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grãos ultrafinos
2 – Objetivos
Sabendo-se que a textura superficial da peça tem influência decisiva no desempenho, nas
propriedades e na segurança do componente usinado, este trabalho de pesquisa visou avaliar o
efeito da condição de usinagem tida como convencional e em alta velocidade de corte na
microestrutura e na formação do cavaco de um aço ferrítico 0,15% C, processado
termomecanicamente para refino de grão.
3 – Procedimentos experimentais
Tabela 3 – Materiais dos corpos de prova caracterizados pela dureza e condição microestrutural.
Condição do Material Dureza [HV] Identificação
“Como Recebido” na forma de chapa grossa 198 ± 2,6 CR
Submetido ao tratamento termomecânico 322 ± 7,3 GUF
Os insetos de metal duro e o suporte para mandril porta-fresa empregados nos ensaios de
fresamento foram especificados com auxílio da Sandvik Coromant, fabricante das ferramentas.
As pastilhas R390-11 T3 08M-PM 4220, revestidas de Al2O3 para classe ISO entre P5 e P25,
congregam boa tenacidade e resistência ao desgaste elevada. São ferramentas adequadas para
operações de fresamento otimizado, sem refrigeração, na usinagem de aços com altas taxas de
remoção de material e elevadas velocidades de corte. O suporte dos insertos R390-025A25-11L
apresenta sistema de fixação tipo Weldon, permite usinagens de canto a 90° e operações de
faceamento, faceamento de canais, interpolação helicoidal, fresamento em rampa, de mergulho e
mandrilhamento helicoidal.
Todos os corpos de prova fresados foram cortados em duas seções transversais
direcionadas entre si de 90º, ou seja, foram analisadas a seção seccionada na mesma direção do
avanço da ferramenta e a seção perpendicular à direção de avanço da fresa.
O embutimento das amostras metalográficas foi realizado a
quente com o emprego de baquelite, em seguida passaram por um processo de lixamento manual,
alternando a posição de trabalho em 90° a cada troca de lixa, com a seguinte sequência de
granulação: 120, 220, 320, 400, 600 e 1000. Para espelhamento, foi feito o polimento das
amostras com alumina, com tamanho de partículas de 1 µm e posteriormente 0,3 µm. Após a
etapa de preparação, as amostras sofreram um ataque químico ordenado em duas fases. A
primeira fase constituiu-se de ataque com Reagem de Marshall e a segunda fase de Nital 1%.
4 – Resultados e discussão
Deformação acentuada
Deformação sensível
Peça Peça
Superfície fresada
Deformação Sensível
Resina Resina
Superfície fresada Superfície fresada
Deformação sensível
Deformação acentuada
Peça Peça
(c) Amostra CR, Acabamento (HSC) (d) Amostra GUF, Acabamento (HSC)
Figura 3 – Cavacos gerados a partir dos ensaios de fresamento.
5 – Conclusões
6 – Referências bibliográficas