TAREFA 01 – ESTRUTURAS METÁLICAS

Questão 1) Cite 3 vantagens e 3 desvantagens da utilização do aço.

Vantagens: Elevada relação entre resistência e peso específico; possibilidade de utilizar elementos
com seção transversal menor quando comparado a outros materiais; possibilidade de utilizar
fundações mais simples.
Desvantagens: Sua produção é limitada de acordo com a disponibilidade do processo de fabricação;
pode sofrer processos corrosivos; precisa de mão de obra especializada.
Questão 2) Na sua opinião e com base no que vimos durante as aulas, por que as estruturas de aço
estão sendo tão utilizadas atualmente?
Em comparação com estruturas de concreto que são peças mais robustas e monolíticas, temos
estruturas mais esbeltas e desmontáveis.
Questão 3) Qual a principal composição do aço?
Aço = Fe + C
Questão 4) O aço é um material dúctil por natureza, o que significa ser um material dúctil? Como
essa propriedade pode ser uma vantagem da utilização do aço?
Ductilidade é a capacidade que o material possui em se deformar, sem se romper.
Essa propriedade se torna uma vantagem para o aço devido ele ter um patamar de escoamento bem
definido, o processo se desenvolve de forma relativamente lenta à medida que a trinca se propaga,
sendo assim conseguimos ver deformações antes da ruptura.
Questão 5) Defina dureza. Como podemos classificar a dureza do material aço? (comentar com base
na classificação comparatória que é feita).
Dureza é a resistência ao risco ou abrasão sobre uma superfície quando pressionado por outro
material ou por marcadores padronizados.
Segundo a Escala de Mohs podemos classificar o aço como um material com grau de dureza 6 –
ortoclasse.
Questão 6) Diferencie tenacidade e resiliência.
Tenacidade é a capacidade do aço absorver energia quando impactado, tanto no regime elástico
quanto no regime plástico até que ocorra a ruptura.
Resiliência é a capacidade do aço de absorver energia mecânica no regime elástico. Recebe a tensão
e retorna ao seu estado inicial.
Questão 7) O que é patina e como podemos formá-la?
É uma película fina de óxido na superfície do metal que tende a proteger o material interior e
dificultar a penetração de agentes agressivos.
Podemos formá-la artificialmente, com adição de produtos químicos.
Questão 8) Como o aço se comporta em situações de incêndio? Na sua análise, compare também
com o concreto. Descreva também como podemos proteger este elemento estrutural da ação do fogo.
Propriedades mecânicas degeneram-se consideravelmente em altas temperaturas; colapso total ou
parcial;
O aço em comparação com o concreto é um melhor condutor térmico. O calor se propaga mais
rápido ao longo das barras enquanto o concreto permanece com uma temperatura mais baixa. Desta
forma, em situação de incêndio o concreto apresenta-se como importante barreira de proteção das
armaduras, isso no caso do concreto armado.
Proteção do aço (materiais de revestimento contra fogo): materiais contendo gesso, vermiculita,
fibras minerais ou produtos cerâmicos - Materiais de revestimento contra fogo: forma de argamassa
que é jateada - Estrutura aparente: tinta intumescente - expansão volumétrica
Questão 9) Este é o diagrama tensão – deformação do material aço. Descreva cada uma das etapas.

Fase elástica: nessa fase o material apresenta comportamento linear elástico. Em outras

palavras, nesse trecho é válida a lei de Hooke e a tensão é proporcional à deformação (σ =
E.ϵ). A inclinação da reta nos oferece o módulo de Young ou módulo de elasticidade (E). O
limite superior para a relação linear é o limite de proporcionalidade (σlp). A partir desse
limite, o material ainda passa a apresentar comportamento elástico, entretanto, a relação deixa
de ser linear. Quando o material ultrapassa o chamado limite de escoamento (σle), a
deformação agora passa a ser do tipo plástica e o material não é mais capaz de voltar à sua
forma original;
Escoamento: nessa etapa o material sofre uma brusca deformação, enquanto a tensão se
mantém constante.
Endurecimento por deformação: quando o material para de escoar, se uma carga adicional
continua a ser aplicada, a curva cresce continuamente até atingir uma tensão limite,
denominada limite de resistência (σlr);
Estricção: a partir do limite de resistência, a área da seção transversal começa a diminuir
numa região específica do corpo de prova. À medida que a área da seção transversal vai
diminuindo, a carga sofre um decréscimo até o momento em que o material se rompe. A falha
do material ocorre na chamada tensão de ruptura (σrup).