Gabriel Peter Ferreira Ra:2220105308

Jonatas Magalhães Batista Ra:418107610

Leonardo Thadeu de S. Moura Ra:418105237
Vagner Ferreira Souza Ra:418107694

Manutenção proativa, cíclica, autônoma

PROATIVA – Significa alterações nas máquinas para obter uma melhor

manutenção e/ ou confiabilidade. Para não ser usada indevidamente, você
deve investigar a relação custo-benefício.
EX: Instalação de um sensor de desgaste nas lonas de freio eliminou a
necessidade de inspecionar os travões (melhorando a capacidade de
manutenção).
CÍCLICA – É definir ciclos de intervenção em intervalos regulares de
tempo ou de utilização, a fim de evitar falhas.
EX: Substituição do filtro a cada 06 meses.
AUTÔNOMA – Atividades realizadas diariamente pelos operadores nos
equipamentos, visando preservar o equipamento que opera.
EX: Limpeza, inspeção, lubrificação, substituição de peças, pequenos reparos.
Toda atividade que possa ser realizada pelos operadores.

Manutenção industrial 4.0.

Através de sensores e outras tecnologias é possível extrair dados cada

vez mais precisos sobre os ativos em tempo real. A análise dessas
informações também pode ser feita por meio da Inteligência Artificial, capaz de
ler grandes quantidades de dados (Big Data).
Essas inovações irão “orientar a Engenharia de Manutenção ou o PCM a
trabalhar com dados e gerando informações que possibilitem a previsão da
quebra e a intervenção antes da quebra, ou seja, trabalhar com a
confiabilidade.”
Os benefícios da manutenção industrial na era 4.0
A otimização dos processos de manutenção traz diversos benefícios para a
indústria, como:
 Aumento na disponibilidade do ativo;
  Redução do custo de manutenção do ativo com peças sobressalentes,
materiais e horas extras;
 Redução nos custos de armazenamento, conservação, preservação e
aquisição de peças e materiais;
 Melhora na utilização da Mão-de-Obra;
 Redução da manutenção preventiva não necessária;
 Melhora nos planos de trabalho e manutenções planejadas.
 Redução do tempo desde quando ocorre o evento de falha até a tomada
de ação, reduzindo assim o impacto na disponibilidade, no custo de
manutenção e operação dos ativos e cadeias produtivas;
 Vantagem estratégica sobre o seu concorrente, uma vez que todos
estes recursos voltados para a confiabilidade dos ativos que irão ter
resultados na disponibilidade vão proporcionar melhores condições de
vendas, uma vez que terá capacidade de produção, com qualidade,
baixo custo e prazo de entrega.

Tecnologia de Grupo

A Tecnologia de Grupo (TG) é uma filosofia de manufatura na qual

peças ou outros objetos (planos de processo, produtos, montagens,
ferramentas etc.) similares são identificados e agrupados para se aproveitar as
vantagens de suas similaridades nas diversas atividades da empresa (projeto,
manufatura, compras, planejamento e controle da produção etc.). O
aproveitamento dessas similaridades ocorre de três maneiras:
executando atividades similares em conjunto, evitando assim perda de
tempo com as alterações necessárias para mudar de uma atividade para outra
não relacionada (ex.: a fabricação em sequência de duas peças com
características similares reduz tempo de setup entre as operações);
padronizando as atividades similares e relacionadas, focando assim
apenas nas diferenças necessárias e impedindo duplicação de esforços (ex.:
redução da variedade de parafusos utilizados);
armazenando e recuperando informações de forma eficiente,
principalmente as relacionadas com problemas repetidos, reduzindo assim o
tempo de procura por informações, bem como eliminando a necessidade de
resolver novamente um problema já solucionado (ex.: utilizar em um novo
produto, componentes de um outro já existente);
realizando as atividades acima estar-se-á também reduzindo a
proliferação desnecessária de novos itens (peças compradas e fabricadas,
dispositivos de fixação, ferramentas etc.).
A Tecnologia de Grupo reúne os objetos com atributos similares em
famílias, que são definidas por como uma coleção de objetos que dividem
características específicas (de projeto, manufatura, compras etc.) identificadas
para um propósito bem definido. Todos os objetos em uma família requerem
métodos similares de tratamento e manuseio, e os ganhos de eficiência são
atingidos pelo processamento conjunto dessas peças. O projeto e a manufatura
são os principais campos de aplicação da TG.
Na manufatura os ganhos de eficiência vêm da: redução dos tempos de
setup, programação em sequência de peças de uma mesma família, melhoria
no controle do processo, planos de processo e instruções padronizadas,
formação de células de manufatura e aumento da qualidade.
As vantagens no projeto são obtidas principalmente da recuperação de
informações, da padronização de itens e consequente não proliferação desses
itens. Por exemplo, quando os engenheiros recuperam desenhos existentes
para suportar novos produtos e quando peças são padronizadas para prevenir
sua proliferação.

Referências Bibliográficas
Portal de Conhecimentos, disponível
em:<http://www.portaldeconhecimentos.org.br/index.php/por/content/view/full/1
0014#:~:text=A%20Tecnologia%20de%20Grupo%20(TG,montagens%2C
%20ferramentas%2C%20etc.)> Acessado:20/3/2021
Revista Manutenção, disponível em:
<https://www.revistamanutencao.com.br/literatura/tecnica/tecnologia-da-
informacao/manutencao-industral-4-0-o-que-e-e-quais-os-beneficios-para-sua-
empresa.html> Acessado em 20/3/2021
Tulio Martins, disponível em: <https://tuliomartins.com.br/manutencao-o-que-e-
manutencao/> Acessado:18/3/2021