SOLDAGEM DE REPARO E

MANUTENÇÃO

Uma abordagem rápida e abrangente sobre a importância e os detalhes

relevantes a respeito do desenvolvimento do processo de soldagem em
instalações fabris, usuárias de equipamentos e tubulações soldadas.

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Sumário

1. Introdução ........................................................................................................................ 3
2. Desenvolvimento .............................................................................................................. 3
2.1 Aspectos essenciais do processo de soldagem ............................................................ 3
2.2 Qualidade documental................................................................................................... 3
2.3 Ambiente adequado ...................................................................................................... 3
2.4 Layout otimizado ........................................................................................................... 4
2.5 Pouca disponibilidade de Inspetores de solda e de END .............................................. 4
3. Fatos e desafios da soldagem de reparo e manutenção ................................................. 4
3.1 Escassez de conhecimentos ......................................................................................... 5
3.2 Escassez de ferramentas e consumíveis específicos ................................................... 5
3.3 Áreas eventualmente imprópria para soldagem de qualidade ....................................... 5
3.4 Profissionais soldadores eventualmente não qualificados para a situação ................... 6
3.5 Miscelânea de materiais de base .................................................................................. 6
3.6 Ausências de documentação de soldagem ................................................................... 6
4. Sistemática de solução .................................................................................................... 6
5. Conclusões e recomendações ........................................................................................ 8

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 1. Introdução Procedimento de Soldagem (EPS) que determina
todas as variáveis que devem ser atendidas para
É de conhecimento de todos os profissionais da que a soldagem possa resultar em sucesso.
indústria que a soldagem é um processo de
Outro documento bastante utilizado no seguimento
fabricação muito popular e largamente utilizado
de soldagem são as RQS, conhecidas como
ao redor do mundo, tanto para a fabricação de
Registro de Qualificação dos Soldadores. Tais
equipamentos, estruturas e acessórios, como
documentos estabelecem que aquele profissional
também, na sua recuperação, reparos em geral
foi testado em uma determinada situação e
e manutenções.
aprovado de forma a ter condições mínimas para
Este texto promove uma discussão prática a executar a soldagem em situações entendidas
respeito das diferenças reais existentes entre a pela norma como similares a situação testada em
soldagem de fabricação de equipamentos e laboratório ou atráves de ensaio volumétrico
demais itens, enquanto novos, e a soldagem de (radiografia p.ex.).
reparo e manutenção. Na verdade, essas
Mais um documento importante é a instrução de
diferenças não deveriam existir ou ao menos
execução e inspeção de soldagem (IEIS), que
serem muito poucas.
além de determinar os parâmetros essenciais para
a realização de uma determinada junta ou conjunto
2. Desenvolvimento de juntas, também estabelece os ensaios não
destrutivos que serão executados após a
conclusão da mesma.
2.1 Aspectos essenciais do processo
de soldagem Diversos outros documentos trambém fazem parte
deste conjunto documental. Dentre eles, podemos
citar o plano de soldagem, que também estabelece
A soldagem é considerada um processo especial as mais diversas informações referentes a
e por conta desta característica, requer o execução de soldagem de um equipamento ou
desenvolvimento de procedimentos qualificados e estrutura.
de soldadores ou operadores de soldagem
devidamento qualificados. 2.3 Ambiente adequado
Tais qualificações são suportadas por normas
internacionais de construção e também de
qualificação, essas normais tais como AWS,
ASME e normas EN ISO determinam ensaios
rigorosos para avaliar a qualidade intrínseca de
soldagens executadas seguindo-se
procedimentos prévios instruções e boas práticas
de engenharia.
Assim sendo, pode-se afirmar que um dos pilares
que sustentam a qualidade da soldagem são os
documentos produzidos pelos fabricantes que
utilizam a solda como um processo de construção.
Figura 1 Exemplo: Exposição ao vento
2.2 Qualidade documental
A soldagem de construção ou fabricação, por
A soldagem requer diversos ducumentos para o
meio de inúmeros recursos disponíveis em uma
seu controle e sua garantia da qualidade. Um dos
caldeiraria, é executada em um ambiente
mais conhecidos pelo ramo industrial é o
apropriado. Esse ambiente adequado se
documento chamado Especificação do
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caracteriza por espaços abrigados do vento e
de intempéries, bem iluminados, com acessos
adequados a junta a ser soldada, boa qualidade
de energia elétrica e disponibilidade de vários
processos de soldagem diferentes, disponíveis
para que ocorram ganhos de qualidade e
produtividade na sua produção.
A mesma situação por vezes não se repete na
soldagem de reparo e manutenção, que pode
necessitar ser feita em locais de pouco acesso,
expostos ao vento, com pouco recursos de
energia ou somente com a possibilidade do uso
de um ou outro processo de soldagem.
Lembrando que a soldagem de reparo e
manutenção, na sua grande maioria é
executada após um determinado tempo de
equipamento em uso, e sendo assim, a
possibilidade também de se encontrar
equipamentos ja oxidados é mais um risco que
fará com que processos de preparação de
superfície adicionais venham a ser requeridos
antes da execução propriamente dita da
soldagem.
2.4 Layout otimizado
O ganho de produtitivade e consequentemente
a produção de juntas soldadas de uma rápida e
confiável forma, também é fruto de um layout
otimizado de corte, montagem, preparação,
soldagem e inspeções finais. Quando se trata
de soldagem de reparo e manutenção a mesma
região deverá ser trabalhada por profissionais
diferentes que executarão essas atividades
mencionadas de corte, preparação, soldagem e
inspeção em uma mesma região necessitando,
portanto, uma organização adicional para a
coordenação de todas essas atividades na sua
correta sequência.
Muito comumente existe a disponibilidade de
inspetores de ensaios não destrutivos (END) e
também inspetores de nível I e nível II na
dependência das fábricas e caldeirarias de
forma a que eventuais descontinuidades, sejam
avaliadas e posteriormente reparadas caso
sejam consideradas pelos inspetores como
defeitos.
Muitas vezes em manutenções corretivas e em
reparos que devam ser feitos com urgência não
há tanta disponibilidade de inspetores para
essa tomada de decisão. Este item é tratado
mais profundamente a seguir.
2.5 Pouca disponibilidade de
Inspetores de solda e de END
Figura 2 Os menores detalhes são importantes para a vida do
equipamento, por exemplo, altura de reforço de solda.
Observa-se também adicionalmente que não há
disponibilidade imediata de contratação de
Inspetores de soldagem, nem de inspetores de
ensaios não destrutivos, tais como: Inspetores de
LP ou Inspetores de Ultrassom, que são
fundamentais para a atividade de
acompanhamento e avaliação de um reparo ou
manutenção que tenha sido necessário como
consequência de um acidente ou de uma quebra
inesperada de equipamento.
Este fato, também colabora para que a soldagem
de reparo e manutenção tenha infelizmente um
padrão de qualidade final inferior ao padrão de
soldagem ao longo da construção de
equipamentos em diversas plantas. Há por certo
honrosas exceções que tratam tais reparos com a
mesma atenção que as juntas produzidas na
construção.
3. Fatos e desafios da soldagem de
reparo e manutenção
Em face ao comentando nas linhas anteriores
nota-se, portanto, uma grande distância entre o
4
ambiente propício para soldagem existente nas
empresas fabricantes de equipamentos e
demais itens soldados, com os usuários desses
equipamentos e estruturas, que não possuem
tanto recursos para que a soldagem seja
executada nos mesmos moldes que a solda
orginal foi produzida.
Há que se considerar também, que um
equipamento projetado e construido com soldas
de alta qualidade em seu nascimento, também
requer a continuidade dessa mesma qualidade
na execução dos reparos e manutenção. É,
portanto fundamental que usuários de
equipamentos que venham a necessitar reparos
com uso de soldagem saibam fazê-lo ou saibam
contratar empresas com profissionais que
pussuam conhecimento para fazê-lo com
qualidade similar a qualidade da solda de
construção.
É, então, um desafio comum dos usuários de
equipamentos soldados, o desenvolvimento de
conhecimentos relacionados a esse processo
para que o usuário saiba fazer a determinação
das especificações técnicas compatíveis com a
criticidade do reparo a ser executado.
3.1 Escassez de conhecimentos
Diferentemente da cultura existente em
empresas especializadas em fabricação de
equipamentos soldados, os clientes desses
equipamentos, ou seja, indústrias alimentícias,
farmacêuticas e minerações, dentre outras
indústrias em geral, dificilmente possuem
conhecimento aprofundado em Engenharia de
Soldagem.
Visto que esta competência não pertence ao
conjunto de expertises entendidas como
essenciais, essa constatação conduz a um
cenário onde possíveis erros possam ser
cometidos como resultado do desconhecimento
sobre aspectos específicos, que são bastante
relevantes para a qualidade final, tais como: a
necessidade de tratamento térmico para
soldagem, realização de pré-aquecimento,
adoção da técnica de passes filetados, assim por
diante.
3.2 Escassez de ferramentas e
consumíveis específicos
Figura 3 Photo by Karan Bhatia on Unsplash
É necessária também a compreensão de que, em
determinadas situações especiais, é
indispensável o uso de ferramentas e
consumíveis de soldagem bastante específicos,
tais como:
 Abrasivos específicos para aço inoxidáveis;
 Gases especiais para soldagem de
determinados materiais metálicos;
 Eletrodos e arames com composição
química específica aplicável a um
determinado tipo de material.

Esta é outra dificuldade que se encontra nos
momentos de execução de soldagem de reparos,
visto que, por muitas vezes essa soldagem
necessita ser feita sem muito prazo hábil para seu
planejamento.
3.3 Áreas eventualmente imprópria
para soldagem de qualidade
A execução de uma soldagem de qualidade
requer uma preparação adequada, limpeza de
oxidação, de tintas/vernizes e preparação da
cavidade através de chanfros que tenham fácil
acesso para que ocorra adequada fusão de
5
 materiais. manutenção, conhecimento sobre a soldabilidade
de cada um deles no que diz respeito a diversas
Não é raro se observar que a soldagem de peculiaridades, o que também representa um
recuperação e manutenção, por vezes é feita elemento desafiador para a soldagem de
sem esse detalhamento, já que o acesso as qualidade.
vezes é difícil, pouco iluminado e sujeito a
humidade constante, fatores estes que irão
colaborar com uma situação de soldagem
diferente do ideal.

3.4 Profissionais soldadores

eventualmente não qualificados para a
situação

A qualificação de soldadores, mais do que uma

mera formalidade sobre o assunto, é uma
oportunidade para que o próprio profissional Figura 4 Aços ‘ligados’ necessitam cuidados
específicos
soldador, meça a sua competência em executar
juntas soldadas de qualidade aceitável. Assim
sendo, o hábito de se qualificar soldadores para 3.6 Ausências de documentação de
a soldagem de reparo e manutenção desenvolve soldagem
e mantém elevada a cultura de qualidade de
A ausência de documentação de soldagem é
melhoria continua no setor de soldagem das
usual, tais como: RQPS, EPS e RQS referente a
empresas, através de testes internacionalmente
soldadores. É importante, portanto, desenvolver
reconhecidos como adequados para a avaliação
uma sistemática de elaboração constante de
desses profissionais nos seus diversos
documentos que dêem suporte e instrução
processos, posições e diferentes técnicas de
precisa para a execução de tais reparos de
deposição.
manutenções por solda.
Tal cultura, não é usual em muitas das empresas
que possuem em seus departamentos de 4. Sistemática de solução
manutenção, soldadores disponíveis para
Inúmeras especificações de materiais já trazem a
reparos.
possibilidade de reparos de solda, como é o dos
3.5 Miscelânea de materiais de base materiais ASTM A216 (WCB...), etc

Portanto, nota-se que a solução está ao alcance

É comum em muitas empresas se deparar com
inúmeros materiais metálicos sendo utilizados na
construção de seus equipamentos indústrias.
desta forma, diversos tipos diferentes de aço
inoxidáveis, assim como diversos tipos de metais
não ferrosos (alumínio e titânio são exemplos),
ou aço baixa liga, integram o grupo de materiais
metálicos que podem sofrer desgaste e,
portanto, necessitem ao longo de sua vida útil,
reparos e manutenções por soldagem. Esta
característica específica irá solicitar da equipe de
do profissional de soldagem, passando por
qualificação de procedimento, qualificação de
soldadores e interpreção das normas de
construção, normas de materiais e normas de
qualificação de soldagem. Sendo assim, é
possível formar um cenário robusto e inteligente
para realização das atividades relacionadas a
reparos de soldagem dentro dos mais variados
sistemas de qualidade de soldagem.

6

Figura 5 Exemplo de EPS
Os procedimentos de soldagem e
qualificação de soldadores
normatizados por diversas normas, no
mercado brasileiro, sendo estes os mais
conhecidos:
 ASME-IX – qualificação
profissionais e procedimentos
voltados para reservatórios
presurizados, caldeiras, corpos de
válvulas e todos que estão
submetidos ao código ASME.
 ASTM A488 - qualificação de
procedimentos de soldagem para
materiais fundidos.
 AWS D1.1 – Structural Welding Code
Como de hábito, segue, na forma de
perguntas e respostas do Departamento
Técnico da FBTS, esclarecimentos
importantes sobre as atribuições, vantagens
e detalhes sobre as funções dos inspetores
de soldagem.
1. É comum em sociedades industriais ao
redor do mundo a qualificação e utilização
intensiva de inspetores de soldagem tanto
na fabricação como reparos de
equipamentos soldados. Como funciona
este sistema no Brasil?
Resposta FBTS: No Brasil temos o
SNQC-IS, conduzido pela FBTS que tem
como objetivo avaliar a conformidade do
profissional – Inspetor de Soldagem,
atestando a competência destes
profissionais para exercer as atribuições e
responsabilidades estabelecidas na NBR
14842.
A FBTS está acreditada pelo INMETRO,
segundo a norma NBR 17024, desde
Abril/92 para certificar Inspetores de
Soldagem.
2. Onde estão as principais vantagens de se
são
trabalhar com o suporte de inspetores de
soldagem N1
Resposta FBTS: A utilização de
para
Inspetores de Soldagem Nível 1 visa
assegurar, através do acompanhamento
“in loco” que, nos empreendimentos serão
utilizados somente procedimentos de
soldagem e soldadores qualificados,
minimizando desta forma o risco de falhas
ou mesmo o retrabalho durante as
operações de soldagem. As atividades
relacionadas ao controle e manuseio de
consumíveis de soldagem e a realização
do tratamento térmico após a soldagem,
complementadas pela inspeção visual
final da solda contribuem fortemente para
a obtenção da conformidade em produtos
soldados.
7
3. E as vantagens da parceria com
Inspetores de Soldagem N2? O Grupo Technik é uma empresa brasileira de
engenharia voltada para projetos e análises nos
Resposta FBTS: A atuação dos
campos da engenharia mecânica, engenharia de
Inspetores de Soldagem Nível 2 visa
processos, P&IDs, Válvulas de Segurança, HAZOP,
assegurar a repetibilidade da soldagem
NR-13, integridade de ativos industriais, NR-12 e
isenta de defeitos, através da elaboração
engenharia de soldagem
da documentação técnica bem como a
qualificação de procedimentos e de www.grupotechnik.com.br
soldadores/operadores de soldagem.
Essa qualificação tem por objetivo reduzir
o custo com retrabalho e assim aumentar
a produtividade e a qualidade dos
produtos soldados. Fernando Lescovar Neto é engenheiro naval,
inspetor de soldagem N2, pós-graduado em
engenharia de soldagem e diretor técnico do Grupo
5. Conclusões e recomendações
Technik
Pelo descrito ao longo de cada parágrafo deste
fernando.lescovar@grupotechnik.com.br
texto, é possivel identificar a importante
necessidade de abordar o tema Soldagem de
Reparo e Manuteção com a mesma criticidade e
cuidado que aquela adotada na soldagem de Enviamos nossos agradecimentos ao Corpo
fabricação. Técnico e Direção da FBTS pela participação em
importantes esclarecimentos
Nesse sentido, recomenda-se que o processo se
inicie pelo compartilhamento desse e de outros
materiais de estudo que motivem a mudança de
sistemáticas de reparo, por outras mais
detalhadas e completas.

Passos seguintes devem ser trilhados na busca

de treinamento e nivelamento de conhecimentos
sobre o assunto e a criação de novos
procedimentos e instruções internas que sejam
aderentes às necessidades e requisitos
determinados por normas sobre o assunto e
melhores práticas de engenharia.

Certamente essas ações são comprovadamente

muito econômicas em face aos gastos e custos
do não uso das soluções propostas acima.

Procure sempre por profissionais experientes e

qualificados assim como por organizações
idôneas como a FBTS.