Compósitos

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SÃO CARLOS
Departamento de Engenharia Mecânica
Engenharia Aeronáutica
USINAGEM DE MATERIAIS NÃO METÁLICOS
COMPÓSITOS
Compósito
Cerâmica
Polímero
Prof. Alessandro Roger Rodrigues

Classificação dos Materiais

Definição
Sem definição universal
Composto formado por partes
Depende da escala
1. Material formado por uma mistura ou combinação de dois ou mais micro ou

macroconstituintes, que diferem na forma e composição química e que, na sua
essência, são insolúveis uns nos outros (Smith, 1998).
2. Material formado por dois ou mais componentes, com identidade química e forma
diferentes, que se conservam distintos após o processamento, e que são separados
por uma interface mais ou menos bem definida (Ferrante, 2002).

Constituição
Multifásico
Aglomerante ou matriz
Reforçantes ou cargas
Aglomerante
União dos reforços
Transmissão das cargas
Reforços
Suporte de carga
Transmissão de calor e eletricidade

Tipos de Compósitos

Tipos de Compósitos

Classificação
1. Quanto à Geometria dos Reforços
Particulado Fibras Estruturais

(Grande ou pequeno) (Contínuas ou descontínuas) (Laminados ou painéis)

2. Quanto à Direção dos Reforços
Unidirecional Bidirecionais Tridirecionais

(Sentido do comprimento) (Tecidos) (Volumes pré-formados)

3. Quanto ao Material dos Reforços
Boro Vidro
Carbono
Aramida Híbridos

4. Quanto à Composição Química da Matriz

Polimérica Metálica
Matriz polimérica reforçada com SiC Matriz metálica reforçada com diamante
Cerâmica Carbono
Matriz de Carbono
Matriz cerâmica reforçada com Óxido de Zircônia

Propriedades dos Compósitos
P = PaVa + PbVb
Matriz Metálica

Matriz Cerâmica

Matriz Polimérica

Exemplos e Aplicações Indústrias

Automotiva, aeronáutica, aeroespacial,
Matriz Polimérica naval, nuclear, biomédica, etc.
Fenóis, Epóxis, Poliésteres
Componentes
(Leves e resistentes)
Aeronaves
Matriz Metálica (Fuselagem, asa, turbinas, freios)
Ti, Al, Mg e Cu Foguetes
(Mais pesadas) (Tubos)
Reservatórios
Matriz Cerâmica (Fluidos, alimentos)
SiC, Al2O3, ZrC, Si3N4 Peças estruturais
(Uso entre 1000 e 2000 C) (Chassis automotivos)
Matriz Carbono Características de Funcionalidade

Elevada energia de absorção Resistência x Peso
Amortecimento, fadiga, inércia química
(Uso acima de 2000C)


Processos de Usinagem
Moldagem x Usinagem
(flexibilidade x precisão e acabamento)
Processos não-convencionais
Ultrassom, laser, eletroerosão, jato d´água, plasma
(Degradação térmica e absorção de umidade)
Processos convencionais
Furação, fresamento, torneamento, roscamento
(Depende da geometria da peça e do domínio da tecnologia)
Fluido de Corte
Raros na usinagem de compósitos (absorção da umidade)

Mecanismo de Corte (Usinabilidade)
Propriedades físico-químicas e mecânicas do compósito
Proporção e orientação das fibras
Tipo de matriz e reforço
Modo de obtenção do compósito
Temperatura limita a usinagem (baixa condutividade térmica de PRFC)
Balanço térmico diferente da usinagem dos metais


Concentração de calor na zona de corte
Ferramenta é o principal meio de dissipação de calor
Resistência à ruptura, fluência e fadiga
Dureza a quente, condutividade térmica e tenacidade
Qualidade superficial da peça usinada
Delaminações, extração de reforços (pullout)
Tensões residuais, trincas, queima


Plásticos reforçados com fibras
Orientação das fibras define:
Tipo de cavaco
Força de corte
Vida da ferramenta
Integridade superficial

Formação do Cavaco
Propriedades das fibras x matriz + interface = usinabilidade PRFC
Fibras orgânicas x inorgânicas Fratura frágil
Mecanismo de ruptura, deformação e cisalhamento Cavacos na forma de pó
Ferramenta = corte das fibras e perda de ligação com a matriz PRFV
Fibras não cisalhadas = deformações ou trincas Flexão das fibras
Cavacos grossos
PRFK
Felpas
Fibras não cisalhadas
Ruptura Deformação Cisalhamento

Cavacos de torneamento de PRFC de tecido bobinado

Torneamento de PRFC de tecido bobinado

Torneamento de PRFC bobinado
60% Vf
 > 0, w = 90°  < 0, w = 90°  > 0, w = 0°

Ruptura Deformação Cisalhamento

Compósito laminado x bobinado
Ângulo de contato fibra-ferramenta
Tensões térmicas e mecânicas
Textura superficial da peça

Ferramenta de Corte
Efeitos
Transporte do calor na usinagem
Atrito das fibras
Forças pulsantes
Elevadas temperaturas
Causas
Fadiga
Degradação térmica
Abrasão
Abrasividade dos compósitos
Menor qualidade de corte
Menor vida da ferramenta
Melhor emprego
Metal duro, CBN, Diamante

Ferramenta de Corte
Vc aumenta Tc no torneamento do PRFC
Vc crítica para cada ferramenta
Diferentes condutividades térmicas
Fadiga
Degradação térmica
Abrasão
Sujeição a desgastes

Desgaste da Ferramenta
Desgaste de flanco em metal duro
Abrasão e Attrition
Perda de revestimento TiC = Entalhe
Sem desgaste de cratera
Arredondamento da aresta
Desgaste de Entalhe
Desgaste de flanco Arredondamento de aresta

Torneamento de C sinterizado x PRFC (60% Vf)

Vida da Ferramenta
PRFC bobinado torneado com metal duro K10
Maior taxa de desgaste no início

Vida da Ferramenta
Ângulo de bobinagem x aumento de Vc

Vida da Ferramenta
Equação de Taylor V x Tn = C
Aços: n ~ 0,33 e C ~ 500

Vida da Ferramenta
PRFV (70% Vf) laminado torneado

Vida da Ferramenta
PRFV-C 60% Vf (70% C + 30% V) bobinado x laminado torneado
bobinado
laminado

Forças de Usinagem
Menores forças
Ferramentas positivas
Ângulo de folga maior
Fp, Ff > Fc
Maior abrasão da aresta
Maior desgaste
Maior área de contato
Não influi na Fc
Pressão da aresta sobre a peça Torneamento
Não há penetração completa (ap) Metal Duro
Fraturas do cavaco Classe P

Forças de Usinagem
Aplainamento do PRFC (65% Vf) unidirecional
Direção de corte no sentido longitudinal das fibras
Largura da aresta > largura da peça

Forças de Usinagem
Torneamento do PRFC, PRFV e PRFK com metal duro
PRFC

Forças de Usinagem
PRFC

Forças de Usinagem

Forças de Usinagem

Acabamento Superficial
Anisotropia + heterogeneidade = maior rugosidade
Delaminação, arrancamento, recuperação elástica e trincas
Delaminação Recuperação Elástica Fratura da Matriz

Torneamento de PRFC bobinado
Inserto de metal duro

Torneamento de PRFC-V bobinado usando diversas ferramentas

Torneamento de PRFC-V laminado

Torneamento de PRFV, PRFC e PRFK
PRFC PRFV PRFK

Furação de Compósitos
Naval, automobilística e aeronáutica
Circuitos impressos Considerações para furação
Vida da união x qualidade dos furos
100 mil x mais de 1 milhão de furos
Rebites, porcas e parafusos
Montagem = 50% do custo da fuselagem
Furação: operação final
Rejeição: 60%

Classificação dos Danos na Furação

Delaminação na entrada e saída* do furo
Circularidade
Rugosidade da parede interna
Danos térmicos na parede interna Circularidade
Arrancamento da fibra/resina
Delaminação Arrancamento de fibra

Medidas das Delaminações
Direta: largura, área e fator de delaminação (Raio-x, ultrassom, imagem)
Indireta: Força de avanço*, torque e potência de corte
Delaminação: externa x interna (ensaios não destrutivos)
Externa: suportes x tempo/custo
Força crítica de delaminação Fator de delaminação
GIc: taxa crítica de liberação de energia (modo I) Dmax:  Delaminado

D:  furo

Técnica da Radiografia

Técnica do Ultrassom

Força de avanço e torque
Ferro Fundido PFRC

Material para brocas

Influência da orientação das fibras na furação

Força de Avanço e Torque
Furação: vc e  variável
Alma:  negativo
Extrusão => Ff

Força de Avanço e Torque

PRFC
Helicoidal Dagger Broca W

Fatores de influência na força e torque
Parâmetros de corte:
Aumento fn => aumento Ff e Torque
Geometria da broca:
Diâmetro, largura da alma, ângulo de ponta

Energia Específica
Corte Avanço

Temperatura de Corte
Compósito: calor na ferramenta e peça
TPRFC < TPRFV e TPRFK
Vc e fn => Temperatura de corte

Mecânica da Delaminação
Alma x flexão da camada x trinca Escorregamento x canais da broca

(modo de fratura I e III) (modo de fratura III)

Mecânica da Delaminação
entrada saída

Delaminação x Desgaste da Broca

Rugosidade
Ângulos de 135° e 315°
Compressão e flexão
Força de corte e torque máximos
Fraturas e felpas
PRFC (termoplásticos)
Vc e fn* afetam Ra
Ra < 1 micrômetro
Camada refundida
PRFC (termofixo)
Ra < 3 micrômetros
Fratura frágil

Rugosidade

Rugosidade

Recomendações Práticas
Diminuir fn na entrada e saída
Aumentar a rigidez na saída
Usar brocas com alma pequena
Furar dois lados
Minimizar o desgaste da broca
Usar broca de MD
Usar revestimentos (PCD)
Empregar fluido (se possível)
Usar broca Tipo Brad e Spur (W)
Aplicar ciclo “pica-pau”
Broca Brad e Spur

Aspectos de Segurança
Cavacos em forma de pó
Névoa durante a usinagem
Dispersão de partículas dos reforços + matriz
Aquecimento + névoa = risco à saúde do operador
Pó abrasivo prejudicial à máquina-ferramenta

Condução de eletricidade = curto circuitos
Acúmulo = eletricidade estática + risco de explosões
Sistema de exaustão na máquina e ambiente externo

Uso de EPIs e proteção da máquina

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4. Quanto à Composição Química da Matriz

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(Degradação térmica e absorção de umidade)

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Proporção e orientação das fibras

Tipo de matriz e reforço

Modo de obtenção do compósito

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Ferramenta é o principal meio de dissipação de calor

Resistência à ruptura, fluência e fadiga

Dureza a quente, condutividade térmica e tenacidade

Qualidade superficial da peça usinada

Delaminações, extração de reforços (pullout)

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Mecanismo de ruptura, deformação e cisalhamento Cavacos na forma de pó

Ferramenta = corte das fibras e perda de ligação com a matriz PRFV

Fibras não cisalhadas = deformações ou trincas Flexão das fibras