A importância estratégica da Padronização dos Procedimentos

Operacionais de Manutenção
Deiverson Santos Leony Souza – SENAI CIMATEC – deiverson.souza@ba.estudante.senai.br
Derval Lima (orientador) – SENAI CIMATEC – derval.lima@fieb.org.br

RESUMO
Numa única frase apresente o tema e o contexto em que o tema se encontra. Nessa
frase informe sobre o que foi a sua pesquisa, ou seja, um foco específico do
contexto apresentado anteriormente. Apresente agora a dúvida que deu origem a
sua pesquisa, isto é, o problema. Informe a(s) hipótese(s) que você elaborou para
explicar ou responder preliminarmente o problema (a dúvida) que deu origem à
pesquisa (a elaboração de hipóteses é facultativa). Nessa frase informe o objetivo da
pesquisa. Nessa outra frase é o momento de dizer como você procedeu para atingir
o objetivo da pesquisa (descreva o método adotado, ou seja, em termos gerais
informe onde os dados foram coletados (local específico) e como (que instrumento
foi usado para coletar os dados), quem são os dados (classe de pessoas) ou o que
(classe de objetos, fenômenos naturais, conceitos extraídos de textos) e o tamanho
da amostra em números ou percentuais, e dizer que a análise dos dados foi
baseada no referencial teórico tal). Nessa frase informe algo do tipo: os resultados
encontrados indicam que.... Nessa frase final do resumo exponha a conclusão de
sua pesquisa (isto é, o que os resultados encontrados significam, algo como...
concluiu-se que...). Enfim, você finalizou a primeira parte do artigo que foi o resumo
de sua pesquisa. Não esquecer de usar o verbo na voz ativa e na terceira pessoa do
singular. Recomenda-se o uso de parágrafo único e sem margem (isto é, blocado),
com fonte Arial, tamanho 12 e espaçamento simples. O resumo deve conter entre
100 e 250 palavras.

Palavras-chave: Manutenção. Estratégia. Padronização.

1. INTRODUÇÃO
A padronização de procedimentos operacionais é atualmente uma ferramenta
de estratégia gerencial que busca organizar e dispor os processos em um devido
modelo, de forma que se obtenha o aumento da produtividade e por consequência a
efetivação de lucros.
Os procedimentos operacionais padrão, POP, são documentos que mapeiam
um processo descrevendo etapa por etapa a forma correta de se atingir o objetivo
final. Para ser implantado em uma empresa, é necessário que sejam estabelecidas
metas e a partir destas sejam criadas rotinas para o seu atingimento.
Erros de informação e de operação podem ser ocasionados a partir da falta
de padronização em procedimentos de manutenção, podendo resultar em quebras
de máquinas ou, em casos mais graves, acidentes de trabalho. Desta forma, têm-se
que a padronização destes procedimentos é também aliada à segurança do
operário, diminuindo a probabilidade de ocorrência de acidentes.
A má gestão de processos, incluindo, para com os procedimentos
operacionais padrão, ocasiona uma série de dificuldades no dia-a-dia prejudicando a
visão estratégica empresarial. Dado que a gestão de documentação é custosa, caso
seja realizada através de softwares, ou necessita de demanda de tempo para seu
desenvolvimento e sua manutenção, caso seja realizada sem o auxílio de um
software, é necessário dispor de recursos para que seja realizada de forma
satisfatória. Além disto, como o trabalho da manutenção é realizado de forma
recorrente e com certa frequência com urgência, ocasiona-se pouco direcionamento
de recursos desta área para gestão.
Este trabalho possui o proposito de determinar a importância estratégica da
padronização de procedimentos na manutenção, avaliando os riscos de uma má
gestão de procedimentos.

2. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA
O técnico de manutenção possui uma gigantesca gama de atuação,
realizando desde diagnósticos, instalações e manutenções preventivas em
máquinas industriais à acompanhamentos de cronogramas de execuções de
serviços e registros de manutenções finalizadas. Cada uma destas tarefas é
realizada conforme definidos os procedimentos operacionais e normas técnicas.

2.1. Procedimentos operacionais

Os procedimentos operacionais de manutenção mecânica determinam quais
ações e instrumentos devem ser utilizados durante a operação a ser realizada na
máquina. Estes documentos devem seguir um formato padronizado e conter
algumas informações padrões tais como cabeçalho, título, logotipo da empresa ou
instituição, área responsável, responsáveis pela elaboração, aprovação e
autorização, objetivos, abrangência ou aplicabilidade, responsabilidades,
abreviações e definições, descrição dos procedimentos, referências e anexos;
paginação, versão e número da última revisão podem estar no rodapé. (Untitled-2
(scielo.br)).
Ocorre que, quando existe a falta de um procedimento, é mais trabalhoso
definir a atividade a ser realizada, além de causa o impedimento de delimitar os
limites para a própria atividade.
Os procedimentos devem estar relacionados aos processos do sistema de
gestão, tais como documentações de auditorias, controle de documentos e registros.
Já os procedimentos operacionais têm a funcionalidade de controle dos documentos
e dados do sistema, inspeções, auditorias internas e outras funções.

2.2. Sistema de gestão da qualidade (SGI)

A gestão da qualidade trata-se de um conjunto de atividades que possuem o
objetivo estratégico de direcionar os processos organizacionais à excelência e está
relacionado à planejamento, controle e melhorias.
O chamado sistema de gestão da qualidade é a forma de implementar os
principios da qualidade em uma linguagem empresarial compreensivel. A gestão é
realizada de acordo com os itens de interesse da gerência, com a realização
periodica de análises críticas. monopoli10019450.pdf (ufrj.br)
Algumas caracteristicas de um SGI implantado são:
1. Eliminação de falhas por meio da identificação da causa raiz.
2. Auditorias internas e externas.
3. Capacitação e treinamentos.
4. Procedimentos padrões escritos.
5. Cultura voltada para a qualidade.
Os beneficios da implementação de um sistema de gestão da qualidade estão
na padronização dos produtos e processos, afetando assim significativamente na
redução de defeitos, nas ocorrências e necessidade de retrabalho de forma que se
possa ofertar um menor prazo de entrega, sendo assim, a quantidade de vendas
aumenta, de forma que possua-se menores níveis de estoque; além de redução de
custos em geral; (RAD, 2006; LÓPEZ-MIELGO; MONTES-PEÓN; VÁZQUEZ-
ORDÁS, 2009). https://www.scielo.br/j/prod/a/y6ygYfSQ9XpsdtBSbB73mZN/?
format=pdf&lang=pt
Entretanto, a implantação de um SGI é um processo complexo tanto para
processos quanto para operações, de forma que durante este evento sejam
levantados diversos erros comportamentais ou sistêmicos. Além de problemas
orçamentários, pois diversas vezes faz-se necessário adequar processos à
softwares escolhidos, ou falta de pessoas, ocasionando sobrecarga de funções, em
um estudo realizado com empresas que estavam em processo de implementação do
SGI, verificou-se que a maior parte devisa-se à falta de comprometimento da alta
administração, resultando em falta de compromentimento e resistência das pessoas
às mudanças necessárias.

2.3. Padronização
A padronização trata-se de um dos processos aliados ao sistema de gestão
da qualidade que são regulamentados pela ISO 9001.
https://www.scielo.br/j/prod/a/y6ygYfSQ9XpsdtBSbB73mZN/?format=pdf&lang=pt
A ISO 9001 é descritiva para com o proposito de propor a realização de uma
tarefa sempre da mesma maneira, obtendo-se maior previsibilidade dos resultados.
Têm-se como principal função, de acordo com Silva, Duarte e Oliveira (2004),
oferecer de maneira sistemática os produtos e caractéristicas da empresa de
maneira constante, com caractéristicas constantes, tal que todos possuam o mesmo
padrão de qualidade, quer seja em atendimento, prazo e custo.
https://www.scielo.br/j/prod/a/y6ygYfSQ9XpsdtBSbB73mZN/?format=pdf&lang=pt
A padronização ainda consiste em não somente procedimentar as operações,
mas também averiguar que os processos estão sendo realizados de acordo com os
procedimentos descritos. Liker (2004, apud YOSHIDA, 2010, p. 30) afirma que o
procedimento advindo da padronização deve atingir a todos da empresa em relação
ao conhecimento e aplicabilidade.
O Productivity Press Development Team (2002) propôs um modelo para
padronização de processos que pode ser elaborado em quatro passos, sendo estes:
definir o padrão, comunicar o padrão, estabelecer a adesão ao padrão e propiciar a
melhoria contínua do padrão.
https://www.scielo.br/j/prod/a/y6ygYfSQ9XpsdtBSbB73mZN/?format=pdf&lang=pt
Segundo Kondor (1991, apud YOSHIDA, 2010, p. 31) os componentes padrão
são as metas, que podem ser descritas como os objetivos do procedimento, os
passos, que orientam e restrigem a forma de realização de uma tarefa, e o método
que trata-se do caminho definido para a sua realização.
Durante o procedimento, algumas atividades devem ser realizadas de forma
mais criteriosa, sendo estes o chamados pontos chaves do procedimento. Estes
pontos são importantes pois uma vez que são os mais criticos da realização da
tarefa, são colocados como o ponto de partida para deteminar como o trabalho deve
ser realizado.
Liker e Meier (2008, apud YOSHIDA, 2010, p. 32) afirmam que estes pontos
estão relacionados à qualidade, controle de custos, segurança e produtividade.
PADRONIZAÇÃO NO PROCESSO DE MANUTENÇÃO DAS MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS DO SETOR PRODUTIVO.pdf (doctum.edu.br)

3. MATERIAIS E MÉTODOS
Para o desenvolvimento deste trabalho, as técnicas utilizadas foram
pesquisas bibliográficas nas plataformas de referência Scielo e Google Acadêmico,
com base nos artigos produzidos nos últimos 30 anos que possuam como tema
central padronização de procedimentos, sistema de gestão da qualidade e
manutenção mecânica. Essa revisão bibliográfica pretende fundamentar a discussão
que deverá ser realizada acerca da importância estratégica da padronização de
procedimentos na manutenção mecânica.
Em primeiro momento, a pesquisa será direcionada para métodos da gestão
da qualidade aplicados à manutenção industrial. É importante destacar o papel da
qualidade na manutenção e nas suas atividades operacionais.
Logo após, busca-se nas referências a efetividade da padronização de
procedimentos operacionais e a sua importância para a estratégia empresarial.
Concluída esta etapa, deverá ser realizada uma discussão através da análise
qualitativa dos artigos apresentados, com o intuito de correlacionar os resultados
obtidos.

4. RESULTADOS E DISCUSSÃO
A manutenção mecânica trata de diversos problemas que apresentam alta
complexidade e diversas vezes é necessário realizar análises antes da tomada de
decisões. Para tanto, existem algumas ferramentas que podem auxiliar neste
processo.
As ferramentas de tomada de decisão têm a função de aumentar o
conhecimento do processo, identificar falhas nos procedimentos e facilitar a
visualização do problema.

4.1 5W2H
O 5W2H é um método que possui 7 perguntas e é possivel de ser utilizado
em diferentes contextos. Seu nome é devido às iniciais das perguntas sendo: WHAT
(o quê); WHY (porquê); WHERE (onde); WHEN (quando); WHO (quem); HOW
(como); HOW MUCH (quanto custa), tal como visualizado na Figura 1.

Figura 1 – Método 5W 2H

Fonte: SENAI Cimatec (Sem ano)

Segundo Antônio (2013, apud LISBOA; GODOY, 2012, p. 38) através do

5W2H é possivel destrinchar uma atividade, identificando itens importantes,
responsabilidades e funções.

4.2 Ciclo PDCA

O ciclo PDCA (sigla de Plan, Do, Check e Act, do português, Planejar, Fazer,
Verificar e Agir) trata-se de uma das ferramentas de gestão da qualidade mais
utilizadas e é uma sistematização de resolução de problemas.
Marshall et al. (2010), afirmam que o ciclo PDCA é um método gerencial que
promove a melhoria contínua, através de um plano de ação composto pelas etapas
descritas: identificar o problema, observar e analisar, planejar, agir, verificar,
padronizar e concluir, como mostrado na Figura 2.

Figura 2 – Ciclo PDCA para melhorias

 Fonte: SENAI Cimatec (Sem ano)

4.3 Fluxogramas
Os fluxogramas são procedimentos visuais que possibilitam a análise visual
das atividades do processo. Através do fluxograma, identificam-se entradas e
saídas, recursos, onde são utilizados, custos, trabalho e tempo necessário para sua
execução.
O fluxograma funciona para todo o tipo de processo, dos mais simples aos
mais complexos, e como descrevem o procedimento de forma sucinta, são de fácil
compreensão para todos os funcionários. PADRONIZAÇÃO NO PROCESSO DE
MANUTENÇÃO DAS MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS DO SETOR PRODUTIVO.pdf
(doctum.edu.br)
Alguns simbolos são utilizados na sua confecção, conforme Figura 3 a seguir.

Figura 3 – Simbologia para montagem de um fluxograma

 Fonte: www.bloggestaodaqualidade2017.

4.4 Padronização de procedimentos

Uma das dificuldades encontradas na bibliografia com relação à padronização
dos documentos está relacionada ao fato de que os POP’s são descritos dentro de
processos estavéis para as máquinas, não correspondendo diversas vezes aos
reparos necessários que são realizados com um nível de complexidade maior que o
procedimento prevê, ocasionando diversas vezes o seu não-cumprimento ou
adaptação para que o reparo possa ser realizado.
(https://www.scielo.br/j/gp/a/83Mwfj3BWR4rsWjPGkxqVGS/?lang=pt)
Um estudo realizado sobre ocorrências anormais de segurança em uma
refinaria de petróleo no Rio de Janeiro em 1997 apresenta que, das ocorrências de
segurança daquele ano entre funcionários próprios e terceirizados, a maior parte dos
erros causais são devidos à operação, que correspondem 73.9%, e em segundo
lugar à manutenção, com 17.4%. Das causas subjacentes relacionadas à tais
ocorrências, as omissões gerenciais/organizacionais correspondem à 51,1%, e
destas omissões, 73,9% devem-se à procedimentos insuficientes ou obscuros,
sendo os procedimentos de manutenção mais significativos que os de operação.
Tais resultados demonstram a pobreza e ineficiência dos procedimentos existentes,
e apenas comprovam a relação que à padronização dos procedimentos operacionais
possuem com a segurança do trabalho. SciELO - Brasil - Análise de causas de
acidentes e ocorrências anormais, relacionados ao trabalho, em uma refinaria de
petróleo, Rio de Janeiro Análise de causas de acidentes e ocorrências anormais,
relacionados ao trabalho, em uma refinaria de petróleo, Rio de Janeiro
A partir de tais circunstâncias, originam-se duas linhas de estudos, onde
Hatchuel (1996), Lima (1994), Lima e Schwartz (2002), Leplat (2004) e Terssac e
Maggi (1996) apontam as limitações dos procedimentos operacionais, prevendo a
heterogeneidade das avarias e situações que ocorrem na prática, e Hubault e
Ferreira (2004), Bazet (2002), Escriva, Maline and Schweitzer (2002), Six (2002) e
Carballeda (2002) afirmam que os procedimentos operacionais são dinâmicos e
devem sofrer o processo de revisão conforme os responsáveis pelas atividades
verifiquem novas situações, gerando assim um espaço de discussão e apresentação
de diferentes pontos de vista para a realização de uma tarefa.
(https://www.scielo.br/j/gp/a/83Mwfj3BWR4rsWjPGkxqVGS/?lang=pt)
Para a manutenção, sabe-se que mesmo em um ambiente de
imprevisibilidade, onde avarias ocorrem com frequências e com alto grau de
complexidade entre estas, (Não sei quem ainda) descreveu que os seus conceitos,
os modelos de gestão e as ferramentas são advindas de um modelo taylorista, tal
que um sistema prescritivo e ferramentas sistêmicas, tais como softwares de
gerenciamento, possam auxiliar na realização das atividades. SciELO - Brasil - A
pertinência dos documentos prescritos nas atividades dos profissionais de
manutenção industrial: o caso de uma indústria automobilística A pertinência dos
documentos prescritos nas atividades dos profissionais de manutenção industrial: o
caso de uma indústria automobilística
A Gestão da Qualidade Total trata-se de uma estratégia administrativa que
possui o enfoque em aplicar a consciência organizacional acerca da qualidade em
todos os processos da empresa. É necessário portanto criar um sentimento de
responsabilidade ao trabalhador, uma vez que a imposição do procedimento por si
só não é suficiente para tanto. Desta forma, deve-se envolve-lo no processo de
padronização e criar a compreensão acerca de sua importância e dos resultados
que serão alcançados através desta iniciativa, tal que haja menor resistência por
parte operacional às mudanças e as chances de sucesso sejam mais significativas.
https://www.scielo.br/j/prod/a/y6ygYfSQ9XpsdtBSbB73mZN/?
format=pdf&lang=pt
 Campos diz ainda que a (2004, apud FREITAS, 2016, p. 36) padronização
significa discutir procedimentos com as pessoas envolvidas no processo de forma
que os procedimentos falhos possam ser corrigidos e posteriormente padronizados
na organização. Os treinamentos devem ser aplicados assegurando que o processo
será realizado de acordo com o que foi definido, garantindo assim aplicação
adequada para que os padrões estejam de acordo com os propósitos da
organização PADRONIZAÇÃO NO PROCESSO DE MANUTENÇÃO DAS
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS DO SETOR PRODUTIVO.pdf (doctum.edu.br)
O estudo realizado por VERIFICAR mostra que uma empresa que não
possuia padrão descrito para realização das atividades de manutenção possui falhas
no processo, como por exemplo falta de cumprimento no plano de manutenção de
máquinas, gerando assim diversas avarias que ocasionam paradas de máquinas.
Após o trabalho desenvolvido com as ferramentas de qualidade na criação de um
plano de ação para implementação de um sistema de gestão da qualidade, os
colaboradores agora possuem definidos seus papeis e limites de atuação em cada
operação. PADRONIZAÇÃO NO PROCESSO DE MANUTENÇÃO DAS MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS DO SETOR PRODUTIVO.pdf (doctum.edu.br)
Assim, pode se afirmar que a efetividade das atividades de manutenção são
mensuradas através da comparação ao aproveitamento de recursos produtivos,
realizado através de manutenções preventivas que sejam acompanhadas para que a
sua realização seja no momento correto. VIANNA (1993) afirma que essa é a
obsolescência programada, a que reduz custos operacionais através das
manutenções preventivas programadas.
Desta forma, uma manutenção com o atingimento de zero defeitos é aquela
que entrega serviço com qualidade, a que possui qualidade na sua mão de obra e a
que realiza auditorias com eficiencia e possui um bom programa com resposta
rápida para ações corretivas. SciELO - Brasil - Gestão de manutenção de frotas de
veículos: uma revisão Gestão de manutenção de frotas de veículos: uma revisão

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Nesta seção, o autor deverá apresentar suas descobertas de maneira lógica
(ou seja, isso é consequência daquilo; isso causou aquilo), com vocabulário claro e
conciso, enfim, uma conclusão fundamentada nos resultados e na discussão
anteriormente abordadas.
 Pode-se iniciar as considerações a partir do explanação de respostas sobre o
problema investigado; informar se cada objetivo foi alcançado; se elaborou
hipóteses, informar quais foram confirmadas e quais foram infirmadas (negativadas);
convém informar sobre as limitações encontradas e com as quais não foi possível
lidar, mas, entretanto, poderiam ser exploradas por outros pesquisadores, por outros
trabalhos. Nenhuma citação de outros autores deve ser feita na fase de conclusão. A
conclusão é do autor da pesquisa – você. Descreva a contribuição do trabalho para
sua área de conhecimento e apontar possíveis pesquisas futuras.

REFERÊNCIAS
As Referências devem aparecer pelo sobrenome do autor em ordem
alfabética, seguido do restante do nome e não devem ser numeradas. Todas as
Referências citadas no texto devem constar ao final, na seção Referências. O título
das obras usadas como Referências (das quais foram extraídas as citações)
devem estar destacadas em negrito. Veja exemplos abaixo:

ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6023:

informação e documentação: referências: elaboração. Rio de Janeiro, 2002.

ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6028: resumo:

elaboração. Rio de Janeiro, 2002.

ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 10520:

citações: elaboração. Rio de Janeiro, 2002.

ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14724:

formatação de trabalhos acadêmicos. Rio de Janeiro, 2002.

DEMO, Pedro. Metodologia Científica em Ciências Sociais. São Paulo: Cortez,

1991.

FACHIM, Odília. Fundamentos de Metodologia. São Paulo: Saraiva, 2001.

FERNANDES, José. Técnicas de Estudo e Pesquisa .Goiânia: Kelps, 2000.

LAKATOS, Eva Maria. Metodologia Científica . São Paulo: Atlas, 1997.

MACHADO, Andrea de Matos. Método para documentar e comunicar a

especificação dimensional e geométrica do produto. Salvador, 2014. 115 f.
Disponível em:
http://www.senaicimatec.com.br/wpcontent/uploads/2017/03/Dissertacao_Andrea-
Machado_CIMATEC.pdf. Acesso em: 06  Set  2018.
MORAES, Irani Novah. Elaboração da Pesquisa Científica . Rio de Janeiro:
Ateneu, 1996.

SALOMON, Décio Vieira. Como fazer uma monografia. São Paulo: Martins Fonte,
1995.

SEVERINO, Antônio Joaquim. Metodologia do Trabalho Científico. São Paulo:

Cortez,1996.

ANEXOS
Os anexos devem vir ao final do trabalho. Vale salientar os anexos ao serem
inseridos não são contados como páginas.