GeMan-01

Gestão da
Manutenção

PR9140 - NPA140
Apresentação
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Aproveitamento

• Aproveitamento M = 0,5.P + 0,2.Ex + 0,3.T

• P - Avaliação
• Ex- Desenvolvimento em sala
• T - Trabalho em grupo (4 integrantes)
• Sub - Avaliação Substitutiva, caso o aproveitamento tenha sido 4,95
• M entre 4,95 e 5,0 segue o sistema de arredondamento da FEI.

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Tipos de Provas
• Sem consulta a livros, colegas ou apontamentos;
• Na prova, uso apenas de calculadora básica;
• Duração média entre 60 e 80 minutos;
• PSub será cobrada toda matéria;
• Trabalho considerado cópia de material existente ou cópia de
material da internet será atribuído nota zero.

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Tipos de Provas

P - Avaliação
• Cálculo de intervalo entre preventivas (2,0)

• Cálculo do número de máquinas reservas (2,0)

• Previsão da data de falha de um componente (2,0)

• Teoria desenvolvida em sala (4,0)

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Tipos de Provas

Ex. (em sala)

Conteúdo NPA140 PR9140
1 • Intervalo entre Preventivas 29/08/21 29/08/21
2 • Manutenção Preditiva 05/09/21 05/09/21
3 • Cálculo de máquinas reservas 12/09/21 12/09/21
4 • OEE - Cálculo do Rendimento Operacional Global 31/10/21 31/10/21
5 • Implantação da RCM-II – Exercício 14/11/21 14/11/21
6 • Exercício Geral – Trabalho (em grupo) 16/11/21 19/11/21

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Tipos de Provas

Substitutiva
• Toda matéria desenvolvida em sala inclusive tópicos do
trabalho em grupo.
• A nota da prova Substitutiva, substituirá somente a nota da
prova Avaliação.

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Programação das aulas

Aula Terça Sexta Livro
Cap. 2 – pág
1ª 10/08/21 13/08/21 Apresentação e Objetivos da Manutenção 17
Cap. 2 – pág
2ª 17/08/21 20/08/21 Tipos de serviços - Corretiva e Preventiva 19 a 53
Cap. 2 – pág
3ª 24/08/21 27/08/21 Tipos de serviços - Preditiva 19 a 53
Cap. 4 – pág
4ª 31/08/21 03/09/21 TPM – RCM – Máquinas Reservas 75 a 83
Cap. 6 – pág
5ª 07/09/21 10/09/21 Ciclo de Gerenciamento da Manutenção – PL 121 a 136
Cap. 6 – pág
6ª 14/09/21 17/09/21 Ciclo de Gerenciamento da Manutenção – PR 142 a 154

7ª 21/09/21 24/09/21 Avaliação P (Prova)

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Programação das aulas

Aula Terça Sexta Tópicos Livro
Cap. 6 – pág 87
8ª 28/09/21 01/10/21 Manutenção Produtiva Total – OEE a 90 e 118

9ª 05/10/21 08/10/21 Exercícios e Orientação

10ª 12/10/21 15/10/21 Manutenção Centrada na Confiabilidade – RCM-II RCM II

11ª 19/10/21 22/10/21 Exercícios e Orientação

12ª 26/10/21 29/10/21 Orientação do Projeto TPM e RCM

13ª 02/11/21 05/11/21 Orientação do Projeto TPM e RCM

14ª 09/11/21 12/11/21 Orientação do Projeto TPM e RCM

15ª 16/11/21 19/11/21 Exercício Geral - Trabalho

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Trabalho em Grupo

• 4 (quatro) alunos por grupo

• Entre 30 e 50 páginas
• Respeitando as normas de um trabalho acadêmico
• O trabalho consiste na implantação da TPM e RCM-II na empresa definida
na disciplina de Lay Out feito anteriormente no 7º e 8º Semestres.

• Entrega até o dia 20/11/2021

• NPA140 – PR9140
• Cópia impressa entregue na secretaria até as 12h
• Cópia digital via Moodle até as 23:55h (completo)

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Trabalho em Grupo – Capítulo X1
IMPORTANTE (Pontos principais de avaliação)
• Descrever os oito pilares da metodologia TPM
• Detalhar quatro destes pilares
• Implantar o pilar de Manutenção Autônoma
• Definir os Plano de Inspeção;
• Definir os Planos de Limpeza das máquinas;
• Definir os Planos de Lubrificação das máquinas;
• Calcular o Rendimento Operacional Global.

• Obs. É um capítulo adicional do trabalho anterior com

o desenvolvimento da TPM

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Trabalho em Grupo – Capítulo X2
Implantar a metodologia:
RCM – Manutenção Centrada na Confiabilidade

• Detalhar as etapas da RCM na empresa

• Escolha do sistema Fronteiras Interfaces Modularização
• Funções e Falhas funcionais
• Análise de Modos e Efeitos das Falhas Funcionais (FMEA)
• Seleção de Tarefas
• Formulação e Implementação do Plano de Manutenção Centrada na MCC

• Obs. É um capítulo adicional do trabalho anterior com

o desenvolvimento da RCM

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Trabalho em Grupo – Entrega Impressa
• Capa - Implantação da Metodologia TPM e RCM-II
• Folha de assinatura
• Resumo
• Sumário
• Planilha de Fmea (A3 ou A4)

Grampos
• Conclusão
• Referências

• Entrega até o dia 20/11/2021

• NPA140 – PR9140
• Cópia impressa entregue na secretaria até as 12h
• Cópia digital via Moodle até as 23:55h (completo)

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Trabalho em Grupo – Entrega Impressa
• Capa - Implantação da Metodologia TPM e RCM-II
• Folha de assinatura
• Resumo
• Sumário
• Planilha de Fmea (A3 ou A4)
• Conclusão
• Referências

• Entrega até o dia 20/11/2021

• NPA140 – PR9140
• Cópia impressa entregue na secretaria até as 12h
• Cópia digital via Moodle até as 23:55h (completo)

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Sistema de Avaliação dos Trabalhos

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0,00 – Ausente
0,25 – Superficial
0,50 – Incompleto
0,75 – Completo com restrições
1,00 – Completo e perfeito

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TPM

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Melhorias Individuais

Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

Educação e Treinamento
TPM

Controle da Manutenção

Manutenção e Confiabilidade

TPM - Escritórios

TPM - Ambiente
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Plágio
• O trabalho que for considerado plágio ou tentativa de cópia
fraudulenta, terá atribuída nota zero e os componentes do
grupo serão encaminhados à Comissão de Inquérito da FEI
para o processo que levará à aplicação das penas previstas
no Regimento.

• A fraude de plágio é mais grave do que a tentativa de cola,

pois é caracterizada no código penal.

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Referências
Bibliografia Básica:
SOUZA, V. C. Organização e Gerência da Manutenção. São Paulo: All Print, 2013, 5ª. Ed.

Bibliografia Complementar:
KELLY, A., HARRIS, M.J. . Administração da Manutenção Industrial. Rio de Janeiro: Instituto Brasileiro de
Petróleo, 1978.
TAKAHASHI, Y. OSADA , T. Manutenção Produtiva Total. São Paulo: IMAM, 1993.
MIRSHAWKA, V. Manutenção Preditiva: caminho para zero defeitos. São Paulo: Makron Books, 1991.
MOUBRAY, J. RCM II – Reliability centred maintenance, Oxford: Butterworth heinemenn, 1991
TAVARES, L. Excelência na manutenção: Estratégias, otimização e gerenciamento. Salvador: Casa da
Qualidade, 1996.
OSADA, T. Housekeeping:Cinco pontos chaves para o ambiente da Qualidade Total. São Paulo: IMAM, 1992.
XENOS, Harilaus - Gerenciando a Manutenção Produtiva. Belo Horizonte. EDG. 1998

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Textos Complementares
• Todos os livro de Gerenciamento da Produção e Operações.

• Na biblioteca da FEI
• Krajewski , Ritzman . Operations Management, strategy and analysis.
Boston. Addison. 1993.
• Melnyk, S.A., Denzler, D.R. Operations Management, a value-driven
approach. Boston. Irwin, McGraw-Hill. 1996
• MOUBRAY, J. RCM II – Reliability centred maintenance, Oxford:
Butterworth heinemenn, 1991.

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Objetivos da nossa Disciplina:
No final do nosso curso, os alunos serão capazes de:

1 Elaborar um plano de Manutenção para os equipamentos de uma empresa;

2 Implantar a metodologia TPM e seus indicadores quantitativos;

3 Implantar a metodologia RCM.

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Objetivos Básicos da Manutenção
1 Manter os equipamentos e instalações
2 Reduzir o tempo de parada dos equipamentos
3 Garantir a operacionalidade do sistema
4 Manter a Segurança e Higiene
5 Manter um bom nível de consumo de energia
6 Garantir a máxima utilização dos recursos
7 Garantir a realização dos Serviços

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(LCC) Custos do Ciclo de Vida

Pode-se associar os custos de manutenção de um equipamento com as

taxas de falha ao longo de sua vida, considerando que o equipamento
entra em operação a partir de sua instalação na empresa, também que
toda manutenção preventiva seja adotada seguindo as recomendações
do fabricante, exigências de operação, qualidade e segurança.

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Curva de Taxa de Falhas Decrescente
TAXA DE FALHA

T E M P O (DATA)

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Curva de Taxa de Falhas Constante
TAXA DE FALHA

T E M P O (DATA)

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Curva de Taxa de Falhas Crescente
TAXA DE FALHA

T E M P O (DATA)

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Curva de Taxa de Falhas Mista – Curva da Banheira
TAXA DE FALHA

Máquina Vida Máquina

nova de operação Velha
Normal

T E M P O (DATA)

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Prof. Valdir Cardoso de Souza

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deste documento é expressamente proibido sem o consentimento
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