Faculdade de Tecnologia de Osasco– FATEC Prefeito Hirant Sanazar

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - NOITE

Caique Figueredo Martins

Compressores

OSASCO
Maio/2020
Sumário
1. Introdução ............................................................................................................. 3

2. Compressores ...................................................................................................... 4

2. Compressores volumétricos ................................................................................. 5

2.1. Compressor de pistão .................................................................................... 5

2.2. Compressor de membrana (diafragma) ......................................................... 7

2.3. Compressor rotativo de palheta ..................................................................... 9

2.4. Compressor rotativo de lóbulo ..................................................................... 10

2.5. Compressor de parafusos ............................................................................ 11

3. Compressores dinâmicos – Turbocompressor ................................................... 12

4. Seleção de compressores .................................................................................. 14

5. Conclusão ........................................................................................................... 17

6. Referências bibliográficas ................................................................................... 18

1. Introdução

Este trabalho tem como objetivo apresentar um pouco sobre compressores. Essa
máquina tão essencial para indústria atualmente. O ar comprimido é indispensável
para qualquer trabalho na indústria, por isso é muito importante. Existem vários tipos
de compressores, um para cada aplicação, neste trabalho veremos os modelos mais
importante, e no final do trabalho algumas considerações de como escolher um
compressor ideal para aplicação. É muito importante para qualquer profissional de
manutenção conhecer este equipamento, e saber escolher de acordo com sua
aplicação.
2. Compressores

Os compressores são da família das máquinas operatrizes de fluxo compressível,

assim como os ventiladores. São utilizados para proporcionar a elevação da pressão
de um gás ou escoamento gasoso. Nos processos industriais, a elevação de pressão
requerida pode variar desde cerca de 1,0 atm até centenas de ou milhares de
atmosferas. Inúmeras são as aplicações dos compressores, conforme será explicado
mais adiante. Algumas delas seriam as seguintes: serviços de jateamento, limpeza,
soprador de ar de forno (em refinarias), sistemas de refrigeração, etc. Os
compressores podem ser definidos como estruturas mecânicas industriais destinadas
a elevar a energia utilizável de ar – pelo aumento de sua pressão.
Os compressores podem ser classificados como:
• Compressores de Deslocamento Positivo;
• Compressores Dinâmicos.

Os compressores podem também ser classificados de acordo com a sua forma

construtitva. Conforme o diagrama abaixo:
2. Compressores volumétricos

Nos compressores volumétricos ou de deslocamento positivo, a elevação de

pressão é conseguida através da redução do volume ocupado pelo gás. Na operação
dessas máquinas podem ser identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de
funcionamento: inicialmente, uma certa quantidade de gás é admitida no interior de
uma câmara de compressão, que então é cerrada e sofre redução de volume.
Finalmente, a câmara é aberta e o gás liberado para consumo. Trata-se de um
processo intermitente, no qual a compressão é efetuada em sistema fechado, isto é,
sem qualquer contato com a sucção e a descarga.
O ar é admitido em uma câmara de compressão – isolada do meio exterior. O seu
volume é gradualmente diminuído – processando a compressão: sob a ação de uma
peça móvel, alternativa ou rotativa. Quando uma certa pressão é atingida – provoca-
se a abertura da válvula de descarga, ou simplesmente, o ar é empurrado para o tubo
de descarga durante a contínua diminuição do volume da câmara de compressão.

2.1. Compressor de pistão

Atualmente, o compressor de pistão (êmbolo) com movimento linear é o mais

usado. Ele é apropriado não só para compressão a pressões baixas e médias, mas
também para altas pressões. O campo de pressão varia de um bar até milhares de
bar.
 Para a compressão a pressões mais elevadas são necessários compressores de
vários estágios. O ar aspirado será comprimido pelo primeiro êmbolo (pistão),
refrigerado intermediariamente e novamente comprimido pelo próximo êmbolo. Na
compressão a altas pressões faz-se necessária uma refrigeração intermediária, pois
essa operação gera alto aquecimento. Os compressores de êmbolo e outros são
fabricados em execuções a água ou a ar.
Os compressores de êmbolo com movimento linear apresentam grandes vantagens
sobre as demais:
• até 4 bar: um estágio
• até 15 bar: dois estágios
• acima de 15 bar: três ou mais estágios
Também é possível operá-lo de outra maneira, mas nem sempre é a mais econômica:
• até 12 bar: um estágio
• até 30 bar: dois estágios
• até 220 bar: três estágios.
Os compressores de um único estágio produzem aproximadamente uma pressão
de 8 bar. Quando há necessidade de pressões mais altas, recorre-se a compressores
de dois (15 bar) ou mais estágios (acima de 15 bar).
 2.2. Compressor de membrana (diafragma)

Este tipo pertence ao grupo dos compressores de êmbolo com movimento linear.
Mediante uma membrana, o êmbolo fica separado da câmara de sucção e
compressão, quer dizer, o ar não terá contato com as partes deslizantes. O ar,
portanto, ficará sempre livre de resíduos de óleo.

Dispositivo destinado a comprimir ou pressionar o ar atmosférico por meio de

deslocamento de uma membrana flexível ou diafragma.
Pelo fato de não haver contato do ar com as partes mecânicas do pistão, este ar
fica livre de resíduos de óleo.
 2.3. Compressor rotativo de palheta

Possui um rotor ou tambor central que gira excentricamente em relação à carcaça.

Esse tambor possui rasgos radiais que se prolongam por todo o seu comprimento e
nos quais são inseridas palhetas retangulares, conforme figura ao lado. Quando o
tambor gira, as palhetas deslocam-se radialmente sob a ação da força centrífuga e se
mantêm em contato com a carcaça. O ar penetra pela abertura de sucção e ocupa os
espaços definidos entre as palhetas. Devido a excentricidade do rotor a às posições
das aberturas de sucção e descarga, os espaços constituídos entre as palhetas vão
se reduzindo de modo a provocar a compressão progressiva do ar . A variação do
volume contido entre duas palhetas vizinhas, desde o fim da admissão até o início da
descarga, define uma relação de compressão interna fixa para a máquina. Assim, a
pressão do gás no momento em que é aberta a comunicação com a descarga poderá
ser diferente da pressão reinante nessa região. O equilíbrio é, no entanto, quase
instantaneamente atingido e o gás descarregado.
 2.4. Compressor rotativo de lóbulo

Esse compressor possui dois rotores que giram em sentido contrário, mantendo
uma folga muito pequena no ponto de tangência entre si e com relação à carcaça. O
ar penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão, sendo
conduzido até a abertura de descarga pelos rotores. O compressor de lóbulos, embora
sendo classificado como volumétrico, não possui compressão interna. Os rotores
apenas deslocam o gás de uma região de baixa pressão para uma região de alta
pressão. Essa máquina, conhecida originalmente como soprador "Roots", é um
exemplo típico do que se pode caracterizar como um soprador, uma vez que é
oferecida para elevações muito pequenas de pressão. Raramente empregado com
fins industriais, é, no entanto, um equipamento de baixo custo e que pode suportar
longa duração de funcionamento sem cuidados de manutenção.
 2.5. Compressor de parafusos

O compressor de parafuso possui dois rotores em forma de parafusos que giram

em sentido contrário, mantendo entre si uma condição de engrenamento. A conexão
do compressor com o sistema se faz através das aberturas de sucção e descarga,
diametralmente opostas. O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa os intervalos
entre os filetes dos rotores. A partir do momento em que há engrenamento de um
determinado filete, o gás nele contido fica encerrado entre o rotor e as paredes da
carcaça. A rotação faz então com que o ponto de engrenamento vá se deslocando
para frente, reduzindo o espaço disponível para o gás provocando a sua compressão.
Finalmente, é alcançada a abertura de descarga e o gás é liberado.
Neste tipo de compressor existem dois parafusos helicoidais, os quais, por terem
perfis côncavo e convexo, comprimem o ar que se movimenta axialmente.
3. Compressores dinâmicos – Turbocompressor

Os compressores dinâmicos ou turbocompressores possuem dois órgãos

principais: impelidor e difusor. O impelidor é um órgão rotativo munido de pás que
transfere ao gás a energia recebida de um acionador. Essa transferência de energia
se faz em parte na forma cinética e em outra parte na forma de entalpia.
Posteriormente, o escoamento estabelecido no impelidor é recebido por um órgão fixo
denominado difusor, cuja função é promover a transformação da energia cinética do
gás em entalpia, com o conseqüente ganho de pressão. Os compressores dinâmicos
efetuam o processo de compressão de maneira contínua, e portanto correspondem
exatamente ao que se denomina, em termodinâmica, um volume de controle.
Estes compressores trabalham segundo o princípio de fluxo e são adequados para
o fornecimento de grandes vazões. Os turbocompressores são construídos em duas
versões: axial e radial. Em ambas as versões, o ar é colocado em movimento por uma
ou mais turbinas, e a energia de movimento gerada é então transformada em energia
de pressão.

Turbocompressor axial
Turbocompressor radial
4. Seleção de compressores

No diagrama a seguir estão indicadas as capacidades, em quantidade aspirada e

pressão alcançada, para cada modelo de compressor.

Existem alguns critérios que podem nos auxiliar na escolha do compressor que
melhor atenda à necessidade do trabalho a ser executado. São eles: volume de ar
fornecido, pressão, acionamento, regulagem, refrigeração e localização de
montagem.
• Volume de ar fornecido - O volume de ar fornecido é a quantidade de ar que está
sendo fornecido pelo compressor. Existem duas diferentes indicações de volume
fornecido: volume fornecido teórico e efetivo. O volume fornecido efetivo depende
da construção do compressor. Um papel importante é desempenhado pela
eficiência volumétrica. Apenas o volume efetivo fornecido pelo compressor é que
 interessa, pois é com este que são acionados e comandados os aparelhos
pneumáticos, mas, mesmo assim, muitos fabricantes de compressores baseiam
os dados técnicos no valor teórico.
• Pressão - Pressão de regime é a pressão fornecida pelo compressor, bem como a
pressão do reservatório e a pressão na rede distribuidora até o consumidor. A
pressão de trabalho é geralmente de 6 bar e os elementos de trabalho estão
construídos para esta faixa, que é considerada quase como pressão normalizada
ou pressão econômica.
• Acionamento - acionamento dos compressores, conforme as necessidades fabris,
será por motor elétrico ou motor a explosão. Em instalações industriais, aciona-se
na maioria dos casos, com motor elétrico. Tratando-se de uma estação móvel,
emprega-se para o acionamento geralmente um motor a explosão (gasolina, óleo
diesel).
• Regulagem - Para combinar o volume de fornecimento com o consumo de ar, é
necessária uma regulagem dos compressores. Dois valores limites
preestabelecidos (pressão máxima/mínima) influenciam o volume fornecido.
• Refrigeração - A compressão do ar e o atrito criam calor no compressor, o qual
precisa ser dissipado. Conforme o grau de temperatura no compressor é
necessário escolher a refrigeração mais adequada. Em compressores pequenos
serão suficientes palhetas de aeração, para que o calor seja dissipado.
Compressores maiores estão equipados com um ventilador para dissipar o calor.
5. Conclusão
De acordo com o que foi abordado neste trabalho, concluimos que os
compressores são muitos importantes para indústria, para qualquer segmento. Os
compressores, assim como qualquer equipamento, devem ser escolhidos de acordo
com a sua aplicação, a consideração mais importante a se levar em conta é o volume
de ar que o compressor pode oferecer. Os compressores são essenciais nas industrias
e muitas máquinas dependem de ar comprimido para o seu funcionamento.
6. Referências bibliográficas

• Apostila SENAI “Sistemas pneumáticos – Data de acesso: 15/06/2020;

• http://www.professor.unisinos.br/mhmac/Refrigeracao/CAP4_REF_2015_v1.
pdf - Data de acesso: 15/06/2020;

• http://cntq2.hospedagemdesites.ws/wpcontent/uploads/2013/05/Compressor
es.pdf - Data de acesso: 15/06/2020;

• http://www.fem.unicamp.br/~em672/Aulas%2015-16%20-2003%20
%20compressores%20alternativos.pdf - Data de acesso: 15/06/2020.