Estudo para Implantação de Unidade

Recicladora de Pó de Aciaria
Introdução :

O processo siderúrgico para a produção de aço utilizando forno de arco elétrico gera uma
grande quantidade de pó chamado de pó de exaustão ou pó de aciaria. Esse resíduo pode
conter quantidades significantes de metais pesados, tais como o chumbo e cádmio, que não
devem ser dispostos tornando-se necessário o tratamento deste resíduo. O resíduo Pó de
Aciaria ( EAFD Electric Arc Furnace Dust ) contém também quantidades elevadas de Zinco,
esse metal possui um valor econômico e sua recuperação no processo de tratamento do EAFD
é interessante podendo minimizar os custos do tratamento do EAFD.

Método Proposto :

Nossa proposta para a realização do tratamento do EAFD se baseia em uma mescla de três
processos, Mecânico , Hidrometalurgia , Fusão. Essa mescla de processos visa diminuir ao
máximo os custos do tratamento e maximizar a recuperação do Zinco na forma de metal. As
seguintes etapas são aplicadas ao resíduo :

- Movimentação do resíduo EAFD até a unidade de tratamento

- Separação e classificação das partículas por tamanho
- Secagem
- Moagem
- Hidrólise em temperatura e pressão
- Filtragem
- Fusão com Soda ( NaOH )
- Lixiviação do Extrato em Solução de Soda
- Separação do Ferro por decantação
- Adição de Sulfeto de Sódio para precipitação do Chumbo
- Separação do Chumbo por Decantação
- Concentração da solução extrato para retirada do sal de Zinco

Ensaios Realizados :

Foram conduzidos ensaios em laboratório nas dependências da MS TECNOPON , enquanto

que as qualificações dos elementos, quantificações e analises foram realizados no Laboratórios
de Química Analítica Quantitativa do CENA Universidade de São Paulo.

A extração do Zinco obteve um rendimento de 98 % , o mesmo obtido para o Chumbo ,

reduzindo a presença deste metal pesado a traços nas analises realizadas.
Extrapolação para Unidade Industrial :

A partir dos resultados obtidos em laboratório propomos a seguinte extrapolação para o que
seria uma unidade de produção industrial destinada ao tratamento de EAFD.

Volume a ser tratado : 3000 toneladas métricas / mês

1. Equipamentos Básicos Necessários

Trator Pá Carregadeira
Silos / Moegas
Moinhos Tipo Bola
Peneiras mecânicas
Esteiras transportadoras
Reatores com aquecimento
Forno Rotativo
Filtros Prensa
Filtros Bolsa
Bombas
Secadores
Forno Elétrico
Decantadores
Flotadores
Lavadores de gás;
Torres de secagem;
Eliminadores de névoas;
Tubulações e válvulas.
Tanques de armazenagem de reagentes
Sistemas de Supervisão, Controle e Registro do Processo

2. Área Estimada para implantação da Unidade de Recuperação

Estima-se uma área fabril de aproximadamente 1500 m2 , porém é necessário também a

área de estocagem, laboratório e escritório, totalizando algo em torno de 2000 m 2
3. Consumo Mensal de Insumos Básicos para Produção

Água ................................................: 1 000 000 ( um milhão ) litros

Energia Elétrica ..............................: 2,5 Mega Watt
Óleo Cru ..........................................: 50.000 litros
Soda em Escamas ..........................: 2000 a 2500 toneladas

4. Funcionários

Com alto nível de automação a fábrica deverá necessitar entre 20 a 40 funcionários,

sendo necessário a atividade 24 horas por dia, divididos em três turnos de 12 a 15
funcionários cada.
 5. Produtos Gerados ( baseado na porcentagem de 20% de Zn )

Zinco ..................................... 500 toneladas

Chumbo ................................ 1 tonelada
Ferro ..................................... 2000 toneladas

6. Resíduos Gerados

O processo proposto não produz resíduos químicos danosos, todos os reagentes são
incorporados os produtos os quais são totalmente reaproveitáveis.

7. Custo operacional

Baseados em valores do Brasil o custo para tratar 3000 ton/mês de EAFD devem ficar
entre USD 180 a 250 USD por tonelada de Pó de Aciaria.

Conclusão :

Após os testes e simulações realizadas, concluímos que o processo de tratamento proposto

tem uma baixíssima agressão ao meio ambiente uma vez que praticamente não gera produtos
ou subprodutos que causem danos, ao contrário recupera produtos que tem valor comercial e
podem ser reinseridos na produção de materiais.

Planta Piloto :

Notadamente apesar do processo ser de excelente benefício para o meio ambiente, o custo
operacional representa um valor importante, o ótimo desempenho da Soda ( NAOH ) como
elemento de seqüestro e seletividade dos metais esbarra no seu custo por tonelada e tudo o
que envolve sua movimentação e manipulação.

A construção de uma planta piloto capaz de processar uma quantidade representativa de

produto, nos seria de grande valia, agora e no futuro, com ela se poderia :

 Fazer rápidas modificações no processo

 Trocar Equipamentos e processos
 Fazer diferentes set-ups
 Testar diferentes condições de funcionamento
 Estimar com precisão os custos de operação de uma unidade industrial
 Treinar os trabalhadores
 Reduzir os custos de produção
 Avaliar tempos de processo para agilizar a produção
 Simular outras condições operacionais com agilidade
 Transportar para o processo real os parâmetros otimizados pela planta piloto
 Adequar o processo para novas condições de mercado e tecnológicas
 Adequar o processo a EAFD de diferentes composições de forma rápida
 Avaliar o efeito de novos insumos no processo
 Atender as exigências ambientais através do inicio do tratamento do resíduo para
aprovação por parte das agências governamentais