Blendas PVC/NBR

Uma das mais importantes blendas poliméricas miscíveis comerciais é PVC/NBR [8], desenvolvida
em 1942, sendo a primeira blenda termoplástica comercial, onde a borracha nitrílica era tida
como plastificante polimérico permanente do PVC[1].

As borrachas nitrílicas são os principais modificadores poliméricos em compostos de PVC na

forma de blendas poliméricas, e podem ser consideradas plastificantes poliméricos de alto peso
molecular, alta permanência, porém com baixa eficiência de plastificação [9]. A borracha NBR
promove melhoria na resistência ao ozônio, envelhecimento e resistência química do PVC,
enquanto que o PVC melhora as propriedades de abrasão, rasgamento e tração e as
propriedades do extrudado da blenda da NBR[8].

Poli (cloreto de vinila) – PVC

O poli (cloreto de vinila) ocupa um lugar de destaque entre os termoplásticos presentes no

cotidiano. O PVC, devido à necessidade de incorporação de aditivos durante o seu
processamento, apresenta características que o tornam adaptável a múltiplas aplicações, sendo
considerado um dos plásticos mais versáteis [9].

Aproximadamente 80% do PVC consumido no mundo é produzido através de polimerização do

monômero cloreto de vinila (MVC) em suspensão. Por este processo é possível obter resinas de
PVC adequadas à produção de tubos e conexões, perfis, isolamento de fios e cabos elétricos,
entre outras aplicações[9].

A presença do átomo de cloro na estrutura química do PVC o torna naturalmente resistente à

propagação de chamas. Além disso, confere polaridade, que permite sua mistura com uma
gama de aditivos muito maior que a de qualquer outro termoplástico, possibilitando a
preparação de formulações com propriedades e características adequadas a cada aplicação [9].
As resinas de PVC obtidas pelo processo de polimerização em suspensão consistem em
partículas com diâmetros na faixa de 50 a 200 µm. A Figura 4 apresenta uma micrografia da
resina de PVC obtida pelo processo de suspensão [9].

O PVC é considerado um polímero amorfo ou de baixa cristalinidade (máxima de 15%), devido à

disposição espacial randômica dos átomos de cloro na cadeia polimérica. O PVC é susceptível a
reações de degradação quando exposto ao calor, a agentes oxidantes e ao intemperismo,
afetando suas propriedades durante o processamento e uso final. A aditivação do PVC
proporciona a obtenção de compostos que são possíveis de serem processados, possibilitando
a obtenção de uma ampla gama de produtos com as características desejáveis para cada
aplicação[9].