UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA

GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: Usinagem 1
PROFESSOR: Márcio Bacci da Silva

Plano de Fabricação de uma engrenagem cilíndrica de

dentes helicoidais

Nomes:
Antônio Ricardo Fernandes Zaiden
Guilherme Augusto de Oliveira
Lucas Teófilo Vieira Fernandes

Uberlândia, 02 de Julho de 2010

1. Peça a ser fabricada
 Figura 1 – Engrenagem cilíndrica de dentes helicoidais com cotas e tolerâncias
dimensionais [mm].

2. Material da Peça: Aço ABNT 1045

Composição Química (%):

Valores
C Mn P máx. S máx.
Referenciais
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050

Aplicações: Indústria agrícola, de maquinas e equipamentos, de

construção estrutural, etc.
Características: Aço de boa resistência mecânica, boa usinabilidade e
baixa soldabilidade. Estes aços não apresentam as mesmas características
mecânicas e metalúrgicas apresentadas pelos aços especiais, pois em seus
processos de fabricação não são controlados o tamanho de grão austenítico, os
níveis de gases dissolvidos, o grau de pureza, etc. As faixas de composições
químicas dos aços comerciais são apenas orientadas pela norma NBR 6006 ou pelas
normas internacionais tipo SAE, AISI, ou DIN. Pode-se realizar um tratamento
térmico superficial nos dentes da engrenagem, para o aumento da resistência
nestes e como conseqüência uma redução no desgaste. A peça a ser construída
trabalha a rotações relativamente baixas, e sofre esforços de magnitudes
igualmente baixas. A escolha deste material para a construção da engrenagem se
deu pelo seu baixo custo e alta usinabilidade.
 3. Dimensões da Matéria Prima

Figura 3 – Eixo de aço 1045, base para a construção da engrenagem.

4. Processos de Fabricação

Os processos empregados na fabricação da engrenagem helicoidal de dentes

retos, na seguinte ordem de execução, são:

1. Torneamento de Faceamento;

2. Furação de Centro;

3. Torneamento de Desbaste;

4. Torneamento de Acabamento;

5. Furação;

6. Mandrilamento

7. Aplainamento;

8. Retífica;

9. Fresamento.

A seguir, a tabela traz a descrição de cada operação, e as ferramentas utilizadas

em cada etapa:
 Tabela 1 – Etapas descritas da fabricação
Etapas Operação Objetivos Ferramenta

1 Torneamento de Será feito um faceamento com Sandvik – CCET 06

Faceamento o objetivo de retirar 2,5 mm de 02 01-UM 1025
cada lado da peça em bruto.

Realizar um furo de centro para Broca de centro de

2 Furação de fixação da peça nas contra- aço-rápido Dormer-
Centro pontas e para iniciar o furo 4,0mm x 10,0mm
feito posteriormente. DIN333A
Torneamento de Obtenção das dimensões pré- Sandvik – CCET 06
3 Desbaste determinadas 02 01-UM 1025

4 Torneamento de Obtenção das tolerâncias pré- Sandvik – CCET 06

Acabamento determinadas 02 01-UM 1025

Furação 1 Abertura de um pré-furo Broca de aço rápido

diâmetro de 15 mm
cilíndrico passante no centro da
– DIN 338
peça Vonder

5 Furação 2 Abertura do furo com uma

segunda dimensão, próxima a Broca de aço rápido
real 25,00 mm standard
- Irwin

Alarga-se o furo de centro de

Sandvik CoroBore™
6 Mandrilamento forma que o mesmo resulte em 825 - CoroTurn 111
um diâmetro de 40 mm

Faz-se um aplainamento para Bits Quadrado HSS

7 Aplainamento obter um rasgo de chaveta. 3"
12% Co por 60
8
mm - TOOL MASTER
 Fazer o processo de retificação Rebolo de carboneto
8 Retífica para obtenção das tolerâncias de silício da marca
superficiais pré-determinadas INABRA RT Ø 25,4
mm altura 12,7 mm

9 Fresamento
Fresa módulo de
aço-rápido número
Construção dos dentes da 6, do fabricante
engrenagem IZAR – Fresa
Modulo 6 N.6 HSS
5100-IZ

Tabela 2 – Parâmetros de Usinagem para cada etapa da Fabricação

Operação Condições de corte
Vc = 200 m/min
1. Torneamento de Faceamento f = 0,2 mm/rev
ap = 1,0 mm
Vc = 50 m/min
2. Furação de Centro f = 0,2 mm/rev
ap = 4,0 mm
Vc = 300 m/min
3. Torneamento de Desbaste f = 1,0 mm/rev
ap = 2,0 mm
Vc = 400 m/min
4. Torneamento de Acabamento f = 0,15 mm/rev
ap = 0,50 mm
Vc = 60 m/min
5. Furação f = 0,15 mm/rev
ap1 = 7,5 mm
ap2 = 12,5 mm
6. Mandrilamento Vc = 120 m/min
Vc = 15 m/min
7. Aplainamento f = 0,2 mm/golpe
ap = 0,5 mm
8. Retífica Vc = 1800 m/min
 Vc = 50 m/min
9. Fresamento f = 0,1 mm/rev
ap = 0,5 mm

A seguir, a tabela mostra a estimativa dos tempos de usinagem, para cada

processo. Este tempo contabiliza o tempo usado para o corte propriamente dito e
também para operações de montagem/desmontagem da peça a ser usinada nas
máquinas usadas em cada um dois 9 processos.

Tabela 3- Estimativa de tempo para a fabricação da engrenagem

OPERAÇÃO TEMPO ESTIMADO

1. Torneamento de Faceamento 5 min.
2. Furação de Centro 2 min.
3. Torneamento de Desbaste 1 min.
4. Torneamento de Acabamento 1 min. e 30 seg.
5. Furação 3 min.
6. Mandrilamento 2 min.
7. Aplainamento 6 min.
8. Retífica 6 min.
9. Fresamento 9 min.
TEMPO TOTAL 35 min. e 30 seg.