Teoria Basica de Metalografia

INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA
CAMPUS DE FLORIANÓPOLIS
DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE METAL-MECÂNICA
CURSO TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL
Noções Básicas de
Preparação Metalográfica
Curso extra curricular de Metalografia
Prof. Henrique Cezar Pavanati, Dr. Eng

E-mail: pavanati@ifsc.edu.br
Prof. Henrique Cezar Pavanati
Metalografia
O procedimento de preparação de uma amostra para
análise microestrutural é conhecido como
METALOGRAFIA.
DEFINIÇÃO
Metalografia é o estudo e interpretação da estrutura
interna dos materiais a partir de uma superfície
preparada, e a relação dessas estruturas com as suas
composições químicas, propriedades físicas e
mecânicas
2
Metalografia
OBJETIVOS DA METALOGRAFIA:
• Identificar o tipo, tamanho, local e a intensidade das

descontinuidades;
• Identificar o processo de fabricação da peça;
• Identificar o tipo de tratamento térmico ou termoquímico;
• identificar a profundidade da camada carbonetada ou
descarbonetada;
• Observar e identificar zonas de alterações térmicas sofridas
por soldagem;
• Observar penetração do cordão de solda;
• Identificar tipos de inclusões;
• Identificar a formas de grafita,
• Tamanho do grão;
• etc;
3
Metalografia
Tipos de Ensaios Metalográficos
MACROGRÁFICOS MICROGRÁFICOS
4
Metalografia
ENSAIOS MACROGRÁFICOS
Objetivos - determinar o tipo, a forma, o tamanho, o local e a

intensidade das continuidades;
- identificar o processo de fabricação da peça;
- zonas de alteração térmica, etc.
Visualização
a olho nu ou
aumento até
10x (lupa)
5
Metalografia
ENSAIOS MICROGRÁFICOS
Objetivos - determinar o tipo de micro inclusão,
- a morfologia das fases presentes,
- o tipo de tratamento térmico ou termoquímico
- a granulação (tamanho e forma)
- os micro-constituintes do material, etc.
Visualização
com auxílio de
microscópio
(aumento
maior que 10x)
6
Metalografia
Etapas típicas do ensaio metalográfico na MACROGRAFIA
1. Seleção da amostra
2. Escolha e localização da região a ser estudada
3. Seccionamento
4. Identificação
5. Lixamento
6. Ataque químico
7. Análise metalográfica a olho nu
7
Metalografia
Etapas do ensaio metalográfico na MICROGRAFIA
2. Escolha e localização da região a ser estudada
3. Seccionamento
4. Embutimento
5. Identificação
6. Lixamento
7. Polimento
8. Ataque (revelação da microestrutura)
9. Análise metalográfica com auxílio de microscópio
8
Metalografia
Número de amostras representativo
- tamanho e complexidade da peça
- natureza e condições de serviço
Localização
- regiões críticas – sujeita a esforços
- regiões típicas – centro e superfície da peça
Orientação do corte
- processo de fabricação
- forma da peça
- estudo a ser realizado
9
Metalografia
2. Seccionamento
- muitas vezes não é necessário
a) Corte transversal, se o objetivo é verificar:

A natureza do material: aço, ferro fundido;
A forma e a intensidade da segregação (homogeneidade);
A posição, a forma e dimensões das bolhas;
A profundidade da têmpera e cementação, etc.
b) Corte longitudinal se o objetivo é:

Verificar o processo de fabricação ( fundição, forjamento, etc);
A solda em barras
Existência de um depósito superficial;
Como se processou um caldeamento de topo, etc.
10
Metalografia
2. Seccionamento
a
b b
a
Segregação (por exemplo)
Corte a-a Corte b-b

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Metalografia
2. Seccionamento
- Fratura
- Corte com tesoura
- Serra fita
- Disco de corte abrasivo
- Disco de diamante
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Metalografia
2. Seccionamento
CORTE
GROSSEIRO
CORTE
DELICADO
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Metalografia
2. Discos abrasivos com ligante polimérico
Tipos de abrasivos: óxido de alumínio, carboneto

de silício e diamante
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Metalografia
2. Discos abrasivos com base metálica
Tipos de abrasivos: Diamante – Base metálica
15
Metalografia
2. Discos abrasivos
- Discos de alta dureza

- ligas metálicas ferrosas de baixo e médio %C e
ligas não ferrosas em geral
- Discos de baixa dureza
- ligas metálicas duras – o desgaste do disco repõe
novas áreas do disco para o corte
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Metalografia
2. Discos abrasivos com base metálica
17
Metalografia
3. Embutimento da amostra (opcional)
18
Metalografia
Embutimento a frio
- montagem de corpos de prova frágeis
e de pequenas dimensões
- resinas auto-polimerizáveis
- tempo de endurecimento longo de 0,2 a 24h.
- matéria prima relativamente mais cara
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Metalografia
Resinas Epóxi – ótima aderência, baixa contração – mais cara

tempo de cura longo
Resinas Acrílicas – boa aderência e contração aceitável – mais
barata e tempo de cura mais curto
Resinas Poliester – boa aderência e contração aceitável –
compatível para análise diária
20
Metalografia
Embutimento a quente
- montagem de corpos de prova em prensas com
aquecimento auxiliar
- procedimento rápido com boa aderência
- custo relativamente baixo
21
Metalografia
Defeitos do embutimento a quente
22
Metalografia
Exemplo de embutimento a frio
23
Metalografia
Exemplo de embutimento a quente
24
Metalografia
Embutimento a quente
25
Metalografia
Técnicas para retenção de bordas ou planicidade
Lâmina de cobre
envolvendo a amostra
Uso de granalha de aço ou Uso de lâmina de cobre

cavaco
Ideal para manutenção da Ideal para retenção de cantos da

planicidade da amostra amostra
26
Metalografia
Identificação da amostra
27
Metalografia
Lixamento na seção cortada
O lixamento diminui o grau de

rugosidade da superfície e
melhora a qualidade da imagem
obtida.
É o primeiro passo para

deixar a amostra “espelhada”
28
Metalografia
Técnica de lixamento
1. Inicia-se o lixamento com uma lixa

mais grossa (80, 120 ou 220
meshes)
2. O processo é realizado com
movimentos lineares alternados
3. Após a planificação da amostra
nesta com esta lixa, muda-se para
uma lixa mais fina realizando o
processo numa direção
perpendicular a direção anterior
4. Repete-se este procedimento até a
29
lixa mais fina (600 ou 1200 meshes)
Metalografia
Problemas típicos do lixamento
Formação de múltiplos planos de lixamento
Amostra com 1 Amostra com

plano vários planos
BOM RUIM
30
Metalografia
Problemas típicos do lixamento
1. Pressão excessiva de força – deformação

plástica e consequente alteração no resultado
2. Surgimento de riscos maiores que da lixa – a

amostra não foi lavada – abrasivos da lixa
anterior
31
Metalografia
Polimento metalográfico
A finalidade do polimento é obter uma

superfície plana, livre de riscos e com alta
refletividade
32
Metalografia
Polimento metalográfico
33
Metalografia
Técnica de polimento
34
Metalografia
Secagem após o polimento
Superfície da Superfície da
amostra paralela amostra transversal
ao fluxo de ar ao fluxo de ar
BOM RUIM
35
Metalografia
Secagem após o polimento – evitar
manchas de secagem
Aplicação de Secagem da
chumaço de superfície logo após
algodão embebido o procedimento
em álcool anterior
36
Metalografia
Defeitos típicos do polimento
Origem: a amostra
foi mantida fixa
durante o
polimento
Cauda de cometa
37
Metalografia
Defeitos típicos do polimento
Origem: polimento
insuficiente, pano
contaminado ou
abrasivo
inadequado
Presença de riscos
residuais
38
Metalografia
Ataque com reagentes químicos
Para a revelação
da estrutura torna-
se necessário
atacar a superfície
previamente
polida com
soluções reativas
apropriadas
39
Metalografia
Análise Metalográfica – Microscópio luz
transmitida ou refletida
40
Metalografia
Microscópio de luz refletida – amostra inversa
41
Metalografia
Como se forma a imagem?
Objetiva
Feixes de luz
Sup. polida
amostra Imagem totalmente

branca
42
Metalografia
Como se forma a imagem?
Os contornos de grãos
Objetiva aparecem como
regiões escuras
Feixes de luz
Sup. Polida e
atacada
amostra
Pode-se visualizar os
contornos de grão
43
Metalografia
Exemplos
Perlita
Ferrita
Contorno de
grão
1020 recozido
44
Metalografia
Exemplos
Perlita
Ferrita
1045 normalizado
45
Metalografia
Exemplos
100%
martensita
1045 Temperado
46

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• Identificar o tipo, tamanho, local e a intensidade das

Objetivos - determinar o tipo, a forma, o tamanho, o local e a

a) Corte transversal, se o objetivo é verificar:

b) Corte longitudinal se o objetivo é:

Corte a-a Corte b-b

Tipos de abrasivos: óxido de alumínio, carboneto

Tipos de abrasivos: Diamante – Base metálica

- Discos de alta dureza

Resinas Epóxi – ótima aderência, baixa contração – mais cara

Uso de granalha de aço ou Uso de lâmina de cobre

Ideal para manutenção da Ideal para retenção de cantos da

O lixamento diminui o grau de

É o primeiro passo para

1. Inicia-se o lixamento com uma lixa

Amostra com 1 Amostra com

1. Pressão excessiva de força – deformação

2. Surgimento de riscos maiores que da lixa – a

A finalidade do polimento é obter uma

amostra Imagem totalmente

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