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UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ – UTFPR

Câmpus de Ponta Grossa
Fabricação Mecanica – UTFPR

CARACTERÍSTICAS MECÂNCIAS DO METAL DE SOLDA DEPOSITADO POR

ELETRODO REVESTIDO DA CLASSE AWS E7018-1 H4R.

Diego Manoel Costa.

Resumo

A indústria hoje demanda de processos rápidos, eficazes com bom rendimento,

produtividade e baixo custo. O mercado consumidor está ainda mais exigente no
que se refere a soldas e suas aplicabilidades bem como resistência mecânica, logo o
desenvolvimento de novas tecnologias caracteriza-se como imprescindível.
Atualmente os eletrodos revestidos mais utilizados são E6013 e o E7018. Estes
possuem uma boa classificação no mercado devido ao maior custo benefício. O
E7018 é um eletrodo básico usado em solda de grande responsabilidade submetida
a grandes esforços e oferece um arco elétrico mais suave. Porém, devido a sua
higroscopicidade requer alguns cuidados como armazenagem, secagem e
manutenção em estufas para garantir os baixos teores de hidrogênio absorvido pelo
e eletrodo e, consequentemente, pelo cordão de solda depositado. Visando melhorar
e agilizar a utilização desses eletrodos básicos nesses tipos de estruturas, foi
desenvolvido pela ELBRAS Eletrodos em parceria com a Universidade Federal de
Minas Gerais um eletrodo revestido chamado de "impermeável". Esse eletrodo,
classificado como AWS E-7018 H4 R possui em seu revestimento polímeros em
substituição aos aglomerantes usuais, sendo garantido pelo fabricante soldas com
baixos teores de hidrogênio e boas propriedades mecânicas sem que seja
necessário o armazenamento desses eletrodos em estufas, dispensando também a
secagem do mesmo. Desta forma, o objetivo deste trabalho foi analisar e avaliar as
propriedades mecânicas da zona fundida quando empregado o eletrodo AWS E-
7018 H4 R e comparar com a zona fundida quando empregado o eletrodo AWS
E 7018. Para essa análise as soldagens foram realizadas em juntas em V de
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acordo com a Norma AWS 5.1 além do teste de rendimento dos eletrodos. Foi
elaborado um procedimento de soldagem para garantir a repetitividade do processo,
sendo as soldagens realizadas por um soldador qualificado. Após as soldagens
foram confeccionados corpos de prova para realização do ensaio de impacto
Charpy-V e de tração. Os resultados encontrados mostraram que o eletrodo AWS E-
7018 H4 R atende as especificações da norma, apresentando propriedades
mecânicas e operacionais comparáveis ao eletrodo AWS E-7018.

Palavras-chave: Soldagem, Eletrodo Revestido "Impermeável", E 7018 H4 R, Ensaio

Mecânico Destrutivos.

1. Introdução

Na idade média, os primeiros processos de união metálica realizados foram a

brasagem e a soldagem por forjamento, usados para a confecção de ferramentas
cortantes e armas. Descobertas de Sir Humphrey Davy (1801-1806) referentes ao
fenômeno do arco elétrico tiveram como consequência o desenvolvimento da
tecnologia da soldagem, considerado como um dos principais marcos presentes na
evolução da soldagem, sendo que os principais marcos referentes aos
procedimentos de soldagem podem ser visto no Anexo A. Em 1907, Oscar Kjellberg
registra a patente do primeiro eletrodo revestido, tornando-se mais um marco na
história da soldagem, visto que o processo de soldagem por eletrodo revestido é o
processo mais utilizado do mundo (NERIS, 2002). Estudos recentes indicaram a
viabilidade técnica do emprego de eletrodos revestidos rutílicos na soldagem
subaquática molhada, onde o aglomerante tradicional foi substituído por polímeros.
A utilização de polímeros ao invés de aglomerantes tradicionais permitiu a obtenção
de eletrodos com revestimento resistente à água, ou seja, diminuição significante do
teor de hidrogênio presente durante a soldagem. Outra consequência, devido ao uso
de polímeros, foi a redução ou eliminação total de processos de tratamentos
térmicos.

2. Referencial Teórico
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AWS A5.1. Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
American Welding Society AWS. 1992. ALBUQUERQUE, Júlia. Área 42: [Dossiê]
RMS Titanic. Acesso em 25 de agosto de 2014. Disponível em:
http://www.area42.com.br/ciencia-tecnologia/dossie-rms-titanic Elbras Eletrodos do
Brasil Ltda. (s.d.). Catálogo de eletrodos revestidos. Acesso em 07 de abril de 2011,
disponível em Elbras: http://www.elbras.com.br/tabelas/catalogo.pdf FELIZARDO,
Ivanilza, et al. Desenvolvimento de Eletrodos Revestidos Impermeáveis. In: XXXV
Congresso Nacional de Soldagem, Piracicaba, SP, 2009. FELIZARDO, Ivanilza, et
al. Desenvolvimento de Eletrodos Revestidos do Tipo Baixo Hidrogênio
Impermeáveis. In: XXXVI CONSOLDA, 2010, Recife. Anais... São Paulo: Associação
Brasileira de Soldagem, 2010. FORTES, C. (3 de Fevereiro de 2005). Apostila de Eletrodos
Revestidos. Eletrodos Revestidos OK. Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasil: ESAB.
MARQUES; MODENESI; BRACARENSE. (2009). Soldagem: Fundamentos e Tecnologia.
Belo Horizonte: UFMG.

2.1 A importância do planejamento

Devem ser tomadas certas precauções na armazenagem e manutenção dos

eletrodos revestidos, principalmente os eletrodos básicos de baixo teor de
hidrogênio, que são muito higroscópicos e necessitam de cuidados especiais para
que suas características não sejam afetadas. Os eletrodos e fluxos de baixo
hidrogênio devem ser submetidos a secagem e manutenção de secagem em estufas
apropriadas. Durante esse processo os eletrodos devem ser colocados em
prateleiras, em camada não superior a 50mm e na estufa de secagem em camada
igual ou inferior a 150mm. Tanto a secagem quanto a manutenção de secagem deve
seguir os parâmetros dispostos na especificações ou nas recomendações do
fabricante. Todo profissional envolvido nos trabalhos de soldagem deve estar
consciente das atividades que precisa desempenhar como um todo e, também,
conhecer os riscos decorrentes da utilização dos equipamentos manuseados para a
execução dessas atividades. É indispensável, ainda, que esse profissional se
preocupe em adotar medidas de saúde e segurança capazes de minimizar
acidentes, e que vão permitir o desempenho de seu trabalho de forma segura e
eficaz.
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2.2 A evolução do planejamento

A produção de um arco entre dois eletrodos de carbono usando uma bateria é
creditada a Sir Humphry Davy em 1800. Durante o final dos anos 1800, a soldagem
a gás e o corte foram desenvolvidos. A soldagem a arco com eletrodo de carbono foi
desenvolvida e a soldagem por resistência tornou-se um processo de união bastante
prático. Edmund Davy da Inglaterra é creditado com a descoberta do acetileno em
1836.

1880
Auguste De Meritens, trabalhando no Laboratório Cabot na França, usou o calor de
um arco para juntar placas de no ano 1881. Seu aluno, um russo chamado Nikolai N.
Benardos, registrou a primeira patente francesa para soldagem. Nikolai, junto de um
colega chamado Stanislaus Olszewski, garantiu também uma patente britânica em
1885 e uma patente americana em 1887. As patentes já mostram uma garra de
eletrodo. Este foi o início da soldagem a arco com eletrodo de carbono. Os esforços
de Nikolai ficaram dedicados à soldagem por arco com eletrodo de carbono, embora
ele tenha sido capaz de soldar ferro e chumbo durante seus testes. A soldagem a
arco de carbono tornou-se popular entre o final da década de 1890 e início dos anos
1900.

1890
Em 1890, C. L. Coffin de Detroit foi premiado com a primeira patente dos EUA para
um processo de soldagem por arco usando um eletrodo de metal. Este foi o primeiro
registro de metal derretido do eletrodo sendo transportado através do arco para
depositar o metal de enchimento na junta e, assim, fazer uma solda.

2.3 O fator humano

A fabricação de produtos metálicos ocupa um grande espaço na indústria dos dias

de hoje. Ao aliar boas propriedades mecânicas e um custo viável, os materiais
metálicos, em especial o ferro, aço e suas ligas, atendem de maneira satisfatória à
maioria das necessidades do ser humano quanto a sua utilização. È dentro deste
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cenário, a união destes materiais se torna muitas vezes necessários pelos mais
diversos motivos, esta união de metais pode ser dividida em duas categorias
principais, aquelas que estão baseadas em forças mecânicas macroscópicas entre
as partes a serem unidas e aquelas baseadas em forças microscópicas
(interatômicas ou intermoleculares). O primeiro tipo é ocorre quando resistência da
união se da pela resistência a tensão de cisalhamento, como quando se utiliza
parafuso e/ou rebites. No segundo tipo, a união ocorre pela aproximação dos
átomos moléculas das partes a serem unidas até distancias suficientemente
pequenas para a formação de ligações químicas primarias. A soldagem é
amplamente empregada na união de diversos tipos de estruturas metálicas e nos
mais diversos campos de aplicação como construção naval, estruturas civis, vasos
de pressão até reparos, manutenção e recuperação de peças danificadas. È
considerado por isso uns dos principais meios de fabricação da atualidade na
construção de estruturas.

3.1 Vontade
Nenhum obstaculo sera tao grande se sua vontade de vencer for maior e mais
importante que venncer é ter a coragem para começar.

3.2 Educação
Esse objetivo “Educaçao” significa criarpessoas capazes de fazerem coisas
novas e não simplismente repetir o que outras geraçãoe fizeram. Ou seja temos que
inovar dia após dia para sermos melhores do que ontem tanto como pessoa tanto
como profissionalmente.

3.3 Integridade
Integridade é agir corretamente quando ninguem esta vendo. Pessoas que tem uma
conduta reta , idependente da situação, inspiram respeito e confiança, constroem
relações solidas, duradouras e felizes. E principalmente fazer as coisas certas
mesmo quando ninguem estiver olhando.

3.4 Ambição
Quem não tem ambição, não tem nada, por isso no precesso de soldagem,
temos que ser ambiciosos cada vez mais, porque nunca vamos saber de tudo, cada
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dia passado é um aprendizado para quem quer ser um bom soldader de sucesso
tanto para o Eletrodo Revestido, para Mig/Mag e tig.

3.5 Trabalho
Ele pode trabalhar em plataformas, refinarias, fabricação e montagem de dutos.
Também pode atuar na pré-montagem da tubulação e em reparos de solda em
geral. As funções incluem: realizar cortes de peças metálicas, soldas diversas em
aço carbono e inox, chapas e equipamentos, além de furos.

3.6 Determinação
A determinação dos custos associados com os consumíveis de soldagem e a mão
de obra é baseada no cálculo da massa de metal depositado em um cordão de solda
e do tempo de soldagem. Este cálculo será apresentado nos itens seguintes para o
caso mais simples de um único tipo de junta soldada e de uma única estação de
trabalho. Na maioria das equações apresentadas neste documento, não foram
incluídos fatores para ajustar o uso de diferentes unidades (por exemplo, segundos
e horas). Cabe ao usuário verificar cuidadosamente as unidades usadas para evitar
problemas com os resultados obtidos.

3.7 Comprometimento
O Soldador é o profissional responsável por realizar os cortes e soldagens dos
materiais a serem trabalhados. Como lida diariamente com a exposição ao risco,
este trabalhador deve estar apto e habilitado para realizar os processos em
segurança. Além disso, deverá fazer uso dos equipamentos de proteção de acordo
com o recomendado. O uso dos EPIs é fundamental para a segurança física dos
profissionais. Por este motivo, é necessário utilizar não somente um, como todos os
equipamentos de proteção necessários para proteger cada parte do corpo do
usuário. A decisão de quais equipamentos utilizar deverá partir do PPRA, que irá
avaliar e identificar cada um dos riscos do ambiente. Esses riscos irão variar de
acordo com alguns fatores como material que é utilizado, tipo de soldagem, entre
outros.
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3.8 Velocidade
Na soldagem a velocidade de avanço é proporcional a velocidade de fusão. A
velocidade de soldagem será fixada pela habilidade do soldador, nos limites de uma
boa aparência. 6 - Diâmetro do Eletrodo. Para um dado serviço, o diâmetro do
eletrodo dependerá: da espessura da chapa, do tipo e posição da junta e do tipo de
penetração. Quanto maior o diâmetro da alma do eletrodo maior a corrente.

4. Conclusão

O trabalho, teve como foco o estudo do metal de solda depositado pelos eletrodos
revestidos classificados como E-7018 H4 R da Elbras Eletrodos Ltda e E-7018
comumente encontrado no mercado. Para a classe de eletrodos (E-7018), a
mudança no aglomerante do revestimento causou efeitos relevantes sobre os seus
desempenhos relativos à fabricação, ao armazenamento, operação e às
propriedades mecânicas. E tambem como usa-lo o eletrodo de maneira adequada e
trazendo ainda um pouco da sua historia.

5. Referências

Elbras Eletrodos do Brasil Ltda. (s.d.). Catálogo de eletrodos revestidos. Disponível

em Elbras: http://www.elbras.com.br/tabelas/catalogo.pdf.

AWS A5.1. Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding.
American Welding Society AWS. 1992.

SECCO, M. A. (2002). Soldagem: Processo por eletrodo revestido. Curitiba: SENAI.