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Análise de Pareto
Para construir um diagrama de Pareto deve proceder do seguinte modo:
1. Decidir quais os problemas a investigar (ex. itens defeituosos, n.º de acidentes, ... ) e como
coligir os dados (por tipo de defeito, localização, processo, operário, método, ... ).Determinar
qual o método de recolha de dados e qual o período a considerar.
2. Elaborar uma lista de verificação.
3. Recolher os dados e preencher a lista.
4. Preparar um quadro a partir de 3 com listagem dos itens e o seu total e % individuais e
cumulativos em ordem quantitativa.
! Paretos por causas: para determinar quais são as principais causas dos problemas.
" Operário turno, idade, grupo, experiência, habilidade.
" Máquina máquina, equipamento, ferramenta, modelo, instrumento, organização.
" Matéria Prima : fabricante, fábrica, lote, tipo.
" Método de operação: condições, encomendas, métodos.
4. Se um item tiver uma solução simples implementá-la logo mesmo que o impacto não
seja dos mais significativos.
% %
Tipo de Defeitos N.º Defeitos Total Cumulativo
Cumulativa
Impureza 208 208 52 52
Arranhão 84 292 21 73
Buraco pequeno 40 332 10 83
Racha 20 352 5 88
Mancha 12 364 3 91
Buraco grande 8 372 2 93
Outros 28 400 7 100
TOTAL 400 100
N.º Percentagem
unidades 400 100 Cumulativa
defeituosas
360 90
320 80
280 70
240 60
200 50
160 40
120 30
80 20
40 10
D B F A C E Outros
Análise de Pareto
Constata-se que em geral somente um pequeno número de causas é que contribuem para uma
grande percentagem dos custos anuais de não qualidade, enquanto que a maior parte das
causas contribuem apenas para uma pequena percentagem dos custos anuais de consumo.
Análise de Pareto
Tipicamente os valores são:
A 15 - 25 70 – 80
C > 50 5 - 10
Descanso Orgulho
Nutrição Calorias Paciência
Tempo Calma
O diagrama de causa- Quantidade Concentração
efeito é uma técnica de Sono Compostura
Estratégia Técnica
11 João Bastos – 2001
Estatística Industrial – Técnicas de Diagnóstico
Diagrama de Causa-Efeito
Como é obvio cada processo tem as suas particularidades e é sempre possível construir numerosos
diagramas.
No entanto, é sempre aconselhável começar a sua construção partindo dos quatro grandes grupos, ou fontes,
de variação:
• Materiais
• Pessoal
• Medições
• Máquinas
A partir daqui e caso eles se apliquem ao problema, pode então pensar em pôr questões em relação a cada
fonte de variação.
Notar que nem todas as questões aplicam em todos os casos e cada analista possivelmente terá questões mais
específicas a pôr.
Medições Máquinas
Com que frequência é que os produtos são inspeccionados? Qual a idade do equipamento ou maquinaria?
Como é que os instrumentos são calibrados? São sujeitos a manutenção regular?
Todos os produtos são medidos com as mesmas ferramentas ou São afectados pelo calor, vibração ou outros factores físicos?
equipamentos? Como é que o operador sabe se a máquina está a trabalhar correctamente?
Como são registados os resultados das inspecções? Quais os ajustes que o operador deve fazer durante o processo?
Será que os inspectores seguem procedimentos Será que o processo sofreu recentemente alterações?
idênticos?(Existem procedimentos escritos?)
Será que os inspectores sabem usar o equipamento de teste?
Exercício:
Uma empresa produz veios para veículos pesados, no entanto tem uma elevada percentagem de não-
conformidades no diâmetro dos veios. Pretende-se avaliar as causas desses defeitos através de uma
análise CE.
Problemas apontados:
Fluxograma
O Fluxograma é um meio gráfico de descrever actividades, identificando as entradas e saídas relevantes. Também
possibilita a enumeração de sub-actividades e apresentação de potenciais problemas.
Exemplo: Instruções Orais e
telefone
Actividade #1
Instruções Escritas Actividade #2
Correio Secretária
Sub-Actividades
1 - Atender telefone
2 - Escrever cartas
3 - Preparar apresentações
4 - Fotocopiar documentos
5 - Distribuir correio
6 - Arquivar documentos
7 - Aprovisionamento material de escritório
Fluxograma
Exemplo (cont.):
Problemas
Actuais Potenciais
1. Instruções pouco claras
2. Prioridades múltiplas
3. Erros escrita
4. Falta de impressora
5. Espera na fotocopiadora
Viscosimetro
Amostragem
Encarregado
Misturador
ário
Oper
Taxa de Viscosidade Uma verificação
mistura Mistura por hora
(gráfico)
Balança Automática
Gráfico de Controlo
Peso
Encarregado
Distribuidor
inspecção de (gráfico Peso Uma verificação
Supervisor
quantidade de por hora
controlo)
Análise Temporal
A análise temporal é uma técnica para ordenar informação ao longo do tempo, para determinar a
existência de padrões ou tendências.
% Rendimento
100
95
90
85
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Jan
Brainstorming
O “Brainstorming” é uma técnica de geração de ideias destinada a encorajar o pensamento criativo.
O objectivo é listar o maior número possível de ideias (quantidade), sem que seja permitida qualquer crítica.
A avaliação e selecção de ideias será efectuada numa fase posterior.
Regras do Brainstorming:
Autópsia
A autópsia, consiste em investigar as falhas para compreender qual a sua causa.
Exemplo: Analisar a causa da Falha dum motor no banco de ensaios.
Por vezes não é possível proceder à autópsia por o exemplar estar destruído.
A análise de Custo Benefício e a análise de Payback, são métodos utilizados para seleccionar problemas e as
respectivas soluções.
A análise de custo/benefício, é a quantificação da razão entre o benefício duma decisão e o custo que lhe
está associado (em escudos).
A análise de Payback, é a razão entre o custo da decisão e o benefício dessa decisão para um certo período
de tempo. Dá a indicação de quanto tempo demora a decisão a pagar-se a si própria.
Análise de Custo/Benefício
Exercício
+0.106
Uma empresa produz um veio em aço com as seguintes dimensões: 200mm−0.168
O preço de venda do veio é de 5000$00. O processo de fabrico tem demonstrado grande variabilidade. Tendo
sido feito um diagnóstico, concluiu-se que a causa principal desta variabilidade resulta das folgas mecânicas
existentes no torno. O estudo estatístico da população mostrou seguir um distribuição normal de frequência
com média 200 mm e desvio padrão de 0,2 mm.
Considerando que a matéria prima do veio custa 500$00, e as operações de maquinagem em média 1000$00,
e sabendo também que a procura deste veio é de 1000 unidades semana, determine:
a) Os custos das não conformidades.
b) Se for possível retrabalho (com um custo de 500$00), quais serão os custos das não
conformidades?
c) Faça uma análise custo beneficio para as seguintes opções:
A. Reparar torno para um ano de actividade, custo 2500 contos e desvio padrão 0,15
B. Adquirir torno CNC para amortizar em 5 anos, custo 25000 contos e desvio padrão 0,1
e custo da operação de maquinagem 250$00
C. Adquirir torno manual para amortizar em 5 anos, custo 15000 contos e desvio padrão
0,15 e custo da operação de maquinagem 800$00
d) Faça uma análise PayBack para as opções B e C