Vidros

Definição

Produto fisicamente homogêneo obtido pelo

resfriamento de uma massa inorgânica em fusão,
que enrijece sem cristalizar através de um
aumento contínuo de viscosidade.
 Histórico
• 3000 AC – Fenícios (origem)

• 1500 AC – Egito (uso)

• 100 AC – Romanos (vidro por sopro)

• Séculos III e IV da era Cristã – proteção de janelas.

• Século VI – primeiro vidro colorido da arquitetura na Catedral de Santa Sofia (Constantinopla).

• Século XI – Através das Cruzadas, o vidro chega do Oriente para Veneza.

• Séculos XIII e XVI – Vidro cristal, incolor, transparente e espelhos em Veneza.

• Século XVII - Placas de vidros.

• Século XVIII – Vidro plano transparente e a janela é protagonista na composição da fachada.

• Século XIX – Aumento de vãos e aberturas.

• Século XX – Com o desenvolvimento do aço e do concreto, o vidro passa a ser mais difundido.

• 1917 - Processo contínuo de laminação de vidros de janelas por Emil Fourcault (Bélgica) e Irwing Golbern (EUA).

• 1952 – Vidro Float

http://www.sanvidro.com.br/a-origem-do-vidro-no-brasil.php#origem
 Histórico: Vidro no Brasil
• Período das invasões holandesas em Olinda, Recife e Pernambuco, entre 1624 e 1635. Nessa
região foi construída a primeira oficina de vidro, criada por quatro artesões que acompanhavam
o príncipe Maurício de Nassau. Após a expulsão dos holandeses das terras brasileiras, a oficina
fechou e, nesse período, todo o vidro passou a ser importado de países europeus.

• Apenas no ano de 1812 a produção de vidro no país voltou a ser realizada, com a instalação de
uma indústria baiana na qual eram produzidos vidros lisos, de cristal branco, frascos, garrafas e
garrafões. Mais tarde, fábrica também acabou sendo fechada.

• Em 1839, outra fábrica é aberta, no Rio de Janeiro, enfrentando a concorrência de produtos da

Europa.

• Entre o final século XIX e o início do século XX, algumas fábricas foram instaladas. A produção
de vidro era essencialmente artesanal, utilizando os processos rudimentares de fabricação. Só
no final deste período é que a indústria do vidro passou a se desenvolver, com a instalação de
máquinas. Também nesta fase, surgiram várias empresas que estão presentes no mercado
brasileiro até hoje.

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Componentes

O constituinte primordial do vidro é a sílica (óxido de silício),

que, por resfriamento, enrijece sem cristalizar. Assim, em
função da temperatura, o vidro pode passar a tomar os
aspectos: líquido, viscoso e frágil (quebradiço).
Livro: Materiais de Construção Civil: Geraldo C. Isaia

Quartzo (sílica cristalizada) Sílica Vítrea

 Componentes
Componente Função Observações

Sílica Vitrificante Introduzida sob a forma de areia.

Alumina (Al2O3) Aumenta a resistência mecânica.

Sódio (Na2SO4)
Soda ou potassa Fundente Aumenta a resistência mecânica.
Barrilha

Proporciona estabilidade ao vidro contra ataques de

Óxido de cálcio (CaO) Estabilizante
agentes atmosféricos.

Alteram as Em determinados tipos de vidro podem determinar a

Óxidos metálicos
propriedades coloração.

Garante resistência ao vidro para suportar mudanças

Magnésio (MgO)
bruscas de temperatura e aumenta a resistência mecânica.

Sucata de vidro Baixa a temperatura de fusão (1450 a 1550°C).

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 Componentes

Produtos minerais Produtos químicos

Mistura SiO2 CaCO3 CaMg2(CO3) Na2O3.Al2O Na2CO3

Na2SO4
vitrificável (areia) (calcário) (dolomita) (feldspato) (barrilha)

100% 57,46% 10,56% 9,88% 2,96% 16,46% 2,96%

Livro: Materiais de Construção Civil Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia

 Componentes

Livro: Materiais de Construção Civil Organizador/Editor: Geraldo C. Isaia

Vidro comum e cristal
Vidro comum: ordinários ou alcalinos.

Vidro cristal:
• obtido pela adição de chumbo ao vidro comum.

• O chumbo aumenta a refração (desvio na direção da luz), a transparência e

reduz a dureza, permitindo melhor polimento. A adição de bórax resulta
num vidro de alta resistência ao calor.
?

Borato de sódio ou
Tetraborato de sódio
Na2B4O7
Fabricação

A fabricação do vidro consiste em:

• Misturar os componentes

• Levar os componentes à fusão (1350 a 1450°C)

• Moldagem

• Resfriamento

• Beneficiamento

• Recozimento (alívio das tensões)

 Fabricação Vidro Float
a) O padrão internacional de fabricação do vidro float foi desenvolvido
pela Pilkington em 1952;

b) As matérias-primas são misturadas com precisão e fundidas no

forno;

c) O vidro fundido a aproximadamente 1600°C é derramado em um

tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado;

d) O material flutua no estanho, espalhando-se uniformemente;

e) A espessura é controlada pela velocidade da chapa de

vidro que se solidifica à medida que continua avançando;
 Fabricação Vidro Float

f) Recozimento (resfriamento controlado);

g) O processo termina com o vidro apresentando superfícies polidas e

paralelas;

h) Inspeção/Qualidade;

i) Corte;

j) Empilhamento;

k) Expedição.
 Fabricação Vidro Float

http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/processo-fabricacao
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAA6DkAH/vidros-trabalho-escrito?part=2
 Vídeos de fabricação de vidros
Discovery: vidro float
https://www.youtube.com/watch?v=KiSYdFXPJgc

Garrafas
https://www.youtube.com/watch?v=wT9g8Akvy68

Cavalo de cristal de Murano (Veneza/Italia)

https://www.youtube.com/watch?v=NsWuBReeJmM

Vaso de cristal colorido Murano (Veneza/Italia)

https://www.youtube.com/watch?v=PxAf4L1oEFE

Curiosidades sobre a fabricação do vidro (não mostrado em aula)

https://www.youtube.com/watch?v=mzWuVK4d3nU

O professor recomenda que vejam estes vídeos ilustrativos para entender o

processo atual de fabricação do vidro, tanto no processo industrial, como no
processo artesanal.
Classificação dos vidros segundo a ABNT NM 293/2004

Tipo Forma Transparência Acabamento Coloração Colocação

-Liso
Recozido -Polido
Plano
-Impresso
Plano de -Impresso anti-
Temperado reflexo
segurança Transparente
-Serigrafado Caixilhos
Incolor
Curvo Translúcido -Fosco
Laminado
-Metalizado ou Autoportantes
Colorido ou
reflexivo
Endurecido Opaco absorvente
-Vidro de baixa Misto
Aramado
emissividade ou
Perfilado Low E
Duplo ou -Gravado
Ondulado -Esmaltado
insulado
 TIPOS DE VIDROS

• Vidro impresso

• Refletivo

• Temperado

• Laminado

• Aramado

• Duplo ou Termo-acústico

• Vidro duplo com cristal liquido

VIDRO IMPRESSO

O vidro impresso é um vidro

translúcido que recebe em
uma ou ambas as faces, a
impressão de um desenho
(padrão ou estampa).
 VIDRO REFLETIVO

Os vidros refletivos, também

chamados de vidros metalizados,
são vidros que recebem um
tratamento, onde recebem óxidos
metálicos, com a finalidade de
refletir os raios solares, reduzindo a
entrada de calor, proporcionando
ambientes mais confortáveis e
economia de energia com
aparelhos de ar condicionado.
 VIDRO REFLETIVO

A luz refletida pelos vidros

de um arranha céu foi
responsável por derreter
partes de um Jaguar XJ
estacionado nas
proximidades.

O carro fora parado pelo empresário em uma rua próxima ao prédio perto da
uma da tarde, e lá ficou por cerca de uma hora. Ao chegar ao local, a
reportagem do site notou um cheiro de plástico queimado e o reflexo das
janelas da construção na lataria.
http://info.abril.com.br/noticias/ciencia/2013/09/reflexo-de-
arranha-ceu-derrete-partes-de-carro-em-londres.shtml
VIDRO TEMPERADO
Vidros temperados são vidros que
são submetidos a um processo de
aquecimento e resfriamento
rápido tornando-o bem mais
resistente à quebra por impacto.
Apresenta uma resistência cerca
de 5 vezes maior que o vidro
comum.
 VIDRO TEMPERADO

A fabricação do vidro temperado consiste em um processo de

aquecimento gradativo a uma temperatura próxima do ponto de
amolecimento do vidro (700ºC); depois, ocorre um resfriamento rápido
através de jatos de ar. Já que o vidro é um mau condutor de calor,
esse resfriamento provoca apenas o endurecimento da parte externa
do vidro, enquanto, no seu interior, as moléculas ainda estão moles.
O aquecimento seguido de um resfriamento rápido provoca, no vidro,
tensões internas (tração no interior mole e compressão na superfície
endurecida), conferindo ao vidro uma resistência mecânica até cinco
vezes maior que a do vidro comum.
 VIDRO LAMINADO

O vidro laminado é um vidro

constituído por duas ou mais
chapas de vidro intercaladas por
um plástico chamado Polivinil
Butiral (PVB), a principal
característica desse vidro, é que em
caso de quebra, os cacos ficam
presos ao PVB, reduzindo o risco
de ferimento às pessoas e também
o atravessamento de objetos.
VIDRO ARAMADO

O vidro aramado é composto por uma tela

metálica que oferece maior resistência a
perfuração e proteção pois, em caso de
quebra, os cacos ficam presos na tela
diminuindo o risco de ferimentos.

O vidro aramado é translúcido,

proporcionando privacidade e estética ao
seu projeto, ampliando o conceito de
iluminação com segurança e requinte.
 Vidro Duplo ou Termo-acústico

Composto por duas ou mais lâminas de vidro

separadas por um gás inerte (ar desidratado,
argônio, criptônio ou xenônio)

O isolamento térmico se dá, pois a câmara de

ar, serve como isolante para a passagem de
calor do vidro externo para o interior do
ambiente.

O isolamento acústico, pode ser melhorado

utilizando um dos vidros laminados ou vidros
Efeito antiembaçamento
de diferentes massas.
 Janelas inteligentes “smart windows”
Materiais cromogênicos
• Passivos  fotocrômicos e termocrômicos
• Ativos  janelas inteligentes

É um vidro laminado, composto por duas chapas de vidro, incolor ou colorido,

entre os quais é colocado um filme de cristais líquidos em um campo elétrico.

Quando este campo é ativado, os cristais líquidos se alinham, tornando o vidro

transparente. Quando o campo magnético é desativado, o vidro passa a ser
translúcido, podendo ser repetida a operação quantas vezes for desejado.
EXEMPLOS
 Propriedades dos vidros

1- Densidade
A densidade do vidro é de 2,5 Kg/m2/mm para os vidros planos.
A massa volumétrica, expressa no sistema de unidades oficial é de 2500 kg/m3.
Portanto 1m² de vidro com 4 mm de espessura tem uma massa de 10 kg.

2- Resistência à compressão
A resistência do vidro à compressão é muito elevada: 1000 N/mm2 ou 1000 MPa. Isto
significa que, para quebrar um cubo de vidro com 1 cm de aresta, a carga necessária
seria de 10 toneladas.
 Propriedades dos vidros
3- Resistência à tração
É inversamente proporcional ao diâmetro da peça. As fibras resistem até 20t/cm2, sendo
o mínimo em peças maciças de 0,4 t/cm2.

4- Comportamento térmico

A dilatação linear é expressa por um coeficiente que mede o alongamento em unidades

de comprimento para uma variação de 1°C.

Este coeficiente é geralmente dado para um intervalo de temperaturas de 20 a 300 °C.

O coeficiente de dilatação linear do vidro é de 9.10-6.

Exemplo: Um vidro com 2 metros de comprimento (expressos em mm) ao aquecer 30°C

apresenta um alongamento de: 2000 x 9.10-6 x 30 = 0,54 mm

Uma elevação de temperatura de 100 °C resulta numa dilatação de cerca de 1 mm para

um vidro com um metro.
Propriedades dos vidros
 Propriedades dos vidros
5- Tensões de origem térmica
• Devido à baixa condutividade térmica, o aquecimento ou o arrefecimento parcial de
um vidro origina tensões no seu interior que podem provocar ruptura térmica nas
bordas.

• A ruptura térmica ocorre nas bordas de um vidro submetido a forte exposição solar,
seu caixilho aquece mais lentamente que a superfície do vidro. O tratamento de
têmpera permite ao vidro suportar diferenças de temperatura entre 150 a 200°C.

6- Dureza superficial
O vidro possui grande dureza superficial. Só é riscado pelo diamante.

7- Isolamento acústico
Apresenta bom isolamento acústico, mas grandes placas podem entrar em
ressonância acústica.
Propriedades dos vidros

8- O vidro é atacado pelo ácido fluorídrico.

9- O vidro é mau condutor de eletricidade.

10- Em geral o vidro possui grande resistência mecânica, que depende do

tratamento térmico sofrido.

11- Resistência à abrasão: é 16 vezes mais resistente que o granito.

 Propriedades dos vidros

Mecânicas: boa resistência à impactos, dependendo da espessura.

Dureza: Na escala Mohs é 6.

Acústicas: boa atenuação, dependendo da espessura e do tipo.

Térmicas: não é bom condutor e possui boa resistência à choques térmicos

dependendo da espessura e do tipo.
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003

DIMENSIONAMENTO

 PROPRIEDADES FÍSICAS:

 Massa específica µ = 2.500 Kg/m³

 Tensão admissível de flexão:

 VIDRO COMUM  σ = (13+-2) MPa

 VIDRO TEMPERADO  σ = (60+-) MPa

 1 MPa = 10 kgf/cm²
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003

ESFORÇOS SOLICITANTES
 Vento – conforme norma específica

 Peso próprio

 Ângulo com a horizontal

 Esforços de limpeza e manutenção

 Cálculos pelo retângulo circunscrito

 FORMA DE APOIO: 2, 3 ou 4 lados

 Cálculo da espessura dos vidros
 Tem por finalidade determinar a espessura correta para cada emprego,
levando em conta a ação do vento, de choques mecânicos durante a
colocação ou manutenção

 Os cálculos incluem um coeficiente de segurança na ordem 2,33

ab
e
a 2  b 2  Pc
2s

 Formula simplificada de Herzogenrath

 e= espessura da chapa
 a e b = dimensões dos lados da chapa (cm)
 Pc= Pressão de cálculo considerando a pressão do vento e/ou peso próprio
 s= Tensão admissível do vidro
Cálculo da espessura dos vidros
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003
DIMENSÕES MÁXIMAS DE CHAPA DE VIDRO

VIDRO COMUM
ESPESSURA MENOR MAIOR DIMENSÃO
NOMINAL (mm) DIMENSÃO (mm) (mm)

3 300 500
4 600 1300
5 1000 1800
6 1400 2300
>6 ESTUDAR ESTUDAR
ESPESSURAS COMERCIAIS
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003

 Balaustradas, parapeitos e sacadas:

 Recomendado pela norma:

1. Vidro Laminado
2. Vidro Aramado
3. Vidro revestido com
 película de segurança
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003

 Em fachadas, a partir do 1º pavimento, vidros

abaixo da cota de 1,10 m

 Recomendado pela norma:

30 pav
1. Vidro Laminado 1,10 m

2. Vidro Aramado
20 pav
3. Vidro revestido com 1,10 m
 película de segurança
10 pav
1,10 m
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003

Claraboias ou telhados para iluminação

Vidraças não verticais sobre passagem

Recomendado pela norma:

1. Vidro Laminado
2. Vidro Aramado
3. Vidro revestido com
película de segurança
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003

Vitrinas, portas ou divisórias e

Vidros instalados abaixo de 1,10 m

Recomendado pela norma:

1. Vidro Laminado
2. Vidro Temperado
3. Vidro Aramado
4. Vidro revestido com
película de segurança
 ABNT - NORMA NBR 7199 – 2003

 Vidros próximos a áreas escorregadias

1. Vidro comum *
2. Vidro Temperado
3. Vidro Laminado
4. Vidro Aramado
5. Vidro revestido com
 película de segurança
* Encaixilhado e com altura máxima 25 cm
 ABNT - NORMA NBR 14718

Guarda corpos em vidro

 O vidro será Laminado

 Resistência requerida:
 100 kgf/m para uso privativo
 167 kgf/m para uso coletivo
 ISOLAMENTO ACÚSTICO

Para receber a característica acústica e garantir a redução

efetiva do ruído o vidro pode ser duplo, laminado (com
resina ou polivinil butiral) ou duplo e laminado.

o vidro comum tem redução acústica média de

aproximadamente 29 dB, enquanto o acústico já apontou
valores entre 35 e 41 dB.
 ISOLAMENTO ACÚSTICO

Só o vidro duplo com câmara adequada, ou seja, de

15 mm a 18 mm, alia conforto acústico e térmico ao
mesmo tempo.

O laminado só será térmico se um dos vidros for

baixo-emissivo.
ISOLAMENTO ACÚSTICO
ISOLAMENTO ACÚSTICO
 ABNT - NORMA NBR 10152

Níveis de ruído para conforto acústico

 Apartamentos de Hospital/Hotel – Bibliotecas – Quartos

residenciais
Conforto/Aceitável = 35/45 dB(A)

 Laboratórios – Salas aula/estar residencial.

40/50 dB(A)

 Locais para esportes/Sala computador

45/65 dB(A)
Defeitos dos vidros

• Ondulação: falta de uniformidade na espessura. Produz

distorções na imagem.

• Bolha: presença de vazios no interior da placa, contendo

gases.

• Garoa: agrupamento de bolhas.

• Fenda: Defeito sensível ao tato, como uma bolha aberta,

que não atravessa a placa.
Defeitos dos vidros

• Filete ou estria: linha transparente com aparência de fio

de vidro incorporado à placa.

• Corda: filete muito acentuado.

• Irisação: defeitos de superfície que decompõem a luz

solar nas cores básicas.
Defeitos dos vidros

• Risco: marca produzida por objetos estranhos.

• Infundido: material opaco, infundido, menor que 1 mm

(como se fosse um grão de areia).

• Pedra: um grão infundido maior que 1 mm.

• Nó: grão transparente incorporado à placa, com aspecto

de gota de vidro.
Defeitos dos vidros

• Greta: pequena fissura que atravessa aplaca.

• Empenamento: a placa apresenta concavidade.

• Marca do rolo: amassamento da superfície provocada

pelos rolos de estiramento antes do vidro endurecer.
Defeitos dos vidros

• Vidros de qualidade A: não apresentam defeitos de

qualidade.

• Vidros de qualidade B: usados em envidraçamentos comuns.

• Vidros qualidade C: qualidade inferior e dificilmente são

comercializados e entram novamente no processo de
produção como sucata.
Vidros