SEIS SIGMA

Programa de melhoria: Motorola (1980)

Motorola University (centro de treinamento)
OBJETIVO: Redução de desperdícios da não Q e consequentemente a redução de
custos e a melhoria no atendimento de requisitos de clientes, como Q de produtos e
confiabilidade da entrega.
DEFINIÇÕES: Estratégia inovadora para a melhoria da Q e redução de custos e
melhoria da satisfação dos clientes;
Um processo de negócio que permite que as empresas melhorem drasticamente suas
atividades de forma a reduzir desperdícios ao mesmo tempo em que aumenta a
satisfação dos clientes.

O nome remete ao nível de capabilidade de processos. Um programa 6 sigma é um

programa em que a variabilidade do resultado é medido em unidades de desvio
padrão (sigma). O desvio padrão corresponde à um duodécimo da variação máxima
aceitável. (12x menor).
A redução de desperdício da não Q, objetivo principal dos seis sigma, decorre da
redução da variabilidade dos processos de fabricação. Para reduzir os desperdícios é
fundamental a redução da variabilidade dos processos.
Dentro dos 6 sigmas, tem-se os instrumentos:

 Estrutura organizacional (níveis de capacitação e de responsabilidade, para a

condução do projeto de melhoria – Belts and Champions).
 Um método de melhoria (DMAIC) – 5 etapas
 Técnicas estatísticas e não estatísticas
O seis sigma é fortemente orientado para o uso de ferramentas estatísticas, mas não
necessariamente requer.
Nível de Q de um processo 6 sigma: Se refere a proporção de rejeição (qntidade de
itens fora da especificação). Nível de 100 ppm (em um milhão de unidades, mil estarão
fora da especificação). É comum fazer-se a medição dessas unidades, porém é
interessante poder estimar a rejeição antes de um projeto de fato ocorrer, utilizando
então a questão de probabilidade por modelos matemáticos (distribuição normal ou
gaussiana).
Com este modelo espera-se alinhar o valor nominal à média obtida.
Com relação a estrutura do 6 sigma. É feito por figuras organizacionais (que são
paralelos aos cargos da empresa):
 Champions (Funcionário da alta gerência, que defende a estratégia 6sigma e a
transfere para o restante da alta gerência. Ele vai liderar o processo de
mudança, obtenção de recursos, revisão do progresso e prestação de contas).
 “Master Black-belts” ou “Black-belt” (Funcionário da média gerência que tem
formação técnica e será especialmente designado pra essa função. Deve ter
 grande conhecimento em técnicas estatísticas usadas no 6sgima, além de
coordenar iniciativa, acompanhar implementação, interpretação de resultados).
 Green-belts (Funcionário de nível médio a baixo presente na área técnica e
administrativa e que recebeu um treinamento menos aprofundado nas
ferramentas estatísticas, porém tem grande conhecimento dos processos e
atividades que precisam ser melhoradas. Vai trabalhar na maior parte do tempo
no seu cargo normal, destinando apenas parte do tempo ao 6sigma)
O método DMAIC é o aplicado dentro do 6sigma. (Define – Measure – Analyse –
Improve – Control). É também chamado de PCDA estruturado do forma diferente.
 Defirnir (Define) Tem como objetivo definir claramente qual será o objetivo
6sigma – decisão tomada pelo Master Black-belts ou black-belts. É
imprescindível a identificação das características críticas para a Q do
produto e o mapeamento dos processos de realização do produto.
A decisão final deve levar em conta também:
 Qual o potencial benéfico que essa melhoria trará em termos de
redução de desperdícios e custos da não Q (ganho estimado);
 Planejamento e definição da abrangência do projeto
 Medir (Measure) objetiva coletar dados que possam auxiliar na
investigação das características específicas do problema. (deve ter sido
iniciada na etapa anterior e aprofundada nesta etapa). É importante utilizar
a capabilidade, coletar mais dados e avaliar qual a dispersão de resultados
que o processo apresenta. Também é preciso analisar o sistema de
medição da coleta de dados, para assegurar que o instrumento de medição
esteja produzindo dados confiáveis. É necessário um plano de coleta de
dados (qual o volume de dados, como coletar, quando coletar)
 Análise (Analyse) objetiva identificar as causas fundamentais do
problema, com base nos dados coletados. Se necessário fazer uma
coleta de dados adicionais. Tem-se a análise fundamental que analisa o
relacionamento entre o efeito indesejado e suas causas utilizando o
diagrama de causa e efeito (espinha de peixe). Ao fim desta etapa é
importante se obter uma boa explicação para o problema e ver uma
oportunidade de melhora e solução de problemas.
 Melhorar (Improve) objetiva planejar e executar a ação de melhoria. Nessa
etapa podem ocorrer experimentos para validação da melhoria, além de
realizar um novo estudo de capabilidade de processo.
 Controlar (Control) objetiva garantir que as melhorias, que foram obtidas
com o ciclo, não se percam. É valido rever procedimentos, novos controles,
instruções de trabalho e registros. Uso de gráficos de controle ou de
tendência e dispositivo que sejam à prova de falha.
Aplicações do 6sigma:
É um programa amplamente difundido para gestão da Q e melhoria contínua. É
aplicado não só na indústria como também no setor de serviços. São destacáveis 2
pontos:

 Redução dos custos da não Q (custos com o refulgo ou retrabalho). Só deve-

se utilizar esse programa se for o objetivo da empresa buscar a redução da
variabilidade.
 Utilização de técnicas estatísticas: Devem ser usadas com moderação e
discernimento.
Serão abordadas 3 técnicas:

 Mapeamento de processos objetiva criar um mapa de processo que mostra

graficamente o relacionamento entre seus elementos e atividades. Um modelo
completo vai descrever como funcionam os processos de negócio de uma
empresa nos seguintes aspectos:
o funcionais (o que deve ser feito)
o sequenciais (como e quando)
o informação (dados que serão utilizados)
o organizacionais (quem são os responsáveis pelas funções dentro do
programa).
Esse mapa de processos possibilita uma melhor compreensão dos
processos de negócio e das relações sistêmicas dos processos da
empresa.

 Análise de capabilidade de processos de fabricação visa avaliar

estatisticamente a dispersão do resultado de um processo em torno de um
valor central e na comparação dessa variação com a máxima variação
aceitável para um determinado parâmetro de Q resultante do processo.
A partir dos dados calcula-se o desvio padrão e assim calcula-se a
capabilidade. A capabilidade é avaliada por meio de índice de capacidade –
Cp. Quanto maior o Cp melhor o nível de qualidade do processo. Com este
índice é possível definir um nível, sendo um Cp >1.33 altamente capaz e < 1.00
é incapaz. Estudo de capabilidade fornecem informações como:
  Adequabilidade do processo
 Necessidade de promover ajustes no processo ou estudos para a
redução da variabilidade
 Desempenho necessário para novos processos
 Intervalo de amostragem mais adequado para o controle estatístico de
processo.
 Gráficos de controle para as variáveis fornecem informações sobre um dado
processo, com base em amostras periodicamente coletadas dele. Para este
gráfico haverá dispersão entre os limites, chegando em uma distribuição
aleatória. Estes gráficos servem apenas para monitoramento. O gráfico é
composto de uma LINHA CENTRAL, que representa o valor médio do
parâmetros, e as LINHAS HORIZONTAIS, que representam os limites de
variabilidade do processo.
É possível observar se há falta de controle no processo é a existência de
pontos fora dos limites de controle, periodicidade, sequência, tendência,
aproximação dos limites de controle e aproximação da linha média.