CENTRO PAULA SOUZA

FACULDADE DE TECNOLOGIA DE TATUI

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

LEANDRO AUGUSTO ZANETTI

MARIBALDO MACIEL GOMES DA SILVA
ALUNO 3
ALUNO 4
ALUNO 5

CONSTRUÇÃO DE UM EQUIPAMENTO PARA SOLDA PONTO DE

BAIXO CUSTO

Tatuí/SP
2º Semestre/2021
 CARLOS AUGUSTO ZANETTI
MARIBALDO MACIEL GOMES DA SILVA
ALUNO 3
ALUNO 4
ALUNO 5

CONSTRUÇÃO DE UM EQUIPAMENTO PARA SOLDA PONTO DE

BAIXO CUSTO

Projeto de Trabalho de Graduação

apresentado à Faculdade de Tecnologia de
Tatuí, como exigência parcial para obtenção
do grau de Tecnólogo em Manutenção
Industrial, sob orientação do Prof. Me.
(Mestrado), Dr. (Doutor) José Marcelo
Simonetti.

Tatuí/SP
2º Semestre/2021
 CARLOS AUGUSTO ZANETTI
MARIBALDO MACIEL GOMES DA SILVA
ALUNO 3
ALUNO 4
ALUNO 5

CONSTRUÇÃO DE UM EQUIPAMENTO PARA SOLDA PONTO DE

BAIXO CUSTO

Projeto de Trabalho de Graduação

apresentado à Faculdade de Tecnologia de
Tatuí, como exigência parcial para obtenção
do grau de Tecnólogo em Manutenção
Industrial, sob orientação do Prof. Me.
(Mestrado), Dr. (Doutor) José Marcelo
Simonetti.

( ) APROVADO ( ) REPROVADO
Com média:..............
Tatuí, ..............de.......................... 20........

___________________________
Prof. ..........................................
FATEC – Tatuí

___________________________
Prof. ..........................................
FATEC – Tatuí

___________________________
Prof. ..........................................
FATEC – Tatuí
 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

FIGURA 1: EXEMPLO DE MÁQUINA DE SOLDA PONTO........................................6

FIGURA 2: VENTOINHA DE MICROO-ONDAS..........................................................7
FIGURA 3: TRANSFORMADOR 220 V.......................................................................8
FIGURA 4: CHAVE 3 POSIÇÕES...............................................................................8
Y
 LISTA DE TABELAS

YTABELA 1: LISTA DE MATERIAIS

TABELA 2: CRONOGRAMA DE ATIVIDADEES OBRIGATÓRIAS DO PTG............9
TABELA 3: CRONOGRAMA DE ATIVIDADES ESPECÍFICAS DO PTG................10
 LISTA DE ABREVIATURAS E DE SIGLAS

ABNT: Associação Brasileira de Normas Técnicas

m: unidade em metros
E: Tensão Elétrica
VA: Vol-Ámpere
RW: Resistance Welding
MSP: Máquina de Solda Ponteadeira
NR10: Norma regulamentadora trabalhos com eletricidade
A : corrente elétrica em ámpere
Pç : peça
 LISTA DE SÍMBOLOS

(t): Função Taxa de Falha variável no tempo

R(t): Função Confiabilidade
 SUMÁRIO

1 DELIMITAÇÃO DO TEMA.....................................................................................5
2 JUSTIFICATIVA.....................................................................................................6
3 OBJETIVOS...........................................................................................................6
3.1 OBJETIVO GERAL.............................................................................................6
4 PROBLEMATIZAÇÃO...........................................................................................7
5 REFERENCIAL TEÓRICO.....................................................................................7
6 METODOLOGIA.....................................................................................................7
7 CRONOGRAMA.....................................................................................................8
7.1 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES OBRIGATÓRIOS DO PROJETO DE
TRBALHO DE GRADUAÇÃO.......................................................................................8
7.2 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES ESPECÍFICAS DO PROJETO DE
TRBALHO DE GRADUAÇÃO.......................................................................................8
REFERÊNCIAS.............................................................................................................9
 5

1 DELIMITAÇÃO DO TEMA
O desenvolvimento da soldagem moderna foi alavancado pela Revolução
Industrial, a partir da descoberta do arco elétrico, em 1801. Em 1877, a soldagem
por resistência foi estudada e, em 1885, foi desenvolvido a soldagem por arco
elétrico, utilizando um eletrodo de grafite, que mais tarde foi substituído por um
arame metálico e que décadas depois se tornaria o processo de solda mais popular
entre todos até os dias de hoje.
As primeiras máquinas de soldagem por resistência foram usadas para
soldagem de topo. Elihu Thomson, dos EUA, criou o primeiro transformador de
soldagem em 1886 e patenteou o processo no ano seguinte. Seu transformador
produzia uma potência útil de 2000 VA a uma tensão no vazio de 2 V. Thomson
desenvolveu, mais tarde, máquinas para soldagem a pontos, solda de costura,
soldagem por projeção, soldagem de topo pela ação de faíscas. A soldagem a
pontos tornou-se posteriormente o método mais comum de soldagem por resistência
até hoje, extensivamente usada na indústria automotiva e em muitas outras
aplicações de chapas de metal.
As máquinas de solda por resistência do tipo ponteadeira podem ser
estacionárias ou suspensas, a escolha do tipo de máquina vai depender do tipo de
aplicação: projeto da junta, materiais que serão soldados, solicitação de qualidade,
normas de produção e considerações econômicas. [ CITATION Var06 \l 1046 ]
A soldagem de pontos por resistência elétrica (RW) se dá pelo processo da
geração de calor ocasionada pela passagem da corrente elétrica e da força
(pressão) exercida pelos eletrodos sobre as peças sobrepostas [ CITATION Pen11 \l 1046
]. Os eletrodos são os responsáveis pela passagem da corrente elétrica de
soldagem, pois suas pontas estão diretamente em contato com as peças, exercendo
pressão necessária para união das partes das peças.
Uma característica da solda ponto é grande quantidade de energia
concentrada em um tempo muito curto (cerca de 10 a 100 milissegundos), isso
permite que a soldagem ocorra sem aquecimento excessivo do restante da chapa,
para ser compatível com as propriedades do material, a espessura da junta e o tipo
de eletrodo. Podendo ser controlada a quantidade de energia a ser aplicada para a
soldagem.
 6

máquina de solda ponto - Bing images

Figura 1: Exemplo de máquina de solda ponto

2 JUSTIFICATIVA

Este trabalho tem como finalidade a construção de uma máquina solda ponto
com baixo custo, para trabalhos em pequenas oficinas e uso doméstico. Tendo em
vista que máquinas de soldas por arco-elétrico, sendo elas de eletrodos ou arames
são economicamente caras para realizar pequenos trabalhos de solda em chapas.
O acesso a informação sobre construção de tais máquinas muitas vezes se
torna difícil, portanto esperamos que com nosso trabalho outras pessoas leigas ou
não no assunto, possam estar montando uma máquina de solda ponto, usando
materiais de baixo custo e acessíveis.
 7

3 OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GERAL

Construir um equipamento de solda ponto que seja capaz de realizar solda

em materiais metálicos, tipo chapas de aço e similares.

4 PROBLEMATIZAÇÃO

Devido o projeto lidar com eletricidade e altas correntes elétricas, será

necessário o conhecimento de normas específicas da ABNT, como a nr-10 e a nr-
12. Um dos pontos importantes, a saber, qual a corrente necessária para a solda de
uma chapa de aço de até 6 mm, pois isso esclarecerá qual a potência do trafo a ser
utilizado no projeto. Também influenciará na escolha dos cabos que ligaram as
ponteiras ao transformador. A refrigeração da máquina será um dos pontos a ser
observada, pois o efeito Jaule causado pela passagem da corrente elétrica trará um
aquecimento do equipamento vindo a danificá-lo.

5 REFERENCIAL TEÓRICO

Partindo do conhecimento adquirido ao longo do curso nas aulas de

Elementos de Máquinas e principalmente de Soldagem, juntamente com artigos
sobre o assunto. na internet. A soldagem por pontos é um processo quase que
exclusivamente utilizado para soldar chapas metálicas, normalmente aço, que utiliza
a passagem de corrente elétrica entre duas ou mais chapas sobrepostas através de
eletrodos de pequeno diâmetro da face de contato (normalmente de 3 a 8 mm) e a
aplicação de uma força axial para formar uma solda pontual. As chapas soldadas
por estes processos normalmente não ultrapassam três milímetros de espessura.
A soldagem por pontos apresenta algumas limitações: em comparação com a
soldagem a arco elétrico com junta de topo, a sobreposição da junta aumenta o peso
e o custo do material utilizado; os custos do equipamento são geralmente maiores
do que os custos do equipamento para soldagem a arco elétrico; a soldagem por
pontos tem menor resistência à tração e à fadiga. A limitação do número de soldas
 8

está relacionada com a capacidade de aplicar pressão e corrente uniformes em cada

projeção.

6 METODOLOGIA

O projeto consiste em montar uma máquina a partir de materiais de baixo

custo, adquirindo esses em ferro-velho, lojas e comércios de materiais elétricos ou
de construção. Após a compra ou aquisição dos itens listados na tabela 1, a
montagem se dará por partes: primeiramente a preparação do transformador para
que esse possa suprir a corrente elétrica necessária na solda.

Lista de Material
Ite Quantidade Descrição
m
1 Pç Ventoinha de Micro-ondas
1 Pç Transformador de 220 V
2 m Cabo de 25 mm²
20 Pç Parafuso soberbo de 40 mm
1 Pc Mola de tração
2 Pç Barra roscada de 6 mm
1 Pç Plug de tomada macho
2 m Fio de 4 mm²
8 Pç Arruelas de furo 6 mm²
2 Pç Parafusos de 6 mm² por 40 mm
2 Pç Terminais para cabo 25 mm²
1 Pç Chave de liga e desliga 3 posições
1 Pç Placa de acrílico de 10 mm x 210 mm x 380 mm
200 mm Barra de cobre 3 mm de espessura por 10 mm de
largura
1 Pç Lata de tinta spray preto fosco
 9

Tabela 1: Lista De Materiais

ventoinha de microondas - Bing images

chave 3 posições - Bing images

Figura 2: Ventoinha De Microo-Ondas

Figura 4: Chave 3 Posições

transformador 220 para microondas - Bing

Figura 3: Transformador 220 V

 10

7 CRONOGRAMA

7.1 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES OBRIGATÓRIOS DO PROJETO DE

TRBALHO DE GRADUAÇÃO

CRONOGRAMA DE ATIVIDADES OBRIGATÓRIAS DO

PROJETO DE TRABALHO DE GRADUAÇÃO – 2º SEM-2021
SEMANAS
ATIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Entrega da Ficha de
x
Orientação
Tema e Pontos de
X X
Discussão
Delimitação do
x X
Tema
Problematização e
x x
Hipóteses
Justificativa e
x x
Objetivos
Elaboração da
x X
Metodologia
Referencial Teórico x x
Cronograma de
x X
Atividades
Referências x X
Revisão e entrega
x x
da Versão Final
Apresentação x
Tabela 2: Cronograma de atividades Obrigatórias do PTG

7.2 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES ESPECÍFICAS DO PROJETO DE

TRBALHO DE GRADUAÇÃO
CRONOGRAMA DAS ATIVIDADES ESPECÍFICAS DO PROJETO
DE GRADUAÇÃO – 2º SEM-2020
SEMANAS
ATIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Revisão e entrega
X X
da Versão Final
Apresentação X
Tabela 3: Cronograma De Atividades Específicas Do PTG
 11

REFERÊNCIAS

STOCCO, Danilo, GONÇALVES, Roque. Caracterização dos Defeitos Encontrados em Solda a Ponto
Utilizando Técnica do Ultrassom, Apoiado a Exames Metalográfico. Artigo apresentado na “III Pan
American Conference for Nondestructive” Test, Rio de Janeiro, RJ, 9p. 2006

VARGAS, José Enrrique. . Estudo da Formação, Geometria e Resistência do Ponto na Soldagem por
Resistências. Dissertação de Mestrado em Sistemas Mecatrônicos. Universidade de Brasília, Brasília,
DF, 143p. 2006.

BRANCO, Hideraldo Luiz Osorio, . Avaliação de Capas de Eletrodos Utilizadas na Soldagem de

Chapas Galvanizadas na Indústria Automobilística. Dissertação de Pós-Graduação em Engenharia
Mecânica, Universidade Federal do Paraná, 113p, 2004

PENTEADO, Karin Mendes. Otimização da Solda de Pontos por Resistência Elétrica na Liga de
Alumínio 5052-H32 através do Projeto e Análise de Experimentos (DOE). Itajubá – MG, 2011