UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE DARCY RIBEIRO - UENF

CENTRO DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA - CCT

LABORATÓRIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - LEPROD

ANNE OLIVEIRA BATISTA RAMOS GOMES

LUCAS FERRAZ DA COSTA

GUSTAVO DA SILVA BATISTA

SIMULAÇÃO INDUSTRIAL

Utilização do simulador Arena para análise de produção de salgados

CAMPOS DOS GOYTACAZES

DEZEMBRO 2020
INTRODUÇÃO

A simulação é muito utilizada, não somente, para avaliar novos projetos, como
também analisar possíveis reconfigurações físicas ou regras de sistemas já existentes
(SAKURADA; MIYAKE, 2009). A simulação computacional permite o estudo de viabilidade da
solução projetada, sem necessidade de implementação no ambiente real (QUEVEDO DOS
SANTOS, 2015).
O mercado oferece diversos programas de simulação a fim de realizar tais análises, variam
de programas gratuitos, para estudantes, até pagos. O programa ARENA é utilizado neste
trabalho pois, além de ser ensinado em sala de aula, possui opção, com recursos limitados,
para estudantes.

METODOLOGIA

O software de simulação Arena foi utilizado para realizar uma análise da produção de
salgados folheados da empresa Cia & Cia Salgados, situada em Londrina/PR. Foram
coletados dados de tempo do processo de produção durante 30 dias a fim de ter maior
veracidade das informações obtidas. A produção é feita somente uma vez ao dia, são
assadas quatro fornadas de 100 unidades, completando um lote de 400 salgados. As
escolhas dos recheios variam de acordo com uma porcentagem determinada, 30% são de
presunto e queijo, 60% de frango e requeijão e 10% de palmito.
Nas tabelas 1, abaixo, são apresentados os tempos, em unidades, de cada etapa do
processo.

Tabela 1: Tempos (em minutos) das etapas de separação, produção, modelagem e

assagem da massa e recheios.
Separação Produção Modelagem Assagem
diária
Massa Palmito Frango e Presunto e
Requeijão Queijo

0,939 0,850 0,645 1,447 0,271 0,567 0,480

0,961 0,775 0,689 1,431 0,289 0,667 0,480

0,961 0,775 0,636 1,388 0,289 0,667 0,480

0,976 0,850 0,609 1,442 0,284 0,667 0,480

0,971 0,800 0,629 1,350 0,285 0,567 0,480

0,949 0,800 0,664 1,481 0,273 0,633 0,480

0,947 0,875 0,627 1,251 0,286 0,583 0,480

0,956 0,825 0,648 1,315 0,290 0,533 0,480

0,937 0,775 0,601 1,341 0,275 0,517 0,480

 0,977 0,850 0,672 1,330 0,267 0,517 0,480

0,926 0,875 0,740 1,500 0,298 0,633 0,480

0,959 0,800 0,602 1,347 0,291 0,617 0,480

0,994 0,775 0,688 1,371 0,283 0,567 0,480

0,956 0,850 0,690 1,461 0,261 0,667 0,480

0,949 0,825 0,632 1,357 0,291 0,550 0,480

0,957 0,900 0,696 1,302 0,268 0,600 0,480

0,951 0,900 0,662 1,253 0,277 0,667 0,480

0,957 0,775 0,729 1,349 0,259 0,650 0,480

0,934 0,750 0,723 1,485 0,279 0,533 0,480

0,967 0,750 0,685 1,411 0,294 0,650 0,480

0,918 0,850 0,713 1,356 0,271 0,650 0,480

0,995 0,850 0,687 1,478 0,286 0,533 0,480

0,976 0,875 0,700 1,354 0,272 0,533 0,480

0,961 0,850 0,639 1,459 0,289 0,533 0,480

1,000 0,850 0,727 1,283 0,277 0,633 0,480

0,997 0,850 0,721 1,347 0,265 0,667 0,480

0,949 0,850 0,656 1,383 0,279 0,517 0,480

0,974 0,750 0,659 1,215 0,260 0,600 0,480

0,934 0,825 0,601 1,498 0,291 0,517 0,480

0,960 0,825 0,670 1,353 0,297 0,633 0,480

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

A etapa de separação diária engloba a separação da massa e recheios necessários

para toda a produção do dia.
O processo de produção é dividido em 4 etapas: separação (massa e recheios), preparação
(massa e recheios), modelagem e assagem. Nota-se que o processo de preparação dos
recheios varia de acordo com o mesmo, pois cada sabor é feito de maneira diferente: o
palmito é cozido, o frango é cozido e recheado e o queijo e presunto são somente fatiados.
Foram coletados durante 30 dias consecutivos, sendo um tempo para cada dia, os tempos
de cada etapa conforme apresentado na tabela acima.
A empresa Cia & Cia Salgados, possui três funcionários responsáveis no processo de
produção dos salgados: o funcionário 1 é responsável pela massa, o funcionário 2 faz os
recheios e o funcionário 3 é responsável por fazer a modelagem e assar os salgados.
Após coletados os tempos, foi utilizado a ferramenta do ARENA, o Input Analyser, a
fim de calcular a melhor expressão estatística para inserir no software. As imagens abaixo
mostram os gráficos e as expressões de cada processo cronometrado.
Conforme a Figura 1, a expressão resultante a ser colocada no ARENA é TRIA(0.73,
0.863, 0.92).

Figura 1: Preparação da massa.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

Conforme a Figura 2, a expressão resultante a ser colocada no ARENA é 0.22 + 0.4 +

BETA(10.8, 10.7).

Figura 2: Preparação do recheio de Palmito.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

Conforme a Figura 3, a expressão resultante a ser colocada no ARENA é 1.18 +

GAMM(0.0381, 5.19).
 Figura 3: Preparação do recheio de Frango com Requeijão.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020).

Conforme a Figura 4, a expressão resultante a ser colocada no ARENA é 0.25 + 0.06 *

BETA(3.02, 3.04).

Figura 4: Preparação do recheio de presunto e queijo.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020).

Conforme a Figura 5, a expressão resultante a ser colocada no ARENA é 0.5 + 0.19 *

BETA(0.89, 0.878).

Figura 5: Expressão para a Modelagem.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020).

 Para o processo de produção diário foi utilizado o módulo “Schedule”. Este módulo de
dados pode ser usado em conjunto com o módulo “Resource” para definir um esquema de
exploração de um recurso ou com o módulo “Create” para definir um cronograma de chegada.
Em nosso trabalho foi utilizado de duas formas:

● Exploração de recursos: Utilizando 8 horas de trabalho diário divididos em 4 horas

diretas, pausa de duas horas para almoço, retorno com mais duas horas de trabalho,
pausa de 10 minutos para café e, por fim, mais 1 hora e 50 minutos de trabalho até o
fim do expediente.

Tabela 5: Horário de trabalho dos funcionários.

FUNCIONÁRIOS

VALOR DURAÇÃO (MINUTOS)

1 240

0 120

1 120

0 10

1 110
Fonte: Elaborado pelo autor (2020).

● Definindo um cronograma de chegadas:

Tabela 6: Tempo entre as chegadas.

TEMPO ENTRE AS CHEGADAS

VALOR DURAÇÃO (MINUTOS)

50 60

50 60

50 60

50 60

0 120

50 60

50 60

0 10

50 50

50 60
Fonte: Elaborado pelo autor (2020).
 A partir dessa definição de chegada de entidades no processo pode-se começar a
modelar a fim de buscar um primeiro resultado e depois analisá-lo para encontrar possíveis
lugares onde podemos melhorar ainda mais ou modificar o layout se necessário for para
encontrar melhores resultados.

RESULTADOS

A partir dos tempos coletados acima foi possível modelar o processo, configurado no
layout abaixo:

Figura 6: Modelagem de processo no ambiente Arena

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

Utilizando a simulação oferecida pelo software Arena, observou-se no processo que

os recursos R_FUNCIONARIO 1, R_FUNCIONARIO 2 e R_FUNCIONARIO 3 apresentaram
os respectivos valores 0.56, 0.66 e 0.71 de utilização. Com isso, o recurso R_FUNCIONARIO
1 apresentou um tempo maior de ociosidade. Devido algumas limitações do programa, não
foi possível remanejá-lo para realizar outro processo, pois o programa em versão estudante
é limitado a um valor de 150 entidades dentro do processo, onde o programa para, mesmo
que o processo não tenha chegado ao seu final. Mesmo assim, foi obtido um total de 391
saídas de salgados.
A Figura 7 a seguir mostra o relatório com essas informações.

Figura 7: Relatório de saídas.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

Na Figura 8 observa-se que a utilização do funcionário 1 está 56%, apresentando o maior

valor de ociosidade.

Figura 8: Relatório de utilização dos recursos.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

Sendo assim, foi proposto um novo modelo, sem alteração do layout da Figura 6, com
o objetivo de diminuir a ociosidade do funcionário 1, visando distribuir as atividades de forma
que melhore o processo, mantendo o roteiro dos processos e atividades
Após algumas tentativas de mover este funcionário para outros processos, chegou-se ao
resultado mostrado na Figura 9 a seguir:

Figura 9: Relatório de utilização dos recursos.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

 Para obter esse resultado foi necessário realocar o funcionário 1 que estava
responsável somente pela massa para realizar também o trabalho de recheio somente para
palmito, visto que a porcentagem dos recheios são 10% para palmito, 30% queijo e presunto
e 60% frango com requeijão.
Uma comparação entre os dois resultados mostra um aumento de produtividade do recurso
funcionário 1, que saltou de 56% para 64% de sua utilização, eliminando a ociosidade do
mesmo e mantendo a utilização dos recursos de forma mais equilibrada.
Além da significativa melhora na ociosidade deste funcionário, houve também um aumento
na saída de salgados para venda, de acordo com o relatório gerado anteriormente, que era
expedido um número de 391 salgados e, após as mudanças, saltou para uma produção de
407 salgados.

Figura 10: Relatório de saídas.

Fonte: Elaborado pelo autor (2020)

Em geral, estes resultados indicam que a simulação foi importante para observar e
corrigir as falhas detectadas no processo, sendo uma ferramenta essencial para melhoria de
processos.

CONCLUSÃO

Baseado na teoria de simulação em logística e utilização do software ARENA, foi

possível analisar a linha de produção de salgados folheados da empresa Cia & Cia Salgados,
situada em Londrina/PR e, dessa maneira, encontrar os gargalos nos processos de sua linha
de produção. Após análise, foi sugerido a alocação de mais funções ao colaborador
denominado na simulação como funcionário 1. De acordo com a análise feita no software
ARENA, o colaborador “funcionário 1” demonstrou pouca utilização perante o processo, sem
alteração do layout. Após realizada a nova simulação com a melhoria, foi possível identificar
um maior e melhor aproveitamento deste colaborador, eliminando seu tempo ocioso e
aproveitando a mão-de-obra de todos os funcionários de maneira equilibrada e eficaz.
Desta forma, foi possível atingir o objetivo proposto para pesquisa, que era de maximizar o
desempenho, ajudando a empresa em seus processos e em sua utilização dos próprios
recursos.
O resultado dessa pesquisa mostra a importância de utilizar a simulação a fim de melhorar
os processos de determinada empresa e ter uma otimização de seus recursos.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

QUEVEDO DOS SANTOS, S. Simulação de uma Solução de Integração utilizando o

ARENA, 2015.

SAKURADA, N.; MIYAKE, D. I. Aplicação de simuladores de eventos discretos no processo

de modelagem de sistemas de operações de serviços. Gestão & Produção, v. 16, n. 1, p.
25–43, mar. 2009.