Usp 2010

MANUSEIO E
DESCARTE DE
PRODUTOS
QUÍMICOS
POTENCIALMENTE
EXPLOSIVOS
PROGRAMA DE CAPACITAÇÃO 2010 www.engenews.com.br
I – Introdução
II – Prevenção de Acidentes
III – Manuseio e Descarte de PQPE
IV - Conclusão

RISCO – Probabilidade de ocorrer um acidente ou doença
ocupacional
Desconhecimento do Risco;
Falta de atenção;
Imprudência;
Pressa;
Aumentam a
Stress; Probabilidade
Falta de Ordem e Limpeza; do Acidente
Não-Conformidade.

PREVENÇÃO: Redução do Risco
Conhecimento do Risco;
Diminuem a
Atenção;
Destreza; Probabilidade
Conformidade às Regras. do Acidente

Incident x Accident
INCIDENT
An incident is an unplanned or uncontrolled
event which under slightly different
circumstances could have resulted in
an accident. And now ?
ACCIDENT
An accident is an unplanned or uncontrolled
event or sequence of events that results in
injury to a person or damage to property or
losses to the process or to the environment.

Pirâmide de Acidentes
Acidentes leves, sem afastamento

1 Acidente fatal / grave
10 Acidentes leves, sem

afastamento
30 Acidentes com perda material
600 Atos ou
Condições inseguras

Prevenção de Acidentes
Acidentes com perda material

1 Acidente fatal / grave
10
Acidentes leves, sem afastamento
30 Acidentes com perda material
Atos ou
600
Condições inseguras

RISCOS COM PRODUTOS QUÍMICOS
 Incêndio com inflamáveis;
 Emanações de gases e vapores;
 Vazamentos;
 Explosões;
 Armazenamento inadequado;
 Derrames acidentais;
 Transporte inapropriado;
 Descarte inadequado de resíduos químicos.

ORGANOGRAMA DE RESPONSABILIDADES
PROGRAMA DA QUALIDADE
SEGURANÇA EM LABORATÓRIOS
EMPRESA: Prover condições adequadas FUNCIONÁRIOS: Seguir as Normas da Empresa

de SMA, para garantir a saúde dos funcionários, agindo com Segurança no manuseio de produtos
contratados e da comunidade. químicos perigosos
GERENTES E TÉCNICOS DE SEGURANÇA: SUPERVISORES: Fazer cumprir o Programa do COMPRADORES: Atender rigorosamente as
Dar suporte e melhorar continuamente as] seu Setor e orientar sua equipe corretamente. especificações dos produtos perigosos nos
Normas de Segurança processos de compra.

PROJETO CIVIL E LAY-OUT SEGURO
 Recebimento e envio de amostras;
 Exaustão dos gases das capelas;
 Captação do sistema de ar condicionado;
 Lay-out do Laboratório;
 Revestimento do Piso;
 Extintores de incêndio;
 Chaves elétricas;
 EPC’s.

PROJETO HIDRÁULICO E ELÉTRICO
 Utilidades e Esgotos;
 Circuitos elétricos individualizados;
 Sistemas de detecção e alarme de gases, fumaça,

temperatura, pressão, etc
Obs: Não usar sprinklers.

OPERAÇÃO EM CAPELAS
 Operar com sistemas de exaustão e iluminação ok;
 Remover frascos e vidrarias desnecessários;
 Manter abertura adequada;
 Ao término, exaurir por mais 10 ou 15’, desocupar e

limpar;
Obs: No caso de produtos inflamáveis ou explosivos, a

capela deve ser dotada de equipamentos e interruptores
à prova de explosão, com comandos na parte externa.

CAPELAS PARA ÁCIDO PERCLÓRICO
 Ácido perclórico anidro e monohidratado podem explodir,

e lentamente se decompõem à temperatura normal. De
acordo com "Handbook of Laboratory Safety" da CRC, o
ácido perclórico é extremamente perigoso.
 Como forma produtos explosivos ao contato com
produtos orgânicos, tais como madeira , plásticos, etc, e
por haver uma incompatibilidade com cerâmicas anti-
ácidas, tais capelas devem ser revestidas internamente
com aço inoxidável e dotadas de um sistema em que os
gases exauridos passem por um lavador de gases para
dissolução/remoção dos vapores, evitando o contato com
o PVC dos dutos e posterior lançamento na atmosfera.
 As paredes internas devem ser lavadas diariamente após
cada dia de uso.

CAPELAS PARA ÁCIDO PERCLÓRICO
 A solução concentrada de ácido perclórico libera vapores

muito corrosivos, tanto para a pele e olhos e deve ser
manuseado com extremo cuidado, sempre realizada com
o uso de óculos de proteção e luvas de borracha, de
preferência em capela. Ele pode causar ignição ou
explodir em contato com roupas ou madeira.
 No trabalho com soluções de 70% ou mais requer uma

proteção de face, avental e procedimentos de
manipulação especiais identificados.

RISCOS NO MANUSEIO DE REAGENTES E AMOSTRAS
 Falta de informações sobre os produtos;
 Locais inadequados e/ou improvisados;
 Armazenagem e Recipientes;
 Derrames e Vazamentos acidentais;
 Descarte dos resíduos e sobras.

MSDS/FISPQ
NBR 14725/2009:Parte 4
 Identificação do Produto;
 Componentes ou contaminantes;
 Propriedades Físicas;
 Dados sobre Inflamabilidade e Explosividade;
 Toxicidade e efeitos para a saúde;
 Reatividade;
 Condições para manuseio e armazenagem;
 Condições a serem evitadas;
 Ações em caso de Derramamentos;
 EPC’s /EPI’s;
 Riscos específicos do Produto.

MSDS/FISPQ
NBR 14725/2009:Parte 4
NOME COMERCIAL DO PRODUTO: ÁCIDO SULFÚRICO – 98%

No interesse da Segurança, Saúde Ocupacional e Meio Ambiente, deve-se informar
todos os funcionários, usuários e clientes sobre os dados incluídos nesta ficha
(FISPQ).
1. IDENTIFICAÇÃO DO PRODUTO QUÍMICO E DA EMPRESA
− Nome Químico: Ácido Sulfúrico – 98%
− Fornecedor/fabricante: Companhia Nitro Química Brasileira
− Endereço: Av. Dr. José Artur Nova, 951 – São Paulo - SP
− Contato para informações: (0xx11) 2246-3100
− Telefone de Emergência: (0xx11) 6297-0209
− Email: fispq@nitroquimica.com.br
− Pró-Química: 0800 11 8270

ALGUNS ENDEREÇOS E BIBLIOGRAFIA DE FÁCIL
ACESSO:
http://www.merck-chemicals.com.br/msds
http://www.cetesb.org.br
http:// www.siri.org/msds/index.php
http:// www.orcbs.msu.edu/chemical/nfpa
http://www.hazard.com/msds/
http://ull.chemistry.uakron.edu/erd/
Catalog Handbook of Fine Chemicals – Aldrich Wisconsin – USA
Reactivos – Diagnostica Produtos Químicos – Merck

NBR 14725:2009 - Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ) - Novas
exigências
A norma entrou em vigor em: 26/9/2009 e foi corrigida em 26/01/2010; foi dividida em 4 partes:
14725-1:2009 – Produtos Químicos – Informações sobre segurança, saúde e meio ambiente – Parte 1 –
Terminologia;
Sistema de Classificação de Perigo;
Rotulagem;
Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos (FISPQ).
Além das mudanças no conteúdo da FISPQ, houve alteração na rotulagem de produtos químicos.
Observar que além da rotulagem de produtos químicos, temos o rótulo de segurança nas embalagens
de produtos químicos perigosos, que deve atender a NBR7500 ABNT e a Resolução 420/04 ANTT
para o transporte de produtos perigosos.
As atuais FISPQ e rotulagem serão aceitas até 26/02/2011; a partir daí passam a ser obrigatórias as
novas exigências. Portanto, as empresas devem se adequar para atender as novas exigências na
norma ABNT NBR 14725:2009.
SIMBOLOGIA DE RISCO PARA PRODUTOS
PERIGOSOS
ABNT 7500:2003

SIMBOLOGIA DE RISCO PARA PRODUTOS
PERIGOSOS
Evitar: calor, friccionar,faíscas ou
centelhas, chamas e colisões.
E Altamente explosivo

SIMBOLOGIA DE RISCO - DIAGRAMA DE HOMMEL
NFPA 704 – DIAMANTE DO PERIGO OU RISCO

ROTULAGEM
Além do Diagrama de Hommel, o rótulo deve estar totalmente preenchido. Deve-se completar a etiqueta
com o nome do produto/resíduo principal e, no espaço reservado para produtos/resíduos secundários,
deve-se descrever todos os demais materiais contidos nos frascos, mesmo os que apresentam
concentrações muito baixas (traços de elementos) e inclusive água. Informações como o nome do
responsável, procedência do material e data são de grande importância para uma precisa caracterização
do material. Desta forma uma etiqueta deve conter os seguintes campos:

ARMAZENAGEM DE PRODUTOS QUÍMICOS
 Podem ser: voláteis, tóxicos, corrosivos, inflamáveis,

explosivos e peroxidáveis.
 O local deve ser amplo, bem ventilado, com exaustão,
possuir duas saídas, prateleiras largas e firmemente
instaladas, instalações elétricas adequadas.
 Não estocar produtos sem identificação, controlar prazos
de validade e descarte dos vencidos.
 Proibir fumo ou trabalhos à quente no local e segregá-los
por famílias, respeitando-se distâncias previstas por
normas técnicas.
 Os corrosivos, ácidos e bases devem ficar em armários e
prateleiras próximo ao chão, com exaustão. O mesmo
para inflamáveis e explosivos que devem obedecer a
distâncias ainda maiores.

ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS
PEROXIDÁVEIS
 Composto Peroxidável + O2(ar) = Peróxido Explosivo por

aquecimento, choques mecânicos ou atrito, reação a luz
e ainda a agentes oxidantes ou redutores fortes.
 Grupo Peróxido – R-O-O-R’ = Radical Peróxido é
extremamente reativo e propaga reação de oxidação.
 Oxidantes reagem com outros produtos químicos por
ganho de elétrons e sofrem redução. Reações
descontroladas de oxidantes podem resultar em fogo ou
explosão. Use os oxidantes com extremo cuidado e
atenção. Siga todos os protocolos de segurança
especificados pelo MSDS. Exs.: Éter etílico e
isopropílico, Tetrahidrofurano (THF), Dioxano,
Ciclohexeno, Estireno e outros.

PRECAUÇÕES COM PEROXIDÁVEIS
 Adquirir pequenas quantidades para consumo rápido;
 Anotar a data no frasco e respeitar a validade;
 Manter sempre em local fresco e protegido da luz;
 Não descartar juntamente com outros produtos químicos.
 Em caso de alterações no líquido, descartar adequadamente:

Soluções residuais de Peróxidos (orgânicos): destruir
com redutores fracos. Descartar em pia.
Peróxidos puros: dissolver antes de proceder como acima.
Peróxidos Inorgânicos/oxidantes (cloro, bromo e iodo)
diluídos: reduzir a seus ânions com solução de tiossulfato de sódio.
Descartar em pia.

INERTIZAÇÃO DE PRODUTOS QUÍMICOS
REGRA GERAL:
ANTES DE USAR UM PRODUTO QUÍMICO,

SAIBA COMO “DESTRUIR” OS SEUS
RESÍDUOS COM SEGURANÇA

OPERAÇÃO COM CILINDROS DE GASES SOB PRESSÃO
 Nunca manusear os cilindros sem o capacete rosqueado;
 Nunca deixar o cilindro exposto em locais de transito de pessoas ou carros;
 Não movimentar cilindros com o regulador de pressão instalado;
 Somente transportar cilindros em carrinhos adequados;
 Manter os cilindros sempre fixados por cintas metálicas ou correntes;
 Armazenar gases inflamáveis separados dos oxidantes; e os cilindros cheios

dos vazios;
 Armazenar em local arejado, sinalizado e delimitado;
 As instalações elétricas devem ser à prova de explosão

PRINCIPAIS CAUSAS DE INCÊNDIO EM LABORATÓRIOS
 Equipamentos elétricos mal conservados, mal operados ou

conectados em rede elétrica inadequada;
 Sobrecarga da rede elétrica, por uso simultâneo de uma mesma

tomada ou aparelho de alto consumo de corrente elétrica onde a
fiação não esteja preparada;
 Operação indevida com líquidos inflamáveis;
 Vazamento de gases inflamáveis dos cilindros ou tubulações;
 Estocagem de líquidos inflamáveis em refrigeradores domésticos,

que na partida produzem faíscas.

PRECAUÇÕES PARA EVITAR INCÊNDIOS EM LABORATÓRIOS
 Não aquecer líquidos inflamáveis em chamas de Bicos de Bunsen;

 Antes de acender um Bico de Bunsen, certifique-se de que não haja
vazamentos de gás e afaste recipientes com líquidos inflamáveis para
uma distância não inferior a três metros;
 Não conectar vários aparelhos a uma mesma tomada;
 Aparelhos de alto consumo tipo fornos, estufas, chapas aquecedoras
e muflas exigem instalações elétricas que suportem a amperagem de
operação;
 Armazenar líquidos inflamáveis em refrigeradores à prova de
explosão;
 Trabalhos com líquidos inflamáveis voláteis devem ser sempre
realizados em capelas, e com sistema elétrico à prova de explosão;
 O aquecimento de líquidos inflamáveis deve ser feito em banho-
maria ou em balões com mantas aquecedoras em perfeito estado de
conservação.
 Em salas de recuperação de solventes não se deve acender chama e
os equipamentos e instalações elétricas devem ser à prova de
explosão.

PRINCIPAIS CAUSAS DE INCÊNDIO COM EQUIPAMENTOS
ELÉTRICOS
 Operar com sobrecarga da rede elétrica;

 Falta de fio terra podendo gerar correntes circulantes;
 Fios desencapados ocasionando choques elétricos ou curto-circuitos;
 Conectar em voltagem errada por falta de identificação ou falha do
operador;
 Operar com produtos corrosivos ou voláteis próximo a instrumentos
eletrônicos;
 Fazer reparos em instrumentos energizados ou sem desconectá-los
da rede elétrica;
 Quebra de vidrarias contendo líquidos condutores ou corrosivos
sobre aparelhos (chapas) aquecedores, tornando o instrumento
energizado;
 Não inspecionar periodicamente o sistema de ventilação e filtros de
admissão de ar dos aparelhos, provocando super-aquecimento.

AO TÉRMINO DA JORNADA DE TRABALHO
 Desligar os instrumentos e os equipamentos elétricos;
 Fechar pontos de água, vapor, gases e outros;
 Colocar avisos nos instrumentos que devam permanecer ligados;
 Não deixar frascos abertos ou recipientes contendo produtos

contaminados ou inflamáveis próximo a aquecedores elétricos.

CONCLUSÃO
 Procure conhecer os riscos do seu local de trabalho;
 Pratique atenção constante;
 Utilize sempre as Capelas e os EPI’s adequados às tarefas;
 Não improvise instalações elétricas;
 Não deixe frascos abertos e próximos a equipamentos elétricos;
 Não improvise locais e recipientes para armazenar produtos químicos;
 Não misture resíduos químicos;
 Descarte as sobras e resíduos de maneira correta;
 Saiba de cor os ramais da Segurança do Trabalho e do CB PMESP (193)

MUITO OBRIGADO!
José Marcos Martins 10_Samba_Do_Aviao.mp3
Engº de Segurança e Meio Ambiente
e-mail:jmarcosmartins@hotmail.com

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MANUSEIO E

III – Manuseio e Descarte de PQPE

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Acidentes leves, sem afastamento

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30 Acidentes com perda material

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Acidentes com perda material

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 Incêndio com inflamáveis;

 Emanações de gases e vapores;

 Descarte inadequado de resíduos químicos.

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 Recebimento e envio de amostras;

 Exaustão dos gases das capelas;

 Captação do sistema de ar condicionado;

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 Sistemas de detecção e alarme de gases, fumaça,

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 Remover frascos e vidrarias desnecessários;

 Manter abertura adequada;

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 Ácido perclórico anidro e monohidratado podem explodir,

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 No trabalho com soluções de 70% ou mais requer uma

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 Locais inadequados e/ou improvisados;

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 Podem ser: voláteis, tóxicos, corrosivos, inflamáveis,

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 Composto Peroxidável + O2(ar) = Peróxido Explosivo por

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 Anotar a data no frasco e respeitar a validade;

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