QUESTIONÁRIO

1 – Que tipos de produtos podem ser obtidos pelos processos de trefilação e de

extrusão?
R: Extrusão - Por esse processo são fabricados barras cilíndricas, tubos e materiais com
formas de secção transversal irregular. A indústria automobilística utiliza esse processo na
fabricação de invólucros de velas de ignição, capas de juntas esféricas, pinos de pistões,
porcas de rodas, etc.
Trefilação - Também chamado de estiramento, esse processo é aplicado em fios e arames.
Produz fios de aço, condutores elétricos, tubos e microtubos.

2 – Qual a diferença mais importante entre esses dois processos?

R: Extrusão - Nesse processo de conformação mecânica, um bloco de metal é forçado a
passar através do orifício de uma matriz sob alta pressão, de modo a provocar a redução
de sua secção transversal.
Trefilação - é o processo de fabricação de arame e barras finas de metal. É um processo
industrial que acarreta na redução da seção transversal (largura) e respectivo aumento no
comprimento do material. Consiste na tração da peça através de uma matriz chamada
fieira ou trefila.
De modo geral na extrusão o material é empurrado e na trefilação puxado.

3 – Quais são as zonas em que se divide uma fieira?

R: A fieira é o dispositivo básico da trefilação, e compõe todos os equipamentos
trefiladores.
Sua geometria é dividida em quatro zonas: de entrada; de redução (ά = ângulo de
trefilação); de calibração (zona cilíndrica) e de saída.

4 – Cite as principais vantagens do processo de trefilação.

R: Dentre as vantagens do processo de trefilação podemos destacar: 
1) O pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer
outro processo;
2) A precisão dimensional obtencível é maior do que qualquer outro processo,
exceto a laminação a frio, que não é aplicável as bitolas comuns de arames;
3) A superfície produzida é uniformemente limpa e polida, o processo flui nas
propriedades mecânicas do material permitindo em combinação com um tratamento
térmico adequado, a obtenção de uma gama variada de propriedades com a mesma
composição química.
 5 – Quais são os equipamentos em que se realizam o processo de trefilação?
R:Os equipamentos são divididos em dois grupos.
Bancadas de trefilação: Utilizadas para produção de componentes não bobináveis,
como barra e tubos.

Trefiladoras de tambor: Utilizadas para produção de componentes bobináveis, ou

seja, fios e arames.

6 – Cite as etapas do processo industrial de trefilação.

R: São elas, preparação da matéria prima, descarepação mecânica,
química(dopagem), lavagem, recobrimento, secagem.

7 – Explique sucintamente o processo de extrusão.

R: Extrudir é forçar a passagem de um material através de um orifício, na indústria
em geral a extrusão de um material é usada para dar forma a ele e conferir
determinadas características.

8 – Quais os materiais metálicos que podem ser extrudados?

R: São eles alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais mais comente
extrudados.

9 – Em que diferem os processos de extrusão direta e de extrusão inversa?

R: Diferem no sentido em que o material e extrudado, na extrusão direta o material
e forçado através de uma abertura na matriz através de um pistão hidráulico, e na
extrusão indireta ou inversa a matriz se desloca na direção do material.

10 – Quais os equipamentos envolvidos no processo de extrusão?

R: São eles prensa hidráulica, forno ou aquecedor, matriz, punção, disco de apoio,
recipiente, disco de pressão e equipamento para estiramento do produto extrudado.

11 – Quais as características que deve ter uma matriz de extrusão?

R: São elas simetria da seção transversal, evitar cantos vivos e mudanças extremas
nas dimensões.
 12 – Enumere os principais tipos de defeitos que podem ocorrer nos materiais
extrudados.
R:São eles:
1) Torção
2) Riscos
3) Bolhas
4) Ondulações
5) Oxidação
6) Rasgos
7) Planicidade
8) Amassamento