Troca Rápida de Ferramentas - TRF

Problemas da Produção

Diversificação de Produtos
Baixo Volume por Lote

Número Elevado de Setup

Aumento do Run Time de Produção

Setup: Atividade de preparação da Estação de Trabalho para a execução de um lote de peças.

Tempo de Setup:

• Tempo de preparação da estação de trabalho (E.T.) para a execução de um lote de peças;

• Tempo decorrido entre o final da execução da última peça de um lote e a execução completa
da primeira peça do lote subsequente;

Influências do Setup

Tamanho de Lote Variável

Tamanho Tempo de Processamento Tempo Padrão

Tempo de Setup
do Lote (por unidade) (por unidade)
100 1 + (240/100) = 3,4 min
4 horas
1.000 1 minuto 1 + (240/1000) = 1,24 min
(240 minutos)
10.000 1 + (24/10.000) = 1,024 min

Tempo de setup variável

Tamanho Tempo de Processamento Tempo Padrão

Tempo de Setup
do Lote (por unidade) (por unidade)
4 h (240 minutos) 1 + (240/100) = 3,4 min

1 h (60 minutos) 1 + (60/100) = 1,6 min

100 1 minuto
10 minutos 1 + (10/100) = 1,1 min

3 minutos 1 + (3/100) = 1,03 min

Histórico da TRF
• 1950 Planta Mazda da Toyo Kogyo (Hiroshima)
o 3 prensas eram consideradas o gargalo
o Rodavam 24 h/dia
o Solução inicial: comprar novas prensas!!!!
Shingo acompanhou a produção:
o Numa troca de matrizes, a máquina parou para que um parafuso fosse encontrado.
o A parada durou mais de uma hora até que se encontrasse um novo parafuso!!!!
Shingo considerou absurda a situação, pois uma máquina cara (e gargalo) ficou parada à espera de
um parafuso (e só!!!!)!!!!!

• 1957 Estaleiros da Mitsubishi Heavy Industries (Hiroshima)

Problema: plaina que usinava a base dos motores nunca trabalhava a plena capacidade.
Shingo acompanhou a produção
o Procedimento para centragem e dimensionamento da base era realizado na mesa da
plaina, com a máquina parada!!!
Shingo sugeriu a instalação de uma segunda mesa
o Enquanto a máquina trabalhava com uma peça, na outra mesa era feita a centragem e
dimensionamento de nova peça.
Resultado: aumento de 40% na produção da máquina!!!

• 1969 Planta principal da Toyota Motor Co.

Problema: prensa de 1000 TON consumia 4 horas de setup (a VW alemã fazia o mesmo setup
em 2 horas).
Shingo acompanhou a produção
o Identificou que havia um conjunto de atividades de setup que poderiam ser realizadas
com a máquina trabalhando (setup externo) e outro conjunto que só poderia ser
realizado com a máquina parada (setup interno)
o Propôs que essas atividades fossem estudadas para reduzir seu tempo (duração: 6
meses)
Resultado: redução do setup para 90 minutos !!!

• 1969 Planta principal da Toyota Motor Co.

Shingo foi desafiado a reduzir esse setup para cerca de 3 minutos !!!
Shingo estudou novamente o processo
o Propôs converter as atividades de setup internas em externas
Resultado: o setup passou a ser realizado em até 3 minutos !!!

Surgem os conceitos de TRF ou SMED (Single Minute Exchange of Dies)

Etapas do Procedimento de Setup
1. Preparação, ajustes pós-processamento, verificação de materiais, ferramentas, etc.
2. Montagem e remoção de feramentas, dispositivos e componentes na máquina.
3. Medições, posicionamentos e calibrações.
4. Carrida de Teste e Ajustes.

Proporção do Tempo de setup em cada etapa

Etapa % de tempo de setup

Preparação do ferramental 30
Montagem do ferramental 5
Medições, Posicionamento e Calibrações 15
Testes e Ajustes 50

Melhoria do Setup
Estágio inicial:
• Conhecimento do processo;
• Não se distingue as atividades externas das internas.

1º Estágio:
Separando atividades internas e atividades externas de setup.

2º Estágio:
Convertendo atividades internas em atividades externas de setup.

3º Estágio:
Racionalização das operações de setup.

Efeitos da TRF
− Produção sem estoque;
− Aumento da disponibilidade de máquinas;
− Aumento das taxas de utilização das máquinas;
− Aumento da capadidadde produtiva;
− Aumento da flexibilidade;
− Setup seguro e sem erros;
− Melhoria na qualidade;
− Housekeeping simplificado;
− Redução dos tempos de setup;
− Redução do Lead Time / Run Time;
− Eliminação de esperas, etc.