PF000G128 Capítulo 10.PDF Danfoss

Instruções de instalação
Solução de problemas
Este capítulo é dividido em quatro seções: Página
Instrumentos de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Solução de problemas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores herméticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Visão geral sobre detecção de falhas (Compressores da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Solução de
problemas
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 145

Instruções de instalação Solução de problemas – Instrumentos de medição
Conteúdo Página
Instrumentos de Medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Instrumentos para detecção de falhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Classificação de instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
a. Imprecisão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
b. Resolução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
c. Repetibilidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
d. Estabilidade de longo prazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
e. Estabilidade térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Instrumentos eletrônicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Verificação e ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Ajuste e calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Medidores de pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Medidores de pressão para assistência técnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Medidores de vácuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Termômetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Higrômetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Solução de
problemas

Observações
148 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Instrumentos de Medição Os equipamentos de medição utilizados com

maior freqüência, para detectar falhas em 90
Instrumentos para detecção de sistemas de refrigeração, são os seguintes:
falhas 1. Medidores de pressão
2. Termômetro
3. Higrômetro
4. Detector de vazamento
5.Medidores de vácuo
6. Amperímetro tipo alicate
7. Megôhmetro
8. Detector de pólo magnético
Ae0_0045
Classificação de Os instrumentos para detecção de falhas e

instrumentos para manutenção, em sistemas de refrigeração,
devem satisfazer determinados requisitos de
confiabilidade.
Alguns destes requisitos podem ser CLASS N 1
categorizados da seguinte maneira:
a. Imprecisão
b. Resolução
c. Repetibilidade
d. Estabilidade de longo prazo
e. Estabilidade térmica
Os mais importantes são a, b e e.
Ae0_0046
a. Imprecisão A imprecisão (precisão) de um instrumento é a

precisão com que este é capaz de fornecer o valor
da variável que está sendo medida.
A imprecisão é freqüentemente expressa em %

(±) ou do: Valor de fundo de escala (FE) ou do
valor medido. Um exemplo de imprecisão de um
instrumento particular é ± 2% do valor medido,
ou seja, menos imprecisão (mais precisão) que se
a imprecisão for ± 2% do valor de FE.
Ae0_0047
b. Resolução A resolução de um instrumento é a menor

unidade de medição que pode ser lida nele.
Por exemplo, um termômetro digital que exibe

0,1 °C como o último dígito na leitura tem uma
resolução de 0,1(uma casa decimal) °C .
Resolução não é uma expressão de precisão.

Mesmo com uma resolução de 0,1°C, não é
incomum obter-se uma precisão tão deficiente
quanto 2 K.
Portanto, é muito importante distinguir entre os Ah0_0006

dois conceitos.
Solução de
problemas

c. Repetibilidade A repetibilidade de um instrumento é a sua

habilidade em, repetidamente, exibir o mesmo
resultado para um valor constante medido.
A repetibilidade é expressa em % (±).
d. Estabilidade de longo prazo Estabilidade de longo prazo é uma expressão que

revela quanto a precisão absoluta do instrumento
se altera em, por exemplo, um ano.
A estabilidade de longo prazo é expressa em %

por ano.
Ae0_0003
e. Estabilidade térmica A estabilidade térmica de um instrumento

refere-se ao grau de alteração da precisão
absoluta do aparelho, para cada °C de variação na
temperatura à qual ele está exposto.
A estabilidade térmica é expressa em % por °C.
A informação da estabilidade térmica do

instrumento é naturalmente importante, se ele
for levado a uma câmara fria ou a uma câmara
frigorífica.
Ae0_0004
Instrumentos eletrônicos Os instrumentos eletrônicos podem ser afetados

pela umidade.
Alguns podem ser danificados pela condensação

se forem operados imediatamente após terem
sido transferidos de um ambiente frio para outro
mais quente.
Eles não devem ser utilizados até que tenham

tido tempo suficiente para entrar em equilíbrio
com a temperatura desse ambiente.
Nunca utilize um equipamento eletrônico

imediatamente após ser levado de um veículo de
atendimento técnico frio para um ambiente mais
quente. Ae0_0005
Verificação e ajuste As leituras feitas em instrumentos normais e,

talvez algumas de suas características, alteram-se
ao longo do tempo.
Portanto, quase todos os instrumentos devem

ser verificados regularmente e ajustados, se
necessário.
Algumas verificações simples que podem ser

feitas estão descritas a seguir, embora elas
não possam substituir o tipo de inspeção
mencionado acima.
Ae0_0006

Verificação e ajuste (cont.) A inspeção final apropriada e o ajuste dos

instrumentos podem ser executadas por
instituições de teste credenciadas.
Ae0_0007
Ajuste e calibração Os medidores de pressão para detecção de falha

e de manutenção são geralmente do tipo tubo
Bourdon. Normalmente os medidores de pressão
em sistemas também são deste tipo.
Medidores de pressão Na prática, a pressão é quase sempre medida

como sobrepressão.
O ponto zero da escala de pressão é igual à
leitura do barômetro normal.
Desse modo, os medidores de pressão têm

uma escala de –1 bar (–100 kPa) maior que 0
até +leitura máxima. Os medidores de pressão
Ae0_0008
com uma escala em pressão absoluta exibem
aproximadamente 1 bar, quando em pressão
atmoférica.
Medidores de pressão para Como regra prática, medidores de pressão

assistência técnica utilizados em manutenção têm uma ou mais
escalas de temperatura, para a temperatura de
saturação de refrigerantes comuns.
Medidores de pressão devem ter um parafuso

de ajuste acessível para ajuste do ponto zero, ou
seja, um tubo Bourdon indica se o instrumento
foi exposto a uma pressão alta durante algum
tempo.
Medidores de pressão devem ser verificados

regularmente, comparando-o com um
Ae0_0009
instrumento de precisão (padrão). Deve-se
fazer uma verificação diária para garantir que
o medidor de pressão exibe 0 bar na pressão
atmosférica.
Medidores de vácuo Medidores de vácuo são utilizados em

refrigeração para medir a pressão em tubulação,
durante e após um processo de esvaziamento.
Os medidores de vácuo sempre exibem a pressão

absoluta (o ponto zero corresponde ao vácuo
absoluto).
Medidores de vácuo não devem ser expostos a

locais reconhecidamente de elevada pressão e
devem, portanto, ser instalados com uma válvula
de segurança ajustada para uma pressão máxima
Solução de
problemas
limite aceitável pelo medidor de vácuo.

Ae0_0010

Termômetro Termômetros eletrônicos de leitura digital são

de uso comum em serviços de manutenção.
Exemplos de tipos de sensor são os sensores de
superfície, sensores de câmara e sensores de
inserção.
A imprecisão em termômetros não deve ser

superior a 0,1 K e a resolução deve ser de 0,1 °C.
Um termômetro indicador com bulbo carregado

com vapor e tubo capilar é, comumente,
recomendado para ajustar válvulas de expansão
termostáticas.
Ae0_0011
Em geral, é mais fácil acompanhar variações de
temperatura com este tipo de termômetro.
Os termômetros podem ser verificados com

relativa facilidade, em 0 °C, uma vez que o bulbo
pode ser inserido 150 a 200 mm na garrafa
térmica que contém uma mistura de gelo moído
(de água destilada) com água destilada. O gelo
moído deve preencher totalmente a garrafa.
Se o bulbo suportar água fervendo, ele pode ser

mantido na superfície da água fervente, por meio
de um recipiente com tampa. Estas são duas
verificações razoáveis de serem realizada em 0 °C
e 100 °C.
Ae0_0013
Uma verificação adequada pode ser executada
por uma instituição de teste credenciada.
Higrômetro Há tipos diferentes de higrômetros para

medir a umidade em câmaras frias e em salas
climatizadas ou dutos de ar condicionado:
Higrômetro capilar
Psicrômetro
Higrômetros eletrônicos distintos
Um higrômetro capilar precisa ser ajustado cada

vez que for utilizado, para se conservar uma
precisão razoável. Um psicrômetro (úmido e
termômetro seco) não requer ajuste se os seus
termômetros forem de alta qualidade.
Ae0_0014
Em temperatura baixa e umidade elevada o

diferencial de temperatura entre os termômetro
úmido e seco será pequeno.
Assim, sob tais condições, com os psicrômetros

a imprecisão é alta, e um higrômetro capilar
ou um dos higrômetros eletrônicos será mais
apropriado.
Ae0_0015

Higrômetro (continuação) Um higrômetro capilar pode ser ajustado,

enrolando um pedaço de tecido úmido, limpo e
colocando-o em um recipiente impermeável ao
ar, com água na parte inferior (não permitir que a
água entre no higrômetro ou entrar em contato
com o seu bulbo).
O recipiente com o higrômetro deve, então,

permanecer pelo menos duas horas na mesma
temperatura do local onde as medições serão
realizadas.
Ae0_0049
O higrômetro agora deve exibir 100%. Caso não
exiba, ajustar com o parafuso de ajuste.
Solução de
problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)
Conteúdo Página
Falhas em sistema de refrigeração, geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Detecção de falhas sem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
o uso de instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Categorização . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Requer o conhecimento do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
É necessário o conhecimento teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Falhas visíveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Condensador refrigerado a ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Condensador refrigerado a água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Tanque de líquido com visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Válvula de serviço do tanque de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Linha de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Válvula de expansão termostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Resfriador de ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Resfriador de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Linha de sucção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Reguladores na linha de sucção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do
sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Falhas que podem ser sentidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Válvula solenóide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Falhas que podem ser ouvidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Reguladores na linha de sucção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Câmara fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Sistema de refrigeração com resfriador de líquido e condensador resfriado a água . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Orientação para detecção de falha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Detecção de falha do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Detecção de falha na válvula de expansão termostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Detecção de falha na válvula solenóide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Detecção de falha no controle da pressão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Detecção de falha no termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Detecção de falha na válvula d’água . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Detecção de falha no filtro ou no visor de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Solução de
problemas
Detecção de falha no regulador de pressão KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

Observações

Falhas em sistema de Este livreto trata de falhas comuns em sistemas

refrigeração, geral de refrigeração relativamente simples.
As falhas, causas das falhas, ações corretivas e

efeitos sobre a operação do sistema aplicam-se
também a sistemas maiores e mais complicados.
Entretanto podem ocorrer outros tipos de falhas

nesses sistemas. Essas falhas e as falhas em
controladores eletrônicos não são tratadas aqui.
Ae0_0001
Detecção de falhas sem Depois de ganhar alguma experiência, muitas

o uso de instrumentos falhas comuns em um sistema de refrigeração
podem ser detectadas visualmente, pela audição,
pelo tato e, algumas vezes, pelo olfato. Outras
falhas somente podem ser detectadas com o
auxílio de instrumentos.
Ae0_0012
Categorização Este livreto está dividido em duas seções: A

primeira seção trata exclusivamente de falhas
que podem ser observadas diretamente com
uso dos sentidos. Nesta seção, são fornecidos
sintomas, causas prováveis e o efeito na
operação.
A segunda seção trata de falhas que podem ser

observadas diretamente com o uso dos sentidos
e aquelas que somente podem ser detectadas
por meio de instrumentos. São fornecidos os
sintomas e causas possíveis, juntamente com
instruções sobre ações corretivas.
Ae0_0028
Requer o conhecimento do Um elemento importante no procedimento

sistema de detecção de falha é a familiaridade com a
arquitetura do sistema, e sua função e controle,
tanto mecânico quanto elétrico.
A falta de familiaridade com o sistema deve ser

compensada pelo exame cuidadoso dos leiautes
da tubulação e outros diagramas chave e tomar
conhecimento da forma do sistema (tubulação,
instalação de componentes e qualquer sistema
conectado, por ex., torres de resfriamento e
sistemas com água salgada).
Ae0_0029
Solução de
problemas

É necessário o conhecimento É necessário ter um conhecimento teórico

teórico razoável a fim de detectar e corrigir falhas e
operações incorretas.
A detecção de todos os tipos de falhas em

sistemas de refrigeração relativamente simples
depende de um conhecimento completo de
fatores tais como:
A construção de todos os componentes, seus
modos de operação e características.
Equipamento de medição necessário e
técnicas de medição.
Todos os processos de refrigeração no sistema.
A influência do ambiente sobre a operação do
sistema.
A função e ajuste de controles e
equipamentos de segurança.
Legislação sobre a segurança de sistemas de Ae0_0033
refrigeração e sua inspeção.
Antes de analisar falhas em sistemas de

refrigeração, pode ser benéfico examinar
brevemente os instrumentos mais importantes
utilizados na detecção de falhas.
Ae0_0034
A seguir, na descrição de falhas em sistemas de

refrigeração, nas seções 1 e 2, considerar como
pontos de partida os diagramas de tubulação,
fig. 1, 2 e 3.
Os sistemas são tratados de acordo com o sentido

seguido pelo circuito. Os sintomas de falha que
podem ocorrer estão descritos na ordem de
seqüência do circuito. A descrição começa depois
do lado de descarga do compressor e prossegue
no sentido das setas.
Ae0_0016

Falhas visíveis e o efeito na operação do sistema Texto entre [ ] indica a causa da falha
Falhas visíveis Efeito na operação do sistema

Condensador refrigerado a ar
a) Sujeira, p.ex., graxa ou pó, serragem, folhas secas. Falhas em a), b), c), d), e) criam:
[Falta de manutenção] - Pressão de condensação alta.
- Capacidade de refrigeração reduzida
b) Ventilador parado.
- Aumento do consumo de energia.
[Defeito do motor] Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as
[Corte do protetor do motor] temperatura da água e de condensação deve permanecer entre
c) Ventilador girando no sentido errado. 10 K e 20 K, preferencialmente na faixa mais baixa.
[Erro de instalação]
d) Lâminas do ventilador danificadas.
e) Aletas deformadas
[Falta de manutenção]
Tanque de líquido com visor de líquido Para um condensador refrigerado a água, a diferença entre as
com visor: Consulte “Tanque de líquido”. temperatura da água e de condensação deve permanecer entre
10 K e 20 K, de preferência no extremo mais baixo.
Tanque de líquido com visor de nível
Nível de líquido muito baixo.
[Refrigerante insuficiente no sistema] Vapor/bolhas de vapor na linha de líquido.
[Evaporador inundado] Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
[Condensador sobrecarregado durante período de Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
resfriamento]
Nível de líquido muito alto.
[Sistema sobrecarregado] Possível pressão excessiva de condensação.
Válvula de serviço do tanque de líquido
a) Válvula fechada. Sistema parado pelo do pressostato de baixa.
b) Válvula parcialmente fechada. Bolhas de vapor na linha de líquido.
Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
Linha de líquido
a) Pequeno demais As falhas dos itens a), b) e c) causam:
[Erro de dimensionamento] Queda grande de pressão na linha de líquido.
Vapor na linha de líquido.
b) Comprido demais
[Erro de dimensionamento]
c) Curvas agudas e/ou deformadas
Filtro secador
Orvalho ou formação de gelo sobre a superfície. Vapor na linha de líquido.
[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada]
Visor de líquido Apresenta risco de:
a) Amarelo Formação de ácido, corrosão, queima do motor, água congelando
[Umidade no sistema] na válvula de expansão termostática.
b) Marrom Risco de desgaste das peças móveis e obstrução em válvulas e
[Partículas de sujeira no sistema] filtros.
c) Vapor puro no visor de líquido. Imobilização por meio do pressão baixa baixa ou compressor em
[Líquido insuficiente no sistema] processo cíclico.
[Válvula fechada na linha de líquido] Imobilização por meio do pressão baixa baixa.
[Obstrução total, p.ex., do filtro secador] Imobilização por meio do pressão baixa baixa.
d) Líquido e bolhas de vapor no visor de líquido. Todas as falhas do item d):
[Líquido insuficiente no sistema] Compressor em processo cíclico ou funcionando com baixa
pressão de sucção.
[Válvula parcialmente fechada na linha de líquido]
[Obstrução parcial, p.ex., do filtro secador]
[Sem sub-resfriamento]
Solução de
problemas


Válvula de expansão termostática
a) Válvula de expansão termostática severamente congelada, Falhas no item a) causam operação em baixa pressão de sucção ou
congelamento no evaporador somente próximo da válvula. compressor em processo cíclico através do pressostato de baixa.
[Elemento de filtragem parcialmente obstruído]
[Carga do bulbo parcialmente perdida]
[Falhas previamente descritas causando bolhas de
vapor na linha de líquido]
b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa As falhas nos itens b) e c) causam operação em baixa pressão de
de pressão, evaporador com distribuidor de líquido. sucção ou de compressor em processo cíclico através do controle
[Erro de dimensionamento ou de instalação] de pressão baixa, ou de compressor em processo cíclico através do
pressostato de baixa.
c) Válvula de expansão termostática com equalização externa
de pressão, tubo de equalização não instalado.
d) Bulbo fixado sem firmeza. As falhas nos itens d), e) e f ), redundam em evaporador
[Erro de instalação] inundado com risco de retorno de líquido para o compressor
e danos no compressor.
e) Extensão total do bulbo sem contato com o tubo.
f ) Bulbo posicionado na corrente de ar.
Resfriador de ar
a) Evaporador congelado somente pelo lado da entrada, válvula As falhas no item a) causam:
de expansão termostática severamente congelada. Superaquecimento na saída do evaporador e operação em pressão
[Falha da válvula de expansão termostática] de sucção baixa na maioria das vezes.
[Todas as falhas descritas anteriormente causam
formação de vapor na linha de líquido]
b) Lado frontal obstruído por gelo. Falhas em a), b), c), d), e) criam:
[Implementação incompleta, incorreta ou errada do - Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.
procedimento de degelo] - Capacidade de refrigeração reduzida
- Aumento do consumo de energia.
c) Ventilador não funciona.
Para evaporadores controlados por válvula de expansão
[Defeito do motor ou o disjuntor protetor do motor] termostática:
d) Lâminas do ventilador defeituosas. A diferença entre as temperaturas da entrada de ar e de
e) Aletas deformadas. evaporação deve permanecer entre 6 K e 15 K, preferencialmente
na faixa inferior.
[Falta de manutenção]
Para evaporadores controlados por nível:
A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de
evaporação deve permanecer entre 2 K e 8 K, preferencialmente
na faixa inferior.
Resfriador de líquido
a) Bulbo da válvula de expansão termostática fixado sem Causa sobrecarga no evaporador com risco de retorno de líquido
firmeza. compressor e danos ao compressor.
b) Válvula de expansão termostática sem equalização externa As falhas nos itens b), c) causam:
de pressão do resfriador de líquido, com queda de pressão - Operação com pressão de sucção baixa na maioria das vezes.
elevada, p.ex., evaporador coaxial. - Capacidade de refrigeração reduzida
[Erro de dimensionamento ou de instalação] - Aumento do consumo de energia.
c) Válvula de expansão termostática com equalização externa
Para evaporadores controlados por válvula de expansão
de pressão, tubo de equalização não instalado.
termostática:
[Erro de instalação] A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de
na faixa inferior.
Para evaporadores controlados por nível:

A diferença entre a as temperaturas da entrada de ar e de
na faixa inferior.


Linha de sucção
a) Gelo incomumente intenso Risco de retorno de líquido para o compressor e danificar o
compressor.
[Válvula termoestática de superaquecimento muito
baixa]
b) Curvas agudas e/ou deformadas Pressão de sucção baixa ou compressor em processo cíclico.
Reguladores na linha de sucção
Condensação/gelo depois do regulador, sem condensação/gelo à Risco de retorno de líquido para o compressor e danificar o
frente do regulador. compressor.
[Válvula termoestática de superaquecimento muito
baixa]
Compressor
a) Orvalho ou gelo no lado de entrada do compressor. Retorno de líquido para o compressor apresentando risco de
danificar
o compressor.
Superaquecimento na saída do evaporador muito
baixo]
b) Nível de lubrificante muito baixo no cárter.
[Lubrificante insuficiente no sistema] Parada do sistema através do pressostato diferencial (se instalado).
[Acumulo de lubrificante no evaporador]. Causa desgaste das peças móveis.
c) Nível de lubrificante muito alto no cárter.
[transbordamento de lubrificante] Golpe hidráulico em cilindros, risco de causar danos
[Refrigerante misturado com lubrificante em um nocompressor:
compressor muito frio] - Danos nas válvulas em funcionamento.
- Danos em outras peças móveis.
[Refrigerante misturado com lubrificante devido ao
- Sobrecarga mecânica.
superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]
d) Lubrificante ferve no cárter durante a partida.
[Refrigerante misturado com lubrificante em um Golpe hidráulico , danos como no item c)
compressor muito frio]
e) Lubrificante ferve no cárter do compressor durante a
operação.
[Refrigerante misturado com lubrificante devido ao Golpe hidráulico , danos como no item c)
superaquecimento muito baixo na saída do evaporador]
Câmara fria
a) Superfície seca em carnes, verduras amolecidas.
[Umidade do ar muito baixa – evaporador Redunda em qualidade deficiente do alimento e/ou em
provavelmente muito pequeno] desperdício.
b) Porta não fecha hermeticamente ou está defeituosa. Pode causar ferimento pessoal.
c) Sinal de alarme defeituoso ou ausente. Pode causar ferimento pessoal.
d) Sinal de saída defeituoso ou ausente. Pode causar ferimento pessoal.
Para os itens b), c), d):
[Falta de manutenção ou erro de dimensionamento]
e) Nenhum sistema de alarme.
[Erro de dimensionamento] Pode causar ferimento pessoal.
Geral
a) Gotas de lubrificante sob as junções e/ou manchas de
lubrificante no chão.
[Possível vazamento nas junções] Vazamento de lubrificante ou de refrigerante.
b) Fusíveis queimados.
[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] Sistema parado.
c) Corte do protetor do motor.
Solução de
problemas
[Sobrecarga no sistema ou curto-circuito] Sistema parado.

d) Interrupção dos pressostato ou termostato, etc.
[Erro de ajuste] Sistema parado.
[Defeito de equipamento] Sistema parado.
Falhas que podem ser sentidas, ouvidas ou percebidas pelo cheiro, e o seu efeito na operação do sistema
Texto entre [ ] indica a causa da falha
Falhas que podem ser sentidas Efeito na operação do sistema

Válvula solenóide
Mais fria que a tubulação à antes da válvula solenóide.
[Válvula solenóide emperra, parcialmente aberta] Vapor na linha de líquido.
Mesma temperatura da tubulação à antes da válvula solenóide.
[Válvula solenóide fechada] Sistema parado pelo do pressostato de baixa.
Filtro secador
Filtro mais frio que a tubulação à frente do filtro.
[Filtro parcialmente bloqueado com sujeira na entrada] Vapor na linha de líquido.
Falhas que podem ser ouvidas Efeito na operação do sistema
Reguladores na linha de sucção
Chiado no regulador de pressão de evaporação ou de outro
regulador.
[Regulador muito grande (erro de dimensionamento)] Operação instável.
Compressor
a) Som de pancada durante a partida.
[Lubrificante fervendo] Golpe hidráulico .
b) Som de pancada durante a operação Risco de causar dano no compressor.
[Lubrificante fervendo] Golpe hidráulico .
[Desgaste das peças móveis] Risco de causar dano no compressor.
Câmara fria
Sistema de alarme com defeito.
[Falta de manutenção] Pode causar ferimento pessoal.
Falhas que podem ser percebidas pelo cheiro Efeito na operação do sistema
Câmara fria
Cheiro desagradável em frigoríficos de carne.
[Umidade do ar muito alta devido a evaporador muito Causa baixa qualidade do alimento e/ou desperdício.
grande ou carga muito baixa]

Obstrução por congelamento
Degelo incompleto Pressão de sucção alta Pressão de condensação alta
Gelo somente na válvula Pressão de sucção baixa KP 15/17 Pressão de condensação baixa
Instruções de instalação
térmica e na entrada do evaporador Pressão de sucção com variação

periódica
© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Temperatura de sucção do
gás muito alta
Temperatura de sucção do
gás muito baixa
TE Temperatura alta na tubulação de descarga
Superaquecimento alto Compressor em processo

Superaquecimento baixo cíclico
Variação periódica Golpe
Ligar/desligar periódico Nível alto de lubrificante
Constantemente fechado Nível baixo de lubrificante
Lubrificante fervendo
Lubrificante sem coloração
DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980
Compressor frio
Temperatura ambiente muito baixa Compressor quente
Temperatura ambiente muito alta
Umidade do ar muito alta
Sistema de refrigeração com resfriador de ar e condensador resfriado a ar
Umidade do ar muito baixa
KP 62
SGI/SGN
Líquido
Vapor/líquido
Vapor Temperatura baixa
verde
Cor amarela
Marron/preta
DCL/DML Nível de líquido alto
SGI/SGN Nível de líquido baixo
EVR
Solução de problemas – Detecção de falhas (controles de refrigeração comercial da Danfoss)
Ae0_0019_08 Fig. 1
163
problemas
Solução de
Sistema de refrigeração com dois resfriadores de ar e condensador resfriado a ar
Fig. 2
Ae0_0030

Sistema de refrigeração com resfriador de líquido e condensador resfriado a água
Fig. 3
KP 17
Solução de
Ae0_0035_02
problemas

Orientação para detecção Siga as setas no diagrama, figs. 1 e 3, p. 10/12.

de falha Comece depois do compressor
Página
Pressão de condensação alta............................................................................................................................................ 167

Pressão de condensação baixa ....................................................................................................................................... 167
Pressão de condensação com variação periódica . .................................................................................................. 167
Temperatura alta na tubulação de descarga . ............................................................................................................ 168
Temperatura baixa na tubulação de descarga........................................................................................................... 168
Nível baixo do líquido no tanque de líquido ............................................................................................................. 168
Nível alto do líquido no tanque de líquido.................................................................................................................. 168
Saída de refrigeração muito pequena........................................................................................................................... 168
Temperatura baixa no Filtro secador.............................................................................................................................. 168
Indicador de umidade do visor de líquido - sem coloração, amarelo................................................................ 168
Indicador de umidade do visor de líquido – marrom ou preto............................................................................ 168
Bolhas de vapor no visor de líquido à antes da válvula de expansão termostática...................................... 169
Evaporador obstruído pelo gelo .................................................................................................................................... 169
Evaporador com gelo somente na tubulação próxima da válvula de expansão termostática................. 169
Umidade do ar muito alta no cárter fria ...................................................................................................................... 170
Umidade do ar muito baixa no cárter fria ................................................................................................................... 170
Temperatura do ar no cárter muito alta........................................................................................................................ 170
Temperatura do ar no cárter muito baixa.................................................................................................................... 170
Pressão de sucção alta......................................................................................................................................................... 170
Pressão de sucção baixa..................................................................................................................................................... 171
Pressão de sucção com variação periódica.................................................................................................................. 171
Temperatura do gás de sucção alta................................................................................................................................ 171
Temperatura do gás de sucção baixa............................................................................................................................. 171
Processo de cíclico do compressor................................................................................................................................. 171
Temperatura do tubo de descarga muito alta............................................................................................................ 172
Compressor muito frio........................................................................................................................................................ 172
Compressor muito quente................................................................................................................................................. 172
Ruído anormal do compressor......................................................................................................................................... 172
Nível de lubrificante do compressor alto..................................................................................................................... 172
Nível de lubrificante do compressor baixo.................................................................................................................. 172
Lubrificante do compressor ferve................................................................................................................................... 173
Lubrificante do compressor sem coloração................................................................................................................ 173
Compressor não dará partida........................................................................................................................................... 173
Compressor funciona constantemente ....................................................................................................................... 174

Detecção de falha do sistema

Sintoma Causa provável Ação
Pressão de condensação a) Ar ou outros gases não condensáveis em Faça a purgação do condensador, utilizando sistema
muito alta sistemas de refrigeração de recuperação, dê partida e faça o sistema funcionar
Condensadores até atingir a temperatura de operação. Repita a
purgação, se necessário.
refrigerados a Ar e água.
b) Superfície do condensador muito pequena. Substitua o condensador por um maior.
c) Excesso de fluido refrigerante no sistema. Recuperar refrigerante até a pressão de condensação
ficar normal. O visor de líquido deve permanecer
cheio.
d) Controle da pressão de condensação Estabeleça a pressão correta.
estabelecida para pressão muito alta.
Pressão de condensação a) Sujeira na superfície do condensador. Limpar o condensador.
muito alta b) Motor ou lâmina do ventilador defeituoso Substituir o motor ou lâmina do ventilador ou ambos.
Condensadores ou muito pequeno.
refrigerados a ar c) Retorno de ar para o condensador restrita. Remover a obstrução na entrada de ar ou mover o
condensador.
d) Temperatura ambiente muito alta. Criar entrada de ar fresco ou mover condensador.
e) Sentido incorreto do fluxo de ar através do Alterar o sentido de rotação do motor do ventilador.
condensador. Em unidades condensadoras, o ar deve fluir através do
f) Curto-circuito entre a pressão do lado condensador e, daí, para o compressor.
do ar do ventilador do condensador e as Instalar um duto conveniente, possivelmente, no ar do
laterais de sucção. lado de fora.
Pressão de condensação a) Temperatura da água de resfriamento Garantir temperatura da água mais baixa.
muito alta muito alta.
Condensadores b) Muito pouca água. Aumentar a quantidade de água, possivelmente,
refrigerados a água utilizando válvula automática para água.
c) Depósitos no interior dos canos de água Limpe os canos d’água do condensador, normalmente,
(crostas, etc.). reduzindo a acidez.
d) Bomba da água de resfriamento Investigar a causa, substituir ou consertar a bomba da
defeituosa ou parada. água de resfriamento, se instalada.
Pressão de condensação a) Superfície do condensador muito grande. Ajustar o pressostato ou substituir o
muito baixa condensador.
Condensadores b) Carga baixa no evaporador. Ajustar o controle da pressão de condensação.
refrigerados a ar e a água. c) Pressão de sucção muito baixa, p.ex., Localizar falhar na tubulação entre o condensador e a
líquido insuficiente no evaporador. válvula de expansão termostática (consultar “Pressão
de sucção muito baixa”).
d) A sucção do compressor e as válvulas de Substituir a placa da válvula do compressor.
descarga devem estar com vazamento.
e) Regulador da pressão de condensação Ajustar o regulador da pressão de condensação para a
estabelecido para pressão muito baixa. pressão correta.
f) Tanque de líquido sem isolação colocado Mover o tanque de líquido ou cobri-lo com capa
muito frio em relação ao condensador isolante
(o tanque de líquido atua como apropriada.
condensador).
Pressão de condensação a) Temperatura do ar refrigerado muito baixa. Ajustar o controle da pressão de condensação.
muito baixa b) Quantidade de ar para o condensador Substituir ventilador por unidade menor ou ajustar o
Condensadores refrigerados muito alta. controle da velocidade do motor.
a ar
Pressão de condensação a) Quantidade excessiva de água. Instalar válvula automática WVFX para água ou ajustar
muito baixa a válvula existente.
Condensadores b) Temperatura da água muito baixa Reduzir a quantidade de água utilizando uma válvula
refrigerados a água automática WVFX para água, p.ex.
Variações periódicas da a) Diferencial excessivo no controle da Ajustar o diferencial para valores menores ou utilizar
pressão de condensação partida/parada da pressão do ventilador controle por válvula (KVD + KVR) ou usar o controle
do condensador. Pode causar a formação de velocidade do motor do ventilador.
de vapor na linha de líquido por algum
tempo, depois da partida do ventilador do
condensador, devido à acúmulo do
líquido no condensador.
b) Variação periódica da válvula de expansão Ajuste a válvula de expansão termostática para
termostática. superaquecimento maior ou substituir o orifício com
tamanho menor.
c) Falha nas válvulas KVR/KVD para controle Substituir as válvulas com tamanho de orifício menor.
da pressão de condensação (orifício muito
grande).
Solução de
problemas
d) Conseqüência da variação periódica da Consultar “Variações periódicas da pressão de sucção”.

pressão de sucção.
e) Dimensionado erroneamente ou válvula Verificar dimensionamento. Monte a válvula de
de verificação detectada na tubulação do verificação abaixo do condensador e perto da entrada
condensador. do tanque de líquido.

Detecção de falha do sistema (cont.)

Temperatura muito alta na a) Pressão de sucção muito baixa devido a:
tubulação de descarga 1) Líquido insuficiente no evaporador. Detectar falha na tubulação a partir do tanque
de líquido até o tubo de sucção (consultar
“Pressão de sucção muito baixa” ).
2) Carga do evaporador baixa. Idem.
3) Vazamento na sucção ou válvulas de descarga. Substituir a placa da válvula do compressor.
4) Superaquecimento excessivo no Desprezar a troca de calor ou, possivelmente,
intercambiador de calor interno ou acumulador selecionar um intercambiador de calor menor.
de sucção na linha de sucção.
b) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”.
Temperatura muito baixa a) retorno de líquido para o compressor (ajuste Ver páginas 175 e 176.
na tubulação de descarga do superaquecimento da válvula termostática
muito baixo ou localização incorreta do bulbo).
b) Pressão de condensação muito baixa. Consultar “Pressão de condensação muito baixa”.
Nível do líquido no tanque a) Refrigerante insuficiente no sistema. Investigar a causa (vazamento, sobrecarga no
de líquido muito baixo b) Evaporador inundado. evaporador), consertar a falhar e carregar o
sistema, se necessário.
1) Carga baixa, redundando em acúmulo do Ver páginas 175 e 176.
refrigerante no evaporador.
2) Falha da válvula de expansão termostática Ver páginas 175 e 176.
(p.ex., ajuste muito baixo do superaquecimento,
posicionamento incorreto do bulbo).
c) Acúmulo do refrigerante no condensador devido Condensadores refrigerados a ar: Ajustar
a pressão de condensação ser muito baixa. o controle da pressão de condensação por
meio do controle da velocidade do motor do
ventilador, p.ex., tipo RGE.
Nível do líquido no tanque Carga muito grande do refrigerante no sistema. Recuperar uma quantidade apropriada do
de líquido muito alto refrigerante, mas a pressão de condensação deve
capacidade de refrigeração permanecer normal e o visor de líquido isento
normal. de vapor.
Nível do líquido no tanque a) Obstrução parcial de um componente na linha Procure o componente e limpe ou substitua-o.
de líquido muito alto de líquido.
capacidade de refrigeração b) Falha da válvula de expansão termostática (p.ex., Ver páginas 175 e 176.
muito baixa (provável superaquecimento excessivo, orifício muito
processo cíclico do pequeno, carga perdida, obstrução parcial).
compressor).
Filtro secador frio, úmido a) Obstrução parcial da tela filtrante por sujeira no Verificar se há impurezas no sistema, limpar
ou provável congelamento. filtro secador onde for necessário, substituir o filtro secador.
b) Filtro secador totalmente ou parcialmente Verificar se há umidade ou ácido no sistema,

saturado com água ou ácido. limpar onde for necessário e substituir o filtro
secador (filtro pós queima) diversas vezes, se
necessário. Se a contaminação por ácido for
severa, substituir o refrigerante e a carga de
lubrificante, instalar um filtro secador DCR
com núcleo intercambiável na linha de sucção.
Indicador de umidade sem Umidade no sistema. Verificar vazamentos no sistema. Consertar, se
coloração necessário. Verificar ácidos no sistema. Substituir
Amarelo o filtro secador diversas vezes, se necessário.
Nos casos críticos, pode ser necessário trocar o
refrigerante e o lubrificante.
Marrom ou preto. Impurezas, tais como pequenas partículas no Limpar o sistema, se necessário.
sistema. Substituir o visor de líquido SGI/SGN e o filtro
secador.


Bolhas de vapor no visor de a) Sub-refrigeração insuficiente do líquido por
líquido antes da válvula de grande queda de pressão na linha de líquido,
expansão termostática devido a:
1) Linha de líquido muito comprida em relação Substituir a linha de líquido por um tubo com
ao diâmetro. diâmetro apropriado.
2) Diâmetro da linha de líquido muito pequeno. Substituir a linha de líquido por um tubo com
diâmetro apropriado.
3) Curvas agudas, etc. na linha de líquido. Substituir as curvas agudas e os componentes
que causam a queda brusca da pressão.
4) Obstrução parcial do filtro secador. Verificar impurezas, limpar se necessário,
substituir o filtro secador.
5) Defeito da válvula solenóide. Consultar o capítulo “Válvulas solenóides”.
b) Sub-resfriamento insuficiente do líquido devido Reduzir a temperatura ambiente ou instalar
a penetração do calor da linha de líquido, um intercambiador de calor entre as linhas de
provavelmente da alta temperatura em torno da líquido e da sucção ou isolar a linha de líquido,
linha de líquido. provavelmente junto com a linha de sucção.
c) Condensadores refrigerados a água: Sub- Permute a entrada com a saída da água de
resfriamento insuficiente devido ao sentido resfriamento. (O fluxo da água e do refrigerante
incorreto do fluxo da água de resfriamento. devem ser opostos).
d) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito baixa”.
e) Válvula de serviço do tanque de líquido muito Substituir a válvula ou abri-la completamente.
pequena
ou não totalmente aberta.
f ) Queda muito grande de pressão hidrostática Instalar intercambiador de calor entre as linhas
na linha de líquido (diferença de altura muito de líquido e de sucção, à frente da elevação da
grande entre a válvula de expansão termostática linha de líquido.
e o tanque de líquido).
g) Controle da pressão de condensação mal ou Substituir ou resetar o regulador KVR no valor
incorretamente ajustada, redundando em correto.
acúmulo
do líquido no condensador.
h) Controle da pressão do condensador, pela Se necessário, substituir o sistema de controle
partida/parada do ventilador do condensador, de condensação.
pode causar a formação de vapor na linha de
líquido, durante algum tempo após a partida do
ventilador.
i) Líquido insuficiente no sistema. Recarregar o sistema; garantir primeiramente
que nenhuma das falhas descritas nos itens
a), b), c), d), e), f ), g) e h) estejam presentes,
caso contrário há um risco do sistema ficar
sobrecarregado.
Resfriadores de ar a) Procedimento de degelo inexistente Instalar sistema de degelo ou ajustar
Evaporador obstruído pelo ou deficiente. o procedimento de degelo
gelo. b) Umidade do ar no cárter fria muito elevada,
devido à carga de umidade de:
1) Itens desembalados. Recomendar a embalagem de itens ou ajustar o
procedimento de degelo
2) Entrada de ar no cárter através de rachaduras Consertar as rachaduras. Recomendar que a
ou da porta aberta. porta seja mantida fechada.
Resfriadores de ar Suprimento muito pequeno de refrigerante para o
Evaporador congelado evaporador, devido a:
somente na tubulação a) Defeito na válvula de expansão termostática, Ver páginas 175 e 176.
perto da válvula de p.ex.,
expansão termostática, 1) Orifício muito pequeno.
crítico na válvula de 2) Superaquecimento excessivo.
expansão termostática. 3) Perda parcial da carga do bulbo.
4) Tela de filtragem suja parcialmente obstruída.
5) Orifício parcialmente obstruído pelo gelo.
Solução de
problemas
b) Falha conforme descrita em “Bolhas de vapor no Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido”.
visor de líquido”.
Resfriadores de ar Aletas deformadas. Endireitar as aletas utilizando um pente para
Evaporador danificado. aletas.

Umidade do ar elevada no a) Superfície do evaporador muito grande. Causa Substituir por evaporador menor.
cárter fria, temperatura operação em temperatura de evaporação
normal no cárter excessiva, durante períodos curtos de
funcionamento.
Carga muito baixa no cárter, p.ex., durante o Ajustar o controle da umidade com higrômetro,
inverno (desumidificação insuficiente devido ao elementos de aquecimento e termostato de
tempo de funcionamento muito curto, a cada 24 segurança KP62).
horas).
Umidade do ar muito baixa a) Câmara fria com isolação deficiente. Recomendar melhoria da isolação.
no cárter b) Excesso de carga térmica devido a equipamentos Recomendar dedução na carga térmica
equipamentos p.ex., iluminação e ventiladores. provenientes de equipamentos
c) Superfície do evaporador muito pequena, Substituir o evaporador por um maior.
causa funcionamento por tempo longo, em
temperaturas de evaporação baixa, na maior
parte do tempo.
Temperatura do ar muito a) Defeito no termostato da câmara. Consultar o capítulo “Termostatos:”
alta no cárter fria. b) Capacidade do compressor muito pequena. Consulte “Compressor”.
c) Carga muito alta no cárter devido a:
1) Carga de itens não resfriados. Recomendar a colocação de cargas menores ou
capacidade do sistema aumentada.
2) Consumo alto de energia, p.ex., na iluminação Recomendar a diminuição do consumo de
e ventiladores. energia ou do consumo excessivo do sistema.
3) Câmara fria com isolação deficiente. Recomendar melhoria da isolação.
4) Entrada de ar alta. Recomendar conserto de rachaduras e reduzir a
freqüência de aberturas da porta a um mínimo
possível.
d) Evaporador muito pequeno. Substituir o evaporador por um maior.
e) Suprimento de refrigerante ao evaporador, Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido à
insuficiente ou inexistente. antes da válvula termoestática” e as páginas 175
e 176.
f ) Pressão de evaporação do regulador ajustado Ajustar a pressão de evaporação do regulador no
para uma pressão muito alta. valor correto. Utilize um manômetro.
g) Pressão de corte no pressostato ajustado muito Ajustar o pressostato de baixa para pressão
alto. de corte correta. Utilize um manômetro.
h) Válvula de controle da capacidade abre em uma Ajustar a válvula de controle de capacidade uma
pressão de evaporação muito alta. pressão de abertura menor.
i) Pressão de abertura do regulador de pressão do Ajuste a válvula para pressão de abertura mais
cárter ajustado muito baixa. alta, se o compressor suportá-la.
Temperatura do ar muito a) Defeito no termostato da câmara. Ver página 180.
baixa no cárter fria. 1) Ajuste da temperatura de corte muito baixo.
2) Posição errada do bulbo.
b) Temperatura ambiente muito baixa. Se for absolutamente necessário ajustar o
aquecimento elétrico controlado por termostato.
Pressão de sucção muito a) Compressor muito pequeno. Substituir o compressor por um maior.
alta. b) Uma ou mais válvulas de disco do compressor Substituir a placa da válvula.
vazando.
c) Controle da capacidade defeituosa ou ajustada Substituir, consertar ou ajustar o controle da
incorretamente. capacidade.
d) Carga do sistema muito alta. Recomendar diminuição da carga ou
substituição do compressor por um maior, ou
instalar regulador de pressão da câmara do
compressor KVL.
e) Vazamento na válvula de degelo com Substituir a válvula.
gás aquecido.
Pressão de sucção muito a) Ajuste do superaquecimento da válvula de Ver páginas 175 e 176.
alta e temperatura do gás expansão termostática muito baixo ou bulbo
de sucção muito baixa. colocado incorretamente.
b) Orifício muito grande da válvula de expansão Substituir orifício por um de tamanho menor.
termostática.
c) Vazamento na linha de líquido, no Substituir o intercambiador de calor HE.
intercambiador de
calor, entre as tubulações da linha de líquido e
de sucção.
Pressão de sucção muito Ajuste incorreto ou defeituoso do controle de Ajustar ou substituir o pressostato de baixa
baixa, funcionamento pressão baixa. KP 1 ou o pressostato combinado KP 15.
constante

Pressão de sucção muito a) Carga do sistema baixa. Ajustar o controle da capacidade ou aumentar
baixa, operação normal ou o diferencial do pressostato de baixa.
compressor em processo b) Refrigerante insuficiente no evaporador, devido a:
cíclico. 1) Refrigerante insuficiente no tanque de líquido. Consultar “Nível de líquido no tanque de líquido
muito
baixo”.
2) Linha de líquido muito longa. Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido”.
3) Linha de líquido muito curta. Idem.
4) Curvas agudas, etc. na linha de líquido. Idem.
5) Filtro secador parcialmente obstruído. Consultar “Bolhas de vapor no visor de líquido”.
6)Válvula solenóide prendendo. Idem.
7) Sub-refrigeração inadequada do líquido. Idem.
8) Falha na válvula termoestática. Ver páginas 175 e 176.
c) Evaporador muito pequeno. Substituir por evaporador maior.
d) Ventilador do evaporador com defeito. Substituir ou consertar o ventilador.
e) Queda de pressão muito grande no evaporador Se necessário, substituir o evaporador e/ou a
e/ou na linha de sucção. linha de sucção.
f ) Degelo deficiente ou inadequado do Instalar sistema de degelo ou ajustar
resfriador de ar. o procedimento de degelo
g) Congelamento no resfriador da salmoura Aumentar a concentração da salmoura e verificar
o equipamento de proteção a congelamento.
h) Ar ou salmoura insuficiente através do resfriador. Verificar a causa e corrigir a falha. Consultar
“Resfriadores de ar” e “Resfriadores de líquido”.
i) Acumulo de lubrificante no evaporador. Consultar “Nível de lubrificante muito baixo na
cárter”.
Oscilações da pressão de a) Superaquecimento da válvula de expansão Ver páginas 175 e 176.
sucção termostática muito baixo.
Operação da válvula de b) Orifício da válvula de expansão termostática
expansão termostática. muito grande.
c) Falha do controle de capacidade
1) Válvula do controle de capacidade muito Substituir a válvula de controle de capacidade
grande. por outra menor.
2) Controle(s) da pressão para controle de Ajustar para diferenças maiores entre as
escalonamento ajustado(s) incorretamente. pressões de acionamento e de interrupção.
Oscilações da pressão de Oscilando normalmente Nenhuma
sucção
Operação da válvula de
expansão eletrônica.
Temperatura muito alta do Suprimento muito pequeno de refrigerante para o
gás de sucção evaporador devido a:
a) Carga de refrigerante muito pequena no sistema Completar o refrigerante até o nível correto.
b) Defeito na linha de líquido ou em componentes Consulte estes tópicos: “Nível de líquido no
dessa tubulação tanque de líquido”, “s frio”, “Bolhas de
vapor no visor de líquido”, “Pressão de sucção
muito baixa”
c) Superaquecimento da válvula de expansão Ver páginas 175 e 176.
termostática muito alto, ou carga do bulbo
parcialmente perdida.
Temperatura muito baixa Suprimento muito grande de refrigerante para o
do gás de sucção evaporador devido a:
a) Superaquecimento da válvula de expansão Ver páginas 175 e 176.
termostática muito baixo.
b) Bulbo da válvula de expansão termostática Ver páginas 175 e 176.
posicionada incorretamente (muito quente ou
em mau contato com a tubulação).
Compressor a) Capacidade do compressor muito alta em Ajustar o controle da capacidade utilizando
Processo cíclico do relação à carga, em qualquer instante. a válvula de controle da capacidade KVC ou
compressor (interrupção compressores acoplados em paralelo.
Solução de
problemas
através do controle de b) Compressor muito grande. Substituir compressores por outros menores.
pressão baixa) c) Pressão de abertura do regulador da pressão de Utilizando um manômetro, ajuste o regulador
evaporação com ajuste muito alto. KVP no valor correto.


Compressor a) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”.
Compressor em processo b) Defeito do pressostato de alta. Substituir o pressostato de alta KP 5 ou KP 7 ou o
cíclico pressostato conjugado KP 15 ou KP 17.
(interrupção através do c) Ajuste muito baixo da interrupção do Utilizando um manômetro, ajuste o pressostato no
pressostato de alta). pressostato de alta. valor correto. Evite o processo cíclico do compressor
utilizando um pressostato de alta com reset manual.
Temperatura do tubo de Temperatura do tubo de descarga muito alta Substituir a placa da válvula. Consultar também
descarga muito alta “Temperatura de descarga muito alta”.
Compressor Fluxo do líquido refrigerante do evaporador Ajustar a válvula de expansão termostática para
Compressor muito frio para a linha de sucção e, provavelmente, para o superaquecimento menor, utilizando o método
compressor em virtude do ajuste incorreto da MSS; consultar o capítulo “Válvulas de expansão
válvula de expansão termostática. termostática” ou as páginas 175 e 176.”
Compressor a) Compressor, e provavelmente o motor, Diminuir a carga do evaporador ou substituir o
Compressor muito quente. sobrecarregado pela carga do evaporador, compressor por outro maior.
e conseqüentemente, a pressão de sucção
muito alta.
b) Resfriamento deficiente do motor e do Localizar falha na tubulação entre o condensador e a
cilindro devido a: válvula de expansão termostática (consultar “Pressão
de sucção muito baixa”).
1) Líquido insuficiente no evaporador.
2) Carga do evaporador baixa. Idem.
3) Válvulas de sucção e de descarga frouxas. Substituir a placa da válvula.
4) Superaquecimento muito intenso no DDesprezar a troca de calor ou, então, selecionar um
intercambiador de calor ou no acumulador intercambiador de calor HE menor.
de sucção na linha de sucção.
c) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”.
Som de batida: a) Golpe do líquido no pistão devido ao Ajustar a válvula de expansão termostática para
a) Constante. retorno de líquido para o compressor. superaquecimento menor, utilizando o método MSS.
b) Durante a partida. b) Lubrificante fervendo em virtude Instalar resistência de cárter no compressor .
da formação de líquido no cárter do
compressor.
c) Desgaste nas peças móveis do compressor, Consertar ou substituir o compressor.
especialmente nos mancais.
Compressor Quantidade excessiva de lubrificante. Drenar o lubrificante até o nível correto; primeiro,
Nível de lubrificante na assegurar que a quantidade excessiva não é devida à
cárter absorção de refrigerante no lubrificante.
muito alto.
Em carga alta, caso
contrário não.
Durante a partida ou Absorção do refrigerante no lubrificante do Instalar resistência de cárter do compressor ou sob
imobilização cárter do compressor causada pela temperatura ela.
ambiente baixa.
Compressor a) Quantidade excessiva de lubrificante. Completar com lubrificante até o nível correto;
Nível de lubrificante no b) Retorno deficiente do lubrificante do primeiro, assegurar que a quantidade de lubrificante
cárter muito baixo. no cárter não é conseqüência do acúmulo de
evaporador devido a: lubrificante no evaporador. Instalar separador de
1) Diâmetro muito grande das linhas de lubrificante a 1,2 m - 1,5 m das linhas de sucção
sucção verticais. vertical. Se a alimentação de líquido for pelo lado
2) Sem separador de lubrificante. inferior do evaporador pode ser necessário permutar
3) Queda insuficiente da linha de sucção os tubos de entrada e de saída (alimentação de
horizontal. líquido pelo lado superior)
c) Desgaste do pistão/anéis do pistão e Substituir os componentes gastos.
cilindro.
d) Nos compressores em paralelo: Em todas as circunstâncias: o compressor que partiu
por último é o mais propenso à falta de lubrificante.
1) Com tubo de equalização de lubrificante: Alinhar os compressores de modo que fiquem
Compressores em planos horizontais nivelados no mesmo plano horizontal. Instalar tubo
diferentesl. Tubo de equalização muito de equalização maior. Instalar tubo de equalização de
pequeno. vapor, se necessário.
2) Com controle do nível do lubrificante: Limpar ou substituir o recipiente de nível com a
Válvula de flutuação parcialmente ou válvula de flutuação.
completamente bloqueada
Válvula de flutuação prendendo. Idem.


Compressor e) O retorno do lubrificante a partir do separador Limpar ou substituir o tubo de retorno ou
Nível de lubrificante na de lubrificante parcialmente ou completamente substituir a válvula de flutuação ou o separador
cárter muito baixo. bloqueado, ou válvula de flutuação prendendo. de lubrificante completo.
Compressor a) Absorção alta do refrigerante no lubrificante Instalar resistência de cárter.
Lubrificante ferve durante do cárter do compressor, causada pela
a partida. temperatura ambiente baixa
b) Sistemas com separador de lubrificante:
Separador de lubrificante muito frio durante
Absorção excessiva de refrigerante no
a partida. Instalar resistência controlada por
lubrificante, no separador, durante a
termostato ou válvula solenóide com atraso
imobilização. de tempo no tubo de retorno do lubrificante.
Instalar válvula de retorno no tubo de descarga,
depois do separador de lubrificante.
Compressor a) Fluxo de refrigerante líquido do evaporador para Ajustar a válvula de expansão termostática para
Lubrificante fervendo o cárter. maior superaquecimento, utilizando o método
durante a operação. MSS.
b) Sistemas com separador de lubrificante: Válvula Substituir a válvula de flutuação ou o separador
de flutuação não fecha completamente. de lubrificante completo.
Compressor Contaminação do sistema oriunda de: Em todas as circunstâncias: Trocar o lubrificante
Lubrificante sem coloração e o filtro secador.
a) Limpeza não efetuada durante a instalação. Limpar o sistema frigorífico, se necessário.
b) Deterioração do lubrificante devido à umidade Limpar o sistema frigorífico, se necessário.
no sistema.
c) Deterioração do óleo devido à temperatura Localizar e eliminar a causa da temperatura
elevada no tubo de descarga. excessiva no tubo de descarga. Consultar
“Temperatura do tubo de descarga muito alta”.
Limpar o sistema, se necessário.
d) Fragmentos de peças móveis. Limpar o sistema do refrigerante, se necessário.
Substituir peças desgastadas ou instalar
compressor novo.
e) Limpeza inadequada depois do dano no motor. Limpar o sistema frigorífico. Instalar filtro
“danificado” DA. Substituir o filtro secador
diversas vezes, se necessário.
Compressor a) Tensão insuficiente ou ausente nos fusíveis. Entrar em contato com a companhia de
Não dá partida. eletricidade.
b) Fusíveis queimados. Localizar a falha. Eliminar a falha e trocar os
fusíveis.
c) Fusível queimado no circuito de controle. Localizar a falha. Eliminar a falha e trocar os
fusíveis.
d) Chave mestra desligada. Ligar a chave.
e) Proteção térmica do starter do motor desligado Localizar e sanar a falha ou substituir o protetor.
ou defeituoso, p.ex., em conseqüência de:
1) Pressão de sucção excessiva. Consultar “Pressão de sucção muito alta”.
2) Pressão de condensação muito alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”.
3) Deposição de sujeira ou cobre no compressor, Limpar o sistema do refrigerante, substituir o
enrolamentos, etc. compressor e o filtro secador.
4) Tensão de alimentação muito baixa. Entrar em contato com a companhia de
eletricidade.
5) Queda da fase monofásica. Localizar e sanar a falha (freqüentemente é um
fusível queimado).
6) Enrolamentos do motor curto-circuitados Limpar o sistema do refrigerante, substituir o
(motor danificado). compressor e o filtro secador.
f ) Protetores do enrolamento do motor desligados Localizar e eliminar a causa da alta corrente dar
em virtude do consumo da alta corrente. partida no sistema
quando os enrolamentos esfriarem (pode levar
tempo muito longo).
g) Contactores no starter do motor danificados
devido a:
1) Corrente de partida muito alta. Localizar e eliminar a causa da sobrecarga do
motor, substituir contactor
2) Contactor subdimensionado. Substituir o contactor por um maior.
Solução de
problemas


Compressor h) Outro equipamento de segurança desligado, Em todas as circunstâncias, localizar e sanar a
Não dá partida. ajustado incorretamente ou defeituoso. falha antes de dar partida no sistema.
Controle do diferencial do lubrificante. (sem Consultar “Compressor, Nível de lubrificante
lubrificante, lubrificante fervendo). muito baixo” e “Compressor, Lubrificante
fervendo....”
Pressostato de alta. Consultar “Pressão de condensação muito alta”.
Pressostato de baixa. Consultar “Pressão de sucção muito alta”.
Chave de fluxo. (concentração insuficiente da Localizar e eliminar a causa de fluxo reduzido ou
solução salina, falha da bomba da solução salina, ausente do circuito da solução salina. Consultar
filtro do circuito da solução salina obstruído, “Resfriadores de líquido”.
temperatura de evaporação muito baixa).
Termostato de proteção contra congelamento Localizar e eliminar a causa da temperatura
(insuficiente concentração da solução salina, excessivamente baixa no circuito da solução
falha da bomba da solução salina, filtro do salina. Consultar “Resfriadores de líquido”.
circuito da solução salina obstruído, temperatura
de evaporação muito baixa).
i) Equipamento de controle desligado, ajustado Localizar e sanar a falha. Dar partida no sistema.
incorretamente ou defeituoso: Controle de Consultar “Pressão de sucção muito baixa” e a
pressão baixa, termostato da câmara. página 179. Ver também as páginas 175 e 176.
j) Enrolamentos do motor danificados
1) Compressor aberto:
Compressor e motor sobrecarregados. Localizar e eliminar a causa da sobrecarga,
substituir o motor.
Motor subdimensionado. Substituir o motor por um maior.
2) Compressor hermético e semi-hermético.
Compressor e motor sobrecarregados. Localizar e eliminar a causa da sobrecarga,
substituir o compressor.
Formação de ácido no sistema do refrigerante. Localizar e eliminar a causa da formação de
ácido, remover o compressor, limpar o sistema
do refrigerante; se necessário, instalar um novo
filtro “danificado”, completar com lubrificante e
refrigerante, instalar compressor novo.
k) Enrolamento ou cilindro travando devido a:
1) Partículas de poeira no sistema frigorífico. Limpar o sistema e instalar novo filtro secador
e novo compressor.
2) Deposição de cobre nas peças usinadas Limpar o sistema e instalar novo filtro secador
devido à formação de ácido no sistema do e novo compressor.
refrigerante.
3) Lubrificante insuficiente ou ausente em Em todas as circunstâncias: Localizar e eliminar a
conseqüência de: falha, substituir as peças defeituosas ou instalar
compressor novo.
Bomba de lubrificante defeituosa.
Lubrificante fervendo no cárter. Consultar “Compressor, Lubrificante fervendo”.
Lubrificante insuficiente. Consultar “Compressor, Nível de lubrificante
muito baixo no cárter”
Acumulo de lubrificante no evaporador. Consultar “Compressor, Nível de lubrificante
muito baixo no cárter”
Equalização deficiente ou ausente do Consultar “Compressor, Nível de lubrificante
lubrificante entre compressores acoplados muito baixo no cárter”
em paralelo (insuficiência de lubrificante no
último compressor a dar partida).
Compressor funciona sem Ajuste muito baixo da pressão de desligamento do Consultar “Pressão de sucção muito baixa”.
parar, pressão de sucção pressostato de baixa ou controle defeituoso.
muito baixa.
Compressor funciona sem a) Pressão de sucção e/ou válvula de descarga sem Substituir a placa da válvula.
parar, pressão de sucção aperto.
muito baixa. b) Capacidade do compressor muito baixa em Recomendar diminuir a carga ou substituir o
relação à carga, em qualquer instante. compressor por outro maior.

Detecção de falha na válvula de expansão termostática

Temperatura da câmara Queda de pressão muito alta através do Substituir a válvula de expansão com a válvula
muito alta evaporador. tendo equalização externa de pressão. Resetar
superaquecimento na válvula de expansão, se
necessário.
Falta de sub-resfriamento antes da válvula de Verificar o sub-resfriamento do refrigerante à
expansão. antes da válvula de expansão. Ajustar um sub-
resfriamento maior.
Queda de pressão através da válvula de expansão Verificar a queda de pressão através da válvula
menor que a queda de pressão dimensionada para de expansão. Tentar substituir o subconjunto do
esta válvula. orifício por um maior e/ou substituir a válvula.
Resetar superaquecimento na válvula de expansão,
se necessário.
Bulbo posicionado muito distante da saída do Verificar a posição do bulbo. Colocar o bulbo longe
evaporador ou depois do intercambiador de de válvulas grandes, flanges, etc.
calor interno ou muito perto de válvulas grandes,
flanges, etc.
Válvula de expansão obstruída pelo gelo, cera ou Limpar o gelo, cera ou outras impurezas da válvula.
outras impurezas. Verificar mudança de cor do visor de líquido (verde
significa umidade excessiva). Substituir o filtro
secador, se instalado. Verificar o lubrificante no
sistema de refrigeração. O lubrificante foi trocado
ou completado? O compressor foi substituído?
Limpar o filtro.
Válvula de expansão muito pequena. Verificar a capacidade do sistema de refrigeração
e comparar com a capacidade da válvula de
expansão. Substituir por uma válvula ou orifício
maior. Resetar o superaquecimento na válvula de
expansão.
Perda de carga na válvula de expansão. Verificar a perda de carga na válvula de expansão.
Substituir a válvula de expansão. Resetar o
superaquecimento na válvula de expansão.
Migração de carga na válvula de expansão. Verificar se a carga da válvula de expansão está
correta. Identificar e eliminar a causa da migração
de carga. Resetar superaquecimento na válvula de
expansão, se necessário.
Temperatura da câmara Não há bom contato entre o bulbo da válvula de Garantir que o bulbo esteja fixo na linha de sucção.
muito alta expansão e a linha de sucção. Isolar o bulbo, se necessário.
Evaporador totalmente ou parcialmente coberto Descongelar o evaporador, se necessário.
de gelo.
Oscilações do sistema de Superaquecimento da válvula de expansão Resetar o superaquecimento na válvula de
refrigeração ajustada em um valor muito pequeno. expansão.
Capacidade da válvula de expansão muito grande. Substituir a válvula de expansão ou o orifício por
um menor. Resetar superaquecimento na válvula
de expansão, se necessário.
Oscilações do sistema Posição da válvula de expansão imprópria, p.ex., Verificar a posição do bulbo. Posicionar o bulbo
de refrigeração em no tubo coletor, no tubo vertical depois da trava de modo que capte um sinal confiável. Garantir
temperatura da câmara do lubrificante, perto de válvulas grandes, flanges que o bulbo esteja fixo na linha de sucção. Ajustar
muito alta ou similares ou depois do intercambiador de calor o superaquecimento na válvula de expansão, se
interno. necessário.
Pressão de sucção muito Fluxo do líquido da válvula de expansão muito Verificar a capacidade do sistema de refrigeração
alta. grande. Ajuste incorreto da válvula de expansão. e comparar com a capacidade da válvula de
expansão.
Migração da carga na válvula de expansão. Aumentar o superaquecimento na válvula de
Solução de
problemas
expansão. Verificar a capacidade da válvula de

expansão em relação ao rendimento efetivo do
evaporador. Substituir a válvula de expansão ou o
orifício por um menor. Resetar superaquecimento
na válvula de expansão, se necessário.

Detecção de falha na válvula de expansão termostática (cont.)

Pressão de sucção muito Queda de pressão muito alta através do Substituir a válvula de expansão por uma válvula
alta. evaporador. que tenha equalização externa de pressão. Resetar
necessário.
Falta de sub-resfriamento à antes da válvula de Verificar o sub-resfriamento do refrigerante à antes
expansão. da válvula de expansão. Ajustar um
sub-resfriamento maior.
Superaquecimento excessivo do evaporador. Verificar o superaquecimento. Resetar o
Queda de pressão através da válvula de expansão Verificar a queda de pressão através da válvula de
menor que a queda de pressão dimensionada para expansão. Substituir o subconjunto do orifício por
esta válvula. um maior e/ou substituir a válvula, se necessário.
Bulbo em condições muito frias, p.ex., em corrente Verificar a posição do bulbo. Isolar o bulbo, se
de ar frio ou próximo a válvulas grandes, flanges, necessário. Colocar o bulbo longe de válvulas
etc. grandes, flanges, etc.
Válvula de expansão muito pequena. Verificar a capacidade do sistema de refrigeração
e comparar com a capacidade da válvula de
expansão.
Válvula de expansão obstruída pelo gelo, cera ou Limpar o gelo, cera ou outras impurezas da válvula.
outras impurezas. Verificar mudança de cor do visor de líquido (verde
significa umidade excessiva). Substituir o filtro
secador, se instalado. Verificar o lubrificante no
sistema de refrigeração. O lubrificante foi trocado
ou completado? O compressor foi substituído?
Limpar o filtro.
Migração da carga na válvula de expansão. Verificar a carga na válvula de expansão. Resetar
necessário.
Evaporador completa ou parcialmente coberto de Descongelar o evaporador, se necessário.
gelo.
Golpe de líquido no Capacidade da válvula de expansão muito grande. Substituir a válvula de expansão ou o orifício por
compressor um menor. Resetar superaquecimento na válvula
de expansão, se necessário.
Ajuste do superaquecimento da válvula de Aumentar o superaquecimento na válvula de
expansão muito baixo. expansão.
Não há bom contato entre o bulbo da válvula de Garantir que o bulbo esteja fixo na linha de sucção.
expansão e a linha de sucção. Isolar o bulbo, se necessário.
Bulbo muito quente ou próximo a válvulas Verificar a posição do bulbo na linha de sucção.
grandes, flanges, etc. Mudar o bulbo para uma posição melhor.

Detecção de falha na válvula solenóide

Válvula solenóide Não há tensão na bobina Verificar se a válvula está aberta ou fechada
Não abre 1) Utilizar um detector de campo magnético
2) erguer a bobina e verificar se ela oferece alguma
resistência.
OBSERVAÇÃO!
Nunca remover a bobina da válvula se houver
tensão aplicada – a bobina pode causar
queimadura.
Verificar o diagrama de fiação e a própria fiação.
Verificar os contatos dos relés. Verificar as conexões
dos terminais. Verificar os fusíveis.
Tensão/freqüência incorreta. Comparar os dados da bobina com os dados da
instalação.
Medir a tensão de funcionamento na bobina.
– Variação permitida:
10% maior que a tensão nominal.
15% menor que a tensão nominal.
Substituir por bobina correta, se necessário.
Bobina queimada Consultar sintoma de “Bobina queimada”
Pressão de sucção muito alta. Verificar os dados técnicos e a pressão diferencial
da válvula.
Substituir por válvula apropriada.
Diminuir a pressão diferencial, p.ex., a pressão da
entrada.
Pressão diferencial muito baixa. Verificar os dados técnicos e a pressão diferencial
da válvula.
Substituir por válvula apropriada.
Verificar o diafragma e/ou os anéis do pistão e
substituir os O-rings e as juntas *)
Substituir os O-rings e as juntas *)
Tubo da armadura danificada ou torta Substituir peças defeituosas *)
Impurezas no diafragma/pistão Substituir componentes defeituosos *)
Impurezas no leito da válvula. Limpar as impurezas.
Impurezas na armadura/armadura Substituir as peças defeituosas *)
Corrosão/cavitação Substituir as peças defeituosas *)
Componentes ausentes, depois do desmonte da Instalar os componentes ausentes.

válvula Substituir os O-rings e as juntas *)
Válvula solenóide Pressão diferencial muito baixa. Verificar os dados técnicos da válvula e da pressão
abre parcialmente diferencial. Substituir por válvula apropriada.
Verificar o diafragma e/ou os anéis do pistão e
substituir o O-rings e as juntas *)
Tubo da armadura danificada ou torta Substituir componentes defeituosos *)

Substituir O-rings e juntas *)
Impurezas no diafragma/pistão Limpar as impurezas.
Substituir componentes defeituosos *)
Impurezas no leito da válvula. Limpar as impurezas.

Impurezas na armadura/tubo da armadura Substituir as peças defeituosas *)
Corrosão/cavitação Substituir as peças defeituosas *)
Solução de
problemas
Componentes ausentes, depois do desmonte da Instalar os componentes ausentes.

válvula Substituir O-rings e juntas *)
* Consultar a referência cruzada nesta instrução. Consultar também a documentação sobre peças sobressalentes no site http://www.danfoss.com

Detecção de falha na válvula solenóide

Válvula solenóide não Tensão presente na bobina continuamente Erguer a bobina e verificar, pelo tato, se ela oferece
fecha/fecha parcialmente alguma resistência.
OBSERVAÇÃO!
Nunca remover a bobina da válvula se houver
tensão aplicada – a bobina pode causar
queimadura. Verificar o diagrama de fiação e a
própria fiação. Verificar os contatos dos relés.
Verificar as conexões dos terminais dos fios
condutores.
Pino de regulagem manual não re-apertado após Verificar a posição do pino de regulagem.
ser utilizado
Pulsação no tubo de descarga. Pressão diferencial Verificar os dados técnicos da válvula.
muito alta na posição aberta. Verificar a pressão e as condições do retorno
Pressão no lado da saída maior do que no lado de Substituir por válvula apropriada.
entrada, de tempos em tempos. Verificar o restante do sistema.
Tubo da armadura danificado ou torto Substituir componentes defeituosos *)
Placa da válvula, diafragma ou leito da válvula com Verificar a pressão e as condições do retorno
defeito Substituir componentes defeituosos *)
Diafragma ou placa de suporte arredondado do Verificar se o conjunto da válvula é o correto *)
lado errado Substituir O-rings e juntas *)
Impurezas na placa da válvula. Impurezas no Limpar as impurezas.
orifício piloto. Impurezas no tubo da armadura Substituir O-rings e juntas *)
Válvula solenóide não Corrosão/cavitação do orifício principal/piloto Substituir as peças defeituosas *)
fecha/fecha parcialmente Substituir O-rings e juntas *)
Componentes ausentes, depois do desmonte da Substituir componentes defeituosos *)
válvula Substituir O-rings e juntas *)
Válvula solenóide ruidosa Ruído de freqüência (som ressonante) A válvula solenóide não é a causa do ruído.
Verificar a alimentação elétrica.
Golpe de líquido quando a válvula solenóide abre Consultar o capítulo “Válvulas solenóides”.
Golpe de líquido quando a válvula solenóide fecha Consultar o capítulo “Válvulas solenóides”.
Pressão diferencial muito alta e/ou Verificar os dados técnicos da válvula. Verificar a
pulsação no tubo de descarga pressão e as condições do retorno Substituir por
válvula apropriada. Verificar o restante do sistema.
Bobina queimada Tensão/freqüência incorreta. Verificar os dados da bobina.
(Bobina fria com tensão Substituir por bobina correta, se necessário.
ativa) Verificar o diagrama de fiação e a própria fiação.
Verificar a variação máx. da tensão.
- Variação permitida:
10% maior que a tensão nominal.
15% menor que a tensão nominal.
Curto-circuito na bobina Verificar curtos-circuitos no restante do sistema.
(pode ser devido à umidade na bobina). Verificar as conexões dos fios terminais na bobina
Depois de sanar a falha, substituir a bobina
(garantir que a tensão é a correta). Verificar os
O-rings instalados no tubo da armadura e na parte
interna da porca superior.
A armadura não se erguerá no tubo da armadura Substituir componentes defeituosos *)
a) Tubo da armadura danificado ou torto Limpar as impurezas.
b) Armadura danificada Substituir O-rings e juntas *)
c) Impurezas no tubo da armadura
Temperatura do ambiente muito alta Comparar os dados da válvula e da bobina com
os dados da instalação. Substituir por válvula
apropriada.
Temperatura ambiente muito alta. Pode ser preciso mudar a posição da válvula.
Comparar os dados da válvula e da bobina com
os dados da instalação. Aumentar a ventilação em
torno da válvula e da bobina.
Pistão, anéis do pistão danificados (nas Substituir as peças defeituosas *)
válvulas solenóides tipo EVRA operadas por servo) Substituir O-rings e juntas *)
* Consultar a referência cruzada nesta instrução. Consultar também a documentação sobre peças sobressalentes no site http://www.danfoss.com

Detecção de falha no controle da pressão

Pressostato de alta Pressão de condensação muito alta devido a: Corrigir as falhas encontradas.
desconectado. Advertência: Superfícies do condensador sujas/obstruídas.
Não dê partida no sistema Ventiladores parados/falha de suprimento de
antes de a falha ter sido água. Fase/fusível, motor do ventilador defeituoso.
localizada e corrigida. Refrigerante em excesso no sistema. Ar no sistema.
O pressostato de baixa a) Ajuste muito alto do diferencial de modo que a Aumentar o ajuste do intervalo ou diminuir o
não parou o compressor pressão de desligamento caiu abaixo de -1 bar. diferencial.
b) Ajuste muito alto do diferencial de modo
que o compressor não pôde baixar a pressão
desligamento.
Tempo de funcionamento a) Ajuste muito baixo do pressostato de baixa. a) Aumentar o ajuste do diferencial.
do compressor muito curto b) A juste muito baixo do pressostato de alta, b) Verificar o ajuste do pressostato de alta.
ou seja, muito próximo da pressão operacional Aumentá-lo se os dados do sistema permitirem.
normal. c) Corrigir as falhas encontradas.
c) Pressão de condensação muito alta, devido a:
Superfícies do condensador sujas/obstruídas.
Ventiladores parados/falha de suprimento de
água.
Fase/fusível, motor do ventilador defeituoso.
Refrigerante em excesso no sistema.
Ar no sistema.
Pressão de desligamento O sistema de prevenção de falhas, no elemento do Substituir o pressostato.
do KP 7 ou KP 17, pelo lado fole é ativado se os desvios forem maiores que
do HP, não casa com o valor 3 bar.
da escala
O pino de regulagem do Falha na ação da alavanca causada pela tentativa Substituir a unidade e evitar o teste manual por
diferencial na unidade de testar a fiação manualmente, pelo lado direito qualquer método que não seja o recomendado
única está torto e a unidade da unidade. pela Danfoss.
não funciona
Pressostato de alta Um fole cheio de líquido aumenta o orifício de Instalar o pressostato de modo que
vibra amortecimento na conexão de entrada. o líquido não possa ser acumulado no fole (ver
instrução). Eliminar o fluxo de ar frio em torno
do pressostato. O ar frio pode criar
condensação no elemento do fole. Instalar um
orifício de amortecimento (código nº 060-1048) na
extremidade da conexão do pressostato bem
distante
do controle.
Falha no contato do Resistência de transição muito alta nos contatos. Instalar KP com contactos de ouro.
pressostato.
Solução de
problemas

Detecção de falha no termostato

Compressor funcionando Tubo capilar no termostato com carga de vapor Posicionar o tubo capilar de modo que o sensor
durante um tempo muito tocando o evaporador ou a linha de sucção mais seja sempre a parte mais fria.
curto e temperatura muito fria que o sensor. a) Procure uma posição melhor para o sensor, com
alta no cárter fria Sistema a) Circulação de ar reduzida em torno do sensor do maior velocidade de ar ou com melhor contato
de refrigeração Funciona termostato. com o evaporador.
com uma temperatura b) Temperatura do sistema de refrigeração muda b) Utilize um termostato com um sensor menor.
diferencial muito alta tão rapidamente que o termostato não pode Diminuir o diferencial. Garantir que o sensor tem
acompanhá-la. melhor contato.
c) Termostato instalado no cárter em uma parede c) Isolar o termostato da parede fria.
fria da câmara fria.
Termostato não dá partida a) Perda de carga completa ou parcial devido a a) Substituir o termostato e montar o sensor/tubo
no compressor, mesmo tubo capilar trincado. capilar corretamente.
quando a temperatura b) Parte do tubo capilar em um termostato com b) Encontrar uma posição melhor para o
é maior que o valor carga de vapor está mais frio que o sensor. termostato de modo que o sensor seja sempre
definido. O termostato não a parte mais fria. Mudar para termostato com
responde quando o sensor carga de adsorção.
é aquecido com o calor da
mão.
Compressor continua Um termostato com carga de vapor foi ajustado Na posição inferior do intervalo, o diferencial do
a funcionar, inclusive sem levar em conta as curvas do gráfico da folha termostato é maior que o indicado na escala.
quando o sensor do de instruções. (Consultar diagrama na folha de instruções).
termostato está mais frio
que o valor estabelecido
(posição no intervalo
menos o diferencial)
Termostato com carga Variação grande na temperatura ambiente afeta a Evitar variações da temperatura ambiente em
de absorção instável na sensibilidade da carcaça. torno do termostato. Se possível, utilize um
operação termostato com carga de vapor (não é sensível a
variações da temperatura ambiente). Substituir o
termostato por outro que tenha um sensor maior.
O pino de regulagem do Falha na ação da alavanca causada pela tentativa Substituir o termostato e evitar o teste manual por
diferencial na unidade de testar a fiação manualmente, pelo lado direito qualquer método que não seja o recomendado
única está torto e a do termostato. pela Danfoss.
unidade não funciona

Detecção de falha na válvula d’água

Pressão de condensação Válvula de água WV ajustada para uma pressão Aumentar a quantidade de água ajustando a
muito alta, condensadores muito alta (quantidade de água muito pequena). válvula d’água em uma pressão mais baixa.
resfriados a água
Filtro obstruído à antes da válvula de água WV. Limpar o filtro e dar descarga na válvula de água,
após abri-la, para permitir fluxo total (duas chaves
de fenda, consultar as instruções)
Fole vazando na válvula de água WV. Verificar o fole utilizando um detector de
vazamento, se necessário. Substituir o elemento
do fole. Consultar o catálogo de peças
sobressalentes*. Não deve haver nenhuma pressão
no elemento do fole durante a remoção e a
reinstalação.
Tubo capilar obstruído ou deformado entre a Verificar obstrução ou deformação no tubo capilar.
válvula de água WV e o condensador. Tubo capilar trincado.
Válvula de água WV fechada em virtude do Verificar trincas no diafragma da válvula de água.
diafragma superior estar com defeito. Substituir o diafragma. Consultar o catálogo de
peças sobressalentes*. Não deve haver nenhuma
pressão no elemento do fole durante a remoção e
a reinstalação.
Pressão de condensação Quantidade excessiva de água. Ajuste a válvula de água WV para uma quantidade
muito baixa, de água menor, ou seja, pressão mais alta.
condensadores resfriados
a água Válvula de água WV fechada em virtude de o Verificar trincas no diafragma da válvula de água.
diafragma inferior estar com defeito. Substituir o diafragma. Consultar o catálogo de
peças sobressalentes*. Não deve haver nenhuma
pressão no elemento do fole durante a remoção e
a reinstalação.
A válvula de água WV não pode fechar devido à Verificar se há sujeira na válvula de água e limpá-la.
sujeira no leito da válvula. O cone da válvula cola Substituir as peças, quando necessário. Consultar
por causa da sujeira. o catálogo de peças sobressalentes*. Não deve
haver nenhuma pressão no elemento do fole
durante a remoção e a reinstalação. Instalar um
filtro à antes da válvula de água.
Oscilações da pressão de Válvula de água WV muito grande. Substituir a válvula de água por outra menor.
condensação
*) Consultar também a documentação sobre peças sobressalentes no site http://www.danfoss.com
Solução de
problemas

Detecção de falha no filtro ou no visor de líquido

Indicador do visor de Refrigerante em excesso no sistema. Substituir o filtro secador*
líquido está amarelo
Capacidade de evaporador Queda de pressão muito alta através do filtro. Comparar o tamanho do filtro com a capacidade
insuficiente do sistema. Substituir o filtro secador*
Filtro entupido. Substituir o filtro secador*
Filtro subdimensionado. Comparar o tamanho do filtro com a capacidade
do sistema. Substituir o filtro secador*
Bolhas no visor de líquido, Queda de pressão muito alta através do filtro. Comparar o tamanho do filtro com a capacidade
depois do filtro do sistema. Substituir o filtro secador*
Sub-resfriamento insuficiente. Verificar a razão da insuficiência do
sub-resfriamento. Não carregue o refrigerante
somente devido ao sub-resfriamento insuficiente.
Carga de refrigerante insuficiente. Carregar o refrigerante necessário.

Lado da saída do filtro mais Queda de pressão muito alta através do filtro. Comparar o tamanho do filtro com a capacidade
fria que o lado da entrada do sistema. Substituir o filtro secador*
(pode estar congelado)
* Lembrar-se de vedar o filtro antigo, antes da remoção.

Detecção de falha no regulador de pressão KV

Temperatura da câmara Regulador da pressão de evaporação KVP ajustado Diminuir o ajuste do regulador da pressão de
muito alta muito alto. evaporação. O ajuste deve ser cerca de 8-10 K
menor que a temperatura requerida no cárter.
Lembrar-se de apertar a tampinha de proteção,
após o ajuste final.
Vazamento no fole do regulador de pressão de Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se
evaporação KVP. houver pressão ou vestígios de refrigerante sob
a tampinha, é porque há um vazamento no fole.
Substituir a válvula.
Temperatura ambiente Regulador da pressão de evaporação KVP ajustado Diminuir o ajuste do regulador da pressão de
muito baixa muito alto. evaporação. O ajuste deve ser cerca de 8-10 K
menor que a temperatura requerida no cárter.
Oscilações da pressão de Regulador da pressão de evaporação KVP muito Substituir o regulador de pressão de evaporação
sucção grande. outro menor. Lembrar-se de apertar a tampinha de
proteção, após o ajuste final.
Regulador de capacidade muito grande. Substituir o regulador de capacidade por outro
menor. Lembrar-se de apertar a tampinha de
proteção, após o ajuste final.
Pressão de sucção muito Regulador de capacidade KVC defeituoso ou Substituir o regulador de capacidade. Ajustar o
alta. ajustado muito alto. regulador de capacidade em uma pressão menor.
Pressão de condensação Regulador da pressão de evaporação KVP ajustado Ajustar o regulador da pressão de condensação
muito alta, condensadores muito alto. com a pressão correta. Lembrar-se de apertar a
resfriados a água tampinha de proteção, após o ajuste final.
Pressão de condensação O fole no regulador de pressão de condensação Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se
muito alta, condensadores KVR pode estar com vazamento. houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a
resfriados a água tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a
válvula.
Flutuações do ajuste do Vazamento no fole do regulador de pressão da Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se
regulador de pressão do câmera do compressor KVL. houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a
cárter do compressor tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a
válvula.
Tubo de descarga do Provável vazamento no fole do regulador de Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se
compressor muito quente capacidade KVC. houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a
tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a
válvula.
Quantidade muito grande de gás quente. Se necessário, ajuste o regulador de capacidade
KVC com pressão menor. Uma válvula de injeção
(p.ex. TE2) pode ser instalada na linha de sucção.
Temperatura no tanque Regulador da pressão do tanque de líquido KVD Ajustar o regulador de pressão do tanque de
de líquido muito alta Sem ajustado com pressão muito baixa. líquido com uma pressão maior. Também pode
líquido subresfriado ser necessário aumentar o ajuste do regulador da
pressão de condensação.
Fole do regulador de pressão do tanque de líquido Solte a tampinha de proteção, lentamente. Se
KVD pode estar com vazamento. houver pressão ou vestígios de refrigerante sob a
tampinha, há um vazamento no fole. Substituir a
válvula.
Solução de
problemas

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores
herméticos
Conteúdo Página
1.0 Compressor/sistema não funciona (partida) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
2.0 O compressor/sistema funciona, porém, com capacidade de refrigeração reduzida . . . . . . . . . . . . . 190
3.0 Consumo de energia muito alto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
4.0 Ruído . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Solução de
problemas

Observações

herméticos
1.0 Chave principal queimada Fusível queimado

Compressor/sistema não Curto-circuito para a carcaça
funciona (partida) Defeito do motor
Fio condutor de corrente com defeito
Equipamento elétrico
Compressor Motor do compressor/protetor do motor mecanicamente

obstruído.
Sobrecarga
Tensão/freqüência
Irregularidade da pressão
Tipo de refrigerante
Equalização da pressão
Ventilador queimado
Chaves para pressão alta e baixa Defeito mecânico

Conexão incorreta
Ajuste diferencial incorreto
Ajuste incorreto do desligamento
Termostato Defeito mecânico

Conexão incorreta
Diferencial muito pequeno
Valor incorreto de desligamento
Se o fusível principal queimar, a causa deve ser

encontrada. Com freqüência, isto será devido a
um defeito nos enrolamentos do motor ou no
protetor do motor, curto-circuitado à carcaça ou
devido a um fio condutor de corrente queimado
que, por sua vez, faz com que o fusível principal
queime. Se o motor de um compressor recusar-se
a dar partida, sempre verifique primeiramente
as resistências. Todos os compressores têm seus
enrolamentos principal e de partida localizados
conforme mostrado na ilustração. Os valores das
resistências estão especificados no manual
Am0_0075
Como padrão, todos os motores de compressor

são construídos com uma proteção de motor.
Se o protetor do enrolamento desligar o motor
em virtude do calor acumulado no motor, o
período de desligamento pode ser relativamente
longo (até 45 minutos). Quando o motor não
funcionar mais, medições da resistência poderão
confirmar se foi o protetor que o desligou ou se
foi devido a um enrolamento com defeito. Uma
pane mecânica no compressor se evidenciará por
si só pelas tentativas repetidas de dar partida,
acompanhada pelo consumo de corrente alta
e temperaturas de enrolamento altas, que
redundam no desligamento por meio do protetor Am0_0076
de motor.
A sobrecarga do compressor pode ser constatada

pelo fato de o compressor não dar partida
ou então dar partida e, em seguida, parar
novamente, após algum tempo curto (por meio
do protetor do motor). Se o compressor estiver
sendo utilizado fora de seus limites de aplicação
permitidos, o resultado esperado é a sobrecarga.
Os limites da aplicação, como as tolerâncias de
tensão, freqüências, temperatura/pressão e tipo
de refrigerante, são fornecidos na folha de dados
individual. Em sistemas não protegidos por um
pressostato de alta pressão, no lado
da descarga, um motor de ventilador que esteja
com defeito ou desligado através de o protetor
de motor pode levar à sobrecarga do compressor.
Solução de
problemas
Geralmente a quantidade de refrigerante deve

ser determinada com precisão. Em sistemas Am0_0077
com tubo capilar o método mais correto é fazer
medições da temperatura no evaporador e na
linha de sucção.

Instruções de instalação Solução de problemas – Detecção de falhas em circuitos de
refrigeração com compressores herméticos
Em sistemas com válvula de expansão

termostática, a colocação de carga deve ser
verificada utilizando um vidro. Em ambos os
sistemas, a quantidade de refrigerante deve
ser menor que a quantidade que pode ser
acomodada no espaço livre, no setor da descarga.
Am0_0078
Compressores para sistemas com tubo capilar

normalmente estão equipados com um
dispositivo de partida PTC LST. Dar partida por
meio de um PTC requer a equalização completa
da pressão entre as seções de pressão alta e de
pressão baixa, a cada partida. Além disso, antes
que possa funcionar, o PTC requer um tempo de
imobilização de cerca de 5 minutos, para garantir
que o PTC seja esfriado a fim de obter o torque
de partida máximo. Quando um compressor “frio”
dá partida e a corrente é cortada alguns instantes
depois, pode ocorrer um conflito entre o PTC e
o protetor do motor. Em virtude do motor reter
calor, pode transcorrer até aproximadamente
uma hora, antes que seja possível uma partida Am0_0079
normal.
Em sistemas onde a equalização da pressão
na partida não está certa, o compressor deve
estar equipado com um dispositivo de partida
HST. Isto também se aplica a sistemas com
tubo capilar, com tempo de imobilização
menor que 5 minutos. Relés e capacitores de
partida defeituosos ou incorretos podem causar
problemas de partida ou que o compressor
seja desligado por meio do protetor de motor.
Observe os dados do fabricante do compressor.
Se houver suspeita do dispositivo de partida
estar com defeito, o equipamento todo deve Am0_0080
ser substituído, inclusive o relé e o capacitor de
partida.
O PTC (25 Ω para rede elétrica de 220 V e aprox.

5 Ω para rede elétrica de 115 V) pode ser testado
utilizando um ohmímetro.
Am0_0081
Um relé de partida pode ser testado com uma

lâmpada; veja o esquema. O relé estará bom se
a lâmpada não acender quando o relé estiver
na posição vertical . O relé também está em
perfeitas condições se a lâmpada acender estiver
de cabeça para baixo.
Am0_0082

herméticos
Um capacitor de partida também pode ser

testado aplicando-lhe tensão de rede, durante
alguns segundos, e, em seguida, curto-
circuitando seus terminais. Se ocorrer uma faísca,
o capacitor está em condições perfeitas.
Am0_0083
A sobrecarga do compressor pode ser constatada

pelo fato de o compressor não dar partida
ou então dar partida e, em seguida, parar
novamente, após algum tempo curto (por meio
do protetor do motor). Se o compressor estiver
sendo utilizado fora de seus limites de aplicação
permitidos, o resultado esperado é a sobrecarga.
Os limites da aplicação, como as tolerâncias de
tensão, freqüências, temperatura/pressão e tipo
de refrigerante, são fornecidos na folha de dados
individual. Em sistemas não protegidos por um
pressostato de alta pressão, no lado
da descarga, um motor de ventilador que esteja
com defeito ou desligado através de o protetor
de motor pode levar à sobrecarga do compressor.
Geralmente a quantidade de refrigerante deve
ser determinada com precisão. Em sistemas
com tubo capilar o método mais correto é fazer
medições da temperatura no evaporador e na
linha de sucção. Am0_0084
O sistema também pode ser desligado devido

a um termostato com defeito ou ajustado/
dimensionado incorretamente.
Se o termostato perder carga ou se o ajuste da
temperatura for muito alto, o sistema não partirá.
Se o diferencial da temperatura for ajustado
muito baixo, os períodos de imobilização do
compressor serão curtos e poderá ocorrer
problemas de partida, se o dispositivo de partida
for do tipo LST, e uma vida útil do compressor
mais curta, se o dispositivo de partida for do
tipo HST. A orientação com relação ao tempo
de equalização da pressão, ao utilizar um
dispositivo de partida LST, é 5 a 8 minutos para
refrigeradores e 7 a 10 para freezers.
Se for utilizado um dispositivo de partida HST, o

objetivo é que os períodos de ligação por hora
sejam tão poucos quanto possível. Em nenhuma
circunstância deverá haver mais de 10 (dez) Am0_0085
partidas por hora. Consultar também o capítulo
“Termostatos”.
Solução de
problemas

2.0 Compressor Vazamento

O compressor/sistema Formação de crosta
funciona, porém,
com capacidade de Irregularidade da pressão Obstrução
refrigeração reduzida Gases incondensáveis
Umidade
Sujeira
Defeito do ventilador
Perda de refrigerante
Sobrecarga do refrigerante
Congelamento
Dispositivo de estrangulação Ajuste do superaquecimento estático

Tubo capilar/válvula de expansão termostática Tamanho/diâmetro do orifício
Causas freqüentes da diminuição da capacidade

de refrigeração são a formação de crosta e a
oxidação do cobre, que redundam na diminuição
da vida útil do compressor e de juntas rompidas
na placa de válvulas do compressor.
A formação de crosta ocorre principalmente
em conseqüência da umidade no sistema de
refrigeração. Em temperaturas altas a presença
de umidade também causa oxidação do cobre,
nos leitos da válvula. As juntas rompidas são
conseqüência de uma pressão de condensação
excessiva e dos picos de pressão alta >60 bar, de Am0_0086
curta duração (efeito de golpe hidráulico).
Recomendamos a instalação de filtros secadores

de boa qualidade. Se o material do filtro for
de baixa qualidade, ocorrerá desgaste que não
só causará a obstrução parcial do tubo capilar e
do filtro, na válvula de expansão termostática,
mas que também danificará o compressor
(principalmente pane).
Am0_0087
Em geral, sistemas de refrigeração comerciais

devem estar equipados com filtros que têm
um núcleo sólido, p.ex., do tipo DML. Consultar
também o capítulo “Filtros secadores e visores
de líquido”. O filtro secador deve ser substituído
depois de cada reparo. Ao substituir um “filtro
secador de cobre” (utilizado em refrigeradores
com freqüência), deve-se tomar cuidado para
garantir que o material do filtro é apropriado para
o refrigerante e que há material suficiente para a Am0_0088
aplicação.
Junções mal soldadas também podem causar

obstrução do sistema. Junções bem soldadas
dependem da utilização de metais para solda
apropriados, contendo a porcentagem certa de
prata. A utilização de fluxo para solda deve ser
limitada a uma quantidade mínima possível.
Am0_0089

herméticos
Junções mal soldadas também podem causar

vazamento e, conseqüentemente, formação
de crosta. Em um circuito de refrigeração, a
proporção de gases incondensáveis deve ser
mantida abaixo de 2%, caso contrário o nível da
pressão subirá. O objetivo principal da evacuação
é remover gases incondensáveis, antes do
refrigerante ser carregado. Isto também gera um
efeito de secagem no sistema de refrigeração.
A evacuação pode ser executada a partir dos
setores da descarga e da sucção ou somente a
partir do setor da sucção. A evacuação a partir
destes dois setores redunda no melhor vácuo. A
evacuação somente a partir do setor da sucção Am0_0090
torna difícil a obtenção de vácuo suficiente
no setor da descarga. Em conseqüência, na
evacuação com apenas um setor recomenda-se
fazer uma purgação com Nitrogênio seco, até que
a pressão de equalização seja obtida.
Sujeira no condensador e motor do ventilador
com defeito podem causar pressão de
condensação excessiva e, em conseqüência,
capacidade de refrigeração reduzida. Nesses
casos, a válvula de alivio interna fornece
proteção a sobrecarga no setor do condensador.
Observação: O protetor interno do motor não
protegerá totalmente o compressor se a pressão
de condensação subir, em conseqüência do
desligamento de um ventilador do motor.
A temperatura do protetor do motor não
sobe suficientemente rápido para garantir o
desligamento feito pelo protetor. Isto também se
aplica quando a quantidade de refrigerante for
maior que aquela que pode ser acomodada no
espaço livre, no setor da descarga.
Am0_0091
É importante determinar a quantidade exata de

refrigerante – especialmente em sistemas de
tubo capilar. As orientações são no sentido de
que a temperatura na entrada do evaporador
deve, tanto quanto possível, ser a mesma que a
temperatura da saída, e que se deve obter tanto
superaquecimento quanto for possível, entre a
saída do evaporador e a entrada do compressor.
(A temperatura na entrada do compressor deve
ser cerca de 10 K menor que a temperatura de
condensação).
Am0_0092
A sobrecarga de um sistema de refrigeração

equipado com uma válvula de expansão
termostática, torna-se crítica quando a
quantidade de carga, na condição líquida, for
maior que aquela que pode se acomodada pelo
espaço livre no tanque de líquido, ou seja, a área
do condensador diminui e a pressão sobe.
Solução de
problemas
Am0_0093

É muito raro que haja muito pouco refrigerante

em um sistema, a menos que ocorra algum
vazamento. Formação irregular de gelo no
evaporador é, com freqüência, um sinal da
insuficiência de refrigerante. Esta formação
irregular de gelo não diminui a saída de
refrigeração; ela também pode causar problemas
no degelo do evaporador, em virtude do
sensor do termostato de degelo não registrar a
presença de gelo. Desse modo recomenda-se
a determinação exata da carga de refrigerante,
como uma maneira de garantir que o gelo no Am0_0094
evaporador esteja distribuído uniformemente.
A eficiência ótima do sistema é atingida quando

o intercambiador de calor estiver instalado para
garantir o subresfriamento: cerca de 5 K, no
sistema com válvula de expansão termostática e
cerca de 3 K, em sistemas com tubo capilar. Em
sistemas com uma válvula termostática as linhas
de sucção e de líquido devem ser soldadas juntas
por um comprimento de 0,5 a 1,0 m. Em sistemas
com tubo capilar, o tubo capilar e a linha de
sucção devem ser soldadas juntas por 1,5 a 2,0 m.
Am0_0095

herméticos
3.0 Compressor Sinais de desgaste do compressor

Consumo de energia Defeito do motor
muito alto Capacidade de refrigeração reduzida
Resfriamento do compressor
Irregularidade da pressão Obstrução

Gases incondensáveis
Umidade
Sujeira
Ventilador com defeito
Sobrecarga Limites da aplicação excedidos

Tensão/freqüência
Temperatura do tipo de refrigerante
Freqüentemente irregularidades de pressão

e sobrecargas dão origem a defeitos que se
mostram na forma de aumento no consumo
de energia. Consultar as páginas anteriores
para informações sobre problemas com a
irregularidade de pressão e sobrecarga do
compressor, examinadas sob o ponto de vista do
sistema.
Pressões de evaporação e de condensação
excessivas causam sobrecarga do compressor,
que redunda em aumento do consumo de
energia. Este problema também aparece se o
compressor não estiver suficientemente resfriado
ou se ocorrer sobretensão extrema. Subtensão,
normalmente, não é um problema na Europa Am0_0096
Ocidental porque a tensão raramente cai abaixo
de 198 V.
Sobrecarga constante acarretará sinais de

desgaste nos enrolamentos do compressor
e na placa de válvulas. Carga que causa
desligamentos freqüentes do protetor de
enrolamentos também pode gerar número
crescente de desligamentos elétricos.
Nos casos onde os limites da aplicação forem
excedidos o sistema deve ser adaptado. Por
exemplo, pelo uso de uma válvula de expansão
termostática com um MOP que limitará a pressão
de evaporação, um regulador de pressão ou um
regulador de pressão de condensação. Consultar
também o capítulo “Válvulas de expansão Am0_0097
termostática” e o capítulo “Reguladores de
pressão”.
Resfriamento estático (em determinadas

circunstâncias, um resfriador a óleo) é suficiente
para a maioria dos eletrodomésticos, desde que
as folgas especificadas pelo fabricante sejam
mantidas, especialmente no caso de um aparelho
interno.
Solução de
problemas
Am0_0098

Equipamento comercial deve ser resfriado com

ventilador. A velocidade normal recomendada do
ar sobre o condensador e compressor é de 3 m/s.
Am0_0099
Recomenda-se também fazer regularmente a

manutenção do sistema, incluindo a limpeza do
condensador.
Am0_0100

herméticos
4.0 Compressor Circuito da pressão

Ruído Nível do lubrificante
Folga: Pistão/cilindro
Sistema de válvulas
Ventilador Lâminas do ventilador deformadas

Desgaste do rolamento
Placa base
Válvulas Apito« de válvulas de expansão termostática

»Chiado« das válvulas solenóide e de serviço
Ruído do sistema Ruído do líquido

(principalmente em evaporador)
Instalação Tubulação
Compressor, ventilador e suportes de condensador
Os compressores e unidades condensadoras da

Danfoss normalmente não recebem reclamações
relacionadas com ruído. O nível de ruído de
compressores e, antes de tudo, ventiladores, está
de acordo com as exigências do mercado. As
reclamações ocasionais recebidas normalmente
referem-se a erros de instalação ou de sistema.
Am0_0101
Os raros problemas de ruído que ocorrem são, na

maioria, causados por falhas da produção, p.ex.,
tubo de descarga tocando no compartimento
do compressor, nível de lubrificante muito
alto/baixo, folga excessiva entre o pistão e o
cilindro, montagem defeituosa do sistema de
válvulas. Esse tipo de ruído é fácil de diagnosticar
utilizando uma chave de fenda como um
“estetoscópio”.
Am0_0102
O ruído do sistema é um fator crítico em

eletrodomésticos. Aqui, o ruído do líquido
na entrada do evaporador é característico.
Visto pelo lado do sistema, é difícil solucionar
este problema porque o que está em questão
é um equipamento produzido em grandes
quantidades. Se o filtro estiver montado
verticalmente, montá-lo na horizontal poderá
diminuir o ruído. Entretanto, deve-se lembrar que
o ruído pode ser amplificado pela estrutura, ou
seja, com um aparelho interno. Em tais situações,
o fabricante deve ser contactado.
Solução de
problemas
Am0_0103

Para evitar a propagação do ruído, o

encanamento não deve encostar no compressor,
no intercambiador de calor ou nas paredes
laterais.
Ao instalar um compressor, as conexões e as luvas
dos limitadores fornecidos devem ser
efetivamente
usadas, para evitar que os calços de borracha
sejam comprimidos de um modo que podem
perder as suas propriedades de amortecimento
de ruído.
Am0_0104
Ventiladores são utilizados principalmente em

sistemas de refrigeração comercial. Será gerado
ruído se as lâminas do ventilador se deformarem
ou tocarem as aletas do intercambiador de calor.
Rolamentos desgastados também produzem
muito ruído. Além disso, a unidade de ventilação
deve estar presa firmemente de modo que não se
mova, em relação ao seu suporte de montagem.
Normalmente os ventiladores têm um nível de
ruído maior que o de compressores. Em algumas
circunstâncias, é possível diminuir o nível de
ruído instalando um motor de ventilador menor,
porém, isto somente pode ser recomendado
quando a área do condensador estiver super- Am0_0105
dimensionada.
Se o ruído vier das válvulas, a causa normalmente

é o dimensionamento incorreto. As válvulas
solenóide e de serviço nunca devem ser
dimensionadas para adaptar-se às conexões da
tubulação, mas de acordo com o valor kv. Isto
garante a queda mínima de pressão necessária
para abrir a válvula e mantê-la aberta, sem o
“chiado” de válvula. Um outro fenômeno é o
“apito” em válvulas de expansão termostáticas.
Deve-se fazer uma verificação para garantir que o
tamanho do orifício atende às características do
sistema e que, antes de tudo, há sub-resfriamento
suficiente de líquido, antes da válvula de
expansão [aprox. 5 K].
Am0_0106

Instruções de instalação Solução de problemas – Visão geral sobre localização de falhas (compressores da Danfoss)
Conteúdo Página
Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Detecção de falhas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Verificação elétrica rápida do compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Verificar os enrolamentos principal e de partida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Verificar o protetor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Verificar o relé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Verificar o PTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Detecção de falhas
(Causas das falhas mais comuns, detectáveis antes de desmontar o compressor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Solução de
problemas

Observações

Geral Esta seção está orientada especialmente para Fig. 1: Dispositivo de partida PTC
a rede de assistência técnica, para aparelhos
domésticos e similares. Ela trata principalmente
de compressores PL, TL, NL e FR para 220-240 v.
Para informações detalhadas sobre compressores,
consulte o manual de instalação
Compressores tipo PL, TL, NL, FR e, parcialmente,

SC estão equipados com um dispositivo de
partida PTC (fig. 1) ou um relé e um capacitor
de partida (fig. 2). O protetor do motor está
montado nos enrolamentos do motor.
No caso de uma falha na partida, com um

compressor frio, podem transcorrer até
15 minutos antes de o protetor desligar o
compressor.
Quando o protetor desligar e o compressor

Am0_0069
estiver quente, pode levar até 1 hora antes do
protetor ligar novamente no compressor.
Fig. 2: Relé de partida
O compressor não deve dar partida sem o
equipamento elétrico.
Am0_0070
Detecção de falhas Antes de iniciar a detecção sistemática de falhas, Um compressor com PTC não pode dar partida
uma boa providência é desligar a tensão de em pressão não equalizada, e o PTC não esfria
alimentação e esperar pelo menos 5 minutos. rapidamente. Poderá levar mais de 1 hora até que
Esta providência garante que o dispositivo de o aparelho possa operar novamente.
partida PTC esfriou e está pronto para dar partida.
Uma queda de tensão ou blecaute, durante

os primeiros minutos de uma atenuação da
utilização do aparelho com compressor ainda frio
pode conduzir a uma situação de travamento.
Verificação elétrica rápida A fim de evitar a operação desnecessária do Substituir o compressor, se as verificações das
do compressor protetor e, conseqüentemente, do tempo de conexões acima falharam
espera, é importante executar a detecção de Caso não seja, substituir o equipamento
falha na seqüência abaixo. Os testes são feitos de elétrico
acordo com a descrição na página seguinte.
Se o compressor ainda não estiver funcionando,
Remover o equipamento elétrico é mais provável que não seja falha elétrica do
Verificar a conexão elétrica entre os pinos compressor. Para maiores detalhes sobre a
principal e de partida do bloco elétricas do detecção de falhas, consulte as tabelas.
compressor
Verificar a conexão elétrica entre os pinos
Solução de
problemas
principal e comum do bloco de

terminais do compressor

Verificar os enrolamentos A resistência entre os pinos M (principal) e

principal e de partida S (partida) nos terminais do compressor é
medida com um ohmímetro, ver fig. 3.
Conexão → Enrolamentos principal e de partida Substituir o relé
normalmente OK →
Sem conexão → Enrolamento principal ou de partida Substituir o compressor
defeituoso →
Com o compressor frio (ac, 25°C) os valores são

ac. 10 a 100 Ohm, para compressores de 220-240
V. Para detecção de curto-circuito parcial são
necessários valores exatos a partir dos dados
técnicos do compressor específico, que podem
ser encontrados na homepage dos Compressores
da Danfoss.
Fig. 3: Terminais do compressor Fig. 4: Enrolamentos e protetor
Am0_0071 Am0_0072
Verificar o protetor A resistência entre os pinos M(principal) e

C (Comum) nos terminais do compressor é
medida com um ohmímetro, ver figs. 3 e 4.
Conexão → Protetor OK
Sem conexão → Compressor frio → Protetor defeituoso → Substituir o
compressor
Compressor quente → Protetor pode estar OK, mas Aguarde pelo reset
desligado
Verificar o relé Remover o relé do compressor.

Medir a conexão entre as conexões 10 e 12
(ver fig. 5):
Sem conexão → Relé defeituoso → Substituir o relé
Medir a conexão entre as conexões 10 e 11:

Na posição vertical normal (como se estivesse
montado, solenóide voltado para cima):
Conexão → Relé defeituoso → Substituir o relé

Sem conexão → OK
De cabeça para baixo (solenóide virado para

baixo):
Conexão → OK
Sem conexão → Relé defeituoso → Substituir o relé

Verificar o PTC Remover o PTC do compressor.

Chacoalhar com a mão. Pino C pode causar
ligeiro ruído de guizo.
Ruído interno tipo guizo Defeito do PTC → Substituir o PTC

(exceto pino C) →
Medir a resistência entre os pinos M e S, ver

fig. 6.
Valor da resistência entre 10 e 100 Ohm, na
temperatura da câmara, para PTC de 220 V.
Conexão → PTC funcionando → OK

Sem conexão → Defeito do PTC → Substituir o PTC
Fig. 5: Conexões do relé Fig. 6: Conexões do PTC (lado detrás)
Am0_0073 Am0_0074
Solução de
problemas

Detecção de falhas
(continuação)
Reclamações Análise inicial Causa provável Verificar Atividade

do cliente (depende do resultado)
Ruído Guizo ou Tubulação encostando no Colocação do tubo Inclinar cuidadosamente o

zumbido gabinete tubo para o seu lugar correto
Compressor encostando na Montagem do compressor e dos pés de Colocar os pés de borracha
gabinete borracha e montar os acessórios
corretamente
Mola de suspensão interna Escutar o compressor com a chave Substituir o compressor, se
ou tubulação de descarga de fenda com a ponta encostada no ocorrerem ruídos anormais
quebrada compressor e o cabo no ouvido
Ressonância Procure as peças que estiverem vibrando Colocar ou fixar corretamente
Ruído do ventilador Vibração do ventilador ou montagem do Fixar o ventilador e a lâmina,
ventilador substituir, se estiver com
defeito
Estalo na parida Bloco do compressor Sobrecarga do compressor por pressão Limpar o condensador se
ou parada do batendo no estiver sujo. Garantir que
compressor compartimento interno os intervalos em que não
há circulação de ar são
satisfatórios
Funcionamento do ventilador
Carga de refrigerante Recarregar, se muito alta
Equalização da pressão, antes de dar partida Ajustar o termostato, se o
e o número de ciclos de liga/desliga tempo de parada for menor
que 5 min
Temperatura ambiente, de acordo com a Desligar o aparelho, se o
Compressor etiqueta do tipo ambiente estiver muito quente.
ciclando sobrecarregado Ventilação para o compressor e Limpar o condensador se
com freqüência, condensador. Verificar o funcionamento do estiver sujo. Garanta que
após a partida ventilador os intervalos em que não
há circulação de ar são
Relé defeituoso satisfatórios
Tipo correto de relé para o compressor Substituir o relé, se estiver
Cabos defeituosos no errado
Os fusíveis são Curto-circuito no aparelho Se há conexões frouxas, curtos-circuitos em Fixar as conexões
estourados aparelho todos os cabos de conexão e cabo da fonte apropriadamente
pelos aparelhos Termostato defeituoso de alimentação
Conexões do termostato Fixar as conexões
Conexão de aterramento apropriadamente
Resistência da linha/neutro para o terra
Terminais defeituosos
Curto-circuito no Sinais de carbonização nos pinos de Substituir os acessórios
compressor Curto-circuito entre os terminal elétricos
cabos elétricos no bloco Conexões e cabos no compressor Isolar os cabos e
Curto-circuito no as conexões
motor do compressor
Tensão de alimentação Valores da resistência nos enrolamentos Substituir o compressor, se
muito baixa Resistência entre os terminais e o terra estiver curto-circuitado
Fusível queima Fusível carregado com Tensão de alimentação na partida do
na partida do excesso de aparelhos compressor > 187 V
compressor Fusível com reset, de ação Carga total do fusível Conectar o aparelho a
rápida demais fusível diferente
Curto-circuito parcial para Carga e tipo de fusível Se possível, substituir por um
o terra tipo ligeiramente mais rápido
Relé defeituoso Resistência entre os terminais e o terra Substituir o compressor, se
estiver curto-circuitado
Capacitor de Tipo de relé errado Funcionamento do relé, chacoalhando-o Substituir o relé e o capacitor
partida explodiu Muitas partidas e paradas para ouvir o movimento da armadura
excessivas do compressor Tipo de relé Substituir o relé e o capacitor
Tipo de relé Substituir o relé e o capacitor
Curto-circuito no motor do Defeito do termostato ou diferenças muito Ajustar ou substituir o
compressor pequena termostato
Capacitor do Resistências do motor do compressor Substituir o compressor
relé de partida
estourou

Observações
Observações
Observações

PF000G128 Capítulo 10.PDF Danfoss

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PF000G128 Capítulo 10.PDF Danfoss

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Instruções de instalação

Este capítulo é dividido em quatro seções: Página

Instrumentos de medição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147

Solução de problemas (controles de refrigeração comercial da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Detecção de falhas em circuitos de refrigeração com compressores herméticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

Visão geral sobre detecção de falhas (Compressores da Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 145

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 147

148 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Instrumentos de Medição Os equipamentos de medição utilizados com

Classificação de Os instrumentos para detecção de falhas e

a. Imprecisão A imprecisão (precisão) de um instrumento é a

A imprecisão é freqüentemente expressa em %

b. Resolução A resolução de um instrumento é a menor

Por exemplo, um termômetro digital que exibe

Resolução não é uma expressão de precisão.

Portanto, é muito importante distinguir entre os Ah0_0006

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 149

c. Repetibilidade A repetibilidade de um instrumento é a sua

A repetibilidade é expressa em % (±).

d. Estabilidade de longo prazo Estabilidade de longo prazo é uma expressão que

A estabilidade de longo prazo é expressa em %

e. Estabilidade térmica A estabilidade térmica de um instrumento

A estabilidade térmica é expressa em % por °C.

A informação da estabilidade térmica do

Instrumentos eletrônicos Os instrumentos eletrônicos podem ser afetados

Alguns podem ser danificados pela condensação

Eles não devem ser utilizados até que tenham

Nunca utilize um equipamento eletrônico

Verificação e ajuste As leituras feitas em instrumentos normais e,

Portanto, quase todos os instrumentos devem

Algumas verificações simples que podem ser

150 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Verificação e ajuste (cont.) A inspeção final apropriada e o ajuste dos

Ajuste e calibração Os medidores de pressão para detecção de falha

Medidores de pressão Na prática, a pressão é quase sempre medida

Desse modo, os medidores de pressão têm

Medidores de pressão para Como regra prática, medidores de pressão

Medidores de pressão devem ter um parafuso

Medidores de pressão devem ser verificados

Medidores de vácuo Medidores de vácuo são utilizados em

Os medidores de vácuo sempre exibem a pressão

Medidores de vácuo não devem ser expostos a

limite aceitável pelo medidor de vácuo.

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 151

Termômetro Termômetros eletrônicos de leitura digital são

A imprecisão em termômetros não deve ser

Um termômetro indicador com bulbo carregado

Os termômetros podem ser verificados com

Se o bulbo suportar água fervendo, ele pode ser

Higrômetro Há tipos diferentes de higrômetros para

Um higrômetro capilar precisa ser ajustado cada

Em temperatura baixa e umidade elevada o

Assim, sob tais condições, com os psicrômetros

152 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Higrômetro (continuação) Um higrômetro capilar pode ser ajustado,

O recipiente com o higrômetro deve, então,

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 153

Detecção de falha no regulador de pressão KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

© Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 155

156 DKRCC.PF.000.G1.28 / 520H1980 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Falhas em sistema de Este livreto trata de falhas comuns em sistemas

As falhas, causas das falhas, ações corretivas e

Entretanto podem ocorrer outros tipos de falhas