeiro número de variáveis para condição de
12381 10000*
medição
12382 10180* Primeiro número de variáveis para calibragem
Primeiro número de variáveis para execução de
12383 10300*
medição
Primeiro número de variáveis para guardar
12384 10500*
resultado de medição
Quantidade de variáveis para guardar resultado
12385 699*
de medição
12386 951* Endereço para sinal PMC R para medição
Número do macroprograma para seleção da
12387 0*
ferramenta
Número do macroprograma para execução de
12388 3600*
medição
* As definições acima descritas são um exemplo. Defina um valor
p´roprio de acordo coom o macroprograma feito por MTB.
- 841 -
(10) Defina os seguintes parâmetros para função torno mecânico de

trajetos múltiplos. Se não existir a opção de torno mecânico de
trajetos múltiplos, não é necessário definir.
Nº Valor Nota
14703#3 1 A edição da lista de processos está disponível
0 : O softkey muda a visualização para cada trajeto
27400#0 → 1 : O sinal de seleção da cabeça muda a visuali-
zação para cada trajeto
0 : cabeça#1 não pode usinar com fuso#2
14701#1 →
1 : cabeça#1 pode usinar com fuso#2
0 : cabeça#1 usina a parte superior do fuso#1
14701#2 →
1 : cabeça#1 usina a parte inferior do fuso#1
14701#3 →
27401#0 →
27401#1 →
27401#2 →
27401#3 →
27402#0 →
27402#1 →
27402#2 →
27402#3 →
27410 * Número de ícone para visualização do trajeto 1
* Número do ícone
Número 0 1 2 3 4 5 6
Ícone
Número 10 11 12 13 14 15
Ícone
Número 30 31 32 33 34 35
Ícone
- 842 -
C.4.2 Centro de Usinagem

(1) Defina os seguintes parâmetros para a função básica do
MANUAL GUIDE i.
Nº Valor Nota
CNC ignora a tecla [AJUDA] durante a visualização
3103#3 1 da tela do executor C no CNC aberto.
(É necessário nas séries 30i.)
O visor [SGT DISTAN] está disponível no modo de
bloco único
Simultaneamente permite ver para além de 1 bloco.
3106#2 1
Se parar a execução através do sinal BLOCO
ÚNICO, edite o bloco seguinte e reinicie o bloco
antes da edição estar executada.
O nº 3106#6, alteração da indicação da posição para
3206#6 1 modo de conversão 3D, é eficaz na tela do MANUAL
GUIDE i
O visor osciloscopio servo não está disponível
3112#0 0
M02,M30,M99 não são considerados o fim da
3201#6 1
resistência
O tamanho SRAM para variáveis backup de
8661 40
aplicação (40KB) (É necessário nas séries 30i.)
8662 23
não mudou automaticamente para a tela de alarme
8650#1 1
durante a visualização na tela do executor C
Código de chave [ZEZAR] de transferência do
8650#0 1
executor C para aplicação
O controle TV é ignorado durante a operação de
8701#6 1
editar (É necessário em séries 30i.)
O valor vazio das variáveis do código P pode ser
8701#4 1
lido. (É necessário em séries 30i.)
O tamanho DRAM para programa de usuário do
8781 0 executor C tem de ser zero
(É necessário nas séries 30i.)
O parâmetro de depurar para macroprograma tem
9000#0 0
de ser zero
14700#7=0 0 Permite executar o MANUAL GUIDE i
14794-14795 * Atribui tecla de função para iniciar MANUAL GUIDE i
Número do código P para MANUAL GUIDE i
9071 90
( nas séries 30i com função opcional)
Número do bloco para lidar continuamente com
macrofrase no macroprograma de execução para o
9072 1
MANUAL GUIDE i.
( nas séries 30i com função opcional)
*
14794#0=1: Tecla [POS] está atribuída para iniciar
#1=1: Tecla [PRG] está atribuída para iniciar
#2=1: Tecla [OFS] está atribuída para iniciar
#3=1: Tecla [SYS] está atribuída para iniciar
#4=1: Tecla [MES] está atribuída para iniciar
#5=1: Tecla [GRP] está atribuída para iniciar
- 843 -
14795#0=1: Tecla [PERSO](tela AUX) está atribuída para iniciar

não existir)
#1=1: Tecla [PERSO](tela MCR) está atribuída para iniciar
não existir)
#2=1: Tecla [PERSO](tela MENU) está atribuída para iniciar
não existir)
#3=1: A tecla vazia está atribuída para iniciar
(O nº 8652#4 tem de ser definido para 1)
(2) Defina os seguintes parâmetros para visualização do medidor de

carga. Os seguintes parâmetros dependem da configuração da
máquina. Ver Manual dos Parâmetros (B-63530EN) para mais
pormenores.
Nº Valor Nota
1023 ≠0 Número do eixo servo do eixo de controle
2086 ≠0 Parâmetro atual regular
2165 ≠0 valor máximo do amplificador atual
3151-3158 ≠0 Número do eixo para exibir medidor da carga (nota)
4127 ≠0 Valor exibido na carga máxima
NOTA
Nas séries 30i, não existem os parâmetros do
nº 3154 ao nº 3158.
(3) Defina os seguintes parâmetros para otimizar o menu do ciclo e

ícones do ciclo de tornear e funções do ciclo de fresar de acordo
com a configuração da máquina. Se não existirem as oções de
ciclo acima mencionadas, é desnecessário definir.
Nº Valor nota
14702#0 → 0:vertical, 1:horizontal para ícones
Xxxxxx01: 3 eixos (XYZ) centro de usinagem
27003#1-#0 →
xxxxxx10: 5 eixos (XYZCB) centro de usinagem
27103#7,#3-#0 0xxx0000 0xxx0000: Centro de Usinagem
* No caso de 27003= xxxxxx00 & 27103=0xxx0000, todos os menus
do ciclo são exibidos
* Este parâmetro está disponível em BY40/04 e posteriores.
NOTA
Quando é definido o parâmetro nº 27003 ou 27103,
pressione a tecla [F] na tela CARREGAR AGORA
depois da energização. Os necessários parâmetros
são automaticamente definidos. (Quando estão
definidos os necessários parâmetros, surge a
mensagem “DEFINIR AGORA PARÂMETROS" no
lado esquerdo por baixo da tela CARREGAR
AGORA.)
- 844 -
(4) Defina os seguintes parâmetros para editar o comando de

interpolação de coordenadas polares (G12.1) e o comando de
interpolação cilíndrica (G7.1) no movimento do ciclo. Se não
existir eixo Cs ou opção de ciclo de fresar, é desnecessário definir.
Nº Valor Nota
0 : G12.1/G13.1 não são editados no
movimento do ciclo no plano XC
2700#2 →
1 : G12.1/G13.1 são automaticamente editados
no movimento do ciclo no plano XC
0 : G7.1Cxx/G7.1C0 não são editados no
movimento do ciclo no plano ZC
2700#3 →
1 : G7.1Cxx/G7.1C0 são automaticamente
editados no movimento do ciclo no plano ZC
(5) Defina os seguintes parâmetros para adaptar o movimento da

ferramenta à coordenada da peça na função Animação do
MANUAL GUIDE i. Se não existir a opção de animação, é
desnecessário definir.
Nº Valor Nota
14706 * Coordenada da peça
* Valor de especificação para 14706
16 : Coordenada direita, direita =+Z e superior =+X

X
17 : Coordenada direita, direita =Z e superior =+X

X
18 : Coordenada direita, direita =Z e superior =X

Z
19 : Coordenada direita, direita =+Z e superior =-X

Z
X
20 : Coordenada direita, direita =+X e superior =+Z
Z
- 845 -
(6) Defina os seguintes parâmetros para adaptar o movimento do eixo

rotativo (Cs) à coordenada da peça. Se não existir eixo Cs ou
opção de animação, não é necessário definir.
Nº Valor Nota
14717 → Número do eixo Cs
(7) Defina ois seguintes parâmetros para adaptar o movimento do eixo

rotativo, que inclina a cabeça ou a mesa da ferramenta, à
coordenada da peça. Se não existir este eixo ou opção de animação,
não é necessário definir.
Nº Valor Nota
número do eixo rotativo, que inclina a cabeça
14718 →
ou a mesa da ferramenta
(8) Defina os seguintes parâmetros para a função de orientação Set up.

Se não existir a opção de orientação Set up, não é necessário
definir.
Nº Valor Nota
12381 10000* Primeiro número de variáveis para condição de medição
12382 10180* Primeiro número de variáveis para calibragem
12383 10300* Primeiro número de variáveis para execução de medição
Primeiro número de variáveis para guardar resultado de
12384 10500*
medição
Quantidade de variáveis para guardar resultado de
12385 699*
medição
12386 951* Endereço para sinal PMC R para medição
12387 0* Número do macroprograma para seleção da ferramenta
12388 3600* Número do macroprograma para execução de medição
* As definições acima descritas são um exemplo. Defina um valor
p´roprio de acordo coom o macroprograma feito por MTB.
C.4.3 Outras Máquinas

Ver C.4.1 Torno Mecânico ou C.4.2 Centro de Usinagem, o que se
assemelhar mais à sua máquina.
- 846 -
C.5 EMISSÃO DO CÓDIGO M DURANTE A EXECUÇÃO DO CICLO

O seguinte código M é enviado no ciclo de fresar
- Código M para rosqueamento rígido com macho

- Código M fixar e anular a fixação do eixo rotativo como “C”
C.5.1 Código M para Rosqueamento Rígido com Macho

(1) O código M é enviado nos seguintes ciclos se estiver especidicado
o rosqueamento rígido com macho e se o parâmetro nº 5200#0 for
zero.
G1002
(ciclo de rosqueamento para centro de usinagem por ferramenta)
G1112
(ciclo de rosqueamento para torno mecânico por ferramenta)
G1102
(ciclo de rosqueamento para torno mecânico por serviço giratório)
(2) O código M é enviado pela segunte temporização
G90
G00 X(x1) Y(y1) Z(ponto I)
G99
M29 S(fuso)*
G84 Z(profundidade) R(ponto R) P(pausa) F(avanço)
X(x2) Y(y2)
X(x3) Y(y3)
G80
G00 Z(ponto I)
* O valor do código M depende do parâmetro nº 5210 e nº 5212.
- 847 -
C.5.2 Código M para Fixar e Anular a Fixação do Eixo Rotativo

como “C”
(1) O código M é automaticamente enviado para o o eixo C, que
posiciona o eixo C no movimento do ciclo.
Em ciclos de usinagem de furos combinados com as seguintes

figuras, os códigos M para fixar e anular a fixação são
automaticamente enviados.
a) furo do eixo C no plano de coordenadas polares

b) furo do eixo C no plano de coordenadas polares
(pontos aleatórios): G1573
c) furo do eixo C na superfície cilíndrica
d) furo do eixo C na superfície cilíndrica
(pontos aleatórios): G1673
Em ciclos de ranhurar combinados com as seguintes figuras, os

códigos M para fixar e anular a fixação são automaticamente
enviados.
e) ranhura do eixo X no plano de coordenadas polares: G1571

f) ranhura do eixo Z na superfície cilíndrica: G1671
(2) O código M é enviado pela segunte temporização
No caso de ciclos de usinagem de furos
G90
G17
Mb*
G00 X(x1) C(c1) Z(ponto I)
G99
G81 Z(profundidade) R(ponto R) F(avanço) Ma*
Mb
X(x2) C(c2) Ma*
Mb
X(x3) C(c3) Ma*
Mb
G80
G00 Z(ponto I)
• Ma significa eixo C a fixar código M, Mb significa eixo C a

anular a fixação.
O valor do código M depende do parâmetro nº 27005,
nº 27006, nº 27011 e nº 27012
- 848 -
No caso de ciclos de ranhurar
Mb *
G17
G0 X 80. C0.
G0 Z2.
Ma *
G1Z-10.F100.
G1 X40. F100.
G1Z2.F100.
Mb *
G17
G0 X80. C120.
G0 Z2.
Ma *
G1Z-10.F100.
G1 X40. F100.
G1Z2.F100.
Mb *
• Ma significa eixo C a fixar código M, Mb significa eixo C a

anular a fixação.
O valor do código M depende do parâmetro nº 27005,
nº 27006, nº 27011 e nº 27012
- 849 -
C.6 OPÇÕES FUNCIONAIS DISPONÍVEIS
As seguintes opções opcionais são instaladas com o MANUAL GUIDE i,

quando um CNC é enviado.
C.6.1 Torno Mecânico (séries 16i/18i/21i)
Função Nº
J734(*)
J872
MANUAL GUIDE i básico (S781) J972
J973
J738#256K
J878
MANUAL GUIDE i Ciclo de tornear (S783) J930
J855
* A aplicação do usuário no executor C não está disponível.
C.6.2 Centro de Usinagem (séries 16i/18i/21i)
Função Nº
J734(*)
J872
J972
MANUAL GUIDE i básico (S781)
J973
J956
J738#256K
J890
MANUAL GUIDE i Ciclo de fresar (S782)
J931
* A aplicação do usuário no executor C não está disponível.
C.6.3 Torno Mecânico, Centro de Usinagem (séries 30i)
Função Nº
J888
J873
J972
MANUAL GUIDE i básico (S781) J973
J956
J760
J738#256K
J890
MANUAL GUIDE i Ciclo de tornear (S783) J855
J930
J890
MANUAL GUIDE i Ciclo de fresar (S782)
J930
- 850 -
B-63874PO/05 ÍNDICE DE TÓPICOS
ÍNDICE DE TÓPICOS
A Associar números de ferramentas
Abertura de rosca................................................. 559 a PSQ corretors................................................ 637
Acesso à base de dados da ferramenta................. 259 Atalho da velocidade de avanço da tela
Adição do Salto Opcional de Bloco para Cada de resultado da medição .................................. 273
Verificação do Programa do Trajeto................ 628 Atalho para a tela de definição da correção
Alarmes................................................................ 824 da ferramenta ................................................... 272
Alteração através de um botão no painel de Atalho para a tela de medição manual................. 273
operação da máquina ....................................... 586 Atalho para dar início à tela de alteração do ciclo .270
Alteração através de uma soft-key....................... 586 Atalho para varias telas de definição ................... 273
Alteração da prioridade da ferramenta................. 660 Atalhos para a criação da tela .............................. 273
Alteração das coordenadas de peça durante a Atalhos para a seleção de faixas .......................... 269
simulação de usinagem (animação, desenho Atalhos para a tela comum
de trajeto da ferramenta).................................. 188 de inserção de programa .................................. 270
Alterar a indicação da posição atual .................... 150 Atalhos para a tela comum
Alterar as Telas para Cada Trajeto ...................... 586 de registro de programas.................................. 272
Alterar o ciclo de usinagem e os dados de figura .. 83 Atalhos para a tela de alteração
Alterar o número do programa (tecla ALTER) ..... 56 de registro comum de programas..................... 273
Ângulo do gume de corte da função de base Atalhos para a tela de criação da figura livre ...... 274
de dados da ferramenta .................................... 255 Atalhos para a tela de criação de programas ....... 271
Animação do movimento do fuso para tornos Atalhos para a tela de definição do sistema
mecânicos automáticos .................................... 217 de coordenadas da peça ................................... 272
Animação para o Torno Mecânico Atalhos para a tela de edição de comentários ...... 271
de Trajetos Múltiplos....................................... 587 Atalhos para a tela de inserção do código M....... 271
Apagar ................................................................... 59 Atalhos para a tela de introdução da figura livre . 274
Apagar um bloco (tecla APAGAR) ....................... 56 Atalhos para a tela de introdução do ciclo........... 272
Apagar uma frase de forma fixa .......................... 239 Atalhos para a tela de lista de programas ............ 271
Apagar uma palavra (tecla APAGAR) .................. 56 Atalhos para a tela de predefinição...................... 273
Aplicação do torno mecânico Atalhos para a tela de procura ............................. 271
de trajetos múltiplos......................................... 583 Atalhos para a tela de seleção do menu ............... 270
Apoio para gestão de pastas Atalhos para a tela principal da figura livre......... 274
(apenas para a série 30i) .................................. 300 Atalhos para as soft keys da tela de base............. 270
Apoio para servidor de dados .............................. 303 Atalhos para operações de cópia.......................... 269
Apresentação geral deste manual............................. 3 Atalhos para operações de corte .......................... 269
Apresentação geral do procedimento..................... 43 Atalhos para várias operações de confirmação.... 269
x-1
ÍNDICE DE TÓPICOS B-63874PO/05
Atribuição de Espera ........................................... 619 Blocos de Figura de Forma Fixa para

Atribuição de Transferência ................................ 624 Abertura de Rosca ........................................... 564
Atualização de valores da vida útil exibidos Contornar (Plano XY) ..................................... 404
na tela de dados da vida útil da ferramenta...... 661 Contornar (Plano YZ, Plano XC) .................... 407
B Faceamento (Plano XY) .................................. 377
Bloco da Posição do Furo Faceamento (Plano YZ, Plano XC) ................. 380
Plano XA e Superfície Cilíndrica .................... 362 Fresagem de Bolsas (Plano XY)...................... 437
Plano XC e Superfície Final ............................ 360 Fresagem de Bolsas (Plano YZ, Plano XC)......... 440
Plano XY ......................................................... 351 Ranhurar (Plano XY)....................................... 459
Plano YZ.......................................................... 359 Ranhurar (Plano YZ, Plano XC)...................... 464
Plano ZC e Superfície Cilíndrica..................... 362 Ranhurar Rodando........................................... 546
Bloco do Tipo de Usinagem Blocos de Figura para Ranhurar Eixo C e
de Furos ........................................................... 335 Ranhurar Eixo A.............................................. 469
para Faceamento .............................................. 370 Blocos do Tipo de Usinagem para
para Fresagem de Bolsas ................................. 424 Abertura de Rosca ........................................... 559
Blocos de Figura Arbitrária para Contornar......................................................... 383
Contornar (Plano XY) ..................................... 408 Ranhurar .......................................................... 444
Contornar (Plano YZ, Plano XC, Plano ZC, Ranhurar Eixo C .............................................. 467
Plano XA) ..................................................... 410 Ranhurar Rodando........................................... 519
Faceamento (Plano XY) .................................. 381 Tornear ............................................................ 490
Faceamento (Plano YZ, Plano XC, Plano ZC, Usinagem de Furos (Rotação da Peça) ............ 485
Plano XA) ..................................................... 382 Usinagem de Furos Torneando
Fresagem de Bolsas (Plano XY)...................... 441 (com a Ferramenta Voltada) ......................... 363
Fresagem de Bolsas (Plano YZ, Plano XC, Usinagem em Relevo....................................... 411
Plano ZC, Plano XA).................................... 443 C

Ranhurar (Plano XY)....................................... 465 Cabeçote de torno-revólver ................................. 604
Caraterísticas principais do Manual Guide i.......... 44
Blocos de Figura Arbitrária para Célula................................................................... 603
Ranhurar (Plano YZ, Plano XC, Plano ZC, Célula Atual......................................................... 603
Plano XA) .................................................... 466 Centro de usinagem ..................................... 714, 843
Tornear ............................................................ 518 Centro de Usinagem (Séries 16i/18i/21i) .... 833, 850
Usinagem em Relevo (Plano XY) ................... 421 Chaves ................................................................... 25
Usinagem em Relevo (Plano YZ, Plano XC, Ciclo de medição ................................................. 321
Plano ZC, Plano XA).................................... 423 Código M para Fixar e Anular a Fixação
do Eixo Rotativo como "C" ............................. 848
Código M para Rosqueamento Rígido
com Macho ...................................................... 847
x-2
Colar ...................................................................... 59 da tela padrão do CNC..................................... 677

Colar Key-In .......................................................... 60 Dados exibidos na lista de programas ................. 301
Comando de cancelamento de refleção ............... 218 Dados gráficos da ferramenta .............................. 258
Comando de início de refleção ............................ 217 DEF. DADO ........................................................ 222
Comando de seleção do sistema de coordenadas. 313 Definição automática de dados de valores iniciais.298
Comando de Usinagem da Superfície de Declive Definição automática de valores iniciais na tela
(Conversão de Coordenadas)........................... 573 de dados de entrada ......................................... 299
Comentário ...................................................... 25, 29 Definição da bandeira de aviso de vida útil......... 668
Como Acabar....................................................... 594 Definição da configuração da ferramenta............ 254
Como começar..................................................... 594 Definição de dados de coordenadas da peça........ 223
Como Selecionar o Trajeto .................................. 598 Definição de dados gráficos da ferramenta ......... 258
Componentes do produto....................................... 17 Definição de dados para animação ...................... 190
Configuração da Máquina Sustentável ................ 572 Definição de um tamanho máximo de programa
Configuração da Tela........................................... 595 que pode ser tratado......................................... 291
Conteúdos de Exibição ........................................ 603 Definição do tipo de ferramenta .......................... 253
Contexto de operação ............................................ 17 Definição do valor de correção do ponto
Contornar............................................................. 383 de origem da peça............................................ 717
Conversão do programa NC ................................ 153 Definição dos dados da ferramenta...... 253, 697, 720
Coordenadas de figuras arbitrárias Definição dos dados da ferramenta ao entrar
(planos XZ, ZC, ZY) ....................................... 315 no programa..................................................... 257
Cópia.................................................................... 261 Definição dos dados de correção
Cópia da tela principal......................................... 306 da ferramenta ........................................... 228, 252
Copia de uma Célula............................................ 611 Definição dos dados de correção da ferramenta .. 689
Cópia do bloco de definição automática Definição dos dados de deslocamento do sistema de
da ferramenta ................................................... 299 coordenadas da peça ........................................ 693
Copiar .................................................................... 58 Definição dos dados sobre correção do eixo X.... 692
Correção da ferramenta........................................ 645 Definição dos dados sobre correção do eixo Z .... 690
Criação de programas de usinagem ....................... 51 Definições de configuração da máquina.............. 584
Criação do Novo Programa de Peças........... 698, 721 Definições para a Atribuição de Teclas
Criação do Programa de Peças .................... 698, 721 de Função
Cuidados .............................................................. 322 de Partida ......................................................... 767
D Definições para Compensação do Medidor
Dados da ferramenta da tela de entrada/saida de Carga F........................................................ 771
do cartão de memória ...................................... 284 Definições para Cores de Animação
Dados da ferramenta na entrada/saida do cartão da Simulação de Usinagem.............................. 765
de memória ...................................................... 284 Definições para Cores do Desenho
Dados de gestão da ferramenta de visualização do Trajeto da Ferramenta................................. 765
x-3
Definições para Cores do Trajeto Durante

E
Edição da figura livre e da figura de forma fixa
Planeamento do Trajeto da Ferramenta ........... 766
da forma do subprograma ................................ 263
Definições para Eixos de Simulação
Edição de programas de usingem .......................... 48
de Usinagem .................................................... 757
Edição de um subprograma de figura
Definições para Figuras Arbitrárias..................... 773
de forma fixa.................................................... 267
Definições para Figuras Arbitrárias (Plano XA) . 779
de forma livre .................................................. 264
Definições para Funções da Gestão
Edição do nome da ferramenta ............................ 254
da Ferramenta .................................................. 772
Edição do Programa ............................................ 617
Definições para Indicação do Estado do Fuso ..... 755
Edição e janela do programa de usinagem ............ 49
Definições para o Idioma de Visualização .......... 755
Edição simultânea........................................ 153, 240
Definições para Operações em Geral
Editar com a lista de programa de usinagem ....... 149
Cada Trajeto .................................................... 778
Editar numa lista de programa............................... 52
para Executor Multi C ..................................... 777
para Séries 30i ................................................. 777 Emissão do código M durante a execução
do ciclo ............................................................ 847
Todos os Trajetos Comuns ...................... 775, 778
Emissão do código M para fixação do eixo C ..... 478
Definições para Palete de Cores para Visualização
Entrada de frases de forma fixa ........................... 289
de Guia............................................................. 763
Entrada/saida do cartão de memória
de Ícones.......................................................... 761
do programa de peças ...................................... 278
na Tela ............................................................. 759
de frases de forma fixa..................................... 287
na Tela (Nº 2)................................................... 749
Esboço ......................................................... 478, 593
Definições para Telas
Escalonamento, movimento e outras operações na
de Seleção de Subprogramas ........................... 758
simulação de usinagem (animada)........... 175, 184
Definições para uma Indicação da Posição Atual 770
Escalonamento, movimento e outras operações
Definições para Visualização de Gráficos ........... 756
na simulação de usinagem
Definir Ícone para o Cabeçote
(trajeto da ferramenta) ............................. 171, 182
de Torno-Revólver Selecionado ...................... 585
Escalonamento, movimento e outras operações
Desativar mensagem de aviso...................... 640, 649
no desenho durante usinagem.......................... 165
Descrição detalhada sobre inserção
Escrita/Gravação.................................................. 261
de figuras arbitrárias .......................................... 84
Especificação de Parâmetros ............................... 837
Desenho do trajeto da ferramenta
Especificação dos Dados de Correção do
durante a usinagem e simulação
Comprimento da Ferramenta ........................... 715
de usinagem do trajeto da ferramenta .............. 587
Especificações básicas................................. 244, 259
Desenho durante usinagem (trajeto da ferramenta)163
Especificações do Endereço do Eixo de Rotação 476
Desfazer, Refazer................................................... 61
Exclusão de uma Célula ...................................... 609
Detalhes ............................................................... 594
Exclusão do Salto Opcional de Bloco para Cada
Distinção entre Fuso Principal e Secundário ....... 479
Verificação do Programa do Trajeto................ 630
x-4
Executar uma operação de cópia Função de conversão do programa NC................ 243

de figura arbitrária ........................................... 145 Função de Edição da Lista de Processos ............. 599
Exibição da lista dos números de grupo ...... 663, 665 Função de Editar / Exibir Simultaneamente
Exibição de figuras arbitrárias Todos os Trajetos ............................................ 592
de subprogramas M98 ..................................... 305 Função de entrada e saida do cartão de memória 277
Exibição do tempo de usinagem .......................... 311 Função de reinício do programa .......................... 156
(apenas para a série 16i/18i/21i) ...................... 307 Função de visualização próximo bloco................ 154
Exibição dos estados de vida do grupo................ 665 Função para alterar a memória de correção
Exibição modal de tipos de correção ................... 674 da ferramenta ................................................... 318
F Função para alterar o sistema de coordenadas
Faceamento.......................................................... 370 do programa..................................................... 313
Faceamento da parte final traseira ............... 474, 569 Função para alterar o sistema de coordenadas
Faceamento da Parte Final Traseira Fresando ..... 474 do programa e função para alterar a memória
Faceamento da Parte Final Traseira Torneando .. 569 da correção da ferramenta................................ 312
Figura após execução de cópia de figura arbitrária 147 Funções de cópia da figura arbitrária................... 140
Figuras arbitrárias para o plano de interpolação de Funções Opcionais Disponíveis........................... 850
coordenadas polares plano XC ........................ 107 Funções operando de forma diferente entre
Figuras arbitrárias para o plano XY....................... 86 simulação de usinagem e operação

automática (para Série 30i).............................. 186
Figuras arbitrárias para o plano YZ ....................... 97
Figuras arbitrárias para Funções que não podem ser usadas
superfície cilíndrica (plano ZC)....................... 118 para simulação de usinagem ............................ 187
tornear (plano ZX) ........................................... 129 Funções que podem ser usadas para simulação
Fim....................................................................... 602 de usinagem (sistema de fresagem) ................. 187
Formato................................................................ 633 Funções set-up de orientação............................... 321
Formato das frases de forma fixa......................... 289 Fuso ..................................................................... 603
Formato de arquivo ini de dados de visualização .. 29 H

Formato de arquivo permitido Hardware ............................................................. 831
para entrada/saida de cartão de memória ......... 283 I
Formato de programa de usinagem........................ 46 Indicação do estado ............................................. 317
Formato do arquivo para definição do simulador .. 25 Informação a passar quando é premido um botão . 38
Formato dos dados............................................... 286 Iniacialização....................................................... 262
Formato dos dados do tempo de usinagem.......... 308 Inibição dos dados de edição de gestão da
Fresagem de bolsas.............................................. 424 ferramenta na tela padrão CNC ....................... 683
Fresar ................................................................... 325 Inicialização de frases de forma fixa predefinidas .239
Função ................................................................. 217 Inicialização de todos os dados da ferramenta..... 262
Função de base de dados da ferramenta............... 251 Inicialização dos dados da ferramenta................. 256
Função de calculadora ................................. 294, 295
x-5
Iniciar a edição simultânea .................................. 241 Introduzir blocos de movimento de liberação

Inserção de frase de forma fixa.............................. 64 sob a forma de código ISO .............................. 708
Inserção de uma Célula........................................ 608 Introduzir dados de forma vazia .................. 699, 722
Inserir dados de figura arbitrários Introduzir diretamente sob a forma de código ISO.. 712
para um ciclo de usinagem ................................ 78 Introduzir diretamente uma forma
Inserir dados de figura de forma fixa de código ISO ...........700, 709, 723, 733, 738, 741
para um ciclo de usinagem ................................ 75 Introduzir figura para acabamento
Inserir o comando de cancelamento ...................... 83 exterior............................................................. 708
Inserir o comando de início ................................... 67 inferior de bolsa............................................... 735
Inserir programas de perfis .................................... 81 lateral de bolsa.....................................................737
Inserir uma palavra (tecla INSERE) ...................... 55 Introduzir figura para contornar parede exterior
Introdução através do menu de sentença (grosseiro)........................................................ 725
de forma fixa.....700, 709, 712, 723, 733, 738, 741 Introduzir figura para desbaste de bolsa .............. 728
Introdução da Sentença de Forma Fixa Introduzir figura para desbaste exterior............... 703
para Fresadora.................................................. 696 Introduzir figura para o bloco do ciclo
para Fresar ....................................................... 719 de acabamento exterior.................................... 707
para Usinagem Rodando.................................. 695 Introduzir o bloco do ciclo
Introdução de dados da ferramenta...................... 254 do acabamento inferior de bolsa ...................... 734
Introdução de dados do ciclo de usinagem ............ 71 do acabamento lateral de bolsa ........................ 736
Introduzir bloco da posição de furo ............. 711, 740 do desbaste de bolsa ........................................ 726
Introduzir bloco do ciclo de contorno (grosseiro) do desbaste exterior ......................................... 701
da parede exterior ............................................ 724 Introduzir o Processo de Contorno
Introduzir bloco do ciclo de perfuração............... 739 da Parede Exterior ........................................... 724
Introduzir bloco do ciclo de perfuração do eixo C. 710 Introduzir o Processo de Desbaste de Bolsa ........ 726
Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição Introduzir o Processo de Desbaste Exterior......... 701
da Ferramenta para Acabamento Exterior Introduzir o Processo de Perfuração .................... 739
na Forma de Código ISO ................................. 706 Introduzir Processo de Acabamento
Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição Lateral e Inferior de Bolsa ............................... 734
da Ferramenta para Broca................................ 738 Introduzir Processo de Perfuração do Eixo C...... 710
Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição Introduzir Processo de Usinagem do Ciclo de
da Ferramenta para Fresadora Acabamento Exterior....................................... 707
de Topo de Acabar....................................... 733 Itens de visualização da tela ............... 639, 643, 652,
Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição ........................................................ 654, 658, 675
da Ferramenta para Fresadora J
de Topo de Desbastar................................... 723 Janela de dados de correção dos turnos da peça .. 320
da Ferramenta para Perfuração do Eixo C ....... 709 Janela dos dados de correção da ferramenta........ 318
da Ferramenta para Usinagem Rodando.......... 700
x-6
L para programa de peças ................................... 282

Leitura.................................................................. 261
Operação de retirada do cartão de memória
Leitura obrigatória ................................................... 4
para programa de peças ................................... 280
Liberar Espera...................................................... 622
Operação de saida do cartão de memória
Liberar Transferência .......................................... 626
para dados da ferramenta................................. 285
Linha de Espera ................................................... 604
Operação de seleção de programa
M e outras operações na simulação de usinagem
Manual Guide i Método Setup............................. 830 (trajeto da ferramenta) ..................................... 170
Manuseamento de dados durante a simulação Operação de seleção de programa e outras
de usinagem (para Série 30i) ........................... 185 operações na usinagem manual (animada)174, 183
Manuseamento de grandes programas................. 290 Operação de seleção de programa
Medição manual .................................................. 321 e outras operações na usinagem manual
Mensagem de aviso ............................................. 267 (trajeto da ferramenta) ..................................... 181
Mensagens de aviso exibidas....................... 653, 668 Operação de seleção de programa e outras operações
Mensagens de erro exibidas................................. 655 no desenho durante a usinagem ....................... 164
Menu código M ..................................................... 62 Operação para inserir tempo de usinagem........... 309
Método de instalação ............................................. 18 Operações ............................................................ 683
Modificação do Nome do Processo ..................... 616 Operações acrescentadas à tela
Modificar o valor numérico de uma palavra de lista de programas ....................................... 302
(tecla ALTER) ................................................... 55 Operações Básicas ............................................... 606
Modificar um bloco (tecla ALTER) ...................... 56 Operações das teclas de atalho ............................ 268
Modificar uma frase de forma fixa ...................... 238 Operações de Edição ........................................... 607
Modificar uma palavra (tecla ALTER).................. 55 Operações de edição básicas do programa de peças.. 55
Mover uma Célula ............................................... 613 Operações de edição de ciclo de usinagem............ 66
N Operações de execução na simulação
Notas Explicatórias.............................................. 687 de usinagem (animada)............................ 174, 183
Notas para a criação de programas ........................ 13 Operações de execução na simulação de usinagem
Notas sobre operação de cópia de figura arbitrária ..147 (trajeto da ferramenta) ............................. 170, 182
Notas sobre simulação de usinagem .................... 175 Operações de Início e Fim ................................... 601
Operações do Menu INICIO........................ 699, 722
O
Operações do Torno Mecânico
Operação...................................................... 661, 678
de Trajetos Múltiplos....................................... 586
Operação da função de conversão
Operações durante edição simultânea.................. 242
do programa NC .............................................. 246
Operações no Menu FIM............................. 712, 741
Operação de entrada do cartão de memória
Operações no modo manual (Handle e JOG) ...... 160
para dados da ferramenta ................................. 286
Operações no modo MDI .................................... 158
Operação de entrada do cartão de memória
Operações no modo MEM................................... 148
x-7
Outras Máquinas.................................................. 846 Parâmetros para Usinagem de Ciclos de Tornear 799

Outras Máquinas (séries 16i/18i/21i)................... 835 Peça de Exibição do Programa ............................ 597
Outras Máquinas (séries 30i) ............................... 836 Peça de Indicação da Posição Atual .................... 597
Outros .......................................... 591, 598, 633, 680 Peça de Indicação do Estado ............................... 596
Outros Parâmetros ....................................... 774, 823 Pesquisando um programa de usinagem a editar ... 54
P Pesquisar (Avançar e Retroceder) ......................... 57
Parâmetros ............................................. 23, 600, 745 Pesquisar um número de seqüência
Parâmetros Básicos.............................................. 749 num programa.................................................. 150
Parâmetros Comuns aos Ciclos de Tornear ......... 797 Posição da Emissão do Código M ....................... 479
Parâmetros de Ciclos de Delimitação Posição de Exibição de Cada Trajeto .................. 595
de Contornos.................................................... 786 Predefinição coordenadas relativas ..................... 151
Parâmetros Necessários ....................................... 746 Preparação do Menu de Sentença
Parâmetros Necessários para Opções Básicas ..... 746 de Forma Fixa.......................................... 695, 719
Parâmetros Necessários para Outras Opções, Preparativos ................................................. 584, 600
exceto Opção Básica........................................ 748 Procedimento do Programa de Peças
Parâmetros Necessários para Simulação para com Inadequações ao Modelo
de Usinagem .................................................... 747 da Lista de Processos....................................... 631
Parâmetros para a Configuração Axial Programação incremental ...................................... 85
da Máquina ...................................................... 754 R

Parâmetros para Ciclos de Abertura de Rosca..... 800 Ranhurar .............................................................. 444
Parâmetros para Ciclos de Faceamento ............... 785 Ranhurar eixo C................................................... 467
Parâmetros para Ciclos de Fresagem de Bolsas... 789 Ranhurar Rodando............................................... 519
Parâmetros para Ciclos de Fresar em Geral......... 780 Recortar ................................................................. 58
Parâmetros para Ciclos de Ranhurar.................... 794 Registrar frase de forma fixa ............................... 233
Parâmetros para Ciclos de Tornear e Ranhurar ... 803 Registrar uma nova frase de forma fixa............... 236
Parâmetros para Função de Alteração do Sistema de Regressar à tela do menu ..................................... 681
Coordenadas do Programa e Função de Alteração Regressar à tela do menu DEFINIÇÕES............. 681
da Memória de Correção da Ferramenta.......... 804 Restaurar vida do grupo....................................... 667
Parâmetros para Função de Torno Mecânico Restrições ............................................................ 249
de Trajetos Múltiplos....................................... 819 Restrições ao uso ................................................... 23
Parâmetros para Ícone da Tela Retroceder um programa de usinagem ................ 149
do Número do Trajeto...................................... 821 S
Parâmetros para Opções de Ciclos de Tornear .... 797 Saida de frases de forma fixa............................... 288
Parâmetros para Operação em Geral ................... 750 Seção ............................................................... 25, 29
Parâmetros para Simulação de Usinagem Seção [cnctitle] ...................................................... 32
(Animado)................................................ 806, 818 Seção [definições] ................................................. 30
Parâmetros para Usinagem Ciclíca de Fresar ...... 780
x-8
Seção [frame_functionkey].................................... 36 Simulação e trabalho atual da máquina ............... 219

Seção [frame_mainscreen]..................................... 31 Simulador para o computador pessoal
Seção [frame_mdikey]........................................... 34 Manual Guidei ................................................... 16
Seção [functionkey]............................................... 37 Soft Key [+INPUT] ..................................... 226, 231
Seção [mdikey] ...................................................... 35 Soft Key [INT.C.]................................................ 232
Seção [Simulator_MachineSetting_MaxNumber]. 26 Soft Key [MEDIR] ...................................... 225, 230
Seção [Simulator_MachineSettingn] ..................... 26 Soft key [TIPO P]................................................ 156
Seção [softkey] ...................................................... 33 Soft key [TIPO Q] ............................................... 157
Seleção da função de cópia de figura arbitrária ... 140 Software............................................................... 832
Seleção da tela de definição dos dados Suporte para Usinagem do Eixo C
de gestão da ferramenta ................................... 651 com Eixo de Rotação....................................... 476
Seleção da tela de definição dos dados T
de gestão da vida útil ....................................... 657 Tabela do subprograma na tela de seleção
Seleção da tela de listagem de dados das figuras de ciclo .......................................... 304
de gestão da vida útil ....................................... 670 Tela comum ............................................................. 9
Seleção da tela para associar um número da Tela da lista de programas ................................... 301
ferramenta a um número de correção .............. 638 Tela de ajuda........................................................ 275
Seleção do número da ferramenta por número Tela de entrada da condição de cópia .................. 141
da ferramenta da correção da ferramenta Tela de entrada/saida do cartão de memória........ 304
na tela de definição .......................................... 642 do programa de peças ...................................... 278
Seleção do simulador CNC.................................... 21 de frases de forma fixa..................................... 287
Selecionando um programa para operação Tela de exibição da ferramenta de posição
de usinagem ..................................................... 150 de fuso e de espera........................................... 654
Selecionar a visualização ou não visualização Tela de exibição do resultado da medição........... 321
do trajeto da ferramenta no desenho Tela de listagem de dados da gestão da vida útil. 671
durante a usinagem .......................................... 165 Tela de listagem de dados
Selecionar figuras .................................................. 73 da vida útil da ferramenta ................................ 669
Selecionar um tipo de ciclo de usinagem............... 69 Telas de dados de magazine (magazines 1 a 4) ... 652
Símbolos usados .................................................... 12 Terminar uma edição simultânea......................... 242
Simulação de usinagem ....................................... 316 Tipos de correção exibidos (definidos pelo
Animação......................................................... 588 fabricante da máquina-ferramenta).................. 676
animada (para Série 16i/18i/21i) ..................... 172
Tornear ........................................................ 482, 490
animada (para Série 30i).................................. 183
Torno Mecânico........................................... 688, 837
trajeto da ferramenta (para Série 16i/18i/21i).. 168 Séries 16i/18i/21i..................................... 832, 850
trajeto da ferramenta (para Série 30i) .............. 177
com Função Combinada da Máquina
e desenho durante usinagem ............................ 161 (Séries 16i/18i/21i) ....................................... 835
para Cada Trajeto............................................. 589 Centro de Usinagem (Séries 30i)............. 834, 850
x-9
Transferência ....................................................... 605

V
Valor da Emissão do Código M .......................... 478
Transferência de uma figura arbitrária
Variáveis do sistema............................................ 260
como um subprograma .................................... 304
Ver e configurar valores de correção
Tratamento de um programa maior
da ferramenta ................................................... 641
do que o tamanho máximo permitido .............. 292
Verificação através da Animação ................ 713, 742
U
Verificação do Programa de Peças .............. 713, 742
Usar dados de gestão da ferramenta .................... 683
Visualização da janela de simulação
Usinagem da Superfície de Declive
de usinagem ..................................................... 152
(Conversão de Coordenadas)........................... 571
Visualização da janela desenho
Usinagem de Furos (rotação da peça).................. 485
durante a usinagem .......................................... 152
Usinagem de Furos Fresando............................... 335
Visualização de toda a tela .................................... 22
Usinagem de Furos Torneando
Visualização dos resultados de medição.............. 152
(com a Ferramenta Voltada) ............................ 363
Visualização e definição dos dados
Usinagem em Relevo........................................... 411
de gestão da ferramenta ................................... 650
de gestão da vida útil ....................................... 656
x-10
Tabela de revisão
MANUAL GUIDE i MANUAL DE OPERAÇÃO (B-63874PO)
Descrições adicionais para a Série 30i

Itens adicionais seguintes
Notas sobre a criação de programas, Desfazer e refazer, Função de
cópia de contornos arbitrária, Edição de subprograma de contornos de
04 Dez., 2003 forma fixa, Função de reinício de programa, Função de base de dados
de ferramenta de acesso, entrada/saida de cartão de memória de
frases de forma fixa, Animação de movimento de fuso para tornos
mecânicos automáticos, Suporte para gestão de pastas
Correção de erros
É alterado para os conteúdos de modo que a maior parte do manual é
muitas vezes entendida de forma drástica.
Alteração de coordenadas de trabalho durante simulação de
03 Julho de 2003 usinagem, Função de base de dados de ferramenta, Edição de figura
livre de forma de subprograma, Funções de torno mecânico de trajetos
múltiplos, Visualização modal de tipos de corre., Exemplo de
programação e método de configuração do manual guidei
Correção de erros
Visualização da janela de desenho-durante-usinagem, Ed. SIM,
Conversão de instrução NC, Função de visualização de Bloq.
Seguinte, Operações em edição simultânea, Operações com a função
de conversão de instrução NC, Operações de tecla de atalho, Tela de
ajuda, Função de entrada/saida de cartão de memória,
Manuseamento de programas pesados, Função de cálculo de formato
02 Jan., 2003 de ponto fixo, Definição automática de dados de valor inicial,
Faceamento de superfície final por fresagem, Usinagem de eixo C
com base em sub-fuso, Faceamento de superfície final por usinagem
de furos rotativa (rotação de peça), Parâmetros requeridos,
Parâmetros comuns a ciclo de torneamento, Parâmetros para
simulação de usinagem (animação)
Correção de erros
Visualização de tempo de usinagem, Figura
Julho de vazia de prisma, Plano XA, Simulador de
01 Ago., 2002 05 MANUAL GUIDE i para PC
2004
Correção de erros
Edição Data Conteúdo Edição Data Conteúdo

S38568E

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FANUC MANUAL GUIDE i

A exportação deste produto está sujeita a uma autorização oficial do país

No presente manual, tentamos descrever todos os temas possíveis, em toda sua

Este manual contém nomes de programas ou nomes de dispositivos de outras

1.1 DEFINIÇÃO DE AVISO, CUIDADO E NOTA

Ler atentamente o presente manual e guardá-lo em um lugar seguro.

1.2 AVISOS E CUIDADOS GERAIS

MEDIDAS DE SEGURANÇA .....................................................................m-1

6.9 FORMATO DE ARQUIVO ini DE DADOS DE VISUALIZAÇÃO .................. 29

5 DESCRIÇÃO DETALHADA SOBRE INSERÇÃO DE FIGURAS

6 OPERAÇÕES NO MODO MEM.......................................................... 148

7 OPERAÇÕES NO MODO MDI............................................................ 158

9 SIMULAÇÃO DE USINAGEM E DESENHO DURANTE USINAGEM 161

9.8 ALTERAÇÃO DAS COORDENADAS DE PEÇA DURANTE A

13.3 DEFINIÇÃO DOS DADOS DA FERRAMENTA AO ENTRAR

14 EDIÇÃO DA FIGURA LIVRE E DA FIGURA DE FORMA FIXA

15.18 ATALHOS PARA A CRIAÇÃO DA TELA PARA REGISTRO COMUM

18 MANUSEAMENTO DE GRANDES PROGRAMAS ............................ 290

19 FUNÇÂO DE CALCULADORA .......................................................... 294

24.3 FUNÇÕES SET-UP DE ORIENTAÇÃO .................................................... 321

III. TIPOS DE USINAGEM DE CICLO

1.6 FRESAGEM DE BOLSAS ......................................................................... 424

2 TORNEAR ........................................................................................... 482

3 USINAGEM DA SUPERFÍCIE DE DECLIVE

IV. FUNÇÕES TRAJETOS MÚLTIPLOS DO TORNO MECÂNICO

1.3 ANIMAÇÃO PARA O TORNO MECÂNICO DE TRAJETOS MÚLTIPLOS 587

3.2 OPERAÇÕES DE INÍCIO E FIM................................................................ 601

V. FUNÇÃO DE GESTÃO DE FERRAMENTAS

(APENAS PARA AS SÉRIES 16i/18i/21i)

2 VER E CONFIGURAR VALORES DE CORREÇÃO

4 VISUALIZAÇÃO E DEFINIÇÃO DOS DADOS DE GESTÃO

5 TELA DE LISTAGEM DE DADOS DA VIDA ÚTIL

VI. EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO DA OPERAÇÃO

2.5.3 Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição da Ferramenta para

2.6 VERIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS ........................................... 713

3 CENTRO DE USINAGEM ................................................................... 714

3.5.6 Introduzir Blocos de Fuso a Girar e Substituição da Ferramenta para

3.6 VERIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE PEÇAS ........................................... 742

A.2.17 Definições para Compensação do Medidor de Carga F .......................................771

B ALARMES ........................................................................................... 824

C.4 ESPECIFICAÇÃO DE PARÂMETROS...................................................... 837

1 APRESENTAÇÃO GERAL DESTE MANUAL

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Quanto à operação da tecla de atalho, consulte a seção seguinte.